EP2574246B1 - Vorrichtung für die Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie - Google Patents

Vorrichtung für die Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie Download PDF

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EP2574246B1
EP2574246B1 EP12186543.0A EP12186543A EP2574246B1 EP 2574246 B1 EP2574246 B1 EP 2574246B1 EP 12186543 A EP12186543 A EP 12186543A EP 2574246 B1 EP2574246 B1 EP 2574246B1
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EP
European Patent Office
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module
dovetail
quick
foot
holder
Prior art date
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Active
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EP12186543.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2574246A3 (de
EP2574246A2 (de
Inventor
Franz Hartmann
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/027—Multiple line manufacturing devices

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of filters of the tobacco processing industry with at least one finger for guiding and forming a Filtertowstrangs and a holder for holding the at least one finger, wherein the holder comprises a pivoting device, by means of which the holder between a working position and a Waiting position is pivotable.
  • Such a device is for example from the DE 103 54 924 A1 , of the DE 197 51 598 A1 or from the EP 1 917 871 A1 known.
  • filters or filter rods can be produced.
  • a filter tow strand is removed from a bale, processed by stretching and treatment with plasticizers and delivered in a desired shape and consistency for further processing to a filter rod making a filter strand from the prepared Filtertowstrang by wrapping with a HüllmaterialstMail, finally in filter rods for products the tobacco processing industry is cut.
  • filter tow is understood to mean a nonwoven made of a multiplicity of crimped synthetic staple fibers, which consists, for example, of cellulose acetate, staple fibers and / or filaments.
  • the generic device is usually covered by the mentioned filter rod machine.
  • This filter rod machine also usually includes a feeder unit for feeding a wrapping material with a gluing unit for applying glue to the wrapping material, a format for transferring the wrapping material around the filter tow strand, and a format belt for transporting the named wrapping material together with the filter tow strand in the direction of the format.
  • the format tape is usually a special embodiment of a conveyor belt.
  • the filter tow strand is guided and shaped by the at least one finger of the generic device.
  • a finger is a cone-shaped element with a guide channel for the filter tow having a longitudinally decreasing cross-section. Thanks to the cross-sectional constriction, the filter tow strand is continuously gathered as it moves through the finger.
  • several of these fingers can be arranged in a suitable manner, in particular cranked, one behind the other.
  • the last finger in the transport direction gathers the filter tow strand mostly together until it has approximately the cross-section of a filter or a filter rod of the tobacco-processing industry.
  • On the front sides the finger is open.
  • An additional shell-side opening may have the shape of a slot and extend from the opening of an end face to the opening of the opposite end face. In other words, this is usually a common opening of the finger. Through the shell-side opening of the finger is also spoken of a trough or tub shape.
  • the filter tow strand is drawn from the format belt, which is guided with the wrapping material strip over a deflection roller through the filter rod machine.
  • the filter tow strand is grasped at the shell-side opening of the finger by the format strip or by the shell material.
  • at least a part of one of the fingers is arranged directly above the format band.
  • at least part of a finger on the shell side has a direct contact with the format strip.
  • the holder can also be pivoted into a waiting position.
  • the waiting position is used in particular for setting up or maintaining the generic device or the filter rod machine.
  • a corresponding pivoting device is the DE 103 54 924 A1 refer to. Thanks to the pivoting of the holder between the working position and the waiting position, the generic device can be adapted to the different format requirements and the specifically necessary refinements of the fingers. Furthermore, the fingers in the waiting position are particularly easy to examine for signs of wear and / or contamination. Dirt can, for example, by the applied to the shell material glue during the deflection of the Format band arise.
  • a device of the type mentioned above in that at least one of the fingers is attached to a module associated with the holder, and that the holder has a module holder with a quick-fastening device, wherein the module is releasably secured by means of the quick-fastening device to the module holder , Thanks to the pivoting device, the holder can be pivoted from the working position to the waiting position. This also applies to the module holder. In the waiting position maintenance and / or adaptation work can be made particularly easy and fast with respect to a new format. Thanks to the quick-fastening device, the module is detachable from the module holder so that the module can be maintained particularly easily, in particular cleaned.
  • the module can be fastened by means of the quick-fastening device again to the module holder.
  • a new module can be fastened to the module holder, whereby this module is adapted to a new format, for example.
  • adaptation measures with regard to a format change can be made particularly easily and quickly.
  • the inventive device proposed a significant increase in productivity for a filter rod machine at a relatively low structural and mechanical engineering effort and a low space or surface stress against the Use of a corresponding number of filter rod machines with specially adapted fingers for the different filter types.
  • the time and effort savings and the associated increase in productivity are particularly high for a module with multiple fingers.
  • the modules, each with several fingers attached, are usually prepared in advance.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that at least one of the fingers attached to the module has air nozzles for the preparation of the filter tow line, and that the device has an air line system with a central air line coupling to supply compressed air to the air nozzles.
  • Fingers with air nozzles for the preparation of the filter tow strand are known from the prior art, in particular from DE 197 51 598 A1 , known. Thanks to the air nozzles, it is possible that compressed air flows into the interior of the finger and thus through the filter tow line moving through the finger. It is furthermore known from the prior art that the nozzles of one or more fingers are subjected to a different high air pressure. These different pressure ratios are necessary to achieve the desired quality of the filter tow strand.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the air line coupling comprises at least one coupling mouthpiece of the module receptacle and at least one coupling mouthpiece of the module, wherein by the releasable attachment of the module to the module receiving one or each of the coupling mouthpieces of the module is pressed against the corresponding coupling mouthpiece of the module receptacle.
  • the air duct system extends from the module receptacle via the air line coupling to the module.
  • the air nozzles can thus be supplied with the correct air pressure particularly easily and safely.
  • this design variant eliminates the need to subsequently connect the air nozzles directly to compressed air lines of a compressed air supply.
  • the module is thus particularly simple and reliable connected to a compressed air supply.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the module receptacle has a central air line connection unit for connecting the air line system to compressed air lines of a compressed air supply.
  • the module receptacle has a central air line connection unit for connecting the air line system to compressed air lines of a compressed air supply.
  • central is meant that the air line connection unit has connections to connect the air line system to compressed air lines of the compressed air supply in a compact space.
  • the air line connection unit can be arranged at any position of a side surface of the module receptacle, if this does not hinder the attachment of the module to the module receptacle and / or other necessary functions of the device.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the module holder and the module have correspondingly configured guide elements and / or stop elements and / or quick-fastening elements.
  • the guide elements and / or stop elements serve to align the module or of the or each finger attached to the module.
  • the stop members serve to position the module or the or each finger attached to the module.
  • the targeted alignment and / or positioning of the module or the or each attached to the module fingers against the module recording productivity is further optimized because thanks to the guide elements and the stop elements is a manual alignment or positioning is no longer necessary.
  • the guide elements and / or stop elements can do this task very accurately and save time and effort at the same time.
  • the correspondingly designed quick-fastening elements the module is particularly easy and fast to the module holder attachable.
  • the quick-fastening element of the module receptacle is associated with the quick-fastening device, so that it can be actuated by the latter.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that one of the module receiving facing investment side of the module at least one salient guide pin and the module facing investment side of the module receiving at least one guide groove and / or vice versa, with one or each of the guide pins in the corresponding guide intervenes.
  • the attachment side of the module is to be understood as meaning that side of the module which is set up and / or designed to rest against the corresponding installation side of the module receptacle.
  • the plant side of the module holder is set up or designed in a corresponding manner to allow the concerns of the plant side of the module.
  • the guide pins and the guide grooves serve to guide the module relative to the module holder. They are therefore to be regarded as a special embodiment of the correspondingly designed to each other guide elements. Corresponding advantages, which have been explained above, therefore also apply in this context.
  • the guide grooves and the guide pins can be created and / or taken into account with a particularly low and constructive mechanical engineering effort and with a low space and /
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that at least one of the guide grooves has a stop surface to which the corresponding Guide pin can be pressed to form a defined stop. So if the module and the module recording brought together so first engages one or each of the guide pins in the corresponding guide.
  • a guide groove usually has at least one degree of freedom, so that one or each of the guide pins in the corresponding guide groove (guided) is movable.
  • one or each of the guide pins is pressed against the corresponding stop surface, so that in each case a stopper is formed.
  • a correct alignment and / or positioning of the module or of the at least one finger is achieved in a particularly simple and secure manner.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the module and the module holder are positively connected to each other by means of a dovetail connection.
  • Dovetail joints are basically known from the prior art and therefore require no further explanation here.
  • Dovetail joints usually have one degree of freedom. Thanks to this degree of freedom, it is possible that the module or one or each of the finger attached to the module is movable in the longitudinal direction relative to the module receptacle.
  • the dovetail connection allows power transmission between the module and the module receptacle.
  • its own weight is therefore not borne by the person working on it. Rather, the weight can be supported by the dovetail connection of the module recording.
  • a particularly simple handling of the module during alignment and / or positioning relative to the module holder is possible.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the quick-fastening device has a dovetail leg projecting beyond the contact side of the module receptacle, and that the contact side of the module has a dovetail groove with an opening region for introducing the Dovetail foot and a slot area for catching the dovetail foot has.
  • a dovetail foot usually has a trapezoidal cross-section.
  • the cross section of the dovetail foot L-shaped, T-shaped, or has a different hook-shaped cross-section.
  • the opening area is adapted to the geometrical dimensions of the dovetail foot.
  • the opening area also serves to remove the dovetail foot.
  • the dovetail root can be brought or pushed into the slot area of the dovetail groove.
  • the slot area of the dovetail groove serves to catch the dovetail foot.
  • the slot area and / or the dovetail foot are configured or formed such that the dovetail foot engages behind the dovetail groove in the slot area so that the dovetail foot is caught in this area. Thanks to this configuration, the module can be particularly easily and quickly attached to the module holder, so that the weight of the module is carried by the module holder. An alignment and / or positioning of the module or the finger attached thereto is then particularly simple and secure possible.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the module has a projecting over the contact side of the module dovetail foot, and that the quick-fastening device is assigned to the plant side of the module recording a height-adjustable surface element with a dovetail groove having an opening portion for introducing the dovetail foot and a Slit area for catching the dovetail foot has.
