EP1419899A2 - Stanz- und Bindemaschine - Google Patents

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EP1419899A2
EP1419899A2 EP04002079A EP04002079A EP1419899A2 EP 1419899 A2 EP1419899 A2 EP 1419899A2 EP 04002079 A EP04002079 A EP 04002079A EP 04002079 A EP04002079 A EP 04002079A EP 1419899 A2 EP1419899 A2 EP 1419899A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
punching
binding
sheet stack
knives
insertion gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04002079A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1419899A3 (de
Inventor
Horst Hild
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esselte NV
Original Assignee
Esselte NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esselte NV filed Critical Esselte NV
Publication of EP1419899A2 publication Critical patent/EP1419899A2/de
Publication of EP1419899A3 publication Critical patent/EP1419899A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/10—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being of castellated or comb-like form
    • B42B5/103—Devices for assembling the elements with the stack of sheets

Definitions

  • the invention relates to a punching and binding machine for sheet stacks with one Punching mechanism that one-sided delimited by a punching die Insertion gap preferably with adjustable depth and / or side stops for those with a series of binding holes near the edge Leaves of the stack of sheets, and a number of along the insertion gap arranged at defined distances from each other, over a first actuator across the slot and the Stamping die has movable cutting knives, preferably individual punch knives as switch knives optionally from the rest Cutting knives can be uncoupled, and with a binding mechanism for Binding the stack of sheets by means of a through the binding holes elastic bandage, the two expansion bodies for spreading the Binding spine, which preferably via a second actuator limited relative to one another by an adjustable stop are.
  • Combined punching and binding machines of this type have different adjustment mechanisms for the depth stop and the side stop of the punch mechanism and for limiting the Spreading body of the binding mechanism on, each separately must be set by hand.
  • the punch mechanism has an operating lever on, whose rotational movement into a translational movement of the Punch knife is implemented.
  • individual punching knives arranged on a knife carrier are optional can be uncoupled by hand.
  • the width of the spread can vary according to the size of the selected spine limited by a manually adjustable stop.
  • the known punching and binding devices are considered disadvantageous, that the many settings that precede a punching and binding process are time-consuming and confusing and are therefore easy can lead to incorrect operation.
  • the invention is based on the object, the known Punching and binding machines of the type specified above improve that the adjustment processes are simplified and the risk of incorrect operation is largely avoided.
  • the solution according to the invention is based on the knowledge that the various Settings to be made on the punching and binding machine taking into account the existing sheet formats and stack dimensions partially correlate with each other. Applying this According to the invention, several adjustment devices are thus realized together coupled that with each change in size of the punched and binding material only a few, clear settings are necessary.
  • a measuring arrangement for determination is according to the invention the thickness of the sheet stack to be bound provided with a Device for adjusting the limit stop of the binding mechanism and / or a device for adjusting the depth stop in Insertion gap of the punching mechanism and / or with a device for Display of the size of the binding to be selected in accordance with the measured sheet stack thickness is coupled.
  • the measuring arrangement advantageously has a measuring chamber for receiving of the sheet stack to be bound as well as one that engages in the measuring chamber Measuring device on what the latter with the adjusting device for the limit stop and / or the depth stop and / or with the display device for the band back size is coupled.
  • the measuring chamber advantageously has a floor for setting up a the edges as well as a contact surface pointing obliquely upwards from the floor for the rear broad side of the sheet stack while the measuring element one striking against the front broad side of the sheet stack Boom has. It has proven to be particularly advantageous if that Measuring element is rotatable about an axis parallel to the bearing surface and with its cantilever engages in the measuring chamber.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that one of the two expansion bodies with an actuator designed as a slide compared to the other expansion body up to the limit stop is movable.
  • One of the two expansion bodies can be straight and have other angularly curved expansion members. Has been advantageous it has been shown if the expansion body with the straight expansion organs is displaceable and the other expansion body is fixed.
  • a measuring chamber for receiving one sheet stack each to be bound provided with a floor for setting up one of the stacking edges as well as a contact surface for the one of the broad side surfaces of the sheet stack, the bottom several for Contact surface has descending steps. The width of the steps is included smaller than the width of the insertion gap of the punch mechanism.
  • the punching and binding machine shown in the drawing is for punching and binding sheets of different thicknesses and with different Sheet formats determined.
  • the punching and binding machine includes one Punching mechanism 10 with an insertion gap 12 for those with a row of sheets 14 to be provided near the edge of the binding holes, a binding mechanism 16 for binding the sheet stack in the area of the binding holes by means of a not shown, elastically spreadable spine compared to the machine housing 18 between a working position (Fig. 1a) and a rest position (FIG. 1b) with pivotable sheet magazine 20 Measuring chamber 22, and one engaging in the measuring chamber of the sheet magazine 20 Measuring arrangement 24 for measuring the thickness of the not shown sheet stack.
