EP0727327A2 - Stanz- und Bindevorrichtung - Google Patents

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EP0727327A2
EP0727327A2 EP96102158A EP96102158A EP0727327A2 EP 0727327 A2 EP0727327 A2 EP 0727327A2 EP 96102158 A EP96102158 A EP 96102158A EP 96102158 A EP96102158 A EP 96102158A EP 0727327 A2 EP0727327 A2 EP 0727327A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
punching
hooks
expansion body
binding device
binding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96102158A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0727327B1 (de
EP0727327A3 (de
Inventor
Friedrich Von Rohrscheidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Binding Corp
Original Assignee
Friedrich Von Rohrscheidt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Friedrich Von Rohrscheidt filed Critical Friedrich Von Rohrscheidt
Priority to EP99102354A priority Critical patent/EP0914967A1/de
Priority to DE29622727U priority patent/DE29622727U1/de
Publication of EP0727327A2 publication Critical patent/EP0727327A2/de
Publication of EP0727327A3 publication Critical patent/EP0727327A3/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/10—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being of castellated or comb-like form
    • B42B5/103—Devices for assembling the elements with the stack of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire

Definitions

  • the invention relates to a binding device according to claim 1 and a combined punching and binding device according to claim 9.
  • Conventional binders have a back part extending in the longitudinal direction of the back with fingers, which are arranged on one side of the back part at a distance from one another and extend transversely to the longitudinal direction of the back of the back part and each form a loop which can be passed through holes in the sheets to be bound.
  • the back part and the fingers together are a one-piece elastic body made of plastic. The finger ends extend at least so close to the back part that the leaves cannot slip out on them unintentionally.
  • the loop-shaped fingers are spread out by a binding device until the originally loop-shaped fingers are partially or completely straight and the sheets to be bound can be pushed onto the fingers through the holes in the sheets.
  • the combined prior art punching and binding devices consist of a punching device and a binding device attached to it for punching and binding a stack of sheets.
  • the sheets are pushed into a recess in the punching device and an actuating lever is rotated, the rotary movement being converted into a translational movement of the punching tools, as a result of which the stack of sheets is perforated.
  • the binding spine is placed on a series of pins projecting from the binding device in such a way that the pins pass through the spaces between the fingers of the The back of the binding protrudes and the binding back is held on the binding device transversely to the longitudinal direction of the pin.
  • the binding devices of the combined punching and binding devices of the prior art also have an expansion body which has a series of hooks.
  • the hooks are first moved in the longitudinal direction of the truss and then transversely thereto in such a way that they engage in the loop-shaped fingers of the truss.
  • the hooks are moved away transversely to the plane of the pin, so that the loop-shaped fingers of the spine are spread and the leaves can be pushed onto the fingers of the spine.
  • the prior art combined punching and binding devices are relatively heavy and expensive because they require a translation mechanism which converts the rotational movement of the actuating lever into translational movements of the hooks in the longitudinal and transverse directions of the binding spine.
  • the object of the invention is to achieve a combined punching and binding device in such a way that it is light, consists of a few parts, can be produced inexpensively and is easy to use.
  • the binding device should be able to be combined in a simple manner with a punching device.
  • the combined punching and binding device 1 according to the invention shown in side view in FIG. 1 is used for punching and binding a stack of sheets.
  • the combined punching and binding device 1 comprises a punching device 2, also called a "punch”, and a binding device 4 attached to it.
  • the punching device 2 has a rectangular bracket 6 and a U-shaped punch bracket 8.
  • the punch bracket 8 consists of a left punch bracket leg 10 and a right punch bracket leg 12 (not shown) of length "a" and a web part 14 which is parallel to the longitudinal direction of the bracket 6, as shown in FIG.
  • Three bearing blocks 16 in the form of square tubes protrude vertically upward from the console surface, which are fastened in a row parallel to the longitudinal direction of the console 6 and in which a punch pivot axis 18 is rotatably mounted.
  • the two ends of the punch pivot axis 18 are each attached to a free end of the two punch bracket legs 10, 12, so that the punch bracket 8 can be pivoted about the bearing blocks 16, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • a link guide 22 is provided in the preferred embodiment of the invention.
  • the link guide 22 comprises a link body in the form of a roller 24, the free ends of which are each rotatably fastened to a punch arm 10, 12, the roller 24 being parallel to the punch pivot axis 18 and being arranged at a distance "b" therefrom.
  • the link guide 22 also includes scenes 26, in which the roller 24 is guided.
  • the scenes 26 are formed in that two U-profile rails 28 are attached like a hood on a first, parallel to the roller 24, square tube 30, the legs of the U-profile rails 28 encompassing the vertical outer walls of the first square tube 30 and without Distance to them.
  • two elongate chambers 26, which are open in the longitudinal direction of the square tube and extend transversely to the longitudinal direction of the square tube, are formed, which are the backdrops of the link guide and through which the roller 24 passes protrudes. Characterized the two scenes 26 are suspended on the roller 24 rotatably mounted on the punching bracket 8, wherein the roller 24 can roll in the two scenes 26.
  • the punching tools are punching knives 20 which are movably guided in vertical guide grooves 36.
  • the guide grooves 36 are mounted in a longitudinal wall 38 of a second square tube 40 transversely to the longitudinal direction thereof and are just so deep that the punching knives 20 are completely sunk in them transversely to the longitudinal direction of the groove.
