EP1505227B1

EP1505227B1 - Vorrichtung zur Betätigung eines Schlosses an einer Tür oder Klappe eines Fahrzeugs

Info

Publication number: EP1505227B1
Application number: EP20040016049
Authority: EP
Inventors: Ralf Lennhoff
Original assignee: Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Current assignee: Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Priority date: 2003-08-08
Filing date: 2004-07-08
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2024-07-08
Also published as: DE10336764A1; EP1505227A2; EP1505227A3; DE10336764B4; US7302819B2; US20050034495A1

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Hier dient ein an der Tür zu befestigender Träger nicht nur zur Lagerung eines Griffs, sondern auch zur Aufnahme eines Schließzylinder-Turms oder einer schließzylinderfreien Turm-Attrappe. Der Griff wirkt bei Betätigung auf ein Schloss in der Tür bzw. Klappe ein, was auch für den Schließzylinder gilt, wenn dieser mit einem ihm zugeordneten Schlüssel betätigt wird. Diese beiden Alternativen, nämlich Schließzylinder-Turm und Turm-Attrappe sollen nachfolgend kurz "Turm" bezeichnet werden.
Mit Vorrichtungen dieser Art soll einerseits der Turm bequem und zuverlässig in der Aufnahme des Trägers montiert und andererseits der ordnungsgemäß montierte Turm im Träger zuverlässig gesichert werden. Dafür besitzt die Vorrichtung an ihrem Turm eine Schulter, die mindestens in der gesicherten Montagelage des Turms eine am Träger vorgesehene Gegenschulter wenigstens bereichsweise hintergreift. Zur Sicherung der Montagelage im Turm wird eine Schraube verwendet, deren Betätigungsende von der Türschmalseite aus zugänglich ist.
Bei der bekannten Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 bekannten Art ( DE 30 30 519 C2 ) ist die Schraube Bestandteil des Trägers. Der Träger besitzt eine Gewindeaufnahme, in welcher die Schraube aufgenommen ist. Das Innenende der Schraube dient zur Sicherung des Turms. Vor der Montage ist der Träger bereits an der Innenseite der Tür endgültig befestigt und der Turm wird durch eine entsprechende Öffnung in der Türaußenverkleidung der Tür von außen eingesteckt und dabei durch eine Einrenkbewegung im Träger montiert. Während dieser Montage ist die Schraube in ihrer Gewindeaufnahme soweit herausgeschraubt, dass die Einrenkbewegung zur Montage des Turms ausgeführt werden kann, die aus einer Einsteckphase und einer nachfolgenden, zu ihrer Einsteckstellung parallel verlaufenden Verschiebungsphase sich zusammensetzt. Während dieser Verschiebungsphase der Einrenkbewegung fährt die Schulter des Turms hinter die erwähnte Gegenschulter im Träger. Dieser Hintergriff der Schulter und Gegenschulter wird dann durch die Schraube gesichert, indem diese in ihrer Gewindeaufnahme soweit eingeschraubt wird, bis ihr Innenende an einer Seitenwand des Turms sich abstützt. Dann ist nämlich die rückläufige Einrenkbewegung zur Demontage des Turms blockiert; bereits eine Verschiebung des Turms in Gegenrichtung zur Montage ist durch die eingeschraubte Schraube ausgeschlossen.
