CN107642808B - 气帘产生装置 - Google Patents
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Abstract
一种气帘产生装置，用以解决现有的气帘产生装置的出风口流速不均匀的问题。本发明的气帘产生装置包括：一个壳座，一端具有一个进风口，另一端具有一个出风口；一个风扇，设于该进风口，该风扇具有一个最大驱风范围；及一个均流板，设有多个通风孔，该均流板设于该壳座中并位于该进风口与该出风口之间，在该风扇的出风方向上，该均流板的至少一部分对应地位于该最大驱风范围中。
Description
技术领域
本发明涉及厨房设备领域，尤其是一种组装在厨房设备中的气帘产生装置，用以在瓦斯炉与使用者之间产生气帘，使使用者不易吸入瓦斯炉上所产生的油烟。
背景技术
请参照图1，其为一种现有的气帘产生装置9下半部的俯视结构示意图。该现有的气帘产生装置9的下半部的前端设有一个出风口91，后端则架设有一送风扇92。其中，该出风口91呈长条状，但该送风扇92并未架设于与该出风口91中心相对处，因而需要在该出风口91与该送风扇92之间设置多个导流板93a~93d，使气流不会集中从该出风口91的局部流出，而可较分散地从该出风口91各处流出。
请参照图2，其为图1所示气帘产生装置9的出风口91流速测量结果，图2上排所标示的数字1~10对应于图1出风口91处等距分布的测量点1~10。由此可知，该现有的气帘产生装置9的整个出风口91虽都有气流流出而可产生气帘，但该出风口91各测量点的流速差距仍大，最大偏差甚至高达36%左右，故该现有的气帘产生装置9具有出风口91流速不均匀的问题，导致该现有的气帘产生装置9所产生的气帘不均匀，使其隔绝油烟的效果不如预期。
有鉴于此，现有的气帘产生装置确实仍有加以改善的必要。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种气帘产生装置，可使出风口处的流速较为均匀，借以提升其隔绝油烟的效果。
本发明以下所提到的方向性用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附图的方向，各方向性用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，并非用以限制本发明。
本发明的气帘产生装置，包括：一个壳座，该壳座的一端具有一个进风口，另一端具有一个出风口；一个风扇，该风扇设于该进风口，该风扇具有一个最大驱风范围；及一个均流板，该均流板设有多个通风孔，该均流板设于该壳座中并位于该进风口与该出风口之间，在该风扇的出风方向上，该均流板的至少一部分对应地位于该最大驱风范围中。
据此，本发明的气帘产生装置，可借助在壳座中设置均流板，使吹送入该壳座中的气流能顺畅往出风口流动，且确保该出风口处的流速均匀度佳，借以提升其隔绝油烟的效果。
其中，该风扇具有一个扇框及一个扇轮，该扇轮可旋转地设于该扇框中，该扇框具有一个送风口以导出该扇轮旋转时所产生的气流，该风扇依该送风口的开口面积形成前述的最大驱风范围。
其中，该壳座具有一个第一侧壁及一个第二侧壁，该第一侧壁及第二侧壁分别位于该出风口的两侧，该进风口的中心邻近该第一侧壁而远离该第二侧壁；该均流板具有相对的一个第一端及一个第二端，该均流板的第一端较第二端邻近该第一侧壁而远离该第二侧壁；在该风扇的出风方向上，该均流板的第二端对应地位于该最大驱风范围中。
其中，该扇轮具有一个轮毂，该轮毂具有一个最大径向范围，在该风扇的出风方向上，该均流板的第二端对应地位于该最大径向范围中；该结构可避免该均流板过度降低气流流速，且可更灵活地搭配该均流板上的开孔率，调配流向该出风口各处的气流流速。
其中，该均流板的第一端连接至该第一侧壁；该结构具有提升均流板与壳座的结合稳固性等功效。
其中，该均流板的第一端与第二端的连线平行于该出风口的长边方向；该结构具有提升调整气流流速的准确性等功效。
