EP2845732B1 - Bogendruckmaschine und Verfahren zur Ausrichtung von Magnetspänen in einer Tinte oder einem Lackmedium zum Auftragen auf ein bogenähnliches Substrat - Google Patents

Bogendruckmaschine und Verfahren zur Ausrichtung von Magnetspänen in einer Tinte oder einem Lackmedium zum Auftragen auf ein bogenähnliches Substrat Download PDF

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Claims (14)

  1. Bogendruckpresse, die eine Druckgruppe (2) zum Aufbringen eines magnetische Plättchen enthaltenden Druckfarbe- oder Lackvehikels auf ein blattartiges Substrat und ein System zur Orientierung der magnetischen Plättchen, die in dem auf das Substrat aufgebrachten Druckfarbe- oder Lackvehikel enthalten sind, aufweist, wobei das System eine Verarbeitungseinheit (10*) mit mindestens einer magnetfeldinduzierenden Vorrichtung zur Orientierung der magnetischen Plättchen aufweist, die in dem auf dem Substrat aufgetragenen Druckfarbe- oder Lackvehikel enthalten sind, wobei die Verarbeitungseinheit (10*) an einem Weg (P) des Substrats derart liegt, dass das Substrat mit der Verarbeitungseinheit (10*) und der mindestens einen magnetfeldinduzierenden Vorrichtung in Kontakt oder in deren unmittelbare Nähe gebracht wird,
    wobei die Verarbeitungseinheit (10*) einen Zylinderkörper (10) aufweist, und wobei die mindestens eine magnetfeldinduzierende Vorrichtung an einem Außenumfang des Zylinderkörpers (10) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckpresse des Weiteren ein erstes Kettenfördersystem (31) zum Transportieren und Übertragen des Substrats an die Verarbeitungseinheit (10*) und ein zweites Kettenfördersystem (32) zum Entfernen des Substrats von der Verarbeitungseinheit (10*) aufweist,
    und dass das System des Weiteren mindestens eine Trocknungs- oder Aushärtungseinheit (60) aufweist, die in der Nachbarschaft des Zylinderkörpers (10) zum Trocknen oder Aushärten des Druckfarbe- oder Lackvehikels zur Fixierung der Orientierung der darin enthaltenen magnetischen Plättchen angeordnet ist, während das Substrat noch mit dem Zylinderkörper (10) und der mindestens einen magnetfeldinduzierenden Vorrichtung in Kontakt steht oder sich in deren unmittelbarer Nähe befindet, bevor das Substrat von der mindestens einen magnetfeldinduzierenden Vorrichtung entfernt wird.
  2. Druckpresse nach Anspruch 1, wobei das Substrat mit dem Außenumfang des Zylinderkörpers (10) über einen ausgewählten Winkelsektor (S) in Kontakt oder in dessen unmittelbare Nähe gebracht wird, und wobei sich die mindestens eine Trocknungs- oder Aushärtungseinheit (60) nahe dem Außenumfang des Zylinderkörpers (10) an einem stromabwärts liegenden Ende des ausgewählten Winkelsektors (S) befindet.
  3. Druckpresse nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Zylinderkörper (10) mehrere magnetfeldinduzierende Vorrichtungen aufweist, die am Außenumfang des Zylinderkörpers (10) verteilt sind.
  4. Druckpresse nach Anspruch 3, wobei der Zylinderkörper (10) des Weiteren mehrere getrennte ringförmige Trägerringe (40) aufweist, die axial entlang einem gemeinsamen Wellenelement verteilt sind, wobei jeder ringförmige Trägerring (40) einen Satz der magnetfeldinduzierenden Vorrichtungen trägt, die um den Umfang an einem Außenumfang der ringförmigen Trägerringe (40) verteilt sind, wobei jeder ringförmige Trägerring (40) bevorzugt entlang der Achse des gemeinsamen Wellenelements frei einstellbar ist, unabhängig von den anderen ringförmigen Trägerringen (40).
