EP1506841A1 - Schleifteller für Schleifmaschine - Google Patents

Schleifteller für Schleifmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1506841A1
EP1506841A1 EP03026759A EP03026759A EP1506841A1 EP 1506841 A1 EP1506841 A1 EP 1506841A1 EP 03026759 A EP03026759 A EP 03026759A EP 03026759 A EP03026759 A EP 03026759A EP 1506841 A1 EP1506841 A1 EP 1506841A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
support plate
sanding
openings
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03026759A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1506841B1 (de
Inventor
Uli Falk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UFI Schleiftechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
UFI Schleiftechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UFI Schleiftechnik GmbH and Co KG filed Critical UFI Schleiftechnik GmbH and Co KG
Priority to EP06024083A priority Critical patent/EP1775071B1/de
Publication of EP1506841A1 publication Critical patent/EP1506841A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1506841B1 publication Critical patent/EP1506841B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/12—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with apertures for inspecting the surface to be abraded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/102—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of grinding machines, especially the hand grinders, and in particular a sanding pad for rotational drive on an output shaft of a Grinding machine.
  • Such a sanding pad is z.
  • a rotational drive of the Grinding plate on the output shaft of the (hand) grinder where this sanding pad automatically on the output shaft, in particular on a Driver, centered.
  • suction housing is provided with an exhaust pipe from which a suction hose extends to the respective suction device.
  • a laterally projecting handle is provided on the machine housing.
  • the handle is at the same time as Suction housing serving protective housing for drive elements of the Arranged sanding plate, hollow and formed with the cavity of the Protective housing connected.
  • the handle forms a discharge pipe for the Grinding dust, at the free end of the suction hose is attached, the extends away from the handle of the hand grinder.
  • the grinding wheel according to the publication DE 21 45 714 A1 has on her The entire surface of a perforation holes forming, with in the Inside the plate approximately radially extending channels in conjunction stand and their other end opens to the outside.
  • EP 0 781 629 A1 are directly or indirectly with a Machine or with a manually operable abrasive holder adaptable Abrasive and a work-fair application to a Machine grinding plate or on a grinding plate or on an actuatable Abrasive holder with or without suction suitable adapters known.
  • At least the abrasive article has a perforation that approximates evenly distributed over the entire surface of the abrasive body or at least is arranged partially and at least the the abrasive having penetrating layer, wherein the distance of the individual, the Perforation forming openings to each other and to the Extraction of the sanding plate or the grinding plate chosen so is that according to the document EP 0 781 629 A1, a nearly stagnant Transport of the grinding dust causes it to be.
  • a sanding pad for a sanding machine equipped with dust extraction DE 89 02 423 U1 in which the disk body for Grinding dust extraction with eight on an inner circle around the center distributed, transverse to the slice body plane openings and with eight on an outer circle around the center recesses formed in the free surface of the disk body, the about radially extending channels with the periphery of the Disk body and connected to the openings are equipped is, and attached to a disc of abrasive cloth abrasive material is congruent to the apertures on one of the circular lines Has holes, each arranged distributed on the inner circular line Openings at the bottom of a second recess opens, extending from the inner circular line to beyond a middle, third circular line extends. As a result, slices of abrasive cloth of any hole pattern be used.
  • the present invention is based on the object, a sanding pad of the aforementioned type so that the air flow or air flow with the grinding dust unbroken in the openings or openings of the support plate passes.
  • a Grinding machine such as hand grinder, to guide, where the Grinding resulting grinding dust by means of at least one in or on the grinder arranged sucking bell is sucked sees the invention in that the opening or opening in the support plate aerodynamically designed, so that the core of the present invention in one embodiment of the sanding plate, in particular the support plate, lies, when in the support plate for sucking off the sanding dust provided openings or openings aerodynamically shaped are.
  • the present Sanding plate is on the underside facing the sanding sheet Support plate at least one duct guide for the air with the Grinding dust provided.