  • This embodiment variant corresponds essentially to the previous embodiment variant, but with the reverse assignment of the dovetail foot and the dovetail groove. The preceding explanations thus apply correspondingly to this embodiment variant, as far as it makes sense. deviant to the previous variant of the quick-fastening device is assigned to the plant side of the module receiving a height-adjustable surface element with the dovetail groove.
  • the surface element by means of the quick-fastening device and thus also the dovetail groove is height adjustable relative to the remaining surface of the contact side of the module holder.
  • the dovetail foot engages behind the dovetail groove in the slot area form fit.
  • an advantageous embodiment of the invention is characterized in that the quick-fastening device has a locking gear, wherein the dovetail or dovetail groove by means of the Arret michsgetriebes between a receiving position in which the dovetail foot in the opening area can be introduced and can be caught by the slot area, and a locking position, in which the plant sides rest non-positively against each other, is movable.
  • the dovetail foot or the dovetail groove is movable by means of the Arret michsgetriebes depends on which of the two elements of the module holder is assigned.
  • Correspondingly alternative embodiments have been discussed in the preceding paragraphs.
  • the locking gear is submitted depending on the design and / or trained to move the respective element between the receiving position and the locking position.
  • the receiving position serves for the positive connection of the module with the module holder.
  • the module or the finger attached thereto is aligned and / or positioned in the receiving position relative to the module holder. If the dovetail foot or dovetail groove is moved into a locking position by means of the locking gear, then the sides of the dovetail lie against each other in a force-fitting manner. A previously made alignment and / or positioning is fixed thanks to the non-positive connection.
  • a particularly simple, secure and exact attachment of the module to the module holder is possible.
  • an advantageous embodiment of the invention is characterized in that the locking gear has a locking shaft with an eccentric by hand is rotatable by means of a lever or by a controllable drive device, wherein the eccentric for translational and / or rotational driving of the dovetail foot or the dovetail groove or the surface element is submitted and / or aligned.
  • the eccentric for translational and / or rotational driving of the dovetail foot or the dovetail groove or the surface element is submitted and / or aligned.
  • the last-mentioned embodiment of the invention provides a remedy by pressing and / or pressing together the module and the module receptacle by means of the eccentric to form a frictional connection.
  • high tensile forces can be transmitted to the dovetail foot or to the dovetail groove or the surface element.
  • the locking shaft with the eccentric is manually rotatable by means of a lever.
  • the locking shaft is rotatable by means of a controllable drive device. This variant is particularly easy to integrate into an optionally existing automation device.
  • the invention-relevant device 2 a filter rod machine for the production of filters of the tobacco-processing industry is shown.
  • the figures contain the elements necessary in each case for the understanding of the embodiment according to the invention.
  • the usual for the expert of the tobacco processing industry components of the filter rod machine, such as the format or the format tape are not shown in the drawings in the interests of better clarity.
  • identical or similar elements or corresponding parts are provided with the same reference numerals in the following figures, so that apart from a respective new idea.
  • FIG. 1 is a device 2 for the production of filters of the tobacco processing industry with at least one finger 4 for guiding and forming a filter tow strand and a holder 6 for holding the at least one finger 4, wherein the holder 6 has a pivoting device 8, by means of which the holder. 6 is pivotable between a working position A and a waiting position W, wherein at least one of the fingers 4 is attached to a bracket 6 associated module, and wherein the holder 6 has a module receptacle 12 with a quick-fastening device 14, wherein the module 10 by means of the quick-fastening device 14 is detachably attached to the module holder 12.
  • FIG. 1 the holder 6 is shown in its working position A, whereas the holder 6 in the Figures 2 and 3 in its waiting position W is shown. Between these two positions A, W, the holder 6 by means of the pivoting device 8 is pivotable back and forth. Both in the working position A and in the waiting position W, the holder 6 can be locked. Thus, both a safe and exact working position A and reliable standby position W is possible.
  • the waiting position W usual maintenance work and / or other necessary modification measures can be carried out on the device 2 according to the invention.
  • the fingers 4 are spaced from a format or from a format tape, so that the necessary accessibility for carrying out the aforementioned work is given.
  • the pivoting device 8 in the manner of a parallelogram, as shown in the DE 103 54 924 is disclosed, to design.
  • a parallelogram 16 is also in the FIGS. 1 to 3 shown.
  • the parallelogram frame 16 is adapted and / or designed to move the holder 6 parallel to a flow direction S of the filter tow line.
  • the pivoting device 6 comprises two mutually parallel pivot arms 18, 20 which are rotatably suspended on a support member 22, which in turn can be mounted on a machine frame of the filter rod machine.
  • the module holder 12 of the holder 6 is mounted rotatably mounted on the ends of the pivot arms 18, 20 remote from the support element 22.
  • the module holder 12 is pivotally suspended by means of the pivot arms 18, 20 on the support member 22.
  • the device 2 according to the invention also has the module 10 to which one or more of the fingers 4 are attached.
  • the fingers 4 are firmly bolted to the module 10. Screw connections are in the sense of the invention, however, no quick-fix connections. To screw screws in the appropriate thread, a special tool is necessary. Several turns with the tool are necessary until the screw necessary seat and then reached the appropriate strength for non-positive connection of the elements to be connected.
  • Quick-fastening devices 14 in the sense of the invention are devices which preferably manage without additional tools. They can be manual and / or motor driven. Usually have quick-fastening devices 14 Einhak-, snap and / or locking elements by means of a Einhaktagen, snap connection and / or locking connection to the module 10 can be produced. In addition, it is usually provided that a quick-fastening device 14 is arranged and / or adapted to switch back and forth between a locked state and an unlocked state.
  • the module 10 is particularly easy and quick to attach to the module holder 12 and / or detachable from this again. An attachment and / or removal of the module 10 can thus be done very quickly and with little effort. This makes it possible to optimize production and increase production.
  • the device 2 expediently has an air line system with a central air line coupling. In principle, it is possible for the air line coupling to be arranged laterally on the module 10 or on the module receptacle 12.
  • one part of the air duct system of the module receiver 12 and the other part of the air duct system are assigned to the module 10, and that the air line coupling is arranged in the connection region of the module 10 and the module receiver 12.
  • the air line coupling is arranged in the connection region of the module 10 and the module receiver 12.
  • the air line coupling comprises at least one coupling mouthpiece 26 of the module receptacle 12 and at least one coupling mouthpiece 28 of the module 10.
  • the coupling mouthpieces 26, 28 designed to correspond to each other and / or have correspondingly configured to each other sealing surfaces and / or sealing elements.
  • the at least one coupling mouthpiece 26 of the module holder 12 is free of projections on the contact side 30 of the module receiver 12 and at least one coupling mouthpiece 28 of the module 10 is prevented on the contact side 32 of the module 10 Module 10 are arranged.
  • the contact side 30 of the module holder 12 is the side of the module holder 12, which is intended to face the module 10.
  • the contact side 32 of the module 10 is the side of the module 10, which is intended to the module holder 12 faces. If the module 10 is fastened to the module receptacle 12, the contact sides 30, 32 lie against one another. Thanks to the central air line coupling, the air nozzles of the fingers 4 are correctly supplied with the correct air pressure. An accidentally incorrect assignment is largely excluded thanks to the predetermined arrangement of the coupling mouthpieces 26, 28. The reliability can therefore be surprisingly easily improved by such a development.
  • the module holder 12 a has central air line connection unit 34 for connection of the air line system to compressed air lines 36 a compressed air supply.
  • the compressed air lines 36 remain connected to the air line connection unit 34 even with a released module 10. An arrival and / or Dismantling of the module 10 thus has no influence on the targeted compressed air supply. By this configuration, the reliability can be further improved.
  • the device according to the invention is particularly flexible in terms of possible format change by the interchangeability of the module 10 and particularly effective in terms of possible maintenance.
  • a particularly high production efficiency is also dependent on the correct alignment and / or positioning of the module 10 or of the at least one finger 4 fastened to the module 10 relative to the module receptacle 12.
  • the device 2 of the invention is attached to a frame of a filter rod machine and / or part of the filter rod machine. Thanks to the aforementioned alignment and / or positioning, this also applies to the format tape and / or the format. An exact alignment and / or positioning therefore also serves the efficiency of the filter production by means of the filter rod machine.
  • the module 10 is releasably secured to the module holder 12. With each attachment, the module 10 is therefore again as accurately as possible to align or position.
  • the module holder 12 and the module 10 corresponding to each other designed guide elements 38, 40 and / or stop elements 42, 44 have, as for example in the FIGS. 3 to 6 are shown.
  • the guide elements 38, 40 serve for repeatable exact alignment and the stop elements 42, 44 for repeatable exact positioning.
  • one of the module holder 12 facing contact side 32 of the module 10 at least one salient guide pin 40 and the module 10 facing investment side 30 of the module holder 12 has at least one guide groove 38.
  • the contact side 32 of the module 10 and the contact side 30 of the module holder 12 can also be designed in the reverse manner. It is also possible that the guide pins 40 and the guide grooves 38 are alternately assigned to the module holder 12 and the module 10. Decisive here is the corresponding design.
  • the respective guide groove 38 may have a cone-shaped lead-in area.
  • the guide groove 38 is preferably an elongated recess of the contact side 30.
  • the FIG. 3 can be taken that the at least one guide pin 40 protrudes from the plant side 32.
  • the diameter or the width of the guide pin 40 is adapted to the width of the guide groove 38, wherein the length of the guide groove 38 is larger, or significantly larger than the width thereof.
  • the respective guide pin 40 preferably has a stop surface or a stop element 44 connected thereto.
  • a stop element 44 is, for example, a stop disc, which can be fastened to the module 10 by means of the guide pin 40.
  • the stop surface 42 is preferably a longitudinal end and / or end surface of the respective guide groove 38.
  • the guide elements 38, 40 and the stop elements 42,44 can thus be respectively combined with each other in a corresponding manner.