  • An arrangement is also provided 26 for the format setting, one coupled with a cutter shaft 28 Actuating lever 30 for actuating the arranged on the knife shaft Punching knife 46, 56 of the punching mechanism 10 and a slide trained actuator 34 for mutual spreading the expansion body 36, 38 forming the binding mechanism 16.
  • the operating lever 30 detachable knife shaft over a partial length the knife shaft extending, radially projecting receiving ribs 42 for Punch body 44.
  • the punching bodies 44 have several in the circumferential direction projecting beyond the receiving ribs 42 and at axial distances from one another arranged punching knife 46 on the one end Wear cutting edge 48.
  • the punching body 44 with the punching knives 46 are curved in the assembled state coaxial to the axis 50 of the knife shaft 28.
  • the individual punching knives 46 of the punching body 44 are in the circumferential direction of different lengths, so that they are in different angular positions during the punching process of the operating lever 30 take effect.
  • the punch body 44 are over the bores 52 on pins of the receiving ribs 42, not shown fixed against shifting in the circumferential direction and in the axial direction.
  • On the knife shaft 28 are also in the embodiment shown three switching knives in different axial positions 54 arranged, the curved punching knife protruding in the circumferential direction 56 and via a camshaft 58 optionally with the knife shaft 28 can be positively coupled.
  • the insertion gap 12 on the cutting edges 48 is the cutting knife 46 and 56 opposite side delimited by a punch die 60, the passage openings 62 arranged at equal intervals from one another for the punching knives 46, 56 and that on their insertion slot 12 opposite side open into a receptacle 64 for punching waste.
  • the actuating lever 30 is pointing upwards Starting position pivoted into the end position shown in Fig. 1a.
  • the punching knives 46.56 arrive with their cutting edges 48 in succession in the insertion gap 12 and the passage opening 62 of the Stamping die 60 and in this way create the binding holes near the edge in the sheets 14 in the slot.
  • a stop 66 is set for the sheets 14 to be punched.
  • the switch blades 54 are made in accordance with the predetermined Format switched on or off. It becomes a symmetrical one Hole arrangement achieved along the edge of the hole and at the same time avoided, that side edges are punched out.
  • the side stop 66 is located at one end of a plunger 68, the other at its other End with a sliding block 70 in an adjustment curve 72 of a curve edge 74 engages.
  • the cam wheel 74 is non-rotatable and axially displaceable a rotary knob 76 mounted, which in turn is fixed in a pivot bearing of the machine housing 18 is rotatably mounted.
  • a fine adjustment knob 78 is also fixed and rotatable. This engages with three at equal angular distances from each other Outrigger 80 through part-circular slots 82 of the rotary knob 76. At the free ends of the arms 80 there are sliding blocks 84 which in three angularly spaced, similar helical Engage adjustment curves 86 of the cam wheel 74. So that can the fine adjustment knob 78, the cam wheel 74 and thus the side stop 66 axially displaced relative to the rotary knob 76 and the insertion gap 12 become.
  • a camshaft 58 is also rotationally and displaceably fixed connected.
  • the camshaft 58 engages in one side of the Knob 76 open central bore 90 of the cutter shaft 28 and points at the axial positions on the knife shaft 28 about the axis 50 each rotatable switch blade 54 has a cam curve 92.
  • the cam cam 92 is used to Camshaft 58 in a radial opening 94 of the cutter shaft 28 arranged locking pin 96 positioned radially.
  • the locking pin 96 is under the Action of a spring 98 supported in the switching knife 54, which counteracts it the cam curve 92 presses.
  • the locking pin 96 engages in a blind hole 100 open to the knife shaft 28 one or has moved out of it.
  • the engaged position of the locking pin there is a positive connection of the relevant switching knife 54 with the knife shaft 28, while in the disengaged position Positive locking is eliminated and the switch blade 54 in a circumferential groove 102 Knife shaft 28 can be rotated coaxially to axis 50 (switch-off position).
  • the knob 76 carries on its circumference a scale 103, over which the Sheet format is adjustable. With this setting, the side stop is also used 66 set and the associated switch blade 54 selected. To avoid format deviations, for example, in a cover sheet of the To be able to take into account the binding sheet stack, you can use the fine adjustment knob 78 the side stop 66 without adjusting the switching knives 54 be adjusted.
  • the thickness of the sheet stack to be bound can be determined via the measuring arrangement 24 be determined.
  • the stack of sheets is placed in the measuring chamber 22 of the sheet magazine 20 set and with its rear broad side surface against the obliquely upwards from the bottom 104 of the measuring chamber 122 pointing contact surface 106 brought to the plant.
  • the measuring arrangement 24 includes a knob 108 and / or a lever 110 connected to a boom 111 engage in the interior of the measuring chamber 22. By adjusting the Knob 108 or lever 110 strikes the boom against the front Broad side of the sheet stack. This results from the rotational position of knob 108 or lever 110 is a measure of the thickness of the sheet stack.
  • the rotary position of the knob 108 or the lever 110 becomes this used, a depth stop 112 within the insertion gap 12 and to position a sliding stop 114 for the actuator 34.
