EP2335877A2 - Fächer-Schleifscheibe für den Einsatz an stationären Schleifmaschinen - Google Patents

Fächer-Schleifscheibe für den Einsatz an stationären Schleifmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP2335877A2
EP2335877A2 EP10190651A EP10190651A EP2335877A2 EP 2335877 A2 EP2335877 A2 EP 2335877A2 EP 10190651 A EP10190651 A EP 10190651A EP 10190651 A EP10190651 A EP 10190651A EP 2335877 A2 EP2335877 A2 EP 2335877A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
edge
grinding
central axis
corner
grinding wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10190651A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2335877B1 (de
EP2335877A3 (de
Inventor
Olaf Schweitzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
August Rueggeberg GmbH and Co KG
Original Assignee
August Rueggeberg GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by August Rueggeberg GmbH and Co KG filed Critical August Rueggeberg GmbH and Co KG
Priority to PL10190651T priority Critical patent/PL2335877T3/pl
Publication of EP2335877A2 publication Critical patent/EP2335877A2/de
Publication of EP2335877A3 publication Critical patent/EP2335877A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2335877B1 publication Critical patent/EP2335877B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/16—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising pleated flaps or strips

Definitions

  • the invention relates to a fan grinding wheel for use on stationary grinding machines.
  • fan grinding wheels For use on hand-held grinding machines numerous different fan grinding wheels are known, as for example in the EP 1 859 905 A2 , of the WO 2008/083994 A1 and the EP 1 142 673 B1 are described. These fan-grinding wheels are characterized in that they are designed for use on a workpiece, wherein the axis of the grinding machine is not perpendicular to the surface to be machined on the workpiece, but at an angle. The use is thus oblique to the workpiece.
  • the grinding lamellae have in all cases triangular shape, albeit with different edge progressions.
  • the abrasive flaps are mounted on a support plate having an inner hub and an annular edge region, a Kröpfungs Suite between the annular edge region and the hub.
  • the edge region carrying the abrasive lamellae is inclined radially outward against the annular web.
  • Known fan grinding wheel is the section of the triangular grinding lamellae such that thickened in a still unused grinding wheel of the abrasive lamella pad radially to the center axis from the inside out.
  • the grinding insert surface is therefore even and perpendicular to the center axis in an unused grinding wheel.
  • a hand-held grinding machine with obliquely to the workpiece surface to be ground running center axis in the outer region of the grinding blade lining particularly much abrasive blade material is concentrated.
  • the support plate having an annular edge region which is provided with an axis perpendicular to the central axis annular surface.
  • grinding lamellae are fastened in the form of circular-ring sectors, which thus have inner ring-shaped inner edges and outer edges and which-with respect to the working rotational direction-each have a leading edge and a trailing edge which run radially to the central axis.
  • the grinding insert surface of the grinding lamella coating thus also runs in a plane perpendicular to the central axis.
  • Fan grinding wheels must achieve a peripheral speed in the so-called fracture safety test that is 1.73 times the peripheral speed for which the fan grinding wheel is approved. Fan grinding wheels of the above type reliably achieve this breakage speed only with relatively low abrasive coating. The abrasive coating is essential for the life of the grinding wheel and their removal rate.
  • the invention has for its object to provide a fan grinding wheel for use on stationary grinding machines, whose service life and removal rate is particularly high.
  • a fan-grinding wheel has a support plate 1 with a hub 2 with a central, circular opening 3 on.
  • the support plate 1 is rotationally symmetrical to a central axis 4 is formed.
