EP1452472A2 - Vorrichtung zum Umlenken einer Bahn - Google Patents

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EP1452472A2
EP1452472A2 EP04405106A EP04405106A EP1452472A2 EP 1452472 A2 EP1452472 A2 EP 1452472A2 EP 04405106 A EP04405106 A EP 04405106A EP 04405106 A EP04405106 A EP 04405106A EP 1452472 A2 EP1452472 A2 EP 1452472A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
turning bar
turning
bar holding
holding device
guide
Prior art date
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Granted
Application number
EP04405106A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1452472B1 (de
EP1452472A3 (de
Inventor
Thomas Seiler
Daniel Buri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Wifag Maschinenfabrik AG filed Critical Wifag Maschinenfabrik AG
Publication of EP1452472A2 publication Critical patent/EP1452472A2/de
Publication of EP1452472A3 publication Critical patent/EP1452472A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1452472B1 publication Critical patent/EP1452472B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
    • B65H23/035—Controlling transverse register of web by guide bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/111—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar
    • B65H2406/1115—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar pivoting around an axis perpendicular to the axis of the guided material

Definitions

  • the invention relates to a device for deflecting a web, preferably for Turning and / or sweeping.
  • the device has at least one convertible turning bar on.
  • Turning bars are used in machines that process sheet material or process, to turn or sweep a web or just to the web to deflect with respect to their conveying direction, for example by 90 °.
  • Such machines are web-fed rotary presses, as well as the invention preferably.
  • the turning bars of an arrangement of several Turning bars or just individual turning bars the arrangement or possibly also only one of the turner bars repositionable.
  • the property of relocation means that the turning bar in question from a starting position, they in the orbital plane can be moved to a new position in the orbital plane in which they are under an angle other than in the starting position to the conveying direction of the web has.
  • the turning bars of rotary printing presses are at an angle of 45 ° to the conveying direction of the incoming web and are in the Umlenken to Turned 90 ° or swiveled, so that after deflecting at an angle of 135 ° to the conveying direction of the incoming web have.
  • the turning bars serve the Merging multiple lanes.
  • a variety of turning bars is in such a Arrangement often summarized in a confined space.
  • the invention relates to a device for deflecting a web, preferably for Turning and / or sweeping a train.
  • the device comprises at least one convertible Turning bar.
  • the device comprises at least one further turning bar, the preferably also umlegbar, but does not have to be.
  • the Device several turning bar pairs and more preferably per turning bar pair each at least one such lateral deflection device.
  • Each of the turner bar pairs and the optionally provided per pair lateral deflection device can in particular in be summarized in a floor, wherein the device in this case two, three or even more stacked floors of this type has.
  • the device further comprises a first for the at least one foldable turning bar Turner bar holding device connected to an axial end of the turner bar is a first guide, along which the first turning bar holding device movable is guided, further another, second turning bar holding device, with the other axial end of the turning bar is connected, and a second guide, along which the second turning bar holding device is movably guided.
  • the turning bar extends thus between the two transverse to the turning bar facing guides and can be adjusted along the guides.
  • the guides are preferably straight lines and can in particular in or parallel to the web plane, preferably horizontally, extend.
  • the device further comprises an adjusting device for at least one of both turner bar holding devices.
  • the respective turning bar holding device is adjustable by means of the adjustment along its guide to them for a folding reposition the turner bar.
  • the adjustment can with both Turning bar holding devices for the adjustment to be coupled. Preferably she just coupled with one of the two. Particularly preferred is by means of Adjusting the first adjustment adjustable.
  • connection between the turning bar and the first turning bar holding device is manually detachable and can also be made manually.
  • the Connection formed as a quick release, which quickly solved without tools and also quickly can be produced.
  • the connection between the turning bar and the second turning bar holding device remains during the Umlegvorgang exist. In this sense, it is a permanent connection, which is preferably solved only for an exchange of the turning bar.
  • the first turning bar holding device After release, the first turning bar holding device is moved from a starting position, which she takes before flipping, along the first guidance to the given new one Adjusted position that determines the orientation of the folded turning bar. Prefers the adjustment and positioning, d. H. Fixation in the new position, through which Adjustment causes. After loosening and before, after or preferred during the Positioning of the first turning bar holding device becomes the second Turning bar holding device moved along the second guide to its new position, which in the case of the preferred for the second turner bar holding device manual Adjustment advantageously by appropriate handling of the turning bar can be accomplished. If the adjusting the adjustment of the second Turning bar holding device causes the turning bar during the adjustment held by the operator.
  • the new position of the manually adjusted Turn bar retainer is characterized by the overall length of itself between the guides extending turning bar and the two adjoining Turning bar holding devices specified. After the second Turning bar holder has been moved to its new position, that will be the first Guide facing, still free end of the turning bar manually back to the first Leadership set. The determination is effected by the turning bar with the first turning bar holding device is connected.
  • the first turner bar holder may be a single first Turner bar holder are formed.
  • the first comprises However, turner bar holding device at least two first turner bar holder, the ever so are formed, that the foldable turning bar with each of the first Turner bar holder manually connectable and of the first concerned Turner bar holder is manually detachable.
  • the at least two first turner bar holders each form at least one, preferably only one connection point for the connection with the Turning bar, wherein the joints formed identical or at least so far the same are the connection with the turning bar with the same handles can be prepared and solved.
  • the turner bar is prior to folding with the one of the at least two first turner bar holders joined while they are flipping preferably connected to the other of the at least two first turning bar holders is.
  • the first turning bar holding device is adjusted accordingly, Preferably, by means of the adjusting device, that of the at least two first Turner bar holder, which was not connected to the turning bar before folding, in the new position is adjusted and then connected to the turning bar.
  • the adjustment of the adjustable by means of the adjustment Turner bar holding device is preferably effected by a motor.
  • a motor or with several foldable turning bars the According to several adjusting motors acts or preferably each act on a Transmission on the turning bar holding device.
  • a threaded spindle form and the turning bar holding means a screw joint or the plurality Turner bar holder of the respective turning bar holding device each a screw joint.
  • Such a motor can directly associate the associated threaded spindle as a rotor or preferably coupled via another gear with the threaded spindle his.
  • per umlegbarer turning bar instead of an adjustment motor also a hand crank be provided, which also in a preferred embodiment of a Threaded spindle acts on its associated turning bar holding device.
  • One manually operable adjustment can also via a threaded spindle via a Linkage, although less preferred, to the associated turner bar holder Act.
  • this also applies to the preferred motor adjustment, For example, in the case of a motorized adjustment by means of linear drive.
  • the invention introduces the advantages of purely manual and fully automatic assignment of turner bars together, but at the same time avoids significant disadvantages of this both procedures.
  • the operator does not need to both to flip the turning bar Detach rod ends from their respective holding devices, as with the pure manual procedure is common, but only has one end of the first Loosen the turning bar holding device while the connection at the other end of the Turning bar is maintained.
  • the adjustment of coupled with the adjustment Turner bar holder is either done automatically or can be done manually for example, from a side wall of the guides bearing frame be performed. Subsequently or during the adjustment of the concerned Turner bar holding device, the operator, the loose end of the turning bar Holding the second turning bar holding device by means of the turning bar in their new Conduct position if the position needs to be changed.
  • the turning bar itself serves via the articulated connection with the second turning bar holding device as Adjusting linkage. If the second turning bar holding device by means of Adjusted adjustment or another adjustment, needs the Operator to hold the dissolved turning bar only and the first To adjust the turning bar holding device, if this is not automatically adjusted.
  • connection of the turning bar with the first Turner bar holding device a snap or snap connection.
  • the turning bar Assigned to several first turner bar holders each of these is the first turner bar holder designed for obtaining a snap or snap connection with the turning bar.
  • the latching or snap connection is preferably formed as a quick release, the one quick release and quick connection by hand without tools allows.
  • the quick release is preferred by a one-sided open recording and a receivable in the receiving connection element.
  • the recording can be attached to the end of the turning bar and the connecting element can be attached to the first Be provided turning bar holding device.
  • the recording on the first turning bar holding device and the connecting element on the end of the Turning bar formed.
  • the receptacle is preferably open to such a side that the Connecting element by taking place in the web plane pivoting movement of the Turn bar into the receptacle and out of the recording.
  • the recording and the Connecting element are preferably even shaped so that the connection only by made a pivoting movement in the web plane and only by such a Pivoting movement can be solved, the here for purposes of determining the Recording mentioned pivoting preferred only a small part of Pivoting movement makes up which the turning bar when moving total performs.
  • the latching or snap connection is advantageously by means of a locking element secured, by applying a resilience in a locked position is tense.
  • a blocking means may in particular be a linearly guided locking pin or a pivotable snap hook in the manner of a latch.
  • the blocking element is advantageously asymmetrically shaped, such that the connecting element through the Pivoting movement of the turning bar is moved into the receptacle while the Locking element presses against the elasticity force from the locking position, but safely prevented it is characterized by the turning bar pushing in the direction of swiveling out its blocking position can be moved.
  • the locking element For swinging, d. H. for solving the Turn bar, the locking element must rather by hand against the elastic force of the Locked position can be moved by, for example, pulled, pressed or pivoted becomes.
  • the second turning bar holding device is preferably along the second guide continuously free and friction-displaceable.
  • the second guide preferably forms a sliding guide for the second turning bar holding device.
  • connection of the turning bar with the second turning bar holding device is in preferred embodiment formed by a hinge.
  • the axis of rotation of the swivel joint preferably has vertical to the web plane when the turning bar with the first Turning bar holding device is connected, so that taking place in the web plane Pivoting movement of the turning bar by the articulation of the turning bar on the second turning bar holding device is made possible.
  • the solved by the first turning bar holding device, but still with the second Turning bar holding device connected turning bar is in a preferred embodiment not only in the orbital plane, but also from the orbital plane swiveling.
  • This pivot joint is preferably also as Formed pivot, preferably between the second turning bar holding device and the second guide, by the second guide, the pivot axis and the second Turner bar holding device a the second guide partially or fully encompassing Form socket.
  • the swivel for the pivoting movement of the turning bar to the Web level vertical pivot axis and pivot is preferably at one of the socket formed stiff protruding arm.
  • a sliding guide for the first Turning bar holding device forms.
  • the first turning bar holding device in particular a part of a bush or preferably a full bush shaped guide part have, which partially or preferably completely surrounds the first guide and thereby is closely slid on the first guide.
  • the connection with the convertible Turning bar is preferably on a stiff from the guide member projecting arm educated. If the first turning bar holding device with the adjusting is coupled, it has an engagement part, with the adjustment in a Intervention is.
  • first turning bar holder the first turning bar holding device, so is Preferably, each of the first turning bar holder is formed in this way. If the second Turner bar holding device with the adjustment or another Coupling is coupled, applies mutatis mutandis the same.
  • Fig. 1 shows a perspective view and Fig. 2 in the side view A a Turner bar arrangement with two turning bar floors, namely an upper floor 3 and a lower floor 4, for merging printed web strands in one Web-fed rotary printing press for the printing of large newspaper pads.
