EP2130646B1 - Fächer-Schleifscheibe - Google Patents

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EP2130646B1
EP2130646B1 EP09006314A EP09006314A EP2130646B1 EP 2130646 B1 EP2130646 B1 EP 2130646B1 EP 09006314 A EP09006314 A EP 09006314A EP 09006314 A EP09006314 A EP 09006314A EP 2130646 B1 EP2130646 B1 EP 2130646B1
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EP
European Patent Office
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fan
grinding wheel
support plate
longitudinal edge
leading
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Active
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EP09006314A
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English (en)
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Inventor
Vadim Schmied
Hermann Hardenbicker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
August Rueggeberg GmbH and Co KG
Original Assignee
August Rueggeberg GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/04—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising a plurality of flaps or strips arranged around the axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face

Definitions

  • the invention relates to a fan grinding wheel which can be driven in one direction of rotation.
  • Such a fan-grinding wheel with the features of the preamble of claim 1 is known from US 2,804,731 A known.
  • the abrasive flaps are rectangular in shape and are each placed over the outer peripheral edge of the edge region, wherein on both sides of the existing cardboard carrier plate in the region of the peripheral edge filling material is placed so that the segments are placed in cross-section about three quarters around the outer circumference of the support plate.
  • the middle axis facing ends of the grinding blades are held on both sides by means of a respective disc clamping on the support plate and are clamped together centrally by means of a threaded pin with nut, so that the grinding blades are fixed thereby.
  • the purpose of this embodiment is only to allow easy circumferential grinding or polishing.
  • the invention has for its object to provide a fan-grinding wheel with around the outer peripheral edge of the support plate bent around the grinding blades, which is simple and robust in construction and ensures a high grinding performance in all-round use.
  • the grinding lamellae are fastened on the two working sides of the edge region of the support plate only in the region of the leading longitudinal edge-optionally pointwise; They can therefore be arranged overlapping each other in a simple manner. Due to the semi-truncated cone shape of the radially outer bending section, the grinding lamellae can lie in the context of their overlap also in the outer edge area clean and close to each other and form a circumferential working side.
  • the fan-grinding wheel according to the invention can be used due to their design for 3-sided rough grinding. This makes it possible, without turning heavy workpieces, to machine them at the top and at the bottom, without the operator having to significantly change his working posture and the position of the hand-held angle grinder used for grinding.
  • Fig.1 to 5 has a fan-grinding disc on a support plate 1 with a hub 2, which has a central, circular opening 3.
  • the support plate 1 has an outer annular edge region 4 for receiving grinding blades 5.
  • This edge region 4 is connected to the hub 2 via an annular web 7 projecting from the hub 2 in the direction of a center axis 6 of the support plate 1.
  • the surface formed by the edge region 4 is perpendicular to the central axis 6. Due to the design of the support plate 1, this can be plugged onto a drive shaft of a hand-held grinding machine and secured on this by means of a nut which does not project beyond the edge region 4 addition.
  • the grinding blades 5 are made in the usual way of abrasive on pad. As Fig. 6 can be removed, the individual grinding blades 5 are rectangular.
  • Each sanding lamella 5 is fastened on the adhesive tracks 9, 10 only by means of its longitudinal edge 12, which is advanced relative to the drive direction of rotation 11 of the fan-grinding wheel 12. It is therefore not flat on the adhesive tracks 9, 10 attached, but is opposite to the direction of rotation 11 obliquely upward from the edge portion 4 from.
  • Each sanding lamella 5 stands - like Fig. 1 to 5 is removable - over the outer peripheral edge 13 of the edge portion 4 before and is folded over this on the side facing away from the first working side 8 of the edge portion 4 or bent over which the hub 2 protrudes, such as Fig. 1, 2 and 4, 5 is removable.
  • the grinding blades 5 form an approximately parallel to the first working side 8, also annular rear side second working side 14th
  • each sanding lamella 5 takes place in each case around an edge region 15 forming part of the leading longitudinal edge 12, so that the outer section 16 of the respective sanding lamella 5 forming the second working side 14 does not coincide with the main side forming the first working side 8.
