CN2404899Y - 染布机布匹贮筒的隔板结构 - Google Patents

Abstract

染布机布匹贮筒的隔板结构,其主要是于贮筒底侧跨设有至少包括上、下二层孔板,该二孔板具有不同的断面形状或大小,且各孔板上都均布有透孔,上孔板的透孔较密集且孔径较小,而下孔板的透孔较稀疏且孔径较大。

Description

染布机布匹贮筒的隔板结构

本实用新型是有关于染布机布匹贮筒的隔板结构，特别是指一种于贮筒底侧设有二层具透孔的孔板，通过上层的上孔板托起布匹，使该上孔板与下层的下孔板间形成缓冲部位，以利染液的循环流动，达到增进染布效率及染色效果。

一般常见的液流式染布机结构，其有喷射水流式、溢流式、气流式……等，其结构上必须有一储存布匹的空间(即贮筒)，而该贮筒则包含有：卧式、立式、U型及圆型等各种形态，但不论是何种形态，其都具有相同的基本结构，如图1所示，其是一般喷射染布机的外观结构，而其内部结构则如图2至图5所示可知其结构主要是于一贮筒的端部设有滚布导轮，该滚布导轮旁侧以一喷嘴(布匹导出口)向外连通，喷嘴端部以一导布管衔接连通贮筒的另端(布匹导入口)，使欲染的布匹经滚布导轮及喷嘴喷出染液的动力导引作用，而可于贮筒与导布管之间流动，因此，贮筒是供布匹堆积及染液流通的主要空间，而为减少染液用量并使其混合均匀，该贮筒底侧都设有染液导管以导出染液，并以预设的泵(未绘出)将染液由喷嘴内强力喷出，以产生如前述的动力导引作用，因此，其贮筒底部都设有一具透空调的孔板，使该贮筒内的空间分成空气空间、布匹和染液贮存及运行空间与染液流通空间等，通过孔板以将布匹撑起于适当高度，使贮筒底部形成一空间，使布匹与染液循环分离，以利布匹与染液的流动循环，以达到如下所述的功效：

1、布匹运转正常：不缠结、不积压、不叠压。

2、容量增加：相同的贮筒、相同的浴量、染更多的布。

3、浴比减少：相同的布匹量、使用较少的染液。

4、适染布匹种类广：浸水沉或浮的布匹、松散的针织布、密实的梭织布等。

5、染后布匹瑕疵减少或消除：如钩纱、起毛球、折痕。

而经由不断的改进，孔板的断面形状也有多种形态，例如：上凸多角形弯折的平板式断面(如图2所示)，也有下凹多角形弯折的U形断面(如图3所示)另有下凹圆弧形的月弯形断面(如图4所示)……等。

但是无论孔板呈何种形态设置，其仍具有以下缺陷：当孔板与染液导管(染液吸入口)间距离越近，其越能产生越大激流或吸力，此时贮筒内的布匹会产生不同程度吸附于孔板上，进而形成布匹积压、结缠等情形，使染后布匹的瑕疵增加。

本实用新型的主要目的在于提供一种使得染液与布匹分离更彻底，增进染液的循环流动，增进染布效率及染色效果的染布机布匹贮筒的隔板结构。

本实用新型的目的是这样实现的：其由贮筒、喷嘴及导布管等部分组成，贮筒一端部略上弯呈一L形弯折，该上弯端部内设有滚布导轮，滚布导轮旁侧设有机门向贮筒的外侧连通，贮筒中段底侧设有染液导管，机门的对侧向外延伸设有喷嘴，喷嘴内环设有喷射孔与染液导管连通，喷嘴外端部设有导布管，导布管与贮筒的另一端衔接，贮筒底侧跨设有上孔板、下孔板，上孔板与下孔板上均有透孔。

至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解：

图1是一般喷射染布机的外观结构图。

图2是一常见贮筒内的孔板结构剖面图。

图3是另一常见贮筒内的孔板结构剖面图。

图4是又一常见贮筒内的孔板结构剖面图。

图5是本实用新型的外观结构图。

图6是本实用新型的整体侧视结构剖面图。

图7是本实用新型贮筒的结构剖面图。

图8是本实用新型前视结构剖面图。

图9是本实用新型的另一实施例前视结构剖面图。

图10是本实用新型的又一实施例前视结构剖面图。

如图1及图2至图4所示，是为目前常见各种喷射染布机外观及贮筒内结构的说明图，其构成以及其缺点，已如前所述，此处不再重复叙述。

图5至图7是本实用新型整体侧视结构图及贮筒的结构剖面图，由该二图可以很明显的看出，本实用新型的整体结构主要包括：贮筒1、喷嘴2及导布管3等部分，其中贮筒1的一端部略上弯而呈一L形弯折，该上弯的端部内设有一滚布导轮11，该滚布导轮11的旁侧设有一机门12向贮筒1外侧连通，而机门12外旁侧则设有吊挂架13，吊挂架13延伸的端部则设有一出布导轮14，贮筒1的中段底侧则设有一染液导管15，喷嘴2是设置于前述滚布导轮11旁的机门12对侧向外延伸，喷嘴2内环设有多个喷射孔21，该些喷射孔21是经由一泵与前述染液导管15连通，导布管3是设置于喷嘴2外端部而与贮筒1的另端衔接。

