EP1525352A1 - Gewebeband-einrichtung - Google Patents

Gewebeband-einrichtung

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Publication number
EP1525352A1
EP1525352A1 EP03726997A EP03726997A EP1525352A1 EP 1525352 A1 EP1525352 A1 EP 1525352A1 EP 03726997 A EP03726997 A EP 03726997A EP 03726997 A EP03726997 A EP 03726997A EP 1525352 A1 EP1525352 A1 EP 1525352A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fabric
fabric tape
threads
longitudinal threads
seam
Prior art date
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Granted
Application number
EP03726997A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1525352B1 (de
Inventor
Gerhard Eckhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huyck Austria GmbH
Original Assignee
Huyck Austria GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Huyck Austria GmbH filed Critical Huyck Austria GmbH
Priority to AT03726997T priority Critical patent/ATE431870T1/de
Priority to SI200331645T priority patent/SI1525352T1/sl
Publication of EP1525352A1 publication Critical patent/EP1525352A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1525352B1 publication Critical patent/EP1525352B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0054—Seams thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/90—Papermaking press felts

Definitions

  • the invention relates to a fabric tape device, e.g. Endless screen belt for paper and pulp machines, in which a connection device is provided on at least one end of the fabric belt, which can be connected to a further connection device of the same or another via a releasable connecting means, with a number of specific longitudinal threads along one associated with the end of the fabric belt Section is removed from the fabric, wherein the removed sections of the longitudinal threads are arranged lying on at least one side of the fabric tape in a region in front of the termination device, so that they form a support for protecting the connection devices when the fabric tape runs over a work surface.
  • a fabric tape device e.g. Endless screen belt for paper and pulp machines
  • a connection device is provided on at least one end of the fabric belt, which can be connected to a further connection device of the same or another via a releasable connecting means, with a number of specific longitudinal threads along one associated with the end of the fabric belt Section is removed from the fabric, wherein the removed sections of the longitudinal
  • connection devices for these releasable connections are designed either as individual coupling eyes, as helixes or as seam loops.
  • the coupling eyelets or screw spirals can be sewn onto the end of the fabric or woven into the fabric, whereas seam loops can be produced either by the fabric structure itself or by weaving individual longitudinal threads back into the fabric in accordance with the binding.
  • a connecting wire is suitable as a connecting means, which is inserted through the eyelets, screw spirals or seam loops of these connecting devices after the connecting devices have been joined together.
  • the plug wire can be straight or spiral and have a round or oval cross section.
  • AT 402516 describes a fabric belt device mentioned at the outset which avoids the disadvantages mentioned above.
  • a number of specific longitudinal threads are removed from the tissue along a section assigned to the end of the fabric tape and the removed sections of these longitudinal threads are arranged at least in sections lying above and / or below the connecting device of the fabric tape and thus form a protective pad for this connecting device.
  • a disadvantage of this device is that when the fabric tape device is used under certain conditions, the situation arises that one or more of the longitudinal threads are lifted and bent from the fabric tape. It can then happen that the threads are threaded into the connection device and this is damaged as a result.
  • a seam protection for paper machine screens is known from DE 536605.
  • the underside of the sieve has a ramp-shaped elevation, which is formed, for example, by cranked warp threads.
  • a disadvantage of this embodiment of a paper machine screen is that this seam protection can be damaged relatively easily, for example by lifting or pulling the threads out of the fabric.
  • a type of “thickening” is achieved in the area in front of at least one connection device, which prevents the connection device from coming into contact with the work surface when a fabric tape is running over a work surface and thus cannot be damaged.
  • the support surface can be made particularly stable in that, according to the invention, the removed sections of the longitudinal threads are woven around transverse threads and are interwoven back with them.
  • the area of the support surface extends directly to the connection device, but it can also end at a distance in front of the connection device.
  • the extent of the area depends on the expected load in use, on the intended use, the work surface etc., and also on the thickness of the support surface. As a rule, however, it will be expedient to guide the support surface as close as possible to the connection device, so that optimum protection is guaranteed, but without impairing the running properties of the fabric belt over the work surface.
  • the stability of the fabric tape device and thus also its service life can be increased by subsequently interweaving the longitudinal threads with the fabric tape in the area with transverse threads.
  • the transverse threads are arranged on a side of the fabric belt facing the work surface in the area in front of the support surface. In this way, in particular if the transverse threads are arranged in two or more layers, the thickness of the support surface can also be increased.
  • the support surface is particularly well connected to the fabric tape if at least the cross thread closest to the connecting device is woven with the fabric tape.
  • the longitudinal threads have different dimensions with regard to their removed length. This is achieved, for example, in that the longitudinal threads are removed from the fabric tape at different locations, based on the longitudinal direction of the fabric tape. With this Arrangement is achieved that the "transition" from the fabric belt to the support surface does not occur abruptly but extends across the width of the fabric belt device, so that the device can run much more uniformly over the work surface.
  • the number of longitudinal threads removed is assigned only to the lateral edge region of the fabric tape. With this measure it can additionally be achieved that effective protection of the edge area of a connection, which is generally particularly susceptible to wear, is achieved.