其中，该壳座由一个连接壁连接该第二侧壁与该进风口，该连接壁在连接该第二侧壁处形成一个第一弯折部，该连接壁另外在邻近该进风口而远离该第一弯折部处形成一个第二弯折部，一个第一导流板连接该进风口及该第二弯折部；该结构具有提升出风口处的流速均匀度等功效。
其中，该壳座由一个连接壁连接该第二侧壁与该进风口，该连接壁在连接该第二侧壁处形成一个第一弯折部，该连接壁另外在邻近该进风口而远离该第一弯折部处形成一个第二弯折部，一个第二导流板连接该连接壁及该第二侧壁，以将该第一弯折部阻隔在该第二导流板外；该结构具有提升出风口处的流速均匀度等功效。
其中，该第二导流板连接该连接壁的一端邻近该第二弯折部而远离该第一弯折部；该结构具有提升气流导送的顺畅度等功效。
其中，该多个通风孔不延伸至该均流板的边缘；该结构使该均流板能保持足够的结构强度以便组装。
其中，该均流板的开孔率为25~75％，更佳为35~65％，以提升出风口处的流速均匀度。
其中，该多个通风孔在均流板上呈等间距分布；该结构具有提升制造便利性及组装效率等功效。
附图说明
图1：一种现有的气帘产生装置下半部的俯视结构示意图；
图2：图1所示气帘产生装置的出风口流速测量结果；
图3：本发明一实施例的立体分解结构示意图；
图4：本发明一实施例取下盖体时的俯视结构示意图；
图5：图4所示气帘产生装置的出风口流速测量结果；
图6：本发明一实施例组装在排油烟机时的实施示意图。
附图标记说明
﹝本发明﹞
1 壳座 1a 座体
1b 盖体 11 进风口
12 出风口 13 第一侧壁
14 第二侧壁 15 连接壁
151 第一弯折部 152 第二弯折部
2 风扇 21 扇框
211 送风口 22 扇轮
221 轮毂 222 扇叶
3 均流板 3a 第一端
3b 第二端 31 通风孔
4a 第一导流板 4b 第二导流板
A1 最大驱风范围 A2 最大径向范围
B 气帘产生装置 C 流理台
S 瓦斯炉 V 排油烟机
﹝现有技术﹞
9 气帘产生装置 91 出风口
92 送风扇 93a~93d 导流板。
具体实施方式
为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本发明的较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下：
请参照图3，其为本发明的气帘产生装置B的一实施例，该气帘产生装置B大致上包括一个壳座1、一个风扇2及一个均流板3，该风扇2及该均流板3均组装于该壳座1。
需特别说明的是，请配合参照图6，本发明的气帘产生装置B可组装在厨房设备中，例如组装于排油烟机V，由上往下吹送气流，借以在瓦斯炉S与使用者之间产生气帘，使使用者不易吸入瓦斯炉S上所产生的油烟；或者，本发明的气帘产生装置B也可以组装于流理台C，由下往上吹送气流，达到相同的隔离油烟效果。因此，本领域技术人员可以依使用需求变更本发明气帘产生装置B的壳座1形式，本实施例以可组装在排油烟机V内的壳座1为例进行说明，但不以此为限。
请参照图3、4，该壳座1的一端具有一个进风口11，另一端具有一个出风口12；该风扇2设于该进风口11处，该风扇2运作时可向该壳座1的内部吹送气流，使气流从该出风口12流出以形成气帘。在本实施例中，该壳座1具有可相对拆组的一座体1a及一盖体1b，前述的进风口11设于该座体1a的后端面，前述的出风口12则设于该座体1a的前端底面；该盖体1b结合至该座体1a时，可确保该风扇2所吹送的气流能顺畅往该出风口12流动，而不易向四周吹散。
其中，该风扇2可以为轴流扇或鼓风扇等形式，本发明不加以限制。该风扇2具有一个扇框21及一个扇轮22，该扇轮22可旋转地设于该扇框21中。该扇框21具有一个送风口211以导出该扇轮22旋转时所产生的气流，并定义该风扇2的出风方向（例如对轴流扇而言，其出风方向即为风扇2的轴向），故该风扇2依该送风口211的开口面积形成一个最大驱风范围A1。值得注意的是，该壳座1在该进风口11所设置供架设该风扇2的部位应以不遮蔽该扇框21的送风口211为原则，避免降低送风量；但若有遮蔽到该送风口211的一部分，则前述的最大驱风范围A1应以该送风口211未受遮蔽处定义之，为本领域技术人员可以理解。该风扇2的扇轮22具有一个轮毂221及多个扇叶222，该多个扇叶222环设在该轮毂221的外周，该轮毂221具有一个最大径向范围A2。