  • the two turning bar floors 3 and 4 are each of two turning bars 1 and 2 and the associated facilities for storing and adjusting the turning bars 1 and 2 educated.
  • the turning bar floors 3 and 4 differ only by their Arrangement, d. H. the floor 3 is arranged vertically above the floor 4, otherwise however, d. H. in themselves, identical to each other.
  • minor differences which play no role in the invention, are also the turning bars 1 and 2 each floor 3 and 4 and the respective associated facilities for storing and adjusting the Turning bars 1 and 2 identical to each other.
  • the entire turner bar assembly is between two frame walls of the machine, from where only the front frame wall 10 is shown stored.
  • Each of the turning bars 1 and 2 is at one of its two axial ends with a first turning bar holder 11a and connected to a second turner bar holder 12 at the other end.
  • the Turning bars 1 and 2 are each associated with a first guide 21 and a second guide 22, which are formed in the embodiment as usual as linear guides. It is pro Turning bar 1 and 2 of the first turning bar holder 11a on the first guide 21 and the second turning bar holder 12 slides closely on the second guide 22.
  • the guides 21 and 22 extend transversely to the turning bars 1 and 2 and are at their ends the front frame wall 10 and the opposite frame wall, not shown attached to the machine frame.
  • the guides 21 and 22 are per turning bar 1 and 2 in pairs to each other and to each other guides 21 and 22 in parallel.
  • a second turning bar holder 12 is provided.
  • the Turn bar 1 or 2 is of its second turning bar holder 12 only for maintenance or Repair work, especially for an exchange, solved and is in this sense permanently connected to its second turning bar holder 12.
  • Pro turner bar 1 and 2 However, several first turner bar holder are provided.
  • two first turning bar holders 11a and 11b are provided while the lower turning bar 2 per floor 3 or 4 three first turning bar holder 11 a, 11 b and 11c are assigned.
  • the upper turning bars 1 are according to their position, d. H. Orientation with respect to the web conveying direction, either with the first Turner bar holder 11a or connected to the second turner bar holder 11b.
  • the lower turning bars 2 are also according to their position, d. H. Alignment in With respect to the web conveying direction, either with the first turning bar holder 11 a, the first turner bar holder 11b or the first turner bar holder 11c connected.
  • the Turner bar holder 11a and 11b of the turning bars 1 and 2 differ only in Referring to a receptacle 14 formed on each of the turning bar holders 11a and 11b like an eye open to one side.
  • the connection is shown in Fig. 11 in detail. Also the first turner bar holder 11a, 11b and 11c of the lower turning bar 2 are except for the orientation of their respective Record 13 with each other the same.
  • the turning bar holder 11c corresponds to the Turner bar holder 11a.
  • the turning bar holders 11a and 11b of the turning bar 1 and the turning bar holders 11a to 11c of the turning bar 2 different Alignment of the respective receptacle 13 serves to facilitate pivoting in and out of concerned turning bar 1 or 2 in the receptacle 13 of each of the compound mitjenden first turner bar holder 11a, 11b or 11c.
  • the one and the one Swiveling the turning bars 1 and 2 serving receptacles 13 are such Side open, that the associated turning bar 1 or 2 with its connecting element. 7 only by a pivoting movement, in its last or first part in the orbital plane takes place, swing into the receptacle 13 or swing out of the receptacle 13 can.
  • connection of the turning bars 1 and 2, each with one of the associated first Turner bar holder 11 a, 11 b and 11 c is as rigid as possible, but on the other hand allows a comfortable, quick release and connecting the turning bars 1 and 2 with the first Turner bar holder 11a, 11b or 11c with a few simple handles without Use of tools or other aids.
  • the first turning bar holders 11a, 11b and 11c each have a blocking element 14, which serves as is formed linearly guided locking pin.
  • the blocking element 14 is of a Elastic force, for example, by acting on the blocking element 14 Compression spring is generated, clamped in a locked position, in which it prevents the between the turning bar 1 or 2 and one of the associated turning bar holders 11a, 11b or 11c existing connection can solve.
  • Fig. 11 shows the turning bar 2 and the first turning bar holder 11 a in the connected state.
  • the connecting element 7 of the turning bar 2 is closely received in the receptacle 13 and is secured by the locking element 14 located in its locking position.
  • the Securing takes place in that the blocking element 14, the open side of the receptacle 13th locks by protruding a little way into the receptacle 13, leaving it from the open Side of the receptacle 13 seen comes to rest in front of the connecting element 7.
  • the Locking element 14 is asymmetrically shaped at its projecting into the receptacle 13 end, such that its facing the open side of the receptacle 13 front to the free End of the locking element 14 is tapered towards, while his the Connecting element 7 facing back has a shape that reliably prevents that the turning bar 2 with its connecting element 7 alone by a in the direction of Swinging-acting force from the receptacle 13 can be pivoted.
  • the blocking element 14 is of the einschwenkenden Connecting element 7 rather against the elasticity simply from the locked position pressed, but snaps behind the pivoted-connecting element 7 by itself again in the locked position, when the connecting element 7 in the swinging the blocking element 14 has passed. For releasing the connection becomes the blocking element against the elasticity force by hand sufficiently far from the receptacle 13 and thus the blocking position moves.
  • Each of the first turning bar holders 11 a to 11 c is along its first guide 21 motor adjustable.
  • the adjustment is effected by means of an adjustment, the per turning bar 1 and 2 a separate, own adjusting motor 20 and a Includes adjusting.
  • Each of the adjusting mechanism consists of a threaded spindle 19, which extends parallel to the respectively associated first guide 21.
  • the first Turner bar holder 11a, 11b and 11c form with the respective associated threaded spindle 19 a screw joint, so that in a rotary drive of the spindles 19 because of the leadership the first turning bar holder 11a, 11b and 11c on the first guides 21 a Adjusting movement of the first turning bar holders 11a, 11b and 11c along the first Guide 21 causes.
  • the motors 20 are with their respective associated threaded spindle 19 coupled via a reduction gear.
  • the first turning bar holders 11a and 11b of the upper turning bar 1 are replaced by the same first guide 21 out. They also form with the same adjusting spindle 17 each a screw joint, d. H. they are mutilated and retain in the process of adjustment their measured in the direction of the first guide 21 distance. This distance is half as large as the total available for the adjustment length of the first guide 21, at the first turning bar holders 11a and 11b of the upper turning bar 1 are guided.
  • first turning bar holders 11a and 11b By the arrangement of a pair of first turning bar holders 11a and 11b can thus not only required for the pivoting and opening of the receptacle 13th can be optimally aligned, but it can also be attributed to the adjustment Adjustment compared to the arrangement of only a single first turning bar holder 11a or 11b per turning bar 1 are reduced.
  • the circumstances at the first Turner bar holders 11a, 11b and 11c of the lower turner bars 2 are the same, the turner bar holder 11c being specially designed for so-called three-judge productions is provided.
  • the turning bars 1 and 2 are lapped with blast air.
  • the Blow air passes through blown air holes 5 to the surface of the turning bars 1 and 2.
  • Die Turning bars 1 and 2 are correspondingly hollow, so that the blown air depending on a Blas Kunststoffan gleich 6 in the hollow turning bars 1 and 2 and from there via the Blas Kunststofflöcher 5 to the surface of the respective turning bar 1 and 2 and thus below the train or the track passes.
  • the blast air supply also includes pro Turning bar 1 and 2, a blast air duct 17 extending over the length of the respective Turning bar 1 and 2 belonging first guide 21 extends and from the one Blas povertyan gleich 18 branches off, with the Blas povertyan gleich 6 of the relevant Turning bar 1 and 2 is connected, wherein in the figures, the flexible connection between the Blas povertyan somebodyn 6 and 18 is not shown.
  • the blown air holes 5 are per turning bar 1 and 2 only on a hemisphere of the circular cylindrical surface educated.
  • the circular cylindrical shells of the turning bars 1 and 2 are corresponding to the longitudinal axes of the turning bars 1 and 2 rotatable to the blown air holes 5 in all Positions of the turning bars 1 and 2 in each of the web or the web strand To be able to turn around the looped circumferential area.
  • the twisting can in particular be made between two locking positions, in which the rotatable coats the Turning bars 1 and 2 in an adjustment of the turning bars 1 and 2 according to the Web guide to be twisted.
  • the turning bars 1 and 2 could also with a friction-reducing Be provided coating.
  • the blast air supply is preferred.
  • Fig. 3 shows a single of the turning bar floors 3 and 4 in the same state as the Figures 1 and 2.
  • the two turning bars 1 and 2 of the floor 3rd or 4 parallel to each other and between them one in the direction of the guides 21 and 22nd measured distance.
  • the turning bars 1 and 2 are each with their first Turning bar holders 11a connected.
  • the web or the web strand in the conveying direction F at the side the adjusting motors 20 enters the turning bar floor 3 or 4. If below Only the term “train” is used, so this term is also representative of a web strand, by longitudinal section of a multiple strands wide web was obtained.
  • the web first passes over the upper turning bar 1, wraps around the turning bar 1 and runs exactly at right angles to the original conveying direction F on the lower turning bar 2, wraps around the Turn bar 2 also and is thus turned over.
  • the railway learns through the Wrap the pair of turning bars 1 and 2 a parallel offset away from the Side with the adjusting motors 20.
  • the web thus turned is in the embodiment half as wide as the Wendestangenetagen 3 and 4 or narrow, for example, a third so wide.
  • Figs. 4 and 5 show the transition from the initial configuration of Fig. 3 to a first new configuration.
  • the initial configuration and the first new configuration are turning configurations.
  • Fig. 6 shows the turning bar floor 3 or 4 in the first new configuration in which the Turning rods 1 and 2 again parallel to each other, but in a 90 ° pivoted orientation, seen in the plane of the web.
  • the turning bars 1 and 2 are pivoted in a transfer by superposition a pivotal movement in the plane of the web with one of the plane of the web leading pivoting movement.
  • a pure pivoting movement in the plane of the web is in Embodiment not possible.
  • the Turning bars 1 and 2 each have a first pivot through the connection with her associated second turning bar holder 12.
  • These hinges form axes of rotation V, in the operating state, d. H. when the turning bars 1 and 2 with their associated first turning bar holders 11a, 11b or 11c are connected, vertically to the plane of have incoming train.
  • the second Turning bar holders 12 Depending on a second pivot is the second Turning bar holders 12 and the respectively associated second guide 22 is formed.
  • the Rotary axes H of the second pivot joints extend in the plane of the incoming Orbit, which generally coincides with the horizontal, but not is necessary.
  • the axes of rotation H are also the central ones Longitudinal axes of the circular cylindrical in the exemplary embodiment second guides 22. Zur Formation of the second rotary joint with the associated second guide 22 have the second turner bar holder 12 each have a guide part, which is the associated guide 22 completely, tightly enclosing sliding bush forms. From the guide part each Turn bar holder 12 protrudes a short arm each stiff in the direction of the opposite first guide 21 off.
  • Swivel joint for pivoting movement in the plane of the incoming web is at each of the second turning bar holder 12 at its protruding arm formed.