  • a third square tube 42 which is fastened parallel to the longitudinal wall 38 of the second square tube 40 provided with guide grooves 36, has the effect that the punching knives 20 do not fall out of the guide grooves 36 and are only freely movable vertically.
  • the third square tube 42 is mounted flush with the edges on a strip 44 which is fastened to the console surface and extends in the longitudinal direction of the console and which is narrower than the longitudinal side of the bottom of the third square tube 42.
  • the first square tube 30 is guided on its rear side on the vertical contact surfaces of the bearing blocks 16 and on its front side on vertical guides 51 against axial tilting.
  • the sheets to be punched are pushed in a stack into the groove-shaped recess 46 in a known manner and the punching bracket 8 is pressed down on its web part 14, whereby the roller 24 fastened to the punch lever legs 10, 12 is pivoted in a circular arc about the punch pivot axis 18 becomes.
  • the roller 24 rolls in the two scenes 26 in the horizontal direction and exerts pressure on the upper wall 34 of the first square tube 30, which is pressed down with the roller 24.
  • the punching knives 20 rest with their upper ends 48 on the inside against the upper wall 34 of the first square tube 30 and are pressed vertically downward, their lower ends 52 being shown in FIG Guide grooves 36 emerge and penetrate the stack of sheets so that the sheets are perforated.
  • the combined punching and binding device 1 is then in the punching position shown in FIG.
  • the punching knives 20 have a rectangular cross section, the lower ends 52 each having a concave curved cutting edge 54, as shown in FIG. 3. Due to the concave shape of the cutting edges, the cutting edges 54 penetrate the paper stack more easily, since the cutting edges 54 are pressed in in sections.
  • the distance "b" between the roller 24 and the punch pivot axis 18 is therefore small compared to the length "a" of the punch bracket legs 10 and 12, as shown in FIG.
  • the punching knives 20 are staggered in the distance between their upper ends 48 and their lower ends 52 so that only a third of the punching knives 20 are engaged at a time.
  • the distance between the lower ends 52 of the punching knife 20 and the driver pins 58 remains constant.
  • the length of the punching knives 20 is graded by varying the distance between their upper ends 48 and the driving pins 58.
  • a plurality of coil springs 56 are provided, which have one end from the inside on the upper wall 34 of the First square tube 30 rest and the other end of which rests on the upward-facing surfaces of the second and third square tubes 40, 42, the coil springs 56 being compression-biased.
  • the coil springs 56 protrude through corresponding bores in the bottom of the first square tube 30.
  • the first square tube 30 is pressed upward by the vertical expansion of the coil springs 56, the driver pins 58 being pressed against the inside of the bottom of the first square tube 30 and the punching knives 20 being thereby pulled up out of the stack of sheets.
  • a height stop 59 is attached to each of the bearing blocks 16 and limits the rebound of the first square tube 30 on its upper outer surface.
  • the binding device 4 which is fastened to the punching device 2, comprises an L-shaped spreading lever 60, one of which spreading lever leg 62 on the left side of the left punching arm leg 10 protrudes upward beyond the punching bracket 8, the free end of which is a spreading lever leg 62 with one Hand knob 64 is provided.
  • the other expansion lever arm 66 is in a bearing bore 68 a spreader lever bearing body 70 rotatably mounted parallel to the punch pivot axis 18.
  • the expanding lever bearing body 70 is fastened to the left punch arm 10 in the longitudinal direction of the leg between the web part 14 and the punch pivot axis 18 and projects downward therefrom, as shown in FIGS. 1 and 3. So that the spreading lever 60 is rotatably attached to the punch bracket 8.
  • the free end of the other expansion lever arm 66 projects into an end bore 72 of a first square rod 74 and is fastened therein, as shown in FIGS. 2 and 3.
  • a rotary bearing (not shown in FIG. 2) in the right punching arm leg 12, the first square bar 74 is rotatably mounted relative to the punching bracket 8 between the two punching bracket legs 10 and 12, the longitudinal direction of the first square bar 74 being parallel to the punch pivot axis 18.
  • a plate 76 is attached to the longitudinal side of the first square bar 74 facing the punching bar web part 14 and its one end projects upwards between the punching bracket legs 10 and 12.
  • a first expansion body 78 is fastened transversely to it, which is directed towards the web part 14 of the punching bracket 8.
  • the spreader lever 60 is thus connected in a rotationally fixed manner to the first spreader body 78 via the first square rod 74 and the plate 76.
  • the first expansion body 78 has a series of first hooks 80 extending in its expansion body longitudinal extension, as shown in FIG. The In the starting position, the hook plane of this first hook 80 is parallel to a plane in which the punching bracket 8 lies.
  • a second square bar 82 is, seen in the longitudinal direction of the punch bracket leg, fastened between the web part 14 of the punch bracket 8 and the first square bar 74, being parallel to the first square bar 74.
  • a second expansion body 84 projects upwards.
  • the second expansion body 84 has a series of second hooks 86 which extend in the longitudinal direction of the expansion body.
  • the hook plane of the second hooks 86 is arranged perpendicular to the plane in which the punching bracket 8 lies. As shown in FIG. 1, in the starting position the hook plane of the first hooks 80 is perpendicular to the hook plane of the second hooks 86.
  • the first hooks 80 of the first expansion body 78 and the second hooks 86 of the second expansion body 84 are arranged in the same direction as the hooks and at right angles to one another.
