JP6304822B2 - 実験台 - Google Patents

Description

本発明は、実験室や研究室において実験する際に使用される実験台に関する。

従来、実験室や研究室などにおいて薬品を用いた実験などを行う際に、実験により発生した有害な物質等の室内などへの流出及び拡散を未然に防止するために、給排気設備などを有する作業空間を備えた実験台を用いることが知られている。

特許文献１には、作業空間の前面に昇降可能に構成された扉を設け、作業空間内の有毒ガス類などを空気とともに排出除去するドラフトチャンバーが開示されている。

特許５０３５８６８号公報

しかしながら、特許文献１のような扉を設けたものでは、作業空間に実験器具などを持ち込む際や実験作業などの妨げとなる場合があり、高い安全性を保持しながらも、より作業効率の向上した実験台が望まれていた。

本発明は、上述した技術背景に鑑み、高い安全性を保持するとともに、より作業効率の向上した実験台の提供を目的とする。

即ち、本発明は下記［１］〜［１０］に記載の構成を有する。

［１］ 前面が開口した作業空間を構成する天井板部、左右側板部、背板部及び作業台と、
前記作業空間内に気体を供給する給気部と、
前記作業空間内の気体を強制的に排気する排気部と、
前記作業空間の前面側上方で左右幅方向に沿って設けられ、前記給気部から供給された気体を前記作業空間に流入させる吹出部と、を備え、
前記吹出部は、
前記作業空間の上方から下向きに気体が噴出されるスリット状の開口が形成されたスリット部と、
前記スリット部の後側から後方下向きに延び、前記スリット部から噴出した気体を前記作業空間に向けて案内する案内部と、を有することを特徴とする実験台。

［２］ 前記吹出部は、前記作業空間の上方から下向きに延びる前板部および後板部を有し、
前記スリット部は、前記前板部および後板部によって形成されることを特徴とする前項１に記載の実験台。

［３］ 前記前板部は、前記作業空間の上方前面側が湾曲形状に形成されることを特徴とする前項２に記載の実験台。

［４］ 前記後板部は、前記作業空間の上方前面側が湾曲形状に形成されることを特徴とする前項２または３に記載の実験台。

［５］ 前記案内部は、前記後板部から前記背板部方向へ下向きに連続的に延びて形成されることを特徴とする前項２〜４のいずれかに記載の実験台。

［６］ 前記前板部は、その先端部が前記案内部側に回り込んだ形状に形成されることを特徴とする前項２〜５のいずれかに記載の実験台。

［７］ 前記スリット部は、０．７ｍ／ｓ〜２．５ｍ／ｓの速度で気体を噴出することを特徴とする前項１〜６のいずれかに記載の実験台。

［８］ 前記左右側板部は、前記作業空間の気体を前記作業空間の内部側へ誘導する誘導部を有することを特徴とする前項１〜７のいずれかに記載の実験台。

［９］ 前記誘導部は、前記側板部の前縁部分が内側向きの屈曲形状あるいは湾曲形状に形成されることを特徴とする前項８に記載の実験台。

［１０］ 前記排気部は、前記作業空間の下方に排気口を備えることを特徴とする前項１〜９のいずれかに記載の実験台。

上記［１］に記載の発明によれば、前面が開口した作業空間を構成する天井板部、左右側板部、背板部及び作業台と、作業空間内に気体を供給する給気部と、作業空間内の気体を強制的に排気する排気部と、作業空間の前面側上方で左右幅方向に沿って設けられ、給気部から供給された気体を作業空間に流入させる吹出部と、を備え、吹出部は、作業空間の上方から下向きに気体が噴出されるスリット状の開口が形成されたスリット部と、スリット部の後側から後方下向きに延び、スリット部から噴出した気体を作業空間に向けて案内する案内部と、を有するので、作業空間の前面側上方に設けられたスリット部から噴出させた気体が、案内部に引き寄せられてその前側面を伝って下方の作業空間へ流入することにより、開口した前面側周辺の外気など（例えば、室内空気など）を引き込みながら、作業空間内に発生した有毒ガスなどを排気することができるため、作業空間の前面が開口した構成であっても、作業空間外に有毒ガスなどを漏らすことなくより確実な排気処理を行うことが可能となり、高い安全性を保持することができる。