  • the invention finally relates to a grinding machine, in particular a Hand grinder, comprising at least one sanding pad of the above set forth.
  • a sanding pad 100 is shown, the eccentric means a hand grinder designed in particular as an angle grinder 200 is drivable.
  • a hand grinder 200 a drive motor 204 with a preferably at right angles ablated output shaft 202, by means of which the sanding plate 100 is driven by way of rotational drive (see Fig. 1).
  • a protective housing for the Drive elements of the sanding pad 100 fastened this protective housing also serves as a suction housing for the costs incurred during grinding Abrasive dust 300.
  • a handle 208 attached by means of which the hand grinder 200 can be held during the grinding process see Fig. 1).
  • the actual grinding process causing abrasive sheet 80 is by means of a Velcro 70 held on a cushion or pad 60, on the side facing away from the hand grinder 200 surface 16 of the Support plate 10 is fixed (see Fig. 1).
  • the support plate 10 more (In the present embodiment: eight) air ducts 28 for the supply of the absorbed abrasive dust 300 to the openings 20, through which the sanding dust 300 is sucked off.
  • These channel guides 28 are for the air with the grinding dust 300 on the underside 16 of the support plate 10 substantially, because in this way the air flow or air flow continues unbroken and substantially unhindered in the openings 20.
  • the apertures 20 are formed approximately oval and extend from the center 12 of the support plate 10 radially to the peripheral edge 14 of the support plate 10 (see Fig. 3 to 6), wherein the openings 20 extend with its longitudinal center line 22 in approximately a circular arc (see , Fig. 5 and 6).
  • Another essential feature of the invention is an oblique Beveled the longitudinal side edges 24, 26 of each opening 20 given. While due to the direction of air flow or air flow of the grinding dust 300 from this air flow or air flow hardly detected first longitudinal side edge 24 of the opening 20 almost perpendicular runs, d. H. only very slightly ground or chamfered, is the severely affected by the air flow or air flow of the grinding dust 300 second longitudinal side edge 26 of the opening 20 ground very sharply or tapered to the air flow or air flow of the grinding dust 300th to offer as little resistance as possible, so that the air flow or air flow with the grinding dust 300 unbroken in the aerodynamically shaped Openings or openings 20 of the support plate 10 passes.
  • the openings 20 can be large or small. In in the event that only one aperture 20 (or eg an odd number At openings 20) is provided, the support plate 10 through Balance additional masses. Essential to the invention is in in each case the above-described aerodynamic design of the openings 20th
  • stiffening webs 50 On the hand grinder 200 facing top 18 of Support plate 10 are provided radially extending stiffening webs 50, by means of which the pressure loads of the support plate 10 is collected become. These eight stiffening webs 50 each extend approximately in half in the area between each two openings or openings 20 inside.
  • FIG. 3 and 4 of the hand grinder 200 facing Top 18 of the support plate 10 is shown, the Fig. 5 and FIG. 6 shows the underside 16 facing away from the hand grinder 200 the support plate 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Um den Luftfluss bzw. den Luftstrom zusammen mit dem Schleifstaub ungebrochen in die Durchbrechungen bzw. Öffnungen der Stützplatte (10) eines zur Drehmitnahme mit einer Antriebswelle verbundenen Schleiftellers (100) einer Schleifmaschine, wie Handschleifmaschine, zu leiten, wobei der beim Schleifen entstehende Schleifstaub (300) mittels mindestens einer in oder an der Schleifmaschine angeordneten Absaugglocke abgesogen wird, ist die Durchbrechung oder Öffnung (20) in der Stützplatte (10) aerodynamisch ausgebildet. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Schleifmaschinen, insbesondere der Handschleifmaschinen, und hierbei im speziellen einen Schleifteller zur Drehmitnahme an einer Abtriebswelle einer Schleifmaschine.
In Fig. 1 ist ein bekannter Schleifteller 100 zur Drehmitnahme an einer Abtriebswelle 202 einer Handschleifmaschine 200 dargestellt.
Dieser Schleifteller 100 weist eine Stützplatte 10 mit mehreren Durchbrechungen (= Öffnungen 20) von in etwa kreisförmigem Querschnitt auf; über diese Durchbrechungen 20 erfolgt der Luftfluss oder Luftstrom mit dem Schleifmittelstaub 300, d. h. durch diese Durchbrechungen 20 kann der beim Schleifen entstehende Schleifstaub 300 o. dgl. (z. B. weitere feine Verunreinigungen, die beim Schleifen anfallen und zusammen mit dem Schleifstaub abtransportiert werden) unter Einsatz einer in oder an der Schleifmaschine 200 angeordneten, in Fig. 1 aus Gründen der Übersichtlichkeit der Darstellung nicht näher dargestellten Absaugglocke 206 abgesaugt werden.