  5. Druckpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verarbeitungseinheit (10*) mehrere magnetfeldinduzierende Vorrichtungen aufweist, die in einer matrixartigen Anordnung zur Orientierung der magnetischen Plättchen verteilt sind, die in mehreren Druckfarbe- oder Lackmustern enthalten sind, die in einer entsprechenden matrixartigen Anordnung auf dem Substrat aufgetragen sind.
  6. Druckpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine Trocknungs- oder Aushärtungseinheit (60) eine UV-Aushärtungseinheit ist.
  7. Druckpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine Trocknungs- oder Aushärtungseinheit (60) LED-Elemente aufweist, bevorzugt LED-Elemente, die eine Strahlung im UV-Bereich erzeugen.
  8. Druckpresse nach Anspruch 7, wobei die LED-Elemente in Form eines länglichen Stabs angeordnet sind, der sich quer zum Weg des Substrats erstreckt.
  9. Druckpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Druckpresse eine Siebdruckpresse ist.
  10. Verfahren zur Orientierung von magnetischen Plättchen, die in einem Druckfarbe- oder Lackvehikel, das auf ein blattartiges Substrat aufgebracht ist, enthalten sind, wobei das Verfahren die folgenden Schritte enthält :
    (a) Aufdrucken des die magnetischen Plättchen enthaltenden Druckfarbe- oder Lackvehikels auf das Substrat;
    (b) Transportieren des Substrats mittels eines ersten Kettenfördersystems (31) zu einer Verarbeitungseinheit (10*), die einen Zylinderkörper (10) aufweist, der mindestens eine magnetfeldinduzierende Vorrichtung zur Orientierung der magnetischen Plättchen trägt, die in dem auf dem Substrat aufgetragenen Druckfarbe- oder Lackvehikel enthalten sind, wobei die mindestens eine magnetfeldinduzierende Vorrichtung an einem Außenumfang des Zylinderkörpers (10) angeordnet ist;
    (c) Übertragen des Substrats von dem ersten Kettenfördersystem an die Verarbeitungseinheit (10*) und Anordnen des Substrats in Kontakt mit oder in unmittelbarer Nähe zum Zylinderkörper (10), der die mindestens eine magnetfeldinduzierende Vorrichtung trägt; und
    (d) Trocknen oder Aushärten des Druckfarbe- oder Lackvehikels zur Fixierung der Orientierung der darin enthaltenen magnetischen Plättchen ;
    dadurch gekennzeichnet, dass Schritt (d) durchgeführt wird, während das Substrat noch mit dem Zylinderkörper (10) und der mindestens einen magnetfeldinduzierenden Vorrichtung in Kontakt steht oder sich in deren unmittelbarer Nähe befindet, bevor das Substrat von der mindestens einen magnetfeldinduzierenden Vorrichtung entfernt wird,
    und dass auf Schritt (d) der folgende Schritt folgt:
    (e) Übertragen des Substrats an ein zweites Kettenfördersystem (32) zum Entfernen des Substrats von der Verarbeitungseinheit (10*).
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das Substrat mit dem Außenumfang des Zylinderkörpers (10) über einen ausgewählten Winkelsektor (S) in Kontakt oder in dessen unmittelbare Nähe gebracht wird, und wobei Schritt (d) das Trocknen oder Aushärten des die magnetischen Plättchen enthaltenden Druckfarbe- oder Lackvehikels an einem stromabwärts liegenden Ende des ausgewählten Winkelsektors (S) enthält.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, wobei Schritt (d) das Aufbringen von UV-Strahlung auf das Substrat enthält.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei Schritt (d) die Verwendung von LED-Elementen, bevorzugt LED-Elementen, die eine Strahlung im UV-Bereich erzeugen, zum Trocknen oder Aushärten des Druckfarbe- oder Lackvehikels enthält.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei Schritt (a) durch Siebdruck ausgeführt wird.
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