また、作業空間の前面が開口した構成であることから、作業空間における扉などによる妨げが排除され作業効率を向上させることが可能となる。

上記［２］に記載の発明によれば、吹出部は、作業空間の上方から下向きに延びる前板部および後板部を有し、スリット部は、前板部および後板部によって形成されるので、給気部から前板部及び後板部よりなるスリット部までの流路が形成されることになり、給気部から供給される気体がより流れ易くなる。

上記［３］に記載の発明によれば、前板部は、作業空間の上方前面側が湾曲形状に形成されるので、給気部から流入した気体が作業空間の上方前面側の湾曲形状に形成された前板部を経由することにより、スリット部から噴出される直前の気体がスムーズに流れてスリット部に誘導されるようになるため、前板部の作業空間の上方前面側が直角形状に形成された場合と比較して、給気部から流入した気体のみならず作業空間の外部から引き込んだ気体を含めて、作業空間における乱流の発生を抑制することができる。

上記［４］に記載の発明によれば、後板部は、作業空間の上方前面側が湾曲形状に形成されるので、スリット部から噴出される直前の気体が、作業空間の上方前面側の湾曲形状に形成された後板部を経由することにより、スリット部へとスムーズに誘導される。

上記［５］に記載の発明によれば、案内部は、後板部から背板部方向へ下向きに連続的に延びて形成されるので、スリット部から噴出された気体が後板部から連続的に延びた案内部へとスムーズに流れるため、気体の流動を妨げるなどすることがなく気体を作業空間へ流入させることができる。

また、案内部は、背板部方向へ下向きに延びるので、スリット部から噴出した気体及び案内部に引き寄せられた気体を余すことなく背板部の方向へ案内することができ、作業空間外に漏らすことなくより確実に排気処理を行うことが可能となる。

上記［６］に記載の発明によれば、前板部は、その先端部が案内部側に回り込んだ形状に形成されるので、スリット部から噴出した気体がより案内部に沿って流れ易くなり、噴出した気体が外部へ逃げることがない。

上記［７］に記載の発明によれば、スリット部は、０．７ｍ／ｓ〜２．５ｍ／ｓの速度で気体を噴出するので、スリット部から好適な流速で気体が噴出して、より周囲の空気を作業空間内へ引き込み易くなる。

上記［８］に記載の発明によれば、左右側板部は、作業空間の気体を作業空間の内部側へ誘導する誘導部を有するので、左右側板部に設けられた誘導部により、左右側板部を伝って作業空間の前面から逃げようとする気体を作業空間の内部側へ誘導することができ、作業空間内の気体が前面の開口部から流れ出ることを抑制することができる。

上記［９］に記載の発明によれば、誘導部は、側板部の前縁部分が内側向きの屈曲形状あるいは湾曲形状に形成されるので、側板部を伝って作業空間の前方方向へと流動する気体が、誘導部を経由することによって外部に漏れることなく確実に作業空間内部へと誘導させることができる。

上記［１０］に記載の発明によれば、排気部は、作業空間の下方に排気口を備えるので、実験等により発生した空気よりも比重が大きく、作業空間の底部に滞留し易い気体を、排気口を介して余すことなく強制的に排気させることができる。

また、作業空間の下方側で流動する気体や、吹出部では引き込み難い作業空間下方周辺の外気（例えば、室内空気など）が排気口に引き込まれることにより、作業空間内で発生した有毒ガス等を漏らすことなくより確実に排気処理することができる。

本発明の実験台の斜視図である。 本発明の実験台の側面図である。 本発明の実験台の正面図である。 本発明の実験台の側板について説明するための説明図である。 本発明の実験台の吹出部について説明するための説明図である。 本発明の実験台の吹出部の断面図である。 本発明の実験台の吹出部を説明するための縦断面図である。 本発明の実験台の誘導部を説明するための横断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

