EP1408158B1 - Abstreif- und Sammelschild für Oberflächenfräsmaschinen - Google Patents

Abstreif- und Sammelschild für Oberflächenfräsmaschinen Download PDF

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EP1408158B1
EP1408158B1 EP03022377A EP03022377A EP1408158B1 EP 1408158 B1 EP1408158 B1 EP 1408158B1 EP 03022377 A EP03022377 A EP 03022377A EP 03022377 A EP03022377 A EP 03022377A EP 1408158 B1 EP1408158 B1 EP 1408158B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
milling
stripping blade
construction machine
machine according
stripping
Prior art date
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Application number
EP03022377A
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English (en)
French (fr)
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EP1408158A1 (de
Inventor
Bernd Holl
Günther Dr. Hähn
Herbert Ley
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Wirtgen GmbH
Original Assignee
Wirtgen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Wirtgen GmbH filed Critical Wirtgen GmbH
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    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/08—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades
    • E01C23/085—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades using power-driven tools, e.g. vibratory tools
    • E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C23/0906—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges for forming, opening-out, cleaning, drying or heating cuts, grooves, recesses or, excluding forming, cracks, e.g. cleaning by sand-blasting or air-jet ; for trimming paving edges
    • E01C23/0913—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges for forming, opening-out, cleaning, drying or heating cuts, grooves, recesses or, excluding forming, cracks, e.g. cleaning by sand-blasting or air-jet ; for trimming paving edges with non-powered tools, e.g. trailed router blade
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
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    • E02F3/7695—Graders, bulldozers or the like comprising elevators or conveyors
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    • E02F3/76—Graders, bulldozers, or the like with scraper plates or ploughshare-like elements; Levelling scarifying devices
    • E02F3/80—Component parts
    • E02F3/815—Blades; Levelling or scarifying tools