  • Also are different in stages for different sheet stack thicknesses choose large spines so that the expansion body 36, 38 of the binding mechanism 16 must be spread to different extents. this happens via an automatic adjustment of the limit stop 114.
  • the display associated with the stack thickness measured Binding size displayed. Instead of the thickness measurement you can use the knob 108 or the lever 110 on the display 116 the size of the truss selected and the depth stop 112 and the limit stop 114 can be set.
  • the bottom 104 of the measuring chamber 22 a plurality of steps 118 leading to the rear contact surface 106 descend.
  • this step arrangement it is possible to make a thick sheet stack to be subdivided so that the partial stacks are slightly above their upper step edge can be recorded individually.
  • Levels 118 are chosen so that the individual partial stacks fit into the insertion gap 12. This will punching and binding thick stacks of sheets that are not punched at once can be relieved.
  • the invention relates to a punching and binding machine for sheet stacks.
  • the machine has one Stamping mechanism 10 on which an insertion slot 12 with adjustable depth and side stops 112,66 for the sheets to be punched and a Number of punching knives 46.56.
  • Individual punch knives are 56 Part of a switching knife 54 that of the other punch knives can be uncoupled.
  • a binding mechanism 16 for binding the sheet stack provided by means of an elastically spreadable spine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Stanz- und Bindemaschine für Blattstapel. Die Maschine weist einen Stanzmechanismus 10 auf, der einen Einschubspalt 12 mit verstellbaren Tiefen- und Seitenanschlägen 112,66 für die zu stanzenden Blätter sowie eine Anzahl von Stanzmessern 46,56 aufweist. Einzelne Stanzmesser 56 sind Bestandteil eines Schaltmessers 54, das von den übrigen Stanzmessern entkuppelbar ist. Weiter ist ein Bindemechanismus 16 zum Binden des Blattstapels mittels eines elastisch aufspreizbaren Binderückens vorgesehen. Um die Dicke des zu bindenden Blattstapels bestimmen zu können, ist eine Meßanordnung 24 sowie eine mit der Meßanordnung gekoppelte Einrichtung zur Verstellung des Begrenzungsanschlags für den Bindemechanismus 16 sowie zur Verstellung des Tiefenanschlags 112 im Einschubspalt des Stanzmechanismus 10 nach Maßgabe der gemessenen Blattstapeldicke vorgesehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Stanz- und Bindemaschine für Blattstapel mit einem Stanzmechanismus, der einen einseitig durch eine Stanzmatrize begrenzten Einschubspalt vorzugsweise mit verstellbaren Tiefen- und/oder Seitenanschlägen für die mit einer Reihe von randnahen Bindelöchern zu versehenden Blätter des Blattstapels aufweist, und der eine Anzahl von entlang dem Einschubspalt in definierten Abständen voneinander angeordneten, über ein erstes Betätigungsorgan quer durch den Einschubspalt und die Stanzmatrize hindurch bewegbaren Stanzmessern aufweist, wobei vorzugsweise einzelne Stanzmesser als Schaltmesser wahlweise von den übrigen Stanzmessern entkuppelbar sind, und mit einem Bindemechanismus zum Binden des Blattstapels mittels eines durch die Bindelöcher hindurchgreifenden elastischen Binderückens, der zwei Spreizkörper zum Aufspreizen des Binderückens aufweist, die über ein zweites Betätigungsorgan vorzugsweise durch einen verstellbaren Anschlag begrenzt relativ zueinander bewegbar sind.
Kombinierte Stanz- und Bindemaschinen dieser Art (EP-A-727327, EP-A-864441) weisen verschiedene Verstellmechanismen für den Tiefenanschlag und den Seitenanschlag des Stanzmechanismus und für die Begrenzung der Spreizkörper des Bindemechanismus auf, die jeweils getrennt voneinander von Hand einzustellen sind. Der Stanzmechanismus weist einen Betätigungshebel auf, dessen Drehbewegung in eine Translationsbewegung der Stanzmesser umgesetzt wird. Um unterschiedliche Lochmuster zu erzielen, sind einzelne, auf einem Messerträger angeordnete Stanzmesser wahlweise von Hand entkuppelbar. Des weiteren ist dort ein Bindemechanismus mit zwei Spreizkörpern vorhanden, die eine Vielzahl von Hakenelementen zum Einhängen des Binderückens aufweisen und die mit Hilfe eines als Betätigungshebel ausgebildeten Betätigungsorgans unter Aufspreizen eines eingehängten Binderückens auseinander gefahren werden können. In Anpassung an die Größe des ausgewählten Binderückens kann die Weite der Aufspreizung über einen von Hand verstellbaren Anschlag begrenzt werden. Bei den bekannten Stanz- und Bindevorrichtungen wird als nachteilig angesehen, daß die vielen Einstellungen, die vor einem Stanz- und Bindevorgang vorzunehmen sind, zeitaufwendig und unübersichtlich sind und daher leicht zu Fehlbedienungen führen können.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Stanz- und Bindemaschinen der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß die Einstellvorgänge vereinfacht und die Fehlbedienungsgefahr weitgehend vermieden wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Ansprüchen 1, 3 und 5 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Lösung geht von der Erkenntnis aus, daß die verschiedenen an der Stanz- und Bindemaschine vorzunehmenden Einstellungen unter Berücksichtigung der jeweils vorhandenen Blattformate und Stapelabmessungen teilweise miteinander korrelieren. In Anwendung dieser Erkenntnis werden erfindungsgemäß mehrere Verstelleinrichtungen so miteinander gekoppelt, daß bei jedem Größenwechsel des Stanz- und Bindeguts nur wenige, übersichtliche Einstellungen notwendig sind.