図１は、実験台１の斜視図、図２は、実験台１の側面図、図３は、実験台１の正面図、図４は、実験台１の側板部１３，１４について説明するための説明図、図５は、実験台１の吹出部４について説明するための説明図、図６は、実験台１の吹出部４の断面図、図７は、実験台１の吹出部４を説明するための縦断面図、図８は、実験台１の誘導部１３１，１３２を示す横断面図である。

図１〜８には、本発明の実施形態に係る実験台１の一例が示されている。

実験台１は、脚部１１３を有する作業台１１を備え、当該作業台１１の左右に配置された側板部１３，１４、作業台１１の上方及び後面にそれぞれ配置された天井板部１２及び背板部１５を備えている。

以降では、実験台１の背板部１５側を後面或いは奥側、背板部１５の対向面側である開口部１１２側を前面、前面に向かって左右方向を幅方向とする。

また、図中に示された矢印は、気体の流れを表している。

実験台１は、天井板部１２、左右側板部１３，１４、背板部１５及び作業台１１によって囲まれて構成された空間であって、前面が開口した作業空間１１１を備える。

作業空間１１１は、例えば、高さ１１２０ｍｍ、左右幅寸法１１５０ｍｍ、奥行き７５０ｍｍに設定され、作業台１１の最前面よりも後面側の位置に最前面が設けられる。

実験台１は、例えば、天井板部１２、背板部１５及び作業台１１が、スチールなどの金属製材料からなり、作業台１１の天板部には、多数の孔３１１が全体に設けられたパンチングメタルで形成されている。

左右側板部１３，１４は、それぞれ透明のガラス板で構成されている。

尚、左右側板部１３，１４が透明のガラス板で構成されていれば、側部の外側から作業空間１１１内部を視認することができるようになるため好ましいが、これに限定されるものではなく、他の板部と同一の素材などで構成されるのであってもよい。

側板部１３，１４は、側板部１３，１４を伝って前面方向に流れる作業空間１１１の気体を作業空間１１１の内部側へ誘導させる誘導部１３１，１４１を有する。

誘導部１３１，１４１は、側板部１３，１４の前縁部分が作業空間１１１の前面側、即ち、内側向きの屈曲形状或いは湾曲形状に形成される。

この際、図８（ａ）に示すように、誘導部１３１，１４１は、少なくともその端部１３１ａ，１４１ａが作業空間１１１の前面に対して平行或いは略平行となるように設定されることが好ましい。

この例では、誘導部１３１，１４１は、側板部１３，１４の前面端部が所定の曲率を有する湾曲形状に形成されている。

側板部１３，１４を伝って前面側に流れた気体は、誘導部１３１，１４１の内壁の形状に沿って流れて作業空間１１１内に戻るようになっている。

誘導部１３１，１４１は、この例では、半径約５０ｍｍ、中心角が約９０度の円弧状に設定されている。

左右側板部１３，１４は、作業空間１１１の気体を作業空間１１１の内部側へ誘導する誘導部１３１，１４１を有するので、左右側板部１３，１４を伝って作業空間１１１の前面側から外側へ逃げようとする気体を作業空間１１１の内部側へ誘導することができ、作業空間１１１内の気体が実験台１前面の開口部１１２から流れ出ることを抑制することができる。

誘導部１３１，１４１は、側板部１３，１４の前縁部分が内側向きの屈曲形状或いは湾曲形状に形成されていることにより、側板部１３，１４を伝って作業空間１１１の前方方向へと流動する気体が、誘導部１３１，１４１を経由することにより外部に漏れることなく確実に作業空間１１１内部へと誘導させることができる。

また、実験台１には、作業空間１１１内に気体を供給するための給気部２と、作業空間１１１で生じた有毒ガスなどの作業空間１１１内の気体を強制的に排気するための排気部３と、が備えられている。

給気部２は、外気などを取り込んで作業空間１１１に気体を送り出す給気ファン２１、給気ファン２１を介して取り込んだ気体を一時的に貯留する給気ボックス２２及び、作業空間１１１の前面側上方に設けられた吹出部４に連通する気体の流路となる給気路２３などで構成される。

この例では、図示するように、給気ファン２１及び給気ボックス２２は、天井板部１２の上部に一体配置され、天井板部１２の内部に設けられた給気路２３とそれぞれ連結して形成されている。

