EP1444057A1 - Abzug - Google Patents

Abzug

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Publication number
EP1444057A1
EP1444057A1 EP02754996A EP02754996A EP1444057A1 EP 1444057 A1 EP1444057 A1 EP 1444057A1 EP 02754996 A EP02754996 A EP 02754996A EP 02754996 A EP02754996 A EP 02754996A EP 1444057 A1 EP1444057 A1 EP 1444057A1
Authority
EP
European Patent Office
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air
housing
trigger according
air jets
designed
Prior art date
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EP02754996A
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English (en)
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EP1444057B8 (de
EP1444057B1 (de
Inventor
Ulrich Gärtner
Jürgen Liebsch
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Waldner Laboreinrichtungen GmbH and Co
Waldner Laboreinrichtungen GmbH and Co KG
Original Assignee
Waldner Laboreinrichtungen GmbH and Co
Waldner Laboreinrichtungen GmbH and Co KG
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Publication date
Family has litigation
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Application granted granted Critical
Publication of EP1444057B1 publication Critical patent/EP1444057B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • B08B15/023—Fume cabinets or cupboards, e.g. for laboratories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2215/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B2215/003—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area with the assistance of blowing nozzles

Definitions

  • the invention relates to a fume cupboard with a housing in which there is a work space which is open on one side.
  • Prints of this type are generally known and are available on the market. They are subject to certain standards regarding a possible emission of pollutants.
  • the object underlying the invention is therefore to design a deduction of the type mentioned in such a way that an accumulation of pollutants on the side walls and the bottom of the working space in the housing is avoided.
  • Fig. 2 is a cross-sectional view of the embodiment shown in Fig. 1 along the line A-A,
  • FIG. 3 is a side view of the leading edge test arrow of the embodiment
  • Fig. 5 shows the supply air device of the embodiment in detail
  • Fig. 6 shows the effect of the inventive design with regard to reducing the risk of an outbreak of pollutants.
  • the trigger shown in Fig. 1 consists of a housing 1 with a bottom or a table top 2, which except for a closable by a sliding window 9 encloses the working space 3 of the trigger on all sides.
  • a Baffle wall 4 runs over the rear wall of the fume cupboard in work space 3. Openings 5a, b, c and d are provided between baffle wall 4 and housing walls and the chamber located behind baffle wall 4 is suctioned off via a collecting duct 6, which is connected to an exhaust system 7 ,
  • the side posts of the housing 1 of the fume cupboard are designed as aerodynamically shaped aluminum posts 8, preferably as an aircraft wing-like profile part with a forward-facing inflow surface, the sliding window 9 having an inflow profile part 10 shaped in terms of flow technology.
  • the front edge of the table top 2 also consists of a flow-shaped inflow profile 11, which can also be an airfoil-like profile part with a forward flow surface.
  • a supply air nozzle 12 ' is arranged above the fume cupboard, from which supply air is blown into the fume cupboard, ie into the working space 3.
  • This supply air can come from outside or from an on-site supply air network.
  • the quantities of the air blown in are regulated by a regulator 13, which consists of a differential pressure or flow sensor, a regulating flap, a motor and a central electronic regulating unit, blown into a distribution manifold 14 and introduced into the working space 3 through a supply air nozzle 15 there is a chamber which is delimited by the surface parts 16 and 16a.
  • deflection profiles 17 which direct a free jet 18 inwards into the working space 3 of the trigger. The formation of the supply air device will be described later in detail with reference to FIG. 5.
  • the inflow profile 11 is formed on the front edge of the table top 2 such that an air jet 22 is blown into the interior of the housing at an acute angle to the bottom surface on both sides in such a way that this air jet 22nd is deflected by the inflowing air onto the table top and sweeps along the table top to the opening 5b between the baffle wall 4 and the back of the trigger.
  • the profile parts of the side posts 8 are designed such that they emit support jets 21 into the interior of the housing, which are also blown out at an acute angle to the inner surfaces of the side walls of the housing.
  • Fig. 2 which shows a sectional view of the trigger along the line A-A in Fig. 1, the course of the air jets 21, 22 can be seen in detail.
  • air jets 22 emerge from the profile part which forms the side posts 8 at an acute angle to the inner surfaces of the side walls, which are applied to the side walls by the inflowing air and enter the exhaust openings 5d and 5e.
  • a supply air curtain formed from a plurality of air jets 21 flows out of the front edge profile 11 over the table top 2.