Es gibt Vorrichtungen, wo die Sicherung des montierten Turms im Träger nicht unmittelbar, sondern mittelbar erfolgt ( DE 199 50 172 A1 ). In diesem Fall ist ein Schieber in Führungen des Trägers parallel verschieblich aufgenommen. Der Schieber hat eine Gewindeaufnahme für eine Schraube, die mit ihrem Betätigungsende axialfest im Träger drehgelagert ist. Vor Beginn der Montage des Turms ist die Schraube mit ihrem das Gewinde tragenden Innenende maximal in der Gewindeaufnahme des Schiebers eingeschraubt, womit dieser sich zunächst in einer vom Turm entfernten Position befindet. Dann wird der Turm von der Türaußenseite aus in den auf der Türinnenseite befestigten Träger eingesteckt. Wird dann die Schraube so gedreht, dass sich ihr Gewinde tragendes Innenende aus der Gewindeaufnahme des Schiebers herausdreht, so wird der Schieber wegen der axialfesten Drehlagerung der Schraube zunehmend gegen den Turm bewegt und dabei auch der Turm im Träger parallel verschoben. Bei dieser Bewegung des Schiebers wird nicht nur der Turm verschoben, sondern auch Schultern am Turm hinter Gegenschultern des Trägers einerseits und Nasen am Schieber hinter Kerben im Turm andererseits eingeschoben. Die Sicherung kommt hier durch den am Turm herangefahrenen Schlitten zustande.
Die DE 40 24 003 C1 zeigt eine Vorrichtung ohne einen montierbaren Turm. Eine Aufnahme für einen Schließzylinder befindet sich dort in einem Träger, der als Griffmuldenplatte ausgebildet ist. Es gibt auch eine Schraube, doch dient diese zur Befestigung der ganzen Vorrichtung an der Tür des Fahrzeuges.
Die US 2002/0124606 Al zeigt einen Turm mit darin integriertem Schließzylinder, der durch Einstecken und Drehen in einem Loch eines Paneels montiert wird und dabei in einer Aufnahme eines das Paneel durchsetzenden Trägers zu liegen kommt. Dazu besitzt der Turm im Umfangsbereich zwei diametral angeordnete Radialvorsprünge und einen in axialem Abstand dazu angeordneten Flansch mit einer Flanschverlängerung. Konform zu den Radialvorsprüngen besitzt das Loch im Paneel diametrale Aussparungen, durch welche beim Einsteckvorgang die Radialvorsprünge des Turms gelangen. Beim anschließenden Drehen des Turmes kommen die Radialvorsprünge hinter Wandbereichen neben den Aussparungen des Paneels zu liegen. Auf der gegenüberliegenden Seite der Wandbereiche befindet sich dann der Flansch des Turmes mit seiner Flanschverlängerung. Es erfolgt also eine sogenannte Einrenkmontage des Turmes. Um eine unerwünschte Demontage des Turmes zu verhindern, wird durch eine Bohrung in der Flanschverlängerung eine Schraube hindurchgesteckt, die auch das Paneel durchsetzt und in einer Gewindeaufnahme des Trägers festgeschraubt wird. Durch die Schraube ist somit eine Rückdrehung des Turmes aus seiner Montagestellung verhindert. Auf der zur Schraubbefestigung des Flanscharmes gegenüberliegenden Seite des Turmes hintergreift der Träger mit einem abgewinkelten Arm den Flansch des Turmes, was eine zweite Befestigungsstelle für den Turm ist. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist die Schraube weder ein fester Bestandteil des Turmes noch des Trägers. Die lose Schraube wird vielmehr als Sperre gegen eine unerwünschte Einrenk-Demontage in entsprechende Löcher bzw. Gewindeaufnahmen der Flanschverlängerung, des Paneels und des Trägers hindurchgesteckt und fixiert. Das Betätigungsende der Schraube stützt sich dabei nur mittelbar, nämlich über die Flanschverlängerung des Turmes und das Paneel, an einer Innenfläche des Trägers ab, welche die Gewindebohrung im Träger umschließt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zuverlässige, platzsparende Vorrichtung der eingangs genannten Art zu entwickeln, die sich zur Montage und Demontage des Turms bequem und schnell handhaben lässt und eine zuverlässige Sicherung der Montagelage des Turms im Träger gewährt. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 genannten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.
