TWI609155B

TWI609155B - 氣簾產生裝置

Info

Publication number: TWI609155B
Application number: TW105122939A
Authority: TW
Inventors: 洪銀樹; 柯淳; 黃相瑀
Original assignee: 建準電機工業股份有限公司
Priority date: 2016-07-20
Filing date: 2016-07-20
Publication date: 2017-12-21
Also published as: CN107642808B; CN107642808A; TW201809553A

Description

氣簾產生裝置

本發明係關於一種可產生氣簾的裝置，尤其是一種組裝在廚房設備中的氣簾產生裝置，用以在瓦斯爐與使用者之間產生氣簾，令使用者不易吸入瓦斯爐上所產生的油煙。

請參照第1圖，其係一種習知的氣簾產生裝置9下半部的俯視結構示意圖。該習知氣簾產生裝置9的下半部的前端設有一出風口91，後端則架設有一送風扇92。其中，該出風口91呈長條狀，但該送風扇92並未架設於與該出風口91中心相對處，因而需要在該出風口91與該送風扇92之間設置數個導流板93a~93d，使氣流不會集中從該出風口91的局部流出，而可較分散地從該出風口91各處流出。

請參照第2圖，其係第1圖所示氣簾產生裝置9的出風口91流速量測結果，第2圖上排所標示的數字1~10係對應於第1圖出風口91處等距分布的量測點1~10。由此可知，該習知氣簾產生裝置9的整個出風口91雖都有氣流流出而可產生氣簾，但該出風口91各量測點的流速差距仍大，最大偏差甚至高達36%左右，故該習知的氣簾產生裝置9具有出風口91流速不均勻的問題，導致該習知氣簾產生裝置9所產生的氣簾不均勻，使其隔絕油煙的效果不如預期。

有鑑於此，習知的氣簾產生裝置確實仍有加以改善之必要。

為解決上述問題，本發明提供一種氣簾產生裝置，可使出風口處的流速較為均勻，藉以提升其隔絕油煙的效果。

本發明以下所提到的方向性用語，例如「前」、「後」、「左」、「右」、「上(頂)」、「下(底)」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性用語僅用以輔助說明及理解本發明的各實施例，非用以限制本發明。

本發明的氣簾產生裝置，包含：一殼座，該殼座的一端具有一進風口，另一端具有一出風口，該殼座具有一第一側壁及一第二側壁分別位於該出風口的兩側，該進風口的中心鄰近該第一側壁而遠離該第二側壁；一風扇，該風扇設於該進風口，該風扇具有一扇框及一扇輪，該扇輪可旋轉地設於該扇框中，該扇框具有一送風口以導出該扇輪旋轉時所產生的氣流，該風扇依該送風口的開口面積形成一最大驅風範圍；及一均流板，該均流板設有數個通風孔，該均流板設於該殼座中並位於該進風口與該出風口之間，該均流板具有相對的一第一端及一第二端，該均流板的第一端較第二端鄰近該第一側壁而遠離該第二側壁，在該風扇的出風方向上，該均流板的第二端對位在該最大驅風範圍中。

據此，本發明的氣簾產生裝置，可藉由在殼座中設置均流板，使吹送入該殼座中的氣流能順暢往出風口流動，且確保該出風口處的流速均勻度佳，藉以提升其隔絕油煙的效果。

其中，該扇輪具有一輪轂，該輪轂具有一最大徑向範圍，在該風扇的出風方向上，該均流板的第二端對位在該最大徑向範圍中；該結構可避免該均流板過度降低氣流流速，且可更靈活地搭配該均流板上的開孔率，調配流向該出風口各處的氣流流速。

其中，該均流板的第一端連接至該第一側壁；該結構具有提升均流板與殼座的結合穩固性等功效。

其中，該均流板的第一端與第二端的連線平行於該出風口的長邊方向；該結構具有提升調整氣流流速的準確性等功效。

其中，該殼座由一連接壁連接該第二側壁與該進風口，該連接壁在連接該第二側壁處形成一第一彎折部，該連接壁另於鄰近該進風口而遠離該第一彎折部處形成一第二彎折部，一第一導流板連接該進風口及該第二彎折部；該結構具有提升出風口處的流速均勻度等功效。

其中，該殼座由一連接壁連接該第二側壁與該進風口，該連接壁在連接該第二側壁處形成一第一彎折部，該連接壁另於鄰近該進風口而遠離該第一彎折部處形成一第二彎折部，一第二導流板連接該連接壁及該第二側壁，以將該第一彎折部阻隔在該第二導流板外；該結構具有提升出風口處的流速均勻度等功效。