  • Section 17 is located.
  • the respectively located between the main portion 17 and the outer portion 16 trapezoidal bending portion 18 of the respective grinding blade 5 forms due to the described type of bend an approximately gurkegelstumpfförmigen, counter to the direction of rotation 11 expanding section, such as 4 and 5 is removable.
  • the respective outer portion 16 is also fixed on the edge region 4 of the support plate 1 by means of an adhesive track 19 from which the hub 2 protrudes.
  • the entirety of the bent bending portions 18 forms a circumferential working side 20.
  • the grinding blades 5 are arranged with a high degree of coverage of 20% to 95%, with only the - with respect to the drive direction of rotation 11 - trailing longitudinal edges 21 of the grinding blades 5 are visible.
  • the degree of overlap is understood to mean the amount by which a grinding lamella leading in the direction of rotation covers the next trailing grinding lamella with respect to its total width in the direction of rotation.
  • a degree of overlap of 20% means that the leading abrasive lamella covers only 20% of the width of the subsequent abrasive lamella.
  • a low degree of overlap therefore means that only a relatively small number of abrasive flaps 5 are mounted on a support plate 1, while a high degree of coverage means that a very large number of grinding blades 5 are mounted on a support plate 1.
  • the located on the first working side 8, the hub 2 adjacent side edges 22 of the grinding blades 5 complement each other to an approximate circular profile, as from Fig. 7 is apparent.
  • the side edges 23 to be assigned to the second working side, together with the adjacent areas of the trailing longitudinal edges 21, give a serrated profile, as seen in FIG Fig. 8 is apparent.
  • the leading longitudinal edge 12 of the main portion 17 of each grinding blade 5 is not radially to the central axis 6, but at an angle ⁇ between a radius 24 and the leading longitudinal edge 12, wherein the intersection point 25 is located at the peripheral edge 13.
  • the leading longitudinal edge 12 is opposite to the radius 24 in the direction of rotation 11 leading, is - as mentioned - the circumferential working side 20 strongly pronounced circular.
  • Fig. 9 The leading longitudinal edge 12 relative to the radius 24 with respect to the direction of rotation 11 be arranged lagging.
  • the circumferential working side 20 is formed substantially semicircular in cross section.
  • the support plate 1 is designed so robust that it can absorb the high load on all sides due to the grinding transverse forces. He is therefore reinforced several layers. In specific applications, it has a thickness a for which the following applies: 2.2 mg ⁇ a ⁇ 2.4 mm.
  • the decisive factors are the forces that the support plate 1 must absorb so that it can withstand the high loads in three-sided rough grinding operation. It was found that the support plate 1 must absorb a minimum load of 400 N without damage, this load at a radial distance of 10 mm from the peripheral edge 13 of the support plate 1 parallel to Axis 6 is applied. The support plate 1 is clamped in this load in its opening 3 in the same manner as is done during operation.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fächer-Schleifscheibe, die in einer Drehrichtung antreibbar ist.
  • Eine derartige Fächer-Schleifscheibe mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus der US 2,804,731 A bekannt. Die Schleiflamellen sind rechteckig ausgebildet und jeweils über den äußeren Umfangsrand des Randbereichs gelegt, wobei auf beide Seiten des aus Pappe bestehenden Tragtellers im Bereich des Umfangsrandes Füllmaterial aufgelegt ist, so dass die Segmente im Querschnitt etwa dreiviertelkreisförmig um den äußeren Umfang des Tragtellers herumgelegt sind. Die der Mittel-Achse zugewandten Enden der Schleiflamellen sind beidseitig mittels jeweils einer Scheibe klemmend auf dem Tragteller gehalten und werden mittig mittels eines Gewindezapfens mit Mutter zusammengespannt, so dass die Schleiflamellen hierdurch fixiert werden. Der Zweck dieser Ausgestaltung liegt nur darin, ein leichtes Umfangs-Schleifen oder Polieren zu ermöglichen.
