EP1408158A1 - Abstreif- und Sammelschild für Oberflächenfräsmaschinen - Google Patents

Abstreif- und Sammelschild für Oberflächenfräsmaschinen Download PDF

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EP1408158A1
EP1408158A1 EP03022377A EP03022377A EP1408158A1 EP 1408158 A1 EP1408158 A1 EP 1408158A1 EP 03022377 A EP03022377 A EP 03022377A EP 03022377 A EP03022377 A EP 03022377A EP 1408158 A1 EP1408158 A1 EP 1408158A1
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EP
European Patent Office
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scraper
milling
width
fastening device
milling drum
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EP03022377A
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Bernd Holl
Günther Dr. Hähn
Herbert Ley
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Wirtgen GmbH
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Wirtgen GmbH
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Publication date
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    • E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C23/0913—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges for forming, opening-out, cleaning, drying or heating cuts, grooves, recesses or, excluding forming, cracks, e.g. cleaning by sand-blasting or air-jet ; for trimming paving edges with non-powered tools, e.g. trailed router blade
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
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    • E02F3/76—Graders, bulldozers, or the like with scraper plates or ploughshare-like elements; Levelling scarifying devices
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    • E02F3/76—Graders, bulldozers, or the like with scraper plates or ploughshare-like elements; Levelling scarifying devices
    • E02F3/80—Component parts
    • E02F3/815—Blades; Levelling or scarifying tools

Definitions

  • the invention relates to a stripping device for milling drums on a construction machine, a self-propelled construction machine, in particular a road milling machine, and a method according to the preamble of claim 1, 16 and 17 respectively.
  • Milling drums of different milling widths can be used.
  • a transport device for conveying of the milled material.
  • a scraper blade behind the milling drum in the direction of travel Height adjustable, which is milled off by the milling drum Slide surface and this surface of remaining milled material can clean.
  • the scraper can be quickly adapted to the required milling width.
  • the scraper blade is needed to cut off material that is facing in the direction of travel accumulates behind the milling drum, scrape off the milled surface, and to leave a largely clean milled surface. That behind the milling drum Accumulated material is fed back to the milling drum until it is removed from the transport device is picked up and transported away.
  • a segmented scraper blade is known, in which the individual segments are arranged separately adjustable in height to accommodate different Adapt milling widths of different milling drums.
  • the segments are arranged in a row next to each other.
  • the disadvantage is that the fixed width of the segments only milling drums with one of the segmentation of the Wiper blade segments of appropriate width can be used. Furthermore is the position of the milling drum is determined by the segmentation.
  • the invention is therefore based on the object of a stripping device for milling drums a construction machine, a self-propelled construction machine, especially a road milling machine, as well as to create a process that is flexible, inexpensive and can be adapted to the milling drum width with little installation effort is possible.
  • the invention advantageously provides that a scraper blade the maximum Milling width covered, and that a height adjustable relative to the scraper Fastening device for at least one of the milling drums used or Adapted scraper lower part is provided.
  • the lower part of the scraper is in one of the respective Milling roller corresponding position within the width of the scraper positionable.
  • the lower part of the scraper is attached to the fastening device when the milling drum is replaced positioned or assembled.
  • two spaced apart Arranged milling drums are either two lower scraper parts on the fastening device positioned or a uniform lower part of the scraper that attaches to the milling contour generated by both milling drums is adapted.
  • Such a wiper lower part can be used, for example, when milling rails on both sides.
  • the invention advantageously makes it possible for the scraper blade to be on the milling surface can slide while the scraper bottom milled on the Surface slides. Because the fastener is independent of the stripping plate is adjustable in height, the stripping device is also in the Can be used in cases where a varying milling depth is used. In this case, the scraper blade lies on the surface to be milled or has one predetermined distance to this while the scraper base accordingly the varying milling depth with the help of the fastening device to the respective Milling depth is adjustable.
  • the stripping device according to the invention can therefore also be used in this way that the scraper blade is at a distance from the surface to be milled, while the lower part of the scraper rests on the milled surface. In In this case, part of the milled material will be next to the milled surface stored.
  • the fastening device is preferably behind the scraper in the direction of travel arranged.
  • the profile shape of the lower part of the scraper is adapted to the shape of the milling drum profile.
  • the lower part of the scraper can also be used for milling drums with non-circular cylindrical Form are used, e.g. with a V-shaped milling groove in cross section.
  • the fastening device preferably extends over the entire maximum Milling width and is parallel to and / or in the direction of travel behind the scraper arranged.
  • the fact that the fastening device over the entire The width of the scraper blade is a positioning or assembly of the lower part of the scraper anywhere within the width of the scraper blade possible.
  • the fastening device a lower part of the scraper, which also extends over the entire milling width extends. This means that when using a milling drum with maximum milling width the possibility of the scraper with the scraper blade and the lower part of the scraper to be used as a second scraper plate and both scraper plates to put on the milled surface.