  • the stop surface 42 is an integral part of the guide groove 38.
  • the stop surface 44 is an integral part of the guide pin 40.
  • the module receptacle 12 and the module 10 have correspondingly configured quick-fastening elements 46, 48. These are for example a hook and a correspondingly configured hook receptacle.
  • the quick-fastening elements 46, 48 are a dovetail foot 46 and a correspondingly designed dovetail groove 48. In principle, a plurality of dovetail feet 46 or dovetail grooves 48 may also be provided for each.
  • the module 10 and the Module receptacle 12 are positively connected to each other by means of a dovetail connection.
  • a dovetail connection has the advantage that the module 10 is further displaceable in the longitudinal direction relative to the module receptacle 12. The form fit remains.
  • the module 10 or the at least one finger 4 fastened to the module 10 can thus be precisely aligned and / or positioned in a particularly simple and repeatable manner.
  • the quick-fastening device 14 has the projecting beyond the contact side 30 of the module holder 12 dovetail foot 46, as for example from the Figures 3 . 6 . 7 and that the abutment side 32 of the module 10 has the dovetail groove 48 with an opening portion 50 for insertion of the dovetail foot 46 and a slot portion 52 for catching the dovetail foot 46.
  • the dovetail foot 46 and the dovetail groove 48 are therefore filed and / or designed in such a way that the dovetail foot 46 engages behind the dovetail groove 48 in the slot area 52 in a form-fitting manner.
  • a plurality of similar dovetail feet 46 or dovetail grooves 48 may also be provided for this purpose.
  • the dovetail foot 46 is first introduced into the opening region 50 of the dovetail groove 48 and then the module 10 and the module holder 12 moved relative to each other in such a way that the dovetail 46 engages behind the slot portion 52 of the dovetail groove 48 and is caught by this.
  • the slot area 52 is narrower than the opening area 50 or as a foot width of the dovetail foot 46.
  • the embodiment is particularly advantageous in the FIGS. 4 and 7 shown.
  • a reverse arrangement of the dovetail foot 46 and the dovetail groove 48 to that explained above, is also conceivable.
  • Such a development provides that the module 10 via the plant side 32 of the module 10 projecting dovetail foot, and that the quick-fastening device 14 is assigned to the contact side 30 of the module holder 12, a height-adjustable surface element with a dovetail groove 48 having an opening portion 50 for introducing the dovetail foot 46 and a slot portion 52 for catching the dovetail foot 46.
  • the quick-fastening device 14 can be switched back and forth between a locking state and an unlocking state or is switchable.
  • the quick-fastening device for this purpose comprises a locking gear, as for example in the FIG. 6 is shown.
  • the detent gear 54 By means of the detent gear 54, the dovetail 46 and the dovetail groove 48 are interposed between a receiving position (corresponding to the unlocking state) in which the dovetail 46 is insertable into the opening portion 50 and can be caught by the slot portion 52, and a locking position (corresponding to the locking state). in which the plant sides 30, 32 bear frictionally against each other, movable.
  • the receiving position or the unlocking state serves to attach the module 10 to the module receptacle 12, so that the dovetail foot 46 engages positively behind the slot region 52 of the dovetail groove 48.
  • the quick-fastening device 14 is switched to the locked state and / or the dovetail 46 and the dovetail groove 48 are brought into the locking position.
  • the contact sides 30, 32 are preferably pressed against one another without spacing and / or non-positively.
  • the locking gear 54 has a locking shaft 56 with an eccentric 58, as for example in FIG FIG. 6 is shown, wherein the drive shaft 56 and the eccentric 58 by hand by means of a lever 60, as this example in the FIGS. 1 . 2 and 3 is shown, or by a controllable drive device (not shown) is rotatable, wherein the eccentric 58 is arranged and / or designed for translational and / or rotational driving of the dovetail foot 46 or the dovetail groove 48 and the corresponding surface element.
  • the lever 60 is folded to the left, so that the quick-fastening device 14 is in the unlocked state and the dovetail feet 46 are in their receiving position.
  • the dovetail feet 46 into the respective opening areas of the dovetail groove 48 of the module 10 and to move the module 10 in the longitudinal direction, so that the dovetail feet 46 in the slot area 52 engage behind the respective dovetail grooves 48 in a form-fitting manner.
  • the module 10 is guided by the guide elements 38, 40 and positioned at the mutual stop of the stop elements 42, 44.
  • the quick release means 14 is switched to the locked state and / or the dovetail grooves 48 are moved to their respective locking position.
  • the locking shaft 56 or the eccentric 58 is rotated, so that there is a translational and / or rotational retraction of the dovetail feet 46.
  • the module 10 is used to the module holder 12.
  • the plant pages 30, 32 come frictionally to concern.
  • the locking gear 54 in the locking position and / or in the receiving position is self-locking and / or designed.
  • the quick-fastening device 14 is set up and / or designed to be self-locking in the locking state and / or in the unlocking state. This is particularly simple and effectively prevents interference, such as vibrations, the non-positive and / or positive connection between the module 10 and module holder 12 unintentionally dissolve.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie mit mindestens einem Finger zum Führen und Formen eines Filtertowstrangs und einer Halterung zum Halten des mindestens eines Fingers, wobei die Halterung eine Schwenkvorrichtung aufweist, mittels der die Halterung zwischen einer Arbeitsposition und einer Warteposition schwenkbar ist.
  • Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 103 54 924 A1 , der DE 197 51 598 A1 oder aus der EP 1 917 871 A1 bekannt. Mit diesen bekannten Vorrichtungen lassen sich Filter bzw. Filterstäbe herstellen. Dabei wird ein Filtertowstrang von einem Ballen abgezogen, durch Strecken und Behandlung mit Weichmachern aufbereitet und in einer gewünschten Form und Konsistenz zur Weiterverarbeitung an eine Filterstrangmaschine abgegeben, welche aus dem vorbereiteten Filtertowstrang durch Umhüllung mit einem Hüllmaterialstreifen einen Filterstrang herstellt, der schließlich in Filterstäbe für Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie zerschnitten wird.
  • Unter dem Begriff "Filtertow" wird ein Vlies aus einer Vielzahl gekräuselter synthetischer Spinnfasern verstanden, das beispielsweise aus Celluloseacetat, Spinnfasern und/oder Filamenten besteht.
  • Die gattungsgemäße Vorrichtung wird zumeist von der genannten Filterstrangmaschine umfasst. Diese Filterstrangmaschine weist für gewöhnlich auch eine Zuführeinheit zum Zuführen eines Hüllmaterials mit einer Beleimungseinheit zum Auftragen von Leim auf das Hüllmaterial, ein Format zum Umlegen des Hüllmaterials um den Filtertowstrang und ein Formatband zum Transportieren des benannten Hüllmaterials zusammen mit dem Filtertowstrang in Richtung des Formats auf. Das Formatband ist für gewöhnlich eine spezielle Ausgestaltung eines Förderbands.
  • Bevor der Filtertowstrang dem Format zugeführt wird, wird der Filtertowstrang durch den mindestens einen Finger der gattungsgemäßen Vorrichtung geführt und geformt.
  • Ein Finger ist ein konusförmiges Element mit einem Führungskanal für das Filtertow mit einem sich in Längsrichtung verringernden Querschnitt. Dank der Querschnittsverengung wird der Filtertowstrang bei seiner Förderung durch den Finger fortlaufend zusammengerafft. In der Praxis können mehrere dieser Finger in geeigneter Weise, insbesondere gekröpft, hintereinander angeordnet sein. Der in Transportrichtung letzte Finger rafft den Filtertowstrang dabei zumeist soweit zusammen, bis dieser etwa den Querschnitt eines Filters bzw. eines Filterstabes der Tabak verarbeitenden Industrie aufweist. An den Stirnseiten ist der Finger geöffnet. Eine zusätzliche mantelseitige Öffnung kann dabei die Form eines Schlitzes aufweisen und sich von der Öffnung einer Stirnseite zu der Öffnung der gegenüberliegenden Stirnseite erstrecken. Mit anderen Worten handelt es sich hierbei zumeist um eine gemeinsame Öffnung des Fingers. Durch die mantelseitige Öffnung des Fingers wird hierbei auch von einer Trog- oder Wannenform gesprochen.
  • Der Filtertowstrang wird von dem Formatband, das mit dem Hüllmaterialstreifen über eine Umlenkrolle geführt ist, durch die Filterstrangmaschine gezogen. Dabei wird der Filtertowstrang an der mantelseitigen Öffnung des Fingers von dem Formatband bzw. von dem Hüllmaterial erfasst. Dazu ist zumindest ein Teil eines der Finger direkt oberhalb des Formatbands angeordnet. Hierbei kann es auch vorgesehen sein, dass zumindest ein Teil eines Fingers mantelseitig einen direkten Kontakt zu dem Formatband aufweist.
  • Aus einer Arbeitsposition, die in geeigneter Weise das Führen und Formen des Filtertowstrangs ermöglicht, kann die Halterung auch in eine Warteposition geschwenkt werden. Die Warteposition dient insbesondere zum Einrichten oder zum Warten der gattungsgemäßen Vorrichtung bzw. der Filterstrangmaschine. Eine entsprechende Schwenkvorrichtung ist der DE 103 54 924 A1 zu entnehmen. Dank der Schwenkbarkeit der Halterung zwischen der Arbeitsposition und der Warteposition kann die gattungsgemäße Vorrichtung an die unterschiedlichen Formatanforderungen und die dafür speziell notwendigen Ausgestaltungen der Finger angepasst werden. Des Weiteren sind die Finger in der Warteposition besonders einfach auf Verschleißerscheinungen und/oder Verschmutzungen untersuchbar. Verschmutzungen können beispielsweise durch den auf das Hüllmaterial aufgetragenen Leim bei der Umlenkung an dem Formatband entstehen. Um Qualitätseinbußen durch Verschleiß oder Verschmutzungen in einem möglichst geringen Rahmen zu halten, ist es regelmäßig notwendig, die Finger zu untersuchen. Sofern die Finger aufgrund von Verschleißerscheinungen, Defekten oder eines anstehenden Formatwechsels zu tauschen sind, ist es bisher notwendig, dass mehrere Schraubverbindungen zunächst aufzulösen und für die neuen Finger wieder herzustellen sind. Ein entsprechender Wechsel verursacht deshalb einen hohen Zeit- und Kostenaufwand.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfache und kompakte Vorrichtung für die Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie mit mindestens einem Finger zum Führen und Formen eines Filtertowstrangs zu schaffen, die eine einfache und schnelle Wartung und/oder Anpassung an unterschiedliche Formate gewährleistet.
  • Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass mindestens einer der Finger an einem der Halterung zugeordneten Modul befestigt ist, und dass die Halterung eine Modulaufnahme mit einer Schnellbefestigungseinrichtung aufweist, wobei das Modul mittels der Schnellbefestigungseinrichtung lösbar an der Modulaufnahme befestigt ist. Dank der Schwenkvorrichtung kann die Halterung von der Arbeitsposition in die Warteposition geschwenkt werden. Dies gilt somit auch für die Modulaufnahme. In der Warteposition können Wartungsarbeiten und/oder Anpassungsarbeiten hinsichtlich eines neuen Formates besonders einfach und schnell vorgenommen werden. Dank der Schnellbefestigungseinrichtung ist das Modul von der Modulaufnahme lösbar, so dass das Modul besonders einfach gewartet, insbesondere gereinigt, werden kann. Danach kann das Modul mittels der Schnellbefestigungseinrichtung wieder an der Modulaufnahme befestigt werden. Anstatt des bisherigen Moduls ist auch ein neues Modul an der Modulaufnahme befestigbar, wobei dieses Modul beispielsweise an ein neues Format angepasst ist. Somit lassen sich Anpassungsmaßnahmen hinsichtlich eines Formatwechsels besonders einfach und schnell vornehmen. Zusammenfassend ergibt sich durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung eine wesentliche Produktivitätssteigerung für eine Filterstrangmaschine bei einem relativ geringen konstruktiven und maschinenbaulichen Aufwand und bei einer geringen Raum- bzw. Flächenbeanspruchung gegenüber den Einsatz einer entsprechenden Anzahl an Filterstrangmaschinen mit speziell angepassten Fingern für die unterschiedlichen Filtersorten. Die Zeit- und Aufwandsersparnis und die damit einhergehende Produktivitätssteigerung sind bei einem Modul mit mehreren Fingern besonders hoch. Die Module, an denen jeweils mehrere Finger befestigt sind, werden für gewöhnlich vorab vorbereitet. Dies umfasst insbesondere auch die relative Ausrichtung der Finger zueinander. Diese Maßnahmen sind deshalb nicht mehr während der Wartung an der erfindungsgemäßen Vorrichtung selbst, sondern unabhängig davon auch während der Produktion der Filter möglich. Im einfachsten Fall ist deshalb nur noch das Modul mittels der Schnellbefestigungseinrichtung zu wechseln, um einen Wartungsschritt oder einen Formatwechsel durchzuführen.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens einer der am Modul befestigten Finger Luftdüsen zur Aufbereitung des Filtertowstrangs aufweist, und dass die Vorrichtung ein Luftleitungssystem mit einer zentralen Luftleitungskupplung aufweist, um den Luftdüsen Druckluft zuzuführen. Finger mit Luftdüsen zur Aufbereitung des Filtertowstrangs sind aus dem Stand der Technik, insbesondere aus der DE 197 51 598 A1 , bekannt. Dank der Luftdüsen ist es möglich, dass Druckluft in das Innere des Fingers und somit durch den durch den Finger hindurch bewegten Filtertowstrang strömt. Aus dem Stand der Technik ist des Weiteren bekannt, dass die Düsen eines Fingers oder mehrerer Finger mit einem unterschiedlich hohen Luftdruck beaufschlagt werden. Diese unterschiedlichen Druckverhältnisse sind notwendig, um die gewünschte Qualität des Filtertowstrangs zu erreichen. Werden die Düsen mit dem falschen Druck beaufschlagt, so kommt es teilweise zu schweren Qualitätseinbußen des Filtertowstrangs. Mittels des Luftleitungssystems mit einer zentralen Luftleitungskupplung kann auf überraschende Weise sicher gestellt werden, dass die Luftdüsen der Finger mit dem korrekten Luftdruck beaufschlagt werden, denn ein Vertauschen der Luftleitungen bzw. der korrespondieren Luftdüsen wird dank der zentralen Luftleitungskupplung effektiv verhindert.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Luftleitungskupplung mindestens ein Kupplungsmundstück der Modulaufnahme und mindestens ein Kupplungsmundstück des Moduls umfasst, wobei durch die lösbare Befestigung des Moduls an der Modulaufnahme eines oder jedes der Kupplungsmundstücke des Moduls an das entsprechende Kupplungsmundstück der Modulaufnahme gedrückt ist. Mit der Befestigung des Moduls an der Modulaufnahme werden somit die einander entsprechenden Kupplungsmundstücke aneinander gekuppelt. Das Luftleitungssystem erstreckt sich deshalb von der Modulaufnahme über die Luftleitungskupplung zu dem Modul. Die Luftdüsen können somit besonders einfach und sicher mit dem korrekten Luftdruck versorgt werden. Außerdem entfällt durch diese Ausgestaltungsvariante die Notwendigkeit, die Luftdüsen nachträglich direkt an Druckluftleitungen einer Druckluftversorgung anzuschließen. Das Modul ist somit besonders einfach und betriebssicher an eine Druckluftversorgung anschließbar.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Modulaufnahme eine zentrale Luftleitungsanschlusseinheit zum Anschluss des Luftleitungssystems an Druckluftleitungen einer Druckluftversorgung aufweist. Durch einen insbesondere festen Anschluss der Druckluftleitungen an die Luftleitungsanschlusseinheit der Modulaufnahme lässt sich verhindern, dass die Druckluftleitungen der Druckluftversorgung bei der Wartung und/oder bei einem Austausch des Moduls bzw. der daran befestigten Finger demontiert werden müssen. Vielmehr können die Druckluftleitungen an der Luftleitungsanschlusseinheit angeschlossen bleiben. Die An- und/oder Abkopplung erfolgt vielmehr durch die zuvor genannte Luftleitungskupplung, die eine schnelle und sichere Verbindung ermöglicht. Durch die zentrale Ausgestaltung der Luftleitungsanschlusseinheit wird effektiv gewährleistet, dass die Modulaufnahme, das Modul und/oder die Vorrichtung besonders kompakt sind. Mit dem Begriff "zentral" ist gemeint, dass die Luftleitungsanschlusseinheit auf einem kompakten Raum Anschlüsse zum Anschluss des Luftleitungssystems an Druckluftleitungen der Druckluftversorgung aufweist. Die Luftleitungsanschlusseinheit kann dabei an einer beliebigen Position einer Seitenfläche der Modulaufnahme angeordnet sein, sofern diese nicht die Befestigung des Moduls an der Modulaufnahme und/oder sonstige notwendige Funktionen der Vorrichtung behindert.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Modulaufnahme und das Modul korrespondierend zueinander ausgestaltete Führungselemente und/oder Anschlagelemente und/oder Schnellbefestigungselemente aufweisen. Die Führungselemente und/oder Anschlagelemente dienen zum Ausrichten des Moduls bzw. des oder jeder an dem Modul befestigten Finger. Die Anschlagelemente dienen zum Positionieren des Moduls bzw. des oder jeder an dem Modul befestigten Finger.
