EP1501678A2 - Siebdruckmaschine und siebzylinder - Google Patents

Siebdruckmaschine und siebzylinder

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Publication number
EP1501678A2
EP1501678A2 EP02792661A EP02792661A EP1501678A2 EP 1501678 A2 EP1501678 A2 EP 1501678A2 EP 02792661 A EP02792661 A EP 02792661A EP 02792661 A EP02792661 A EP 02792661A EP 1501678 A2 EP1501678 A2 EP 1501678A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
claw
screen printing
printing machine
cylinder
screen
Prior art date
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Granted
Application number
EP02792661A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1501678B1 (de
EP1501678B9 (de
Inventor
Manfred Georg STÖHR
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
KBA Giori SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KBA Giori SA filed Critical KBA Giori SA
Priority to EP10189094.5A priority Critical patent/EP2311635B1/de
Priority to EP10189095A priority patent/EP2311636B1/de
Publication of EP1501678A2 publication Critical patent/EP1501678A2/de
Publication of EP1501678B1 publication Critical patent/EP1501678B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1501678B9 publication Critical patent/EP1501678B9/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0804—Machines for printing sheets
    • B41F15/0809—Machines for printing sheets with cylindrical or belt-like screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0831—Machines for printing webs
    • B41F15/0836—Machines for printing webs by means of cylindrical screens or screens in the form of endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/38—Screens, Frames; Holders therefor curved

Definitions

  • the invention relates to a screen printing machine and screen cylinder according to the preamble of claim 1, 2, 7 or 12.
  • EP 1 090 752 A1 describes a screen cylinder for a screen printing machine.
  • This screen cylinder is essentially constructed from two support rings, which form the axial ends of the screen cylinder, and a screen in the form of a thin fabric jacket, the edges of which are attached to the support rings.
  • the support rings are rotatably mounted on frames of the screen printing machine.
  • the screen cylinder must be removed and installed from time to time when changing jobs or to replace a worn screen.
  • the support rings of the screen cylinder each have a ring gear or an equivalent coupling device which engages with a drive head of a transmission in order to drive the rotary movement of the screen cylinder. This intervention must be canceled when removing the screen cylinder and restored when reinstalling it. This makes installation and removal time-consuming.
  • the presence of the ring gear increases the weight of the support rings and complicates their handling during installation and removal.
  • the AT 382 821 B shows a circular sieve which is fastened in a bearing by means of a bayonet lock.
  • the invention has for its object to provide a screen printing machine and a screen cylinder.
  • the object is achieved by the features of claim 1, 2, 7 or 12.
  • the support ring of conventional screen cylinders is divided into two parts, on the one hand into a rotatably drivable ring, which is regarded as part of the bearing arrangement of the screen cylinder and which no longer has to be removed when the screen cylinder is replaced, and on the other hand a head piece of the screen cylinder, which is attached to claws of said ring is detachably mountable and only has the function of clamping the sieve in the desired cylindrical shape.
  • the claws of each ring can only be placed on one half of its circumference. A head piece can thus be introduced into or removed from its position held on the ring in a movement transverse to the axis of the screen cylinder, via the half of the circumference of the ring free of claws.
  • the rings of the two bearing arrangements each carry at least two claws, at least one of which from a position in which it lies together with the at least one other claw on one half of the circumference of the ring, around the axis of the screen cylinder in one position is rotatable, in which not all of the claws lie on one half of the circumference of the ring.
  • the position in which the rotatable claw is fixed is preferably diametrically opposite the other claw with respect to the axis of the screen cylinder. More generally, it can be said that the center of gravity of the rotatable first claw is diametrically opposite to that of the at least one other, non-rotatable claw.
  • the ring has only a single claw or a plurality of claws, which, however, are immovable relative to one another. In this case, in order to achieve a secure hold of the head piece on the ring, it is necessary that two lateral edges of the claws form an angle of 180 ° with respect to the axis.
  • a secure hold of the head piece on the ring can be achieved in particular in that the claw or claws each have an inner surface provided for contact with the head piece, which lies on a cone centered around the axis of the screen cylinder, the The apex of the cone lies on that side of the bearing arrangement which has the claws and which faces away from the respective other bearing arrangement.
  • Spring elements can be provided on the claws of the ring of at least one bearing arrangement and exert an axial force oriented away from the other bearing arrangement on a head piece mounted on the claws. These spring elements can serve different purposes.
  • the screen printing machine can be designed such that the spring elements keep a gap between the head piece and the inner surfaces of the holding claws open during their operation.