給気ファン２１から取り込まれた気体は、給気ボックス２２で一時的に貯留された後、給気路２３と連通する吹出部４を経由して作業空間１１１の内部へ供給される。

給気ファン２１からの気体の取り込み量及び給気ボックス２２の気体の貯留量に基づいて、吹出部４からの気体の噴出量を可変に制御することが可能となる。

尚、給気ファン２１としては、シロッコファンやプロペラファンなどが用いられる。

排気部３は、作業空間１１１内の気体を排気する排気口３１、排気された気体の流路である排気路３２、実験台１の外部に連結された排気ダクト３３などからなる。

図示するように、排気口３１は、例えば、作業台１１の天板部の上面全体に形成された孔３１１からなり、作業台１１及び背板部１５の内部に設けられた排気路３２と連通して形成されている。

作業空間１１１内の気体は、矢印で示すように作業空間１１１の下方の孔３１１から排気されて、排気路３２と連通する天井板部１２上部に設けられた排気ダクト３３を経由して強制的に実験台１の外部へと排気される。

排気部３は、所定の風速に設定されて排気され、作業空間１１１内の気体だけでなく、排気部３周辺の空気をも引き込んで排気可能に構成されている。

排気部３が作業空間１１１の下方に排気口３１を備えることにより、実験等により発生した空気よりも比重が大きく、作業空間１１１の底部に滞留し易い気体を、排気口３１を介して余すことなく強制的に排気させることができる。

また、作業空間１１１の下方側で流動する気体や、吹出部４では引き込み難い作業空間１１１下方周辺の外気（例えば、室内空気など）が排気口３１に引き込まれることにより、作業空間１１１内で発生した有毒ガス等を漏らすことなくより確実に排気処理することができる。

作業空間１１１の前面側上方には、給気部２から供給された気体を作業空間１１１に流入させる吹出部４が設けられている。

吹出部４は、気体を噴出させるスリット部４１と、噴出した気体を作業空間１１１に向けて案内する案内部４２と、を有する。

スリット部４１は、天井板部１２の給気路２３と連通する天井板部１２の最前面に幅方向に沿って設けられ、作業台１１の最前面と鉛直方向に平行に配置されている。

この例では、スリット部４１は、作業空間１１１の最前面よりも僅かに前面側に配置された、作業空間１１１の上方側で下向きに延び、前後に並んで配置される２つの板部１２１（前板部１２１ａ、後板部１２１ｂ）により形成されている。

具体的には、図６に示すように、スリット部４１は、作業空間１１１の上方前面側が断面視で湾曲形状に形成されてなる前板部１２１ａ及び後板部１２１ｂによって形成され、作業空間１１１の左右幅方向と略同等寸法の細長い形状で下方向きに開口するように設けられている。

前板部１２１ａ及び後板部１２１ｂは、この例では、上下に平行して天井板部１２から前方に延び、天井板部１２の前面側で徐々に互いに近接するように湾曲形状に垂下して、最も近接した前板部１２１ａ及び後板部１２１ｂの先端部によってスリット状の開口が形成されている。

このように吹出部４及びスリット部４１が形成されることによって、給気部２から前板部１２１ａ及び後板部１２１ｂよりなるスリット部４１までの流路が形成されることになり、給気部２から供給される気体がより流れ易くなる。

後板部１２１ｂは、前板部１２１ａよりも長く延びて設けられており、後方下向きに延び、スリット部４１から噴出した気体を作業空間に向けて案内する案内部４２が延設されている。

前板部１２１ａは、作業空間１１１の上方前面側が湾曲形状に形成されるので、給気部２から流入した気体が作業空間１１１の上方前面側の湾曲形状に形成された前板部１２１ａを経由することにより、スリット部４１から噴出される直前の気体がスムーズに流れてスリット部４１に誘導されるため、前板部１２１ａの作業空間１１１の上方前面側が直下形状に形成された場合と比較して、給気部２から流入した気体のみならず作業空間１１１の外部から引き込んだ気体を含めて、作業空間１１１における乱流の発生を抑制することができる。