  • the connecting device is a row of seam loops running at the end of the fabric band or a seam spiral of a plug-in seam fastened to this end and if the connecting means is a seam connecting plug-in wire of a plug seam connecting two seam loops or spiral.
  • the rows of seam loops or the fastening of the seam spiral to the end of the fabric tape are formed by certain longitudinal threads which have been removed in sections and by adjacent longitudinal threads which have been woven back into the fabric in accordance with the binding, whereby longitudinal threads are only removed from the fabric at those locations at which the neighboring longitudinal threads are woven back into the fabric and the sections of the removed longitudinal threads form the protective pad.
  • a special connection technique is used to produce the support surface.
  • the connecting devices are rows of seam loops or seam spirals attached to the fabric by means of seam loops
  • the seam loops are usually produced in such a way that certain longitudinal threads are removed from the fabric along a section in order to be able to weave adjacent longitudinal threads back into the fabric in conformity with the formation of a seam loop , the removed longitudinal threads are usually cut off at the point at which they leave the fabric.
  • the threads removed form the support surface in front of the connection device and do not have to be cut off at the point at which they are removed from the fabric.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a fabric belt device in the area of the detachable connection using the example of an endless screen for paper or pulp machines according to the known prior art
  • Fig. 2 is a fabric belt device with supports according to the invention.
  • Fig. 3 shows a fabric tape device according to the invention in a perspective plan view of a side with supports.
  • FIG. 1 shows that the fabric of a known endless sieve is made from longitudinal threads 2 and transverse threads 6.
  • seam loops are provided for attaching a seam spiral 7a, which are produced by weaving a section 1 a of the longitudinal thread 1 back into the fabric in accordance with the binding.
  • an adjacent longitudinal thread 2 is removed from the fabric along a section 4.
  • a further seam spiral 7b is fastened to the other end of the fabric band in a similar or the same way.
  • the spirals 7a and 7b which are oval in the present embodiment, can be pushed into one another laterally and are held together by a single or multiple (see FIG. 2) plug-in wires 9 which can be pushed in parallel to the end of the fabric.
  • the end of the backwoven section la of the longitudinal thread 1 protrudes in the embodiment shown by a transverse thread 6 further into the fabric than the section 4 of the longitudinal thread 2 is removed from the fabric, so that a so-called overlayer is formed at the overlap area 3 thereof, which is a better one Hold back the woven portion la in the fabric structure.
  • a holding wire 8 which runs essentially parallel to the single or multiple plug wire 9.
  • the section 4 of the longitudinal thread is not cut off in the prior art shown at the point where it leaves the tissue, but is placed over the seam spirals 7a, 7b to serve as a seam protection, the end of section 4 against the Direction of the endless screen marked with an arrow is directed so that no further fastening of the sections 4 is required.
  • this arrangement has the disadvantage that, under certain conditions, longitudinal threads 4 are lifted off the fabric band and get caught in the connection devices 7a, 7b and can damage or destroy them.
  • FIGS. 2 and 3 This can be avoided with a fabric belt device according to the invention shown in FIGS. 2 and 3.
  • the fabric tape 20 ', 20 "shown in FIG. 2 has the supports 10', 10" according to the invention, as explained above, on the underside (this is generally the side facing a work surface), while the fabric tape according to FIG. 3 this has for better illustration on one side in the drawing above.
  • the removed sections 4 ', 4 "of the threads 2', 2" form a support 10 ', 10 "only in an area in front of the connecting device 7a', 7b '
  • Support 10 ', 10' '- hereinafter also called the support surface or support area - ends immediately or at a certain distance in front of the connection device 7a', 7b ', the risk that one of the support surfaces 10', 10 "forming is also avoided Catch threads in the connection device 7a ', 7b'.
  • the fabric belt device 100 runs over a work surface AF, for example vacuum zone cover on a chemi washer, screen zone table cover, etc.
  • a work surface AF for example vacuum zone cover on a chemi washer, screen zone table cover, etc.
  • the design of supports 10 ', 10 "results in an exemption FR for the connection devices 7a ', 7b' from the working surface AF, the connection devices 7a ', 7b' are therefore not on the working surface 7a ', 7b' and accordingly cannot be damaged by the latter.
  • the longitudinal threads 2 "which have been removed and which form a support surface 10" can only be cut off in front of the corresponding connecting device 7b 'which adjoins the fabric band 20 ".
  • a support 10" can thus easily be produced.
  • the running direction of the fabric tape must then be selected such that the open ends of the support face away from the direction of movement, so that the threads are not bent and the support is damaged.
  • the correspondingly correctly selected direction of movement is indicated by an arrow in FIGS. 2 and 3.
  • a support 10 ' is substantially more stable and, in addition, independent of the running direction of the fabric belt device, if sections 4' of longitudinal threads 2 'are woven around transverse threads 11' and woven back with them, as can also be seen in FIGS. 2 and 3. This results in a stable and relatively thick support surface 10 '.
  • the longitudinal threads 2 ' are subsequently interwoven with the fabric tape at the area with transverse threads 11'.