  • the axial tension under which the sieve is located is determined by the force of the spring elements and can be adjusted within certain limits by adjusting the axial position of the rings.
  • the advantage of this design is that if an axial blow briefly drives the head pieces apart or a force acting radially on the sieve increases its tension in the axial direction, the springs give way and thus limit the sieve tension and prevent the sieve from tearing.
  • the inner surfaces of the claws touch the flange during operation of the screen printing machine, for example in order to pinch it and hold it in place.
  • the spring elements can serve when Removal of the screen cylinder to loosen its head pieces from the holding claws. This may be necessary in particular if the head piece sticks to the claws due to paint residues accumulated during operation.
  • a head piece for a sieve cylinder has a cylindrical support section for fastening a sieve and a flange which is connected to the support section and projects in the radial direction and on which the claws can engage.
  • its flange In order to be able to transmit a rotary drive force from the ring to the head piece, its flange preferably has a non-circular radial cross-section, in particular in the form of two successive sections in the circumferential direction with different radial widths.
  • the extent of these sections in the circumferential direction is preferably dimensioned such that radially oriented surfaces, which separate the sections of different radial widths of the flange from one another, each abut a lateral edge of a claw.
  • Fig. 1 is a perspective view of a screen cylinder and its
  • FIG. 2 shows an axial section through the bearing arrangements of FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a head region of a screen cylinder according to the invention
  • FIG. 4 and 5 is a perspective view of a bearing arrangement with or without held screen cylinder
  • FIG. 6 shows an axial section analogous to FIG. 2 through a second embodiment of a screen printing machine according to the invention
  • Fig. 7 is a view of a bearing arrangement according to the second embodiment.
  • Fig. 1 shows a partial perspective view of a screen printing machine according to the invention.
  • a screen cylinder 01 held by two bearing arrangements 02; 03, which are each mounted on frames 04 of the screen printing machine that are only partially shown.
  • a doctor blade which is also connected to the frames 04 and is mounted in a stationary manner within the screen cylinder 01, is not shown.
  • Each bearing arrangement 02; 03 comprises a hollow cylindrical shaft 06 firmly connected to the respective frame 04, on which a ring 07 via a bearing 08, e.g. B. a needle bearing 08 is rotatably mounted.
  • An outer ring gear 09 of each ring 07 is surrounded on a large part of its circumference by a sleeve which is firmly connected to the neighboring frame 04.
  • a window 10 of the sleeve shown in Fig. 1 allows the engagement of a gear 11 in the ring gear 09 of the bearing arrangements 02, 03.
  • the gears 11 on both sides of the screen printing machine can be driven by a drive motor at the same speeds via a gear, not shown.
  • the ring 07 is made up of two concentric partial rings 12; 13, an inner partial ring 12, which carries the ring gear 09 and a first claw 13, which will be explained in more detail later, and an outer partial ring 14, which can be rotated around the inner partial ring 12 and carries a second claw 16.
  • these two claws 13; 16 shown diametrically opposite each other.
  • the outer part ring 14 is rotationally fixed with respect to the inner part ring 12 by a spring capsule 17 which is embedded in the inner part ring 12 and presses a ball 18 into a recess on the inside of the outer part ring 14 facing the inner part ring 12.
  • the two claws 13; 16 each have a stem section 19 extending parallel to the axis of the screen cylinder 01; 21 and a head portion 22 or 23 extending radially from the free end of the stem portion 19 or 21 to the axis of the screen cylinder 01.
  • the stem section 19 of the first claw 13 extends in a semicircle over half the circumference of the ring 07.
  • the head section 22 of the first claw 13 is, on the other hand, shorter.
  • the side section 19 and head section 22 are flush on a side 24 of the first claw 13 facing the viewer in FIG. 4, on the opposite side 26 the head section 22 ends approximately 30 ° earlier than the section 19.
  • the rotatable second claw 16 in turn extends over approximately 30 ° of the circumference of the ring. It can be rotated from the position shown in FIG. 4 into a position in which its head section 23 touches the side 26 of the head section 22, so that both claws 13, 16 together extend over exactly half the circumference of the ring 07.
  • the screen cylinder 01 comprises two head pieces 27, each for mounting on the bearing arrangements 02; 03 are provided, as well as a sieve 28 cylindrically spanned by the head pieces 27.
  • this head piece 27 is constructed in one piece from a cylindrical support section 29, the outer surface of which is provided, around which the sieve 28 is attached in a manner known per se to fasten, and a radially projecting flange 31, which are connected to one another by a transition section 32, each with a smaller outside diameter than that of the support section 29 or the flange 31.
  • FIG. 3 shows a perspective partial view of the screen cylinder 01 with a head piece 27.