  • Durch die gezielte Ausrichtung und/oder Positionierung des Moduls bzw. des oder jeder an dem Modul befestigten Finger gegenüber der Modulaufnahme wird die Produktivität noch weiter optimiert, denn dank der Führungselemente bzw. der Anschlagelemente ist eine händische Ausrichtung bzw. Positionierung nicht mehr notwendig. Die Führungselemente und/oder Anschlagelemente können diese Aufgabe sehr exakt übernehmen und sparen gleichzeitig Zeit und Aufwand ein. Dank der korrespondierend zueinander ausgestalteten Schnellbefestigungselemente ist das Modul besonders einfach und schnell an der Modulaufnahme befestigbar. Hierbei ist es vorgesehen, dass das Schnellbefestigungselement der Modulaufnahme der Schnellbefestigungseinrichtung zugeordnet ist, sodass es von dieser betätigbar ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass eine der Modulaufnahme zugewandten Anlageseite des Moduls mindestens einen hervorspringenden Führungsstift und eine dem Modul zugewandte Anlageseite der Modulaufnahme mindestens eine Führungsnut aufweist und/oder umgekehrt, wobei einer oder jeder der Führungsstifte in die entsprechende Führungsnut eingreift. Unter der Anlageseite des Moduls ist diese Seite des Moduls zu verstehen, die dazu eingerichtet und oder ausgebildet ist, um an der korrespondierenden Anlageseite der Modulaufnahme anzuliegen. Die Anlageseite der Modulaufnahme ist in entsprechender Weise dazu eingerichtet oder ausgebildet, um das Anliegen der Anlageseite des Moduls zu ermöglichen. Die Führungsstifte und die Führungsnuten dienen der Führung des Moduls gegenüber der Modulaufnahme. Sie sind deshalb als eine spezielle Ausgestaltung der korrespondierend zueinander ausgestalteten Führungselemente anzusehen. Entsprechende Vorteile, die zuvor erläutert worden sind, gelten deshalb auch in diesem Zusammenhang. Des Weiteren können die Führungsnuten und die Führungsstifte mit einem besonders geringen und konstruktiven maschinenbaulichen Aufwand und mit einer geringen Raum- und/oder Flächenbeanspruchung geschaffen und/oder berücksichtigt werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens eine der Führungsnuten eine Anschlagfläche aufweist, an die der entsprechende Führungsstift zur Bildung eines definierten Anschlags andrückbar ist. Werden also das Modul und die Modulaufnahme zusammengebracht so greift zunächst einer oder jeder der Führungsstifte in die entsprechende Führungsnut. Eine derartige Führungsnut hat für gewöhnlich mindestens einen Freiheitsgrad, so dass einer oder jeder der Führungsstifte in der entsprechenden Führungsnut (geführt) bewegbar ist. Um jedoch eine korrekte Positionierung des Moduls bzw. des mindestens einen an dem Modul befestigten Fingers gegenüber der Modulaufnahme zu erreichen, wird einer oder jeder der Führungsstifte gegen die entsprechende Anschlagfläche gedrückt, sodass hier jeweils ein Anschlag entsteht. Damit wird besonders einfach und sicher eine korrekte Ausrichtung und/oder Positionierung des Moduls bzw. des mindestens einen Fingers erreicht.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Modul und die Modulaufnahme mittels einer Schwalbenschwanzverbindung formschlüssig miteinander verbunden sind. Schwalbenschwanzverbindungen sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt und bedürfen deshalb hier keiner weiteren Erläuterung. Durch die Schwalbenschwanzverbindung wird die Handhabbarkeit des Moduls während der Befestigung an der Modulaufnahme deutlich vereinfacht. Schwalbenschwanzverbindungen weisen für gewöhnlich einen Freiheitsgrad auf. Dank dieses Freiheitsgrads ist es möglich, dass das Modul bzw. einer oder jeder der an dem Modul befestigten Finger in Längsrichtung gegenüber der Modulaufnahme bewegbar ist. Ferner ermöglicht die Schwalbenschwanzverbindung eine Kraftübertragung zwischen dem Modul und der Modulaufnahme. Während der Ausrichtung und/oder Positionierung des Moduls ist dessen Eigengewicht deshalb nicht von der daran arbeitenden Person zu tragen. Vielmehr kann das Eigengewicht mittels der Schwalbenschwanzverbindung von der Modulaufnahme getragen werden. Somit ist eine besonders einfache Handhabung des Moduls während der Ausrichtung und/oder Positionierung gegenüber der Modulaufnahme möglich.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Schnellbefestigungseinrichtung einen über die Anlageseite der Modulaufnahme hervorspringenden Schwalbenschwanzfuß aufweist, und dass die Anlageseite des Moduls eine Schwalbenschwanznut mit einem Öffnungsbereich zum Einbringen des Schwalbenschwanzfußes und einen Schlitzbereich zum Fangen des Schwalbenschwanzfußes aufweist. Ein Schwalbenschwanzfuß hat für gewöhnlich einen trapezförmigen Querschnitt. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, dass der Querschnitt des Schwalbenschwanzfußes L-förmig, T-förmig, oder einen andersartigen hakenförmigen Querschnitt aufweist. Um ein Einbringen des Schwalbenschwanzfußes in den Öffnungsbereich der Schwalbenschwanznut zu ermöglichen, ist es bevorzugt vorgesehen, dass der Öffnungsbereich an die geometrischen Ausmaße des Schwalbenschwanzfußes angepasst ist. Besonders einfach lässt sich der Schwanzfuß in den Öffnungsbereich einbringen, wenn der Öffnungsbereich deutlich größer als der Schwalbenschwanzfuß ist. Zusätzlich zu dem Einbringen des Schwalbenschwanzfußes dient der Öffnungsbereich auch zum Entnehmen des Schwalbenschwanzfußes. Um zu verhindern, dass der Schwalbenschwanzfuß aus der Schwalbenschwanznut herausfällt, kann der Schwalbenschwanzfuß in den Schlitzbereich der Schwalbenschwanznut gebracht oder geschoben werden. Der Schlitzbereich der Schwalbenschwanznut dient zum Fangen des Schwalbenschwanzfußes. Zweckmäßigerweise sind der Schlitzbereich und/oder der Schwalbenschwanzfuß in der Art eingerichtet oder ausgebildet, dass der Schwalbenschwanzfuß die Schwalbenschwanznut im Schlitzbereich hintergreift, so dass der Schwalbenschwanzfuß in diesem Bereich gefangen wird. Dank dieser Ausgestaltung kann das Modul besonders einfach und schnell an die Modulaufnahme angehängt werden, so dass das Eigengewicht des Moduls von der Modulaufnahme getragen wird. Eine Ausrichtung und / oder Positionierung des Moduls bzw. der daran befestigten Finger ist daraufhin besonders einfach und sicher möglich.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Modul ein über die Anlageseite des Moduls hervorspringenden Schwalbenschwanzfuß aufweist, und dass der Schnellbefestigungseinrichtung an der Anlageseite der Modulaufnahme ein höhenverstellbares Flächenelement mit einer Schwalbenschwanznut zugeordnet ist, das einen Öffnungsbereich zum Einbringen des Schwalbenschwanzfußes und einen Schlitzbereich zum Fangen des Schwalbenschwanzfußes aufweist. Diese Ausgestaltungsvariante entspricht im Wesentlichen der vorherigen Ausgestaltungsvariante, jedoch mit umgekehrter Zuordnung des Schwalbenschwanzfußes und der Schwalbenschwanznut. Die vorangegangenen Erläuterungen gelten somit in entsprechender Weise für diese Ausgestaltungsvariante, soweit es sinnvoll ist. Abweichend zu der vorherigen Variante ist der Schnellbefestigungseinrichtung an der Anlageseite der Modulaufnahme ein höhenverstellbares Flächenelement mit der Schwalbenschwanznut zugeordnet. Um also eine Befestigung des Moduls an der Modulaufnahme zu ermöglichen, ist das Flächenelement mittels der Schnellbefestigungseinrichtung und somit auch die Schwalbenschwanznut relativ zu der übrigen Fläche der Anlageseite der Modulaufnahme höhenverstellbar. Auch hier ist es von Vorteil, wenn der Schwalbenschwanzfuß die Schwalbenschwanznut im Schlitzbereich formschlüssig hintergreift.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Schnellbefestigungseinrichtung ein Arretierungsgetriebe aufweist, wobei der Schwalbenschwanzfuß bzw. die Schwalbenschwanznut mittels des Arretierungsgetriebes zwischen einer Aufnahmeposition, in der der Schwalbenschwanzfuß in den Öffnungsbereich einbringbar und von dem Schlitzbereich einfangbar ist, und einer Arretierungsposition, in der die Anlagenseiten kraftschlüssig aneinander anliegen, bewegbar ist. Ob der Schwalbenschwanzfuß oder die Schwalbenschwanznut mittels des Arretierungsgetriebes bewegbar ist, hängt davon ab, welches der beiden Elemente der Modulaufnahme zugeordnet ist. Entsprechend alternativ ausgestaltete Ausführungsformen wurden in den vorangegangen Absätzen erörtert. Das Arretierungsgetriebe ist je nach Ausführung dazu eingereicht und/oder ausgebildet, das jeweilige Element zwischen der Aufnahmeposition und der Arretierungsposition zu bewegen. Die Aufnahmeposition dient zum formschlüssigen Verbinden des Moduls mit der Modulaufnahme. Zweckmäßigerweise wird das Modul bzw. die daran befestigten Finger in der Aufnahmeposition relativ zu der Modulaufnahme ausgerichtet und/oder positioniert. Wird der Schwalbenschwanzfuß bzw. Schwalbenschwanznut mittels des Arretierungsgetriebes in eine Arretierungsposition bewegt, so liegen deren Anlagenseiten kraftschlüssig aneinander an. Eine zuvor vorgenommene Ausrichtung und/oder Positionierung wird dank der kraftschlüssigen Verbindung fixiert. Zusammenfassend ist dank dieser Ausgestaltung eine besonders einfache, sichere und exakte Befestigung des Moduls an der Modulaufnahme möglich.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Arretierungsgetriebe eine Arretierungswelle mit einem Excenter aufweist, die händisch mittels eines Hebels oder durch eine steuerbare Antriebseinrichtung drehbar ist, wobei der Excenter zum translatorischen und/oder rotatorischen Antreiben des Schwalbenschwanzfußes bzw. der Schwalbenschwanznut oder des Flächenelements eingereicht und/oder ausgerichtet ist. Um den Qualitätsanforderungen der Filter der Tabak verarbeitenden Industrie zu genügen, ist es wünschenswert, eine Ausrichtung und/oder Positionierung des Moduls bzw. der an dem Modul befestigten Finger auch während des Herstellungsbetriebes zu gewährleisten. Ein Verrutschen des Moduls bzw. der daran befestigten Finger gegenüber der Modulaufnahme sollte deshalb verhindert werden. Hierzu schafft die zuletzt genannte Ausgestaltung der Erfindung Abhilfe, indem das Modul und die Modulaufnahme mittels des Excenters zur Bildung einer kraftschlüssigen Verbindung aneinander gedrückt und/oder gepresst werden. Mittels des Excenters können hohe Zugkräfte auf den Schwalbenschwanzfuß bzw. auf die Schwalbenschwanznut oder das Flächenelement übertragen werden. Um dies zu erreichen, ist die Arretierungswelle mit dem Excenter händisch mittels eines Hebels drehbar. Dies ist eine besonders betriebssichere Variante. Außerdem kann anhand der Hebelstellung von außen erkannt werden, ob das Modul sicher an der Modulaufnahme fixiert ist. Alternativ ist die Arretierungswelle mittels einer steuerbaren Antriebseinrichtung drehbar. Diese Variante ist besonders einfach in eine gegebenenfalls vorhandene Automatisierungseinrichtung integrierbar.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Arretierungsgetriebe in der Arretierungsposition und/oder in der Aufnahmeposition selbstsperrend ausgestaltet und/oder eingerichtet ist. Durch die Arretierung wird effektiv verhindert, dass sich das Modul ungewollt von der Modulaufnahme löst oder eine andere ungewollte Bewegung durchführt. Ein sicherer Betrieb wird somit gewährleistet. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung der erfindungsgemäßen Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und/oder den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Dabei können erfindungsgemäße Ausführungsformen einzelne oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen. Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgrundgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigt:
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung mit der Halterung in Arbeitsposition,
    Figur 2
    eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung mit der Halterung in Warteposition,
    Figur 3
    eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung mit der Halterung in Warteposition und dem gelösten Modul,
    Figur 4
    eine schematische Draufsicht auf das Modul,
    Figur 5
    eine schematische unterseitige Ansicht auf die Modulaufnahme,
    Figur 6
    eine schematische Schnittdarstellung in Längsrichtung der Vorrichtung und
    Figur 7
    eine schematische Schnittdarstellung in Querrichtung der Vorrichtung.