Die Besonderheit der Erfindung besteht zunächst darin, dass die Gewindeaufnahme der zur Sicherung des Turms dienenden Schraube nicht im Träger oder in einem am Träger befindlichen Schieber sich befindet, sondern im Turm selbst. Bei der Erfindung bilden also der Turm und die zur Turmsicherung dienende Schraube eine vormontierte Baueinheit. Der Träger selbst braucht nur eine ortsfeste Stützfläche aufzuweisen, an welcher im Sicherungsfall sich das Betätigungsende der Schraube abstützt. Vorteilhafterweise ist die Schraube beim Montagevorgang maximal im Turm eingeschraubt, bis die turmseitige Schulter einer am Träger vorgesehene Gegenschulter hintergreift. Dann, zur Sicherung dieser Montagelage des Turms im Träger, wird die Schraube aus dem Turm soweit herausgeschraubt, bis, wie erwähnt wurde, ihr Betätigungsende an der Stützfläche im Träger anliegt. Nicht das Innenende der Schraube, wie im eingangs genannten Stand der Technik, sondern das gegenüberliegende Betätigungsende der Schraube sichert den Eingriff der Turm-Schulter in der Träger-Gegenschulter.
Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. In beiden Beispielen ist der Turm als schließzylinderfreie Turm-Attrappe ausgebildet. Es zeigen:

Fig. 1: die Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines Turms der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor dessen Montage in einem Träger, wobei der Turm keinen durch einen Schlüssel betätigbaren Schließzylinder aufweist, sondern nur eine Turmattrappe ohne Schließzylinder ist,
Fig. 2: die Unterseite des in Fig. 1 gezeigten Turms,
Fig. 3,: in einer rückseitigen Ansicht, einen Träger, in welchem der Turm von Fig. 1 und 2 zwar montiert, aber noch nicht von der Schraube gesichert ist,
Fig. 4,: in einer zur Fig. 2 analogen Innenansicht, ein zweites Ausführungsbeispiel des Turms einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 5,: in Analogie zu Fig. 1, eine Seitenansicht des Turms von Fig. 4,
Fig. 6: einen Längsschnitt durch den Turm von Fig. 4 längs der dortigen Schnittlinie VI - VI,
Fig. 7,: einen Bestandteil des in den Fig. 4 bis 6 gezeigten Turms in Draufsicht, nämlich eines Stabilitätskörpers,
Fig. 8: eine Endansicht des Stabilitätskörpers von Fig. 7 in Blickrichtung des dortigen Pfeils VIII,
Fig. 9: eine Seitenansicht des in Fig. 7 und 8 gezeigten Stabilitätskörpers, und zwar in Blickrichtung des Pfeiles IX von Fig. 7,
Fig. 10: einen weiteren Bestandteil des Turms beider Ausführungsbeispiele, nämlich einer zur Sicherung der Montage des Turms im Träger dienenden Schraube,
Fig. 11,: in Analogie zu Fig. 3 des ersten Ausführungsbeispiels, eine ungesicherte Montagelage des Turms im Träger, wo sich die Schraube noch in ihrer Löseposition befindet und der Ein- bzw. Ausbau des Turms aus dem Träger möglich sind, und
Fig. 12,: in einer der Fig. 11 entsprechenden Darstellung, den Sicherungsfall, wo die Schraube von einem nicht näher gezeigten Drehwerkzeug soweit im Turm verschraubt worden ist, bis sich ihr Betätigungsende an einer am Träger vorgesehenen Stützfläche abstützt.

In beiden Ausführungsbeispielen ist von der Vorrichtung lediglich das eine Ende eines Trägers 10 in den Fig. 3 einerseits und Fig. 11, 12 andererseits gezeigt. In beiden Ausführungsbeispielen sind die Träger 10 miteinander übereinstimmend ausgebildet sind und zwar sieht man die Rückseite 11 des auf der Innenseite einer nicht näher gezeigten Tür montierten Trägers 10. Es sind die Befestigungsstellen 13 für Befestigungsmittel zwischen der Tür und dem Träger 10 zu erkennen. Ein Griff 15 zur Betätigung eines an der Tür vorgesehenen Schlosses ist lediglich strichpunktiert in Fig. 5 angedeutet. Der Griff 15 befindet sich auf der nicht näher gezeigten Vorderseite des Trägers 10 und ist auf der Schauseite der Tür zur manuellen Betätigung zugänglich. Die bei Betätigung des Griffes auf das Schloss einwirkenden Elemente durchgreifen einen im Träger 10 vorgesehenen Ausschnitt 18. Diese Elemente des Griffs sind in den Fig. 3 sowie 11 und 12 nicht dargestellt.
