EP2335877B1 - Fächer-Schleifscheibe für den Einsatz an stationären Schleifmaschinen - Google Patents

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EP2335877B1
EP2335877B1 EP10190651.9A EP10190651A EP2335877B1 EP 2335877 B1 EP2335877 B1 EP 2335877B1 EP 10190651 A EP10190651 A EP 10190651A EP 2335877 B1 EP2335877 B1 EP 2335877B1
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EP
European Patent Office
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edge
grinding
central axis
corner
compartment
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EP10190651.9A
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EP2335877A3 (de
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Olaf Schweitzer
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August Rueggeberg GmbH and Co KG
Original Assignee
August Rueggeberg GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/16—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising pleated flaps or strips

Definitions

  • the invention relates to a fan grinding wheel for use on stationary grinding machines.
  • a fan-grinding wheel according to the preamble of claim 1 which has a radially to the central axis extending leading edge and - with respect to the working direction of rotation - trailing from the inner edge to the outer edge trailing edge.
  • the service life and removal rate of this fan grinding wheel is unsatisfactory.
  • a lamella grinding wheel is known in which the lamellae are originally formed square with straight boundary edges.
  • the outer edges of the slats are produced by stamping out the lamella grinding disk, which is finished in itself, by means of a circular punching tool, as a result of which the individual slats receive a circular outer edge.
  • the leading edge of the lamellae extending from the inner edge to the outside is advanced in relation to the working direction of rotation, but does not cut the outer edge.
  • the slats have a trailing trailing edge.
  • fan grinding wheels For use on hand-held grinding machines numerous different fan grinding wheels are known, as for example in the EP 1 859 905 A2 , of the WO 2008/083 994 A1 and the EP 1 142 673 B1 described are. These fan-grinding wheels are characterized in that they are designed for use on a workpiece, wherein the axis of the grinding machine is not perpendicular to the surface to be machined on the workpiece, but at an angle. The use is thus oblique to the workpiece.
  • the grinding lamellae have in all cases triangular shape, albeit with different edge progressions.
  • the abrasive flaps are mounted on a support plate having an inner hub and an annular edge region, a Kröpfungs Kunststoff between the annular edge region and the hub.
  • the edge region carrying the abrasive lamellae is inclined radially outward against the annular web.
  • Known fan grinding wheel is the section of the triangular grinding lamellae such that thickened in a still unused grinding wheel of the abrasive lamella pad radially to the center axis from the inside out.
  • the grinding insert surface is therefore even and perpendicular to the center axis in an unused grinding wheel.
  • a particularly long service life is achieved, namely at high aggressiveness, that is, high grinding intensity.
  • the support plate having an annular edge region which is provided with an axis perpendicular to the central axis annular surface.
  • grinding lamellae are fastened in the form of circular-ring sectors, which thus have inner ring-shaped inner edges and outer edges and which-with respect to the working rotational direction-each have a leading edge and a trailing edge which run radially to the central axis.
  • the grinding insert surface The grinding lamella pad thus also runs in a plane perpendicular to the central axis.
  • Fan grinding wheels must achieve a peripheral speed in the so-called fracture safety test that is 1.73 times the peripheral speed for which the fan grinding wheel is approved. Fan grinding wheels of the above type reliably achieve this breakage speed only with relatively low abrasive coating. The abrasive coating is essential for the life of the grinding wheel and their removal rate.
  • the invention has for its object to provide a fan-grinding wheel according to the preamble of claim 1 for use on stationary grinding machines whose service life and removal rate is particularly high.
  • a fan-grinding wheel has a support plate 1 with a hub 2 with a central, circular opening 3 on.
  • the support plate 1 is rotationally symmetrical to a central axis 4 is formed.
  • the support plate 1 has an outer annular edge region 5 for receiving grinding lamellae 6.
  • This edge region 5 is connected to the hub 2 via a projecting in the direction of the central axis 4 of the support plate 1 annular web 7, which forms a Kröpfungs Surrey.