  • the support plate 1 has an outer annular edge region 5 for receiving grinding lamellae 6.
  • This edge region 5 is connected to the hub 2 via a projecting in the direction of the central axis 4 of the support plate 1 annular web 7, which forms a Kröpfungs Surrey.
  • the support plate 1 is thus formed in one piece.
  • the edge region 5 is located in a perpendicular to the central axis 4 extending (imaginary) first plane 8.
  • the grinding blades 6 are mounted on a lying in the first plane 8 annular surface 9 of the edge region 5, wherein the hub 2 with the opening 3 with respect to this Ring surface 9 is reset.
  • the grinding blades 6 are arranged on the support plate 1 such that the height h of the grinding blade pad 10 on the edge region 5 radially to the center axis 4 is the same everywhere.
  • this means that the grinding insert surface 11 of the grinding wheel is also again in a plane perpendicular to the central axis 4 (imaginary) second plane 12, which is parallel to the first plane 8, wherein the height h is the distance of the first plane eighth and the second plane 12 corresponds to each other in the direction of the center axis 4.
  • the abrasive flake pad 10 thus has substantially the shape of a cylindrical annular disc.
  • the shape of the grinding blades 6 results from FIG. 3 , They have a circular-segment-shaped inner edge 13 and a circular-segment-shaped outer edge 14.
  • the inner edge 13 has an inner radius of curvature ri to the central axis 4;
  • the outer edge 14 has an outer radius of curvature ra to the central axis 4.
  • the inner edge 13 is connected to the outer edge 14 by means of a straight front edge 15 and a likewise rectilinear trailing edge 16.
  • the front edge 15 and the inner edge 13 intersect at a front inner corner 17.
  • the outer edge 14 and the front edge 15 intersect at a front outer corner 18.
  • the inner edge 13 and the trailing edge 16 intersect at a rear inner corner 19, and the outer edge 14 and the trailing edge 16 intersect at a rear outer corner 20.
  • the front edge 15 of the grinding blade 6 extends - based on a working direction of rotation 21 of the grinding wheel - leading from the front inner corner 17 to the front outer corner 18.
  • the trailing edge 16 is - also based on the working direction of rotation 21 - leading from the rear inner corner 19 to the rear outer corner 20 formed out.
  • a directed from the central axis 4 through the front outer corner 18 first radial beam 22 and directed from the central axis 4 through the front inner corner 17 second radial beam 23 enclose an angle ⁇ .
  • An angle ⁇ is included between the second radial beam 23 and a third radial beam 24, the third radial beam 24 being directed from the central axis 4 through the rear inner corner 19. From the center axis 4, a fourth radial beam 25 passes through the rear outer corner 20 of the grinding lamella 6.
  • the - with respect to the direction of rotation 21 - trailing third radial beam 24 includes the leading edge against this fourth radial beam 25 an angle ⁇ .
  • the grinding blades 6 are arranged at equal angular intervals over the circumference of the edge region 5 to a circular ring, wherein adjacent grinding blades 6 overlap each other such that only the trailing edges 16 and - related to the direction of rotation 21 - not covered by the respective next preceding sanding blades 6 , the respective trailing edge 16 adjacent areas to the grinding insert surface 11 are exposed.
  • the entirety of the grinding lamellae 6 forms the abrasive lamella coating 10, which is annular.
  • the degree of overlap of the grinding blades 6 is basically free to choose; in FIG. 1 is shown hatched for illustrative purposes only, how many grinding blades 6 can overlap each other.
  • the circular outer edge 26 of the grinding blade pad 10 is - as FIG. 2 is removable - radially to the central axis 4 to a small extent on the outer edge 27 of the support plate 1 before.
  • the circular inner edge 28 of the abrasive lamella pad 10 is located radially slightly outside the Kröpfungs Kunststoffs. 7