  • the loop-shaped fingers 88 of a spine 90 are simultaneously hooked into the first and second hooks 80, 86 of the first and second spreading bodies 78, 84, as shown in FIG.
  • the first and second hooks 80, 86 have a distance from one another which is smaller than the loop diameter, so that the binding spine 90 can be hooked onto the first and second hooks 80, 86 with play.
  • the hook ends of the first hooks 80 have an inclination of approximately 2 degrees lying in their hook plane, directed inward against the spreading load direction.
  • the second hooks 86 have the same 2 degree inclination directed against the spreading load direction perpendicular to their hook plane.
  • the spreading lever 60 is gripped on the hand knob 64 and rotated such that the first spreader 78 is pivoted away from the second spreader 84 and the loop-shaped fingers 88 of the spine 90 are spread, as shown in FIG.
  • the originally loop-shaped fingers 88 are partially bent straight by the spreading so that the previously perforated sheets can be pushed onto the ends of the fingers 88.
  • a known clamping device 92 is provided, by means of which the spreading lever 60 can be locked in any angular position relative to the punching bracket 8.
  • the expanding lever bearing body 70 has a slot 94 which extends from the bearing bore to the free end of the expanding lever bearing body 70, whereby the expanding lever bearing body 70 is divided into two expanding lever bearing body cheeks 96 and 98.
  • a wing clamping screw 100 projects through this slot, and its shaft extends through the an expanding lever bearing body cheek 96 protrudes and is screwed into the other expanding lever bearing cheek 98.
  • the wing clamping screw 100 is loosened and the spreading lever 60 is turned back into its starting position. Due to their elasticity, the fingers 88 of the binding spine 90 curl up again in a loop and thereby bind the sheets held by the fingers 88.
  • the second spreading body 84 can also have holding pins 102 which protrude vertically upwards and overlap the first hooks 80 of the first spreading body 78 transversely to the longitudinal direction of the expanding body.
  • the binding spine 90 is inserted into the binding device 4 in such a way that the holding pins 102 protrude through gaps between the fingers 88 of the binding spine 90 and rest against a back part of the binding spine 90 and thereby hold it on the second expansion body 84 when spreading.
  • binding spines 90 of different diameters and designs can be spread out and closed again.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Abstract

Stanz- und Bindevorrichtung (1), bestehend aus einer Stanzvorichtung (2) und einer an ihr befestigten Bindevorrichtung (4), zum Stanzen und Binden eines Stapels von Blättern durch Spreizen der schlaufenförmigen Finger eines elastischen Binderückens, welcher eine parallel zu einer Kante der Blätter verlaufende Längserstreckung hat, wobei ein eigenes Spreiz-Betätigungsorgan (60) zum Betätigen der Bindevorrichtung (4) und ein eigenes Stanz-Betätigungsorgan (8) zum Betätigen der Stanzvorrichtung (2) vorgesehen sind und wobei das Spreiz-Betätigungsorgan (60) am Stanz-Betätigungsorgan (8) drehbar befestigt ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bindevorrichtung gemäß Anspruch 1 und eine kombinierte Stanz- und Bindevorrichtung gemaß Anspruch 9.
  • Übliche Binderücken weisen einen sich in Binderückenlängsrichtung erstreckenden Rückenteil mit Fingern auf, welche an einer Seite des Rückenteils mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zur Binderückenlängsrichtung vom Rückenteil wegstrecken und je eine Schlaufe bilden, welche durch Löcher der zu bindenden Blätter hindurchführbar ist. Dabei sind der Rückenteil und die Finger zusammen ein einstückiger elastischer Körper aus Kunststoff. Die Fingerenden erstrecken sich mindestens bis so nahe zum Rückenteil, daß die Blätter nicht auf ihnen unbeabsichtigt herausrutschen können.
  • Zum Binden werden die schlaufenförmigen Finger durch eine Bindevorrichtung aufgespreizt, bis die ursprünglich schlaufenförmigen Finger teilweise oder ganz gerade sind und die zu bindenden Blätter durch die Löcher in den Blättern auf die Finger geschoben werden können.
  • Die kombinierten Stanz- und Bindevorrichtungen des Stands der Technik bestehen aus einer Stanzvorrichtung und einer an ihr befestigten Bindevorrichtung zum Stanzen und Binden eines Stapels von Blättern. Zum Stanzen werden die Blätter in eine Ausnehmung der Stanzvorrichtung geschoben und ein Betätigungshebel gedreht, wobei die Drehbewegung in eine Translationsbewegung der Stanzwerkzeuge gewandelt wird, wodurch der Blätterstapel gelocht wird.
  • Zum Spreizen der Schlaufen des Binderückens wird der Binderücken auf eine Reihe von der Bindevorrichtung wegragender Stifte derart gesteckt, daß die Stifte durch die Zwischenräume zwischen den Fingern des Binderückens ragen und dadurch der Binderücken quer zur Stiftlängsrichtung an der Bindevorrichtung gehalten wird.
  • Die Bindevorrichtungen der kombinierten Stanz- und Bindevorrichtungen des Stands der Technik haben außerdem einen Spreizkörper, welcher eine Reihe von Haken aufweist. Durch Drehen des Betätigungshebels, durch welchen auch gestanzt wird, werden die Haken zuerst in Binderückenlängsrichtung und dann quer dazu derart bewegt, daß sie in die schlaufenförmigen Finger des Binderückens eingreifen. Durch weiteres Drehen des Betätigungshebels werden die Haken quer zur Stiftebene wegbewegt, so daß die schlaufenförmigen Finger des Binderückens gespreizt werden und die Blätter auf die Finger des Binderückens geschoben werden können.