  • the transverse threads 11 ' are advantageously arranged on a support surface 10' provided on the underside of the fabric belt device, likewise advantageously on the underside of the fabric belt in the area in front of the connecting device 7a ', so that a comparatively high support surface 10' results.
  • transverse thread 12 ' closest to the connecting device 7a', but usually a plurality of transverse threads 11 ', are interwoven with the fabric tape.
  • the longitudinal threads 2 ' have different dimensions with regard to their removed length 4', for example by taking the longitudinal threads at different locations in relation to the longitudinal direction of the fabric tape so that there is not an abrupt transition from that Fabric tape to the support surface 10 'results.
  • the support surfaces 10 'serving as seam protection and formed by the removed longitudinal threads can also be arranged above the fabric or on both sides of the fabric. It is also possible that the removed longitudinal threads are not evenly distributed over the width of the fabric tape, but are only assigned to the side edge of the fabric tape in order to provide wear protection for this side edge area.
  • the wear protection can also be provided only at the highly stressed points of the fabric connection.
  • the sections 4 "of the longitudinal threads 2" removed from the fabric are cut off in front of the connecting device 7b', so that on the one hand they also form a support surface 10 "for protecting the connecting device, but on the other hand it does due to the length of the removed sections of the threads, it is also not possible for them to get caught in the connecting device. Because of the direction of movement (see arrow), it is not absolutely necessary for the threads 4 "to be woven back.
  • a corresponding support surface is formed on the end of the endless sieve assigned to the seam spiral 7b ', as is formed at the end of the seam spiral 7a', which results in an even better support and a Even better protection of the connection devices 7a ', 7b' results, but it can also be provided - as is also included in the protection request claimed here - that support is provided only in one area in front of a connection device 7a ', 7b' so that only one of the supports 10 ', 10 "is present if it is designed in such a way as to provide sufficient protection for the connection devices 7a', 7b '.
  • the length of the area of the support surface 10 ' can be dimensioned differently depending on the application, typical values are approximately 20 cm. Particularly good protection is obtained when the support surface 10 'is brought up to the connection device 7a', but in principle it can also end at a distance from the connection device 7a '.

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gewebeband-Einrichtung, z.B. Endlos-Siebband für Papier- and Zellstoffmaschinen, bei welcher an zumindest einem Ende des Gewebebandes (20′, 21′) eine Anschlussvorrichtung (7a′ ; 7b′) vorgesehen ist, welche über ein lösbares Verbindungsmittel (9) mit einer weiteren Anschlussvorrichtung (7b′; 7a′) desselben oder eines anderen Gewebebandes verbindbar ist, wobei eine Anzahl bestimmter Längsfäden (2′, 2′′) entlang eines dem Ende des Gewebebandes zugeordneten Abschnittes (4′, 4′′) aus dem Gewebe (20′) herausgenommen ist. Die herausgenommenen Abschnitte (4′, 4′′) der Längsfäden (2′, 2′′) sind an zumindest einer Seite des Gewebebandes (20′, 21′) in einem Bereich vor der Abschlussvorrichtung (7a′; 7b′) aufliegend angeordnet sind, sodass diese eine Abstützung (10′; 10′′) zum Schutz der Anschlussvorrichtungen (7a′ ; 7b′) bei über eine Arbeitsfläche (AF) laufendem Gewebeband bilden. Erfindungsgemäss sind die herausgenommenen Abschnitte (4′) der Längsfäden (2′) um Querfäden (11′, 12′) herumgewebt und mit diesen rückverwoben.

Description

GEWEBEBAND-EINRICHTUNG
Die Erfindung betrifft eine Gewebeband-Einrichtung, z.B. Endlos-Siebband für Papier- und Zellstoffmaschinen, bei welcher an zumindest einem Ende des Gewebebandes eine Anschlussvorrichtung vorgesehen ist, welche über ein lösbares Verbindungsmittel mit einer weiteren Anschlussvorrichtung desselben oder eines anderen verbindbar ist, wobei eine Anzahl bestimmter Längsfäden entlang eines dem Ende des Gewebebandes zugeordneten Abschnittes aus dem Gewebe herausgenommen ist, wobei die herausgenommenen Abschnitte der Längsfäden an zumindest einer Seite des Gewebebandes in einem Bereich vor der Abschlussvorrichtung aufliegend angeordnet sind, sodass diese eine Abstützung zum Schutz der Anschlussvorrichtungen bei über eine Arbeitsfläche laufendem Gewebeband bilden.
Lösbare Verbindungen zwischen den zwei stirnseitigen Enden eines Gewebebandes oder zwischen den Enden zweier verschiedener Gewebebänder, wie z.B. Fördergurten, Endlossiebbänder od. dgl, sind bekannt und werden beispielsweise in der DE 281072 C, der DE 2059 021 A, der DE 2 338 263 A, der FR 2 145 365 A und der EP 564 436 A beschrieben. Die Anschlussvorrichtungen für diese lösbaren Verbindungen sind entweder als einzelne Kupplungsösen, als Schraubenwendeln oder als Nahtschlaufen ausgebildet. Die Kupplungsösen oder Schraubenwendeln können an dem Ende des Gewebes angenäht oder in das Gewebe eingewebt sein, wogegen Nahtschlaufen entweder durch die Gewebestruktur selbst oder durch bindungskonformes Zurückweben einzelner Längsfäden in das Gewebe hergestellt werden können. Als Verbindungsmittel eignet sich ein Steckdraht, welcher nach Aneinanderfügen der Anschlussvorrichtungen durch die Ösen, Schraubenwendeln oder Nahtschlaufen dieser Anschlussvorrichtungen gesteckt wird. Der Steckdraht kann gerade oder spiralförmig ausgebildet sein und einen runden oder ovalen Querschnitt besitzen.