  • the flange 31 of the head piece 27 has two sections 34 which are offset in the circumferential direction from one another by radially oriented surfaces 33; 36 with different radii.
  • Each section 34; 36 extends here over half the circumference of the flange 31.
  • the radius of the section 34 with a smaller radius corresponds to the inner radius of the handle section 19, that of the section 36 with a larger radius to the outer radius of the handle section 19 or, which is preferably the same except for a slight play is, the inner radius of the stem portion 21.
  • the flange 31 thus formed can be inserted into the bearing arrangement 02 or 03 in a movement transverse to the axis of the screen cylinder 01 ,
  • the radially oriented surfaces 33 come into contact with the sides of the stem section 21.
  • the head piece 27, as shown in FIG. 5, is fixed to the bearing arrangement 03.
  • the radially oriented surfaces 33 of the flange 31 are each in contact with the edges of the stem section 19 of the first claw 13, so that a rotation of the ring 07 is transmitted exactly to the screen cylinder 01.
  • the bearing arrangement 03 is provided with three linear actuators 37 in the form of a working cylinder, e.g. B. a pneumatic or hydraulic cylinder, which are able to move the ring 07 in the axial direction.
  • These linear actuators 37 are actuated in order to move the ring 07 of the bearing arrangement 03 in the direction of the opposite bearing arrangement 02 and thus close the sieve 28 relax when the screen cylinder 01 is to be dismantled.
  • the linear actuators 37 pull the ring 07 in the opposite direction in order to tighten the screen 28.
  • FIGS. 6 and 7, each represent views analogous to FIGS. 2 and 4.
  • Elements of this second embodiment which correspond to those already described have the same reference numerals and are not described again.
  • This second embodiment differs from the first in that the ring 07 of each bearing arrangement 02; 03 is in one piece and carries a single claw 42 which extends over an angle of 180 ° around the axis of the screen cylinder 01.
  • An inner surface 43 of the claw 42 facing the ring 07 is conical, the apex of the cone being separated from the bearing arrangement 02; 03 is turned away.
  • the flange 31 also has a conical surface.
  • the flange 31 has two sections with different radius, which are in the assembled state by the sides 24; 26 of the claw 42 touching radial surfaces are connected in order to ensure an exact transmission of the rotary movement of the ring 07 to the screen cylinder 01.
  • the linear actuators 37 are actuated to tension the screen 28 in preparation for the operation of the screen printing machine, the inner surface 43 of the claw 42 comes into intimate contact with the flange 31.
  • the conical shape of the inner surface 43 and the surface of the flange 31 facing it brings about this that a radially outward force acts on the flange 31 along the inner surface 43, which prevents the flange 31 from escaping from the claw 42.
  • recessed spring element 44 for. B. compression springs 44 are provided in order to release the contact between the inner surface 43 and the flange 31 when the screen 28 is relaxed for the disassembly of the screen cylinder 01 and thus the removal of the head piece from the bearing arrangement 02; 03 to facilitate.
  • each ring or partial ring has only one claw 13; 16 or 42 wears.
  • the number of claws can in principle be arbitrary, as long as all claws can be accommodated in an angular range of 180 °, so that they can insert a head piece into the bearing arrangements 02; 03 do not hinder.

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Description

Beschreibung
Siebdruckmaschine und Siebzylinder
Die Erfindung betrifft eine Siebdruckmaschine und Siebzylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 , 2, 7 oder 12.
Die EP 1 090 752 A1 beschreibt einen Siebzylinder für eine Siebdruckmaschine. Dieser Siebzylinder ist im wesentlichen aufgebaut aus zwei Tragringen, die die axialen Enden des Siebzylinders bilden, und einem Sieb in Form eines dünnen Gewebemantels, dessen Ränder an den Tragringen befestigt sind. Die Tragringe sind drehantreibbar an Gestellen der Siebdruckmaschine gelagert.
Wie z. B. der JP 031 21 848 A zu entnehmen ist, muß beim Auftragswechsel oder zum Ersetzen eines verschlissenen Siebes der Siebzylinder von Zeit zu Zeit aus- und eingebaut werden. Herkömmlicherweise weisen die Tragringe des Siebzylinders jeweils einen Zahnkranz oder eine gleichwertige Kopplungseinrichtung auf, die mit einem Antriebskopf eines Getriebes im Eingriff ist, um die Drehbewegung des Siebzylinders anzutreiben. Dieser Eingriff muss beim Ausbauen des Siebzylinders jeweils aufgehoben und beim Wiedereinbau wieder hergestellt werden. Dies macht den Ein- und Ausbau zeitaufwendig. Außerdem erhöht das Vorhandensein des Zahnkranzes das Gewicht der Tragringe und erschwert deren Handhabung beim Ein- und Ausbau.