Eine derartiger Schleifteller ist z. B. in der Druckschrift EP 0 557 773 A1 offenbart. Bei dieser bekannten Anordnung erfolgt eine Drehmitnahme des Schleiftellers an der Abtriebswelle der (Hand-)Schleifmaschine, wobei sich dieser Schleifteller selbsttätig an der Abtriebswelle, insbesondere an einem Mitnehmer, zentriert.
Des weiteren ist es bekannt, bei als Winkelschleifgerät ausgebildeten Handschleifmaschinen an deren Gehäuse ein Absauggehäuse mit elastisch verformbarer Absaugmanschette anzuflanschen. Dieses Absauggehäuse ist mit einem Abluftstutzen versehen, von dem sich ein Absaugschlauch zum jeweiligen Absauggerät erstreckt. Am Maschinengehäuse ist ein seitlich abstehender Handgriff vorgesehen.
Gemäß der Druckschrift DE 40 32 069 A1 ist der Handgriff am zugleich als Absauggehäuse dienenden Schutzgehäuse für Antriebsorgane des Schleiftellers angeordnet, hohl ausgebildet sowie mit dem Hohlraum des Schutzgehäuses verbunden. Der Handgriff bildet ein Abführrohr für den Schleifstaub, an dessen freien Ende der Absaugschlauch befestigt ist, der sich vom Handgriff der Handschleifmaschine weg erstreckt.
Aus der Druckschrift DE 21 45 714 A1 ist ein Schleifwerkzeug von der Art bekannt, die eine biegsame auswechselbare Scheibe besitzt, deren Arbeitsfläche mit einem Schleif-Klebemittel-Gemisch bedeckt ist und deren andere Seite sich auf einem Teller abstützt, der mit einer Nabe zum Aufbringen auf das Ende einer sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Welle versehen ist.
Die Schleifscheibe gemäß der Druckschrift DE 21 45 714 A1 weist auf ihrer gesamten Oberfläche eine Perforierung bildende Löcher auf, die mit im Inneren des Tellers annähernd radial verlaufenden Kanälen in Verbindung stehen und deren anderes Ende nach außen mündet.
In der Druckschrift EP 0 781 629 A1 sind ein direkt oder indirekt mit einer Maschine oder mit einem manuell betreibbaren Schleifmittelhalter adaptierbarer Schleifkörper sowie ein zum arbeitsgerechten Aufbringen auf einen Maschinenschleifteller oder auf eine Schleifplatte bzw. auf einen betätigbaren Schleifmittelhalter mit oder ohne Absaugung geeigneter Adapter bekannt.
Zumindest der Schleifkörper weist eine Perforation auf, die annähernd gleichmäßig über die gesamte Fläche des Schleifkörpers verteilt oder zumindest partiell angeordnet ist und die zumindest die das Schleifmittel aufweisende Schicht durchdringt, wobei der Abstand der einzelnen, die Perforation bildenden Durchbrechungen zueinander und gegenüber den Absaugeinrichtungen des Schleiftellers oder der Schleifplatte so gewählt ist, dass gemäß der Druckschrift EP 0 781 629 A1 ein nahezu stauloser Transport des Schleifstaubs bewirkt-sein soll.
Ergänzend kann zum Stand der Technik noch auf die Druckschriften EP 1 186 379 A2 sowie US 4 616 449 hingewiesen werden.
Durch die DE 44 00 550 A1 ist ein Schleifschuh für eine mit Staubabsaugung ausgerüstete Arbeitsmaschine bekannt, bei dem die Absaugdurchbrüche in dem Scheibenkörper einendseitig Mündungsbereiche aufweisen, deren Öffnungen verbreitert sind, so dass auch bei exzentrisch aufgelegten Schleiftellern ein guter Staubfluss gewährleistet ist.
Einen Schleifteller für eine mit Staubabsaugung ausgerüstete Schleifmaschine offenbart die DE 89 02 423 U1, bei dem der Scheibenkörper zur Schleifstaubabsaugung mit acht auf einer inneren Kreislinie um das Zentrum verteilten, quer zur Scheibenkörperebene verlaufenden Durchbrechungen und mit acht auf einer äußeren Kreislinie um das Zentrum verteilten in die freie Oberfläche des Scheibenkörpers eingeformten Vertiefungen, die über etwa radial verlaufende Kanäle mit der Peripherie des Scheibenkörpers und mit den Durchbrechungen verbunden sind, ausgerüstet ist, und an den eine Scheibe aus Schleifleinen Schleifmaterial ansetzbar ist, die zu den Durchbrechungen auf einer der Kreislinien kongruente Löcher hat, wobei jede der auf der inneren Kreislinie verteilt angeordneten Durchbrechungen am Boden einer zweiten Vertiefung ausmündet, die sich von der inneren Kreislinie bis über eine mittlere, dritte Kreislinie hinaus erstreckt. Dadurch sollen Scheiben aus Schleifleinen beliebigem Lochbild verwendet werden.
Allerdings ist den vorstehend diskutierten Gegenständen gemäß dem Stand der Technik gemeinsam, dass der Luftfluss bzw. Luftstrom mit dem Schleifstaub nicht ungebrochen in die Durchbrechungen oder Öffnungen der Stützplatte gelangt.
Ausgehend von den vorstehend dargelegten Nachteilen und Unzulänglichkeiten sowie unter Würdigung des umrissenen Standes der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Schleifteller der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, dass der Luftfluss bzw. Luftstrom mit dem Schleifstaub ungebrochen in die Durchbrechungen oder Öffnungen der Stützplatte gelangt.