又，该壳座1的座体1a具有一个第一侧壁13及一个第二侧壁14，该第一侧壁13及第二侧壁14分别位于该出风口12的两侧，本实施例选择使该进风口11相对于该出风口12呈偏位设置，即该进风口11的中心邻近该第一侧壁13而远离该第二侧壁14，故须由设于该壳座1中的该均流板3调整气流方向，使气流能分散向该出风口12各处流出。
详言之，该均流板3设有多个通风孔31，该多个通风孔31较佳不延伸至该均流板3的边缘，使该均流板3能保持足够的结构强度以便组装。该均流板3位于该进风口11与该出风口12之间，且在该风扇2的出风方向上，该均流板3的至少一部分对应地位于前述的最大驱风范围A1中。如此，该均流板3可形成一挡墙，使其中一部分来自该风扇2的气流能被该均流板3挡下而流向两侧，另一部分的气流则可直接通过该多个通风孔31而流向该出风口12。
其中，本发明定义均流板3的“开孔率”为“(多个通风孔31的总开孔面积／均流板3未开孔前的总面积)x 100%”。该均流板3的开孔率若低于25％，该均流板3将会过度遮蔽气流，造成该出风口12对应地位于该均流板3所涵盖范围内的部位出现流速过低的情况；相对地，该均流板3的开孔率若高于75％，该均流板3将几乎失去遮蔽及导流效果，使大部分的气流都直接通过该均流板3，造成该出风口12对应地位于该均流板3所涵盖范围内的部位出现流速过高，而该出风口12对应地位于该均流板3所涵盖范围以外的部位出现流速不足的情况。故，该均流板3的开孔率较佳控制在25~75％之间，更佳为35~65％；附图所示的均流板3的开孔率约为40％，但不以此为限。
在本实施例中，该均流板3呈长板状并具有相对的一个第一端3a及一个第二端3b，该均流板3的第一端3a较第二端3b邻近该第一侧壁13而远离该第二侧壁14；在该风扇2的出风方向上，该均流板3的第二端3b对应地位于该最大驱风范围A1中。其中，还可更进一步地选择使该均流板3的第二端3b对应地位于该最大径向范围A2中，使吹送入该壳座1内部的部分气流可不经过该均流板3而直接流向其他部位，避免该均流板3过度降低气流流速，且可更灵活地搭配该均流板3上的开孔率，调配流向该出风口12各处的气流流速。
此外，该均流板3的第一端3a可连接至该第一侧壁13，以提升该均流板3与该壳座1的结合稳固性。该均流板3的第一端3a与第二端3b的连线可设为平行于该出风口12的长边方向，以提升调整气流流速的准确性。该均流板3的多个通风孔31可以呈等间距分布，以提升制造便利性，且组装时也不必分前后左右，有助提升组装效率。
本发明的气帘产生装置B已借助在较邻近该第一侧壁13处设有前述的均流板3，而可达到一定程度的均匀流速效果，本实施例为求更佳的均匀流速效果，另外在该壳座1中较邻近该第二侧壁14处组装有一个第一导流板4a及一个第二导流板4b。
详言之，该壳座1由一个连接壁15连接该第二侧壁14与该进风口11，该连接壁15连接该第二侧壁14处对该壳座1的内部空间而言形成一个第一弯折部151，该连接壁15另外在邻近该进风口11而远离该第一弯折部151处形成一个第二弯折部152。该第一导流板4a连接该进风口11及该连接壁15的第二弯折部152，使气流可较顺畅地流向该出风口12较邻近该第二侧壁14的部位，而不会在该进风口11与该第二弯折部152之间的转角处打转。
该第二导流板4b则可连接该连接壁15及该第二侧壁14，使该连接壁15的第一弯折部151被阻隔在该第二导流板4b外，借以避免气流在该第一弯折部151处打转，使气流被导送至最远离该进风口11处时，仍可保持预期的流速。其中，该第二导流板4b连接该连接壁15的一端较佳邻近该第二弯折部152而远离该第一弯折部151，或直接使该第一导流板4a及该第二导流板4b连接成一体，以提升气流导送的顺畅度。
请参照图5，其为图4所示气帘产生装置B的出风口12流速测量结果，图5上排所标示的数字1~10为对应于图5出风口12处等距分布的测量点1~10。由此可知，本发明的气帘产生装置B不仅可使整个出风口12都有气流流出以产生气帘，还能明显改善该出风口12各测量点的流速差距，使流速偏差控制在11%以下。