Ein solcher Griff kann auch nachträglich, nachdem der Träger in der Tür befestigt worden ist, von der Türaußenseite aus durch Öffnungen in der Außenverkleidung in den Träger 10 eingeführt werden. Dabei wird das eine Ende des Griffs in einem im Träger vorgesehenen Lager eingekuppelt, während das andere Ende des Griffs die bereits erwähnten Elemente aufweist, die im Ausschnitt 18 des Trägers 10 zu liegen kommen. Der Ausschnitt 18 ist aber ausreichend groß bemessen, so dass neben den montierten Elementen des Griffs ein Turm 20 montiert werden kann. Es genügt, das Aussehen und die Wirkungsweise des Turms anhand des zweiten Ausführungsbeispiels von Fig. 4 bis 10 zu erläutern, weil sich diese zweite Ausführungsform von der in Fig. 1 und 2 gezeigten ersten Ausführung nur dadurch unterscheidet, dass der Turm einen gesonderten Stabilitätskörper 26 an seinem Turmgehäuse 21 aufweist, während dieser Bereich beim ersten Ausführungsbeispiel einstückig ausgebildet ist.
Wie am besten aus Fig. 6 zu entnehmen ist, besteht die Turm-Attrappe 20, wie bereits gesagt wurde, aus einem Stabilitätskörper 26, der gesondert hergestellt wird, die in Fig. 10 gezeigte Schraube 30 aufnimmt und in eine Bohrung des für sich hergestellten Turmgehäuses 21 eingesteckt wird. Der Turm 20 besitzt eine Gewindeaufnahme 25 für eine in Fig. 10 gezeigte Schraube 30. Während diese Gewindeaufnahme im ersten Ausführungsbeispiel von Fig. 1 und 2 bereits Bestandteil des Turmgehäuses 21 ist, ist sie im zweiten Ausführungsbeispiel, wie die Fig. 7 bis 9 zeigen, in einer Buchse 28 vom Stabilitätskörper 26 angeordnet.
Der Stabilitätskörper 26 hat folgendes Aussehen. Am Außenende der Buchse 28 sitzt ein flanschartig allseits verbreitertes Endstück 35, das beim Einstecken des Stabilitätskörpers 26 in eine Bohrung des Turmgehäuses 21 mit einem Innenprofil 29 gemäß Fig. 9 an einem Gegenprofil 23 am Turmgehäuse 21 zur Anlage kommt. Diese Bohrung 43 ist gestrichelt im Schnitt von Fig. 6 verdeutlicht. In Einstecklage des Stabilitätskörpers überragt dieser mit aus Fig. 7 ersichtlichen Verlängerungen 46 vom Endstück 35 beidseitig das Turmgehäuse 21. Das ist in Fig. 4 ebenfalls eingezeichnet. Dort befinden sich auch aus Fig. 7 besonders gut erkennbare Neigungsflächen 24, die, wie noch abschließend näher beschrieben wird, mit Gegen-Neigungsflächen 34 vom Träger 10 im Sicherungsfall zusammenwirken.