Diese Aufgabe wird gemäß der Lehre der vorliegenden Erfindung durch einen Schleifteller mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Um den Luftfluss bzw. den Luftstrom zusammen mit dem Schleifstaub ungebrochen in die Durchbrechungen bzw. Öffnungen der Stützplatte eines zur Drehmitnahme mit einer Antriebswelle verbundenen Schleiftellers einer Schleifmaschine, wie Handschleifmaschine, zu leiten, wobei der beim Schleifen entstehende Schleifstaub mittels mindestens einer in oder an der Schleifmaschine angeordneten Absaugglocke abgesogen wird, sieht die Erfindung vor, dass die Durchbrechung oder Öffnung in der Stützplatte aerodynamisch ausgebildet ist, so dass der Kern der vorliegenden Erfindung in einer Ausgestaltung des Schleiftellers, insbesondere der Stützplatte,liegt, bei der die in der Stützplatte zum Absaugen des Schleifstaubs vorgesehenen Durchbrechungen bzw. Öffnungen aerodynamisch geformt sind.
Durch diese aerodynamisch günstige Ausbildung der Schleifabsaug-Durchbrechungen bzw. -Öffnungen wird der Luftfluss bzw. Luftstrom mit dem Schleifstaub optimiert und der Weg des Luftflusses bzw. Luftstroms vereinfacht, so dass der Luftfluss bzw. Luftstrom im wesentlichen ungebrochen in die Durchbrechungen bzw. Öffnungen gelangt; durch die Drehung des Schleiftellers erfolgt eine Erhöhung des Luftflusses bzw. Luftstroms durch die Durchbrechungen bzw. Öffnungen hindurch und somit eine Erhöhung der Ansaugkraft.
Erfindungsgemäß ist also ein nahezu stauloser Transport des Schleifstaubs bewirkt, so dass ein einwandfreies Schleifergebnis erzielt wird, denn die Schleifscheibe kann gar nicht mehr oder kaum noch von abgetragenem Schleifstaub zugesetzt werden; somit wird eine erheblich erhöhte Stand- bzw. Laufzeit des Schleifkörpers erreicht.
Gemäß einer besonders erfinderischen Weiterbildung des vorliegenden Schleiftellers ist auf der dem Schleifblatt zugewandten Unterseite der Stützplatte mindestens eine Kanalführung für die Luft mit dem Schleifstaub vorgesehen.
Die Erfindung betrifft schließlich eine Schleifmaschine, insbesondere eine Handschleifmaschine, aufweisend mindestens einen Schleifteller der vorstehend dargelegten Art.
Wie bereits vorstehend erörtert, gibt es verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird einerseits auf die dem Anspruch 1 nachgeordneten Ansprüche verwiesen, andererseits werden weitere Ausgestaltungen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung nachstehend anhand des durch die Fig. 2 bis 6 veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
in Querschnittsdarstellung einen einer Handschleifmaschine mit Absaugglocke zugeordneten Schleifteller, an dem ein Schleifblatt angebracht ist,
Fig. 2
in Querschnittdarstellung ein Ausführungsbeispiel für einen Schleifteller gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 3
in frontaler Aufsicht den Schleifteller aus Fig. 2,
Fig. 4
in perspektivischer Aufsicht den Schleifteller aus Fig. 2 und 3,
Fig. 5
in frontaler Unteransicht den Schleifteller aus Fig. 2 bis 4,
Fig. 6
in perspektivischer Unteransicht den Schleifteller aus Fig. 2 bis 5.
Gleiche oder ähnliche Ausgestaltungen, Elemente oder Merkmale sind in den Fig. 1 bis 6 mit identischen Bezugszeichen versehen.
In den Fig. 2 bis 6 ist ein Schleifteller 100 dargestellt, der exzentrisch mittels einer insbesondere als Winkelschleifgerät ausgebildeten Handschleifmaschine 200 antreibbar ist. Hierzu weist eine derartige Handschleifmaschine 200 einen Antriebsmotor 204 mit einer vorzugsweise rechtwinklig abgeführten Abtriebswelle 202 auf, mittels derer der Schleifteller 100 im Wege der Drehmitnahme angetrieben wird (vgl. Fig. 1).
Am Gehäuse der Handschleifmaschine 200 ist ein Schutzgehäuse für die Antriebsorgane des Schleiftellers 100 befestigbar; dieses Schutzgehäuse dient zugleich als Absauggehäuse für den beim Schleifen anfallenden Schleifstaub 300. Des weiteren ist am Gehäuse der Handschleifmaschine 200 ein Handgriff 208 angebracht, mittels dessen die Handschleifmaschine 200 während des Schleifvorgangs gehalten werden kann (vgl. Fig. 1).
Das den eigentlichen Schleifvorgang bewirkende Schleifblatt 80 wird mittels eines Klettverschlusses 70 an einem Kissen oder Polster 60 gehalten, das auf der von der Handschleifmaschine 200 abgewandten Fläche 16 der Stützplatte 10 fixiert ist (vgl. Fig. 1). Mithin stellt die Unterseite 16 (= die von der Schleifmaschine 200 abgewandte Fläche) eine Anlagefläche für das Kissen oder Polster 60 und damit über den Klettverschluss 70 auch für das Schleifblatt 80 dar.
Wie der Darstellung der Fig. 2 bis 6 entnehmbar ist, weist der Schleifteller 100 eine z. B. aus Metall gefertigte Stützplatte 10 mit insgesamt acht Durchbrechungen (= acht Staubabsaugeöffnungen 20) auf, über die der beim Schleifen entstehende Schleifstaub 300 (gegebenenfalls zusammen mit weiteren feinen Verunreinigungen) mittels der in der Handschleifmaschine 200 angeordneten Absaugglocke 206 abgesaugt werden kann; die eigentliche Handschleifmaschine 200 ist mit Absaugeinrichtungen (sogenannten Absaugglocken oder Abzugsglocken 206) für den Schleifstaub versehen.
Wie aus der Darstellung der Fig. 2 hervorgeht, weist die von der Handschleifmaschine 200 abgewandte Unterseite 16 ,der Stützplatte 10 mehrere (im vorliegenden Ausführungsbeispiel: acht) Luftführungskanäle 28 für die Zuführung des angesogenen Schleifstaubs 300 zu den Durchbrechungen 20 auf, durch die dann der Schleifstaub 300 abgesogen wird.