  • the first scraper can be used operate at a lower contact pressure. In that the milled Surface is pulled off twice, a higher degree of cleanliness can be achieved.
  • the lower and / or lateral edges of the lower part of the scraper, as well as the lower edges of the scraper plate have wear strips.
  • the wear strips are interchangeable and preferably consist of wear-resistant hard metals.
  • the lower part of the scraper which is height-adjustable relative to the scraper blade, is along a guide can be moved parallel to and / or on the scraper blade.
  • the lower part of the wiper can run along a substantially vertical rail guide on the scraper blade or independently of the scraper blade in a side Guide can be moved parallel to the scraper.
  • the scraper and the lower part of the scraper can be slightly inclined against the direction of travel his.
  • the lower part of the scraper can have at least one opening for the defined storage of the have milled material.
  • the opening consists of an open at the bottom Recess, with the help of specifically milled material in strip form on the and / or can be placed next to the milled surface. If milled Material can be placed next to the milled surface Wiper lower part have a laterally protruding section for storage of the milled material is at a distance from the surface to be milled.
  • the contour of the lower part of the scraper can generally be chosen freely, so that due to the quick interchangeability of the lower part of the scraper makes quick adjustments possible can be carried out to different tasks.
  • the first scraper blade can have wear strips with rounded lower edges and / or the lower part of the scraper can have wear edges with essentially sharp edges have lower edges.
  • the stripping device in A conveyor preferably articulated, behind the milling drum, receives.
  • the conveyor device on the fastening device is articulated behind the roller in the direction of travel. So it's obvious that the invention also in a road milling machine in rear loading design can be used.
  • the scraper blade and / or the fastening device has a passage opening to eject the milled material onto the conveyor.
  • the conveyor can be both a horizontal and an essentially vertical axis can be pivoted to the fastening device.
  • the lower edge of the passage openings is independent of the conveyor from the set milling depth.
  • the milled surface with constant or varying milling depth is used, which is adjustable in height relative to the scraper blade Fastening device according to the position of the milling drum used is positioned.
  • Fig. 1 shows the application of the invention in a front loading road milling machine.
  • Such road milling machines 1 can with a milling drum quick change system be provided with which changing the milling drum 2 with little time and Assembly effort is possible. This allows you to use the same road milling machine different orders are processed.
  • the self-propelled road milling machine 1 is equipped with wheels in FIG. 1, can of course also of chain drives, as shown in Fig. 2 are to be worn.
  • the milling drum 2 is according to the embodiment of the road milling machine 1 1 arranged at the rear end of the machine and from a roller box 4th surround.
  • a height-adjustable Scraper device 6 arranged, which has a scraper plate 10, that covers the maximum milling width of the widest milling drum 2 and for example is guided adjustable in height in a portal 12 of the machine frame 14.
  • a shield-shaped fastening device 16 for a lower scraper part 20 parallel to the scraper blade 10 adjustable in height On the first scraper blade 10 or on the portal 12 of the machine frame 14, as best seen in FIG. 2, a shield-shaped fastening device 16 for a lower scraper part 20 parallel to the scraper blade 10 adjustable in height.
  • the fastening device 16 is because of the better accessibility in the direction of travel preferably arranged behind the scraper 10, furthermore preferably so that it is parallel to the scraper blade 10 by means of a piston-cylinder unit 24 can be moved up and down.
  • the first scraper blade 10 is in turn relative via a piston-cylinder unit 22 to the machine frame 14 or relative to the portal 12 or relative to one Roller box of the milling drum 2 can be moved up and down.
  • the fastening device 16 can also be in a longitudinal guide of the portal 12 be guided or as in the exemplary embodiments of FIGS. 2 to 5 shown along a rail guide 26 on the scraper plate 10 with the aid of the piston-cylinder unit 24 be movable.
  • the fastening device 16 preferably extends over almost the entire width of the scraper blade 10.
  • the brackets of the rail guide 26 consist of fastening screws are passed through a sliding block 30 and a groove 32 and in the stripping plate 10 are screwed.
  • the wiper lower part 20 is the outer contour in terms of width and contour Milling drum 2 adjusted.
  • the lower edge of the scraper lower part 20 is straight and parallel to the axis of the milling drum 2.
  • the lower edge runs accordingly, for example with a barrel-shaped milling drum 2 arc-shaped.
  • the fastening device 16 has a plurality of bores 28 which it allow using the mounting screws and through holes 29 des Wiper lower part 20, the wiper lower part at different positions, preferably right-justified or left-justified, but also in intermediate positions Fasten.
  • FIGs. 4 and 5 shows a different arrangement of a Wiper lower part 20 of the same width on the shield-shaped fastening device 16 possible.