Die Baueinheit 21, 26, 30 des zweiten Ausführungsbeispiels von Fig. 6 bzw. die Baueinheit 21, 30 vom ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 werden von der Türaußenseite aus durch eine Öffnung in der Türaußenverkleidung in den Ausschnitt 18 des Trägers 10 montiert. Das kann durch eine zwei Bewegungsphasen aufweisende Einrenkbewegung 40 erfolgen, die in Fig. durch die Pfeile 41, 42 verdeutlicht ist. In einer ersten Phase 41 wird der Turm im wesentlichen senkrecht zur Türebene eingesteckt, worauf dann eine quer dazu verlaufende Verschiebungsphase 42 des eingesteckten Turms 20 im Träger 10 erfolgt. Bei der Montage 40 kommen am Turm vorgesehene Schultern 22 an in Fig. 11 bzw. 3 in ihrer Lage nur angedeuteten Gegenschultern 12 vom Träger 10 in Eingriff. Während die Schultern 22 aus einer in Fig. 6 erkennbaren Nut 27 im Turmgehäuse 21 ausgebildet sind, bestehen die Gegenschultern 12 aus am Träger 10 angeformten Rippen 17. Die Fig. 3 einerseits und die Fig. 11 andererseits zeigen die Endposition des Turms 20 nach seiner Montage 40 im Träger 10. Dabei kommt ein aus Fig. 5 und 6 ersichtlicher Gehäusekopf 36 auf der Schauseite der Tür vor dem in Fig. 5 strichpunktiert veranschaulichten Türaußenverkleidung 38 zu liegen. Neben dem Gehäusekopf 36 des montierten Turms 20 befindet sich, in Fig. 5 strichpunktiert dargestellt, nur das bereits erwähnte Bruchstück des Griffs 15 vom Verschluss. In Fig. 5 ist die Lage des Trägers nicht gezeichnet.
Nach der Montage gemäß Fig. 3 und 11 ist die Schraube 30 maximal in ihrer Gewindeaufnahme 25 im Turmgehäuse 21 bzw. im Stabilitätskörper 26 eingeschraubt. Dies ist in den Fig. 3 und 11 durch die Hilfslinie 30.1 markiert und soll als "Löselage" der Schraube 30 bezeichnet werden. Ausweislich der Fig. 10 ist die Schraube 30 mit einem Flansch 32 im Bereich ihres Betätigungsendes 31 versehen. Die Löselage 30.1 kann dadurch gesichert sein, dass der Flansch 32 in eine Flanschaufnahme 39 im verbreiterten Endstück 25 des Stabilitätskörpers 26 bzw. des Turmgehäuses 21 einfährt und dort anliegt.
Im Montagefall des Turms 20 ist das Betätigungsende 31 der in ihrer Löselage 30.1 zunächst befindlichen Schraube 30 mit einem Durchlass 37 an dem einen Trägerende 14 ausgerichtet. Von der Schmalseite der Tür aus, wo sich ein Loch befindet, kann nun ein Drehwerkzeug in die Werkzeugaufnahme im Betätigungsende 31 eingeführt werden. Mittels des Drehwerkzeugs wird dann die Schraube 30 aus dem Turm in Richtung des Trägerendes 14 herausgeschraubt. Am Träger befindet sich eine der Schraube 30 zugekehrte ortsfeste Stützfläche 16. Die Ausschraubbewegung der Schraube 30 endet, wenn die Schraube 30 an der Stützfläche 16 gemäß Fig. 12 anschlägt. Dann befindet sich die herausgeschraubte Schraube 30 in ihrer durch die Hilfslinie 30.2 markierten "Sicherungslage". Im vorliegenden Ausführungsbeispiel kommt der Anschlag dadurch zustande, dass das Betätigungsende 31 selbst an der Stützfläche 16 anschlägt. Dort befindet sich nämlich der beschriebene Flansch 32, der ringartig an der Stützfläche 16 zu liegen kommt. Dieser Flansch ist mit einer in Fig. 10 erkennbaren Sperrzahnung 33 versehen, die sich in der Sicherungslage 30.2 von Fig. 12 in die Stützfläche 16 des Trägers 10 eingräbt. Da die Sperrzahnung 33 ein Sägezahn-Profil aufweist, ist die Rückdrehung der Schraube 30 aus ihrer Sicherungslage 30.2 deutlich erschwert. Es liegt eine besonders zuverlässige Arretierung des Turms 20 in seiner Montageposition im Träger 10 vor.