  • the support plate 1 is thus formed in one piece.
  • the edge region 5 is located in a perpendicular to the central axis 4 extending (imaginary) first plane 8.
  • the grinding blades 6 are mounted on a lying in the first plane 8 annular surface 9 of the edge region 5, wherein the hub 2 with the opening 3 with respect to this Ring surface 9 is reset.
  • the grinding blades 6 are arranged on the support plate 1 such that the height h of the grinding blade pad 10 on the edge region 5 radially to the center axis 4 is the same everywhere.
  • this means that the grinding insert surface 11 of the grinding wheel is also again in a plane perpendicular to the central axis 4 (imaginary) second plane 12, which is parallel to the first plane 8, wherein the height h is the distance of the first plane eighth and the second plane 12 corresponds to each other in the direction of the center axis 4.
  • the abrasive flake pad 10 thus has substantially the shape of a cylindrical annular disc.
  • the shape of the grinding blades 6 results from FIG. 3 , They have a circular-segment-shaped inner edge 13 and a circular-segment-shaped outer edge 14.
  • the inner edge 13 has an inner radius of curvature ri to the central axis 4;
  • the outer edge 14 has an outer radius of curvature ra to the central axis 4.
  • the inner edge 13 is connected to the outer edge 14 by means of a straight front edge 15 and a likewise rectilinear trailing edge 16.
  • the front edge 15 and the inner edge 13 intersect at a front inner corner 17.
  • the outer edge 14 and the front edge 15 intersect at a front outer corner 18.
  • the inner edge 13 and the trailing edge 16 intersect at a rear inner corner 19, and the outer edge 14 and the trailing edge 16 intersect at a rear outer corner 20.
  • the front edge 15 of the grinding blade 6 extends - based on a working direction of rotation 21 of the grinding wheel - leading from the front inner corner 17 to the front outer corner 18.
  • the trailing edge 16 is - also based on the working direction of rotation 21 - leading from the rear inner corner 19 to the rear outer corner 20 formed out.
  • a directed from the central axis 4 through the front outer corner 18 first radial beam 22 and directed from the central axis 4 through the front inner corner 17 second radial beam 23 enclose an angle ⁇ .
  • An angle ⁇ is included between the second radial beam 23 and a third radial beam 24, the third radial beam 24 being directed from the central axis 4 through the rear inner corner 19. From the center axis 4, a fourth radial beam 25 passes through the rear outer corner 20 of the grinding lamella 6.
  • the - with respect to the direction of rotation 21 - trailing third radial beam 24 includes the leading edge against this fourth radial beam 25 an angle ⁇ .
  • the grinding blades 6 are arranged at equal angular intervals over the circumference of the edge region 5 to a circular ring, wherein adjacent grinding blades 6 overlap each other such that only the trailing edges 16 and - related to the direction of rotation 21 - not covered by the respective next preceding sanding blades 6 , the respective trailing edge 16 adjacent areas to the grinding insert surface 11 are exposed.
  • the entirety of the grinding lamellae 6 forms the abrasive lamella coating 10, which is annular.
  • the degree of overlap of the grinding blades 6 is basically free to choose; in FIG. 1 is shown hatched for illustrative purposes only, how many grinding blades 6 can overlap each other.
  • the circular outer edge 26 of the grinding blade pad 10 is - as FIG. 2 is removable - radially to the central axis 4 to a small extent on the outer edge 27 of the support plate 1 before.
  • the circular inner edge 28 of the abrasive lamella pad 10 is located radially slightly outside the Kröpfungs Kunststoffs. 7
  • the abrasive flaps 6 are cut in the usual way from so-called abrasive belt, which is formed from a base in the form of paper, fabric, non-woven or the like and is applied on one side of the abrasive grain by a synthetic resin bond.
  • the attachment of the grinding blades 6 on the annular surface 9 also takes place in the usual way by means of an adhesive, wherein from the Figures 3 and 4 also the annular, applied to the annular surface 9 adhesive traces 29 can be seen.