  • the projecting arms are ever with provided in the direction of the axis of rotation V of the relevant joint facing hole.
  • At the end of the associated turning bar 1 or 2 is correspondingly a pin formed perpendicular to the longitudinal axis of the turning bar 1 or 2 protruding, in the bore the associated turning bar holder 12 is rotatably received. This way will with the turning bar 1 or 2, the associated second turning bar holder 12 and the associated second guide 22 as hinge elements per turning bar 1 and 2 each one Double joint obtained with the rotary and pivot axes H and V.
  • the first Turning bar holder 11a and 11b of the upper turning bar 1 together by means of associated adjusting device 19, 20 to the maximum adjustment of the Adjustment 20 away towards the opposite frame wall to in their adjusted with respect to this adjustment extreme positions 19 and by means of associated adjusting device 19, 20 fixed in their new positions and thereby positioned.
  • the fixation causes fixed adjustment spindle 19 of the adjustment in the respective screw joint.
  • the first turning bar holder 11a to 11c of the lower Turning bar 2 are adjusted together by means of their adjusting device 19, 20, however, in the opposite direction to the adjusting 20 to their in relation to this Direction extreme positions.
  • the turning bars 1 and 2 with that the associated first turning bar holder 11 a and 11 b and 11 a to 11 c connected, the which occupies the position corresponding to the new configuration.
  • this is the turning bar holder 11b facing away from the side of the adjusting motors 20, and for the lower turning bar 2, this is from the side of the adjusting 20 on furthest facing turner bar holder 11b.
  • the second Turner bar holder 12 sliding at its second guides 22.
  • the Sliding between the second guides 22 and the second turning bar holders 12 advantageously low-friction, but narrow, so that the turning bar holder 12 to the second guides 22 can be moved along as smooth as possible.
  • the adjustment the positions of the second turner bar holder 12 can be connected to the second Turn bar holders 12 are made directly.
  • the turning bars 1 and 2 for the adjustment of the second turning bar holder 12 can be used as a linkage. For this it is advantageous if the distance between the Joint axes H and the guides 22 and thus when using the turning bars. 1 and 2 acting as linkage lever arms are as short as possible.
  • the operator also twists the one with the blown air holes 5 provided coats the turning bar 1 and 2 each by 180 °, as from the comparison of Figures 3 and 6 and in particular the comparison of the views of Figures 2 and 5 is recognizable.
  • the turning bars 1 and 2 are provided for this purpose with locking means, the pro Turning bar 1 and 2 for the coats form the corresponding locking positions.
  • connection between the turning bars 1 and 2 and their new holders 11b becomes by a slight pivoting back of the turning bars 1 and 2 and swinging into the Recording 13 of the respective associated turning bar holder 11b causes.
  • the Pivoting alone is sufficient to the locking elements 14 of the turning bar holder 11 b to press the path of the connecting element 7 and thus from the blocking position. Behind the pivoted-in connecting element 7, the blocking elements 14 snap again, so that the turning bars 1 and 2 secured to the turning bar holders 11 b and the Connections are made.
  • the folding of the turning bars 1 and 2 can be carried out at the same time. Appropriately, the turning bars 1 and 2, however, are successively folded.
  • Fig. 9 shows the turning bars 1 and 2 in a sweeping configuration.
  • this second new Configuration becomes a path half maximum width, or even smaller width, For example, one third of the width, on the side remote from the adjusting 20 side enters, by looping the upper turning bar 1 by 90 ° from the conveying direction F. the incoming web guided on a deflecting device, for example a Deflection roller, which is arranged on the side of the adjusting motors 20.
  • the diverted Web is wrapped around the bender in the turning bar floor 3 or 4 guided back and on the lower turning bar 2, the lower turning bar 2 wraps around and runs while maintaining the conveying direction F of the incoming web but with reversed top and bottom of the turning bar floor 3 or 4 off.
  • FIG. 10 The configuration of FIG. 10 is obtained from the configuration of FIG the upper turning bar 1 is simply offset parallel to itself while the lower turning bar 2 their assumed in the configuration of Fig. 3 position maintains.
  • the offset movement of the upper turning bar 1 is without unhooking the Turning bar 1 performed.
  • the parallel offset is thus solely by the Adjustment 19, 20 causes.
  • the second Turn bar holder 12 can not pinch in the displacement movement.
  • the Parallel displacement by means of the adjusting device 19, 20 could cause the relevant Turning bar 1, however, also released manually from the first turning bar holder 11a, then the first turner bar holder 11a by means of the adjusting device 19, 20 and the second turning bar holder 12 manually adjusted and finally the turning bar. 1 manually again with the first turning bar holder 11a in the new position get connected.
  • a parallel offset can thus either either a automatic / manual or fully automatic adjustment.
  • the fully automatic adjustment is preferred for the parallel offset.
  • the embodiment shows how by a combination of manual and automatic adjustment made by adjusting a simple and Therefore, inexpensive turner bar assembly can be created, compared to a purely manual folding the turning bars much more convenient and in less time can be configured. Setting up for a new production becomes too comparatively significantly reduced costs. A cost reduction could be achieved be replaced by a hand crank each of the adjusting motors 20. Such a However, purely manual solution can easily lead to a significant extension of the Redeploy required time, especially when setting up multiple Turning bars must be folded.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umlenken einer Bahn, umfassend:
  • a) wenigstens eine umlegbare Wendestange (1;2),
  • b) eine erste Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c), die mit einem axialen Ende der Wendestange (1; 2) verbunden ist,
  • c) eine zweite Wendestangenhalteeinrichtung (12), die mit dem anderen axialen Ende der Wendestange (1; 2) verbunden ist,
  • d) eine erste Führung (21), entlang der die erste Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) bewegbar geführt ist,
  • e) eine zweite Führung (22), entlang der die zweite Wendestangenhalteeinrichtung (12) bewegbar geführt ist,
  • f) und eine Verstelleinrichtung (19, 20), mittels der wenigstens eine (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) der Wendestangenhalteeinrichtungen entlang ihrer Führung (21) verstellbar ist, um sie (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) für ein Umlegen der Wendestange (1; 2) zu positionieren,
  • g) wobei die Verbindung der Wendestange (1; 2) mit der ersten Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) manuell lösbar und manuell herstellbar ist, um die Wendestange (1; 2) bei dem Umlegen von der ersten Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) manuell lösen und mit der positionierten ersten Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) manuell verbinden zu können.
    • Figure 00000001

    Description

    Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umlenken einer Bahn, vorzugsweise zum Wenden und/oder Kehren. Die Vorrichtung weist wenigstens eine umlegbare Wendestange auf.
    Wendestangen dienen in Maschinen, die bahnförmiges Material bearbeiten oder verarbeiten, zum Wenden oder Kehren einer Bahn oder einfach nur dazu, die Bahn bezüglich ihrer Förderrichtung umzulenken, beispielsweise um 90°. Prominente Beispiele solcher Maschinen sind Rollenrotationsdruckmaschinen, wie sie die Erfindung auch bevorzugt betrifft. Um die Flexibilität in der Zusammenführung mehrerer Bahnen, worunter im Folgenden auch die Stränge einer längsgeschnittenen Bahn verstanden werden, zu vergrößern oder im Falle eines einfachen Richtungswechsels nur die neue Richtung verändern zu können, sind die Wendestangen einer Anordnung aus mehreren Wendestangen oder nur einzelne Wendestangen der Anordnung oder gegebenenfalls auch nur eine einzige der Wendestangen umlegbar. Die Eigenschaft der Umlegbarkeit bedeutet, dass die betreffende Wendestange aus einer Ausgangsposition, die sie in der Bahnebene einnimmt, in eine neue Position in der Bahnebene bewegt werden kann, in der sie unter einem anderen Winkel als in der Ausgangsposition zur Förderrichtung der Bahn weist. Im Allgemeinen weisen die Wendestangen von Rotationsdruckmaschinen unter einem Winkel von 45° zu der Förderrichtung der einlaufenden Bahn und werden bei dem Umlenken um 90° gedreht oder geschwenkt, so dass sie nach dem Umlenken unter einem Winkel von 135° zu der Förderrichtung der einlaufenden Bahn weisen.
    Probleme verursacht das Umlegen von Wendestangen insbesondere im Rollenrotationsdruck, worauf die Erfindung vorzugsweise aber nicht ausschließlich gerichtet ist. In Rollenrotationsdruckmaschinen dienen die Wendestangen dem Zusammenführen von mehreren Bahnen. Eine Vielzahl von Wendestangen ist in solch einer Anordnung oft auf engstem Raum zusammengefasst. Bei der Umstellung der Maschine von einem Druckprodukt auf ein anderes Druckprodukt, beispielsweise von einem Zeitungsprodukt auf ein anderes Zeitungsprodukt, müssen im Allgemeinen mehrere, gegebenenfalls alle Wendestangen der Anordnung umgelegt werden, um die Anordnung an neue Bahnwege anzupassen. Die Konfigurierung ist nicht zuletzt wegen der schlechten Zugänglichkeit zu den einzelnen Wendestangen zeitaufwändig und daher kostspielig.
    Automatisch umlegbare Wendestangen, wie sie beispielsweise aus der DE 43 11 437 A1 bekannt sind, beseitigen diese Nachteile, sind aber mit einem hohen mechanischen und auch regeltechnischen Aufwand verbunden. Für das Umlegen einer Wendestange sind mehrere Motoren erforderlich, und es müssen die motorisch bewirkten Bewegungen der Wendestange in Bezug auf zwei Bewegungsachsen aufeinander abgestimmt werden. Entsprechender Aufwand ist auch für die Lagerung der Wendestange zu betreiben.
    Es ist eine Aufgabe der Erfindung, den für das rasche Umlegen einer Wendestange zu betreibenden technischen Aufwand zu verringern.
    Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umlenken einer Bahn, vorzugsweise zum Wenden und/oder Kehren einer Bahn. Die Vorrichtung umfasst wenigstens eine umlegbare Wendestange. Wenn es sich um eine Vorrichtung zum Wenden und/oder Kehren einer Bahn handelt, umfasst die Vorrichtung wenigstens eine weitere Wendestange, die vorzugsweise ebenfalls umlegbar ist, aber nicht sein muss. Zum Kehren einer Bahn gehört zu dem wenigstens einen Wendestangenpaar vorzugsweise auch noch eine seitlich von dem Paar angeordnete Umlenkeinrichtung, zu der die von der einen Wendestange auslaufende Bahn gefördert und unter Umschlingung der seitlichen Umlenkeinrichtung wieder zurück und über die andere Wendestange des Paars geführt wird. Besonders bevorzugt umfasst die Vorrichtung mehrere Wendestangenpaare und noch bevorzugter pro Wendestangenpaar je wenigstens eine solche seitliche Umlenkeinrichtung. Jedes der Wendestangenpaare und die gegebenenfalls pro Paar vorgesehene seitliche Umlenkeinrichtung kann insbesondere in einer Etage zusammengefasst sein, wobei die Vorrichtung in diesem Fall zwei, drei oder noch mehr übereinander angeordnete Etagen dieser Art aufweist.