  • Die kombinierten Stanz- und Bindevorrichtungen des Stands der Technik sind relativ schwer und teuer, weil sie einen Übersetzungsmechanismus benötigen, welcher die Rotationsbewegung des Betätigungshebels in Translationsbewegungen der Haken in Binderückenlängsrichtung und quer dazu wandelt.
  • Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine kombinierte Stanz- und Bindevorrichtung so auszubilden, daß sie leicht ist, aus wenigen Teilen besteht, kostengünstig hergestellt werden kann und einfach zu bedienen ist. Außerdem soll die Bindevorrichtung auf einfache Weise mit einer Stanzvorrichtung kombiniert werden können.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei einer kombinierten Stanz- und Bindevorrichtung gemäß der Erfindung sind keine komplexen Übersetzungsmechanismen nötig, da das Spreizen durch eine einfache Drehung des Spreizkörpers um eine Schwenkachse erfolgt. Dadurch kann die Anzahl der Teile der kombinierten Stanz- und Bindevorrichtung gering gehalten werden, was sie zum einen leicht und zum andern kostengünstig herstellbar macht.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. Sie zeigen in
    • Fig.1
    eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer kombinierten Stanz- und Bindevorrichtung gemäß der Erfindung in einer Ausgangsstellung;
    Fig.2
    eine abgebrochene Draufsicht der kombinierten Stanz- und Bindevorrichtung von Fig.1;
    Fig.3
    eine Vorderansicht der kombinierten Stanz-und Bindevorrichtung von Fig.1 in einer Stanzstellung;
    Fig.4
    eine Seitenansicht der kombinierten Stanz- und Bindevorrichtung von Fig.3 mit einem in die Bindevorrichtung eingehängten Binderücken;
    Fig.5
    einen Ausschnitt aus der Seitenansicht von Fig.4 mit der Bindevorrichtung in einer Spreizstellung;
    Fig.6
    eine Vorderansicht einer weiteren Ausführungsform der kombinierten Stanz-und Bindevorrichtung gemäß der Erfindung in Stanzstellung.
  • Die in Fig.1 in Seitenansicht dargestellte kombinierte Stanz- und Bindevorrichtung 1 gemäß der Erfindung dient zum Stanzen und Binden eines Stapels von Blättern. Die kombinierte Stanz- und Bindevorrichtung 1 umfaßt eine Stanzvorrichtung 2, auch "Locher" genannt, und eine an ihr befestigte Bindevorrichtung 4.
  • Die Stanzvorrichtung 2 weist eine rechteckige Konsole 6 und einen U-förmigen Stanzbügel 8 auf. Der Stanzbügel 8 besteht aus einem linken Stanzbügelschenkel 10 und einem rechten Stanzbügelschenkel 12 (nicht gezeigt) der Länge "a" und einem Stegteil 14, welcher parallel zur Längsrichtung der Konsole 6 ist, wie Fig.2 zeigt. Von der Konsoloberfläche ragen drei Lagerböcke 16 in Form von Vierkantrohren vertikal nach oben, welche in einer Reihe parallel zur Längsrichtung der Konsole 6 auf dieser befestigt sind und in welchen eine Stanzschwenkachse 18 drehbar gelagert ist. Die beiden Enden der Stanzschwenkachse 18 sind an je einem freien Ende der beiden Stanzbügelschenkel 10,12 befestigt, so daß der Stanzbügel 8 um die Lagerböcke 16 schwenkbar ist, wie Fig.1 und 2 zeigen.
  • Zum Stanzen muß die Drehbewegung des Stanzbügels 8 in eine Translationsbewegung von Stanzwerkzeugen 20 umgewandelt werden. Dazu ist bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine Kulissenführung 22 vorgesehen.
  • Die Kulissenführung 22 umfaßt einen Kulissenkörper in Form einer Rolle 24, deren freie Enden jeweils an einem Stanzbügelschenkel 10,12 drehbar befestigt sind, wobei die Rolle 24 parallel zur Stanzschwenkachse 18 ist und mit einem Abstand "b" von dieser angeordnet ist. Die Kulissenführung 22 umfaßt außerdem Kulissen 26, in welchen die Rolle 24 geführt wird. Die Kulissen 26 sind dadurch gebildet, daß zwei U-Profil-Schienen 28 haubenartig auf einem ersten, zur Rolle 24 parallelen, Vierkantrohr 30 befestigt sind, wobei die Schenkel der U-Profil-Schienen 28 die vertikalen Außenwände des ersten Vierkantrohres 30 umfassen und ohne Abstand an ihnen anliegen. Zwischen den Stegteilen 32 der beiden U-Profil-Schienen 28 und der oberen Wand 34 des ersten Vierkantrohres 30 sind zwei in Vierkantrohrlängsrichtung offene, sich quer zur Vierkantrohrlängsrichtung erstreckende längliche Kammern 26 gebildet, welche die Kulissen der Kulissenführung sind und durch welche die Rolle 24 hindurch ragt. Dadurch sind die beiden Kulissen 26 an der am Stanzbügel 8 drehbar gelagerten Rolle 24 eingehängt, wobei die Rolle 24 in den beiden Kulissen 26 abrollen kann.