Diese Kanalführungen 28 sind für die Luft mit dem Schleifstaub 300 auf der Unterseite 16 der Stützplatte 10 wesentlich, denn auf diese Weise gelangt der Luftfluss bzw. Luftstrom ungebrochen und im wesentlichen ungehindert in die Öffnungen 20.
Die Besonderheit beim Schleifteller 100 gemäß den Fig. 2 bis 6 besteht nun darin, dass die Durchbrechungen 20 in der Stützplatte 10 des Schleiftellers 100 aerodynamisch geformt sind; es liegt also eine aerodynamische Formgebung für die Staubabsaugöffnungen (= Durchbrechungen 20) vor, so dass der Luftfluss bzw. Luftstrom mit dem Schleifstaub 300 ungebrochen in die Durchbrechungen oder Öffnungen 20 der Stützplatte 10 gelangt.
Die Durchbrechungen 20 sind in etwa oval ausgebildet und erstrecken sich vom Mittelpunkt 12 der Stützplatte 10 radial zum umlaufenden Rand 14 der Stützplatte 10 (vgl. Fig. 3 bis 6), wobei sich die Durchbrechungen 20 mit ihrer Längsmittellinie 22 in etwa kreisbogenförmig erstrecken (vgl.
Fig. 5 und 6).
Der Darstellung der Fig. 3 bis 6 ist des weiteren entnehmbar, dass sich jede Durchbrechung 20 in Richtung vom Mittelpunkt 12 der Stützplatte 10 weg zum Umfang 14 der Stützplatte 10 hin erweitert, d. h. der Abstand zwischen dem ersten Längsseitenrand 24 der Durchbrechung 20 und dem zweiten Längsseitenrand 26 der Durchbrechung 20 ist im dem Mittelpunkt 12 der Stützplatte 10 zugewandten Bereich kleiner als im dem umlaufenden Rand 14 der Stützplatte 10 zugewandten Bereich.
Ein weiteres erfindungswesentliches Merkmal ist durch einen schrägen Anschliff der Längsseitenränder 24, 26 einer jeden Durchbrechung 20 gegeben. Während der aufgrund der Richtung des Luftflusses oder Luftstroms des Schleifstaubs 300 von diesem Luftfluss oder Luftstrom kaum erfasste erste Längsseitenrand 24 der Durchbrechung 20 nahezu senkrecht verläuft, d. h. nur sehr schwach angeschliffen oder angeschrägt ist, ist der vom Luftfluss oder Luftstrom des Schleifstaubs 300 stark erfasste zweite Längsseitenrand 26 der Durchbrechung 20 sehr stark angeschliffen oder angeschrägt, um dem Luftfluss oder Luftstrom des Schleifstaubs 300 möglichst wenig Widerstand zu bieten, damit der Luftfluss oder Luftstrom mit dem Schleifstaub 300 ungebrochen in die aerodynamisch geformten Durchbrechungen oder Öffnungen 20 der Stützplatte 10 gelangt.
Grundsätzlich können die Durchbrechungen 20 groß oder klein sein. In dem Falle, dass nur eine Durchbrechung 20 (oder z. B. eine ungerade Anzahl an Durchbrechungen 20) vorgesehen ist, ist die Stützplatte 10 durch Anbringen weiterer Massen auszuwuchten. Erfindungswesentlich ist in jedem Falle die vorbeschriebene aerodynamische Ausbildung der Durchbrechungen 20.
Auf der der Handschleifmaschine 200 zugewandte Oberseite 18 der Stützplatte 10 sind sich radial erstreckende Versteifungsstege 50 vorgesehen, mittels derer die Druckbelastungen der Stützplatte 10 aufgefangen werden. Diese acht Versteifungsstege 50 erstrecken sich jeweils in etwa hälftig in den Bereich zwischen jeweils zwei Durchbrechungen oder Öffnungen 20 hinein.
Während in den Fig. 3 und 4 die der Handschleifmaschine 200 zugewandte Oberseite 18 der Stützplatte 10 dargestellt ist, zeigen die Fig. 5 und 6 die von der Handschleifmaschine 200 abgewandte Unterseite 16 der Stützplatte 10.
Auf dieser Unterseite 16 der Stützplatte 10 sind insgesamt acht Anformungen 40 zwischen jeweils zwei Durchbrechungen 20 angeordnet; diese erhabenen, mit Ausnehmungen 42 versehenen Anformungen 40 weisen die Form bzw. Kontur des Zwischenraums zwischen den Durchbrechungen 20 auf und dienen zur verbesserten Führung des den Schleifstaub 300 enthaltenden Luftflusses oder Luftstroms in die Durchbrechungen 20.
Des weiteren ist auf der Unterseite 16 der Stützplatte 10 auch ein erhabener, mit Ausnehmungen 32 sowie mit den Durchbrechungen 20 zur Sammlung und Beschleunigung des Luftflusses bzw. Luftstroms des Schleifstaubs 300 räumlich zugeordneten Einbuchtungen 34 versehener Randabschnitt 30 angeordnet, der wie die Anformungen 40 zur Abstützung und Anlage des Kissens oder Polsters 60 dient.
Bezugszeichenliste
100
Schleifteller
10
Stützplatte
12
Mittelpunkt der Stützplatte 10
14
Rand der Stützplatte
16
von der Schleifmaschine 200 abgewandte Fläche der Stützplatte 10
18
der Schleifmaschine 200 zugewandten Fläche der Stützplatte 10
20
Durchbrechung oder Öffnung
22
Mittellinie, insbesondere Längsmittellinie, der Durchbrechung oder Öffnung 20
24
erster Längsseitenrand der Durchbrechung oder Öffnung 20
26
zweiter Längsseitenrand der Durchbrechung oder Öffnung 20
28
Luftführungskanal
30
Randabschnitt
32
Ausnehmung des Randabschnitts 30
34
Einbuchtung des Randabschnitts 30
40
Anformung
42
Ausnehmung der Anformung 40
50
Versteifungssteg
60
Kissen oder Polster
70
Klettverschluss
80
Schleifblatt
200
Schleifmaschine, insbesondere Handschleifmaschine
202
Abtriebswelle
204
Antriebsmotor
206
Absaugglocke oder Abzugsglocke
208
Handgriff
300
Schleifstaub