Um dies zu erreichen, ist gemäß der Erfindung eine Meßanordnung zur Bestimmung der Dicke des zu bindenden Blattstapels vorgesehen, die mit einer Einrichtung zur Verstellung des Begrenzungsanschlags des Bindemechanismus und/oder einer Einrichtung zur Verstellung des Tiefenanschlags im Einschubspalt des Stanzmechanismus und/oder mit einer Einrichtung zur Anzeige der auszuwählenden Binderückengröße nach Maßgabe der gemessenen Blattstapeldicke gekoppelt ist.
Vorteilhafterweise weist die Meßanordnung eine Meßkammer zur Aufnahme des zu bindenden Blattstapels sowie ein in die Meßkammer eingreifendes Meßorgan auf, welch letzteres mit der Verstelleinrichtung für den Begrenzungsanschlag und/oder den Tiefenanschlag und/oder mit der Anzeigeeinrichtung für die Bandrückengröße gekoppelt ist.
Vorteilhafterweise weist die Meßkammer einen Boden zum Aufstellen einer der Kanten sowie eine vom Boden aus schräg nach oben weisende Anlagefläche für die rückwärtige Breitseite des Blattstapels auf, während das Meßorgan einen gegen die vordere Breitseite des Blattstapels anschlagenden Ausleger aufweist. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das Meßorgan um eine zur Auflagefläche parallele Achse drehbar ist und mit seinem Ausleger in die Meßkammer eingreift.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß einer der beiden Spreizkörper mit einem als Schieber ausgebildeten Betätigungsorgan gegenüber dem anderen Spreizkörper bis zu dem Begrenzungsanschlag verschiebbar ist. Dabei kann einer der beiden Spreizkörper gerade und der andere winkelförmig gebogene Spreizorgane aufweisen. Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Spreizkörper mit den geraden Spreizorganen verschiebbar ist und der andere Spreizkörper feststeht.
Je nach Auswahl der Binderückengröße können mit dem Bindemechanismus mehr oder weniger dicke Blattstapel gebunden werden. Mit dem vorhandenen Stanzmechanismus können jedoch nur eine beschränkte Anzahl Blätter gestanzt werden. Beim Binden dicker Blattstapel müssen daher zum Stanzen dünnere Teilstapel herausgegriffen und nach dem Stanzen im Bindemechanismus zusammengefügt werden. Um das Herausgreifen geeigneter Teilstapel zu erleichtern, ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung eine Meßkammer zur Aufnahme jeweils eines zu bindenden Blattstapels vorgesehen, mit einem Boden zum Aufstellen einer der Stapelkanten sowie einer schräg vom Boden aus nach oben weisenden Anlagefläche für eine der Breitseitenflächen des Blattstapels, wobei der Boden mehrere zur Anlagefläche hin absteigende Stufen aufweist. Die Breite der Stufen ist dabei kleiner als die Weite des Einschubspalts des Stanzmechanismus. Mit diesen Maßnahmen wird erreicht, daß Teilstapel geeigneter Dicke stufenförmig über die Meßkammer oder das Stapelmagazin überstehen, so daß sie nacheinander ergriffen, in den Stanzmechanismus eingeführt und im Bindemechanismus abgelegt werden können.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1a
und b eine schaubildliche Darstellung einer kombinierten Stanz- und Bindemaschine in aufgeklapptem und zusammengeklapptem Zustand;
Fig. 2a
eine schaubildliche Darstellung der Bindemaschine nach Fig. 1a und b mit abgenommenem Einstellrad für die Formateinstellung;
Fig. 2b
und c einen Längsschnitt durch die Stanz- und Bindemaschine nach Fig. 2a in schaubildlicher Darstellung mit und ohne Messerwelle;
Fig. 2d
einen Längsschnitt durch die Stanz- und Bindemaschine nach Fig. 2a;
Fig. 3a
eine schaubildliche Explosionsdarstellung des Verstellmechanismus für den Seitenanschlag mit Nockenwelle für die Schaltmesser;
Fig. 3b
eine Seitenansicht des Verstellmechanismus nach Fig. 3a im montierten Zustand in teilweise geschnittener Darstellung;
Fig. 4a
eine schaubildliche Explosionsdarstellung der Messerwelle mit Stanzmessern und Nockenwelle für die Ansteuerung der Schaltmesser;
Fig. 4b
eine schaubildliche Ansicht der Messerwelle im montierten Zustand;
Fig. 5a
eine Stirnseitenansicht der Messerwelle mit Nockenwelle und Schaltmesser;
Fig. 5b
und c einen Schnitt durch die Messerwelle bei gekuppeltem und entkuppeltem Schaltmesser;
Fig. 6
eine schaubildliche Darstellung der Meßanordnung für die Bestimmung der Stapeldicke und der mit dieser gekoppelten Verstellmechanismen für die Tiefeneinstellung im Einschubspalt und für die Verstellung des Begrenzungsanschlags für den Bindemechanismus.