Der Werker, der solche Vorrichtungen in Türen oder Klappen von Fahrzeugen einzubauen hat, ist, gemäß dem Stand der Technik gewöhnt, das Drehwerkzeug im Uhrzeigersinn zu drehen, um die zur Sicherung des montierten Turms 20 dienende Schraube in die bekannte Sicherungslage zu überführen. Bei der Erfindung wird die Schraube dagegen, wie beschrieben wurde, mit ihrem Betätigungsende 31 vom Turm 30 während des Sicherungsvorgangs herausgedreht. Bei dem in der Technik üblichen "Rechtsgewinde" müsste daher die erfindungsgemäße Schraube 30 im Gegenuhrzeigersinn verdreht werden. Der Werker müsste daher bei der Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung umlernen und das Drehwerkzeug im Gegensinne drehen. Das würde den Werker verwirren, wenn er zwischendurch auch Vorrichtungen nach dem Stand der Technik befestigen würde. Aus diesem Grund wird vorgeschlagen, die Schraube 30 und ihre Gewindeaufnahme 25 im Turm als sogenanntes "Linksgewinde" auszubilden. In diesem Fall kann der Werker in konventioneller Weise das Drehwerkzeug im Uhrzeigersinn betätigen, weil dann die Schraube aus dem Turm 20 axial herausgeschraubt wird. Das hat den Vorteil, dass der Werker nicht darauf achten braucht, ob er erfindungsgemäße Vorrichtungen oder Vorrichtungen nach dem Stand der Technik verbaut.
Beim montierten Turm 20 aus Fig. 7 und 9 ersichtliche Neigungsfläche 24 des Endstücks 35 vom Stabilitätskörper 26 an einer aus Fig. 11 erkennbaren Gegen-Neigungsfläche 34 vom Träger 10 ab. In der Sicherungslage 30.2 kommt es nicht nur zu einer Verspannung des Stabilitätskörpers 26 an der Gegenfläche 19 einerends und dem an der Stützfläche 16 anliegenden Flansch 32 des Betätigungsendes 31 andererends, sondern es ergibt sich dann auch ein Anzugsmoment, welches in Fig. 5 durch einen Pfeil 19 verdeutlicht ist. In Fig. 5 ist auch die Lage der Gegen-Neigungsfläche 34 gestrichelt angedeutet. Bei der Verspannung fährt die Neigungsfläche 24 gegen die ortsfeste Gegen-Neigungsfläche 34 des Trägers 10 und erzeugt das vorerwähnte Moment 19, welches den Turm 20 an die in Fig. 5 strichpunktiert verdeutlichte Türaußenverkleidung 38 heranzieht. Die in Fig. 5 durch eine Strichlinie verdeutlichte Schraubachse 44 der Schraube 30 nimmt eine um den Winkel 45 abgewinkelte Neigungsposition bezüglich des Trägers 10 ein, der in diesem Bereich im wesentlichen parallel zu der in Fig. 5 strichpunktiert angedeuteten Türaußenverkleidung 38 verläuft.