Claims (10)

  1. Schleifteller (100) zur Drehmitnahme an einer Abtriebswelle (202) einer Schleifmaschine (200), insbesondere einer Handschleifmaschine, aufweisend mindestens eine Stützplatte (10) mit mindestens einer Durchbrechung oder Öffnung (20), durch die beim Schleifen entstehender Schleifstaub (300) o. dgl. mittels mindestens einer in oder an der Schleifmaschine (200) angeordneten Absaugglocke (206) absaugbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechung oder Öffnung (20) aerodynamisch ausgebildet ist.
  2. Schleifteller gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechung oder Öffnung (20) im wesentlichen oval ausgebildet ist.
  3. Schleifteller gemäß Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Durchbrechung oder Öffnung (20) vom Mittelpunkt (12) der Stützplatte (10) radial zum umlaufenden Rand (14) der Stützplatte (10) erstreckt.
  4. Schleifteller gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Längsmittellinie (22) der Durchbrechung oder Öffnung (20) in etwa kreisbogenförmig erstreckt.
  5. Schleifteller gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Durchbrechung oder Öffnung (20) in Richtung zum umlaufenden Rand (14) der Stützplatte (10) hin erweitert.
  6. Schleifteller gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechung oder Öffnung (20), insbesondere der Längsseitenrand (24, 26) der Durchbrechung oder Öffnung (20), angeschliffen und/oder angeschrägt ist.
  7. Schleifteller gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf der von der Schleifmaschine (200) abgewandten Fläche (16) der Stützplatte (10)
    mindestens ein erhabener Randabschnitt (30) und/oder
    zwischen mindestens zwei Durchbrechungen oder Öffnungen (20) mindestens eine Anformung (40)
    vorgesehen ist, an denen mindestens ein Kissen oder Polster (60) zum lösbaren Fixieren mindestens eines Schleifblatts (80) abstützbar und/oder anbringbar ist.
  8. Schleifteller gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf oder in der Stützplatte (10) mindestens ein sich radial erstreckender Versteifungssteg (50) vorgesehen ist.
  9. Schleifteller gemäß Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungssteg (50)
    auf der der Schleifmaschine (200) zugewandten Fläche (18) der Stützplatte (10) vorgesehen ist und/oder
    zumindest partiell im Bereich zwischen mindestens zwei Durchbrechungen oder Öffnungen (20) verläuft.
  10. Schleifmaschine (200), insbesondere einer Handschleifmaschine, gekennzeichnet durch
    mindestens einen Schleifteller (100) gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9.
EP03026759A 2003-08-11 2003-11-21 Schleifteller für Schleifmaschine Expired - Lifetime EP1506841B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06024083A EP1775071B1 (de) 2003-08-11 2003-11-21 Schleifteller für Schleifmaschine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20312499U DE20312499U1 (de) 2003-08-11 2003-08-11 Schleifteller für Schleifmaschine
DE20312499U 2003-08-11