    Die Vorrichtung umfasst für die wenigstens eine umlegbare Wendestange ferner eine erste Wendestangenhalteeinrichtung, die mit einem axialen Ende der Wendestange verbunden ist, eine erste Führung, entlang welcher die erste Wendestangenhalteeinrichtung bewegbar geführt ist, ferner eine andere, zweite Wendestangenhalteeinrichtung, die mit dem anderen axialen Ende der Wendestange verbunden ist, und eine zweite Führung, entlang welcher die zweite Wendestangenhalteeinrichtung bewegbar geführt ist. Die Wendestange erstreckt sich somit zwischen den beiden quer zu der Wendestange weisenden Führungen und kann entlang den Führungen verstellt werden. Die Führungen sind vorzugsweise Geradführungen und können sich insbesondere in oder parallel zu der Bahnebene, vorzugsweise horizontal, erstrecken.
    Die Vorrichtung umfasst des Weiteren eine Verstelleinrichtung für wenigstens eine der beiden Wendestangenhalteeinrichtungen. Die betreffende Wendestangenhalteeinrichtung ist mittels der Verstelleinrichtung entlang ihrer Führung verstellbar, um sie für ein Umlegen der Wendestange neu zu positionieren. Die Verstelleinrichtung kann mit beiden Wendestangenhalteeinrichtungen für deren Verstellung gekoppelt sein. Vorzugsweise ist sie nur mit einer der beiden gekoppelt. Besonders bevorzugt ist mittels der Verstelleinrichtung die erste Verstelleinrichtung verstellbar.
    Die Verbindung zwischen der Wendestange und der ersten Wendestangenhalteeinrichtung ist manuell lösbar und kann auch manuell hergestellt werden. Vorzugsweise ist die Verbindung als Schnellverschluss gebildet, der ohne Hilfsmittel rasch gelöst und auch rasch hergestellt werden kann. Bei dem Umlegen wird die Wendestange in einem ersten Schritt von der ersten Wendestangenhalteeinrichtung manuell gelöst. Die Verbindung zwischen der Wendestange und der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung bleibt während dem Umlegvorgang bestehen. In diesem Sinne handelt es sich um eine permanente Verbindung, die vorzugsweise nur für einen Austausch der Wendestange gelöst wird.
    Nach dem Lösen wird die erste Wendestangenhalteeinrichtung aus einer Ausgangsposition, die sie vor dem Umlegen einnimmt, entlang der ersten Führung bis in die vorgegebene neue Position verstellt, die die Ausrichtung der umgelegten Wendestange bestimmt. Bevorzugt wird die Verstellung und Positionierung, d. h. Fixierung in der neuen Position, durch die Verstelleinrichtung bewirkt. Nach dem Lösen und vor, nach oder bevorzugt während der Positionierung der ersten Wendestangenhalteeinrichtung wird die zweite Wendestangenhalteeinrichtung entlang der zweiten Führung in ihre neue Position bewegt, was im Falle der für die zweite Wendestangenhalteeinrichtung bevorzugten manuellen Verstellung vorteilhafterweise durch entsprechende Handhabung der Wendestange bewerkstelligt werden kann. Falls die Verstelleinrichtung die Verstellung der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung bewirkt, wird die Wendestange während der Verstellung von der Bedienperson gehalten. Die neue Position der manuell zu verstellenden Wendestangenhalteeinrichtung ist durch die Gesamtlänge der sich zwischen den Führungen erstreckenden Wendestange und den beiden sich anschließenden Wendestangenhalteeinrichtungen vorgegeben. Nachdem die zweite Wendestangenhalteeinrichtung in ihre neue Position bewegt worden ist, wird das der ersten Führung zugewandte, noch freie Ende der Wendestange manuell wieder an der ersten Führung festgelegt. Die Festlegung wird dadurch bewirkt, dass die Wendestange mit der ersten Wendestangenhalteeinrichtung verbunden wird.
    Die erste Wendestangenhalteeinrichtung kann von einem einzigen ersten Wendestangenhalter gebildet werden. Vorzugsweise umfasst die erste Wendestangenhalteeinrichtung jedoch wenigstens zwei erste Wendestangenhalter, die je so ausgebildet sind, dass die umlegbare Wendestange mit jedem der ersten Wendestangenhalter manuell verbindbar und von dem betreffenden ersten Wendestangenhalter manuell lösbar ist. Die wenigstens zwei ersten Wendestangenhalter bilden je wenigstens eine, bevorzugt nur eine Verbindungsstelle für die Verbindung mit der Wendestange, wobei die Verbindungsstellen identisch ausgebildet oder zumindest insoweit gleich sind, dass die Verbindung mit der Wendestange mit den gleichen Handgriffen hergestellt und gelöst werden kann.
    In bevorzugten Ausführungen sind die zwei oder noch mehr ersten Wendestangenhalter entlang der ersten Führung bewegbar geführt und können mittels der Verstelleinrichtung gemeinsam verstellt werden.
    Falls die erste Wendestangenhalteeinrichtung wenigstens zwei erste Wendestangenhalter wie beschrieben umfasst, ist die Wendestange vor dem Umlegen mit dem einen der wenigstens zwei ersten Wendestangenhalter verbunden, während sie nach dem Umlegen vorzugsweise mit dem anderen der wenigstens zwei ersten Wendestangenhalter verbunden ist. Die erste Wendestangenhalteeinrichtung wird dementsprechend so verstellt, vorzugsweise mittels der Verstelleinrichtung, dass derjenige der wenigstens zwei ersten Wendestangenhalter, der vor dem Umlegen nicht mit der Wendestange verbunden war, in die neue Position verstellt und anschließend mit der Wendestange verbunden wird. Durch die Anordnung von zwei oder noch mehr ersten Wendestangenhaltern pro umlegbarer Wendestange, die mittels der Verstelleinrichtung gemeinsam verstellt werden, damit einer der ersten Wendestangenhalter die neue Position einnimmt, können im Vergleich zu einer Vorrichtung mit nur einem einzigen ersten Wendestangenhalter pro Wendestange der Verstellweg verkürzt und die Verstellzeit entsprechend verringert werden.
    Die Verstellung der mittels der Verstelleinrichtung verstellbaren Wendestangenhalteeinrichtung wird vorzugsweise motorisch bewirkt. Hierbei wird es bevorzugt, wenn pro umlegbarer Wendestange je ein separater, eigener Verstellmotor vorgesehen ist. Der Verstellmotor oder bei mehreren umlegbaren Wendestangen die entsprechend mehreren Verstellmotoren wirkt oder wirken vorzugsweise je über ein Getriebe auf die Wendestangenhalteeinrichtung. Vorzugsweise bilden eine Gewindespindel und die Wendestangenhalteeinrichtung ein Schraubgelenk oder die mehreren Wendestangenhalter der betreffenden Wendestangenhalteeinrichtung je ein Schraubgelenk. Solch ein Motor kann die ihm zugeordnete Gewindespindel unmittelbar als Rotor aufweisen oder vorzugsweise über ein weiteres Getriebe mit der Gewindespindel gekoppelt sein. Grundsätzlich kann pro umlegbarer Wendestange anstatt eines Verstellmotors auch eine Handkurbel vorgesehen sein, die ebenfalls in bevorzugter Ausführung über eine Gewindespindel auf die ihr zugeordnete Wendestangenhalteeinrichtung wirkt. Eine manuell betätigbare Verstelleinrichtung kann anstatt über eine Gewindespindel auch über ein Gestänge, obgleich weniger bevorzugt, auf die zugeordnete Wendestangenhalteeinrichtung wirken. Grundsätzlich gilt dies auch für die bevorzugte motorische Verstellung, beispielsweise im Falle einer motorischen Verstellung mittels Linearantrieb.
    Die Erfindung fuhrt die Vorteile der rein manuellen und der vollautomatischen Umlegung von Wendestangen zusammen, vermeidet aber gleichzeitig wesentliche Nachteile dieser beiden Verfahren. So muss die Bedienperson zum Umlegen der Wendestange nicht beide Stangenenden aus ihren jeweiligen Halteeinrichtungen lösen, wie dies bei den rein manuellen Verfahren üblich ist, sondern muss lediglich ein Ende von der ersten Wendestangenhalteeinrichtung lösen, während die Verbindung am anderen Ende der Wendestange erhalten bleibt. Die Verstellung der mit der Verstelleinrichtung gekoppelten Wendestangenhalteeinrichtung wird entweder automatisch durchgeführt oder kann manuell beispielsweise von einer Seitenwand eines die Führungen tragenden Gestells aus durchgeführt werden. Anschließend oder während der Verstellung der betreffenden Wendestangenhalteeinrichtung kann die Bedienperson das lose Ende der Wendestange haltend die zweite Wendestangenhalteeinrichtung mittels der Wendestange in ihre neue Position dirigieren, falls die Position verändert werden muss. Die Wendestange selbst dient über die gelenkige Verbindung mit der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung als Verstellgestänge. Wird die zweite Wendestangenhalteeinrichtung mittels der Verstelleinrichtung oder einer weiteren Verstelleinrichtung verstellt, braucht die Bedienperson die gelöste Wendestange nur zu halten und die erste Wendestangenhalteeinrichtung zu verstellen, falls diese nicht automatisch verstellt wird.
    In bevorzugten Ausführungen ist die Verbindung der Wendestange mit der ersten Wendestangenhalteeinrichtung eine Rast- oder Schnappverbindung. Sind der Wendestange mehrere erste Wendestangenhalter zugeordnet, ist jeder dieser ersten Wendestangenhalter für den Erhalt einer Rast- oder Schnappverbindung mit der Wendestange ausgebildet.
    Die Rast- oder Schnappverbindung ist vorzugsweise als Schnellverschluss gebildet, der ein schnelles Lösen und ein schnelles Herstellen der Verbindung per Hand ohne Hilfsmittel ermöglicht. Der Schnellverschluss wird bevorzugt von einer einseitig offenen Aufnahme und einem in der Aufnahme aufnehmbaren Verbindungselement gebildet. Die Aufnahme kann an dem Ende der Wendestange und das Verbindungselement kann an der ersten Wendestangenhalteeinrichtung vorgesehen sein. Vorzugsweise sind die Aufnahme jedoch an der ersten Wendestangenhalteeinrichtung und das Verbindungselement an dem Ende der Wendestange gebildet. Die Aufnahme ist vorzugsweise zu solch einer Seite offen, dass das Verbindungselement durch eine in der Bahnebene stattfindende Schwenkbewegung der Wendestange in die Aufnahme und aus der Aufnahme gelangt. Die Aufnahme und das Verbindungselement sind vorzugsweise sogar so geformt, dass die Verbindung nur durch eine Schwenkbewegung in der Bahnebene hergestellt und auch nur durch solch eine Schwenkbewegung gelöst werden kann, wobei die hier zu Zwecken der Bestimmung der Aufnahme angeführte Schwenkbewegung bevorzugt nur einen kleinen Teil der Schwenkbewegung ausmacht, welche die Wendestange bei dem Umlegen insgesamt ausführt.