  • FIG. 5 it can be seen how when using a grinding wheel on a stationary grinding machine 30, a workpiece 31 in the direction of the central axis 4 against the grinding insert surface 11 of the grinding blade pad 10 is applied. Unlike hand-held grinding machines, the grinding wheel is thus not slanted against the workpiece, but the workpiece 31 is attached in the direction of the central axis 4 against the perpendicular thereto insert surface 11. The wear of the abrasive blade pad 10 is thus due to its constant height h in the radial direction completely uniformly in the direction of the center axis 4. The grinding blade pad 10 can therefore be completely processed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fächer-Schleifscheibe für den Einsatz an stationären Schleifmaschinen.
  • Aus der US 2,907,147 A ist eine Fächer-Schleifscheibe nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt, die eine radial zur Mittel-Achse verlaufende Vorderkante und eine - bezogen auf die Arbeits-Drehrichtung - von der Innenkante zur Außenkante nacheilende Hinterkante aufweist. Die Standzeit und Abtragsleistung dieser Fächer-Schleifscheibe ist unbefriedigend.
  • Aus der DE 20 2007 007 839 U1 ist eine Lamellen-Schleifscheibe bekannt, bei der die Lamellen ursprünglich viereckig mit geraden Begrenzungskanten ausgebildet sind. Die Außenkanten der Lamellen werden dadurch erzeugt, dass die an sich fertige Lamellen-Schleifscheibe mittels eines Kreisring-Stanzwerkzeugs ausgestanzt wird, wodurch die einzelnen Lamellen eine kreisabschnittsförmige Außenkante erhalten. Die von der Innenkante nach außen verlaufende Vorderkante der Lamellen ist - bezogen auf die Arbeits-Drehrichtung - voreilend ausgebildet, schneidet aber die Außenkante nicht. Die Lamellen weisen eine nacheilende Hinterkante auf. Sie weisen ebenfalls eine kreisabschnittsförmige Außenkante auf, die sich aber nicht über die volle Länge erstreckt, da zwischen ihr und der voreilenden Vorderkante im Außenbereich ein Zwickel abgeschnitten ist. Auch diese Lamellen-Schleifscheibe ist im Hinblick auf ihre Standzeit und ihre Abtragsleistung nicht optimal.
  • Für den Einsatz an handgeführten Schleifmaschinen sind zahlreiche unterschiedliche Fächer-Schleifscheiben bekannt, wie sie beispielsweise in der EP 1 859 905 A2 , der WO 2008/083 994 A1 und der EP 1 142 673 B1 beschrieben sind. Diese Fächer-Schleifscheiben zeichnet aus, dass sie für den Einsatz an einem Werkstück ausgebildet sind, wobei die Achse der Schleifmaschine nicht senkrecht zur zu bearbeitenden Fläche am Werkstück verläuft, sondern unter einem Winkel. Der Einsatz erfolgt also schräg zum Werkstück. Die Schleiflamellen weisen in allen Fällen Dreieckform auf, wenn auch mit unterschiedlichen Kanten-Verläufen. Die Schleiflamellen sind auf einem Tragteller befestigt, der eine innere Nabe und einen ringförmigen Randbereich, einen Kröpfungsbereich zwischen dem ringförmigen Randbereich und der Nabe aufweist. Der die Schleiflamellen tragende Randbereich ist radial nach außen entgegen dem Ringsteg geneigt. Bei der aus der EP 1 859 905 A2 bekannten Fächer-Schleifscheibe ist der Schnitt der dreieckigen Schleiflamellen derart, dass sich bei einer noch unbenutzten Schleifscheibe der Schleiflamellen-Belag radial zur Mittel-Achse von innen nach außen verdickt. Die Schleif-Einsatzfläche ist bei einer unbenutzten Schleifscheibe daher eben und senkrecht zur Mittel-Achse. Beim üblichen Einsatz an einer handgeführten Schleifmaschine mit schräg zur zu schleifenden Werkstück-Fläche verlaufender Mittel-Achse wird im Außenbereich des Schleiflamellen-Belags besonders viel Schleiflamellen-Material konzentriert. Hierdurch wird eine besonders hohe Standzeit erreicht, und zwar bei hoher Aggressivität, das heißt hoher Schleifintensität.