Die AT 382 821 B zeigt ein Rundsieb, das mittels Bajonettverschluss in einer Lagerung befestigt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebdruckmaschine und einen Siebzylinder zu schaffen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 , 2, 7 oder 12 gelöst.
Bei der Siebdruckmaschine wird gewissermaßen der Tragring herkömmlicher Siebzylinder zweigeteilt, einerseits in einen drehantreibbaren Ring, der als ein Teil der Lageranordnung des Siebzylinders angesehen wird, und der nicht mehr beim Austausch des Siebzylinders entfernt werden muss, und andererseits ein Kopfstück des Siebzylinders, welches an Klauen des besagten Rings lösbar montierbar ist und lediglich noch die Funktion hat, das Sieb in der gewünschten Zylinderform aufzuspannen. Um die Montage des Siebzylinders bzw. seiner Kopfstücke an den Ringen zu vereinfachen, ist vorgesehen, dass die Klauen jedes Rings jeweils nur auf einer Hälfte von dessen Umfang platzierbar sind. So kann ein Kopfstück in einer Bewegung quer zur Achse des Siebzylinders, über die von Klauen freie Hälfte des Umfangs des Rings, in seine am Ring gehaltene Position eingeführt bzw. aus dieser entfernt werden.
Einer bevorzugten Ausgestaltung zufolge tragen die Ringe der zwei Lageranordnungen jeweils wenigstens zwei Klauen, von denen wenigstens eine aus einer Position, in der sie gemeinsam mit der wenigstens einen anderen Klaue auf einer Hälfte des Umfangs des Rings liegt, um die Achse des Siebzylinders in eine Position verdrehbar ist, in der nicht alle Klauen auf einer Hälfte des Umfangs des Rings liegen. Durch Fixieren der verdrehbaren Klaue in dieser Position wird ein sich Lösen des Kopfstücks vom Ring sicher vermieden.
Bei einer Ausgestaltung mit zwei Klauen liegt die Position, in der die verdrehbare Klaue fixiert wird, in Bezug auf die Achse des Siebzylinders der anderen Klaue vorzugsweise diametral gegenüber. Allgemeiner kann man sagen, dass der Schwerpunkt der verdrehbaren ersten Klaue dem der wenigstens einen anderen, nicht verdrehbaren Klaue diametral gegenüberliegt. Einer zweiten Ausgestaltung zufolge weist der Ring lediglich eine einzige Klaue oder mehrere Klauen auf, die jedoch relativ zu einander unbeweglich sind. Um in diesem Fall einen sicheren Halt des Kopfstücks an dem Ring zu erzielen, ist es notwendig, dass zwei seitliche Ränder der Klauen in Bezug auf die Achse einen Winkel von 180° einschließen. Ein sicherer Halt des Kopfstücks an dem Ring kann bei dieser Ausgestaltung insbesondere dadurch erreicht werden, dass die Klaue oder Klauen jeweils eine für den Kontakt mit dem Kopfstück vorgesehene Innenfläche aufweist/aufweisen, die auf einem um die Achse des Siebzylinders zentrierten Kegel liegt, wobei der Scheitel des Kegels auf derjenigen Seite der die Klauen aufweisenden Lageranordnung liegt, die von der jeweils anderen Lageranordnung abgewandt ist.
An den Klauen des Rings wenigstens einer Lageranordnung können Federelemente vorgesehen sein, die auf ein an den Klauen montiertes Kopfstück eine von der jeweils anderen Lageranordnung fort orientierte axiale Kraft ausüben. Diese Federelemente können unterschiedlichen Aufgaben dienen.
Zum einen kann die Siebdruckmaschine so ausgelegt sein, dass in ihrem Betrieb die Federelemente einen Spalt zwischen dem Kopfstück und den Innenflächen der Halteklauen offen halten. Die axiale Spannung, unter der das Sieb steht, ist in einem solchen Fall festgelegt durch die Kraft der Federelemente, und ist durch Justieren der axialen Position der Ringe in gewissen Grenzen einstellbar. Der Vorteil dieser Konstruktion liegt darin, dass wenn ein axialer Schlag die Kopfstücke kurzzeitig auseinander treibt oder eine radial auf das Sieb einwirkende Kraft dessen Spannung in axialer Richtung erhöht, die Federn nachgeben und so die Siebspannung begrenzen und ein Reißen des Siebes verhindern können.