    Die Rast- oder Schnappverbindung wird vorteilhafterweise mittels eines Sperrelements gesichert, das durch Beaufschlagung mit einer Elastizitätskraft in eine Sperrposition gespannt wird. Solch ein Sperrmittel kann insbesondere ein linear geführter Rastbolzen oder ein schwenkbarer Schnapphaken nach Art einer Klinke sein. Das Sperrelement ist vorteilhafterweise asymmetrisch geformt, derart, dass das Verbindungselement durch die Schwenkbewegung der Wendestange in die Aufnahme bewegt wird und dabei das Sperrelement gegen die Elastizitätskraft aus der Sperrposition drückt, aber sicher verhindert wird, dass es durch die in Richtung des Ausschwenkens andrückende Wendestange aus seiner Sperrposition bewegt werden kann. Für das Ausschwenken, d. h. für das Lösen der Wendestange, muss das Sperrelement vielmehr von Hand gegen die Elastizitätskraft aus der Sperrposition bewegt werden, indem es beispielsweise gezogen, gedrückt oder verschwenkt wird.
    Die zweite Wendestangenhalteeinrichtung ist entlang der zweiten Führung vorzugsweise kontinuierlich frei und reibungsarm verschiebbar. Die zweite Führung bildet vorzugsweise eine Gleitführung für die zweiten Wendestangenhalteeinrichtung.
    Die Verbindung der Wendestange mit der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung wird in bevorzugter Ausführung von einem Drehgelenk gebildet. Die Drehachse des Drehgelenks weist zur Bahnebene vorzugsweise vertikal, wenn die Wendestange mit der ersten Wendestangenhalteeinrichtung verbunden ist, so dass die in der Bahnebene stattfindende Schwenkbewegung der Wendestange durch die Anlenkung der Wendestange an der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung ermöglicht wird.
    Die von der ersten Wendestangenhalteeinrichtung gelöste, aber noch mit der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung verbundene Wendestange ist in bevorzugter Ausführung nicht nur in der Bahnebene, sondern auch aus der Bahnebene schwenkbar. Um diese Schwenkbewegung zu ermöglichen, wird ein Schwenkgelenk mit einer in oder parallel zu der Bahnebene sich erstreckenden, vorzugsweise senkrecht zur Förderrichtung der Bahn weisenden Schwenkachse gebildet. Dieses Schwenkgelenk ist vorzugsweise ebenfalls als Drehgelenk gebildet, bevorzugt zwischen der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung und der zweiten Führung, indem die zweite Führung die Schwenkachse und die zweite Wendestangenhalteeinrichtung eine die zweite Führung teilweise oder voll umgreifende Buchse bilden. Das Drehgelenk für die Schwenkbewegung der Wendestange um die zur Bahnebene vertikale Dreh- und Schwenkachse ist vorzugsweise an einem von der Buchse steif abragenden Arm gebildet.
    Zu der ersten Führung und der ersten Wendestangenhalteeinrichtung ist noch anzumerken, dass auch die erste Führung in bevorzugter Ausführung eine Gleitführung für die erste Wendestangenhalteeinrichtung bildet. Hierbei kann die erste Wendestangenhalteeinrichtung insbesondere einen als Teilbuchse oder vorzugsweise volle Buchse geformten Führungsteil aufweisen, der die erste Führung teilweise oder vorzugsweise vollständig umgibt und dabei an der ersten Führung eng gleitgeführt ist. Die Verbindung mit der umlegbaren Wendestange ist vorzugsweise an einem von dem Führungsteil steif abragenden Arm gebildet. Falls die erste Wendestangenhalteeinrichtung mit der Verstelleinrichtung gekoppelt ist, weist sie einen Eingriffsteil auf, der mit der Verstelleinrichtung in einem Eingriff ist. Ist der Eingriff wie bevorzugt mit einer Gewindespindel des Verstellmechanismus gebildet, so bildet der Eingriffsteil eine Teil- oder Vollbuchse mit einem Innengewinde, das mit dem Gewinde der Gewindespindel in dem Eingriff ist. Bilden mehrere erste Wendestangenhalter die erste Wendestangenhalteeinrichtung, so ist vorzugsweise jeder der ersten Wendestangenhalter so gebildet. Falls die zweite Wendestangenhalteeinrichtung mit der Verstelleinrichtung oder einer weiteren Verstelleinrichtung gekoppelt ist, gilt sinngemäß das Gleiche.
    Bevorzugte weitere Merkmale der Erfindung werden auch in den Unteransprüchen und durch die Kombinationen der Ansprüche beschrieben.
    Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels erläutert. Die an dem Ausführungsbeispiel offenbar werdenden Merkmale bilden je einzeln und in jeder Merkmalskombination die Gegenstände der Ansprüche und auch die vorstehend erläuterten Merkmale in bevorzugter Weise weiter. Es zeigen:
    Fig. 1
    eine Wendestangenanordnung mit umlegbaren Wendestangen in einer Ausgangskonfi guration;
    Fig. 2
    die Wendestangenanordnung in der Seitenansicht A der Fig. 1;
    Fig. 3
    die obere Etage der Wendestangenanordnung der Fig. 1 mit zwei umlegbaren Wendestangen, die je die in Fig. 1 dargestellte Ausgangsposition einnehmen;
    Fig. 4
    die beiden Wendestangen der Fig. 3 während eines ersten Umlegvorgangs;
    Fig. 5
    die Seitenansicht B der Fig. 4;
    Fig. 6
    die obere Etage in einer ersten neuen Konfiguration nach Abschluss des ersten Umlegvorgangs;
    Fig. 7
    die beiden Wendestangen der Fig. 3 während eines anderen Umlegvorgangs, bei dem nur eine der Wendestangen umgelegt wird;
    Fig. 8
    die Wendestangen in der Seitenansicht C der Fig. 7;
    Fig. 9
    die obere Etage in einer zweiten neuen Konfiguration nach Abschluss des zweiten Umlegvorgangs;
    Fig. 10
    die obere Etage in einer dritten neuen Konfiguration nach einem Parallelversatz von einer der beiden Wendestangen; und
    Fig. 11
    eine Verbindung von einer der Wendestangen mit einem Wendestangestangenhalter einer ersten Wendestangenhalteeinrichtung.
    Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Sicht und Fig. 2 in der Seitenansicht A eine Wendestangenanordnung mit zwei Wendestangenetagen, nämlich einer oberen Etage 3 und einer unteren Etage 4, die zum Zusammenführen von bedruckten Bahnsträngen in einer Rollenrotationsdruckmaschine für den Druck von großen Zeitungsauflagen dient. Die beiden Wendestangenetagen 3 und 4 werden je von zwei Wendestangen 1 und 2 und den dazugehörigen Einrichtungen zum Lagern und Verstellen der Wendestangen 1 und 2 gebildet. Die Wendestangenetagen 3 und 4 unterscheiden sich lediglich durch ihre Anordnung, d. h. die Etage 3 ist lotrecht über der Etage 4 angeordnet, sind ansonsten jedoch, d. h. in sich, miteinander identisch. Mit Ausnahme von kleineren Unterschieden, die für die Erfindung keine Rolle spielen, sind auch die Wendestangen 1 und 2 jeder Etage 3 und 4 und die jeweils dazugehörigen Einrichtungen zum Lagern und Verstellen der Wendestangen 1 und 2 miteinander identisch.
    Die gesamte Wendestangenanordnung ist zwischen zwei Gestellwänden der Maschine, von denen nur die vordere Gestellwand 10 dargestellt ist, gelagert. Jede der Wendestangen 1 und 2 ist an einem ihrer beiden axialen Enden mit einem ersten Wendestangenhalter 11a und an dem anderen Ende mit einem zweiten Wendestangenhalter 12 verbunden. Den Wendestangen 1 und 2 ist je eine erste Führung 21 und eine zweite Führung 22 zugeordnet, die im Ausführungsbeispiel wie üblich als Geradführungen gebildet sind. Dabei ist pro Wendestange 1 und 2 der erste Wendestangenhalter 11a an der ersten Führung 21 und der zweite Wendestangenhalter 12 an der zweiten Führung 22 eng gleitgeführt. Die Führungen 21 und 22 erstrecken sich quer zu den Wendestangen 1 und 2 und sind an ihren Enden an der vorderen Gestellwand 10 und der gegenüberliegenden nicht dargestellten Gestellwand des Maschinengestells befestigt. Die Führungen 21 und 22 sind pro Wendestange 1 und 2 paarweise zueinander und jeweils zu allen anderen Führungen 21 und 22 parallel.
    Pro Wendestange 1 und 2 ist ein zweiter Wendestangenhalter 12 vorgesehen. Die Wendestange 1 oder 2 wird von ihrem zweiten Wendestangenhalter 12 nur für Wartungsoder Reparaturarbeiten, insbesondere für einen Austausch, gelöst und ist in diesem Sinne permanent mit ihrem zweiten Wendestangenhalter 12 verbunden. Pro Wendestange 1 und 2 sind jedoch mehrere erste Wendestangenhalter vorgesehen. Für die obere Wendestange 1 pro Etage 3 und 4 sind zwei erste Wendestangenhalter 11a und 11b vorgesehen, während der unteren Wendestange 2 pro Etage 3 oder 4 drei erste Wendestangenhalter 11a, 11b und 11c zugeordnet sind. Die oberen Wendestangen 1 sind entsprechend ihrer Position, d. h. Ausrichtung in Bezug auf die Bahnförderrichtung, entweder mit dem ersten Wendestangenhalter 11a oder mit dem zweiten Wendestangenhalter 11b verbunden. Die unteren Wendestangen 2 werden ebenfalls entsprechend ihrer Position, d. h. Ausrichtung in Bezug auf die Bahnförderrichtung, entweder mit dem ersten Wendestangenhalter 11 a, dem ersten Wendestangenhalter 11b oder dem ersten Wendestangenhalter 11c verbunden. Die Wendestangenhalter 11a und 11b der Wendestangen 1 und 2 unterscheiden sich nur in Bezug auf eine an jedem der Wendestangenhalter 11a und 11b geformte Aufnahme 14, die wie ein nach einer Seite offenes Auge geformt ist. Wenn die Wendestangen 1 mit einem ihrer ersten Wendestangenhalter 11a und 11b verbunden ist, wird in der Aufnahme 13 des betreffenden Wendestangenhalters 11a oder 11b ein Verbindungselement 7 aufgenommen, das pro Wendestange 1 an deren der ersten Führung 21 zugewandten Ende gebildet ist.