  • the abrasive flaps 6 are cut in the usual way from so-called abrasive belt, which is formed from a base in the form of paper, fabric, non-woven or the like and is applied on one side of the abrasive grain by a synthetic resin bond.
  • the attachment of the grinding blades 6 on the annular surface 9 also takes place in the usual way by means of an adhesive, wherein from the Figures 3 and 4 also the annular, applied to the annular surface 9 adhesive traces 29 can be seen.
  • FIG. 5 it can be seen how when using a grinding wheel on a stationary grinding machine 30, a workpiece 31 in the direction of the central axis 4 against the grinding insert surface 11 of the grinding blade pad 10 is applied. Unlike hand-held grinding machines, the grinding wheel is thus not slanted against the workpiece, but the workpiece 31 is attached in the direction of the central axis 4 against the perpendicular thereto insert surface 11. The wear of the abrasive blade pad 10 is thus due to its constant height h in the radial direction completely uniformly in the direction of the central axis 4. The abrasive pad 10 can therefore be processed completely.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Eine Fächer-Schleifscheibe für den Einsatz an stationären Schleifmaschinen weist einen Tragteller auf, der Schleiflamellen (6) trägt. Diese haben die Grund-Form eines Kreisring-Abschnitts mit vier Kanten, nämlich einer kreisabschnittsförmigen Außenkante (14), einer kreisabschnittsförmigen Innenkante (13), einer bezogen auf eine Arbeits-Drehrichtung (21) voreilenden Vorderkante (15) und einer ebenfalls von innen nach außen voreilenden Hinterkante (16). Die Vorderkanten (15) werden von der jeweils vorgeordneten Schleiflamelle (6) überdeckt. Die Hinterkanten (16) liegen offen. Der durch die Schleiflamellen (6) gebildete Schleiflamellen-Belag (10) weist radial zur Mittel-Achse (4) eine gleichbleibende Höhe in Richtung der Mittel-Achse (4) auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fächer-Schleifscheibe für den Einsatz an stationären Schleifmaschinen.
  • Für den Einsatz an handgeführten Schleifmaschinen sind zahlreiche unterschiedliche Fächer-Schleifscheiben bekannt, wie sie beispielsweise in der EP 1 859 905 A2 , der WO 2008/083994 A1 und der EP 1 142 673 B1 beschrieben sind. Diese Fächer-Schleifscheiben zeichnet aus, dass sie für den Einsatz an einem Werkstück ausgebildet sind, wobei die Achse der Schleifmaschine nicht senkrecht zur zu bearbeitenden Fläche am Werkstück verläuft, sondern unter einem Winkel. Der Einsatz erfolgt also schräg zum Werkstück. Die Schleiflamellen weisen in allen Fällen Dreieckform auf, wenn auch mit unterschiedlichen Kanten-Verläufen. Die Schleiflamellen sind auf einem Tragteller befestigt, der eine innere Nabe und einen ringförmigen Randbereich, einen Kröpfungsbereich zwischen dem ringförmigen Randbereich und der Nabe aufweist. Der die Schleiflamellen tragende Randbereich ist radial nach außen entgegen dem Ringsteg geneigt. Bei der aus der EP 1 859 905 A2 bekannten Fächer-Schleifscheibe ist der Schnitt der dreieckigen Schleiflamellen derart, dass sich bei einer noch unbenutzten Schleifscheibe der Schleiflamellen-Belag radial zur Mittel-Achse von innen nach außen verdickt. Die Schleif-Einsatzfläche ist bei einer unbenutzten Schleifscheibe daher eben und senkrecht zur Mittel-Achse. Beim üblichen Einsatz an einer handgeführten Schleifmaschine mit schräg zur zu schleifenden Werkstück-Fläche verlaufender Mittel-Achse wird im Außenbereich des Schleiflamellen-Belags besonders viel Schleiflamellen-Material konzentriert. Hierdurch wird eine besonders hohe Standzeit erreicht, und zwar bei hoher Aggressivität, das heißt hoher Schleifintensität. Weiterhin sind in der Praxis Fächer-Schleifscheiben bekannt geworden, die Tragteller mit einem ringförmigen Randbereich aufweisen, der mit einer zur Mittel-Achse senkrechten Ringfläche versehen ist. Hierauf werden Schleiflamellen in Form von Kreisring-Sektoren befestigt, die also kreisringabschnittsförmige Innenkanten und Außenkanten aufweisen und die - bezogen auf die Arbeits-Drehrichtung - jeweils eine Vorderkante und eine Hinterkante aufweisen, die radial zur Mittel-Achse verlaufen. Die Schleif-Einsatzfläche des Schleiflamellen-Belags verläuft also ebenfalls in einer zur Mittel-Achse senkrechten Ebene.