  • Weiterhin sind in der Praxis Fächer-Schleifscheiben bekannt geworden, die Tragteller mit einem ringförmigen Randbereich aufweisen, der mit einer zur Mittel-Achse senkrechten Ringfläche versehen ist. Hierauf werden Schleiflamellen in Form von Kreisring-Sektoren befestigt, die also kreisringabschnittsförmige Innenkanten und Außenkanten aufweisen und die - bezogen auf die Arbeits-Drehrichtung - jeweils eine Vorderkante und eine Hinterkante aufweisen, die radial zur Mittel-Achse verlaufen. Die Schleif-Einsatzfläche des Schleiflamellen-Belags verläuft also ebenfalls in einer zur Mittel-Achse senkrechten Ebene.
  • Fächer-Schleifscheiben müssen beim so genannten Bruchsicherheitstest eine Umfangsgeschwindigkeit erreichen, die das 1,73-fache der Umfangsgeschwindigkeit ausmacht, für die die Fächer-Schleifscheibe zugelassen ist. Fächer-Schleifscheiben der oben genannten Bauart erreichen diese Bruchgeschwindigkeit zuverlässig nur mit relativ geringem Schleifmittelbelag. Der Schleifmittelbelag ist aber wesentlich für die Standzeit der Schleifscheibe und deren Abtragsleistung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fächer-Schleifscheibe nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 für den Einsatz an stationären Schleifmaschinen zu schaffen, deren Standzeit und Abtragsleistung besonders hoch ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird erreicht, dass die mechanische Belastung, die durch die Rotation der Schleifscheibe auf die Verklebung der Schleiflamellen mit dem Tragteller ausgeübt wird, minimiert wird. Gleichermaßen wird auch der Verschleiß der einzelnen Schleiflamellen im Schleifeinsatz stark reduziert. Dies führt einerseits dazu, dass im Vergleich zu bekannten Bauarten mehr Schleiflamellen-Material auf dem Tragteller angebracht werden kann, ohne dass das Erreichen des Bruchsicherheitstests gefährdet wird. Andererseits wird der spezifische Verbrauch an Schleiflamellen im Schleifeinsatz minimiert.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine Fächer-Schleifscheibe nach der Erfindung,
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch die Fächer-Schleifscheibe gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf einen Tragteller mit nur einer Schleiflamelle,
    Fig. 4
    einen Tragteller mit zwei lediglich zur Erläuterung dargestellten Schleiflamellen, und
    Fig. 5
    eine stationäre Schleifmaschine mit einer FächerSchleifscheibe gemäß der Erfindung im Einsatz mit einem Werkstück.
  • Wie sich aus Figuren 1 und 2 ergibt, weist eine Fächer-Schleifscheibe einen Tragteller 1 mit einer Nabe 2 mit einer zentrischen, kreisförmigen Öffnung 3 auf. Der Tragteller 1 ist rotationssymmetrisch zu einer Mittel-Achse 4 ausgebildet. Der Tragteller 1 weist einen äußeren ringförmigen Randbereich 5 zur Aufnahme von Schleiflamellen 6 auf. Dieser Randbereich 5 ist mit der Nabe 2 über einen in Richtung der Mittel-Achse 4 des Tragtellers 1 vorspringenden Ringsteg 7 verbunden, der einen Kröpfungsbereich bildet. Der Tragteller 1 ist also einstückig ausgebildet. Der Randbereich 5 befindet sich in einer senkrecht zur Mittel-Achse 4 verlaufenden (gedachten) ersten Ebene 8. Die Schleiflamellen 6 sind auf einer in der ersten Ebene 8 liegenden Ringfläche 9 des Randbereichs 5 angebracht, wobei die Nabe 2 mit der Öffnung 3 gegenüber dieser Ringfläche 9 zurückgesetzt ist.