Die in der Zeichnung dargestellte Stanz- und Bindemaschine ist zum Stanzen und Binden von Blattstapeln unterschiedlicher Dicke und mit verschiedenen Blattformaten bestimmt. Die Stanz- und Bindemaschine umfaßt einen Stanzmechanismus 10 mit einem Einschubspalt 12 für die mit einer Reihe von randnahen Bindelöchern zu versehenden Blätter 14, einen Bindemechanismus 16 zum Binden des Blattstapels im Bereich der Bindelöcher mittels eines nicht dargestellten, elastisch aufspreizbaren Binderückens, ein gegenüber dem Maschinengehäuse 18 zwischen einer Arbeitsstellung (Fig. 1a) und einer Ruhestellung (Fig. 1b) verschwenkbares Blattmagazin 20 mit Meßkammer 22, und eine in die Meßkammer des Blattmagazins 20 eingreifende Meßanordnung 24 für die Dickenmessung des in der Meßkammer befindlichen, nicht dargestellten Blattstapels. Weiter vorgesehen sind eine Anordnung 26 für die Formateinstellung, ein mit einer Messerwelle 28 gekuppelter Betätigungshebel 30 für die Betätigung der auf der Messerwelle angeordneten Stanzmesser 46, 56 des Stanzmechanismus 10 und ein als Schieber ausgebildetes Betätigungsorgan 34 für die gegenseitige Aufspreizung der den Bindemechanismus 16 bildenden Spreizkörper 36,38.
Wie aus Fig. 2d und 4b zu ersehen ist, weist die an ihrem einen Ende 40 mit dem Betätigungshebel 30 kuppelbare Messerwelle sich über eine Teillänge der Messerwelle erstreckende, radial überstehende Aufnahmerippen 42 für Stanzkörper 44 auf. Die Stanzkörper 44 weisen mehrere in Umfangsrichtung über die Aufnahmerippen 42 überstehende und in axialen Abständen voneinander angeordnete Stanzmesser 46 auf, die an ihrer Stirnseite eine Stanzschneide 48 tragen. Die Stanzkörper 44 mit den Stanzmessern 46 sind im montierten Zustand koaxial zur Achse 50 der Messerwelle 28 gekrümmt. Die einzelnen Stanzmesser 46 der Stanzkörper 44 sind in Umfangsrichtung unterschiedlich lang, so daß sie beim Stanzvorgang in verschiedenen Winkelstellungen des Betätigungshebels 30 wirksam werden. Dadurch werden die zu überwindenden Stanzkräfte reduziert. Die Stanzkörper 44 werden über die Bohrungen 52 auf nicht dargestellten Zapfen der Aufnahmerippen 42 gegen ein Verschieben in Umfangsrichtung und in axialer Richtung fixiert. Auf der Messerwelle 28 sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel außerdem drei in unterschiedlichen axialen Positionen befindliche Schaltmesser 54 angeordnet, die in Umfangsrichtung überstehende gekrümmte Stanzmesser 56 aufweisen und über eine Nockenwelle 58 wahlweise mit der Messerwelle 28 formschlüssig kuppelbar sind.
Der Einschubspalt 12 ist auf der den Stanzschneiden 48 der Stanzmesser 46 und 56 gegenüberliegenden Seite durch eine Stanzmatrize 60 begrenzt, die in gleichen Abständen voneinander angeordnete Durchtrittsöffnungen 62 für die Stanzmesser 46,56 aufweisen und die auf ihrer dem Einschubspalt 12 abgewandten Seite in einen Aufnahmebehälter 64 für Stanzabfälle münden. Beim Stanzvorgang wird der Betätigungshebel 30 von einer nach oben weisenden Ausgangsposition in die in Fig. 1a gezeigte Endposition verschwenkt. Dabei gelangen die Stanzmesser 46,56 mit ihren Stanzschneiden 48 nacheinander in den Einschubspalt 12 und die Durchtrittsöffnung 62 der Stanzmatrize 60 und erzeugen auf diese Weise die randnahen Bindelöcher in den im Einschubspalt befindlichen Blättern 14.