  • Die Stanzwerkzeuge sind Stanzmesser 20, welche in vertikalen Führungsnuten 36 beweglich geführt sind. Die Führungsnuten 36 sind in einer Längswand 38 eines zweiten Vierkantrohres 40 quer zu dessen Längsrichtung angebracht und sind gerade so tief, daß die Stanzmesser 20 in ihnen quer zur Nutenlängsrichtung vollständig versenkt sind. Ein drittes Vierkantrohr 42, welches parallel an der mit Führungsnuten 36 versehenen Längswand 38 des zweiten Vierkantrohrs 40 anliegend befestigt ist, bewirkt, daß die Stanzmesser 20 nicht aus den Führungsnuten 36 herausfallen und nur vertikal frei beweglich sind. Das dritte Vierkantrohr 42 ist kantenbündig auf einem auf der Konsolenoberfläche befestigten, sich in Konsollängsrichtung erstreckenden Streifen 44 befestigt, welcher schmäler ist als die Bodenlängsseite des dritten Vierkantrohres 42. Dadurch entsteht eine nutförmige Ausnehmung 46 zwischen der Konsolenoberfläche und der Bodenfläche des zweiten Vierkantrohres 40 und eines Teils des dritten Vierkantrohres 42. Die oberen Enden 48 der Stanzmesser 20 ragen durch einen sich in Vierkantrohrlängsrichtung erstreckenden durchgehenden Schlitz 50 im Boden des ersten Vierkantrohres 30 in den Innenraum des ersten Vierkantrohres 30 hinein, wobei sich die Stanzmesser 20 bis fast an die obere Wand 34 des ersten Vierkantrohres 30 erstrecken. Das erste Vierkantrohr 30 wird an seiner Rückseite an den vertikalen Anlageflächen der Lagerböcke 16 und an seiner Vorderseite an Vertikalführungen 51 gegen axiales Verkanten geführt.
  • Zum Stanzen werden die zu stanzenden Blätter in einem Stapel in bekannter Weise in die nutförmige Ausnehmung 46 geschoben und der Stanzbügel 8 an seinem Stegteil 14 nach unten gedrückt, wodurch die an den Stanzhebelschenkeln 10,12 befestigte Rolle 24 in einer Kreisbogenbahn um die Stanzschwenkachse 18 geschwenkt wird. Dabei rollt die Rolle 24 in den beiden Kulissen 26 in horizontaler Richtung ab und übt Druck auf die obere Wand 34 des ersten Vierkantrohres 30 aus, wobei dieses mit der Rolle 24 nach unten gedrückt wird. Dabei legen sich die Stanzmesser 20 mit ihren oberen Enden 48 von innen an die obere Wand 34 des ersten Vierkantrohres 30 an und werden vertikal nach unten gedrückt, wobei ihre unteren Enden 52 aus den Führungsnuten 36 austreten und den Blätterstapel durchdringen, so daß die Blätter gelocht werden. Die kombinierte Stanz- und Bindevorrichtung 1 befindet sich dann in der in Fig.4 gezeigten Stanzstellung.
  • Die Stanzmesser 20 haben einen rechteckigen Querschnitt, wobei die unteren Enden 52 jeweils eine konkav gebogene Schneide 54 aufweisen, wie in Fig.3 gezeigt ist. Durch die konkave Schneidenform dringen die Schneiden 54 leichter in den Papierstapel ein, da die Schneiden 54 abschnittsweise eingedrückt werden.
  • Damit beim Stanzen von dicken Blätterstapeln kein großer Kraftaufwand notwendig ist, müssen günstige Hebelverhältnisse gewählt werden. Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist deshalb der Abstand "b" zwischen der Rolle 24 und der Stanzschwenkachse 18 klein gegenüber der Länge "a" der Stanzbügelschenkel 10 und 12, wie Fig.1 zeigt. Um den Kraftaufwand beim Stanzen von dicken Blätterstapeln weiter zu reduzieren sind die Stanzmesser 20 im Abstand zwischen ihren oberen Enden 48 und ihren unteren Enden 52 so gestaffelt, daß sich insgesamt nur jeweils ein Drittel der Stanzmesser 20 zu einem Zeitpunkt im Eingriff befindet. Dabei bleibt der Abstand zwischen den unteren Enden 52 der Stanzmesser 20 und den Mitnehmerstiften 58 konstant. Die Längenstaffelung der Stanzmesser 20 erfolgt durch Variation des Abstandes zwischen ihren oberen Enden 48 und den Mitnehmerstiften 58.
  • Um nach dem Lochen eine selbsttätige Rückkehr des Stanzbügels 8 in seine Ausgangslage zu ermöglichen, sind mehrere Schraubenfedern 56 vorgesehen, welche mit ihrem einen Ende von innen an der oberen Wand 34 des ersten Vierkantrohres 30 anliegen und deren anderes Ende auf den nach oben zeigenden Flächen des zweiten und dritten Vierkantrohres 40,42 aufliegt, wobei die Schraubenfedern 56 druckvorgespannt sind. Die Schraubenfedern 56 ragen dabei durch entsprechende Bohrungen im Boden des ersten Vierkantrohres 30.