    Die Verbindung ist in Fig. 11 im Detail dargestellt. Auch die ersten Wendestangenhalter 11a, 11b und 11c der unteren Wendestange 2 sind bis auf die Ausrichtung ihrer jeweiligen Aufnahme 13 untereinander gleich. Der Wendestangenhalter 11c entspricht dem Wendestangenhalter 11a. Die bei den Wendestangenhaltern 11a und 11b der Wendestange 1 und den Wendestangenhaltern 11a bis 11c der Wendestange 2 unterschiedliche Ausrichtung der jeweiligen Aufnahme 13 dient dem leichteren Ein- und Ausschwenken der betreffenden Wendestange 1 oder 2 in die Aufnahme 13 des jeweils die Verbindung mitbildenden ersten Wendestangenhalters 11a, 11b oder 11c. Die dem Ein- und Ausschwenken der Wendestangen 1 und 2 dienenden Aufnahmen 13 sind zu solch einer Seite offen, dass die zugeordnete Wendestange 1 oder 2 mit ihrem Verbindungselement 7 nur durch eine Schwenkbewegung, die in ihrem letzten oder ersten Teil in der Bahnebene stattfindet, in die Aufnahme 13 einschwenken oder aus der Aufnahme 13 ausschwenken kann.
    Die Verbindung der Wendestangen 1 und 2 mit je einem der zugeordneten ersten Wendestangenhalter 11 a, 11b und 11c ist möglichst starr, ermöglicht aber andererseits ein bequemes, schnelles Lösen und Verbinden der Wendestangen 1 und 2 mit dem ersten Wendestangenhalter 11a, 11b oder 11c mit wenigen, einfachen Handgriffen ohne Zuhilfenahme von Werkzeug oder sonstigen Hilfsmitteln.
    Die ersten Wendestangenhalter 11a, 11b und 11c weisen je ein Sperrelement 14 auf, das als linear geführter Rastbolzen gebildet ist. Das Sperrelement 14 wird von einer Elastizitätskraft, die beispielsweise von einer auf das Sperrelement 14 wirkenden Druckfeder erzeugt wird, in eine Sperrposition gespannt, in der es verhindert, dass die zwischen der Wendestange 1 oder 2 und einem der zugeordneten Wendestangenhalter 11a, 11b oder 11c bestehende Verbindung sich lösen kann.
    Die Verbindung der Wendestangen 1 und 2 mit dem jeweils zugeordneten ersten Wendestangenhalter, beispielsweise stellvertretend auch für die anderen, mit dem ersten Wendestangenhalter 11a, ist in Fig. 11 für die Wendestange 2 dargestellt. Etwaige Unterschiede der Verbindungen, zum einen derjenigen für die Wendestange 1 und zum anderen derjenigen für die Wendestange 2, sind für die Erfindung ohne Belang. Fig. 11 zeigt die Wendestange 2 und den ersten Wendestangenhalter 11 a im verbundenen Zustand. Das Verbindungselement 7 der Wendestange 2 ist in der Aufnahme 13 eng aufgenommen und wird durch das in seiner Sperrposition befindliche Sperrelement 14 gesichert. Die Sicherung erfolgt dadurch, dass das Sperrelement 14 die offene Seite der Aufnahme 13 sperrt, indem es ein Stück weit in die Aufnahme 13 hineinragt, so dass es von der offenen Seite der Aufnahme 13 her gesehen vor dem Verbindungselement 7 zu liegen kommt. Das Sperrelement 14 ist an seinem in die Aufnahme 13 ragenden Ende asymmetrisch geformt, derart, dass seine zur offenen Seite der Aufnahme 13 gewandte Vorderseite zum freien Ende des Sperrelements 14 hin verjüngend geformt ist, während seine dem Verbindungselement 7 zugewandte Rückseite eine Form aufweist, die sicher verhindert, dass die Wendestange 2 mit ihrem Verbindungselement 7 allein durch eine in Richtung des Ausschwenkens wirkende Kraft aus der Aufnahme 13 geschwenkt werden kann. Aufgrund der Verjüngung des Sperrelements 14 an der Vorderseite kann die Wendestange 2 hingegen in die Aufnahme 13 und damit in die Verbindung mit dem Wendestangenhalter 11a eingeschwenkt werden, ohne dass es einer die Sperrposition lösenden Betätigung des Sperrelements 14 bedarf. Das Sperrelement 14 wird von dem einschwenkenden Verbindungselement 7 vielmehr gegen die Elastizitätskraft einfach aus der Sperrposition gedrückt, schnappt jedoch hinter dem eingeschwenkten Verbindungselement 7 von selbst wieder in die Sperrposition vor, wenn das Verbindungselement 7 bei dem Einschwenken das Sperrelement 14 passiert hat. Für das Lösen der Verbindung wird das Sperrelement gegen die Elastizitätskraft per Hand ausreichend weit aus der Aufnahme 13 und damit aus der Sperrposition bewegt.
    Jeder der ersten Wendestangenhalter 11a bis 11c ist entlang seiner ersten Führung 21 motorisch verstellbar. Die Verstellung wird mittels einer Verstelleinrichtung bewirkt, die pro Wendestange 1 und 2 einen separaten, eigenen Verstellmotor 20 und ein Verstellgetriebe umfasst. Jedes der Verstellgetriebe besteht aus einer Gewindespindel 19, die sich parallel zu der jeweils zugeordneten ersten Führung 21 erstreckt. Die ersten Wendestangenhalter 11a, 11b und 11c bilden mit der jeweils zugeordneten Gewindespindel 19 ein Schraubgelenk, so dass bei einem Drehantrieb der Spindeln 19 wegen der Führung der ersten Wendestangenhalter 11a, 11b und 11c an den ersten Führungen 21 eine Verstellbewegung der ersten Wendestangenhalter 11a, 11b und 11c entlang den ersten Führung 21 bewirkt. Die Motoren 20 sind mit ihrer jeweils zugeordneten Gewindespindel 19 über ein Untersetzungsgetriebe gekoppelt.
    Die ersten Wendestangenhalter 11a und 11b der oberen Wendestange 1 werden von der gleichen ersten Führung 21 geführt. Sie bilden ferner mit der gleichen Verstellspindel 17 je ein Schraubgelenk, d. h. sie werden gemeinsam verstellt und behalten bei der Verstellung ihren in Richtung der ersten Führung 21 gemessenen Abstand bei. Dieser Abstand ist halb so groß wie die für die Verstellung insgesamt verfügbare Länge der ersten Führung 21, an der die ersten Wendestangenhalter 11a und 11b der oberen Wendestange 1 geführt sind. Durch die Anordnung eines Paars von ersten Wendestangenhaltern 11a und 11b kann somit nicht nur die für das Ein- und Ausschwenken erforderliche Öffnung der Aufnahme 13 optimal ausgerichtet werden, sondern es kann auch der für die Verstellung zurückzulegende Verstellweg im Vergleich zur Anordnung nur eines einzigen ersten Wendestangenhalters 11a oder 11b pro Wendestange 1 verkleinert werden. Die Verhältnisse bei den ersten Wendestangenhaltern 11a, 11b und 11c der unteren Wendestangen 2 sind die gleichen, wobei der Wendestangenhalter 11c speziell für sogenannte Dreitrichterproduktionen vorgesehen ist.
    Zur Minderung oder idealerweise Eliminierung von Reibungskräften zwischen den Wendestangen 1 und 2 und den sie umschlingenden Bahnen oder Bahnsträngen einer längsgeschnittenen Bahn werden die Wendestangen 1 und 2 mit Blasluft umspült. Die Blasluft gelangt durch Blasluftlöcher 5 an die Oberfläche der Wendestangen 1 und 2. Die Wendestangen 1 und 2 sind entsprechend hohl, so dass die Blasluft je über einen Blasluftanschluss 6 in die hohlen Wendestangen 1 und 2 und von dort über die Blasluftlöcher 5 an die Oberfläche der betreffenden Wendestange 1 und 2 und somit unter die Bahn oder den Bahnstrang gelangt. Zur Blasluftversorgung gehören ferner pro Wendestange 1 und 2 eine Blasluftleitung 17, die sich über die Länge der zur jeweiligen Wendestange 1 und 2 gehörigen ersten Führung 21 erstreckt und von der ein Blasluftanschluss 18 abzweigt, der mit dem Blasluftanschluss 6 der betreffenden Wendestange 1 und 2 verbunden ist, wobei in den Figuren die flexible Verbindung zwischen den Blasluftanschlüssen 6 und 18 nicht dargestellt ist. Die Blasluftlöcher 5 sind pro Wendestange 1 und 2 nur an einer Hemisphäre der kreiszylindrischen Oberfläche gebildet. Die kreiszylindrischen Mäntel der Wendestangen 1 und 2 sind entsprechend um die Längsachsen der Wendestangen 1 und 2 drehbar, um die Blasluftlöcher 5 in sämtlichen Positionen der Wendestangen 1 und 2 in den jeweils von der Bahn oder dem Bahnstrang umschlungenen Umfangsbereich drehen zu können. Die Verdrehung kann insbesondere zwischen zwei Rastpositionen vorgenommen werden, in die die verdrehbaren Mäntel der Wendestangen 1 und 2 bei einer Verstellung der Wendestangen 1 und 2 entsprechend der Bahnführung verdreht werden. Statt mit Blasluftlöchern 5 und der entsprechenden Blasluftversorgung könnten die Wendestangen 1 und 2 auch mit einer reibungsmindernden Beschichtung versehen sein. Allerdings wird die Blasluftversorgung bevorzugt.
    Fig. 3 zeigt eine einzelne der Wendestangenetagen 3 und 4 im gleichen Zustand wie die Figuren 1 und 2. In diesem Zustand weisen die beiden Wendestangen 1 und 2 der Etage 3 oder 4 parallel zueinander und zwischen sich einen in Richtung der Führungen 21 und 22 gemessenen Abstand auf. Die Wendestangen 1 und 2 sind je mit ihren ersten Wendestangenhaltern 11a verbunden.
    Es sei angenommen, dass die Bahn oder der Bahnstrang in Förderrichtung F an der Seite der Verstellmotoren 20 in die Wendestangenetage 3 oder 4 einläuft. Wenn im Folgenden nur noch der Begriff der "Bahn" benutzt wird, so soll dieser Begriff stellvertretend auch für einen Bahnstrang gelten, der durch Längsschnitt einer mehrere Stränge breiten Bahn erhalten wurde. Bei der angenommenen Förderrichtung F läuft die Bahn zunächst über die obere Wendestange 1, umschlingt die Wendestange 1 und läuft exakt rechtwinklig zu der ursprünglichen Förderrichtung F auf die untere Wendestange 2, umschlingt die Wendestange 2 ebenfalls und wird dadurch insgesamt gewendet. Die Bahn erfährt durch die Umschlingung des Paars aus Wendestangen 1 und 2 einen Parallelversatz weg von der Seite mit den Verstellmotoren 20. Die derart gewendete Bahn ist im Ausführungsbeispiel halb so breit wie die Wendestangenetagen 3 und 4 oder schmaler, beispielsweise ein Drittel so breit.
    Soll die Wendestangenetage 3 oder 4 in einer anderen Druckproduktion dem Wenden einer Bahn mit halber Breite dienen, die an der von den Verstellmotoren 20 abgewandten Seite in die Wendestangenetage 3 oder 4 einläuft, so werden beide Wendestangen 1 und 2 der Etage 3 oder 4 entsprechend umgelegt. Durch das Umlegen wird die Ausrichtung der Wendestangen 1 und 2 in der Ebene der Bahn gesehen um 90° geändert.