Es kann jedoch auch vorgesehen werden, dass im Betrieb der Siebdruckmaschine die Innenflächen der Klauen den Flansch berühren, etwa um ihn einzuklemmen und festzuhalten. In einem solchen Falle können die Federelemente dazu dienen, beim Ausbau des Siebzylinders dessen Kopfstücke wieder von den Halteklauen zu lösen. Dies kann insbesondere nötig sein, wenn durch im Laufe des Betriebs angesammelte Farbreste das Kopfstück an den Klauen festklebt.
Ein Kopfstück für einen Siebzylinder weist einen zylindrischen Trägerabschnitt zur Befestigung eines Siebes und einen mit dem Trägerabschnitt verbundenen, in radialer Richtung vorspringenden Flansch auf, an welchem die Klauen angreifen können.
Um eine Drehantriebskraft vom Ring auf das Kopfstück übertragen zu können, weist dessen Flansch vorzugsweise einen unrunden radialen Querschnitt auf, insbesondere in Form von zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Abschnitten mit unterschiedlicher radialer Breite. Die Ausdehnung dieser Abschnitte in Umfangsrichtung ist vorzugsweise so bemessen, dass radial orientierte Oberflächen, die die Abschnitte unterschiedlicher radialer Breite des Flansches voneinander trennen, an jeweils einem seitlichen Rand einer Klaue anliegen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Siebzylinders und seiner
Lageranordnungen in einer Siebdruckmaschine gemäß der Erfindung;
Fig. 2 einen axialen Schnitt durch die Lageranordnungen der Fig. 1 ;
Fig. 3 einen Kopfbereich eines Siebzylinders gemäß der Erfindung;
Fig. 4 und 5 eine perspektivische Ansicht einer Lageranordnung ohne bzw. mit darin gehaltenem Siebzylinder;
Fig. 6 einen axialen Schnitt analog der Fig. 2 durch eine zweite Ausgestaltung einer Siebdruckmaschine gemäß der Erfindung;
Fig. 7 eine Ansicht einer Lageranordnung gemäß der zweiten Ausgestaltung.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Teildarstellung einer Siebdruckmaschine gemäß der Erfindung. Man erkennt einen Siebzylinder 01 , gehalten von zwei Lageranordnungen 02; 03, die jeweils an nur teilweise dargestellten Gestellen 04 der Siebdruckmaschine montiert sind. Ein ebenfalls mit den Gestellen 04 verbundener, ortsfest innerhalb des Siebzylinders 01 montierter Rakel ist der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.
Der Aufbau der Lageranordnungen 02; 03 und des Siebzylinders 01 wird insbesondere mit Bezug auf Fig. 2 erläutert. Jede Lageranordnung 02; 03 umfasst einen mit dem jeweiligen Gestell 04 fest verbundenen, hohizylindrischen Schaft 06, an welchem ein Ring 07 über ein Lager 08, z. B. ein Nadellager 08 drehbar montiert ist. Ein äußerer Zahnkranz 09 jedes Rings 07 ist auf einem Großteil seines Umfangs von einer fest mit dem benachbarten Gestell 04 verbundenen Hülse umgeben. Ein in Fig. 1 gezeigtes Fenster 10 der Hülse erlaubt den Eingriff eines Zahnrades 11 in den Zahnkranz 09 der Lageranordnungen 02, 03. Die Zahnräder 11 an beiden Seiten der Siebdruckmaschine sind über ein nicht dargestelltes Getriebe durch einen Antriebsmotor mit gleichen Geschwindigkeiten antreibbar.
Der Ring 07 ist aufgebaut aus zwei konzentrischen Teilringen12; 13, einem inneren Teilring 12, der den Zahnkranz 09 und eine später noch genauer erläuterte erste Klaue 13 trägt, sowie einem äußeren Teilring 14, der um den inneren Teilring 12 herum drehbar ist und eine zweite Klaue 16 trägt. Im Schnitt der Fig. 2 sowie der perspektivischen Ansicht der Fig. 4 sind diese zwei Klauen 13; 16 einander diametral gegenüberliegend dargestellt. In dieser Stellung ist der äußere Teilring 14 in Bezug auf den inneren Teilring 12 durch eine Federkapsel 17 drehfixiert, die in den inneren Teilring 12 eingelassen ist und eine Kugel 18 in eine Aussparung an der dem inneren Teilring 12 zugewandten Innenseite des äußeren Teilrings 14 drückt.