  • Aus der FR 2 731 936 A1 ist eine ähnliche Fächer-Schleifscheibe bekannt, bei der die Schleiflammellen ebenfalls im äußeren Randbereich über Füllkörper gelegt sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fächer-Schleifscheibe mit um den äußeren Umfangsrand des Tragtellers herumgebogenen Schleiflamellen zu schaffen, die in ihrem Aufbau einfach und robust ist und die eine hohe Schleifleistung bei allseitigem Einsatz gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst. Die Schleiflamellen werden auf den beiden Arbeitsseiten des Randbereichs des Tragtellers nur im Bereich der voreilenden Längskante - gegebenenfalls punktweise - befestigt; sie können demzufolge in einfacher Weise einander überlappend angeordnet werden. Durch die Halb-Kegelstumpf-Form des radial außen liegenden Biege-Abschnitts können die Schleiflamellen im Rahmen ihrer Überlappung auch im äußeren Randbereich sauber und dicht aneinander liegen und eine Umfangs-Arbeitsseite bilden. Die erfindungsgemäße Fächer-Schleifscheibe kann aufgrund ihrer Ausgestaltung zum 3-seitigen Schruppschleifen eingesetzt werden. Dies ermöglicht es, ohne das Drehen von schweren Werkstücken diese an der Oberseite und an der Unterseite zu bearbeiten, ohne dass der Werker seine Arbeitshaltung und die Stellung des zum Schleifen eingesetzten handgeführten Winkelschleifers wesentlich ändern muss.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung.
  • Es zeigt
    • Fig. 1
    einen Tragteller in Seitenansicht mit nur einer nur auf der Arbeitsseite befestigten Schleiflamelle,
    Fig. 2
    den Tragteller in Seitenansicht nach Fig. 1 mit vollständig befestigter Schleiflamelle entsprechend dem Sichtpfeil II in Fig. 3,
    Fig. 3
    den Tragteller nach Fig. 2 in Draufsicht gemäß dem Sicht- pfeil III in Fig. 2,
    Fig. 4
    den Tragteller in Seitenansicht entsprechend dem Sichtpfeil IV in Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht des Tragtellers entsprechend dem Sicht- pfeil V in Fig. 3,
    Fig. 6
    eine Schleiflamelle in Draufsicht,
    Fig. 7
    eine perspektivische Draufsicht auf die Arbeitsseite einer Fä- cher-Schleifscheibe nach der Erfindung,
    Fig. 8
    eine perspektivische Schräg-Ansicht auf die Rückseite der Fächer-Schleifscheibe und
    Fig. 9
    den Tragteller nach Fig. 2 in Draufsicht mit gegenüber Fig. 3 abgeändert fixierter Schleiflamelle.
  • Wie sich aus den Fig.1 bis 5 ergibt, weist eine Fächer-Schleifscheibe einen Tragteller 1 mit einer Nabe 2 auf, die eine zentrische, kreisförmige Öffnung 3 aufweist. Der Tragteller 1 weist einen äußeren ringförmigen Randbereich 4 zur Aufnahme von Schleiflamellen 5 auf. Dieser Randbereich 4 ist mit der Nabe 2 über einen in Richtung einer Mittel-Achse 6 des Tragtellers 1 von der Nabe 2 vorspringenden Ringsteg 7 verbunden. Die durch den Randbereich 4 gebildete Fläche verläuft senkrecht zur Mittel-Achse 6. Aufgrund der Ausgestaltung des Tragtellers 1 kann dieser auf eine Antriebswelle einer handgeführten Schleifmaschine aufgesteckt und auf dieser mittels einer Mutter befestigt werden, die nicht über den Randbereich 4 hinaus vorsteht.