  • Um die Stanzmesser 20 nach dem Lochen wieder aus dem Blätterstapel herauszuziehen zu können, ragen durch die breitere Seitenfläche der Stanzmesser 20 Mitnehmerstifte 58, welche länger sind als der Bodenschlitz 50 des ersten Vierkantrohres 30 breit ist, so daß die Mitnehmerstifte 58 von innen an den Boden des ersten Vierkantrohres 30 anliegen können.
  • Beim Loslassen des Stanzbügels 8 wird das erste Vierkantrohr 30 durch die vertikale Expansion der Schraubenfedern 56 nach oben gedrückt, wobei sich die Mitnehmerstifte 58 von innen an den Boden des ersten Vierkantrohres 30 gedrückt werden und dadurch die Stanzmesser 20 aus dem Blätterstapel nach oben herausgezogen werden. An den Lagerböcken 16 ist jeweils ein Höhenanschlag 59 angebracht, der das Ausfedern des ersten Vierkantrohres 30 an dessen oberer Außenfläche begrenzt.
  • Die Bindevorrichtung 4, welche an der Stanzvorrichtung 2 befestigt ist, umfaßt einen L-förmigen Spreizhebel 60, dessen einer Spreizhebelschenkel 62 auf der linken Seite des linken Stanzbügelschenkels 10 nach oben über den Stanzbügel 8 hinausragt, wobei das freie Ende dieses einen Spreizhebelschenkels 62 mit einem Handknauf 64 versehen ist. Der andere Spreizhebelschenkel 66 ist in einer Lagerbohrung 68 eines Spreizhebellagerkörpers 70 parallel zur Stanzschwenkachse 18 drehbar gelagert. Der Spreizhebellagerkörper 70 ist am linken Stanzbügelschenkel 10 in Schenkellängsrichtung zwischen dem Stegteil 14 und der Stanzschwenkachse 18 befestigt und ragt von diesem nach unten weg, wie Fig.1 und 3 zeigen. Damit ist der Spreizhebel 60 am Stanzbügel 8 drehbar befestigt.
  • Das freie Ende des anderen Spreizhebelschenkels 66 ragt in eine stirnseitige Bohrung 72 eines ersten Vierkantstabes 74 und ist in diesem befestigt, wie in Fig.2 und 3 gezeigt ist. Dadurch und durch ein in Fig.2 nicht gezeigtes Drehlager im rechten Stanzbügelschenkel 12 ist der erste Vierkantstab 74 relativ zum Stanzbügel 8 zwischen den beiden Stanzbügelschenkeln 10 und 12 drehbar gelagert, wobei die Längsrichtung des ersten Vierkantstabes 74 parallel zur Stanzschwenkachse 18 ist.
  • An der zum Stanzbügelstegteil 14 zeigenden Längsseite des ersten Vierkantstabs 74 ist eine Platte 76 befestigt, welche mit ihrem einen Ende zwischen den Stanzbügelschenkeln 10 und 12 hindurch nach oben ragt. Am oberen Ende der Platte 76 ist quer zu dieser ein erster Spreizkörper 78 befestigt, welcher zum Stegteil 14 des Stanzbügels 8 hin gerichtet ist. Damit ist der Spreizhebel 60 Über den ersten Vierkantstab 74 und die Platte 76 drehfest mit dem ersten Spreizkörper 78 verbunden.
  • Der erste Spreizkörper 78 weist eine Reihe von in seiner Spreizkörperlängserstreckung sich erstreckenden ersten Haken 80 auf, wie in Fig.2 gezeigt ist. Die Hakenebene dieser ersten Haken 80 ist in der Ausgangstellung parallel zu einer Ebene, in welcher der Stanzbügel 8 liegt.
  • Ein zweiter Vierkantstab 82 ist, in Stanzbügelschenkel-Längsrichtung gesehen, zwischen dem Stegteil 14 des Stanzbügels 8 und dem ersten Vierkantstab 74 befestigt, wobei er parallel zum ersten Vierkantstab 74 ist.
  • Von diesem zweiten Vierkantstab 74 ragt ein zweiter Spreizkörper 84 nach oben. Der zweite Spreizkörper 84 weist eine Reihe von in seiner Spreizkörperlängserstreckung sich erstreckenden zweiten Haken 86 auf. Die Hakenebene der zweiten Haken 86 ist senkrecht zur Ebene angeordnet, in der der Stanzbügel 8 liegt. Wie Fig.1 zeigt, liegt dadurch in der Ausgangsstellung die Hakenebene der ersten Haken 80 senkrecht zur Hakenebene der zweiten Haken 86. Die ersten Haken 80 des ersten Spreizkörpers 78 und die zweiten Haken 86 des zweiten Spreizkörpers 84 sind hakenrichtungsgleich und rechtwinklig deckungsgleich zueinander angeordnet.
  • Vor dem Spreizen werden die schlaufenförmigen Finger 88 eines Binderückens 90 gleichzeitig in die ersten und zweiten Haken 80,86 des ersten und zweiten Spreizkörpers 78,84 einhängt, wie Fig.4 zeigt. Dabei haben die ersten und zweiten Haken 80,86 einen Abstand voneinander, welcher kleiner als der Schlaufendurchmesser ist, so daß der Binderücken 90 mit Spiel an den ersten und zweiten Haken 80,86 eingehängt werden kann.