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06024083A Division EP1775071B1 (de) 2003-08-11 2003-11-21 Schleifteller für Schleifmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1506841A1 true EP1506841A1 (de) 2005-02-16
EP1506841B1 EP1506841B1 (de) 2007-02-21

Family

ID=33521681

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03026759A Expired - Lifetime EP1506841B1 (de) 2003-08-11 2003-11-21 Schleifteller für Schleifmaschine
EP06024083A Expired - Lifetime EP1775071B1 (de) 2003-08-11 2003-11-21 Schleifteller für Schleifmaschine

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06024083A Expired - Lifetime EP1775071B1 (de) 2003-08-11 2003-11-21 Schleifteller für Schleifmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7458884B2 (de)
EP (2) EP1506841B1 (de)
AT (2) ATE354455T1 (de)
CA (1) CA2522113A1 (de)
DE (3) DE20312499U1 (de)
WO (1) WO2005016600A1 (de)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006071875A1 (en) * 2004-12-29 2006-07-06 Millennium Pharmaceuticals, Inc. Compounds useful as chemokine receptor antagonists
DE102006013221A1 (de) * 2006-03-22 2007-09-27 Gämmerler AG Verfahren zum Schneiden von Papierprodukten
WO2008076366A2 (en) * 2006-12-15 2008-06-26 Tbw Industries, Inc. Abrasive configuration for fluid dynamic removal of abraded material and the like
DE102007014766A1 (de) * 2007-03-28 2008-10-02 Robert Bosch Gmbh Exzentertellerschleifer
US7717770B1 (en) 2008-07-08 2010-05-18 Clayton R Peterson Expansion joint grinder
DE102008055797A1 (de) * 2008-11-04 2010-05-06 Kai Roscher Schleifmaschine
EP2305742B1 (de) 2009-10-01 2017-02-22 Symrise AG Sphärisches Kern-Schalen-Teilchen
US8382559B2 (en) * 2010-04-09 2013-02-26 X'pole Precision Tools Inc. Negative pressure dust collection structure for power tools
USD658005S1 (en) * 2010-07-09 2012-04-24 Grace Manufacturing, Inc. Culinary cutting blade
US10099343B2 (en) * 2010-11-15 2018-10-16 3M Innovative Properties Company Abrasive disc with universal hole pattern
DK177274B1 (da) * 2011-05-27 2012-09-10 Flex Trim As Slibehoved
ITMI20111434A1 (it) * 2011-07-29 2013-01-30 Guido Valentini Platorello a doppia camera di aspirazione
WO2013032115A1 (en) * 2011-08-31 2013-03-07 Ehwa Diamond Industrial Co., Ltd. Grinding tool
EP2758210B1 (de) * 2011-09-20 2016-05-18 Robert Bosch GmbH Haltekörper für flexibles schleifmittel, schleifsystem und schleifgerät
DE202012013026U1 (de) * 2012-01-31 2014-07-15 Robert Bosch Gmbh Baueinheit
DE102013213272A1 (de) * 2013-07-05 2015-01-08 Flex-Elektrowerkzeuge Gmbh Werkzeugaufnahme und handgehaltene Schleifmaschine
USD748963S1 (en) * 2013-07-05 2016-02-09 Flex-Elektrowerkzeuge Gmbh Grinding machine
SE540285C2 (en) * 2015-01-20 2018-05-22 Htc Sweden Ab System comprising a carrier disk and a floor grinding machine
TWI595965B (zh) * 2016-12-30 2017-08-21 Super Master Developing Co Ltd Abrasive pieces
USD906778S1 (en) * 2019-05-02 2021-01-05 Flex-Elektrowerkzeuge Gmbh Sanding and polishing machine
DE102019211349A1 (de) * 2019-07-30 2021-02-04 Robert Bosch Gmbh Schleifwerkzeug
KR102182704B1 (ko) * 2019-12-31 2020-11-25 주식회사 르본인터내셔널 정밀하고 신속한 래핑이 가능한 래핑방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1074347A2 (de) * 1999-07-29 2001-02-07 Ehwa Diamond Ind. Co., Ltd. Schleifscheibe mit Staubausstoss Antriebsflügeln
DE20105199U1 (de) * 2001-03-26 2002-08-08 DIEWE-Diamantwerkzeuge GmbH, 86510 Ried Schleifwerkzeug

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1778470A (en) * 1928-11-16 1930-10-14 Stratmore Company Surfacing apparatus
FR2365411A1 (fr) * 1976-09-27 1978-04-21 Robert Jean Ponceuse a disque de papier abrasif monte sur un plateau circulaire tournant
US4616449A (en) 1984-08-31 1986-10-14 Miksa Marton Suction housing for vacuum sanding devices
DE8902423U1 (de) * 1989-03-01 1989-06-29 Ihmels, Hartmut, 2905 Edewecht Schleifteller für eine mit Staubabsaugung ausgerüstete Schleifmaschine
DE4032069A1 (de) 1990-03-23 1991-09-26 Hans Rainer Nied Hand-schleifmaschine
DE4205977A1 (de) 1992-02-27 1993-09-02 Bosch Gmbh Robert Schleifteller aus mehreren werkstoffschichten
DE4400550A1 (de) * 1994-01-11 1995-07-13 Koltec Ag Schleifschuh für eine mit Staubabsaugung ausgerüstete Arbeitsmaschine
US5609516A (en) * 1995-09-25 1997-03-11 Courson; Michael W. Rotating abrader with polygonal pad and dust evacuation
US6368199B1 (en) * 1995-12-08 2002-04-09 Saint-Gobain Technology Company Backing plates for abrasive disks
DE29520566U1 (de) 1995-12-29 1996-02-22 Jöst, Peter, 69518 Abtsteinach Direkt oder indirekt mit einer Maschine oder einem manuell betreibbaren Schleifmittelhalter adaptierbarer Schleifkörper sowie ein hierfür geeigneter Adapter
JPH09267251A (ja) * 1996-04-02 1997-10-14 S P Air Kk 研磨装置
DE20023967U1 (de) * 2000-03-14 2008-02-28 Robert Bosch Gmbh Elektrohandschleifmaschine, insbesondere Exzenterschleifer
ITBO20000520A1 (it) 2000-09-07 2002-03-07 Bruno Oliosi Dispositivo per la smerigliatura e/o abrasione di superfici tramite macchine roto orbitali
KR100433194B1 (ko) * 2001-02-19 2004-05-28 이화다이아몬드공업 주식회사 편마모방지용 세그먼트를 갖는 연마휠
US6743086B2 (en) * 2001-08-10 2004-06-01 3M Innovative Properties Company Abrasive article with universal hole pattern
JP3895256B2 (ja) * 2002-10-11 2007-03-22 Ｙｋｋ株式会社 携行式研磨機用の研磨基板