  • Wie sich aus Figur 2 ergibt, sind die Schleiflamellen 6 auf dem Tragteller 1 derart angeordnet, dass die Höhe h des Schleiflamellen-Belags 10 auf dem Randbereich 5 radial zur Mittel-Achse 4 überall gleich ist. Mit anderen Worten heißt dies, dass die Schleif-Einsatzfläche 11 der Schleifscheibe ebenfalls wieder in einer zur Mittel-Achse 4 senkrechten (gedachten) zweiten Ebene 12 liegt, die parallel zur ersten Ebene 8 liegt, wobei die Höhe h dem Abstand der ersten Ebene 8 und der zweiten Ebene 12 voneinander in Richtung der Mittel-Achse 4 entspricht. Der Schleiflamellen-Belag 10 hat also im Wesentlichen die Form einer zylindrischen Ringscheibe.
  • Die Form der Schleiflamellen 6 ergibt sich aus Figur 3. Sie weisen eine kreisabschnittsförmige Innenkante 13 und eine kreisabschnittsförmige Außenkante 14 auf. Die Innenkante 13 hat einen Innen-Krümmungsradius ri zur Mittel-Achse 4; die Außenkante 14 hat einen Außen-Krümmungsradius ra zur Mittel-Achse 4. Die Innenkante 13 ist mit der Außenkante 14 mittels einer geradlinigen Vorderkante 15 und einer ebenfalls geradlinigen Hinterkante 16 verbunden. Die Vorderkante 15 und die Innenkante 13 schneiden sich an einer vorderen Innenecke 17. Die Außenkante 14 und die Vorderkante 15 schneiden sich an einer vorderen Außenecke 18. Die Innenkante 13 und die Hinterkante 16 schneiden sich an einer hinteren Innenecke 19, und die Außenkante 14 und die Hinterkante 16 schneiden sich an einer hinteren Außenecke 20. Die Vorderkante 15 der Schleiflamelle 6 verläuft - bezogen auf eine Arbeits-Drehrichtung 21 der Schleifscheibe - voreilend von der vorderen Innenecke 17 zur vorderen Außenecke 18. Die Hinterkante 16 ist - ebenfalls bezogen auf die Arbeits-Drehrichtung 21 - voreilend von der hinteren Innenecke 19 zur hinteren Außenecke 20 hin ausgebildet. Ein von der Mittel-Achse 4 durch die vordere Außenecke 18 gerichteter erster Radialstrahl 22 und ein von der Mittel-Achse 4 durch die vordere Innenecke 17 gerichteter zweiter Radialstrahl 23 schließen einen Winkel α ein. Ein Winkel β ist zwischen dem zweiten Radialstrahl 23 und einem dritten Radialstrahl 24 eingeschlossen, wobei der dritte Radialstrahl 24 von der Mittel-Achse 4 durch die hintere Innenecke 19 gerichtet ist. Von der Mittel-Achse 4 geht ein vierter Radialstrahl 25 durch die hintere Außenecke 20 der Schleiflamelle 6. Der - bezogen auf die Drehrichtung 21 - nacheilende dritte Radialstrahl 24 schließt mit dem hiergegen voreilenden vierten Radialstrahl 25 einen Winkel γ ein.
  • Für die Winkel α, β und γ und die Krümmungsradien ri und ra gelten folgende Beziehungen:
    • 10° ≤ α ≤ 45°
    • 20° ≤ β ≤ 90°
    • 1,1 ≤ ra/ri ≤ 2,0
    • α = γ
  • Aus dem Vorstehenden ergibt sich, dass dann, wenn (gedanklich) eine Schleiflamelle 6 um den Winkel β um die Mittel-Achse 4 in Arbeits-Drehrichtung 21 verschwenkt wird, die Hinterkante 16 in die Lage kommt, in der sich zuvor die Vorderkante 15 befunden hat, wie in Figur 4 angedeutet ist.