  • Damit die elastischen, schlaufenförmigen Finger 88 des Binderückens 90 beim Spreizen nicht von den Haken 80,86 rutschen können, weisen die Hakenenden der ersten Haken 80 eine in ihrer Hakenebene liegende, hakeneinwärts gegen die Spreizbelastungsrichtung gerichtete Neigung von etwa 2 Grad auf. Die zweiten Haken 86 weisen dieselbe gegen die Spreizbelastungsrichtung gerichtete 2 Grad-Neigung senkrecht zu ihrer Hakenebene auf.
  • Zum Spreizen der Finger 88 des Binderückens 90 wird der Spreizhebel 60 am Handknauf 64 gefaßt und derart gedreht, daß der erste Spreizkörper 78 vom zweiten Spreizkörper 84 weg geschwenkt wird und die schlaufenförmigen Finger 88 des Binderückens 90 gespreizt werden, wie Fig.5 zeigt. Dabei werden die ursprünglich schlaufenförmigen Finger 88 durch das Spreizen teilweise gerade gebogen, so daß die zuvor gelochten Blätter auf die Enden der Finger 88 geschoben werden können.
  • Damit die gespannten Finger 88 ohne Festhalten des Spreizhebels in einem gespreizten Zustand gehalten werden können, ist eine bekannte Klemmvorrichtung 92 vorgesehen, durch welche der Spreizhebel 60 gegenüber dem Stanzbügel 8 in einer beliebigen Winkelstellung arretiert werden kann. Dazu weist der Spreizhebellagerkörper 70 einen Schlitz 94 auf, welcher sich von der Lagerbohrung bis an das freie Ende des Spreizhebellagerkörpers 70 erstreckt, wodurch der Spreizhebellagerkörper 70 in zwei Spreizhebellagerkörper-Wangen 96 und 98 geteilt wird.
  • Quer durch diesen Schlitz ragt eine Flügel-Klemmschraube 100, welche mit ihrem Schaft durch die eine Spreizhebellagerkörper-Wange 96 ragt und in die andere Spreizhebellagerwange 98 eingeschraubt ist. Durch Festziehen der Flügel-Klemmschraube 100 werden die beiden Spreizhebellagerkörper-Wangen 96,98 zusammengedrückt, wodurch der Spreizhebel 60 in der Lagerbohrung festgeklemmt wird und damit arretiert ist.
  • Nach dem Einlegen der Blätter wird die Flügel-Klemmschraube 100 gelöst und der Spreizhebel 60 in seine Ausgangslage zurückgedreht. Dabei rollen sich die Finger 88 des Binderückens 90 aufgrund ihrer Elastizität wieder schlaufenförmig zusammen und binden dadurch die von den Fingern 88 gehaltenen Blätter.
  • Anstatt Haken 86 kann der zweite Spreizkörper 84 in einer weiteren Ausführungsform, welche in Fig.6 gezeigt ist, auch Haltestifte 102 aufweisen, welche senkrecht nach oben ragen und quer zur Spreizkörperlängsrichtung die ersten Haken 80 des ersten Spreizkörpers 78 überlappen. Vor dem Spreizen wird der Binderücken 90 in die Bindevorrichtung 4 derart eingelegt, daß die Haltestifte 102 durch Zwischenräume zwischen den Fingern 88 des Binderückens 90 ragen und an einem Rückenteil des Binderückens 90 anliegen und diesen dadurch beim Spreizen am zweiten Spreizkörper 84 festhalten.
  • Mit der Bindevorrichtung 4 gemäß der Erfindung können Binderücken 90 verschiedener Durchmesser und Ausführungen aufgespreizt und wieder verschlossen werden.

Claims (18)

  1. Bindevorrichtung (4) zum Binden eines Stapels von Blättern mit einem elastischen Binderücken (90), welche eine Vielzahl von gestanzten Löchern entlang einer Kante des Stapels aufweisen, indem schlaufenförmige Finger (88) des elastischen Binderückens (90) aufgespreizt werden, welcher eine parallel zur Kante der Blätter verlaufende Längserstreckung hat, um sie durch die Löcher der Blätter hindurchzuführen, wobei die Bindevorrichtung (4) folgendes umfaßt :
    ein Gestell (8), einen ersten Spreizkörper (78), welcher in die elastischen Schlaufen zum Aufspreizen eingreift, einen zweiten Spreizkörper (84), welcher zum Halten des Binderückens (90) am Gestell (8) befestigt ist, wobei die Spreizkörper (78,84) jeweils eine Längserstreckung parallel zur Binderücken-Längsrichtung haben, und Spreiz-Betätigungsmittel (60) zum Betätigen des ersten Spreizkörpers (78),
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Spreiz-Betätigungsmittel (60) mit dem ersten Spreizkörper (78) derart treibbar verbunden sind, daß der erste Spreizkörper (78) gegenüber dem zweiten Spreizkörper (84) schwenkbar ist und die Ebenen, in denen der erste und zweite Spreizkörper (78,84) liegen, relativ zueinander winkelbewegbar sind.
  2. Bindevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der erste Spreizkörper (78) eine Reihe von in seiner Spreizkörperlängserstreckung sich erstreckenden ersten Haken (80) aufweist.
  3. Bindevorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der zweite Spreizkörper (84) eine Reihe von in seiner Spreizkörperlängserstreckung sich erstreckenden zweiten Haken (86) aufweist, wobei die ersten Haken (80) und die zweiten Haken (86) in die gleiche Richtung zeigen und einander gegenüber liegen, und die schlaufenförmigen Finger (88) des Binderückens (90) in die zweiten Haken (86) des zweiten Spreizkörpers (84) gleichzeitig mit dem Einhängen in die ersten Haken (80) des ersten Spreizkörpers (78) einhängbar sind.