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1074347A2 (de) * 1999-07-29 2001-02-07 Ehwa Diamond Ind. Co., Ltd. Schleifscheibe mit Staubausstoss Antriebsflügeln
DE20105199U1 (de) * 2001-03-26 2002-08-08 DIEWE-Diamantwerkzeuge GmbH, 86510 Ried Schleifwerkzeug

Also Published As

Publication number Publication date
ATE354455T1 (de) 2007-03-15
EP1506841B1 (de) 2007-02-21
DE50311561D1 (de) 2009-07-09
EP1775071A1 (de) 2007-04-18
US20060189268A1 (en) 2006-08-24
EP1775071B1 (de) 2009-05-27
US7458884B2 (en) 2008-12-02
CA2522113A1 (en) 2005-02-24
ATE432148T1 (de) 2009-06-15
DE50306585D1 (de) 2007-04-05
DE20312499U1 (de) 2004-12-16
WO2005016600A1 (de) 2005-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1506841A1 (de) Schleifteller für Schleifmaschine
DE69601684T2 (de) Schmirgelmaschine
EP0781629B1 (de) Direkt oder indirekt mit einer Maschine oder einem manuell betreibbaren Schleifmittelhalter adaptierbarer Schleifkörper sowie ein hierfür geeigneter Adapter
DE2427450A1 (de) Staubsammelvorrichtung fuer tragbare drehscheibenmuehle
EP1866125B1 (de) Handwerkzeugmaschine mit einem schleifteller
EP2349642B1 (de) Deckenschleifmaschine
EP1977858B1 (de) Schleifsystem
DE102012216556A1 (de) Haltekörper für flexibles Schleifmittel, Schleifsystem und Schleifgerät
EP0943400A2 (de) Schleifbürste
DE19945060B4 (de) Schleifhandwerkzeugmaschine
DE1271504B (de) Spaeneabfuhreinrichtung fuer eine im Gegenlauf arbeitende Fraesmaschine
DE102004018727A1 (de) Schleifteller mit Eigenabsaugeinrichtung und Verfahren zum Entfernen von Schleifpatikeln
WO2023126271A1 (de) Schleifmittel
EP2335877B1 (de) Fächer-Schleifscheibe für den Einsatz an stationären Schleifmaschinen
DE2759694C2 (de)
EP1004414B1 (de) Mit Schneiden aus PKD-Segmenten versehendem Werkzeug zur Bearbeitung von Stein oder steinähnlichen Materialien
DE102008027141A1 (de) Schleifscheibe
DE102016226273A1 (de) Schleifmittelhaltevorrichtung
DE691662C (de) Hammermuehle oder aehnliche Zerkleinerungsmaschine
EP1411157A1 (de) Karde mit hinterschliffloser Deckelgarnitur
DE69501313T2 (de) Verbessertes oszillierendes Handwerkzeug
DE3706906A1 (de) Schleifkoerper fuer motorgetriebene schleifapparate
EP0067402B1 (de) Schleifkopf für Hartgestein
DE102012214382A1 (de) Wechselbares Schleifmittel für ein Schleifgerät mit Absaugvorrichtung
DE102021215120A1 (de) Schleifmittel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20041229

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070221

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070221

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070221

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070221

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070221

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070221

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50306585

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070405

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20070522

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070723

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070221

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070221

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070221

26N No opposition filed

Effective date: 20071122

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20071127

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070522

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20071120

Year of fee payment: 5

Ref country code: GB

Payment date: 20071123

Year of fee payment: 5

BERE Be: lapsed

Owner name: UFI SCHLEIFTECHNIK G.M.B.H. & CO. KG

Effective date: 20071130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071121

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20081121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081121

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071121

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070822

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081121

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100521

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20100525

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101130

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50306585

Country of ref document: DE

Effective date: 20110601

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50306585

Country of ref document: DE

Effective date: 20110531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110531