  • Fig. 3 shows the table top 2 and the inflow profile 11 on its front edge in detail.
  • the profile part 11 is designed as a hollow profile and air flows into the profile part 11 via an air connection 24. This air escapes through millings 23, for example in the form of slots or nozzles, in such a way that an air is blown into the interior of the fume cupboard at an acute angle Air jet 11 is formed, which rests on the surface of the table top 2.
  • Fig. 4 accordingly shows a profile of the side posts 8, which is also designed as a hollow chamber profile. Air, which flows through an opening or nozzle 26 into the working space 3 of the fume cupboard at an acute angle, then lies against the inner surface of the side part 27.
  • the devices for generating the additional air jets 21, 22 can be provided at a distance from the profile inflow side or directly behind the profile inflow side of the profile parts 8, 11. 5 shows the upper area of the fume cupboard and here in particular the supply air device. As shown in Fig. 5, the supply air comes through a supply air fan or another fan, divides via a pressure chamber 28 and is blown via a nozzle as a free steel 18 into the working space 3 of the fume cupboard, which consists of the housing sides and the two parts 16 and 16a of the chamber already mentioned.
  • deflection profiles 17 are provided which are designed in such a way that the free steel is first curved by the nozzle and then deflected inward so that it together with the impulse from the outside incoming air at an angle of 45 ° to the vertical flows into the working space 3 ⁇ of the fume cupboard. This supply air combines with the air that flows into the work area 3 from the outside.
  • FIG. 6A shows that the inflowing air 30 contacts the inflow profile at the front edge of the table top 2 but does not come to the table top surface, so that a backflow region 31 results, into which air flows from the interior of the work space 3 of the fume cupboard to the tear-off edge and in which pollutants can accumulate.
  • the additional air jet 22 leans directly against the surface of the table top 2 due to the force of the air 30 flowing into the fume cupboard until it disappears in the openings 5d and 5e.
  • This training has especially when working with heavy gases have the advantage that they sink to the surface of the table top and disappear directly at the lower suction opening 5b of the working space 3 due to the rearward flow component.
  • the region of the profile of the sliding window 9 is also surrounded by fresh air, so that no air can escape at the upper edge of the sliding window 9.
  • Possible dimensions of the two lateral air jets 22 are such that they make up approximately 15 to 20 m 3 / h.
  • the lower air jet 21 has an air volume of 10 m 3 / h per running meter.
  • the air speed is 2m per second.
  • the deflection angle of the air jets 21, 22 is preferably approximately 20 °, so that they flow out at an acute angle to the inner surfaces in the working space 3.
  • the upper free jet 18 on the deflection profile 17 is not articulated to a wall, but is blown in the form of a free jet in front of the room. It therefore requires a significantly higher air volume of approx. 100 to 150 m 3 / h per meter of flue width.
  • a fume cupboard with a width of 1,500 mm therefore needs a free jet of 150 m 3 / h and wall jets of approx. 50 to 60 m 3 / h.
  • the design is such that when the sliding window is open, the trigger sucks 900 m 3 / h and all wall and support jets are generated.
  • the free jet 18 on the deflection profile 17 is switched off, so that the trigger can be reduced to approximately 150 m 3 / h of air requirement when the sliding window is closed. It is therefore recommended to operate the trigger with a controller that measures the position of the vertical sliding window 9. If the vertical sliding window 9 opens by more than 50%, the free jet 18 on the deflection profile 17 is switched on. The same applies if the horizontal sliding window of the fume cupboard opens by more than 10 to 20 mm. Otherwise the free jet 18 is switched off.
  • the wall jets 21, 22 can also be switched off, so that the fume cupboard can always be operated with a small amount of air, depending on the requirements, which is a clear advantage over a conventional veil fume cupboard.
  • the exhaust air volume is then 100 m 3 / h.
  • the support jets Since the support jets have a significant influence on the function of the fume cupboard, they must be continuously checked and monitored as part of the required monitoring of the ventilation system's function. This monitoring can be carried out with a differential pressure sensor in the overpressure area of the injection. If there is a malfunction, an alarm is issued.
  • the exemplary embodiment of the trigger according to the invention described above shows a high stability with respect to a side or oblique flow by preventing a dead space area on the trigger surfaces or on the trigger slides. Very good suction of heavy gases is also ensured, since these sink to the table top 2 and are blown into the opening 5b by the additional air jet 22. If the fume cupboard is operated with dead gases, the free jet 18 on the deflection profile 17 ensures that light gases which form in the work space 3 above this support jet 18 are reliably held in the upper area of the fume cupboard and do not contaminate the lower work area can.