  • Wie sich aus Figur 1 ergibt, werden die Schleiflamellen 6 in gleichen Winkelabständen über den Umfang des Randbereichs 5 zu einem Kreisring angeordnet, wobei benachbarte Schleiflamellen 6 einander derart überlappen, dass nur die Hinterkanten 16 und - bezogen auf die Drehrichtung 21 - die nicht durch die jeweils nächstvorderen Schleiflamellen 6 abgedeckten, der jeweiligen Hinterkante 16 benachbarten Bereiche zur Schleif-Einsatzfläche 11 hin offenliegen. Die Gesamtheit der Schleiflamellen 6 bildet den Schleiflamellen-Belag 10, der kreisringförmig ausgebildet ist.
  • Der Überdeckungsgrad der Schleiflamellen 6 ist grundsätzlich frei zu wählen; in Figur 1 ist lediglich zur Veranschaulichung schraffiert dargestellt, wie viele Schleiflamellen 6 einander überlappen können.
  • Der kreisförmige Außenrand 26 des Schleiflamellen-Belags 10 steht - wie Figur 2 entnehmbar ist - radial zur Mittel-Achse 4 in geringem Umfang über den Außenrand 27 des Tragtellers 1 vor. Der kreisförmige Innenrand 28 des Schleiflamellen-Belags 10 liegt radial geringfügig außerhalb des Kröpfungsbereichs 7.
  • Die Schleiflamellen 6 werden in der üblichen Weise aus sogenanntem Schleifband geschnitten, das aus einer Unterlage in Form von Papier, Gewebe, Vlies oder dergleichen gebildet ist und auf der Schleifkorn durch eine Kunstharzbindung einseitig aufgebracht ist. Die Befestigung der Schleiflamellen 6 auf der Ringfläche 9 erfolgt ebenfalls in der üblichen Weise mittels eines Klebstoffs, wobei aus den Figuren 3 und 4 auch die ringförmigen, auf die Ringfläche 9 aufgebrachten Klebstoff-Spuren 29 erkennbar sind.
  • Aus Figur 5 ist schließlich ersichtlich, wie bei Einsatz einer Schleifscheibe an einer stationären Schleifmaschine 30 ein Werkstück 31 in Richtung der Mittel-Achse 4 gegen die Schleif-Einsatzfläche 11 des Schleiflamellen-Belags 10 angelegt wird. Anders als bei handgeführten Schleifmaschinen wird die Schleifscheibe also nicht schräg gegen das Werkstück angesetzt, sondern das Werkstück 31 wird in Richtung der Mittel-Achse 4 gegen die senkrecht hierzu verlaufende Einsatzfläche 11 angesetzt. Der Verschleiß des Schleiflamellen-Belags 10 erfolgt also aufgrund seiner gleichbleibenden Höhe h in radialer Richtung völlig gleichmäßig in Richtung der Mittel-Achse 4. Der Schleiflamellen-Belag 10 kann also vollständig abgearbeitet werden.