Um die Bindelöcher richtig im Rand der Blätter 14 zu positionieren, müssen vor dem Stanzvorgang einige Einstellungen vorgenommen werden. Dazu dient einmal die Anordnung 26 zur Auswahl des Blattformats und zum anderen die Meßanordnung 24 zur Bestimmung der Stapeldicke und zur Einstellung der davon abhängigen Einstellparameter.
Mit Hilfe der Anordnung 26 für die Formateinstellung wird innerhalb des Einschubspalts 12 ein Anschlag 66 für die zu stanzenden Blätter 14 eingestellt. Außerdem werden damit die Schaltmesser 54 nach Maßgabe des vorgegebenen Formats zugeschaltet oder abgeschaltet. Damit wird eine symmetrische Lochanordnung entlang dem Lochrand erzielt und gleichzeitig vermieden, daß es zu Durchstanzungen von Seitenkanten kommt. Der Seitenanschlag 66 befindet sich am einen Ende eines Stößels 68, der an seinem anderen Ende mit einem Gleitstein 70 in eine Verstellkurve 72 eines Kurvenrands 74 eingreift. Das Kurvenrad 74 ist drehfest und axial verschiebbar an einem Drehknopf 76 gelagert, der seinerseits verschiebefest in einem Drehlager des Maschinengehäuses 18 drehbar gelagert ist. Auf dem Drehknopf ist außerdem ein Feinverstellknopf 78 verschiebefest und drehbar gelagert. Dieser greift mit drei in gleichen Winkelabständen voneinander angeordneten Auslegern 80 durch teilkreisförmige Schlitze 82 des Drehknopfs 76 hindurch. An den freien Enden der Ausleger 80 befinden sich Gleitsteine 84, die in drei im Winkelabstand voneinander angeordnete, gleichartige schraubenförmige Verstellkurven 86 des Kurvenrads 74 eingreifen. Damit kann über den Feinverstellknopf 78 das Kurvenrad 74 und damit der Seitenanschlag 66 axial gegenüber dem Drehknopf 76 und dem Einschubspalt 12 verschoben werden.
Mit dem Drehknopf 76 ist außerdem eine Nockenwelle 58 dreh- und verschiebefest verbunden. Die Nockenwelle 58 greift in eine zur Seite des Drehknopfs 76 hin offene Zentralbohrung 90 der Messerwelle 28 ein und weist an den axialen Positionen der auf der Messerwelle 28 um die Achse 50 drehbar angeordneten Schaltmesser 54 jeweils eine Nockenkurve 92 auf. Wie aus den Fig. 5a bis c zu ersehen ist, wird über die Nockenkurven 92 der Nockenwelle 58 ein in einem radialen Durchbruch 94 der Messerwelle 28 angeordneter Sperrstift 96 radial positioniert. Der Sperrstift 96 steht unter der Einwirkung einer im Schaltmesser 54 abgestützten Feder 98, die ihn gegen die Nockenkurve 92 drückt. Je nach Drehstellung der jeweiligen Nockenkurve 92 greift der Sperrstift 96 in ein zur Messerwelle 28 offenes Sackloch 100 ein oder ist aus diesem herausgerückt. In der Eingriffstellung des Sperrstifts ergibt sich eine formschlüssige Verbindung des betreffenden Schaltmessers 54 mit der Messerwelle 28, während in der ausgerückten Stellung der Formschluß entfällt und das Schaltmesser 54 in einer Umfangsnut 102 der Messerwelle 28 koaxial zur Achse 50 verdrehbar ist (Abschaltstellung).
Der Drehknopf 76 trägt an seinem Umfang eine Skala 103, über die das Blattformat einstellbar ist. Bei dieser Einstellung werden gleichzeitig der Seitenanschlag 66 eingestellt und die zugehörigen Schaltmesser 54 ausgewählt. Um Formatabweichungen beispielsweise in einem Deckblatt des zu bindenden Blattstapels berücksichtigen zu können, kann über den Feinverstellknopf 78 der Seitenanschlag 66 ohne Verstellung der Schaltmesser 54 justiert werden.
Über die Meßanordnung 24 kann die Dicke des zu bindenden Blattstapels bestimmt werden. Zu diesem Zweck wird der Blattstapel in die Meßkammer 22 des Blattmagazins 20 eingestellt und mit seiner rückwärtigen Breitseitenfläche gegen die vom Boden 104 der Meßkammer 122 aus schräg nach oben weisende Anlagefläche 106 zur Anlage gebracht. Die Meßanordnung 24 umfaßt einen Drehknopf 108 und/oder einen Hebel 110, die mit einem Ausleger 111 in das Innere der Meßkammer 22 eingreifen. Durch Verstellen des Drehknopfs 108 oder des Hebels 110 schlägt der Ausleger gegen die vordere Breitseite des Blattstapels an. Dadurch ergibt sich aus der Drehstellung des Drehknopfs 108 oder des Hebels 110 ein Maß für die Dicke des Blattstapels. Die Drehstellung des Drehknopfs 108 oder des Hebels 110 wird dazu verwendet, einen Tiefenanschlag 112 innerhalb des Einschubspalts 12 sowie einen Verschiebeanschlag 114 für das Betätigungsorgan 34 zu positionieren. Je dicker der zu bindende Blattstapel ist, um so breiter muß der Lochrand gewählt werden. Dies erfolgt über den Tiefenanschlag 112. Außerdem sind für verschiedene Blattstapeldicken in Stufen unterschiedlich große Binderücken zu wählen, so daß die Spreizkörper 36,38 des Bindemechanismus 16 unterschiedlich weit aufgespreizt werden müssen. Dies erfolgt über eine automatische Verstellung des Begrenzungsanschlags 114. Außerdem wird in einem Display 116 die zu der gemessenen Stapeldicke gehörende Binderückengröße angezeigt. Anstelle der Dickenmessung kann über den Drehknopf 108 oder den Hebel 110 am Display 116 die Binderückengröße ausgewählt und über diese Größenwahl der Tiefenanschlag 112 und der Begrenzungsanschlag 114 eingestellt werden.