  • Fächer-Schleifscheiben müssen beim so genannten Bruchsicherheitstest eine Umfangsgeschwindigkeit erreichen, die das 1,73-fache der Umfangsgeschwindigkeit ausmacht, für die die Fächer-Schleifscheibe zugelassen ist. Fächer-Schleifscheiben der oben genannten Bauart erreichen diese Bruchgeschwindigkeit zuverlässig nur mit relativ geringem Schleifmittelbelag. Der Schleifmittelbelag ist aber wesentlich für die Standzeit der Schleifscheibe und deren Abtragsleistung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fächer-Schleifscheibe für den Einsatz an stationären Schleifmaschinen zu schaffen, deren Standzeit und Abtragsleistung besonders hoch ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird erreicht, dass die mechanische Belastung, die durch die Rotation der Schleifscheibe auf die Verklebung der Schleiflamellen mit dem Tragteller ausgeübt wird, minimiert wird. Gleichermaßen wird auch der Verschleiß der einzelnen Schleiflamellen im Schleifeinsatz stark reduziert. Dies führt einerseits dazu, dass im Vergleich zu bekannten Bauarten mehr Schleiflamellen-Material auf dem Tragteller angebracht werden kann, ohne dass das Erreichen des Bruchsicherheitstests gefährdet wird. Andererseits wird der spezifische Verbrauch an Schleiflamellen im Schleifeinsatz minimiert.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine Fächer-Schleifscheibe nach der Erfindung,
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch die Fächer-Schleifscheibe gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf einen Tragteller mit nur einer Schleiflamelle,
    Fig. 4
    einen Tragteller mit zwei lediglich zur Erläuterung dargestellten Schleiflamellen, und
    Fig. 5
    eine stationäre Schleifmaschine mit einer FächerSchleifscheibe gemäß der Erfindung im Einsatz mit einem Werkstück.
  • Wie sich aus Figuren 1 und 2 ergibt, weist eine Fächer-Schleifscheibe einen Tragteller 1 mit einer Nabe 2 mit einer zentrischen, kreisförmigen Öffnung 3 auf. Der Tragteller 1 ist rotationssymmetrisch zu einer Mittel-Achse 4 ausgebildet. Der Tragteller 1 weist einen äußeren ringförmigen Randbereich 5 zur Aufnahme von Schleiflamellen 6 auf. Dieser Randbereich 5 ist mit der Nabe 2 über einen in Richtung der Mittel-Achse 4 des Tragtellers 1 vorspringenden Ringsteg 7 verbunden, der einen Kröpfungsbereich bildet. Der Tragteller 1 ist also einstückig ausgebildet. Der Randbereich 5 befindet sich in einer senkrecht zur Mittel-Achse 4 verlaufenden (gedachten) ersten Ebene 8. Die Schleiflamellen 6 sind auf einer in der ersten Ebene 8 liegenden Ringfläche 9 des Randbereichs 5 angebracht, wobei die Nabe 2 mit der Öffnung 3 gegenüber dieser Ringfläche 9 zurückgesetzt ist.
  • Wie sich aus Figur 2 ergibt, sind die Schleiflamellen 6 auf dem Tragteller 1 derart angeordnet, dass die Höhe h des Schleiflamellen-Belags 10 auf dem Randbereich 5 radial zur Mittel-Achse 4 überall gleich ist. Mit anderen Worten heißt dies, dass die Schleif-Einsatzfläche 11 der Schleifscheibe ebenfalls wieder in einer zur Mittel-Achse 4 senkrechten (gedachten) zweiten Ebene 12 liegt, die parallel zur ersten Ebene 8 liegt, wobei die Höhe h dem Abstand der ersten Ebene 8 und der zweiten Ebene 12 voneinander in Richtung der Mittel-Achse 4 entspricht. Der Schleiflamellen-Belag 10 hat also im Wesentlichen die Form einer zylindrischen Ringscheibe.