Bei vielen der bekannten Gewebeverbindungen sind die Anschlussvorrichtungen jedoch einem Verschleiß ausgesetzt, welcher die Lebensdauer des Gurtes beeinträchtigen kann, insbesondere wenn die Gewebeverbindung starken mechanischen Belastungen oder einer erhöhten Verschmutzung ausgesetzt ist. Zum Schutz einer lösbaren Verbindung der oben genannten Art ist in der FR 2 145 365 A vorgeschlagen worden, die Anschlussvorrichtungen mit einer flächigen Abdeckung zu versehen, welche an einem Gewebeende befestigt ist. Eine solche Abdeckung schützt zwar die Verbindung, besitzt unter anderem aber den Nachteil, dass einerseits dadurch zusätzliche Herstellungskosten entstehen, andererseits das Gewebeband an der Verbindungsstelle dicker ist und daher für bestimmte Einsatzzwecke unter Umständen nicht geeignet ist oder zumindest dort einem erhöhten Verschleiß unterliegt, welcher die Lebensdauer des Gewebebandes wiederum verringert.
In der AT 402516 ist eine eingangs erwähnte Gewebeband-Einrichtung beschrieben, welche oben genannte Nachteile vermeidet. Dazu ist eine Anzahl bestimmter Längsfäden entlang eines dem Ende des Gewebebandes zugeordneten Abschnittes aus dem Gewebe herausgenommen und die herausgenommenen Abschnitte dieser Längsfäden sind zumindest abschnittsweise über und/ oder unter der Anschlussvorrichtung des Gewebebandes aufliegend angeordnet und bilden somit eine Schutzauflage für diese Anschlussvorrichtung.
Nachteilig an dieser Einrichtung ist, dass bei einer Verwendung der Gewebeband- Einrichtung unter gewissen Bedingungen die Situation auftritt, dass einer oder mehrere der Längsfäden von dem Gewebeband abgehoben und verbogen werden. Dabei kann es dann vorkommen, dass die Fäden in die Anschlussvorrichtung einfädeln und diese dadurch beschädigt wird.
Ein Nahtschutz für Papiermaschinesiebe ist aus der DE 536605 bekannt. Bei diesem Nahtschutz weist das Sieb an seiner Unterseite eine rampenförmige Erhebung auf, die beispielsweise durch gekröpfte Kettfäden gebildet ist.
Nachteilig an dieser Ausgestaltung eines Papiermaschinensiebes ist allerdings, dass dieser Nahtschutz relativ leicht beschädigt werden kann, indem beispielsweise die Fäden aus dem Gewebe heraus abgehoben bzw. herausgezogen werden.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Gewebeband-Einrichtung zu schaffen, bei der die oben genannten Probleme nicht auftreten, die aber trotzdem einen guten Schutz für die Anschlussvorrichtung bietet, und die insbesondere einen stabile Schutz der Anschlussvorrichtung liefert.
Diese Aufgabe wird mit einer eingangs erwähnten Gewebeband-Einrichtung dadurch gelöst, dass erfindungsgemäß die herausgenommenen Abschnitte der Längsfäden um Querfäden herumgewebt und mit diesen rückverwoben sind.
Auf diese Weise wird eine Art „Verdickung" im Bereich vor zumindest einer Anschlussvorrichtung erreicht, die verhindert, dass die Anschlussvorrichtung bei einem über eine Arbeitsfläche laufenden Gewebeband mit der Arbeitsfläche in Berührung kommt und somit nicht beschädigt werden kann. Die herausgenommenen Fäden bilden dabei diese Abstützung - die Fäden begrenzen dabei in der Regel eine fiktive „Abstützfläche", sodass in der folgenden Beschreibung auch von „Abstützfläche" synonym für Abstützung die Rede ist - in einem „Bereich" vor zumindest einer Anschlussvorrichtung, wobei sie natürlich auch in beiden Bereichen eine Verdickung bilden können. Besonders zweckmäßig ist es dabei aber, wenn die herausgenommenen Abschnitte der Längsfäden die Anschlussvorrichtung nicht überlappen, d.h. also nicht in den Bereich der Anschlussvorrichtung reichen. Indem die Fäden nicht über die Anschlussvorrichtung hinaus reichen, können diese auch nicht in die Anschlussvorrichtung hinein gebogen werden und können so diese auch nicht beschädigen.
Besonders stabil lässt sich die Abstützfläche dadurch gestalten dass erfindungsgemäß die herausgenommenen Abschnitte der Längsfäden um Querfäden herumgewebt und mit diesen rückverwoben sind.