    Die Fig. 4 und 5 zeigen den Übergang von der Ausgangskonfiguration der Fig. 3 zu einer ersten neuen Konfiguration. Die Ausgangskonfiguration und die erste neue Konfiguration sind Wendekonfigurationen.
    Fig. 6 zeigt die Wendestangenetage 3 oder 4 in der ersten neuen Konfiguration, in der die Wendestangen 1 und 2 wieder parallel zueinander weisen, allerdings in einer um 90° verschwenkten Ausrichtung, gesehen in der Ebene der Bahn.
    Die Wendestangen 1 und 2 werden bei einem Umlegen geschwenkt durch Überlagerung einer Schwenkbewegung in der Ebene der Bahn mit einer aus der Ebene der Bahn führenden Schwenkbewegung. Eine reine Schwenkbewegung in der Ebene der Bahn ist im Ausführungsbeispiel nicht möglich. Für die überlagerte Schwenkbewegung bilden die Wendestangen 1 und 2 je ein erstes Drehgelenk durch die Verbindung mit ihrem zugeordneten zweiten Wendestangenhalter 12. Diese Drehgelenke bilden Drehachsen V, die im Betriebszustand, d. h. wenn die Wendestangen 1 und 2 mit ihren zugeordneten ersten Wendestangenhaltern 11a, 11b oder 11c verbunden sind, vertikal zur Ebene der einlaufenden Bahn weisen. Je ein zweites Drehgelenk wird von den zweiten Wendestangenhaltern 12 und der jeweils zugeordneten zweiten Führung 22 gebildet. Die Drehachsen H der zweiten Drehgelenke erstrecken sich in der Ebene der einlaufenden Bahn, die im Allgemeinen mit der Horizontalen zusammenfällt, was jedoch nicht unumgänglich erforderlich ist. Die Drehachsen H sind gleichzeitig auch die zentralen Längsachsen der im Ausführungsbeispiel kreiszylindrischen zweiten Führungen 22. Zur Bildung des zweiten Drehgelenks mit der zugeordneten zweiten Führung 22 weisen die zweiten Wendestangenhalter 12 je ein Führungsteil auf, das eine die zugeordnete Führung 22 vollständig, eng umschließende Gleitbuchse bildet. Von dem Führungsteil jedes Wendestangenhalters 12 ragt je ein kurzer Arm steif in Richtung auf die gegenüberliegende erste Führung 21 ab. Das erste Drehgelenk, d. h. Drehgelenk für die Schwenkbewegung in der Ebene der einlaufenden Bahn, wird bei jedem der zweiten Wendestangenhalter 12 an dessen abragendem Arm gebildet. Im Ausführungsbeispiel sind die abragenden Arme je mit einer in Richtung der Drehachse V des betreffenden Gelenks weisenden Bohrung versehen. An dem Ende der zugeordneten Wendestange 1 oder 2 ist entsprechend ein Zapfen senkrecht zur Längsachse der Wendestange 1 oder 2 abragend geformt, der in der Bohrung des zugeordneten Wendestangenhalters 12 drehbar aufgenommen ist. Auf diese Weise wird mit der Wendestange 1 oder 2, dem zugeordneten zweiten Wendestangenhalter 12 und der zugeordneten zweiten Führung 22 als Gelenkelemente pro Wendestange 1 und 2 je ein Doppelgelenk mit den Dreh- und Schwenkachsen H und V erhalten.
    Nachfolgend werden die Überführung der Ausgangskonfiguration der Fig. 3 in die erste neue Konfiguration der Fig. 6 anhand der Fig. 3 bis 6 und die Überführung der Konfiguration der Fig. 3 in eine zweite Konfiguration anhand der Fig. 3 und 7 bis 9 beschrieben.
    Für die Überführung tritt eine Bedienperson durch die zwischen den Führungen 21 und 22 durchbrochene Gestellwand 10 unmittelbar in den Bereich der Wendestangen 1 und 2 ein und löst per Hand je die Verbindung der Wendestangen 1 und 2 mit dem zugeordneten ersten Wendestangenhalter 11a, nämlich durch Ziehen der Sperrelemente 14 und Ausschwenken der Wendestangen 1 und 2 aus den Aufnahmen 13. Nach dem Lösen der beiden Verbindungen wird die obere Wendestange 1 aus der Ebene der einlaufenden Bahn nach oben und die untere Wendestange 2 nach unten um die jeweilige Schwenkachse H herausgeschwenkt, wie aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich ist. Anschließend werden die aus der Bahnebene geschwenkten Wendestangen 1 und 2 um die zur Ebene der einlaufenden Bahn leicht gekippten Schwenkachsen V je um 90° verschwenkt. Vor, während oder nach der Ausführung dieser überlagerten Schwenkbewegung pro Wendestange 1 und 2, aber selbstverständlich nach dem manuellen Lösen der Verbindungen, werden die ersten Wendestangenhalter 11a und 11b der oberen Wendestange 1 gemeinsam mittels der zugeordneten Verstelleinrichtung 19, 20 um den maximalen Verstellweg von den Verstellmotoren 20 weg in Richtung auf die gegenüberliegende Gestellwand zu bis in ihre bezüglich dieser Verstellrichtung äußersten Positionen 19 verstellt und mittels der zugeordneten Verstelleinrichtung 19, 20 in ihren neuen Positionen fixiert und dadurch positioniert. Die Fixierung bewirkt bei festgesetzter Verstellspindel 19 der Verstelleingriff im jeweiligen Schraubgelenk. Auch die ersten Wendestangenhalter 11a bis 11c der unteren Wendestange 2 werden mittels ihrer Verstelleinrichtung 19, 20 gemeinsam verstellt, allerdings in die Gegenrichtung auf die Verstellmotoren 20 zu bis in ihre in Bezug auf diese Richtung äußersten Positionen. Nachdem die ersten Wendestangenhalter 11a bis 11c die neuen Positionen eingenommen haben, werden die Wendestangen 1 und 2 mit demjenigen der zugeordneten ersten Wendestangenhalter 11a und 11b bzw. 11a bis 11c verbunden, der die der neuen Konfiguration entsprechende Position einnimmt. Für die obere Wendestange 1 ist dies der von der Seite der Verstellmotoren 20 abgewandte Wendestangenhalter 11b, und für die untere Wendestange 2 ist dies der von der Seite der Verstellmotoren 20 am weitesten abgewandte Wendestangenhalter 11b.
    Bereits während der überlagerten Schwenkbewegung werden die zweiten Wendestangenhalter 12 an ihren zweiten Führungen 22 gleitend verfahren. Hierfür ist die Gleitführung zwischen den zweiten Führungen 22 und den zweiten Wendestangenhaltern 12 vorteilhafterweise reibungsarm, aber eng, damit die Wendestangenhalter 12 an den zweiten Führungen 22 entlang möglichst ruckfrei bewegt werden können. Die Verstellung der Positionen der zweiten Wendestangenhalter 12 kann an den zweiten Wendestangenhaltern 12 unmittelbar vorgenommen werden. Vorteilhafterweise können jedoch auch die Wendestangen 1 und 2 für die Verstellung der zweiten Wendestangenhalter 12 als Gestänge benutzt werden. Hierfür ist es vorteilhaft, wenn der Abstand zwischen den Gelenkachsen H und den Führungen 22 und somit die bei Nutzung der Wendestangen 1 und 2 als Gestänge wirkenden Hebelarme so kurz als möglich sind.
    Während des Umlegens verdreht die Bedienperson ferner die mit den Blasluftlöchern 5 versehenen Mäntel der Wendestange 1 und 2 je um 180°, wie aus dem Vergleich der Figuren 3 und 6 und insbesondere dem Vergleich der Ansichten der Figuren 2 und 5 erkennbar ist. Die Wendestangen 1 und 2 sind hierfür mit Rastmitteln versehen, die pro Wendestange 1 und 2 für deren Mäntel die entsprechenden Rastpositionen bilden.
    Die Verbindung zwischen den Wendestangen 1 und 2 und ihren neuen Haltern 11b wird durch ein leichtes Zurückschwenken der Wendestangen 1 und 2 und Einschwenken in die Aufnahme 13 des jeweils zugeordneten Wendestangenhalters 11b bewirkt. Das Einschwenken allein genügt, um die Sperrelemente 14 der Wendestangenhalter 11b aus dem Weg des Verbindungselements 7 und damit aus der Sperrposition zu drücken. Hinter dem eingeschwenkten Verbindungselement 7 schnappen die Sperrelemente 14 wieder vor, so dass die Wendestangen 1 und 2 an den Wendestangenhaltern 11b gesichert und die Verbindungen hergestellt sind.
    Das Umlegen der Wendestangen 1 und 2 kann zeitgleich durchgeführt werden. Zweckmäßigerweise werden die Wendestangen 1 und 2 jedoch nacheinander umgelegt.
    Fig. 9 zeigt die Wendestangen 1 und 2 in einer Kehrkonfiguration. In dieser zweiten neuen Konfiguration wird eine Bahn halber Maximalbreite, oder noch geringerer Breite, beispielsweise ein Drittel Breite, die an der von den Verstellmotoren 20 abgewandten Seite einläuft, durch Umschlingung der oberen Wendestange 1 um 90° aus der Förderrichtung F der einlaufenden Bahn auf eine Umlenkeinrichtung geführt, beispielsweise eine Umlenkwalze, die an der Seite der Verstellmotoren 20 angeordnet ist. Die umgeleitete Bahn wird unter Umschlingung der Umlenkeinrichtung in die Wendestangenetage 3 oder 4 zurück und auf die untere Wendestange 2 geführt, umschlingt die untere Wendestange 2 und läuft unter Beibehaltung der Förderrichtung F der einlaufenden Bahn aber mit vertauschter Ober- und Unterseite aus der Wendestangenetage 3 oder 4 aus.
    Für die Überführung der Wendekonfiguration der Fig. 3 in die Kehrkonfiguration der Fig. 9 muss lediglich die obere Wendestange 1 umgelegt werden, während die untere Wendestange 2 ihre Position einschließlich Ausrichtung beibehält. Die Position der oberen Wendestange 1 entspricht in der Kehrkonfiguration der Position in der Wendekonfiguration der Fig. 6. Entsprechend werden für die obere Wendestange 1 die gleichen Handgriffe und motorischen Verstellungen wie bei der Überführung aus der Wendekonfiguration der Fig. 3 in die Wendekonfiguration der Fig. 6 vorgenommen.
    Die Konfiguration der Fig. 10 wird aus der Konfiguration der Fig. 3 dadurch erhalten, dass die obere Wendestange 1 nur einfach zu sich selbst parallel versetzt wird, während die untere Wendestange 2 ihre in der Konfiguration der Fig. 3 eingenommene Position beibehält. Die Versatzbewegung der oberen Wendestange 1 wird ohne Aushängen der Wendestange 1 durchgeführt. Der Parallelversatz wird somit allein durch die Verstelleinrichtung 19, 20 bewirkt. Es muss natürlich sichergestellt sein, dass der zweite Wendestangenhalter 12 bei der Versatzbewegung nicht klemmen kann. Anstatt den Parallelversatz mittels der Verstelleinrichtung 19, 20 zu bewirken, könnte die betreffende Wendestange 1 allerdings auch von dem ersten Wendestangenhalter 11a manuell gelöst, anschließend der erste Wendestangenhalter 11a mittels der Verstelleinrichtung 19, 20 und der zweite Wendestangenhalter 12 manuell verstellt und schließlich die Wendestange 1 wieder manuell mit dem in der neuen Position befindlichen ersten Wendestangenhalter 11a verbunden werden. Bei einem Parallelversatz kann somit wahlweise entweder eine automatisch/manuelle oder eine vollautomatische Verstellung vorgenommen werden. Bevorzugt wird für den Parallelversatz die vollautomatische Verstellung.