Die zwei Klauen 13; 16 haben jeweils einen sich parallel zur Achse des Siebzylinders 01 erstreckenden Stielabschnitt 19; 21 und einen sich vom freien Ende des Stielabschnitts 19 bzw. 21 radial zur Achse des Siebzylinders 01 hin erstreckenden Kopfabschnitt 22 bzw. 23.
Wie die perspektivische Ansicht der Fig. 4 zeigt, erstreckt sich der Stielabschnitt 19 der ersten Klaue 13 halbkreisförmig über die Hälfte des Umfangs des Rings 07. Der Kopfabschnitt 22 der ersten Klaue 13 ist demgegenüber kürzer. An einer dem Betrachter in Fig. 4 zugewandten Seite 24 der ersten Klaue 13 sind Stielabschnitt 19 und Kopfabschnitt 22 bündig, an der gegenüberliegenden Seite 26 endet der Kopfabschnitt 22 ca. 30° früher als der Stielabschnitt 19.
Die drehbare zweite Klaue 16 erstreckt sich ihrerseits über ca. 30° des Ringsumfangs. Sie ist aus der in Fig. 4 gezeigten Position in eine Position verdrehbar, in der ihr Kopfabschnitt 23 die Seite 26 des Kopfabschnitts 22 berührt, so dass sich beide Klauen 13, 16 gemeinsam über exakt die Hälfte des Umfangs des Rings 07 erstrecken.
In dieser Stellung der Klauen 13; 16 ist die Montage des Siebzylinders 01 möglich.
Der Siebzylinder 01 umfasst, wie in Fig. 1 zu erkennen, zwei Kopfstücke 27, die jeweils zur Montage an den Lageranordnungen 02; 03 vorgesehen sind, sowie ein von den Kopfstücken 27 zylinderförmig aufgespanntes Sieb 28. Wie man in Fig. 2 erkennt, ist dieses Kopfstück 27 einteilig aufgebaut aus einem zylindrischen Trägerabschnitt 29, dessen Außenfläche vorgesehen ist, um daran das Sieb 28 in an sich bekannter Weise zu befestigen, und einem radial vorspringenden Flansch 31, die miteinander durch einen Übergangsabschnitt 32 mit jeweils kleinerem Außendurchmesser als dem des Trägerabschnitts 29 bzw. des Flansches 31 verbunden sind.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Teilansicht des Siebzylinders 01 mit einem Kopfstück 27. Der Flansch 31 des Kopfstücks 27 weist zwei in Umfangsrichtung von einander durch radial orientierte Oberflächen 33 abgesetzte Abschnitte 34; 36 mit unterschiedlichen Radien auf. Jeder Abschnitt 34; 36 erstreckt sich hier über die Hälfte des Umfangs des Flansches 31. Der Radius des Abschnitts 34 mit kleinerem Radius entspricht dem Innenradius des Stielabschnitts 19, der des Abschnitts 36 mit größerem Radius dem Außenradius des Stielabschnitts 19 oder, was vorzugsweise bis auf ein geringes Spiel dasselbe ist, dem Innenradius des Stielabschnitts 21. Wenn sich die zweite Klaue 16 in ihrer oben beschriebenen Position neben der ersten Klaue 13 befindet, ist der so geformte Flansch 31 bequem in einer Bewegung quer zur Achse des Siebzylinders 01 in die Lageranordnung 02 bzw. 03 einführbar. Beim Einführen kommen die radial orientierten Oberflächen 33 in Kontakt mit den Seiten des Stielabschnitts 21. Durch Drehen des äußeren Teilrings 14 gelangt dessen Klaue 16 in die in Fig. 4 bzw. 5 gezeigte Stellung, in der sie der Klaue 13 diametral gegenüber liegt. So wird das Kopfstück 27, wie in Fig. 5 gezeigt, an der Lageranordnung 03 fixiert. Dabei sind die radial orientierten Oberflächen 33 des Flansches 31 jeweils in Kontakt mit den Rändern des Stielabschnitts 19 der ersten Klaue 13, so dass eine Drehung des Rings 07 exakt auf den Siebzylinder 01 übertragen wird.
Um das Sieb 28 des auf diese Weise an den Lageranordnungen 02, 03 montierten Siebzylinders 01 zu straffen, ist die Lageranordnung 03 mit drei Linearstellgliedern 37 in Form von eines Arbeitszylinders, z. B. eines Pneumatik- oder Hydraulikzylinders ausgestattet, die in der Lage sind, den Ring 07 in axialer Richtung zu verschieben. Diese Linearstellglieder 37 werden betätigt, um den Ring 07 der Lageranordnung 03 in Richtung der gegenüberliegenden Lageranordnung 02 zu verschieben und so das Sieb 28 zu entspannen, wenn der Siebzylinder 01 demontiert werden soll. Nach der Montage eines Siebzylinders 01 ziehen die Linearstellglieder 37 den Ring 07 in die entgegengesetzte Richtung, um das Sieb 28 zu straffen.