  • the design according to the invention in which additional air jets 21, 22, 18 are generated, can be regulation so that the fume cupboard can be operated with the smallest possible amount of air.

Landscapes

  • Ventilation (AREA)
  • Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Air-Flow Control Members (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Duct Arrangements (AREA)
  • Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)

Description

Abzug
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Abzug mit einem Gehäuse, in dem sich ein Arbeitsraum befindet, der an einer Seite offen ist.
Abzüge dieser Art sind allgemein bekannt und auf dem Markt erhältlich. Sie unterliegen bestimmten Normen bezüglich eines möglichen Schadstoffaustritts .
Hierzu ist es aus der DE 19712975 AI bekannt, die Aus- bruchsicherheit von Abzügen über Luftschleier zu erhöhen, die quer zur Öffnung des Arbeitsraumes insbesondere von der Unterseite nach oben geblasen werden. Hierdurch ist es zwar möglich, die Ausbruchssicherheit gegenüber Störungen von außen zu verbessern, es kann jedoch nicht verhindert werden, daß sich beispielsweise schwere Gase am Boden ' des Arbeits- raumes oder leichte Gase oberhalb der Öffnung des Arbeits- raumes ansammeln.
Die der Erfindung zugrunde liegende- Aufgabe besteht daher darin, einen Abzug der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß eine Ansammlung von' Schadstoffen an den Seitenwänden und dem Boden des Arbeitsraumes im Gehäuse vermieden wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch an der offenen Seite des Arbeitsraumes angeordnete Einrichtungen gelöst, die Frischluftstrahlen unter einem spitzen Winkel zur Innenfläche der Gehäuseseitenwände und der Gehäusebodenfläche in das Gehäuseinnere ausgeben.
Besonders bevorzugte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Abzugs sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 1 .
Im folgenden wird anhand der zugehörigen Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine Längsschnittansieht des Ausführungsbei- spiels,
Fig. 2 eine Querschnittsansicht des in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiels längs der Linie A-A,
Fig. 3 eine Seitenansicht des Vorderkantenprpfils des Ausführungsbeispiels,
Fig. 4 eine Seitenansicht des Seitenpfostenprofils des Ausführungsbeispiels,
Fig. 5 die Zulufteinrichtung des Ausführungsbeispiels im einzelnen und
Fig. 6 die Wirkung der erfindungsgemäßen Ausbildung hinsichtlich der Verringerung der Gefahr eines Schadstoffausbruchs .
Der in Fig. 1 dargestellte Abzug besteht aus einem Gehäuse 1 mit einem Boden oder einer Tischplatte 2, das bis auf eine durch ein Schiebefenster 9 verschließbare Öffnung den Arbeitsraum 3 des Abzuges allseits umschließt . Eine Prallwand 4 verläuft über die Rückwand des Abzuges im Arbeitsraum 3. Zwischen der Prallwand 4 und Gehäusewänden sind Öffnungen 5a, b, c und d vorgesehen und die hinter der Prallwand 4 befindliche Kammer wird über einen Sammelkanal 6 abgesaugt, der an ein Abluftsystem 7 angeschlossen ist.
Die Seitenpfosten des Gehäuses 1 des Abzuges sind als strδmungstechnisch geformte Aluminiumpfosten 8, vorzugsweise als flugzeugtragflächenartiges Profilteil mit nach vorne gerichteter Anströmfläche ausgebildet, wobei das Schiebefenster 9 ein strömungstechnisch entsprechend geformtes Einströmprofilteil 10 aufweist. Die Vorderkante der Tischplatte 2 besteht gleichfalls aus einem strömungstechnisch geformten Einstrδmprofil 11, das gleichfalls ein flugzeugtragflächenartiges Profilteil mit nach vorne gerichteter Anströmfläche sein kann.