Es kann vorgesehen sein, dass der Bereich der Abstützfläche bis unmittelbar an die Anschlussvorrichtung reicht, er kann aber auch in einem Abstand vor der Anschlussvorrichtung enden. Die Erstreckung des Bereiches hängt dabei von der zu erwartenden Belastung im Einsatz, vom Einsatzzweck, der Arbeitsfläche etc. ab, und auch von der Dicke der Aufstützfläche. In der Regel wird es aber günstig sein, die Abstützfläche bis möglichst nahe an die Anschlussvorrichtung zu führen, damit ein optimaler Schutz gewährleistet ist, ohne jedoch die Laufeigenschaften des Gewebebandes über die Arbeitsfläche zu beeinträchtigen.
Weiters lässt sich die Stabilität der Gewebeband-Einrichtung und somit auch deren Lebensdauer dadurch erhöhen, dass anschließend an den Bereich mit Querfäden die Längsfäden mit dem Gewebeband rückverwoben sind.
Einfach in der Herstellung ist es, wenn die Querfäden an einer der Arbeitsfläche zugewandten Seite des Gewebebandes in dem Bereich vor der Abstützfläche angeordnet sind. Auf diese Weise, insbesondere wenn die Querfäden zwei- oder mehrlagig angeordnet sind, lässt sich auch die Dicke der Abstützfläche erhöhen.
Besonders gut ist die Abstützfläche mit dem Gewebeband verbunden, wenn zumindest der der Anschlussvorrichtung nächstgelegene Querfaden mit dem Gewebeband verwoben ist.
Bei einer konkreten Ausführungsform der Erfindung weisen die Längsfäden hinsichtlich ihrer herausgenommenen Länge unterschiedliche Abmessungen auf. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass die Längsfäden an - bezogen auf die Längsrichtung des Gewebebandes - unterschiedlichen Stellen aus dem Gewebeband herausgenommen sind. Mit dieser Anordnung wird erreicht, dass der „Übergang" von dem Gewebeband zu der Abstützfläche nicht abrupt sondern verlaufend über die Breite der Gewebeband-Einrichtung erfolgt, sodass die Einrichtung wesentlich gleichförmiger über die Arbeitsfläche laufen kann.
Außerdem kann vorgesehen sein, dass die Anzahl herausgenommener Längsfäden nur dem seitlichen Randbereich des Gewebebandes zugeordnet ist. Mit dieser Maßnahme kann zusätzlich erreicht werden, dass ein wirksamer Schutz des im allgemeinen besonders ver- schleißanfälligen Randbereichs einer Verbindung erreicht wird.
Ein besonders guter Schutz lässt sich erreichen, wenn die Anzahl herausgenommener Längsfäden gleichmäßig über die gesamte Breite des Gewebebandes verteilt ist.
Bei einem Gewebe, welches aus Kunststofffäden hergestellt ist, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die herausgenommenen Abschnitte der Längsfäden des Gewebes durch Erhitzen unter Längsspannung thermisch geglättet sind, da die Längsfäden normalerweise gemäß der Gewebestruktur gebogen sind.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich, wenn die Anschlussvorrichtung eine an dem Ende des Gewebebandes verlaufende Nahtschlaufenreihe oder eine an diesem Ende befestigte Nahtspirale einer Stecknaht ist und wenn das Verbindungsmittel ein zwei Nahtschlaufen oder Nahtspirale verbindender Nahtverbindungssteckdraht einer Stecknaht ist. Bei dieser Ausführungsform werden die Nahtschlaufenreihen oder die Befestigung der Nahtspirale an dem Ende des Gewebebandes durch bestimmte, abschnittsweise herausgenommene Längsfäden und durch abschnittsweise bindungskonform in das Gewebe zurückgewebte benachbarte Längsfäden gebildet, wobei erfindungsgemäß Längsfäden nur an jenen Stellen aus dem Gewebe herausgenommen sind, an welchen die benachbarten Längsfäden in das Gewebe zurückgewebt sind und die Abschnitte der herausgenommenen Längsfäden die Schutzauflage bilden. Bei dieser Ausführungsform wird eine besondere Verbindungstechnik ausgenützt, um die Abstützfläche herzustellen. Falls die Anschlussvorrichtungen nämlich Nahtschlaufenreihen oder durch Nahtschlaufen an dem Gewebe befestigte Nahtspiralen sind, erfolgt die Herstellung der Nahtschlaufen üblicherweise so, dass bestimmte Längsfäden entlang eines Abschnittes aus dem Gewebe herausgenommen werden, um benachbarte Längsfäden unter Bildung je einer Nahtschlaufe bindungskonform in das Gewebe zurückweben zu können, wobei die herausgenommenen Längsfäden üblicherweise an der Stelle abgeschnitten werden, an der sie das Gewebe verlassen. Bei der erfindungsgemäßen Gewebeband-Einrichtung hingegen bilden die herausgenommenen Fäden die Abstützfläche vor der Anschlussvorrichtung, und müssen nicht an der Stelle, an der sie aus dem Gewebe herausgenommen sind, abgeschnitten werden. Weitere Vorteile und Merkmale einer Gewebeband-Einrichtung der erfindungsgemäßen Art ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels, wobei auf die beiliegende Zeichnung Bezug genommen wird. In dieser zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Gewebeband-Einrichtung im Bereich der lösbaren Verbindung am Beispiel eines Endlos-Siebes für Papier- bzw. Zellstoffmaschinen nach dem bekannten Stand der Technik,
Fig. 2 eine Gewebeband- Einrichtung mit erfindungsgemäßen Abstützungen, und
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Gewebeband-Einrichtung in einer perspektivischen Draufsicht auf eine Seite mit Abstützungen.