上述贮筒1内与导布管3的各下弯凹陷部位内可容纳适量的染液6，以增加与其内布匹7反复接触的机会，而贮筒1底侧则跨设有上孔板4(内侧)及下孔板5(外侧)等二层孔板，该上孔板4上布设有多个小孔径且细密排列的透孔41，而下孔板5上也布设有多个大孔径且稀疏排列的透孔51(该透孔41总孔径面积至少大于透孔51的总孔径面积40倍，而透孔51的总孔径面积则大于染液导管15的总孔径面积2至3倍)。实际应用时，贮筒1内的布匹7通过染液导管15导入高压染液6由喷嘴2的喷射孔21射出的喷射力作用而进入导布管3内，于导布管3内形成冲击、推挤、搓揉，再进入贮筒1内，于该贮筒1与染液6混合，以上孔板4接触布匹7，利用上孔板4密集的透孔41使染液6可缓和而顺畅地穿过上孔板4(即使布匹7有不同程度的吸附，也可通过上、下孔板4、5间产生的第二次平衡，使染液6的流动更缓和、平均)，使布匹7不易有吸附、堆积的情形，而下孔板5的大孔径透孔51则可便于穿过透孔41的棉絮、异物流出，避免其堆积于上、下孔板4、5之间，使布匹7与贮筒1底部形成多个缓冲空间，使布匹7与染液6循环确实分离，以利布匹7的流动与染液6的循环。

图8至图10是本实用新型的各实施例的前视结构剖面图，由图示可知：上孔板4与下孔板5是以不同断面形状相叠置，如图8所示，该上孔板4是呈多角形断面，而下孔板5则是呈半圆弧断面，上孔板4、下孔板5上都设有多个透孔41、51，使该上孔板4置于下孔板5内侧缘，由于该上孔板4、下孔板5具有不同断面形状，因此该上孔板4、下孔板5之间会产生多个不同位置缓冲空间411、412等；如图9所示，该上孔板4是呈半圆弧断面，而下板孔5则是呈多角形断面，上孔板4、下孔板5上都设有多个透孔421、521，使该上孔板4置于下孔板5内侧缘，该上孔板4与下孔板5之间会产生多个不同位置缓冲空间422、423等；如图10所示，其上孔板4、下孔板5都是呈多角形弯折断面，且表面都设有透孔431、531，使该上孔板4以多个支部432衔接撑抵于下孔板5上，则上孔板4与下孔板5间会产生多个不同位置缓冲空间433、434。

综上所述可知，本实用新型染布机布匹贮筒的隔板结构，确实具有防止布匹吸附于透孔、增加染液循环流动性、增进染色品质的功效，能改进现有技术布匹易吸附于透孔影响染色品质的缺点。

Claims (7)

1、一种染布机布匹贮筒的隔板结构，由贮筒(1)、喷嘴(2)及导布管(3)等部分组成，其特征在于：贮筒(1)一端部略上弯呈一L形弯折，该上弯端部内设有滚布导轮(11)，滚布导轮(11)旁侧设有机门(12)向贮筒(1)的外侧连通，贮筒(1)中段底侧设有染液导管(15)，机门(12)的对侧向外延伸设有喷嘴(2)，喷嘴(2)内环设有喷射孔(21)，喷射孔(21)与染液导管(15)连通，喷嘴(2)外端部设有导布管(3)，导布管(3)与贮筒(1)的另一端衔接，贮筒(1)底侧跨设有上孔板(4)及下孔板(5)，上孔板(4)及下孔板(5)上均设有透孔(41)、(51)。

2、如权利要求1所述的染布机布匹贮筒的隔板结构，其特征在于：上孔板(4)的透孔(41)排列较密集且孔径较小，下孔板(5)的透孔(51)排列较稀疏且孔径较大。

3、如权利要求1或2所述的染布机布匹贮筒的隔板结构，其特征在于：下孔板(5)的透孔(51)总孔径面积大于染液导管(15)的总孔径面积2倍以上。

4、如权利要求1或2所述的染布机布匹贮筒的隔板结构，其特征在于：上孔板(4)的透孔(41)的总孔径面积大于下孔板(5)的透孔(51)总孔径面积40倍以上。

5、如权利要求1所述的染布机布匹贮筒的隔板结构，其特征在于：上孔板(4)呈多角形断面，下孔板(5)呈半圆弧形断面。

6、如权利要求1所述的染布机布匹贮筒的隔板结构，其特征在于：上孔板(4)呈半圆弧形断面，下孔板(5)呈多角形断面。

7、如权利要求1所述的染布机布匹贮筒的隔板结构，其特征在于：上孔板(4)、下孔板(5)均呈多角形弯折断面，上孔板(4)设有支部(432)衔接撑抵于下孔板(5)。

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