  • Die Form der Schleiflamellen 6 ergibt sich aus Figur 3. Sie weisen eine kreisabschnittsförmige Innenkante 13 und eine kreisabschnittsförmige Außenkante 14 auf. Die Innenkante 13 hat einen Innen-Krümmungsradius ri zur Mittel-Achse 4; die Außenkante 14 hat einen Außen-Krümmungsradius ra zur Mittel-Achse 4. Die Innenkante 13 ist mit der Außenkante 14 mittels einer geradlinigen Vorderkante 15 und einer ebenfalls geradlinigen Hinterkante 16 verbunden. Die Vorderkante 15 und die Innenkante 13 schneiden sich an einer vorderen Innenecke 17. Die Außenkante 14 und die Vorderkante 15 schneiden sich an einer vorderen Außenecke 18. Die Innenkante 13 und die Hinterkante 16 schneiden sich an einer hinteren Innenecke 19, und die Außenkante 14 und die Hinterkante 16 schneiden sich an einer hinteren Außenecke 20. Die Vorderkante 15 der Schleiflamelle 6 verläuft - bezogen auf eine Arbeits-Drehrichtung 21 der Schleifscheibe - voreilend von der vorderen Innenecke 17 zur vorderen Außenecke 18. Die Hinterkante 16 ist - ebenfalls bezogen auf die Arbeits-Drehrichtung 21 - voreilend von der hinteren Innenecke 19 zur hinteren Außenecke 20 hin ausgebildet. Ein von der Mittel-Achse 4 durch die vordere Außenecke 18 gerichteter erster Radialstrahl 22 und ein von der Mittel-Achse 4 durch die vordere Innenecke 17 gerichteter zweiter Radialstrahl 23 schließen einen Winkel α ein. Ein Winkel β ist zwischen dem zweiten Radialstrahl 23 und einem dritten Radialstrahl 24 eingeschlossen, wobei der dritte Radialstrahl 24 von der Mittel-Achse 4 durch die hintere Innenecke 19 gerichtet ist. Von der Mittel-Achse 4 geht ein vierter Radialstrahl 25 durch die hintere Außenecke 20 der Schleiflamelle 6. Der - bezogen auf die Drehrichtung 21 - nacheilende dritte Radialstrahl 24 schließt mit dem hiergegen voreilenden vierten Radialstrahl 25 einen Winkel γ ein.
  • Für die Winkel α, β und γ und die Krümmungsradien ri und ra gelten folgende Beziehungen: 10 ⁢ ° ≤ α ≤ 45 ⁢ °
    Figure imgb0001
     2 ⁢ 0 ∘ ≤ β ≤ 9 ⁢ 0 ∘
    Figure imgb0002
     1 , 1 ≤ r ⁢ a / r ⁢ i ≤ 2 , 0
    Figure imgb0003
     α = γ
    Figure imgb0004
  • Aus dem Vorstehenden ergibt sich, dass dann, wenn (gedanklich) eine Schleiflamelle 6 um den Winkel β um die Mittel-Achse 4 in Arbeits-Drehrichtung 21 verschwenkt wird, die Hinterkante 16 in die Lage kommt, in der sich zuvor die Vorderkante 15 befunden hat, wie in Figur 4 angedeutet ist.
  • Wie sich aus Figur 1 ergibt, werden die Schleiflamellen 6 in gleichen Winkelabständen über den Umfang des Randbereichs 5 zu einem Kreisring angeordnet, wobei benachbarte Schleiflamellen 6 einander derart überlappen, dass nur die Hinterkanten 16 und - bezogen auf die Drehrichtung 21 - die nicht durch die jeweils nächstvorderen Schleiflamellen 6 abgedeckten, der jeweiligen Hinterkante 16 benachbarten Bereiche zur Schleif-Einsatzfläche 11 hin offenliegen. Die Gesamtheit der Schleiflamellen 6 bildet den Schleiflamellen-Belag 10, der kreisringförmig ausgebildet ist.
  • Der Überdeckungsgrad der Schleiflamellen 6 ist grundsätzlich frei zu wählen; in Figur 1 ist lediglich zur Veranschaulichung schraffiert dargestellt, wie viele Schleiflamellen 6 einander überlappen können.
  • Der kreisförmige Außenrand 26 des Schleiflamellen-Belags 10 steht - wie Figur 2 entnehmbar ist - radial zur Mittel-Achse 4 in geringem Umfang über den Außenrand 27 des Tragtellers 1 vor. Der kreisförmige Innenrand 28 des Schleiflamellen-Belags 10 liegt radial geringfügig außerhalb des Kröpfungsbereichs 7.
  • Die Schleiflamellen 6 werden in der üblichen Weise aus sogenanntem Schleifband geschnitten, das aus einer Unterlage in Form von Papier, Gewebe, Vlies oder dergleichen gebildet ist und auf der Schleifkorn durch eine Kunstharzbindung einseitig aufgebracht ist. Die Befestigung der Schleiflamellen 6 auf der Ringfläche 9 erfolgt ebenfalls in der üblichen Weise mittels eines Klebstoffs, wobei aus den Figuren 3 und 4 auch die ringförmigen, auf die Ringfläche 9 aufgebrachten Klebstoff-Spuren 29 erkennbar sind.
  • Aus Figur 5 ist schließlich ersichtlich, wie bei Einsatz einer Schleifscheibe an einer stationären Schleifmaschine 30 ein Werkstück 31 in Richtung der Mittel-Achse 4 gegen die Schleif-Einsatzfläche 11 des Schleiflamellen-Belags 10 angelegt wird. Anders als bei handgeführten Schleifmaschinen wird die Schleifscheibe also nicht schräg gegen das Werkstück angesetzt, sondern das Werkstück 31 wird in Richtung der Mittel-Achse 4 gegen die senkrecht hierzu verlaufende Einsatzfläche 11 angesetzt. Der Verschleiß des Schleiflamellen-Belags 10 erfolgt also aufgrund seiner gleichbleibenden Höhe h in radialer Richtung völlig gleichmäßig in Richtung der Mittel-Achse 4. Der Schleiflamellen-Belag 10 kann also vollständig abgearbeitet werden.