Bezugszeichenliste :

10: Träger (Fig. 3, 11, 12)
11: Träger-Rückseite von 10 (Fig. 3, 11, 12)
12: Gegenschulter an 10 für 22 (Fig. 3, 11)
13: Befestigungsstelle von 10 an der Tür (Fig 3, 11)
14: Trägerende (Fig. 3)
15: Griff (Fig. 5)
16: Stützfläche an 10 für 31 bzw. 32 (Fig. 3, 11, 12)
17: Rippe an 12 (Fig. 3, 11)
18: Ausschnitt in 10 (Fig. 3, 11, 12)
19: Pfeil des Anzugsmoments von 36 (Fig. 5)
20: Turm (Fig. 1, 2; Fig. 5, 6)
21: Turmgehäuse (Fig. 2, 5, 6)
22: Schultern an 21 (Fig. 6)
23: Gegenprofil an 21 für 29 (Fig. 5, 6)
24: Neigungsfläche an 29 (Fig. 5, 7, 9)
25: Gewindeaufnahme für 30 in 28 (Fig. 7, 8; 11, 12)
26: Stabilitätskörper an 21 (Fig. 4, 5 bis 8, 11, 12)
27: Nut für 22 (Fig. 5, 6)
28: Buchse an 26 (Fig. 4, 7 bis 9)
29: Profil an 26 (Fig. 5, 6)
30: Schraube (Fig. 10)
30.1: Löselage von 30 (Fig. 3, 11)
30.2: Sicherungslage von 30, Sicherungsfall (Fig. 12)
31: Betätigungsende von 30 (Fig. 5, 10)
32: Flansch an 30 bei 31 (Fig. 4, 10)
33: Sperrzahnung an 32 (Fig. 4, 10, 12)
34: Gegenneigungsfläche für 24 an 10
35: verbreitertes Endstück von 26 an 28 (Fig. 7 bis 9)
36: Gehäusekopf von 20 (Fig. 1, 2, 6)
37: Durchbruch in 10, Zugang für 31 (Fig. 3, 12)
38: Türaußenverkleidung (Fig. 5)
39: Flanschaufnahme in 26 bzw. 21 (Fig. 7)
40: Montagebewegung für 20, Einrenkbewegung (Fig. 6)
41: Einsteckphase von 40 (Fig. 6)
42: Verschiebungsphase von 40 (Fig. 6)
43: Bohrung in 21 für 28 (Fig. 6)
44: Schraubachse von 30 (Fig. 5)
45: Neigungswinkel von 44 gegenüber 38 (Fig. 5)
46: Verlängerung von 35 (Fig. 4, 7)

Claims

Vorrichtung zur Betätigung eines Schlosses an einer Tür oder Klappe eines Fahrzeugs,
mit einem an der Tür bzw. Klappe befestigbaren (13) ruhenden Träger (10),
mit einem im Träger (10) montierbaren Turm (20), der entweder als Schließzylinder-Turm oder als schließzylinderfreie Turmattrappe ausgebildet ist,
mit einer Schulter (22) am Turm (20), die mindestens in der gesicherten Montagelage des Turms (20) eine am Träger (10) vorgesehene Gegenschulter (12) wenigstens bereichsweise hintergreift,
mit einer Schraube (30) zur Sicherung der Montagelage des Turms (20) im Träger (10),
und mit einem Betätigungsende (31) an der Schraube (30) zu ihrer Schraubverstellung in zwei Endlagen (30.1;30.2), nämlich einer Löselage (30.1), wo der Turm (20) im Träger (10) montierbar bzw. demontierbar ist und einer Sicherungslage (30.2), in welcher der Turm (20) in seiner Montagelage im Träger (10) gesichert ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Turm (20) eine Gewindeaufnahme (25) für die Schraube (30) aufweist und die Schraube (30) Bestandteil des Turms (20) ist,
dass dem Betätigungsende (31) der Schraube (30) eine ortsfeste Stützfläche (16) am Träger (10) zugeordnet ist
und dass zur Sicherung der Montagelage des Turmes (20) im Träger (10) die Schraube (30) aus dem Turm (20) Herausgeschraubt wird, bis ihr Betätigungsende (31) an der Stützfläche (16) im Träger (10) anliegt, (22) in die Träger-Gegenschulter (12) sichert und so die Sicherungslage (30.2) der Schraube (30) erzeugt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem einen Trägerende (14) ein seitlicher Zugang (37) zur Handhabung des Betätigungsendes (31) der Schraube (30) angeordnet ist und
dass die Stützfläche (16) sich im Bereich des Zugangs (37) befindet.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass - nach Befestigung (13) des Trägers (10) in der Tür - der Zugang (37) von der Türschmalseite aus durch ein Loch in der Tür zugänglich ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulter (22) am Turm (20) von Innenflächen einer Nut (27) gebildet ist,
während die Gegenschulter (12) am Träger (10) aus einer Rippe (17) besteht, die in der Montagelage ins Nuteninnere (27) des Turms (20) eingreift.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulter (22) bzw. die Nut (27) nur bereichsweise an gegenüberliegenden Seiten des Turms angeordnet sind,