Wie aus den Fig. 2b bis d zu ersehen ist, weist der Boden 104 der Meßkammer 22 mehrere Stufen 118 auf, die zur rückwärtigen Anlagefläche 106 hin absteigen. Mit dieser Stufenanordnung ist es möglich, einen dicken Blattstapel so zu unterteilen, daß die Teilstapel leicht über ihren oberen Stufenrand einzeln erfaßt werden können. Die Stufen 118 sind dabei so gewählt, daß die einzelnen Teilstapel in den Einschubspalt 12 passen. Dadurch wird das Stanzen und Binden dicker Blattstapel, die nicht auf einmal gestanzt werden können, erleichtert.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf eine Stanz- und Bindemaschine für Blattstapel. Die Maschine weist einen Stanzmechanismus 10 auf, der einen Einschubspalt 12 mit verstellbaren Tiefen- und Seitenanschlägen 112,66 für die zu stanzenden Blätter sowie eine Anzahl von Stanzmessern 46,56 aufweist. Einzelne Stanzmesser 56 sind Bestandteil eines Schaltmessers 54, das von den übrigen Stanzmessern entkuppelbar ist. Weiter ist ein Bindemechanismus 16 zum Binden des Blattstapels mittels eines elastisch aufspreizbaren Binderückens vorgesehen. Um die Dicke des zu bindenden Blattstapels bestimmen zu können, ist eine Meßanordnung 24 sowie eine mit der Meßanordnung gekoppelte Einrichtung zur Verstellung des Begrenzungsanschlags für den Bindemechanismus 16 sowie zur Verstellung des Tiefenanschlags 112 im Einschubspalt des Stanzmechanismus 10 nach Maßgabe der gemessenen Blattstapeldicke vorgesehen.

Claims (13)

  1. Stanz- und Bindemaschine für Blattstapel, mit einem Stanzmechanismus (10), der einen einseitig durch eine Stanzmatrize (60) begrenzten Einschubspalt (12) vorzugsweise mit verstellbarem Tiefen- und/oder Seitenanschlag (112,66) für die mit einer Reihe von randnahen Bindelöchern zu versehenden Blätter des Blattstapels aufweist und der eine Anzahl von entlang dem Einschubspalt (12) in definiertem Abstand voneinander angeordneten, über ein erstes Betätigungsorgan (20) quer durch den Einschubspalt (12) und die Stanzmatrize (60) hindurch bewegbaren Stanzmessern (46,56) aufweist, wobei vorzugsweise einzelne Stanzmesser (56) als Schaltmesser (54) wahlweise von den übrigen Stanzmessern entkuppelbar sind, und mit einem Bindemechanismus (16) zum Binden des Blattstapels mittels eines durch die Bindelöcher hindurchgreifenden elastisch aufspreizbaren Binderückens, der zwei Spreizkörper (36,38) zum Aufspreizen des Binderückens aufweist, die über ein zweites Betätigungsorgan vorzugsweise durch einen verstellbaren Anschlag (114) begrenzt relativ zueinander bewegbar sind, gekennzeichnet durch eine Meßanordnung (26) zur Bestimmung der Dicke des zu bindenden Blattstapels sowie eine mit der Meßanordnung (24) gekoppelte Einrichtung zur Verstellung des Begrenzungsanschlags (34) des Bindemechanismus (16) nach Maßgabe der gemessenen Blattstapeldicke.
  2. Stanz- und Bindemaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine mit der Meßanordnung gekoppelte Einrichtung zur Verstellung des Tiefenanschlags (112) im Einschubspalt (12) des Stanzmechanismus (10) nach Maßgabe der gemessenen Blattstapeldicke.