  • Die Schleiflamellen 5 bestehen in üblicher Weise aus Schleifmittel auf Unterlage. Wie Fig. 6 entnehmbar ist, sind die einzelnen Schleiflamellen 5 rechteckig ausgebildet. Die Befestigung der Schleiflamellen 5 auf der Seite des Randbereichs 4, gegenüber dem die Nabe 2 versenkt ist, erfolgt unter Bildung einer im Wesentlichen ebenen vorderseitigen ersten Arbeitsseite 8 der Fächer-Schleifscheibe mittels zweier Klebstoff-Spuren 9, 10, die ringförmig auf dem Randbereich 4 konzentrisch zur Achse 6 angebracht sind. Jede Schleiflamelle 5 wird nur mittels ihrer - bezogen auf die Antriebs-Drehrichtung 11 der Fächer-Schleifscheibe voreilenden Längskante 12 - auf den Klebstoff-Spuren 9, 10 befestigt. Sie ist also nicht flächig auf den Klebstoff-Spuren 9, 10 befestigt, sondern steht entgegen der Drehrichtung 11 schräg nach oben von dem Randbereich 4 ab.
  • Jede Schleiflamelle 5 steht - wie Fig. 1 bis 5 entnehmbar ist - über den äußeren Umfangsrand 13 des Randbereichs 4 vor und wird um diesen auf die der ersten Arbeitsseite 8 abgewandten Seite des Randbereichs 4 umgefaltet bzw. umgebogen, gegenüber der die Nabe 2 vorspringt, wie Fig. 1, 2 und 4, 5 entnehmbar ist. Hierbei bilden die Schleiflamellen 5 eine zur ersten Arbeitsseite 8 etwa parallele, ebenfalls ringförmige rückseitige zweite Arbeitsseite 14.
  • Das Umbiegen bzw. Umfalten jeder Schleiflamelle 5 erfolgt jeweils um einen einen Teil der voreilenden Längskante 12 bildenden Kantenbereich 15, so dass der die zweite Arbeitsseite 14 bildende Außen-Abschnitt 16 der jeweiligen Schleiflamelle 5 nicht in Überdeckung mit dem die erste Arbeitsseite 8 bildenden Haupt-Abschnitt 17 liegt. Der jeweils zwischen dem Haupt-Abschnitt 17 und dem Außen-Abschnitt 16 befindliche trapezförmige Biege-Abschnitt 18 der jeweiligen Schleiflamelle 5 bildet aufgrund der geschilderten Art der Umbiegung einen etwa halbkegelstumpfförmigen, sich entgegen der Drehrichtung 11 erweiternden Abschnitt, wie Fig. 4 und 5 entnehmbar ist. Der jeweilige Außen-Abschnitt 16 wird auf dem Randbereich 4 des Tragtellers 1 ebenfalls mittels einer Klebstoff-Spur 19 fixiert, von dem die Nabe 2 vorspringt. Die Gesamtheit der umgebogenen Biege-Abschnitte 18 bildet eine Umfangs-Arbeitsseite 20.
  • Bei der fertigen Fächer-Schleifscheibe sind die Schleiflamellen 5 mit einem hohen Überdeckungsgrad von 20% bis 95% angeordnet, wobei nur die - bezogen auf die Antriebs-Drehrichtung 11 - nacheilenden Längskanten 21 der Schleiflamellen 5 sichtbar sind. Unter Überdeckungsgrad wird das Maß verstanden, um das eine in Drehrichtung voreilende Schleiflamelle die nächste nacheilende Schleiflamelle bezogen auf ihre Gesamtbreite in Drehrichtung überdeckt. Ein Überdeckungsgrad von 20% bedeutet also, dass die voreilende Schleiflamelle nur 20% der Breite der nachfolgenden Schleiflamelle überdeckt. Ein niedriger Überdeckungsgrad bedeutet also, dass nur relativ wenige Schleiflamellen 5 auf einem Tragteller 1 angebracht sind, während ein hoher Überdeckungsgrad bedeutet, dass eine sehr große Zahl von Schleiflamellen 5 auf einem Tragteller 1 angebracht sind. Aufgrund der Form des Biege-Abschnitts 18 entsprechend einem Halb-Kegelstumpf ist der Außen-Umfang der Fächer-Schleifscheibe, also die Umfangs-Arbeitsseite 20, angenähert kreisförmig. Die auf der ersten Arbeitsseite 8 befindlichen, der Nabe 2 benachbarten Seitenkanten 22 der Schleiflamellen 5 ergänzen sich gegenseitig zu einem angenäherten Kreisprofil, wie aus Fig. 7 ersichtlich ist. Demgegenüber ergeben die der zweiten Arbeitsseite zuzuordnenden Seitenkanten 23 zusammen mit den benachbarten Bereichen der nacheilenden Längskanten 21 ein gezacktes Profil, wie aus Fig. 8 ersichtlich ist.