Claims (9)

  1. Fächer-Schleifscheibe für den Einsatz an stationären Schleifmaschinen, die in einer Arbeits-Drehrichtung (21) drehantreibbar ist,
    - mit einem Tragteller (1), der
    - - eine Mittel-Achse (4),
    - - eine innere Nabe (2) und
    - - einen ringförmigen Randbereich (5) mit einer in einer zur Mittel-Achse (4) senkrechten ersten Ebene (8) liegenden Ringfläche (9)
    aufweist und
    - mit Schleiflamellen (6), die
    - - in der Grund-Form eines Kreisring-Abschnitts mit vier Kanten, nämlich
    - - - einer kreisabschnittsförmigen Außenkante (14),
    - - - einer kreisabschnittsförmigen Innenkante (13),
    - - - einer - bezogen auf die Arbeits-Drehrichtung (21) - von der Innenkante (13) zur Außenkante (14) voreilenden Vorderkante (15) und
    - - - einer - bezogen auf die Arbeits-Drehrichtung (21) - von der Innenkante (13) zur Außenkante (14) voreilenden Hinterkante (16)
    ausgebildet, und
    - - auf der Ringfläche (9) unter Bildung eines ringförmigen Schleiflamellen-Belags (10) in gleichen Winkelabständen derart angeordnet sind, dass
    - - - die Außenkanten (14) jeweils einen Teil eines Außenrandes (26) des Schleiflamellen-Belags (10) begrenzen,
    - - - die Innenkanten (13) jeweils einen Teil eines Innenrandes (28) des Schleiflamellen-Belags (10) begrenzen,
    - - - die Vorderkanten (15) jeweils von der in Arbeits-Drehrichtung (21) nächstvorgeordneten Schleiflamelle (6) überdeckt werden und
    - - - die Hinterkanten (16) offen liegen und eine Schleif-Einsatzfläche (11) begrenzen, die in einer zur Mittel-Achse (4) senkrechten und zur ersten Ebene (8) parallelen zweiten Ebene (12) angeordnet sind.
  2. Fächer-Schleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schleiflamellen-Belag (10) radial zur Mittel-Achse (4) eine gleichbleibende Höhe (h) in Richtung der Mittel-Achse (4) aufweist.
  3. Fächer-Schleifscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorderkante (15) geradlinig ausgebildet ist.
  4. Fächer-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hinterkante (16) geradlinig ausgebildet ist.
  5. Fächer-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorderkante (15) die Außenkante (14) in einer vorderen Außenecke (18) und die Innenkante (13) in einer vorderen Innenecke (17) schneidet und
    dass zwischen einem ersten Radialstrahl (22) von der Mittel-Achse (4) durch die vordere Außenecke (18) und einem zweiten Radialstrahl (23) von der Mittel-Achse (4) durch die vordere Innenecke (17) ein Winkel α eingeschlossen ist, für den gilt: 10° ≤ α ≤ 45°.
  6. Fächer-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hinterkante (16) die Außenkante (14) in einer hinteren Außenecke (20) und die Innenkante (13) in einer hinteren Innenecke (19) schneidet und
    dass zwischen einem dritten Radialstrahl (24) von der Mittel-Achse (4) durch die hintere Innenecke (19) und einem vierten Radialstrahl (25) von der Mittel-Achse (4) durch die hintere Außenecke (20) ein Winkel γ eingeschlossen ist, für den gilt: 10° ≤ γ ≤ 45°.
  7. Fächer-Schleifscheibe nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass gilt: α = γ.
  8. Fächer-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorderkante (15) die Innenkante (13) in einer vorderen Innenecke (17) schneidet,
    dass die Hinterkante (16) die Innenkante (13) in einer hinteren Innenecke (19) schneidet, und
    dass zwischen einem zweiten Radialstrahl (23) von der Mittel-Achse (4) durch die vordere Innenecke (17) und einem dritten Radialstrahl (24) von der Mittel-Achse (4) durch die hintere Innenecke (19) ein Winkel β eingeschlossen ist, für den gilt: 20° ≤ β ≤ 90°.
  9. Fächer-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Außenkante (14) einen Außen-Krümmungsradius (ra) und die Innenkante (13) einen Innen-Krümmungsradius (ri) aufweisen, und
    wobei gilt: 1,1 ≤ ra/ri ≤ 2,0.
EP10190651.9A 2009-12-15 2010-11-10 Fächer-Schleifscheibe für den Einsatz an stationären Schleifmaschinen Not-in-force EP2335877B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL10190651T PL2335877T3 (pl) 2009-12-15 2010-11-10 Listkowa tarcza szlifierska do zastosowania w szlifierkach stacjonarnych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009054696A DE102009054696A1 (de) 2009-12-15 2009-12-15 Fächer-Schleifscheibe für den Einsatz an stationären Schleifmaschinen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2335877A2 true EP2335877A2 (de) 2011-06-22
EP2335877A3 EP2335877A3 (de) 2013-11-20
EP2335877B1 EP2335877B1 (de) 2017-01-04