  • the milled surface 3 On the lower edge of the lower part of the scraper 20, one can face the milled surface 3 open recess can be provided in order to specifically cut a strip Place material on the milled surface 3 for further use.
  • the stripping device can also be in one position are used in which only the scraper plate 10 with the milled surface is in contact when a milling drum with maximum milling width is used.
  • the stripping device also enables an operation in which the stripping plate 10 does not rest on the surface to be milled, but at a distance of this is held while the fastening device 16 with the lower wiper part 20 is shut down, such that the lower edge of the lower part of the scraper 20 slides on the milled surface 3.
  • the fastening device 16 with the lower wiper part 20 is shut down, such that the lower edge of the lower part of the scraper 20 slides on the milled surface 3.
  • the scraper can finally use the full milling width be operated with a scraper lower part 20 with the maximum milling width, then the milled surface 3 from both the scraper blade 10 and can be subtracted from the lower part of the same width by a higher one Achieve degree of cleansing (Fig. 3a).
  • Figs. 2 and 11 show the lower edge and the side edges of the scraper lower part 20 wear strips 34, 36, which are interchangeable.
  • the lower edges and side edges of the scraper plate 10 are also provided with wear strips (not shown in the drawings). If the scraper plate 10 and a lower scraper part 20 of almost the same width are used, different wear strips can be provided on the lower edges of the scraper plate 10 and on the lower edges of the lower scraper part 20.
  • the wear strip of the scraper plate 10 can have rounded edges, while the lower wear strip 34 of the scraper lower part 20 can be provided with sharp-edged edges.
  • the scraper blade 10 can be used for a rough cleaning with a reduced contact pressure against the milled surface 3, while the lower scraper part 20 can work with an increased contact pressure.
  • the stripping device 6 described is in the same way also in a rear loading road milling machine applicable, as shown in principle in Figure 6.
  • Such a stripping device 6 can be a support device 42 for a conveyor device 40 which have hooks 18 on both sides, for example is to take up a bearing pin on both sides of the conveyor 40 can.
  • the conveyor device 40 is consequently, as can be seen from FIG the end facing the road milling machine articulated about a horizontal axis connected to the stripping device.
  • the support device 42 pivoted about a substantially vertical axis via a pivoting device 46 to be able to pivot the conveyor 40 laterally.
  • the fastening device 16 can be attached to two piston-cylinder units 24 the portal 12 or the machine frame are articulated, raised or lowered be, while the scraper 10 with the piston cylinder unit shown in Fig. 10 22 can be moved up and down relative to the fastening device 16 can.

Abstract

Bei einer Abstreifeinrichtung, insbesondere für eine Straßenfräsmaschine (1), bei der innerhalb einer maximalen Fräsbreite Fräswalzen (2) unterschiedlicher Fräsbreite einsetzbar sind, mit mindestens einem in Fahrtrichtung hinter der Fräswalze (2) höhenverstellbar angeordneten Abstreifschild (8), das über die von der mindestens einen Fräswalze (2) abgefräste oder abzufräsender Oberfläche (3) gleiten kann, ist vorgesehen, dass das Abstreifschild (10) die maximale Fräsbreite überdeckt, und dass eine relativ zu dem Abstreifschild (10) höhenverstellbare Befestigungseinrichtung (16) für mindestens ein der jeweils eingesetzten Fräswalze (2) oder Fräswalzen angepasstes Abstreiferunterteil (20) angeordnet ist, wobei das Abstreiferunterteil (20) mit Hilfe der Befestigungseinrichtung (16) in einer der Fräswalze (2) entsprechenden Position innerhalb der Breite des Abstreifschildes (10) positionierbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abstreifeinrichtung für Fräswalzen an einer Baumaschine, eine selbstfahrende Baumaschine, insbesondere eine Straßenfräsmaschine, sowie ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 16 bzw. 17.
Es sind Straßenfräsmaschinen bekannt, bei denen innerhalb einer maximalen Fräsbreite Fräswalzen unterschiedlicher Fräsbreite einsetzbar sind. In Fahrtrichtung vor oder hinter der Fräswalze befindet sich eine Transporteinrichtung zum Befördern des abgefrästen Materials. In Fahrtrichtung hinter der Fräswalze ist ein Abstreifschild höhenverstellbar angeordnet, das über die von der Fräswalze abgefräste Oberfläche gleiten und diese Oberfläche von verbliebenem abgefrästen Material säubern kann.
Insbesondere bei Straßenfräsmaschinen, die ein schnelles Auswechseln von Fräswalzen unterschiedlicher Fräsbreite zulassen, ist es wünschenswert, dass das Abstreifschild an die jeweils benötigte Fräsbreite schnell anpassbar ist.
Das Abstreifschild wird benötigt, um abgefrästes Material, das sich in Fahrtrichtung hinter der Fräswalze ansammelt, von der abgefrästen Oberfläche abzuschaben, und eine weitestgehend saubere abgefräste Fläche zu hinterlassen. Das hinter der Fräswalze angesammelte Material wird dabei erneut der Fräswalze zugeführt, bis es von der Transporteinrichtung aufgenommen und abtransportiert wird.