因此，请参照图3、6，将本发明气帘产生装置B组装至排油烟机V后，该气帘产生装置B的出风口12可由上往下吹送气流，借以在瓦斯炉S与使用者之间产生均匀的气帘，无论使用者在靠近瓦斯炉S的左边或右边，该气帘都能有效阻隔瓦斯炉S上所产生的油烟，使油烟几乎无法向外飘散而可确实地被排油烟机V吸走，借以大幅减少使用者烹调料理时所吸入的油烟量，享受料理并常保健康。
综上所述，本发明的气帘产生装置，可借助在壳座中设置均流板，使吹送入该壳座中的气流能顺畅往出风口流动，且确保该出风口处的流速均匀度佳，借以提升其隔绝油烟的效果。
Claims (11)
1.一种气帘产生装置，其特征在于，包括：
一个壳座，该壳座的一端具有一个进风口，另一端具有一个出风口，该壳座具有一个第一侧壁及一个第二侧壁，该第一侧壁及该第二侧壁分别位于该出风口的两侧，该进风口的中心邻近该第一侧壁而远离该第二侧壁；
一个风扇，该风扇设于该进风口，该风扇具有一个扇框及一个扇轮，该扇轮可旋转地设于该扇框中，该扇框具有一个送风口以导出该扇轮旋转时所产生的气流，该风扇依该送风口的开口面积形成一个最大驱风范围；及
一个均流板，该均流板具有相对的一个第一端及一个第二端，该均流板的第一端较第二端邻近该第一侧壁而远离该第二侧壁，该均流板设有多个通风孔，该均流板设于该壳座中并位于该进风口与该出风口之间，在该风扇的出风方向上，该均流板的第二端对应地位于该最大驱风范围中。
2.如权利要求1所述的气帘产生装置，其特征在于：该扇轮具有一个轮毂，该轮毂具有一个最大径向范围，在该风扇的出风方向上，该均流板的第二端对应地位于该最大径向范围中。
3.如权利要求1所述的气帘产生装置，其特征在于：该均流板的第一端连接至该第一侧壁。
4.如权利要求1所述的气帘产生装置，其特征在于：该均流板的第一端与第二端的连线平行于该出风口的长边方向。
5.如权利要求1所述的气帘产生装置，其特征在于：该壳座由一个连接壁连接该第二侧壁与该进风口，该连接壁在连接该第二侧壁处形成一个第一弯折部，该连接壁另外在邻近该进风口而远离该第一弯折部处形成一个第二弯折部，一个第一导流板连接该进风口及该第二弯折部。
6.如权利要求1所述的气帘产生装置，其特征在于：该壳座由一个连接壁连接该第二侧壁与该进风口，该连接壁在连接该第二侧壁处形成一个第一弯折部，该连接壁另外在邻近该进风口而远离该第一弯折部处形成一个第二弯折部，一个第二导流板连接该连接壁及该第二侧壁，以将该第一弯折部阻隔在该第二导流板外。
7.如权利要求6所述的气帘产生装置，其特征在于：该第二导流板连接该连接壁的一端邻近该第二弯折部而远离该第一弯折部。
8.如权利要求1至7中任一项所述的气帘产生装置，其特征在于：该多个通风孔不延伸至该均流板的边缘。
9.如权利要求1至7中任一项所述的气帘产生装置，其特征在于：该均流板的开孔率为25~75％。
10.如权利要求9所述的气帘产生装置，其特征在于：该均流板的开孔率为35~65％。
11.如权利要求1至7中任一项所述的气帘产生装置，其特征在于：该多个通风孔在该均流板上呈等间距分布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: The new Taiwan China Ya Lu Kaohsiung City No. 30 Lane 296 Applicant after: Jianzhun Electric Motor Industry Co., Ltd. Address before: Are China Taiwan Lingya Kaohsiung No. 120 12 floor 1 Applicant before: Jianzhun Electric Motor Industry Co., Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
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