  • In den Figuren ist die erfindungsrelevante Vorrichtung 2 einer Filterstrangmaschine zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie dargestellt. Zum Teil vollständig oder zum Teil in Einzelheiten enthalten die Figuren die jeweils für das Verständnis der erfindungsgemäßen Ausgestaltung erforderlichen Elemente. Die für den Fachmann der tabakverarbeitenden Industrie üblichen Bestandteile der Filterstrangmaschine, wie beispielsweise das Format oder das Formatband, sind in den Zeichnungen im Interesse einer besseren Überschaubarkeit nicht dargestellt. Außerdem sind in den folgenden Figuren jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass von einer jeweils erneuten Vorstellung abgesehen wird.
  • In Figur 1 ist eine Vorrichtung 2 für die Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie mit mindestens einem Finger 4 zum Führen und Formen eines Filtertowstrangs und einer Halterung 6 zum Halten des mindestens einen Fingers 4, wobei die Halterung 6 eine Schwenkvorrichtung 8 aufweist, mittels der die Halterung 6 zwischen einer Arbeitsposition A und einer Warteposition W schwenkbar ist, dargestellt, wobei mindestens einer der Finger 4 an einem der Halterung 6 zugeordnetem Modul befestigt ist, und wobei die Halterung 6 eine Modulaufnahme 12 mit einer Schnellbefestigungseinrichtung 14 aufweist, wobei das Modul 10 mittels der Schnellbefestigungseinrichtung 14 lösbar an der Modulaufnahme 12 befestigt ist.
  • In Figur 1 ist die Halterung 6 in ihrer Arbeitsposition A dargestellt, wohingegen die Halterung 6 in den Figuren 2 und 3 in ihrer Warteposition W dargestellt ist. Zwischen diesen beiden Positionen A, W ist die Halterung 6 mittels der Schwenkvorrichtung 8 hin und her schwenkbar. Sowohl in der Arbeitsposition A also auch in der Warteposition W ist die Halterung 6 arretierbar. Somit ist sowohl eine sichere und exakte Arbeitsposition A als auch betriebssichere Warteposition W möglich. In der Warteposition W können übliche Wartungsarbeiten und/oder andere notwendige Änderungsmaßnahmen an der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 vorgenommen werden. In der Warteposition W sind die Finger 4 von einem Format bzw. von einem Formatband beabstandet, sodass die notwendige Zugänglichkeit zur Ausführung der zuvor genannten Arbeiten gegeben ist. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, die Schwenkvorrichtung 8 nach Art eines Parallelogrammgerüstes, wie es in der DE 103 54 924 offenbart ist, auszugestalten. Ein derartiges Parallelogrammgerüst 16 ist auch in den Figuren 1 bis 3 dargestellt. Um die Halterung 6 zwischen der Arbeitsposition A und der Warteposition W hin und her zu schwenken, ist es bevorzugt vorgesehen, dass das Parallelogrammgerüst 16 dazu eingerichtet und/oder ausgebildet ist, um die Halterung 6 parallel zu einer Stromrichtung S des Filtertowstrangs zu bewegen. Zweckmäßigerweise umfasst die Schwenkvorrichtung 6 zwei parallel zueinander angeordnete Schwenkarme 18, 20, die an einem Stützelement 22 drehbar aufgehängt sind, welches wiederum an einem Maschinengestell der Filterstrangmaschine montierbar ist. Des Weiteren ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Modulaufnahme 12 der Halterung 6 an den von dem Stützelement 22 abgewandten Enden der Schwenkarme 18, 20 drehbar gelagert befestigt ist. Mit anderen Worten ist es vorgesehen, dass die Modulaufnahme 12 mittels der Schwenkarme 18, 20 an dem Stützelement 22 schwenkbar aufgehängt ist.
  • Darüber hinaus weist die erfindungsgemäße Vorrichtung 2 auch das Modul 10 auf, an dem ein oder mehrere der Finger 4 befestigt sind. Für gewöhnlich sind die Finger 4 fest mit dem Modul 10 verschraubt. Schraubverbindungen sind in dem Sinne der Erfindung jedoch keine Schnellbefestigungsverbindungen. Um Schrauben in den entsprechenden Gewindegang einzuschrauben, ist ein spezielles Werkzeug notwendig. Dabei sind mehrere Umdrehungen mit dem Werkzeug notwendig, bis die Schraube den notwendigen Sitz und danach die entsprechende Festigkeit zum kraftschlüssigen Verbinden der zu verbindenden Elemente erreicht.
  • Schnellbefestigungseinrichtungen 14 im Sinne der Erfindung sind Einrichtungen, die bevorzugt ohne zusätzliches Werkzeug auskommen. Sie können händisch und/oder motorisch angetrieben sein. Für gewöhnlich weisen Schnellbefestigungseinrichtungen 14 Einhak-, Schnapp- und/oder Arretierungselemente auf, mittels der eine Einhakverbindung, Schnappverbindung und/oder Arretierungsverbindung zu dem Modul 10 herstellbar ist. Außerdem ist es für gewöhnlich vorgesehen, dass eine Schnellbefestigungseinrichtung 14 in der Art eingerichtet und/oder ausgebildet ist, um zwischen einem Verriegelungszustand und einem Entriegelungszustand hin und her zu schalten bzw. hin und her geschaltet zu werden.
  • Dank der Modulaufnahme 12 mit der Schnellbefestigungseinrichtung 14 ist das Modul 10 besonders einfach und schnell an der Modulaufnahme 12 befestigbar und/oder von dieser wieder lösbar. Ein An- und/oder Abbau des Moduls 10 kann somit besonders schnell und mit geringem Aufwand erfolgen. Damit sind eine Optimierung der Produktion und eine Produktionssteigerung möglich.
  • Um ein Aufbereiten und/oder Formen des Filtertowstrangs zu ermöglichen, ist es für gewöhnlich vorgesehen, dass zumindest einer der am Modul 10 befestigten Finger 4 Luftdüsen aufweist. Die Luftdüsen dienen zum gezielten Einbringen von Druckluft in den von dem jeweiligen Finger 4 gebildeten Kanal. Damit die in den Kanal eingebrachte Luft auch wieder entweichen kann, weist der jeweilige Finger 4 zumeist Luftauslässe 24 auf. Um den Luftdüsen Druckluft zuzuführen, weist die Vorrichtung 2 zweckmäßigerweise ein Luftleitungssystem mit einer zentralen Luftleitungskupplung auf. Grundsätzlich ist es möglich, dass die Luftleitungskupplung seitlich an dem Modul 10 oder an der Modulaufnahme 12 angeordnet ist. Jedoch ist es bevorzugt, dass ein Teil des Luftleitungssystems der Modulaufnahme 12 und der andere Teil des Luftleitungssystems dem Modul 10 zugeordnet ist, und dass die Luftleitungskupplung im Verbindungsbereich des Moduls 10 und der Modulaufnahme 12 angeordnet ist. Grundsätzlich ist es nicht notwendig, dass alle an dem Modul 10 befestigten Finger 4 Luftdüsen aufweisen und/oder in entsprechender Weise mit dem Luftleitungssystem verbunden sind. Dies gilt insbesondere für den Finger 4, der am stärksten verjüngt ist.
  • Um eine möglichst kompakte Vorrichtung 2 bzw. Luftleitungskupplung zu schaffen, wie sie in den Figuren 4 und 5 gezeigt wird, ist es vorgesehen, dass die Luftleitungskupplung mindestens ein Kupplungsmundstück 26 der Modulaufnahme 12 und mindestens ein Kupplungsmundstück 28 des Moduls 10 umfasst. Durch die lösbare Befestigung des Moduls 10 an der Modulaufnahme 12 wird eines oder jedes der Kupplungsmundstücke 28 des Moduls 10 an das entsprechende Kupplungsmundstück 26 der Modulaufnahme 12 gedrückt. Vorzugsweise sind die Kupplungsmundstücke 26, 28 korrespondierend zueinander ausgestaltet und/oder weisen korrespondierend zueinander ausgestaltete Dichtflächen und/oder Dichtelemente auf. Um des Weiteren auch ein Übereinanderschieben der Kupplungsmundstücke 26, 28 zu ermöglichen, ist es bevorzugt vorgesehen, dass das mindestens eine Kupplungsmundstück 26 der Modulaufnahme 12 vorsprungsfrei an der Anlageseite 30 der Modulaufnahme 12 und mindestens ein Kupplungsmundstück 28 des Moduls 10 vorsprungsfrei an der Anlageseite 32 des Moduls 10 angeordnet sind. Die Anlageseite 30 der Modulaufnahme 12 ist die Seite der Modulaufnahme 12, die bestimmungsgemäß dem Modul 10 zugewandt ist.
  • Die Anlageseite 32 des Moduls 10 ist die Seite des Moduls 10, die bestimmungsgemäß der Modulaufnahme 12 zugewandt ist. Ist das Modul 10 an der Modulaufnahme 12 befestigt, so liegen die Anlageseiten 30, 32 aneinander. Dank der zentralen Luftleitungskupplung sind die Luftdüsen der Finger 4 fehlerfrei mit dem korrekten Luftdruck versorgt. Eine versehentlich falsche Zuordnung ist dank der vorbestimmten Anordnung der Kupplungsmundstücke 26, 28 weitestgehend ausgeschlossen. Die Betriebssicherheit kann deshalb durch eine derartige Weiterbildung überraschend einfach verbessert werden.