Aus der DE 38 23 480 C ist ein segmentiertes Abstreifschild bekannt, bei dem die einzelnen Segmente separat höhenverstellbar angeordnet sind, um sich an unterschiedliche Fräsbreiten verschiedener Fräswalzen anzupassen. Die Segmente sind dabei in einer Reihe nebeneinander angeordnet. Nachteilig ist dabei, dass durch die festgelegte Breite der Segmente nur Fräswalzen mit einer der Segmentierung der Abstreifschildsegmente entsprechenden Breite einsetzbar sind. Desweiteren ist durch die Segmentierung die Position der Fräswalze festgelegt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Abstreifeinrichtung für Fräswalzen einer Baumaschine, eine selbstfahrende Baumaschine, insbesondere Straβenfräsmaschine, sowie ein Verfahren zu schaffen, mit denen flexibel, kostengünstig und mit geringem Montageaufwand eine Anpassung an die Fräswalzenbreite möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruchs 1, 16 bzw. 17.
Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, dass ein Abstreifschild die maximale Fräsbreite überdeckt, und dass eine relativ zu dem Abstreifschild höhenverstellbare Befestigungseinrichtung für mindestens ein der jeweils eingesetzten Fräswalze oder Fräswalzen angepasstes Abstreiferunterteil vorgesehen ist.
Das Abstreiferunterteil ist mit Hilfe der Befestigungseinrichtung in einer der jeweiligen Fräswalze entsprechenden Position innerhalb der Breite des Abstreifschildes positionierbar.
Das Abstreiferunterteil wird beim Auswechseln der Fräswalze an der Befestigungseinrichtung positioniert oder montiert. Im Falle von zwei mit Abstand voneinander angeordneten Fräswalzen werden entweder zwei Abstreiferunterteile an der Befestigungseinrichtung positioniert oder ein einheitliches Abstreiferunterteil, das an die von beiden Fräswalzen erzeugte Fräskontur angepasst ist. Ein derartiges Abstreiferunterteil ist beispielsweise beim Fräsen beiderseits von Schienen einsetzbar.
Die Erfindung ermöglicht es in vorteilhafter Weise, dass das Abstreifschild auf der zu fräsenden Oberfläche gleiten kann, während das Abstreiferunterteil auf der abgefrästen Oberfläche gleitet. Dadurch, dass die Befestigungseinrichtung unabhängig von dem Abstreifschild höhenverstellbar ist, ist die Abstreifeinrichtung auch in den Fällen einsetzbar, in denen mit einer variierenden Frästiefe gearbeitet wird. In diesem Fall liegt das Abstreifschild auf der zu fräsenden Oberfläche auf oder weist einen vorbestimmten Abstand zu dieser auf, während das Abstreiferunterteil entsprechend der variierenden Frästiefe mit Hilfe der Befestigungseinrichtung an die jeweilige Frästiefe anpassbar ist.
Die erfindungsgemäße Abstreifeinrichtung kann daher auch in der Weise genutzt werden, dass das Abstreifschild einen Abstand zu der zu fräsenden Oberfläche aufweist, während das Abstreiferunterteil auf der abgefrästen Oberfläche aufliegt. In diesem Fall wird ein Teil des abgefrästen Materials neben der abgefrästen Oberfläche abgelegt.
Ganz besonders vorteilhaft ist, dass mit geringem Montageaufwand die Abstreifeinrichtung an die jeweils eingesetzte Fräswalze unterschiedlicher Fräsbreite, unterschiedlicher Fräswalzenkontur und unterschiedlicher Fräswalzenposition angepasst werden kann, wobei lediglich das Abstreifunterteil ausgewechselt werden muss.
Die Befestigungseinrichtung ist vorzugsweise in Fahrtrichtung hinter dem Abstreifschild angeordnet.
Die Profilform des Abstreiferunterteils ist der Fräswalzenprofilform angepasst. Auf diese Weise kann das Abstreiferunterteil auch für Fräswalzen mit nicht kreiszylindrischer Form eingesetzt werden, z.B. mit einer im Querschnitt V-förmigen Fräsnut.