Figur 1 ist zu entnehmen, dass das Gewebe eines bekannten Endlos-Siebes aus Längsfäden 2 und Querfäden 6 hergestellt ist. An dem Ende des Gewebes sind zur Befestigung einer Nahtspirale 7a Nahtschlaufen vorgesehen, die durch bindungskonformes Zurückweben eines Abschnittes la des Längsfadens 1 in das Gewebe hergestellt werden. Um dieses Zurückweben zu ermöglichen bzw. zu erleichtern, ist ein benachbarter Längsfaden 2 entlang eines Abschnittes 4 aus dem Gewebe entnommen. An dem anderen Ende des Gewebebandes ist in ähnlicher oder gleicher Weise eine weitere Nahtspirale 7b befestigt. Die bei der vorhegenden Ausführungsform oval ausgebildeten Spiralen 7a und 7b sind seitlich ineinanderschiebbar und werden durch einen gerade parallel zum Gewebeende einschiebbare ein- oder mehrfache (siehe Figur 2) Steckdrähte 9 aneinander gehalten.
Das Ende des zurückgewebten Abschnittes la des Längsfadens 1 ragt bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel um einen Querfaden 6 weiter in das Gewebe hinein als der Abschnitt 4 des Längsfadens 2 aus dem Gewebe entnommen ist, sodass an deren Überschneidungsbereich 3 ein sogenannter Überleger gebildet wird, welcher einen besseren Halt des zurückgewebten Abschnittes la in der Gewebestruktur bewirkt. In der Verbindungszone zwischen den Nahtschlaufen und den Nahtspiralen 7a, 7b ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel zusätzlich je ein im wesentlichen parallel zum ein- oder mehrfachen Steckdraht 9 verlaufender Haltedraht 8 vorgesehen.
Der Abschnitt 4 des Längsfadens wird bei dem gezeigten Stand der Technik nicht an der Stelle abgeschnitten, wo er das Gewebe verläset, sondern wird über die Nahtspiralen 7a, 7b gelegt, um dort als ein Nahtschutz zu dienen, wobei das Ende des Abschnittes 4 gegen die mit einem Pfeil gekennzeichnete Laufrichtung des Endlos-Siebes gerichtet ist, sodass keine weitere Befestigung der Abschnitte 4 erforderlich ist. Wie eingangs erwähnt, weist diese Anordnung allerdings den Nachteil auf, dass unter gewissen Bedingungen Längsfäden 4 von dem Gewebeband abgehoben werden und sich in den Anschlussvorrichtungen 7a, 7b verfangen und diese beschädigen oder zerstören können.
Dies kann mit einer erfindungsgemäßen, in den Figuren 2 und 3 dargestellten Gewebeband- Einrichtung vermieden werden. Das in der Figur 2 gezeigte Gewebeband 20', 20" weist dabei die erfindungsgemäßen Abstützungen 10', 10" , wie noch ausgeführt, an der Unterseite (das ist in der Regel die einer Arbeitsfläche zugewandte Seite) auf, während das Gewebeband nach Figur 3 diese zur besseren Darstellung an einer in der Zeichnung obenliegenden Seite aufweist.
Wie Figur 2 und 3 zu entnehmen ist, bilden dabei die entnommenen Abschnitte 4', 4" der Fäden 2', 2" lediglich in einem Bereich vor der Anschlussvorrichtung 7a', 7b' eine Abstützung 10', 10". Dadurch, dass die Abstützung 10', 10'' - im folgenden auch Abstützfläche oder Abstützbereich genannt - unmittelbar oder in einem gewissen Abstand vor der Anschlussvorrichtung 7a', 7b' endet, ist auch die Gefahr vermieden, dass sich einer der die Abstützfläche 10', 10" bildenden Fäden in der Anschlussvorrichtung 7a', 7b' verfangen.
Gemäß der Darstellung nach Figur 2 läuft dabei die Gewebeband-Einrichtung 100 über eine Arbeitsfläche AF, beispielsweise Vakuumzonenabdeckung auf einem Chemi Washer, Seih- zonentischabdeckung, etc. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung von Abstützungen 10', 10" ergibt sich eine Freistellung FR der Anschlussvorrichtungen 7a', 7b' von der Arbeitsfläche AF, die Anschlussvorrichtungen 7a', 7b' liegen also nicht auf der Arbeitsfläche 7a', 7b' auf und können demgemäss auch von dieser nicht beschädigt werden.