  • Wie Fig. 3 entnehmbar ist, verläuft die voreilende Längskante 12 des Haupt-Abschnitts 17 jeder Schleiflamelle 5 nicht radial zur Mittel-Achse 6, sondern unter einem Winkel α zwischen einem Radius 24 und der voreilenden Längskante 12, wobei deren Schnittpunkt 25 am Umfangsrand 13 liegt. Wenn - wie in Fig. 3 dargestellt - die voreilende Längskante 12 gegenüber dem Radius 24 in Drehrichtung 11 voreilend ist, ist - wie erwähnt - die Umfangs-Arbeitsseite 20 stark ausgeprägt kreisförmig. Grundsätzlich kann aber auch - gemäß der an sich Fig. 3 entsprechenden Darstellung in Fig. 9 - die voreilende Längskante 12 gegenüber dem Radius 24 bezogen auf die Drehrichtung 11 nacheilend angeordnet sein. Soweit die Längskante 12 entsprechend der Darstellung in Fig. 3 gegenüber dem Radius 24 voreilt, wird der Winkel α als positiv bezeichnet, während er im Falle des Nacheilens gemäß Fig. 9 als negativ bezeichnet wird. Für den Winkel α gilt: + 19° ≥ α ≥ - 13°. Bei der Darstellung in Fig. 3 verläuft aufgrund der geschilderten Biegung des Biege-Abschnitts 18 und des Außen-Abschnitts 16 der Schleiflamellen 5 die voreilende Längskante 12 an der zweiten Arbeitsseite 14 - bezogen auf die Antriebs-Drehrichtung 11 - von außen zur Mittel-Achse 6 hin stark nacheilend. Dies gilt nicht für die Ausgestaltung nach Fig. 9.
  • Wie insbesondere aus den Fig. 7 und 8 hervorgeht, ist die Umfangs-Arbeitsseite 20 im Querschnitt im Wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet.
  • Aus den vorstehenden Ausführungen ergibt sich, dass alle drei Arbeitsseiten 8, 14, 20 zum Schruppschleifen eingesetzt werden können. Ein Werker kann mit einer Fächer-Schleifscheibe und in einer Arbeitshaltung des Winkelschleifers, an dem derartige Fächer-Schleifscheiben eingesetzt werden, zuerst die Oberseite eines Werkstücks bearbeiten, wobei er die Arbeitsseite 8 der Fächer-Schleifscheibe benutzt. Anschließend kann er mit der zweiten Arbeitsseite 14 die Unterseite des Werkstücks schleifen. Mit der Umfangs-Arbeitsseite 20 kann er dann noch eine möglicherweise vorhandene konkave Fläche einer Kehlnaht schleifen. Diese Einsatzmöglichkeiten sind dann besonders vorteilhaft, wenn das Werkstück sehr schwer ist und auf einem Bock liegt. Es muss dann zum Bearbeiten nicht gedreht werden, wie dies bei der Bearbeitung mit herkömmlichen Fächer-Schleifscheiben notwendig ist. Die Möglichkeit eines 3-seitigen Einsatzes der Fächer-Schleifscheibe setzt naturgemäß voraus, dass der Tragteller 1 so robust ausgelegt ist, dass er die allseitige hohe Belastung durch die Schleif-Querkräfte aufnehmen kann. Er ist deshalb mehrlagig armiert. In konkreten Anwendungsfällen weist er eine Dicke a auf, für die gilt: 2,2 mg ≤ a ≤ 2,4 mm. Entscheidend sind die Kräfte, die der Tragteller 1 aufnehmen muss, damit er den hohen Belastungen im dreiseitigen Schrupp-Schleif-Betrieb standhält. Hierbei wurde festgestellt, dass der Tragteller 1 eine Mindestbelastung von 400 N beschädigungsfrei aufnehmen muss, wobei diese Belastung in einem radialen Abstand von 10 mm vom Umfangsrand 13 des Tragtellers 1 parallel zur Achse 6 aufgebracht wird. Der Tragteller 1 ist bei dieser Belastung in seiner Öffnung 3 in der gleichen Weise eingespannt, wie dies im Betrieb erfolgt.