Die Befestigungseinrichtung erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte maximale Fräsbreite und ist parallel zu und/oder in Fahrtrichtung hinter dem Abstreifschild angeordnet. Dadurch, dass sich die Befestigungseinrichtung über die gesamte Breite des Abstreifschildes erstreckt, ist eine Positionierung oder Montage des Abstreiferunterteils an einer beliebigen Stelle innerhalb der Breite des Abstreifschildes möglich.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Befestigungseinrichtung ein Abstreiferunterteil trägt, das sich ebenfalls über die gesamte Fräsbreite erstreckt. Bei Einsatz einer Fräswalze mit maximaler Fräsbreite besteht dadurch die Möglichkeit, die Abstreifeinrichtung mit dem Abstreifschild und dem Abstreiferunterteil als zweites Abstreifschild zu verwenden und beide Abstreifschilder auf die abgefräste Oberfläche aufzusetzen. Dabei kann das erste Abstreifschild mit einem geringeren Anpressdruck betrieben werden. Dadurch, dass die abgefräste Oberfläche doppelt abgezogen wird, lässt sich ein höherer Sauberkeitsgrad erreichen.
Die unteren und/oder seitlichen Kanten des Abstreiferunterteils, sowie die Unterkanten des Abstreifschildes weisen Verschleißleisten auf. Die Verschleißleisten sind auswechselbar und bestehen vorzugsweise aus verschleißfesten Hartmetallen.
Das relativ zu dem Abstreifschild höhenverstellbare Abstreiferunterteil ist entlang einer Führung parallel zu und/oder auf dem Abstreifschild verfahrbar. Beispielsweise kann das Abstreiferunterteil entlang einer im wesentlichen vertikalen Schienenführung auf dem Abstreifschild oder unabhängig von dem Abstreifschild in einer seitlichen Führung parallel zu dem Abstreifschild verfahrbar sein. Das Abstreifschild und das Abstreiferunterteil können geringfügig gegen die Fahrtrichtung schräggestellt sein.
Das Abstreiferunterteil kann mindestens eine Öffnung zur definierten Ablage des abgefrästen Materials aufweisen. Die Öffnung besteht aus einer nach unten offenen Aussparung, mit deren Hilfe gezielt abgefrästes Material in Streifenform auf der und/oder neben der abgefrästen Oberfläche abgelegt werden kann. Wenn abgefrästes Material neben der abgefrästen Oberfläche abgelegt werden soll, kann das Abstreiferunterteil einen seitlich abstehenden Abschnitt aufweisen, der zur Ablage des abgefrästen Materials einen Abstand von der zu fräsenden Oberfläche aufweist. Die Kontur des Abstreiferunterteils kann generell frei gewählt werden, so dass aufgrund der schnellen Austauschbarkeit des Abstreiferunterteils eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Aufgabenstellungen erfolgen kann.
Das erste Abstreifschild kann Verschleißleisten mit gerundeten unteren Kanten und/oder das Abstreiferunterteil kann Verschleißkanten mit im wesentlichen scharfen unteren Kanten aufweisen.
Bei einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Abstreifeinrichtung in Fahrtrichtung hinter der Fräswalze eine Fördereinrichtung, vorzugsweise gelenkig, aufnimmt.
Hierzu kann vorgesehen sein, dass die Fördereinrichtung an der Befestigungseinrichtung in Fahrtrichtung hinter der Walze gelenkig befestigt ist. Es ist somit offensichtlich, dass die Erfindung auch bei einer Straßenfräsmaschine in Hinterladerbauform einsetzbar ist.
Das Abstreifschild und/oder die Befestigungseinrichtung weist eine Durchtrittsöffnung für den Auswurf des abgefrästen Materials auf die Fördereinrichtung auf.
Die Fördereinrichtung kann sowohl um eine horizontale, als auch eine im Wesentlichen vertikale Achse schwenkbar an der Befestigungseinrichtung angelenkt sein.
Die Unterkante der Durchtrittsöffnungen ist relativ zu der Fördereinrichtung unabhängig von der eingestellten Frästiefe.
Nach einem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass zum Abstreifen der gefrästen Oberfläche mit konstanter oder variierender Frästiefe ein Abstreiferunterteil verwendet wird, das mit Hilfe einer relativ zu dem Abstreifschild höhenverstellbaren Befestigungseinrichtung entsprechend der Lage der jeweils eingesetzten Fräswalze positioniert wird.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Frontlader-Straßenfräsmaschine,
Fig. 2
die erfindungsgemäße Abstreifeinrichtung hinter einer Fräswalze,
Fig. 3a bis 3e
die erfindungsgemäße Abstreifeinrichtung mit unterschiedlichen der Fräswalzenbreite angepassten Abstreiferunterteilen,
Fig. 4
eine Position des Abstreiferunterteils bei linksbündiger Anordnung der Fräswalze,
Fig. 5
eine mögliche Anordnung des Abstreiferunterteils beim Fräsen mit maximaler Fräsbreite,
Fig. 6
eine erfindungsgemäße Hecklader-Straßenfräsmaschine,
Fig. 7
eine der Figur 2 entsprechende schematische Darstellung der Abstreifeinrichtung bei einer Hinterlader-Straßenfräsmaschine,
Fig. 8 und Fig. 9
den Fig. 4 und 5 entsprechende Darstellungen der Abstreifeinrichtung bei einer Hinterlader-Straßenfräsmaschine,
Fig. 10
Aufhängung einer Fördereinrichtung an der erfindungsgemäßen Abstreifeinrichtung, und
Fig. 11
eine Sicht aus dem Walzenkasten auf das Abstreifschild der Abstreifeinrichtung bei einem Ausführungsbeispiel der Abstreifeinrichtung für eine Hinterlader-Straßenfräsmaschine.