Grundsätzlich können die herausgenommenen Längsfäden 2", welche eine Auflagefläche 10" bilden, lediglich vor der entsprechenden, an das Gewebeband 20" anschließenden Anschlussvorrichtung 7b' abgeschnitten sein. Damit lässt sich einfach eine Abstützung 10" herstellen. Allerdings muss dann die Laufrichtung des Gewebebandes so gewählt werden, dass die offenen Enden der Abstützung von der Bewegungsrichtung abgewandt sind, damit nicht die Fäden aufgebogen und so die Abstützung beschädigt wird. Die entsprechend richtig gewählte Bewegungsrichtung ist in den Figuren 2 und 3 durch einen Pfeil gekennzeichnet.
Wesentlich stabiler und zusätzlich von der Laufrichtung der Gewebeband-Einrichtung unabhängig ist eine Abstützung 10', wenn wie Figur 2 und 3 weiters zu entnehmen, herausgenommene Abschnitte 4' von Längsfäden 2' um Querfäden 11' herumgewebt und mit diesen rückverwoben sind. Dadurch ergibt sich eine stabile und relativ dicke Abstützfläche 10'. Außerdem sind anschließend an den Bereich mit Querfäden 11' die Längsfäden 2' mit dem Gewebeband rückverwoben. Die Querfäden 11' sind dabei bei einer an der Unterseite der Gewebeband-Einrichtung vorgesehenen Abstützfläche 10' vorteilhafterweise ebenfalls an der Unterseite des Gewebebandes in dem Bereich vor der Anschlussvorrichtung 7a' angeordnet, sodass sich eine vergleichsweise hohe Abstützfläche 10' ergibt.
Hinsichtlich der Stabilität ist es weiters vorteilhaft, wenn zumindest der der Anschlussvorrichtung 7a' nächstgelegene Querfaden 12', in der Regel aber mehrere Querfäden 11', mit dem Gewebeband verwoben sind.
Ebenso ist es günstig, wenn die Längsfäden 2' hinsichtlich ihrer herausgenommenen Länge 4' unterschiedliche Abmessungen aufweisen, beispielsweise indem die Längsfäden an - bezogen auf die Längsrichtung des Gewebebandes - unterschiedlichen Stellen aus dem Gewebeband herausgenommen sind, sodass sich nicht ein allzu abrupter Übergang von dem Gewebeband zu der Abstützfläche 10' ergibt.
Die als Nahtschutz dienenden, von den herausgenommenen Längsfäden gebildeten Abstütz- flächen 10' können auch oberhalb des Gewebes oder zu beiden Seiten des Gewebes angeordnet sein. Ebenso ist es möglich, dass die herausgenommenen Längsfäden nicht gleichmäßig über die Breite des Gewebebandes verteilt sind, sondern nur dem seitlichen Rand des Gewebebandes zugeordnet sind, um einen Verschleißschutz für diesen seitlichen Randbereich zu bilden.
Falls das Gewebeband, z.B. durch eine besondere Formgebung der Walzen, unterschiedlich beansprucht wird, kann der Verscheißschutz auch lediglich an den stark beanspruchten Stellen der Gewebeverbindung vorgesehen sein.
An dem der Nahtspirale 7b' zugeordneten anderen Ende des Endlos-Siebes werden die aus dem Gewebe entnommenen Abschnitte 4" der Längsfäden 2" vor der Anschlussvorrichtung 7b' abgeschnitten, sodass sie einerseits ebenfalls eine Abstützfläche 10" zum Schutz der Anschlussvorrichtung bilden, andererseits es aber aufgrund der Länge der herausgenommenen Abschnitte der Fäden auch nicht möglich ist, dass sich diese in der Anschlussvorrichtung verfangen. Aufgrund der Bewegungsrichtung (siehe Pfeil) ist ein Rückweben der Fäden 4" nicht unbedingt notwendig.
Grundsätzlich kann aber natürlich auch vorgesehen sein, dass auch auf dem der Nahtspirale 7b' zugeordneten Ende des Endlos-Siebes eine entsprechende Abstützfläche wie an dem Ende der Nahtspirale 7a' gebildete ist, wodurch sich eine noch bessere Abstützung und eine noch besserer Schutz der Anschlussvorrichtungen 7a', 7b' ergibt, es kann aber auch vorgesehen sein - wie dies auch von dem vorliegend beanspruchten Schutzbegehren mit umf asst ist -, dass eine Abstützung nur in einem Bereich vor einer Anschlussvorrichtung 7a', 7b' vorgesehen ist, dass also nur eine der Abstützungen 10', 10" vorhanden ist, wenn diese derart ausgebildet ist, um ausreichenden Schutz für die Anschlussvorrichtungen 7a', 7b' zu bieten.
Sowohl das Gewebe 20' als auch die Nahtspiralen 7a', 7b' und der Steckdraht 8', 9, die Querfäden 11', 12', und die herausgenommenen Längsfäden 2', 2" sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem Kunststoff hergestellt. Da die Abschnitte 4', 4" der Längsfäden 2', 2" nach ihrem Herausnehmen sogenannten Crimps aufweisen, d.h. entsprechend der Gewebestruktur schlangenförmig gebogen sind, werden diese beim Thermofixieren der Nahtschlaufen durch Erhitzen unter Längsspannung glattgezogen.