また、後板部１２１ｂの作業空間１１１の上方前面側が湾曲形状に形成されていれば、スリット部４１から噴出される直前の気体が、作業空間１１１の上方前面側の湾曲形状に形成された後板部１２１ｂを経由することにより、スリット部４１へとスムーズに誘導される。

スリット部４１の幅寸法（前板部１２１ａ及び後板部１２１ｂの配置間隔）は、例えば、約１．０ｍｍ〜３．０ｍｍに設定される。

スリット部４１は、スリット状に形成されていることにより、作業空間１１１に向かって高速で気体を噴出させることができる。

図中において気体の流れを示す矢印で表されるように、作業空間１１１の上方に設けられたスリット部４１から高速で噴出された気体は、スリット部４１からの噴流によって案内部４２に引き寄せられるとともに、天井板部１２上方及び開口部１１２前方などのスリット部４１周辺の外気（例えば、室内空気など）を引き込みながら案内部４２に沿って流れ、作業空間１１１の内部に流入する。

気体の流速は、給気部２の給気ファン２１の回転数を変動させることによって調整することが可能であるが、所定の流速のみで気体が供給されるように構成してもよい。

この例では、開口部１１２の左右幅と略同等の長さ寸法のスリット部４１が形成されている。

スリット部４１は、０．７ｍ／ｓ〜２．５ｍ／ｓの速度で気体を噴出するように設定されることが好ましく、このように構成されることにより、スリット部４１から好適な流速で気体が噴出して、より周囲の空気を作業空間１１１内へ引き込み易くなる。

案内部４２は、スリット部４１を形成する後板部１２１ｂが下向き且つ後方側へ向かって延びて形成されたものである。

案内部４２は、図７（ａ）に示すように、この例では、水平方向の高さ寸法Ｈが約８０ｍｍに設定されている。

案内部４２は、スリット部４１を形成する前板部１２１ａよりも長くなるように設定され、断面視で作業空間１１１の後面に向かって僅かに湾曲するよう形成されている。

スリット部４１から噴出した気体は、コアンダ効果によって当該案内部４２に引き寄せられ、案内部４２の前側面を伝って作業空間１１１の奥側へ流入するとともに、作業空間１１１の開口部１１２周辺の外気などが、スリット部４１からの噴流によって案内部４２側に引き込まれて作業空間１１１の奥側へと流入する。

案内部４２は、図２のように断面視した際に、作業空間１１１の奥行き方向において前面端部位置を０％、後面端部位置を１００％と定義すると、スリット部４１から案内部４２を伝い流れた気体が、作業空間１１１の高さ方向中間位置付近において作業空間１１１の奥行き方向の２０％〜８０％の位置範囲で流入するように形成され、好ましくは、作業空間１１１の半分よりも後方位置に気体が流入するように形成される。

更に、案内部４２は、作業空間１１１の高さ方向中間位置付近において、作業空間１１１の奥行き方向の約６０％の位置に気体が流入されるように形成されるとより好適である。

尚、案内部４２は、作業空間１１１への気体の流入位置を調整可能に可動式に構成されるのであってもよいし、無論、固定的に設けられて流入位置が固定されたものとして構成されるのであってもよい。

案内部４２の角度を調整可能にする場合は、給気路２３と連通する吹出部４が作業空間１１１の前面側上方（実験台１の上部）に組み込まれてユニット化され、ユニット化された吹出部４が回動動作などするように構成されて角度調整可能に構成するのであってもよい。

作業空間１１１内で背板部１５から天井板部１２を伝って流動する気体は、案内部４２が作業空間１１１の後方側へ向かって延びて形成されることによって作業空間１１１の内部側へと案内される。

具体的には、作業空間１１１を流動する気体は、背板部１５に沿って上昇して天井板部１２を伝って前面側へ流れた後、案内部４２の裏側面に到達して、案内部４２の裏面に沿って作業空間１１１の内部側へと流入する。

案内部４２は、後板部１２１ｂから背板部１５方向へ下向きに連続的に延びて形成されるので、スリット部４１から噴出された気体が後板部１２１ｂから連続的に延びた案内部４２へとスムーズに流れるため、気体の流動を妨げるなどすることがなく気体を作業空間１１１へ流入させることができる。