Fig. 1 zeigt die Anwendung der Erfindung bei einer Frontlader-Straßenfräsmaschine.
Derartige Straßenfräsmaschinen 1 können mit einem Fräswalzenschnellwechselsystem versehen sein, mit dem ein Wechseln der Fräswalze 2 mit geringem Zeitund Montageaufwand möglich ist. Dadurch können mit derselben Straßenfräsmaschine unterschiedliche Aufträge abgearbeitet werden.
Die selbstfahrende Straßenfräsmaschine 1 ist in Fig. 1 mit Rädern ausgestattet, kann aber selbstverständlich auch von Kettenlaufwerken, wie sie in Fig. 2 gezeigt sind, getragen werden.
Die Fräswalze 2 ist bei dem Ausführungsbeispiel der Straßenfräsmaschine 1 gemäß Fig. 1 am hinteren Ende der Maschine angeordnet und von einem Walzenkasten 4 umgeben. An dem in Fahrtrichtung hinteren Ende des Walzenkastens 4 ist eine höhenverstellbare Abstreifeinrichtung 6 angeordnet, die ein Abstreifschild 10 aufweist, das die maximale Fräsbreite der breitesten Fräswalze 2 überdeckt und beispielsweise in einem Portal 12 des Maschinenrahmens 14 höhenverstellbar geführt ist. An dem ersten Abstreifschild 10 oder an dem Portal 12 des Maschinenrahmens 14 ist, wie am besten aus Fig. 2 hervorgeht, eine schildförmige Befestigungseinrichtung 16 für ein Abstreiferunterteil 20 parallel zu dem Abstreifschild 10 höhenverstellbar geführt.
Die Befestigungseinrichtung 16 ist wegen der besseren Zugänglichkeit in Fahrtrichtung vorzugsweise hinter dem Abstreifschild 10 angeordnet, und zwar desweiteren vorzugsweise so, dass es parallel zu dem Abstreifschild 10 mit Hilfe einer Kolben-Zylindereinheit 24 auf- und abbewegbar ist.
Das erste Abstreifschild 10 ist seinerseits über eine Kolben-Zylindereinheit 22 relativ zu dem Maschinenrahmen 14 bzw. relativ zu dem Portal 12 oder relativ zu einem Walzenkasten der Fräswalze 2 auf- und abbewegbar.
Hierbei ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Abstreifschild 10 in seitlichen Längsführungen des Portals 12 geführt ist.
Die Befestigungseinrichtung 16 kann ébenfalls in einer Längsführung des Portals 12 geführt sein oder wie in den Ausführungsbeispielen der Fign. 2 bis 5 gezeigt, entlang einer Schienenführung 26 auf dem Abstreifschild 10 mit Hilfe der Kolben-Zylindereinheit 24 verfahrbar sein.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, erstreckt sich die Befestigungseinrichtung 16 vorzugsweise über nahezu die gesamte Breite des Abstreifschildes 10.
Die Halterungen der Schienenführung 26 bestehen aus Befestigungsschrauben, die durch einen Nutenstein 30 und eine Nut 32 hindurchgeführt sind und in dem Abstreifschild 10 verschraubbar sind.
Das Abstreiferunterteil 20 ist hinsichtlich Breite und Kontur der Außenkontur der Fräswalze 2 angepasst. Im Falle einer kreiszylindrischen Fräswalze 2, wie in den Fign. dargestellt, ist die Unterkante des Abstreiferunterteils 20 geradlinig und parallel zur Achse der Fräswalze 2. Entsprechend verläuft die Unterkante beispielsweise bei einer tonnenförmigen Fräswalze 2 bogenförmig.
Die Befestigungseinrichtung 16 weist eine Vielzahl von Bohrungen 28 auf, die es ermöglichen, mit Hilfe von Befestigungsschrauben und Durchgangslöchern 29 des Abstreiferunterteils 20 das Abstreiferunterteil an verschiedenen Positionen, vorzugsweise rechtsbündig oder auch linksbündig aber auch in Zwischenpositionen zu befestigen.
Wie aus den Fign. 3a bis 3e ersichtlich können unterschiedliche Abstreiferunterteile 20 an der Befestigungseinrichtung 16 befestigt werden, wobei diese in einfacher Weise und in kurzer Zeit an der Befestigungseinrichtung 16 befestigt werden können, wenn ein Fräswalzenwechsel erfolgt.