und dass die Gegenschulter (12) bzw. die Rippe (17) aus zwei Abschnitten besteht, welche beidseitig eines im Träger (10) vorgesehenen Ausschnitts (18) angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausschnitt (18) zur Montage bzw. Demontage des Turms (20) zugleich zur Montage bzw. Demontage eines Griffs (15) dient, der neben dem Turm im Träger ebenfalls von der Türaußenseite aus montiert wird.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Turm (20) an seinem dem Betätigungsende (31) der Schraube (30) zugekehrten Bereich mit einem Stabilitätskörper (26) versehen ist, der den Turm verstärkt,
dass am Träger (10) Flächen (34) angeordnet sind, welche der Stützfläche (16) für das Betätigungsende (31) der Schraube (30) entgegengerichtet sind,
und dass im Sicherungsfall (30.2) der Schraube (30) der Stabilitätskörper (26) sich an den Flächen (34) abstützt.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeaufnahme (25) für die Schraube (30) Bestandteil des Stabilitätskörpers (26) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeaufnahme (25) sich in einer am Stabilitätskörper (26) angeformten Buchse (28) befindet
und dass beim Zusammenbau des Stabilitätskörpers (26) dem Turmgehäuse (21) die Buchse (28) in einer Bohrung (43) des Turmgehäuses (21) einsteckbar ist und zusammen mit diesem Turmgehäuse (21) eine vormontierte Baueinheit mit dem Turm (20) bildet.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Stabilitätskörper (26) auf seiner dem Turm (20) zugekehrten Seite (38) ein Profil (29) aufweist, dem turmseitig (20) ein Gegenprofil (23) zugeordnet ist,
und dass das Profil (29) und das Gegenprofil (23) mindestens im Lösefall (30.1) formschlüssig ineinander greifen.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das am Stabilitätskörper (26) vorgesehene Profil (29) eine Neigungsfläche (24) aufweist,
dass der Neigungsfläche (24) eine ortsfeste Gegen-Neigungsfläche (34) am Träger (10) zugeordnet ist,
und dass im Sicherungsfall (30.2) die Neigungsfläche (24) sich an der Gegen-Neigungsfläche (34) abstützt und ein Drehmoment (Anzugs-Drehmoment 19) ausübt, welches den Turm (20) an den ortsfesten Träger (10) heranzieht.
Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriff zwischen der Schulter (22) vom Turm (20) und der Gegenschulter (12) vom Träger (10) ein Kipplager für das auf den Turm (20) wirkende Anzugs-Drehmoment (19) bildet.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Stabilitätskörper (26) an seiner Buchse (28) ein verbreitetes Endstück (35) aufweist,
und dass das Endstück (35) das Profil (29) aufweist, welches im Zusammenbaufall sich an dem Gegenprofil (23) des Turmgehäuses (21) abstützt.
Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass im zusammengebauten Zustand das Endstück (35) vom Stabilitätskörper (26) vorspringende Verlängerungen (46) aufweist, welche das Turmgehäuse (21) beidseitig überragen,
und dass die Verlängerungen (46) mit den Neigungsflächen (24) versehen sind, welche im Sicherungsfall (30.2) das Anzugs-Drehmoment (19) für den Turm (20) erzeugen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Betätigungsendes (31) der Schraube (30) ein Flansch (32) sitzt, der sich im Sicherungsfall (30.2) an der Stützfläche (16) des Trägers (10) abstützt.
Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (32) an seiner der Stützfläche (16) zugekehrten Seite (38) mit einer Sperrzahnung (33) versehen ist, welche im Sicherungsfall (30.2) sich in die Stützfläche (16) des Trägers (10) eingräbt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (30) in der Löselage (30.1) maximal im Turmgehäuse (21) eingeschraubt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeaufnahme (25) für die Schraube (30) ein sogenanntes "Linksgewinde" ist.