Claims (6)

  1. Fächer-Schleifscheibe für den Einsatz an stationären Schleifmaschinen, die in einer Arbeits-Drehrichtung (21) drehantreibbar ist,
    - mit einem Tragteller (1), der
    - - eine Mittel-Achse (4),
    - - eine innere Nabe (2) und
    - - einen ringförmigen Randbereich (5) mit einer in einer zur Mittel-Achse (4) senkrechten ersten Ebene (8) liegenden Ringfläche (9) aufweist und
    - mit Schleiflamellen (6), die
    - - in der Grund-Form eines Kreisring-Abschnitts mit vier Kanten, nämlich
    - - - einer kreisabschnittsförmigen Außenkante (14),
    - - - einer kreisabschnittsförmigen Innenkante (13),
    - - - einer - bezogen auf die Arbeits-Drehrichtung (21) - von der Innenkante (13) zur Außenkante (14) verlaufenden die Außenkante (14) in einer vorderen Außenecke (18) und die Innenkante (13) in einer vorderen Innenecke (17) schneidenden Vorderkante (15) und
    - - - einer - bezogen auf die Arbeits-Drehrichtung (21) - von der Innenkante (13) zur Außenkante (14) verlaufenden die Außenkante (14) in einer hinteren Außenecke (20) und die Innenkante (13) in einer hinteren Innenecke (19) schneidenden Hinterkante (16)
    ausgebildet, und
    - - auf der Ringfläche (9) unter Bildung eines ringförmigen Schleiflamellen-Belags (10) in gleichen Winkelabständen derart angeordnet sind, dass
    - - - die Außenkanten (14) jeweils einen Teil eines Außenrandes (26) des Schleiflamellen-Belags (10) begrenzen,
    - - - die Innenkanten (13) jeweils einen Teil eines Innenrandes (28) des Schleiflamellen-Belags (10) begrenzen,
    - - - die Vorderkanten (15) jeweils von der in Arbeits-Drehrichtung (21) nächstvorgeordneten Schleiflamelle (6) überdeckt werden und
    - - - die Hinterkanten (16) offen liegen und eine Schleif-Einsatzfläche (11) begrenzen, die in einer zur Mittel-Achse (4) senkrechten und zur ersten Ebene (8) parallelen zweiten Ebene (12) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Vorderkante (15) - bezogen auf die Arbeits-Drehrichtung (21) - von der Innenkante (13) zur Außenkante (14) voreilend ausgebildet ist,
    - dass die Hinterkante (16) - bezogen auf die Arbeits-Drehrichtung (21) - von der Innenkante (13) zur Außenkante (14) voreilend ausgebildet ist,
    - dass die Vorderkante (15) die Außenkante (14) in einer vorderen Außenecke (18) und die Innenkante (13) in einer vorderen Innenecke (17) schneidet und
    - dass die Hinterkante (16) die Außenkante (14) in einer hinteren Außenecke (20) und die Innenkante (13) in einer hinteren Innenecke (19) schneidet und
    - dass zwischen einem ersten Radialstrahl (22) von der Mittel-Achse; (4) durch die vordere Außenecke (18) und einem zweiten Radialstrahl (23) von der Mittel-Achse (4) durch die vordere Innenecke (17) ein Winkel α eingeschlossen ist, für den gilt: 10° ≤ α ≤ 45°,
    - dass zwischen einem zweiten Radialstrahl (23) von der Mittel-Achse (4) durch die vordere Innenecke (17) und einem dritten Radialstrahl (24) von der Mittel-Achse (4) durch die hintere Innenecke (19) ein Winkel β eingeschlossen ist, für den gilt: 20° ≤ β ≤ 90°, und
    - dass zwischen einem dritten Radialstrahl (24) von der Mittel-Achse (4) durch die hintere Innenecke (19) und einem vierten Radialstrahl (25) von der Mittel-Achse (4) durch die hintere Außenecke (20) ein Winkel γ eingeschlossen ist, für den gilt: 10° ≤ γ ≤ 45°.
  2. Fächer-Schleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schleiflamellen-Belag (10) radial zur Mittel-Achse (4) eine gleichbleibende Höhe (h) in Richtung der Mittel-Achse (4) aufweist.
  3. Fächer-Schleifscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorderkante (15) geradlinig ausgebildet ist.
  4. Fächer-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hinterkante (16) geradlinig ausgebildet ist.
  5. Fächer-Schleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass gilt: α = γ.
  6. Fächer-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Außenkante (14) einen Außen-Krümmungsradius (ra) und die Innenkante (13) einen Innen-Krümmungsradius (ri) aufweisen, und wobei gilt: 1,1 ≤ ra/ri ≤ 2,0.
EP10190651.9A 2009-12-15 2010-11-10 Fächer-Schleifscheibe für den Einsatz an stationären Schleifmaschinen Not-in-force EP2335877B1 (de)

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