Wie aus den Fign. 4 und 5 hervorgeht, ist eine unterschiedliche Anordnung eines Abstreiferunterteils 20 gleicher Breite an der schildförmigen Befestigungseinrichtung 16 möglich.
An der Unterkante des Abstreiferunterteils 20 kann eine zur abgefrästen Oberfläche 3 hin offene Aussparung vorgesehen sein, um gezielt einen Streifen abgefrästes Material auf der abgefrästen Oberfläche 3 zur weiteren Verwendung abzulegen.
Desweiteren kann die Abstreifeinrichtung, wie in Fig. 5 gezeigt, auch in einer Position eingesetzt werden, bei der nur das Abstreifschild 10 mit der abgefrästen Oberfläche in Kontakt ist, wenn eine Fräswalze mit maximaler Fräsbreite eingesetzt ist.
Die Abstreifeinrichtung ermöglicht auch eine Betriebsweise, bei der das Abstreifschild 10 nicht auf der zu fräsenden Oberfläche aufliegt, sondern mit Abstand von dieser gehalten ist, während die Befestigungseinrichtung 16 mit dem Abstreiferunterteil 20 heruntergefahren ist, derart, dass die Unterkante des Abstreiferunterteils 20 auf der abgefrästen Oberfläche 3 gleitet. In diesem Fall ist eine Materialablage seitlich neben dem Fräsbereich möglich, wobei durch den Abstand der Unterkante des Abstreifschildes 10 zu der ungefrästen Oberfläche die Menge des abgelegten Materials einstellbar ist.
Die Abstreifeinrichtung kann schließlich bei Ausnutzung der vollen Fräsbreite auch mit einem Abstreiferunterteil 20 mit der maximalen Fräsbreite betrieben werden, wobei dann die abgefräste Oberfläche 3 sowohl von dem Abstreifschild 10 als auch von dem Abstreiferunterteil gleicher Breite abgezogen werden kann, um einen höheren Säuberungsgrad zu erzielen (Fig. 3a).
Wie aus den Fign. 2 und 11 ersichtlich weisen die Unterkante sowie die Seitenkanten des Abstreiferunterteils 20 Verschleißleisten 34,36 auf, die auswechselbar sind.
Auch die Unterkanten und Seitenkanten des Abstreifschildes 10 sind mit Verschleißleisten (in den Zeichnungen nicht dargestellt) versehen.
Im Falle des Einsatzes des Abstreifschildes 10 und eines Abstreiferunterteils 20 nahezu gleicher Breite können unterschiedliche Verschleißleisten an den Unterkanten des Abstreifschildes 10 und an den Unterkanten des Abstreiferunterteils 20 vorgesehen sein. Bei doppeltem Überstreichen der abgefrästen Oberfläche 3 kann die Verschleißleiste des Abstreifschildes 10 gerundete Kanten aufweisen, während die untere Verschleißleiste 34 des Abstreiferunterteils 20 mit scharfkantigen Kanten versehen sein. In diesem Fall kann mit dem Abstreifschild 10 mit verringertem Anpressdruck gegen die abgefräste Oberfläche 3 eine Grobreinigung erfolgen, während das Abstreiferunterteil 20 mit einem erhöhten Anpressdruck arbeiten kann.
Die beschriebene Abstreifeinrichtung 6 ist in gleicher Weise auch bei einer Hinterlader-Straßenfräsmaschine anwendbar, wie sie prinzipiell in Figur 6 dargestellt ist.
Hierzu ist es lediglich erforderlich, das Abstreifschild 10 und/oder die Befestigungseinrichtung 16 mit entsprechenden Aussparungen oder Durchtrittsöffnungen 44, 50 zu versehen, wie dies beispielsweise in den Figuren 7 bis 9 dargestellt ist.
Eine derartige Abstreifeinrichtung 6 kann eine Stützeinrichtung 42 für eine Fördereinrichtung 40 aufweisen, die beispielsweise beidseitig mit Haken 18 versehen ist, um auf beiden Seiten der Fördereinrichtung 40 einen Lagerbolzen aufnehmen zu können. Die Fördereinrichtung 40 ist demzufolge wie aus Figur 10 ersichtlich an den der Straßenfräsmaschine zugewandten Ende um eine horizontale Achse gelenkig mit der Abstreifeinrichtung verbunden. Desweiteren kann die Stützeinrichtung 42 über eine Schwenkeinrichtung 46 um eine im Wesentlichen vertikale Achse verschwenkt werden, um die Fördereinrichtung 40 seitlich verschwenken zu können.
Die Befestigungseinrichtung 16 kann über zwei Kolbenzylindereinheiten 24, die an dem Portal 12 oder an dem Maschinenrahmen angelenkt sind, angehoben oder gesenkt werden, während das Abstreifschild 10 mit der in Fig. 10 ersichtlichen Kolbenzylindereinheit 22 relativ zu der Befestigungseinrichtung 16 auf und ab bewegt werden kann.