  4. Bindevorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die ersten Haken (80) und die zweiten Haken (86) sich winklig divergierend voneinander weg erstreckende Schenkel haben, welche schräg gegen ihre Spreizbelastungsrichtung geneigt sind.
  5. Bindevorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der zweite Spreizkörper (84) eine Reihe von Haltestiften (102) aufweist, welche sich quer zur Spreizkörperlängsrichtung erstrecken und in Spreizkörperlängsrichtung mit Abstand voneinander angeordnet sind und quer zu dieser Richtung die ersten Haken (80) des ersten Spreizkörpers (78) überlappen.
  6. Bindevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Spreizbetätigungsmittel einen Spreizhebel (60) aufweisen, mit welchem der erste Spreizkörper (78) drehfest verbunden ist.
  7. Bindevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine Klemmvorrichtung (92) vorgesehen ist, durch welche der erste Spreizkörper (78) gegenüber dem zweiten Spreizkörper (84) in einer beliebigen Winkelstellung arretierbar und wieder lösbar ist.
  8. Bindevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    sie mit einer Stanzvorrichtung (2) kombiniert ist.
  9. Kombinierte Stanz- und Bindevorrichtung (1), bestehend aus einer Stanzvorichtung (2) und einer an ihr befestigten Bindevorrichtung (4), zum Stanzen und Binden eines Stapels von Blättern, wobei zum Binden schlaufenförmige Finger (88) eines elastischen Binderückens (90) gespreizt werden, welcher eine parallel zu einer Kante der Blätter verlaufende Längserstreckung hat,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    ein eigenes Spreiz-Betätigungsmittel (60) zum Betätigen der Bindevorrichtung (4) und ein eigenes Stanz-Betätigungmittel (8) zum Betätigen der Stanzvorrichtung (2) vorgesehen sind, wobei das Spreiz-Betätigungsmittel (60) am Stanz-Betätigungsmittel (8) drehbar befestigt ist.
  10. Kombinierte Stanz- und Bindevorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Spreiz-Betätigungsmittel einen Spreizhebel (60) aufweist, welcher drehfest mit einem ersten Spreizkörper (78) verbunden ist.
  11. Kombinierte Stanz- und Bindevorrichtung nach Anspruch 9 und 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Stanz-Betätigungsmittel einen Stanzbügel (8) umfaßt, welcher an einer Konsole (6) der Stanzvorrichtung (2) drehbar befestigt ist und an welchem ein zweiter Spreizkörper (84) befestigt ist.
  12. Kombinierte Stanz- und Bindevorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der erste Spreizkörper (78) gegenüber dem zweiten Spreizkörper (84) derart schwenkbar ist, daß die Ebenen, in denen der erste und zweite Spreizkörper (78,84) liegen, relativ zueinander winkelbewegbar sind.
  13. Kombinierte Stanz- und Bindevorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine Kulissenführung (22) vorgesehen ist, durch welche die Drehbewegung des Stanzbügels (8) in eine Translationsbewegung von Stanzwerkzeugen (20) gewandelt wird.
  14. Kombinierte Stanz- und Bindevorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Kulissenführung (22) einen Kulissenkörper (24) aufweist, welcher in mindestens einer Kulisse (26) führbar ist, wobei der Kulissenkörper (24) am Stanzbügel (8) befestigt ist und die mindestens eine Kulisse (26) zusammen mit den Stanzwerkzeugen (20) relativ zur Konsole (6) der Stanzvorrichtung (2) translatorisch geführt werden.
  15. Kombinierte Stanz- und Bindevorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der erste Spreizkörper (78) eine Längserstreckung parallel zu der Binderücken-Längserstreckung hat und eine Reihe von in seiner Spreizkörperlängserstreckung sich erstreckenden ersten Haken (80) aufweist.
  16. Kombinierte Stanz- und Bindevorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der zweite Spreizkörper (84) eine Längserstreckung parallel zu der Binderücken-Längserstreckung hat und eine Reihe von sich in seiner Spreizkörperlängserstreckung erstreckenden zweiten Haken (86) aufweist, wobei die ersten Haken (80) und die zweiten Haken (86) in die gleiche Richtung zeigen und die schlaufenförmigen Finger (88) des Binderückens (90) in die zweiten Haken (86) des zweiten Spreizkörpers (84) gleichzeitig mit dem Einhängen in die ersten Haken (80) des ersten Spreizkörpers (78) einhängbar sind.
  17. Kombinierte Stanz- und Bindevorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der zweite Spreizkörper (84) eine Längserstreckung parallel zu der Binderücken-Längserstreckung hat und eine Reihe von Haltestiften (102) aufweist, welche sich quer zur Spreizkörperlängsrichtung erstrecken und in Spreizkörperlängsrichtung mit Abstand voneinander angeordnet sind und quer zu dieser Richtung die ersten Haken (80) des ersten Spreizkörpers (78) überlappen.
  18. Kombinierte Stanz- und Bindevorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine Klemmvorrichtung (92) vorgesehen ist, durch welche der Spreizhebel (60) gegenüber dem Stanzbügel (8) in einer beliebigen Winkelstellung arretierbar und wieder lösbar ist.
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