Über dem Abzug ist ein Zuluftstutzen 12' angeordnet, aus dem Zuluft in den Abzug, d. h. in den Arbeitsraum 3 eingeblasen wird. Diese Zuluft kann aus dem Außenraum oder aus einem bauseitigen Zuluftnetz stammen. Die Mengen der eingeblasenen Luft werden über einen Regler 13 geregelt, der aus einem Differenzdruck- oder Strömungssensor, einer Regelklappe, einem Motor und einer zentralen elektronischen Regeleinheit besteht, in einen Verteilungssammelkanal 14 eingeblasen und durch einen Zuluftdüse 15 in den Arbeitsraum 3 eingeführt, der aus einer Kammer besteht, die von den Flächenteilen 16 und 16a begrenzt ist. Im unteren Bereich der Kammer, die düsenartig ausgebildet ist, befinden sich Umlenkprofile 17, die einen Freistrahl 18 nach innen in den Arbeitsraum 3 des Abzugs lenken. Die Ausbildung der Zulufteinrichtung wird später im einzelnen anhand von Fig. 5 beschrieben.
Wie es weiterhin in Fig. 1 dargestellt ist, ist das Einströmprofil 11 an der Vorderkante der Tischplatte 2 so ausgebildet, daß auf beiden Seiten jeweils ein Luftstrahl 22 schräg unter einem spitzen Winkel zur Bodenfläche in das Gehäuseinnere geblasen wird derart, daß dieser Luftstrahl 22 durch die einströmende Luft auf die Tischplatte umgelenkt wird und an der Tischplatte bis zur Öffnung 5b zwischen der Prallwand 4 und der Rückseite des Abzugs entlangstreicht.
Auch die Profilteile der Seitenpfosten 8 sind so ausgebildet, daß sie Stützstrahlen 21 in das Gehäuseinnere ausgeben, die gleichfalls unter einem spitzen Winkel zu den Innenflächen der Seitenwände des Gehäuses ausgeblasen werden.
Aus Fig. 2, die eine Schnittansicht des Abzuges längs der Linie A-A in Fig. 1 zeigt, ist der Verlauf der Luftstrahlen 21, 22 im einzelnen ersichtlich. Das heißt, daß aus dem Profilteil, das die Seitenpfosten 8 bildet, Luftstrahlen 22 unter einem spitzen Winkel zu den Innenflächen der Seitenwände austreten, die durch die nachströmende Luft an die Seitenwände angelegt werden und in die Abzugsöffnungen 5d und 5e gehen. Zusätzlich strömt aus dem Vorderkantenprofil 11 ein aus mehreren Luftstrahlen 21 gebildeter Zuluftschleier über die Tischplatte 2.
Fig. 3 zeigt die Tischplatte 2 und das Einströmprofil 11 an ihrer Vorderkante im einzelnen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Profilteil 11 als Hohlprofil ausgebildet und strömt über einen Luftanschluß 24 Luft in das Profilteil 11. Diese Luft entweicht durch Fräsungen 23, beispielsweise in Form von Schlitzen oder Düsen derart, daß ein im spitzen Winkel in das Innere des Abzug einblasender Luftstrahl 11 entsteht, der sich an die Oberfläche der Tischplatte 2 anlegt.
Fig. 4 zeigt dementsprechend ein Profil der Seitenpfosten 8, das gleichfalls als Hohlkammerprofil ausgebildet ist. Luft, die durch eine Öffnung oder Düse 26 im spitzen Winkel in den Arbeitsraum 3 des Abzugs einströmt, legt sich dann an die Innenfläche des Seitenteils 27 an.
Die Einrichtungen zur Erzeugung der zusätzlichen Luftstrahlen 21, 22 können im Abstand von der Profilanstrδmseite oder direkt hinter der Profilanströmseite der Profilteile 8, 11 vorgesehen sein. Fig. 5 zeigt den oberen Bereich des Abzuges und hier insbesondere die Zulufteinrichtung. Wie es in Fig. 5 dargestellt ist, kommt die Zuluft über einen Zuluftventilator oder einen anderen Ventilator, teilt sich über eine Druckkammer 28 und wird über eine Düse als Freistahl 18 in den Arbeitsraum 3 des Abzugs geblasen, die aus den Gehäuseseiten und den beiden Teilen 16 und 16a der bereits erwähnten Kammer besteht.
Im unteren Bereich dieser Kammer, d. h. im unteren Bereich der Teile 16 und 16a sind Umlenkprofile 17 vorgeshen, die so ausgebildet sind, daß der Freistahl von der Düse zunächst gekrümmt und dann nach innen umgelenkt wird, so daß er zusammen mit dem Impuls der von außen einströmenden Luft in einem Winkel von 45° zur Vertikalen nach innen in den Arbeitsraum 3 ~ des Abzugs einströmt . Diese Zuluft vereint sich mit der Luft, die von außen in den Arbeitsraum 3 einströmt .