  • Die erwähnten handgeführten Winkelschleifer, auf denen die erfindungsgemäßen Fächer-Schleifscheiben eingesetzt werden, sind in der Praxis üblich und bekannt, und beispielsweise in der EP 1 543 923 A1 dargestellt und beschrieben, worauf verwiesen werden darf.

Claims (8)

  1. Fächer-Schleifscheibe, die in einer Antriebs-Drehrichtung (11) drehantreibbar ist,
    - mit einem stabilen Tragteller (1), der
    -- eine Mittel-Achse (6),
    -- eine innere Nabe (2) und
    -- einen ringförmigen Randbereich (4) mit einem äußeren Umfangsrand (13)
    aufweist,
    - mit Schleiflamellen (5),
    -- die jeweils einen Biege-Abschnitt (18) aufweisen,
    -- wobei die Biege-Abschnitte (18) um den äußeren Umfangsrand (13) des Randbereichs (4) derart gebogen sind, dass sie jeweils eine angenäherte Halb-Kegelstumpf-Form aufweisen und eine Umfangs-Arbeitsseite (20) bilden
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schleiflamellen (5) zudem
    -- jeweils einen Haupt-Abschnitt (17),
    -- einen Außen-Abschnitt (16),
    -- eine - bezogen auf die Antriebs-Drehrichtung (11) - voreilende Längskante (12) und
    -- eine - bezogen auf die Antriebs-Drehrichtung (11) - nacheilende Längskante (21) aufweisen,
    -- deren jeweilige Haupt-Abschnitte (17) auf einer ersten Seite des Tragtellers (1) unter Bildung eines ringförmigen Schleiflamellen-Pakets eine erste Arbeitsseite (8) bilden und in gleichen Winkelabständen nur im Bereich ihrer voreilenden Längskante (12) befestigt sind und
    -- deren jeweilige Außen-Abschnitte (16) an einer zweiten Seite des Tragtellers (1) unter Bildung einer zweiten Arbeitsseite (14) ebenfalls nur im Bereich ihrer jeweils voreilenden Längskante (12) befestigt sind.
  2. Fächer-Schleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiflamellen (5) rechteckig ausgebildet sind.
  3. Fächer-Schleifscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Haupt-Abschnitte (17) an dem Randbereich (4) mittels mehrerer Klebstoff-Spuren (9, 10) befestigt sind.
  4. Fächer-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Außen-Abschnitte (16) der Schleiflamellen (5) an dem Randbereich (4) mittels mindestens einer Klebstoff-Spur (19) befestigt sind.
  5. Fächer-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schleiflamellen (5) mit einem Überdeckungsgrad von 20% bis 95% am Tragteller (1) befestigt sind.
  6. Fächer-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass die voreilende Längskante (12) mit einem Radius (24) des Tragtellers (1) mit einem Schnittpunkt (25) am Umfangsrand des Tragtellers (1) einen Winkel α bildet, für den gilt: + 19° ≥ α ≥ - 13°, wobei der Winkel α positiv ist, wenn die voreilende Längskante (12) - bezogen auf die Drehrichtung (11) - voreilend verläuft und negativ ist, wenn die voreilende Längskante (12) nacheilend verläuft.
  7. Fächer-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Umfangs-Arbeitsseite (20) einen etwa halbkreisförmigen Querschnitt aufweist.
  8. Fächer-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens die erste Arbeitsseite (8) im Wesentlichen eben ausgebildet ist.
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