  3. Stanz- und Bindemaschine für Blattstapel, mit einem Stanzmechanismus (10), der einen einseitig durch eine Stanzmatrize (60) begrenzten Einschubspalt (12) vorzugsweise mit verstellbarem Tiefen- und/oder Seitenanschlag (112,66) für die mit einer Reihe von randnahen Bindelöchern zu versehenden Blätter des Blattstapels aufweist und der eine Anzahl von entlang dem Einschubspalt (12) in definiertem Abstand voneinander angeordneten, über ein erstes Betätigungsorgan (20) quer durch den Einschubspalt (12) und die Stanzmatrize (60) hindurch bewegbaren Stanzmessern (46,56) aufweist, wobei vorzugsweise einzelne Stanzmesser (56) als Schaltmesser (54) wahlweise von den übrigen Stanzmessern entkuppelbar sind, und mit einem Bindemechanismus (16) zum Binden des Blattstapels mittels eines durch die Bindelöcher hindurchgreifenden elastisch aufspreizbaren Binderückens, der zwei Spreizkörper (36,38) zum Aufspreizen des Binderückens aufweist, die über ein zweites Betätigungsorgan vorzugsweise durch einen verstellbaren Anschlag (114) begrenzt relativ zueinander bewegbar sind, gekennzeichnet durch eine Meßanordnung (24) zur Bestimmung der Dicke des zu bindenden Blattstapels sowie eine mit der Meßanordnung gekoppelte Einrichtung zur Verstellung des Tiefenanschlags (112) im Einschubspalt (12) des Stanzmechanismus (10) nach Maßgabe der gemessenen Blattstapeldicke.
  4. Stanz- und Bindemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine mit der Meßanordnung (24) gekoppelte Einrichtung (116) zur Anzeige der ausgewählten Binderückengröße nach Maßgabe der gemessenen Blattstapeldicke.
  5. Stanz- und Bindemaschine für Blattstapel, mit einem Stanzmechanismus (10), der einen einseitig durch eine Stanzmatrize (60) begrenzten Einschubspalt (12) vorzugsweise mit verstellbarem Tiefen- und/oder Seitenanschlag (112,66) für die mit einer Reihe von randnahen Bindelöchern zu versehenden Blätter des Blattstapels aufweist und der eine Anzahl von entlang dem Einschubspalt (12) in definiertem Abstand voneinander angeordneten, über ein erstes Betätigungsorgan (20) quer durch den Einschubspalt (12) und die Stanzmatrize (60) hindurch bewegbaren Stanzmessern (46,56) aufweist, wobei vorzugsweise einzelne Stanzmesser (56) als Schaltmesser (54) wahlweise von den übrigen Stanzmessern entkuppelbar sind, und mit einem Bindemechanismus (16) zum Binden des Blattstapels mittels eines durch die Bindelöcher hindurchgreifenden elastisch aufspreizbaren Binderückens, der zwei Spreizkörper (36,38) zum Aufspreizen des Binderückens aufweist, die über ein zweites Betätigungsorgan vorzugsweise durch einen verstellbaren Anschlag (114) begrenzt relativ zueinander bewegbar sind, gekennzeichnet durch eine Meßanordnung (24) zur Bestimmung der Dicke des zu bindenden Blattstapels sowie eine mit der Meßanordnung gekoppelte Einrichtung (116) zur Anzeige der auszuwählenden Binderückengröße nach Maßgabe der gemessenen Blattstapeldicke.
  6. Stanz- und Bindemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßanordnung (24) eine Meßkammer (22) zur Aufnahme des zu bindenden Blattstapels sowie ein in die Meßkammer (22) eingreifendes, mit der Verstelleinrichtung für den Begrenzungsanschlag (114) und/oder den Tiefenanschlag (118) und/oder mit der Anzeigeeinrichtung (116) gekoppeltes Meßorgan (108,110) aufweist.
  7. Stanz- und Bindemaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßkammer (22) einen Boden (104) zum Aufstellen einer der Kanten des Blattstapels sowie eine vom Boden aus schräg nach oben weisende Anlagefläche (106) für die rückwärtige Breitseite des Blattstapels aufweist, und daß das Meßorgan (108,110) einen gegen die vordere Breitseite des Blattstapels anschlagenden Ausleger aufweist.
  8. Stanz- und Bindemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßorgan (108,110) um eine zur Anlagefläche (106) parallele Achse drehbar ist und mit seinem Ausleger in die Meßkammer (22) eingreift.
  9. Stanz- und Bindemaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (104) der Meßkammer (22) mehrere, vorzugsweise zur Anlagefläche (106) hin absteigende Stufen (118) aufweist.
  10. Stanz- und Bindemaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Stufen (118) kleiner ist als die Weite des Einschubspalts (12) des Stanzmechanismus (10).
  11. Stanz- und Bindemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß einer der beiden Spreizkörper (36) mit einem als Schieber ausgebildeten Betätigungsorgan (34) gegenüber dem anderen Spreizkörper (38) begrenzt verschiebbar ist.
  12. Stanz- und Bindemaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß einer der beiden Spreizkörper (36) gerade und der andere winkelförmig gebogene Spreizorgane aufweist.
  13. Stanz- und Bindemaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizkörper (36) mit den geraden Spreizorganen verschiebbar ist.
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