Fig. 6 zeigt die Wirkung der Luftstrahlen 22 im einzelnen. Entsprechendes gilt auch für die Luftstrahlen 21.
Fig. 6A zeigt, daß sich die einströmende Luft 30 an das Einstrδmprofil an der Vorderkante der Tischplatte 2 anlegt aber nicht an die Tischplattenoberfläche herankommt, so daß sich ein Rückstromgebiet 31 ergibt, in das Luft vom Inneren des Arbeitsraumes 3 des Abzuges bis zur Abrißkante strömt und in dem sich dadurch Schadstoffe ansammeln können.
Wie es in Fig. 6b dargestellt ist, lehnt sich der zusätzliche Luftstrahl 22 aufgrund der Kraft der in den Abzug einströmenden Luft 30 direkt an die Oberfläche der Tischplatte 2 an bis er in den Öffnungen 5d und 5e verschwindet .
Bei eingeschalteter Ausblasung der Luftstrahlen an der Tischplatte und an beiden Seiten kann dadurch eine Wandreibung weitgehenst ausgeschaltet werden, so daß die Luft über die gesamte Fläche des Arbeitsraumes 3 nach innen strömt und hinter der Prallwand 4 verschwindet.
Diese Ausbildung hat insbesondere bei dem Arbeiten mit schweren Gasen den Vorteil, daß diese- zur Oberfläche der Tischplatte absinken und durch den nach hinten gerichteten Strömungsanteil direkt an der unteren Absaugöffnung 5b des Arbeitsraumes 3 verschwinden.
Durch die Einströmung der Zusatzluft als Freistrahl 18 im oberen Bereich des Abzuges am Umlenkteil 17 wird auch der Bereich des Profils des Schiebefensters 9 von Frischluft umströmt, so daß auch an der Oberkante des Schiebefensters 9 keine Luft austreten kann.
Die Kombination aus dem Freistrahl 18 und den Wandbzw. Bodenstrahlen 21, 22 erzeugt daher ein ideales Strömungsbild im Abzug. -
Mögliche Bemessungen der beiden seitlichen Luftstrahlen 22 sind derart, daß diese etwa 15 bis 20 m3/h ausmachen. Der untere Luftstrahl 21 hat eine Luftmenge von 10 m3/h pro lfd. Meter. Die Luftgeschwindigkeit beträgt 2m pro Sekunde. Der Auslenkwinkel der Luftstrahlen 21, 22 liegt vorzugsweise bei etwa 20°, so daß diese unter einem spitzen Winkel zu den Innenflächen im Arbeitsraum 3 ausströmen. Der obere Freistrahl 18 am Umlenkprofil 17 wird nicht an eine Wand angelenkt, sondern in Form eines Freistrahles vor den Raum geblasen. Er benötigt daher eine wesentlich höhere Luftmenge von ca. 100 bis 150 m3/h pro lfd. Meter Abzugsbreite. Ein Abzug mit einer Breite von 1.500 mm kommt daher mit einem Freistrahl von 150 m3/h und mit Wandstrahlen von ca. 50 bis 60 m3/h aus.
Da ein derartiger Abzug mit einer Luftregelung betrieben werden kann, benötigt er bei geschlossenem Schiebefenster 150 m3/h. Vorzugsweise ist die Ausbildung derart, daß bei geöffnetem Schiebefenster der Abzug 900 m3/h absaugt und alle Wand- und Stützstrahlen erzeugt werden.
Beim Schließen des Schiebefensters 9 wird der Freistrahl 18 an dem Umlenkprofil 17 abgeschaltet, so daß der Abzug bei geschlossenem Schiebefenster auf ca. 150 m3/h Luftbedarf abgesenkt werden kann. Es empfiehlt sich daher den Abzug mit einer Regelung zu betreiben, die die Stellung des vertikalen Schiebefensters 9 mißt. Öffnet das vertikale Schiebefenster 9 um mehr als 50 % dann wird der Freistrahl 18 an dem Umlenkprofil 17 eingeschaltet. Das gleiche gilt auch dann, wenn sich das horizontale Schiebefenster des Abzuges um mehr als 10 bis 20 mm öffnet. Ansonsten ist der Freistrahl 18 abgeschaltet.