  • Um weitere Fehlerquellen in der Druckluftzufuhr zu verhindern, ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Modulaufnahme 12 eine, wie beispielsweise in den Figuren 1 bis 3 dargestellte, zentrale Luftleitungsanschlusseinheit 34 zum Anschluss des Luftleitungssystems an Druckluftleitungen 36 einer Druckluftversorgung aufweist. Insbesondere aus Figur 3 ist es ersichtlich, dass die Druckluftleitungen 36 auch bei einem gelösten Modul 10 an der Luftleitungsanschlusseinheit 34 angeschlossen bleiben. Ein An- und/oder Abbauen des Moduls 10 hat somit keinen Einfluss auf die zielsichere Druckluftzufuhr. Durch diese Ausgestaltung kann die Betriebssicherheit noch weiter verbessert werden.
  • Dank der Modulaufnahme 12 und ihrer Schnellbefestigungseinrichtung 14 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung hinsichtlich möglicher Formatwechsel durch die Austauschbarkeit des Moduls 10 besonders flexibel und hinsichtlich möglicher Wartungsarbeiten besonders effektiv. Eine besonders hohe Effizienz der Produktion ist aber auch von der korrekten Ausrichtung und/oder Positionierung des Moduls 10 bzw. des mindestens einen an dem Modul 10 befestigten Fingers 4 gegenüber der Modulaufnahme 12 abhängig. Für gewöhnlich ist die erfindungsgemäße Vorrichtung 2 an einem Rahmengestell einer Filterstrangmaschine befestigt und/oder Bestandteil der Filterstrangmaschine. Dank der zuvor genannten Ausrichtung und/oder Positionierung gilt dies auch gegenüber dem Formatband und/oder dem Format. Eine möglichst exakte Ausrichtung und/oder Positionierung dient deshalb auch der Effizienz der Filterproduktion mittels der Filterstrangmaschine. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass das Modul 10 lösbar an der Modulaufnahme 12 befestigt ist. Mit jeder Befestigung ist das Modul 10 deshalb erneut möglichst exakt auszurichten bzw. zu positionieren. Um diese Ausrichtung bzw. Positionierung wiederholbar exakt zu ermöglichen, ist es vorgesehen, dass die Modulaufnahme 12 und das Modul 10 korrespondierend zueinander ausgestaltete Führungselemente 38, 40 und/oder Anschlagelemente 42, 44 aufweisen, wie sie beispielsweise in den Figuren 3 bis 6 dargestellt sind. Dabei dienen die Führungselemente 38, 40 zur wiederholbar exakten Ausrichtung und die Anschlagelemente 42, 44 zur wiederholbar exakten Positionierung. Für eine bevorzugte Ausbildung der Führungselemente 38, 40 ist es vorgesehen, dass eine der Modulaufnahme 12 zugewandte Anlageseite 32 des Moduls 10 mindestens einen hervorspringenden Führungsstift 40 und eine dem Modul 10 zugewandte Anlageseite 30 der Modulaufnahme 12 mindestens eine Führungsnut 38 aufweist. Grundsätzlich können die Anlageseite 32 des Moduls 10 und die Anlageseite 30 der Modulaufnahme 12 auch in umgekehrter Weise ausgestaltet sein. Auch ist es möglich, dass die Führungsstifte 40 und die Führungsnuten 38 abwechselnd der Modulaufnahme 12 bzw. dem Modul 10 zugeordnet sind. Entscheidend ist hier die korrespondierende Ausgestaltung. Beim Befestigen des Moduls 10 an der Modulaufnahme 12 greift einer bzw. jeder der Führungsstifte 40 in die entsprechende Führungsnut 38 ein. Dazu kann die jeweilige Führungsnut 38 einen konusförmigen Einführungsbereich aufweisen.
  • Aus der Figur 5 ist des Weiteren zu entnehmen, dass die Führungsnut 38 bevorzugt eine längliche Ausnehmung der Anlageseite 30 ist. Korrespondierend hierzu kann der Figur 3 entnommen werden, dass der mindestens eine Führungsstift 40 gegenüber der Anlageseite 32 hervorspringt. Um eine längsaxiale Bewegung des Moduls 10 zu ermöglichen, ist der Durchmesser bzw. die Breite des Führungsstifts 40 an die Breite der Führungsnut 38 angepasst, wobei die Länge der Führungsnut 38 größer, bzw. deutlich größer, als deren Breite ist.
  • Um zusätzlich zu der wiederholbar exakten Ausrichtung des Moduls 10 auch deren wiederholbar exakte Positionierung zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, wenn mindestens eine der Führungsnuten 38 eine Anschlagfläche 42 aufweist, an die der entsprechende Führungsstift 40 zur Bildung eines definierten Anschlags andrückbar ist. Bevorzugt weist der jeweilige Führungsstift 40 dazu eine Anschlagfläche bzw. ein damit verbundenes Anschlagelement 44 auf. Ein derartiges Anschlagelement 44 ist beispielsweise eine Anschlagscheibe, die mittels des Führungsstiftes 40 an dem Modul 10 befestigbar ist. Die Anschlagfläche 42 ist bevorzugt ein längsseitiger Abschluss und/oder Endfläche der jeweiligen Führungsnut 38. Die Führungselemente 38, 40 und die Anschlagelemente 42,44 können somit jeweils in entsprechender Weise miteinander kombiniert sein. Beispielsweise ist die Anschlagfläche 42 integraler Bestandteil der Führungsnut 38. In entsprechender Weise ist es von Vorteil, wenn die Anschlagfläche 44 integraler Bestandteil des Führungsstiftes 40 ist. Zusätzlich zu den Führungselementen 38, 40 und/oder den Anschlagelementen 42, 44 oder alternativ dazu ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Modulaufnahme 12 und das Modul 10 korrespondierend zueinander ausgestaltete Schnellbefestigungselemente 46, 48 aufweisen. Dies sind beispielsweise ein Haken und eine korrespondierend ausgestaltete Hakenaufnahme. Wie in den Figuren 4, 5 und 7 dargestellt, hat es sich in der Praxis als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Schnellbefestigungselemente 46, 48 ein Schwalbenschwanzfuß 46 und eine korrespondierend ausgestaltete Schwalbenschwanznut 48 sind. Grundsätzlich können dazu auch jeweils mehrere Schwalbenschwanzfüße 46 bzw. Schwalbenschwanznuten 48 vorgesehen sein. Damit ist es möglich, dass das Modul 10 und die Modulaufnahme 12 mittels einer Schwalbenschwanzverbindung formschlüssig miteinander verbunden sind. Eine derartige Schwalbenschwanzverbindung bietet den Vorteil, dass das Modul 10 weiterhin in Längsrichtung gegenüber der Modulaufnahme 12 verschiebbar ist. Der Formschluss bleibt hierbei erhalten. Das Modul 10 bzw. der mindestens eine an dem Modul 10 befestigte Finger 4 kann somit besonders einfach und wiederholbar exakt ausgerichtet und/oder positioniert werden.
  • Um aber auch die Flexibilität durch die Lösbarkeit des Moduls 10 zu gewährleisten, ist es von Vorteil, wenn die Schnellbefestigungseinrichtung 14 den über die Anlageseite 30 der Modulaufnahme 12 hervorspringenden Schwalbenschwanzfuß 46 aufweist, wie es beispielsweise aus den Figuren 3, 6, 7 hervorgeht, und dass die Anlageseite 32 des Moduls 10 die Schwalbenschwanznut 48 mit einem Öffnungsbereich 50 zum Einbringen des Schwalbenschwanzfußes 46 und einem Schlitzbereich 52 zum Fangen des Schwalbenschwanzfußes 46 aufweist. Der Schwalbenschwanzfuß 46 und die Schwalbenschwanznut 48 sind deshalb in der Art eingereicht und/oder ausgestaltet, dass der Schwalbenschwanzfuß 46 die Schwalbenschwanznut 48 im Schlitzbereich 52 formschlüssig hintergreift. Grundsätzlich können dazu auch jeweils mehrere gleichartige Schwalbenschwanzfüße 46 bzw. Schwalbenschwanznuten 48 vorgesehen sein. Damit ist es möglich, dass das Modul 10 an die Modulaufnahme 12 angehängt wird. Dazu wird zunächst der Schwalbenschwanzfuß 46 in den Öffnungsbereich 50 der Schwalbenschwanznut 48 eingebracht und daraufhin das Modul 10 und die Modulaufnahme 12 in der Weise relativ zueinander bewegt, dass der Schwalbenschwanzfuß 46 den Schlitzbereich 52 der Schwalbenschwanznut 48 hintergreift und so von dieser gefangen wird. Dazu ist es vorgesehen, dass der Schlitzbereich 52 schmaler als der Öffnungsbereich 50 bzw. als eine Fußbreite des Schwalbenschwanzfußes 46 ist. Die Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft in den Figuren 4 und 7 dargestellt. Sobald der Schwalbenschwanzfuß 46 von der Schwalbenschwanznut 48 gefangen ist, hängt das Eigengewicht des Moduls 10 an der Modulaufnahme 12. Damit ist eine besonders einfache Ausrichtung und/oder Positionierung des Moduls 10 bzw. der Finger 4 möglich.
  • Eine zu der vorangegangen, erläuterten Ausgestaltung umgekehrte Anordnung des Schwalbenschwanzfußes 46 bzw. der Schwalbenschwanznut 48 ist ebenfalls denkbar. Eine derartige Weiterbildung sieht vor, dass das Modul 10 einen über die Anlageseite 32 des Moduls 10 vorspringenden Schwalbenschwanzfuß aufweist, und dass der Schnellbefestigungseinrichtung 14 an der Anlageseite 30 der Modulaufnahme 12 ein höhenverstellbares Flächenelement mit einer Schwalbenschwanznut 48 zugeordnet ist, das einen Öffnungsbereich 50 zum Einbringen des Schwalbenschwanzfußes 46 und einen Schlitzbereich 52 zum Fangen des Schwalbenschwanzfußes 46 aufweist. Entsprechende Vorteile und/oder Effekte, wie sie zu der vorangegangenen Ausgestaltung erläutert worden sind, gelten auch im Zusammenhang mit dieser Ausgestaltung.