Wie man in Fig. 5 erkennen kann, besteht ein geringer Spalt 38 zwischen einer dem Ring 07 zugewandten, sich radial erstreckenden Innenseite 39 der Kopfabschnitte 22; 23 der Klauen 13; 16 und einer dieser Innenseite zugewandten Oberfläche des Flansches 31. Dieser Spalt 38 ist offen gehalten von in die Kopfabschnitte 22 bzw. 23 eingelassenen Federelement 41 , z. B. Druckfedern 41 , wie in Fig. 2 und 4 gezeigt. Diese Druckfedern 41 ermöglichen es, beim Straffen des Siebs 28 einen vorgegebenen Spannungswert einzustellen, und ihre Nachgiebigkeit hilft, Überschreitungen einer kritischen Spannung im Betrieb, die zu einer Beschädigung des Siebs führen könnte, zu vermeiden, sowie einen Ausgleich von Axialschlag der Flansche 31.
Eine alternative Ausgestaltung der Erfindung ist anhand der Fig. 6 und 7 dargestellt, die jeweils Ansichten analog zu den Fig. 2 bzw. 4 darstellen. Elemente dieser zweiten Ausgestaltung, die bereits zuvor beschriebenen entsprechen, tragen gleiche Bezugszeichen und werden nicht erneut beschrieben. Diese zweite Ausgestaltung unterscheidet sich von der ersten darin, dass der Ring 07 jeder Lageranordnung 02; 03 einteilig ist und eine einzige Klaue 42 trägt, die sich über einen Winkel von 180° um die Achse des Siebzylinders 01 erstreckt. Eine dem Ring 07 zugewandte Innenfläche 43 der Klaue 42 ist kegelförmig, wobei der Scheitel des Kegels von der jeweils gegenüberliegenden Lageranordnung 02; 03 abgewandt ist. Komplementär zur Gestalt der Innenfläche 43 weist der Flansch 31 ebenfalls eine kegelförmige Oberfläche auf.
Auch hier hat der Flansch 31 zwei Abschnitte mit unterschiedlichem Radius, die durch im montierten Zustand durch die Seiten 24; 26 der Klaue 42 berührende radiale Oberflächen verbunden sind, um eine exakte Übertragung der Drehbewegung des Rings 07 auf den Siebzylinder 01 zu gewährleisten. Wenn die Linearstellglieder 37 betätigt werden, um zur Vorbereitung des Betriebs der Siebdruckmaschine das Sieb 28 zu spannen, kommt die Innenfläche 43 der Klaue 42 in innigen Kontakt mit dem Flansch 31. Die Kegelform der Innenfläche 43 und der ihr zugewandten Oberfläche des Flansches 31 bewirkt dabei, dass entlang der Innenfläche 43 eine radial nach außen gerichtete Kraft auf den Flansch 31 wirkt, die ein Entweichen des Flansches 31 aus der Klaue 42 verhindert.
In die Klaue 42 eingelassene Federelement 44, z. B. Druckfedern 44 sind vorgesehen, um wenn für die Demontage des Siebzylinders 01 das Sieb 28 entspannt wird, den Kontakt zwischen der Innenfläche 43 und dem Flansch 31 zu lösen und so die Entnahme des Kopfstücks aus der Lageranordnung 02; 03 zu erleichtern.
Bei den oben beschriebenen Ausgestaltungen ist davon ausgegangen worden, dass jeder Ring bzw. Teilring nur eine Klaue 13; 16 oder 42 trägt. Es liegt jedoch auf der Hand, dass die Zahl der Klauen im Prinzip beliebig sein kann, so lange alle Klauen in einem Winkelbereich von 180° Platz finden, so dass sie die seitliche Einführung eines Kopfstücks in die Lageranordnungen 02; 03 nicht behindern.