Bei einem Abzug im Nachtbetrieb können auch die Wandstrahlen 21, 22 abgeschaltet sein, so daß der Abzug je nach Bedarfssituation immer mit einer geringen Luftmenge gefahren werden kann, was einen deutlichen Vorteil gegenüber einem herkömmlichen Schleierabzug darstellt . Die Abluftmenge beträgt dann 100 m3/h.
Da die Stützstrahlen einen wesentlichen Einfluß auf die Funktion des Abzuges haben, müssen sie im Zuge der geforderten Überwachung der lufttechnischen Funktion des Abzuges laufend geprüft und überwacht werden. Diese Überwachung kann mit einem Differenzdrucksensor im Überdruckbereich der Einblasung ausgeführt werden. Bei Fehlfunktion erfolgt eine Alarmierung.
Das oben beschriebene Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Abzuges zeigt eine hohe Stabilität gegenüber einer Seiten- oder Schrägströmung, indem ein Totraumgebiet an den Abzugsflächen oder an den Abzugsschiebern verhindert wird. Es ist weiterhin für eine sehr gute Absaugung von schweren Gasen gesorgt, da diese zur Tischplatte 2 absinken und durch den Zusatzluftstrahl 22 in die Öffnung 5b eingeblasen werden. Wird im Abzug mit leichen Gasen gearbeitet, so sorgt der Freistrahl 18 an dem Umlenkprofil 17 dafür, daß leichte Gase, die sich im Arbeitsraum 3 oben oberhalb dieses Stützstrahles 18 bilden, zuverlässig in dem oberen Bereich des Abzuges festgehalten werden und den unteren Arbeitsbereich nicht kontaminieren können.
Die erfindungsgemäße Ausbildung, bei der zusätzliche Luftstrahlen 21, 22, 18 erzeugt werden, kann mit der Abzug- regelung so verknüpft werden, daß der Abzug mit einer möglichst geringen Luftmenge betrieben werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Abzug mit einem Gehäuse, in dem sich ein Arbeitsraum befindet, der an einer Seite offen ist, gekennzeichnet durch an der offenen Seite angeordnete Einrichtungen, die Luftstrahlen unter einem spitzen Winkel zu den Innenflächen der Gehäuseseitenwände und des Gehäusebodens in das Gehäuseinnere ausgeben.
2. Abzug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenpfosten und die Vorderkante des Arbeitsraumes an der offenen Seite als Strömungsprofilteile mit nach vorne gerichteter Anströmfläche ausgebildet sind und die Einrichtungen, die die Luftstrahlen erzeugen, an den Profilteilen vorgesehen sind.
3. Abzug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilteile als Hohlprofile ausgebildet sind, deren Innenraum mit einer Luftversorgung verbunden ist und in denen sich Öffnungen befinden, aus denen die Luftstrahlen austreten können.
4. Abzug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittswinkel zur Innenfläche des Gehäuses bei etwa 20° liegt.
5. Abzug nach Anspruch 3 oder 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen als Düsen ausgebildet sind.
6. Abzug nach Anspruch 3 oder 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen als Schlitz ausgebildet sind.
7. Abzug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der offenen Seite ein vertikales Schiebefenster vorgesehen ist und eine Freistrahlein- ΛO
richtung vorgesehen ist, die einen Freistrahl erzeugt, der über ein Umlenkprofil in das Innere des Arbeitsraumes gelenkt wird.
8. Abzug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterkante des Schiebefensters ein Strömungsprofil ausgebildet ist.
9. Abzug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Freistrahl in Abhängigkeit von der Stellung des Schiebefensters an- und abschaltbar ist.
10. Abzug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftstrahlen durch einen gemeinsamen Ventilator in einer Luftmenge von 10 bis 15 m3/h erzeugt werden.
11. Abzug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Prallwand, die vor der Rückwand des Abzuges im Arbeitsraum verläuft und so ausgebildet ist , daß die Luftstrahlen, die an den Innenwandflächen und der Bodenfläche entlanggehen, direkt zwischen die Prallwand und die umgebenden Gehäusewände eingesaugt werden.
12. Abzug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Freistrahl aus Luft von einem Zuluftnetz oder aus Luft von einem Ventilator aus dem umgebenden Raum gebildet wird.
13. Abzug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Luftregelung, die alle Luftstrahlen einschließt .
14. Abzug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Überwachungseinrichtung, die die Zulufteinblasung durch die Luftstrahlen überwacht.
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