  • Um eine möglichst schnelle Befestigung des Moduls 10 an der Modulaufnahme 12 zu ermöglichen, ist es zweckmäßig, wenn die Schnellbefestigungseinrichtung 14 zwischen einem Verriegelungszustand und einem Entriegelungszustand hin und her geschaltet werden kann bzw. schaltbar ist. Vorteilhafterweise umfasst die Schnellbefestigungseinrichtung dazu ein Arretierungsgetriebe, wie es beispielsweise in der Figur 6 dargestellt ist. Mittels des Arretierungsgetriebes 54 ist der Schwalbenschwanzfuß 46 bzw. die Schwalbenschwanznut 48 zwischen einer Aufnahmeposition (korrespondierend zum Entriegelungszustand), in der der Schwalbenschwanzfuß 46 in den Öffnungsbereich 50 einbringbar und von dem Schlitzbereich 52 einfangbar ist, und eine Arretierungsposition (korrespondierend zu dem Verriegelungszustand), in der die Anlageseiten 30, 32 kraftschlüssig aneinander anliegen, bewegbar. Die Aufnahmeposition bzw. der Entriegelungszustand dient zum Anhängen des Moduls 10 an die Modulaufnahme 12, so dass der Schwalbenschwanzfuß 46 formschlüssig hinter den Schlitzbereich 52 der Schwalbenschwanznut 48 greift. Um eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Modul 10 und der Modulaufnahme 12 herzustellen, wird die Schnellbefestigungseinrichtung 14 in den Verriegelungszustand geschaltet und/oder der Schwalbenschwanzfuß 46 bzw. die Schwalbenschwanznut 48 in die Arretierungsposition gebracht. In der Arretierungsposition sind die Anlageseiten 30, 32 bevorzugt abstandslos und/oder kraftschlüssig aneinander gedrückt.
  • Um die verschiedenen Positionen bzw. Zustände zu erreichen, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Arretierungsgetriebe 54 eine Arretierungswelle 56 mit einem Excenter 58 aufweist, wie es beispielsweise in Figur 6 gezeigt ist, wobei die Antriebswelle 56 bzw. der Excenter 58 händisch mittels eines Hebels 60, wie dieser beispielsweise in den Figuren 1, 2 und 3 gezeigt ist, oder durch eine steuerbare Antriebseinrichtung (nicht dargestellt) drehbar ist, wobei der Excenter 58 zum translatorischen und/oder rotatorischen Antreiben des Schwalbenschwanzfußes 46 oder der Schwalbenschwanznut 48 bzw. des entsprechenden Flächenelements eingerichtet und/oder ausgebildet ist. In der Figur 3 ist der Hebel 60 nach links geklappt, so dass die Schnellbefestigungseinrichtung 14 im Entriegelungszustand ist und die Schwalbenschwanzfüße 46 in ihrer Aufnahmeposition sind. Somit ist es möglich, die Schwalbenschwanzfüße 46 in die jeweiligen Öffnungsbereiche der Schwalbenschwanznut 48 des Moduls 10 einzubringen und das Modul 10 in Längsrichtung zu verschieben, so dass die Schwalbenschwanzfüße 46 im Schlitzbereich 52 die jeweiligen Schwalbenschwanznuten 48 formschlüssig hintergreifen. Dabei wird das Modul 10 durch die Führungselemente 38, 40 geführt und beim gegenseitigen Anschlag der Anschlagelemente 42, 44 positioniert. Durch ein Umlegen des Hebels 60 auf die rechte Seite, wie es aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, wird die Schnellbefestigungseinrichtung 14 in den Verriegelungszustand geschaltet und/oder die Schwalbenschwanznuten 48 in ihre jeweilige Arretierungsposition bewegt. Durch das Umlegen des Hebels 60 wird die Arretierungswelle 56 bzw. der Excenter 58 gedreht, so dass es zu einem translatorischen und/oder rotatorischen Einziehen der Schwalbenschwanzfüße 46 kommt. Dabei wird auch das Modul 10 an die Modulaufnahme 12 herangezogen. Im Ergebnis kommen die Anlageseiten 30, 32 kraftschlüssig zum Anliegen.
  • Um die exakte Ausrichtung und/oder Positionierung während des Betriebes nicht zu gefährden, ist es zweckmäßigerweise vorgesehen, dass das Arretierungsgetriebe 54 in der Arretierungsposition und/oder in der Aufnahmeposition selbstsperrend eingerichtet und/oder ausgebildet ist. In entsprechender Weise ist es von Vorteil, wenn die Schnellbefestigungseinrichtung 14 in den Verriegelungszustand und/oder in den Entriegelungszustand selbstsperrend eingerichtet und/oder ausgebildet ist. Damit wird besonders einfach und effektiv verhindert, dass Störeinflüsse, wie Vibrationen, die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen dem Modul 10 und Modulaufnahme 12 ungewollt auflösen.

Claims (14)

  1. Vorrichtung (2) für die Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie mit mindestens einem Finger (4) zum Führen und Formen eines Filtertowstrangs und einer Halterung (6) zum Halten des mindestens einen Fingers (4), wobei die Halterung (6) eine Schwenkvorrichtung (8) aufweist, mittels der die Halterung (6) zwischen einer Arbeitsposition (A) und einer Warteposition (W) schwenkbarist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Finger (4) an einem der Halterung (6) zugeordneten Modul (10) befestigt ist, und dass die Halterung (6) eine Modulaufnahme (12) mit einer Schnellbefestigungseinrichtung (14) aufweist, wobei das Modul (10) mittels der Schnellbefestigungseinrichtung (14) lösbar an der Modulaufnahme (12) befestigt ist.
  2. Vorrichtung (2) nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der am Modul (10) befestigten Finger (4) Luftdüsen zur Aufbereitung des Filtertowstrangs aufweist und dass die Vorrichtung (2) ein Luftleitungssystem mit einer zentralen Luftleitungskupplung aufweist, um den Luftdüsen Druckluft zuzuführen.
  3. Vorrichtung (2) nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftleitungskupplung mindestens ein Kupplungsmundstück (26) der Modulaufnahme (12) und mindestens ein Kupplungsmundstück (28) des Moduls (10) umfasst, wobei durch die lösbare Befestigung des Moduls (10) an der Modulaufnahme (12) eines oder jedes der Kupplungsmundstücke (28) des Moduls (10) an das entsprechende Kupplungsmundstück (26) der Modulaufnahme (12) gedrückt ist.
  4. Vorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Modulaufnahme (12) eine zentrale Luftleitungsanschlusseinheit (34) zum Anschluss des Luftleitungssystems an Druckluftleitungen (36) einer Druckluftversorgung aufweist.
  5. Vorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Modulaufnahme (12) und das Modul (10) korrespondierend zueinander ausgestaltete Führungselemente (38, 40) und/oder Anschlagelemente (42, 44) und/oder Schnellbefestigungselemente (46, 48) aufweisen.
  6. Vorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Modulaufnahme (12) zugewandte Anlageseite (32) des Moduls (10) mindestens einen hervorspringenden Führungsstift (40) und eine dem Modul (10) zugewandte Anlageseite (30) der Modulaufnahme (12) mindestens eine Führungsnut (38) aufweisen und/oder umgekehrt, wobei einer oder jeder der Führungsstifte (40) in die entsprechende Führungsnut (38) eingreift.
  7. Vorrichtung (2) nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Führungsnuten (38) eine Anschlagfläche (42) aufweist, an die der entsprechende Führungsstift (40) zur Bildung eines definierten Anschlags andrückbar ist.
  8. Vorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (10) und die Modulaufnahme (12) mittels einer Schwalbenschwanzverbindung formschlüssig miteinander verbunden sind.
  9. Vorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnellbefestigungseinrichtung (14) ein über die Anlageseite (30) der Modulaufnahme (12) hervorspringenden Schwalbenschwanzfuß (46) aufweist, und dass die Anlageseite (32) des Moduls (10) eine Schwalbenschwanznut (48) mit einem Öffnungsbereich (50) zum Einbringen des Schwalbenschwanzfußes (46) und einem Schlitzbereich (52) zum Fangen des Schwalbenschwanzfußes (46) aufweist.
  10. Vorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (10) ein über die Anlageseite (32) des Moduls (10) hervorspringenden Schwalbenschwanzfuß (46) aufweist, und dass der Schnellbefestigungseinrichtung (14) an der Anlageseite (30) der Modulaufnahme (12) ein höhenverstellbares Flächenelement mit einer Schwalbenschwanznut (48) zugeordnet ist, das einen Öffnungsbereich (50) zum Einbringen des Schwalbenschwanzfußes (46) und einen Schlitzbereich (52) zum Fangen des Schwalbenschwanzfußes (46) aufweist.
  11. Vorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9-10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwalbenschwanzfuß (46) die Schwalbenschwanznut (48) im Schlitzbereich (52) formschlüssig hintergreift.
  12. Vorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8-11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnellbefestigungseinrichtung (14) ein Arretierungsgetriebe (54) aufweist, wobei der Schwalbenschwanzfuß (46) beziehungsweise die Schwalbenschwanznut (48) mittels des Arretierungsgetriebes (54) zwischen einer Aufnahmeposition, in der der Schwalbenschwanzfuß (46) in den Öffnungsbereich (50) einbringbar und von dem Schlitzbereich (52) einfangbar ist, und einer Arretierungsposition, in der die Anlageseiten (30, 32) kraftschlüssig aneinander anliegen, bewegbar ist.
  13. Vorrichtung (2) nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierungsgetriebe (54) eine Arretierungswelle (56) mit einem Excenter (58) aufweist, die händisch mittels eines Hebels (60) oder durch eine steuerbare Antriebseinrichtung drehbar ist, wobei der Excenter (58) zum translatorischen und/oder rotatorischen Antreiben des Schwalbenschwanzfußes (46) oder der Schwalbenschwanznut (48) beziehungsweise des Flächenelements eingerichtet und/oder ausgebildet ist.
  14. Vorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12-13, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierungsgetriebe (54) in der Arretierungsposition und/oder in der Aufnahmeposition selbstsperrend ausgestaltet und eingerichtet ist.
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