Claims (18)

  1. Abstreifeinrichtung für Fräswalzen (2) einer Baumaschine, insbesondere eine Straßenfräsmaschine (1), bei der innerhalb einer maximalen Fräsbreite Fräswalzen (2) unterschiedlicher Fräsbreite einsetzbar sind, mit mindestens einem in Fahrtrichtung hinter der Fräswalze (2) höhenverstellbar angeordneten Abstreifschild, das über die von der mindestens einen Fräswalze (2) abgefräste oder abzufräsender Oberfläche (3) gleiten kann,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Abstreifschild (10) die maximale Fräsbreite überdeckt, und
    dass eine relativ zu dem Abstreifschild (10) höhenverstellbare Befestigungseinrichtung (16) für mindestens ein der jeweils eingesetzten mindestens einen Fräswalze (2) angepasstes Abstreiferunterteil (20) vorgesehen ist, wobei das Abstreiferunterteil (20) mit Hilfe der Befestigungseinrichtung (16) in einer der Fräswalze (2) entsprechenden Position innerhalb der Breite des Abstreifschildes (10) positionierbar ist.
  2. Abstreifeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (16) in Fahrtrichtung hinter dem Abstreifschild (10) angeordnet ist.
  3. Abstreifeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilform des Abstreiferunterteils (20) der Fräswalzenprofilform angepasst ist.
  4. Abstreifeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (16) sich über die maximale Fräsbreite erstreckt und parallel zu dem Abstreifschild (10) angeordnet ist.
  5. Abstreifeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (16) an dem Abstreifschild (10) höhenverstellbar angeordnet ist.
  6. Abreifeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreifschild (10) an der Befestigungseinrichtung (16) höhenverstellbar angeordnet ist.
  7. Abstreifeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren und/oder seitlichen Kanten des Abstreiferunterteils (20) sowie des Abstreifschildes (10) Verschleißleisten (34,36) aufweisen.
  8. Abstreifeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (16) entlang einer Führung parallel zu und/oder auf dem Abstreifschild (10) verfahrbar ist.
  9. Abstreifeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreiferunterteil (20) an der Unterkante mindestens eine nach unten hin offene Aussparung (38) zur definierten Ablage des abgefrästen Materials aufweist.
  10. Abstreifeinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreifschild (10) Verschleißleisten (34,36) mit gerundeten unteren Kanten und/oder das Abstreiferunterteil (20) Verschleißkanten (34,36) mit scharfen Kanten aufweist.
  11. Abstreifeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreiferunterteil (20) sich über die gesamte Breite des Abstreifschildes (10) erstreckt.
  12. Abstreifeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der Abstreifeinrichtung in Fahrtrichtung hinter der Fräswalze (2) eine Fördereinrichtung (40) gelenkig befestigt ist.
  13. Abstreifeinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreifschild (10) und/oder die Befestigungseinrichtung (16) eine Durchtrittsöffnung (44, 50) für den Auswurf des abgefrästen Materials auf die Fördereinrichtung (40) aufweist.
  14. Abstreifeinrichtung nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (40) sowohl um eine horizontale als auch eine im Wesentlichen vertikale Achse schwenkbar an der Abstreifeinrichtung angelenkt ist.
  15. Abstreifeinrichtung nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkante der Durchtrittsöffnung (50) relativ zu der Fördereinrichtung (40) stets auf der gleichen Höhe unabhängig von der eingestellten Frästiefe verbleibt.
  16. Selbstfahrende Baumaschine, insbesondere Straßenfräsmaschine, bei der innerhalb einer maximalen Fräsbreite Fräswalzen (2) unterschiedlicher Fräsbreite einsetzbar sind, mit einer Abstreifeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15.
  17. Verfahren zum Abstreifen von verbliebenem abgefrästen Material hinter einer Fräswalze (2) einer Baumaschine, wie Straßenfräsmaschine, bei der innerhalb einer maximalen Fräsbreite Fräswalzen (2) unterschiedlicher Fräsbreite einsetzbar sind, durch Abstreifen der abgefrästen Oberfläche (3) mit mindestens einem in Fahrtrichtung hinter der Fräswalze (2) höhenverstellbar angeordneten Abstreifschild (10), nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass zum Abstreifen der gefrästen Oberfläche (3) mit konstanter oder variierender Frästiefe ein Abstreiferunterteil (20) verwendet wird, das mit Hilfe einer relativ zu dem Abstreifschild (10) höhenverstellbaren Befestigungseinrichtung entsprechend der Lage der jeweils eingesetzten Fräswalze (2) positioniert wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstreifschild (10) und/oder eine Befestigungseinrichtung (16) mit einer Durchtrittsöffnung (44, 50) verwendet wird, um das abgelöste Material auf eine in Fahrtrichtung hinter der Fräswalze (2) angeordnete Fördereinrichtung (40) abzuwerfen.
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