また、案内部４２は、背板部１５方向へ下向きに延びるので、スリット部４１から噴出した気体及び案内部４２に引き寄せられた気体を余すことなく背板部１５の方向へ案内することができ、作業空間１１１外に漏らすことなくより確実に排気処理を行うことが可能となる。

スリット部４１は、前板部１２１ａの端部が作業空間１１１の奥側へ向くように形成されたカール部４３を設けている。

図６に示すように、カール部４３は、前板部１２１ａの端部が断面視で前面側向きに凸の湾曲形状、即ち、前板部１２１ａの端部が案内部４２側に回り込んだ形状に形成されている。

具体的には、水平位置から案内部４２側方向で約１０度〜３０度回り込むような角度αに形成されている。

前板部１２１ａは、その先端部が案内部４２側に回り込んだ形状に形成されるので、スリット部４１から噴出した気体がより案内部４２に沿って流れ易くなり、噴出した気体が外部へ逃げることがない。

上述したように、前板部１２１ａ及び後板部１２１ｂが湾曲形状に形成され、更に前板部１２１ａの端部が案内部４２側に回り込んだ形状に形成されると、給気部２からの気体がスムーズに流れるため最も好ましいが、これに限定されるものではない。

例えば、図７（ｂ），（ｃ）に示すような、少なくとも前板部１２１ａ及び後板部１２１ｂの何れもが気体を下向きに噴出可能に形成された構成であれば、前板部１２１ａ及び後板部１２１ｂが屈曲形状に形成されるなどその他の形状であってもよい。

また、上述では、案内部４２が、断面視で作業空間１１１の後面に向かって僅かに湾曲して形成されるよう説明したが、断面視直線状に形成されているのであってもよく、スリット部４１からの気体が作業空間１１１に向かって案内される構成であれば、これに限定されるものではない。

また、上述では、案内部４２は水平方向の高さ寸法Ｈが約８０ｍｍに設定されているものとしたが、これに限定されるものではなく、作業空間１１１の奥行き寸法及び高さ寸法などに応じて適宜設定されるとよい。

上述した実験台１は、作業空間１１１の奥側上部にＲ形状に形成された背面パネル１５１を設けるのであってもよい。

背面パネル１５１は、例えば、背板部１５側の上部から天井板部１２にかけて配置され、上方に突出したＲ形状に形成される。

このような構成により、作業空間１１１内が高温になることにより発生した対流などが背板部１５に沿って上昇した場合に、当該気体は、背面パネル１５１を伝って天井板部１２に沿って前方方向に流れ、案内部４２の裏面側を伝って再び作業空間１１１の奥側方向へ流れるような気体の流れを形成することができるため、気体を排気させ易い。

上述では、排気口３１が作業台１１の天板部の上面全体に形成されるように説明したが、これに限定されるものではない。

例えば、作業空間１１１の奥側、具体例として、作業台１１の天板部の上面の奥側（後面側）のみに設けられるのであってもよいし、背板部１５の下側部にのみ、或いは作業台１１の天板部の上面の奥側と背板部１５の下側部の両方に設けられるなどしてもよい。

尚、作業空間１１１の下方前面側にも排気口３１が設けられると、作業空間１１１の開口部１１２から引き込んだ外気とともに作業空間１１１の気体を排気することができるため好ましい。

排気口３１は、実験等により発生した空気よりも比重の大きい気体を排気し易いため、作業空間１１１の下方に設けられることが最も好ましいが、作業空間１１１の下方以外の箇所に設けられるのであってもよい。

上述した誘導部１３１，１４１は、所定の曲率の円弧状に形成されたものとして説明したが、その他の形状に形成されているのであってもよい。

例えば、図８（ｂ）に示すように、誘導部１３２が、屈曲形状に形成されているのであってもよく、少なくとも誘導部１３２の端部１３２ａが作業空間１１１の前面に対して平行或いは略平行となるように設定するとよい（側板部１４の誘導部についても誘導部１３２と同様の形状であるため図示省略）。