Family

ID=43856192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10190651.9A Not-in-force EP2335877B1 (de) 2009-12-15 2010-11-10 Fächer-Schleifscheibe für den Einsatz an stationären Schleifmaschinen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2335877B1 (de)
DE (1) DE102009054696A1 (de)
ES (1) ES2616060T3 (de)
PL (1) PL2335877T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012055671A1 (de) * 2010-10-26 2012-05-03 Lukas-Erzett Vereinigte Schleif- Und Fräswerkzeugfabriken Gmbh & Co. Kg Schleiflamelle zum anordnen auf einer um eine drehachse rotierend antreibbaren schleifscheibe
EP3892421A1 (de) 2020-04-07 2021-10-13 VK Investment GmbH Schleifpad, schleifpadträgerkörper und schleifscheibe

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202013105892U1 (de) 2013-12-20 2014-03-13 Heinrich Kreeb Gmbh & Co. Kg Schleifkörper

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1142673B1 (de) 2000-04-03 2005-07-20 LUKAS-ERZETT VEREINIGTE SCHLEIF - UND FRÄSWERKZEUG-FABRIKEN GmbH & CO. KG Schleiflamelle und Schleifteller mit einer Mehrzahl von solchen
EP1859905A2 (de) 2006-05-23 2007-11-28 August Rüggeberg GmbH & Co. KG Fächer-Schleifscheibe
WO2008083994A1 (de) 2007-01-12 2008-07-17 Rhodius Schleifwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Lamellenschleifscheibe

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2907147A (en) * 1957-12-23 1959-10-06 F L & J C Codman Company Radial face rotary buffing element
DE4020461C1 (en) * 1990-06-27 1991-07-18 Gerd Eisenblaetter Gmbh, 8192 Geretsried, De Face grinding disc tool - has replaceable grinding disc with backing disc having plastics rods
DE202007007839U1 (de) * 2007-06-01 2008-07-03 Düppe, Götz Lamellenschleifscheibe