Die Länge des Bereiches der Abstützfläche 10' kann je nach Anwendungsfall unterschiedlich bemessen sein, typische Werte liegen in etwa bei 20 cm. Ein besonders guter Schutz ergibt sich, wenn dabei die Abstützfläche 10' bis unmittelbar bis an die Anschlussvorrichtung 7a' herangeführt ist, grundsätzlich kann diese aber auch in einem Abstand vor der Anschlussvorrichtung 7a' enden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Gewebeband-Einrichtung, z.B. Endlos-Siebband für Papier- und Zellstoff maschinen, bei welcher an zumindest einem Ende des Gewebebandes (20', 20") eine Anschlussvorrichtung (7a'; 7b') vorgesehen ist, welche über ein lösbares Verbindungsmittel (9) mit einer weiteren Anschlussvorrichtung (7b'; 7a') desselben oder eines anderen Gewebebandes verbindbar ist, wobei eine Anzahl bestimmter Längsfäden (2', 2") entlang eines dem Ende des Gewebebandes zugeordneten Abschnittes (4', 4") aus dem Gewebe (20') herausgenommen ist, wobei die herausgenommenen Abschnitte (4', 4") der Längsfäden (2', 2") an zumindest einer Seite des Gewebebandes (20', 20") in einem Bereich vor der Abschlussvorrichtung (7a'; 7b') aufliegend angeordnet sind, sodass diese eine Abstützung (10'; 10") zum Schutz der Abschlussvorrichtungen (7a'; 7b') bei über eine Arbeitsfläche (AF) laufendem Gewebeband bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die herausgenommenen Abschnitte (4') der Längsfäden (2') um Querfäden (11', 12') herumgewebt und mit diesen rückverwoben sind.
2. Gewebeband-Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die herausgenommenen Abschnitte (4', 4") der Längsfäden (2'; 2") die Anschlussvorrichtung (7a', 7b') nicht überlappen.
3. Gewebeband-Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Abstützung (10', 10") bis unmittelbar an die Anschlussvorrichtung (7a'; 7b') reicht.
4. Gewebeband-Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Abstützfläche (10', 10") in einem Abstand vor der Anschlussvorrichtung (7a'; 7b') endet.
5. Gewebeband-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend an den Bereich mit Querfäden (11', 12') die Längsfäden (2') mit dem Gewebeband rückverwoben sind.
6. Gewebeband-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Querfäden (11', 12') an einer der Arbeitsfläche (AF) zugewandten Seite des Gewebebandes in Bewegungsrichtung gesehen in einem Bereich vor der Abstützfläche (7a') angeordnet sind.
7. Gewebeband-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Querfäden (11', 12') zwei- oder mehrlagig angeordnet sind.
8. Gewebeband-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der der Anschlussvorrichtung (7a') nächstgelegene Querfaden (12') mit dem Gewebeband (20') verwoben ist.
9. Gewebeband-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsfäden (2', 2") hinsichtlich ihrer herausgenommenen Länge (4', 4") unterschiedliche Abmessungen aufweisen.
10. Gewebeband-Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsfäden (2', 2") an - bezogen auf die Längsrichtung des Gewebebandes - unterschiedlichen Stellen aus dem Gewebeband (20', 20") herausgenommen sind.
11. Gewebeband-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl herausgenommener Längsfäden (2', 2") nur dem seitlichen Randbereich des Gewebebandes (20', 20") zugeordnet ist.
12. Gewebeband-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl herausgenommener Längsfäden (2', 2") gleichmäßig über die gesamte Breite des Gewebebandes (20', 20") verteilt ist.
13. Gewebeband-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei welchem das Gewebe (20', 20") aus Kunststofffäden hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die herausgenommenen Abschnitte (4', 4") der Längsfäden (2', 2") des Gewebes durch Erhitzen unter Längsspannung thermisch geglättet sind.
14. Gewebeband-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussvorrichtung eine an dem Ende des Gewebebandes verlaufende Nahtschlaufenreihe oder eine an diesem Ende befestigte Nahtspirale (7a', 7b') einer Stecknaht ist.
15. Gewebeband-Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel ein zwei Nahtschlaufen oder Nahtspirale (7a', 7b') verbindender Naht- verbindungssteckdraht (9') einer Stecknaht ist.
16. Gewebeband-Einrichtung nach Anspruch 14 oder 15, bei welchem die Nahtschlaufenreihe oder die Befestigung der Nahtspirale (7a', 7b') an dem Ende des Gewebebandes durch bestimmte, abschnittsweise herausgenommenen Längsfäden (2', 2") und durch abschnittsweise bindungskonform in das Gewebe (20', 20") zurückgewebte benachbarte Längsfäden gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass Längsfäden (2', 2") nur an jenen Stellen aus dem Gewebe herausgenommen sind, an welchen die benachbarten Längsfäden in das Gewebe zurückgewebt sind.
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