Bezugszeichenliste
01 Siebzylinder
02 Lageranordnung
03 Lageranordnung
04 Gestell
05 -
06 Schaft
07 Ring
08 Lager, Nadellager
09 Zahnkranz
10 Fenster
11 Zahnrad
12 Teilring, innerer
13 Klaue, erste
14 Teilring, äußerer
15 -
16 Klaue, zweite
17 Federkapsel
18 Kugel
19 Stielabschnitt
20 -
21 Stielabschnitt
22 Kopfabschnitt
23 Kopfabschnitt
24 Seite (13)
25 -
26 Seite (13)
27 Kopfstück Sieb
Trägerabschnitt
-
Flansch
Übergangsabschnitt
Oberfläche, radial orientiert
Abschnitt (31)
-
Abschnitt (31)
Linearstellglied
Spalt
Innenseite
-
Federelement, Druckfeder
Klaue
Innenfläche
Federelement, Druckfeder

Claims

Ansprüche
1. Siebdruckmaschine mit zwei Lageranordnungen (02; 03) zur Aufnahme eines Siebzylinders (01), wobei jede Lageranordnung (02; 03) mindestens eine zumindest einen Teil eines Siebdruckzylinders (01) haltende Klaue (13; 16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Lageranordnung (02; 03) mindestens zwei in Umfangsrichtung relativ zueinander verdrehbare Klauen (13; 16) aufweist.
2. Siebdruckmaschine mit zwei Lageranordnungen (02; 03) zur Aufnahme eines Siebzylinders (01), wobei jede Lageranordnung (02; 03) mindestens eine zumindest einen Teil eines Siebdruckzylinders (01) haltende Klaue (13; 16; 42) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Klaue (13; 16; 42) mindestens ein den Siebzylinder (01) straffendes Federelement (41; 44) aufweist.
3. Siebdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klaue (13; 16; 42) an einem drehbaren Ring (07) angeordnet ist.
4. Siebdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine erste Klaue (13) aus einer Position, in der sie gemeinsam mit der wenigstens einen anderen Klaue (16) auf einer Hälfte des Umfangs des Siebzylinders (01) liegt, um die Achse in eine Position verdrehbar sind, in der nicht alle Klauen (13; 16) auf einer Hälfte des Umfangs des Siebzylinders (01) liegen.
5. Siebdruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Klaue (13) in eine Position verdrehbar ist, in der Schwerpunkt der ersten Klaue (13) dem der wenigstens einen anderen Klaue (16) bezüglich der Achse diametral gegenüberliegt.
6. Siebdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (07) wenigstens einer Lageranordnung (02; 03) eine einzige Klaue (42) oder mehrere relativ zueinander unbewegliche Klauen aufweist, und dass zwei seitliche Ränder der Klaue (42) in Bezug auf die Achse einen Winkel von 180° einschließen.
7. Siebdruckmaschine mit zwei Lageranordnungen (02; 03) zur Aufnahme eines Siebzylinders (01), wobei jede Lageranordnung (02; 03) mindestens eine zumindest einen Teil eines Siebdruckzylinders (01) haltende Klaue (13; 16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Klaue (42) eine Innenfläche (43) aufweist, die auf einem um die Achse zentrierten Kegel liegt, wobei der Scheitel des Kegels von der jeweils anderen Lageranordnung (02; 03) abgewandt ist.
8. Siebdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klauen (13; 16, 42) des Rings (07) wenigstens einer Lageranordnung (02; 03) Federelemente (41 ; 44) zum Ausüben einer von der jeweils andern Lageranordnung (03; 02) fort orientierten axialen Kraft auf einen an den Klauen (13; 16, 42) montierbaren Flansch (31) eines Siebzylinders (01) aufweisen.
9. Siebdruckmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Betrieb der Siebdruckmaschine die Federelemente (41) einen Spalt (38) zwischen dem Flansch (31) und den Innenflächen der Klauen (13; 16) offen halten.
10. Siebruckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Betrieb der Siebdruckmaschine die Innenfläche (43) der Klaue (42) den Flansch (31) berührt.
11. Siebdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lageranordnung (03) eine Stelleinrichtung (37) zum Verschieben des Rings (07) in axialer Richtung aufweist.
12. Siebzylinder einer Siebdruckmaschine, wobei der Siebzylinder (01) einen zylindrischen Trägerabschnitt (29) zur Befestigung eines Siebes (28) und einen mit dem Trägerabschnitt (28) verbundenen, in radialer Richtung vorspringenden Flansch (31) aufweist, dass Flansch (31) vom Trägerabschnitt (28) aus radial nach außen vorspringt.
13. Siebzylinder nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (31) einen unrunden Querschnitt quer zu der Achse hat.
14. Siebzylinder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (31) in Umfangsrichtung zwei Abschnitte (34; 36) mit unterschiedlicher radialer Breite aufweist.
15. Siebzylinder nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte (34, 36) unterschiedlicher radialer Breite durch radial orientierte Oberflächen (33) getrennt sind, und dass die radial orientierten Oberflächen (33) jeweils an einem seitlichen Rand einer Klaue (13; 16, 42) anliegen.
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