其中，該第二導流板連接該連接壁的一端鄰近該第二彎折部而遠離該第一彎折部；該結構具有提升氣流導送的順暢度等功效。

其中，該數個通風孔不延伸至該均流板的邊緣；該結構使該均流板能保持足夠的結構強度以便組裝。

其中，該均流板的開孔率為25~75%，更佳為35~65%，以提升出風口處的流速均勻度。

其中，該數個通風孔呈等間距分布；該結構具有提升製造便利性及組裝效率等功效。

〔本發明〕

1‧‧‧殼座

1a‧‧‧座體

1b‧‧‧蓋體

11‧‧‧進風口

12‧‧‧出風口

13‧‧‧第一側壁

14‧‧‧第二側壁

15‧‧‧連接壁

151‧‧‧第一彎折部

152‧‧‧第二彎折部

2‧‧‧風扇

21‧‧‧扇框

211‧‧‧送風口

22‧‧‧扇輪

221‧‧‧輪轂

222‧‧‧扇葉

3‧‧‧均流板

3a‧‧‧第一端

3b‧‧‧第二端

31‧‧‧通風孔

4a‧‧‧第一導流板

4b‧‧‧第二導流板

A1‧‧‧最大驅風範圍

A2‧‧‧最大徑向範圍

B‧‧‧氣簾產生裝置

C‧‧‧流理台

S‧‧‧瓦斯爐

V‧‧‧排油煙機

〔習用〕

9‧‧‧氣簾產生裝置

91‧‧‧出風口

92‧‧‧送風扇

93a~93d‧‧‧導流板

第1圖：一種習知的氣簾產生裝置下半部的俯視結構示意圖。

第2圖：第1圖所示氣簾產生裝置的出風口流速量測結果。

第3圖：本發明一實施例的立體分解結構示意圖。

第4圖：本發明一實施例取下蓋體時的俯視結構示意圖。

第5圖：第4圖所示氣簾產生裝置的出風口流速量測結果。

第6圖：本發明一實施例組裝在排油煙機時的實施示意圖。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參照第3圖，其係本發明氣簾產生裝置B的一實施例，該氣簾產生裝置B大致上包含一殼座1、一風扇2及一均流板3，該風扇2及該均流板3均組裝於該殼座1。

需特別說明的是，請配合參照第6圖，本發明的氣簾產生裝置B可組裝在廚房設備中，例如組裝於排油煙機V，由上往下吹送氣流，藉以在瓦斯爐S與使用者之間產生氣簾，令使用者不易吸入瓦斯爐S上所產生的油煙；或者，本發明的氣簾產生裝置B也可以組裝於流理台C，由下往上吹送氣流，達到相同的隔離油煙效果。因此，本領域中具有通常知識者可以依使用需求變更本發明氣簾產生裝置B的殼座1型態，本實施例茲舉可組裝在排油煙機V內的殼座1為例進行說明，但不以此為限。

請參照第3、4圖，該殼座1的一端具有一進風口11，另一端具有一出風口12；該風扇2設於該進風口11處，該風扇2運作時可向該殼座1的內部吹送氣流，使氣流從該出風口12流出以形成氣簾。在本實施例中，該殼座1具有可相對拆組的一座體1a及一蓋體1b，前述的進風口11設於該座體1a的後端面，前述的出風口12則設於該座體1a的前端底面；該蓋體1b結合至該座體1a時，可確保該風扇2所吹送的氣流能順暢往該出風口12流動，而不易向四周吹散。

其中，該風扇2可以為軸流扇或鼓風扇等型態，本發明不加以限制。該風扇2具有一扇框21及一扇輪22，該扇輪22可旋轉地設於該扇框21中。該扇框21具有一送風口211以導出該扇輪22旋轉時所產生的氣流，並定義該風扇2的出風方向(例如對軸流扇而言，其出風方向即為風扇2的軸向)，故該風扇2依該送風口211的開口面積形成一最大驅風範圍A1。值得注意的是，該殼座1在該進風口11所設置供架設該風扇2的部位應以不遮蔽該扇框21的送風口211為原則，避免降低送風量；惟若有遮蔽到該送風口211的一部分，則前述的最大驅風範圍A1應以該送風口211未受遮蔽處定義之，為本領域中具有通常知識者可以理解。該風扇2的扇輪22具有一輪轂221及數個扇葉222，該數個扇葉222環設在該輪轂221的外周，該輪轂221具有一最大徑向範圍A2。

又，該殼座1的座體1a具有一第一側壁13及一第二側壁14分別位於該出風口12的兩側，本實施例選擇使該進風口11相對於該出風口12呈偏位設置，即該進風口11的中心鄰近該第一側壁13而遠離該第二側壁14，故須由設於該殼座1中的該均流板3調整氣流方向，使氣流能分散向該出風口12各處流出。