    Das Ausführungsbeispiel zeigt, wie durch eine Kombination aus manueller und automatischer, mittels Verstellmotor vorgenommener Verstellung eine einfache und deshalb preiswerte Wendestangenanordnung geschaffen werden kann, die gegenüber einem rein manuellen Umlegen der Wendestangen wesentlich bequemer und in kürzerer Zeit konfiguriert werden kann. Das Einrichten auf eine neue Produktion wird zu vergleichsweise geringen Kosten erheblich verringert. Eine Kostenreduzierung könnte dadurch erzielt werden, dass jeder der Verstellmotoren 20 durch eine Handkurbel ersetzt wird. Solch eine rein manuelle Lösung kann jedoch leicht zu einer deutlichen Verlängerung der für das Umlegen benötigten Zeit führen, vor allem dann wenn bei einem Einrichten mehrere Wendestangen umgelegt werden müssen.
    Bezugszeichen:
    1
    Wendestange
    2
    Wendestange
    3
    Wendestangenetage
    4
    Wendestangenetage
    5
    Blasluftlöcher
    6
    Blasluftanschluss
    7
    Verbindungselement
    8
    -
    9
    -
    10
    Gestellwand
    11a
    erster Wendestangenhalter
    11b
    erster Wendestangenhalter
    11c
    erster Wendestangenhalter
    12
    zweiter Wendestangenhalter
    13
    Aufnahme
    14
    Sperrelement
    15
    -
    16
    Schutzblech
    17
    Blasluftleitung
    18
    Blasluftanschluss
    19
    Verstellspindel
    20
    Verstellmotor
    21
    erste Führung
    22
    zweite Führung

    Claims (27)

    1. Vorrichtung zum Umlenken einer Bahn, umfassend:
      a) wenigstens eine umlegbare Wendestange (1; 2),
      b) eine erste Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c), die mit einem axialen Ende der Wendestange (1; 2) verbunden ist,
      c) eine zweite Wendestangenhalteeinrichtung (12), die mit dem anderen axialen Ende der Wendestange (1; 2) verbunden ist,
      d) eine erste Führung (21), entlang der die erste Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) bewegbar geführt ist,
      e) eine zweite Führung (22), entlang der die zweite Wendestangenhalteeinrichtung (12) bewegbar geführt ist,
      f) und eine Verstelleinrichtung (19, 20), mittels der wenigstens eine (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) der Wendestangenhalteeinrichtungen entlang ihrer Führung (21) verstellbar ist, um sie (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) für ein Umlegen der Wendestange (1; 2) zu positionieren,
      g) wobei die Verbindung der Wendestange (1; 2) mit der ersten Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) manuell lösbar und manuell herstellbar ist, um die Wendestange (1; 2) bei dem Umlegen von der ersten Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) manuell lösen und mit der positionierten ersten Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) manuell verbinden zu können.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (19, 20) einen Verstellmotor (20) umfasst, um die mittels der Verstelleinrichtung (19, 20) verstellbare Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) motorisch zu verstellen.
    3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (19, 20) eine Verstellspindel (19) umfasst, mit der die mittels der Verstelleinrichtung (19, 20) verstellbare Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) ein Schraubgelenk bildet, entlang dessen Gelenkachse die Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) verstellt wird.
    4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Wendestange (1; 2) mit der ersten Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) eine Rast- oder Schnappverbindung ist.
    5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem einen (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) aus Wendestange (1; 2) und erster Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) eine Aufnahme (13) und an dem anderen (1; 2) ein in der Aufnahme (13) aufnehmbares Verbindungselement (7) gebildet ist, wobei die Aufnahme (13) zu einer Seite offen ist, so dass das Verbindungselement (7) in die Aufnahme (13) einschwenkbar und aus der Aufnahme (13) ausschwenkbar ist.
    6. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (13) zu solch einer Seite offen ist, dass das Verbindungselement (7) in oder parallel zu der Ebene der in die Vorrichtung einlaufenden Bahn in die Aufnahme (13) einschwenkbar und aus der Aufnahme (13) ausschwenkbar ist.
    7. Vorrichtung nach einem der zwei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit einem die Aufnahme (13) bildenden Teil der ersten Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) oder der Wendestange (1; 2) ein Sperrelement (14) bewegbar verbunden und mittels einer Elastizitätskraft in eine Sperrposition gespannt ist, in der es an der offenen Seite der Aufnahme (13) in oder durch die Aufnahme (13) ragt, wenn das Verbindungselement (7) in der Aufnahme (13) aufgenommen ist, und dass das Sperrelement (14) so geformt ist, dass es durch das Einschwenken von dem Verbindungselement (7) gegen die Elastizitätskraft aus der Sperrposition gedrückt wird, um das Einschwenken ohne zusätzliche Handgriffe zu ermöglichen, aber das in der Aufnahme (13) aufgenommene Verbindungselement (7) sperrt, um ein versehentliches Lösen der Verbindung der Wendestange (1; 2) mit der ersten Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) zu verhindern.
    8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine (12) der Wendestangenhalteeinrichtungen entlang ihrer Führung (22) durch die mittels der Verstelleinrichtung (19, 20) positionierte andere Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) über die Wendestange (1; 2) fixiert wird, wenn die Wendestange (1; 2) mit der anderen Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) verbunden ist.
    9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine (12) der Wendestangenhalteeinrichtungen entlang ihrer Führung (22) verschiebbar ist.
    10. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendestangenhalteeinrichtung (12) frei verschiebbar ist.
    11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine (12) der Wendestangenhalteeinrichtungen an ihrer Führung (22) eng gleitgeführt wird.
    12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendestange (1; 2) relativ zu der zweiten Führung um zwei Achsen (H, V) schwenkbar ist.
    13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendestange (1; 2) mittels der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung (12) so gelagert ist, dass sie um eine Achse (V) schwenkbar ist, die senkrecht zu der Ebene der in die Vorrichtung einlaufenden Bahn weist, bezogen auf die Position, die die Wendestange (1; 2) einnimmt, wenn sie mit beiden Wendestangenhalteeinrichtungen (11a, 11b, 12; 11a, 11b, 11c, 12) verbunden ist.
    14. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendestange (1; 2) mit der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung (12) um die Achse (V) schwenkbar verbunden ist.
    15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendestange (1; 2) mittels der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung (12) schwenkbar so gelagert ist, dass sie aus der Ebene der in die Vorrichtung einlaufenden Bahn geschwenkt werden kann, wenn die Verbindung mit der ersten Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) gelöst ist.
    16. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass für den Erhalt der Schwenkbarkeit aus der Ebene der Bahn die zweite Wendestangenhalteeinrichtung (12) um eine Achse (H) schwenkbar gelagert ist, die in die gleiche oder eine parallele Richtung wie ihre Führung (22) weist.
    17. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Wendestangenhalteeinrichtung (12) und ihre Führung (22) ein Drehgelenk bilden.
    18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendestange (1; 2) mittels der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung (12) so gelagert ist, dass sie eine überlagerte Schwenkbewegung um zwei zueinander senkrechte Achsen (H, V) ausführen kann, wenn die Verbindung der Wendestange (1; 2) mit der ersten Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) gelöst ist, wobei die eine (V) der zwei Achsen (H, V) vertikal zu der Ebene der in die Vorrichtung einlaufenden Bahn und die andere Achse (H) in oder parallel zu der Ebene der einlaufenden Bahn und quer zu der Förderrichtung der Bahn weist, jeweils bezogen auf die Position, die die Wendestange (1; 2) einnimmt, solange sie mit beiden Wendestangenhalteeinrichtungen (11a, 11b, 12; 11a, 11b, 11c, 12) verbunden ist.
    19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) wenigstens zwei erste Wendestangenhalter (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) umfasst, von denen wenigstens einer entlang der ersten Führung (21) bewegbar geführt und mit der Verstelleinrichtung (19, 20) gekoppelt ist, so dass er mittels der Verstelleinrichtung (19, 20) entlang der ersten Führung (21) verstellbar und für das Umlegen der Wendestange (1; 2) positionierbar ist.
    20. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass auch der andere der wenigstens zwei ersten Wendestangenhalter (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) entlang der ersten Führung (21) geführt und mit der Verstelleinrichtung (19, 20) so gekoppelt, dass er mittels der Verstelleinrichtung (19, 20) entlang der ersten Führung (21) verstellbar und positionierbar ist.
    21. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (19, 20) die wenigstens zwei ersten Wendestangenhalter (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) so miteinander koppelt, dass sie mittels der Verstelleinrichtung (19, 20) gemeinsam verstellt werden.
    22. Vorrichtung nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendestange (1:2) bei dem Umlegen von dem einen der wenigstens zwei ersten Wendestangenhalter (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) gelöst und mit dem positionierten anderen der wenigstens zwei ersten Wendestangenhalter (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) verbunden wird.
    23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine weitere Wendestange (1; 2) umfasst, die zusammen mit der wenigstens einen umlegbaren Wendestange (1; 2) ein Wendestangenpaar (1; 2) für ein Wenden und/oder ein Kehren der Bahn bildet.
    24. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Wendestange (1; 2) eine umlegbare Wendestange (1; 2) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche ist.
    25. Vorrichtung nach einem der zwei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mehrere der Wendestangenpaare (1; 2) umfasst.
    26. Verfahren zum Einrichten einer Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem zum Umlegen der wenigstens einen umlegbaren Wendestange (1; 2) die folgenden Schritte ausgeführt werden;
      a) manuelles Lösen der Wendestange (1; 2) von der ersten Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c),
      b) manuelles Verschwenken der von der ersten Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) gelösten und über die zweite Wendestangenhalteeinrichtung (12) mit der zweiten Führung (22) noch verbundenen Wendestange (1; 2),
      c) manuelles Verstellen von einer (12) der Wendestangenhalteeinrichtungen entlang deren Führung (22),
      d) Verstellen der anderen Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) in eine neue Position mittels der Verstelleinrichtung (19, 20)
      e) und manuelles Verbinden der Wendestange (1; 2) mit der ersten Wendestangenhalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c), wenn die mittels der Verstelleinrichtung (19, 20) verstellte Wendestangehalteeinrichtung (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) die neue Position einnimmt.
    27. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendestange (1; 2) bei einer für einen Parallelversatz ausgeführten Versatzbewegung mit beiden Wendestangenhalteeinrichtungen (11a, 11b, 12; 11a, 11b, 11c, 12) verbunden ist.
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