上述では、吹出部４は、天井板部１２の最前面に設けられ、且つ作業台１１の最前面と鉛直方向に平行に配置されると説明したが、少なくとも作業空間１１１の前面側上方に設けられるのであれば、天井板部１２の最前面或いは作業台１１の最前面でなくてもよく、上述した構成に限定されるものではない。

例えば、天井板部１２の前面部が作業空間１１１の最前面よりも前面側に突出するように構成されている場合には、吹出部４は、天井板部１２の前面部から作業空間１１１の最前面に相当する位置までの間で、作業空間１１１の上方に設けられるようにすればよい。

吹出部４は、作業空間１１１の最前面よりも前面側の位置に設けられると、作業空間１１１の外部の気体を作業空間１１１の内部に引き込み易いため好ましいが、作業空間１１１の最前面と略同等或いはそれよりも僅かに後面側の位置に設けられるのであってもよい。

また、吹出部４は、天井板部１２の前面部の左右幅方向全域に亘ってスリット部４１が設けられるように図示しており、作業空間１１１の左右幅方向全域から外部の気体を引き込むことができるため最も好適な構成であるが、スリット部４１が左右幅方向一列で等間隔に設けられるように構成するのであってもよいし、複数列のスリット部４１が平行して設けられた構成とするのであってもよい。

また、吹出部４は、スリット部４１を実験台１前面の開口部１１２の両端部を除く部位に形成する、即ち、開口部１１２の中央部にのみ設けられるのであってもよい。

このように構成すれば、スリット状の開口端部から噴出する気体がスリット状開口の長さ方向に広がり易い傾向にある場合であっても、スリット部４１の端部から噴出する気体が左右側板部１３，１４よりも外側に広がって拡散することなく、確実に作業空間１１１内部に閉じ込めることができる。

スリット部４１の左右幅方向長さは、スリット部４１が設けられる位置や、案内部４２の傾きなどに応じて適宜設定するとよい。

上述したように、給気部２は、気体の流路長を短く設定して実験台１をコンパクトに設計することができることから、吹出部４の配置箇所に近接した上部側に設けられることが好ましいが、実験台１の配置条件等に応じて適宜変更可能であり設計事項である。

給気部２の構成は、上述した構成に限定されるものではなく、給気ファン２１で取り込まれた気体が直接吹出部４に送られるよう構成されるのであってもよい。

また同様に、排気部３の構成についても、上述した構成に限定されるものではなく、排気口３１から直接排気ダクト３３に連通するように構成されるものであってもよい。

以上説明したような実験台１は、前面が開口した作業空間１１１を構成する天井板部１２、左右側板部１３，１４、背板部１５及び作業台１１と、作業空間１１１内に気体を供給する給気部２と、作業空間１１１内の気体を強制的に排気する排気部３と、作業空間１１１の前面側上方で左右幅方向に沿って設けられ、給気部２から供給された気体を作業空間１１１に流入させる吹出部４と、を備え、吹出部４は、作業空間１１１の上方から下向きに気体が噴出されるスリット状の開口が形成されたスリット部４１と、スリット部４１の後側から後方下向きに延び、スリット部４１から噴出した気体を作業空間１１１に向けて案内する案内部４２と、を有するので、作業空間１１１の前面側上方に設けられたスリット部４１から噴出させた気体が、案内部４２に引き寄せられてその前側面を伝って下方の作業空間１１１へ流入することにより、開口した前面側周辺の外気など（例えば、室内空気など）を引き込みながら、作業空間１１１内に発生した有毒ガスなどを排気することができるため、作業空間１１１の前面が開口した構成であっても、作業空間１１１外に有毒ガスなどを漏らすことなくより確実な排気処理を行うことが可能となり、高い安全性を保持することができる。

また、作業空間１１１の前面が開口した構成であることから、作業空間１１１における扉などによる妨げが排除され作業効率を向上させることが可能となる。

以上説明した実施形態は、本発明の一例に過ぎず、本発明の作用効果を奏する範囲において具体的構成などを適宜変更設計できることは言うまでもない。

本発明は、実験室や研究室において実験する際に実験台として使用される。

１…実験台
２…給気部
３…排気部
４…吹出部
１１…作業台
１２…天井板部
１３，１４…側板部
１５…背板部
４１…スリット部
４２…案内部
１１１…作業空間
１１２…開口部
１２１…板部
１２１ａ…前板部
１２１ｂ…後板部
１３１，１４１…誘導部