詳言之，該均流板3設有數個通風孔31，該數個通風孔31較佳不延伸至該均流板3的邊緣，使該均流板3能保持足夠的結構強度以便組裝。該均流板3位於該進風口11與該出風口12之間，且在該風扇2的出風方向上，該均流板3的至少一部分對位在前述的最大驅風範圍A1中。如此，該均流板3可形成一擋牆，使其中一部分來自該風扇2的氣流能被該均流板3擋下而流向兩側，另一部分的氣流則可直接通過該數個通風孔31而流向該出風口12。

其中，本發明定義均流板3的「開孔率」為「數個通風孔31的總開孔面積x 100/均流板3未開孔前的總面積」。該均流板3的開孔率若低於25%，該均流板3將會過度遮蔽氣流，造成該出風口12對位在該均流板3所涵蓋範圍內的部位出現流速過低的情況；相對地，該均流板3的開孔率若高於75%，該均流板3將幾乎失去遮蔽及導流效果，使大部分的氣流都直接通過該均流板3，造成該出風口12對位在該均流板3所涵蓋範圍內的部位出現流速過高，而該出風口12對位在該均流板3所涵蓋範圍以外的部位出現流速不足的情況。故，該均流板3的開孔率較佳控制在25~75%之間，更佳為35~65%；圖式所示之均流板3的開孔率約為40%，但不以此為限。

在本實施例中，該均流板3呈長板狀並具有相對的一第一端3a及一第二端3b，該均流板3的第一端3a較第二端3b鄰近該第一側壁13而遠離該第二側壁14；在該風扇2的出風方向上，該均流板3的第二端3b對位在該最大驅風範圍A1中。其中，還可更進一步地選擇使該均流板3的第二端3b對位在該最大徑向範圍A2中，令吹送入該殼座1內部的部分氣流可不經過該均流板3而直接流向其他部位，避免該均流板3過度降低氣流流速，且可更靈活地搭配該均流板3上的開孔率，調配流向該出風口12各處的氣流流速。

此外，該均流板3的第一端3a可連接至該第一側壁13，以提升該均流板3與該殼座1的結合穩固性。該均流板3的第一端3a與第二端3b的連線可設為平行於該出風口12的長邊方向，以提升調整氣流流速的準確性。該均流板3的數個通風孔31可以呈等間距分布，以提升製造便利性，且組裝時也不必分前後左右，有助提升組裝效率。

本發明的氣簾產生裝置B已藉由在較鄰近該第一側壁13處設有前述的均流板3，而可達到一定程度的均勻流速效果，本實施例為求更佳的均勻流速效果，另於該殼座1中較鄰近該第二側壁14處組裝有一第一導流板4a及一第二導流板4b。

詳言之，該殼座1由一連接壁15連接該第二側壁14與該進風口11，該連接壁15連接該第二側壁14處對該殼座1的內部空間而言形成一第一彎折部151，該連接壁15另於鄰近該進風口11而遠離該第一彎折部151處形成一第二彎折部152。該第一導流板4a連接該進風口11及該連接壁15的第二彎折部152，使氣流可較順暢地流向該出風口12較鄰近該第二側壁14的部位，而不會在該進風口11與該第二彎折部152之間的轉角處打轉。

該第二導流板4b則可連接該連接壁15及該第二側壁14，使該連接壁15的第一彎折部151被阻隔在該第二導流板4b外，藉以避免氣流在該第一彎折部151處打轉，使氣流被導送至最遠離該進風口11處時，仍可保持預期的流速。其中，該第二導流板4b連接該連接壁15的一端較佳鄰近該第二彎折部152而遠離該第一彎折部151，或直接使該第一導流板4a及該第二導流板4b連接成一體，以提升氣流導送的順暢度。

請參照第5圖，其係第4圖所示氣簾產生裝置B的出風口12流速量測結果，第5圖上排所標示的數字1~10係對應於第5圖出風口12處等距分布的量測點1~10。由此可知，本發明氣簾產生裝置B不僅可使整個出風口12都有氣流流出以產生氣簾，還能明顯改善該出風口12各量測點的流速差距，使流速偏差控制在11%以下。

因此，請參照第3、6圖，將本發明氣簾產生裝置B組裝至排油煙機V後，該氣簾產生裝置B的出風口12可由上往下吹送氣流，藉以在瓦斯爐S與使用者之間產生均勻的氣簾，無論使用者在靠近瓦斯爐S的左邊或右邊，該氣簾都能有效阻隔瓦斯爐S上所產生的油煙，使油煙幾乎無法向外飄散而可確實地被排油煙機V吸走，藉以大幅減少使用者烹調料理時所吸入的油煙量，享受料理並常保健康。

綜上所述，本發明的氣簾產生裝置，可藉由在殼座中設置均流板，使吹送入該殼座中的氣流能順暢往出風口流動，且確保該出風口處的流速均勻度佳，藉以提升其隔絕油煙的效果。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。