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1142673B1 (de) 2000-04-03 2005-07-20 LUKAS-ERZETT VEREINIGTE SCHLEIF - UND FRÄSWERKZEUG-FABRIKEN GmbH & CO. KG Schleiflamelle und Schleifteller mit einer Mehrzahl von solchen
EP1859905A2 (de) 2006-05-23 2007-11-28 August Rüggeberg GmbH & Co. KG Fächer-Schleifscheibe
WO2008083994A1 (de) 2007-01-12 2008-07-17 Rhodius Schleifwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Lamellenschleifscheibe

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012055671A1 (de) * 2010-10-26 2012-05-03 Lukas-Erzett Vereinigte Schleif- Und Fräswerkzeugfabriken Gmbh & Co. Kg Schleiflamelle zum anordnen auf einer um eine drehachse rotierend antreibbaren schleifscheibe
US9056388B2 (en) 2010-10-26 2015-06-16 Lukas-Erzett Vereinigte Schleif-Und Fraswerkzeugfabriken Gmbh & Co. Kg Grinding lamella for arrangement on a grinding wheel which can be driven in rotation about an axis of rotation
EP3892421A1 (de) 2020-04-07 2021-10-13 VK Investment GmbH Schleifpad, schleifpadträgerkörper und schleifscheibe

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009054696A1 (de) 2011-06-16
ES2616060T3 (es) 2017-06-09
EP2335877B1 (de) 2017-01-04
PL2335877T3 (pl) 2017-07-31
EP2335877A3 (de) 2013-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2130646B1 (de) Fächer-Schleifscheibe
DE602005001842T2 (de) Schleifelement
EP1859905A2 (de) Fächer-Schleifscheibe
EP2335877B1 (de) Fächer-Schleifscheibe für den Einsatz an stationären Schleifmaschinen
EP2153939B1 (de) Fächer-Schleifscheibe
DE102012201329A1 (de) Baueinheit
EP1859903B1 (de) Rotationswerkzeug zur Oberflächenbearbeitung
EP2440371B1 (de) Schleif- und/oder polierwerkzeug und herstellungsverfahren
DE102018107495A1 (de) Rundmesser mit konzentrischer Materialverjüngung
EP3015222B1 (de) Schleifscheibe
DE102006000297A1 (de) Sägeblatt mit Seitenschlag
DE102008027141A1 (de) Schleifscheibe
EP3496898B1 (de) Trägerkörper für schleifwerkzeuge
EP3536455A1 (de) Fächer-schleifscheibe
EP0067402B1 (de) Schleifkopf für Hartgestein
EP2991804B1 (de) Drehendes schleifwerkzeug
CH698483B1 (de) Schneidwerk, insbesondere für einen Fleischwolf.
DE102011050130A1 (de) Schleiflamelle
EP2043817B1 (de) Schleifscheibe
DE102016002401B4 (de) Schleifscheibe mit unsymmetrischem Tragteller
EP0900631B1 (de) Werkzeug zur materialabtragenden Bearbeitung eines Werkstücks
DE2733756A1 (de) Schleifscheibe zum nachschleifen von bandsaegen
DE102007006997A1 (de) Trennscheibe für Werkzeugmaschinen
DE1203639B (de) Diamantschleifscheibe
DE202006020390U1 (de) Fächer-Schleifscheibe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B24D 13/16 20060101AFI20131014BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20131203

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160822

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 858779

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010012984

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2616060

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20170609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170504

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170404

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170404

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170504

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010012984

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

26N No opposition filed

Effective date: 20171005

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20171122

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 20171124

Year of fee payment: 8

Ref country code: CZ

Payment date: 20171031

Year of fee payment: 8

Ref country code: TR

Payment date: 20171109

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20171124

Year of fee payment: 8

Ref country code: AT

Payment date: 20171012

Year of fee payment: 8

Ref country code: IT

Payment date: 20171122

Year of fee payment: 8

Ref country code: ES

Payment date: 20171201

Year of fee payment: 8

Ref country code: PL

Payment date: 20171009

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180124

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20171110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171110

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20171130

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171130

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171110

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502010012984

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20101110

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20181201

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 858779

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181110

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170104

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181110

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190601

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20200102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181110