Claims (16)

1. 前面が開口した作業空間を構成する天井板部、左右側板部、背板部及び作業台と、
   前記作業空間内に気体を供給する給気部と、
   前記作業空間の下方に排気口を有し、作業空間内の気体を強制的に排気する排気部と、
   前記作業空間の前面側上方で左右幅方向に沿って設けられ、前記給気部から供給された気体を前記作業空間に流入させる吹出部と、を備え、
   前記吹出部は、前記作業空間の上方から下向きに延びる前板部および後板部を有し、前記前板部および後板部によって形成され、前記作業空間の上方から下向きに気体が噴出されるスリット状の開口が形成されたスリット部と、
   前記スリット部を形成する後板部から背板部方向へ下向きに連続的に延びる案内部と、を有し、
   前記案内部は、前記スリット部から噴出した気体を前記作業空間の下方に向けて案内するとともに、前記背板部に沿って上昇して天井板部を伝って前面側へ流れ、該案内部の裏面側に到達した気体を作業空間の内部側へと案内することを特徴とする実験台。
2. 前記前板部は、前記作業空間の上方前面側が湾曲形状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の実験台。
3. 前記後板部は、前記作業空間の上方前面側が湾曲形状に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の実験台。
4. 前記前板部は、その先端部が前記案内部側に回り込んだ形状に形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の実験台。
5. 前記スリット部は、０．７ｍ／ｓ〜２．５ｍ／ｓの速度で気体を噴出することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の実験台。
6. 前記左右側板部は、前記作業空間の気体を前記作業空間の内部側へ誘導する誘導部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の実験台。
7. 前記誘導部は、前記側板部の前縁部分が内側向きの屈曲形状あるいは湾曲形状に形成されることを特徴とする請求項６に記載の実験台。
8. 前面が開口した作業空間を構成する天井板部、左右側板部、背板部及び作業台と、
   前記作業空間内に気体を供給する給気部と、
   前記作業空間内の気体を強制的に排気する排気部と、
   前記作業空間の前面側上方で左右幅方向に沿って設けられ、前記給気部から供給された気体を前記作業空間に流入させる吹出部と、を備え、
   前記吹出部は、
   前記作業空間の上方から下向きに気体が噴出されるスリット状の開口が形成されたスリット部と、
   前記スリット部の後側から後方下向きに延び、前記スリット部から噴出した気体を前記作業空間に向けて案内する案内部と、を有し、
   前記左右側板部は、前記作業空間の気体を前記作業空間の内部側へ誘導する誘導部を有することを特徴とする実験台。
9. 前記吹出部は、前記作業空間の上方から下向きに延びる前板部および後板部を有し、
   前記スリット部は、前記前板部および後板部によって形成されることを特徴とする請求項８に記載の実験台。
10. 前記前板部は、前記作業空間の上方前面側が湾曲形状に形成されることを特徴とする請求項９に記載の実験台。
11. 前記後板部は、前記作業空間の上方前面側が湾曲形状に形成されることを特徴とする請求項９または１０に記載の実験台。
12. 前記案内部は、前記後板部から前記背板部方向へ下向きに連続的に延びて形成されることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の実験台。
13. 前記前板部は、その先端部が前記案内部側に回り込んだ形状に形成されることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の実験台。
14. 前記スリット部は、０．７ｍ／ｓ〜２．５ｍ／ｓの速度で気体を噴出することを特徴とする請求項８〜１３のいずれかに記載の実験台。
15. 前記誘導部は、前記側板部の前縁部分が内側向きの屈曲形状あるいは湾曲形状に形成されることを特徴とする請求項８〜１４のいずれかに記載の実験台。
16. 前記排気部は、前記作業空間の下方に排気口を備えることを特徴とする請求項８〜１５のいずれかに記載の実験台。

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