Definitions

  • the invention relates to a self-propelled construction machine, in particular a road milling machine, a stripping device for milling rollers on a construction machine, and a method according to the preamble of claims 1 and 16, respectively.
  • Road milling machines are known in which milling rollers of different milling width can be used within a maximum milling width.
  • a transport device for conveying the milled material.
  • a collecting plate is arranged vertically adjustable, which can slide over the milled from the milling drum surface and clean this surface of remaining milled material.
  • the collecting plate is quickly adapted to the particular milling width required.
  • the collection plate is needed to scrape off milled material that accumulates in the direction of travel behind the milling drum, from the milled surface, and leave a largely clean milled surface. That behind the milling drum accumulated material is again supplied to the milling drum until it is taken up by the transport device and transported away.
  • a segmented collecting plate is known in which the individual segments are arranged separately adjustable in height to adapt to different milling widths of different milling drums.
  • the segments are arranged side by side in a row.
  • the disadvantage here is that due to the specified width of the segments only milling rollers with a segmentation of the segments corresponding width can be used. Furthermore, the position of the milling drum is determined by the segmentation.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a self-propelled construction machine, in particular road milling machine, a stripping device, and a method with which flexible, cost-effective and with low installation costs adaptation to the Fräswalzenbreite is possible.
  • the invention advantageously provides that a first collecting plate covers the maximum milling width, and that a fastening device which is adjustable in height relative to the first collecting plate is provided for at least one second collecting plate adapted to at least one milling roller or milling roller used in each case.
  • the second collecting plate can be positioned within the width of the first collecting plate by means of the fastening device in a position corresponding to the respective milling drum.
  • the second header is positioned or mounted on the fixture when replacing the milling drum.
  • either two busbars are positioned on the mounting device or a uniform second busbar, which is adapted to the milling contour generated by both milling drums.
  • Such a second collecting plate can be used, for example, when milling on both sides of rails.
  • the invention advantageously makes it possible for the first collecting plate to slide on the surface to be milled, while the second collecting plate slides on the milled surface.
  • the fastening device is height-adjustable independently of the first collecting plate
  • the stripping device can also be used in cases where working with a varying depth of cut.
  • the first collecting plate rests on the surface to be milled or has a predetermined distance to it, while the second collecting plate can be adapted to the respective milling depth according to the varying cutting depth with the aid of the fastening device.
  • the stripping device according to the invention can therefore also be used in such a way that the first collecting plate has a distance to the surface to be milled, while the second collecting plate rests on the milled surface. In this case, a part of the milled material is deposited next to the milled surface.
  • the stripping device can be adapted to the respective used milling drum different milling width, different Fräswalzenkontur and different Fräswalzenposition, with only the second collecting plate must be replaced.
  • the fastening device is preferably arranged in the direction of travel behind the first collecting plate.
  • the profile shape of the second collective shield is adapted to the Fräswalzenprofilform.
  • the second collecting plate can also be used for milling rollers with non-circular cylindrical shape, e.g. with a cross-sectionally V-shaped milling groove.
  • the fastening device preferably extends over the entire maximum milling width and is arranged parallel to and / or in the direction of travel behind the first collecting shield. Characterized in that the fastening device extends over the entire width of the first collecting shield, is a positioning or Assembly of the second collective shield at any point within the width of the first collective shield possible.
  • the fastening device carries a second collection plate, which also extends over the entire milling width.
  • a milling drum with maximum milling width this makes it possible to use the stripping device with the first collecting plate and the second collecting plate as a second collecting plate and put both collecting plates on the milled surface.
  • the first collecting plate can be operated with a lower contact pressure. The fact that the milled surface is peeled off twice, a higher degree of cleanliness can be achieved.
  • the lower and / or lateral edges of the second header plate, as well as the lower edges of the first header plate have wear strips.
  • the wear strips are interchangeable and are preferably made of wear-resistant hard metals.
  • the second collecting plate which is height-adjustable relative to the first collecting plate, can be moved along a guide parallel to and / or on the first collecting plate.
  • the second collecting plate can be moved along a substantially vertical rail guide on the first collecting plate or independently of the first collecting plate in a lateral guide parallel to the first collecting plate.
  • the first collection plate and the second collection plate can be slightly tilted against the direction of travel.
  • the second collection plate may have at least one opening for defined storage of the milled material.
  • the opening consists of a downwardly open recess, with the help of selectively milled material can be stored in strip form on and / or next to the milled surface. If milled material is to be deposited next to the milled surface, the second collecting plate may have a laterally projecting portion, which has a distance from the milled surface for depositing the milled material.
  • the contour of the second collective shield can generally be freely selected, see above that due to the quick replacement of the second collective shield fast adaptation to different tasks can be done.
  • the first header may have wear ledges with rounded lower edges and / or the second header may have wear edges with substantially sharp lower edges.
  • the stripping device in the direction of travel behind the milling drum, a conveyor, preferably articulated receives.
  • the conveyor is attached to the fastening device in the direction of travel behind the roller articulated. It is thus obvious that the invention can also be used in a road milling machine in Schuladerbauform.
  • the first collecting plate and / or the fastening device has a passage opening for the ejection of the milled material onto the conveyor.
  • the conveying device can be pivotably connected to the fastening device both about a horizontal axis as well as a substantially vertical axis.
  • the lower edge of the passage openings is relative to the conveyor regardless of the set routing depth.
  • a second collecting plate is used, which positioned by means of a relative to the first collecting height-adjustable fastening device within the width of the first collecting plate, according to the position of each used milling drum becomes.
  • Fig. 1 shows the application of the invention in a front-loading road milling machine.
  • road milling machines 1 may be provided with a milling roller quick change system with which a change of the milling drum 2 with little time and effort is possible. As a result, different orders can be processed with the same road milling machine.
  • the self-propelled road milling machine 1 is equipped in Fig. 1 with wheels, but can of course be worn by track drives, as shown in Fig. 2.
  • the milling drum 2 is arranged in the embodiment of the road milling machine 1 according to FIG. 1 at the rear end of the machine and surrounded by a roller box 4.
  • a height-adjustable stripping device 6 is arranged, which has a first collecting plate 10, which covers the maximum milling width of the widest milling drum 2 and is guided, for example, height adjustable in a portal 12 of the machine frame 14.
  • a shield-shaped fastening means 16 for a second collecting plate 20 parallel to the first collecting plate 10 is guided adjustable in height.
  • the fastening device 16 is preferably arranged behind the first collecting plate 10 because of the better accessibility in the direction of travel, and moreover preferably so that it can be moved up and down parallel to the first collecting plate 10 with the aid of a piston-cylinder unit 24.
  • the first collecting plate 10 is in turn movable up and down via a piston-cylinder unit 22 relative to the machine frame 14 or relative to the gantry 12 or relative to a roller box of the milling drum 2.
  • the first collecting plate 10 is guided in lateral longitudinal guides of the portal 12.
  • the fastening device 16 may also be guided in a longitudinal guide of the portal 12 or as in the embodiments of FIGS. 2 to 5, along a rail guide 26 on the first collecting plate 10 by means of the piston-cylinder unit 24 to be moved.
  • the fastening device 16 preferably extends over almost the entire width of the first header 10.
  • the brackets of the rail guide 26 consist of fastening screws, which are passed through a sliding block 30 and a groove 32 and are screwed into the first header plate 10.
  • the second collecting plate 20 is adapted in terms of width and contour of the outer contour of the milling drum 2.
  • the lower edge of the second collecting plate 20 is rectilinear and parallel to the axis of the milling drum 2. Accordingly, the lower edge extends, for example in a barrel-shaped milling drum 2 arcuate.
  • the fastening device 16 has a multiplicity of bores 28, which make it possible, with the aid of fastening screws and through-holes 29 of the second header 20, to fix the second header at different positions, preferably right-justified or left-justified, but also in intermediate positions.
  • different second collecting signs 20 can be fastened to the fastening device 16, which can be fastened in a simple manner and in a short time to the fastening device 16 when a milling drum change takes place.
  • At the lower edge of the second collecting plate 20 may be provided for a milled surface 3 towards open recess to deliberately deposit a strip milled material on the milled surface 3 for further use.
  • the scraping means may be used in a position where only the first header 10 is in contact with the milled surface when a milling cutter having a maximum milling width is used.
  • the stripping device also enables a mode of operation in which the first header 10 does not rest on the surface to be milled, but is held at a distance therefrom while the fixture 16 is shut down with the second header 20, such that the lower edge of the second header 20 on the milled surface 3 slides.
  • a material storage is possible laterally next to the milling area, wherein the distance of the lower edge of the first collecting plate 10 to the ungrastened surface, the amount of deposited material is adjustable.
  • the stripping device can also be operated with a second collecting plate 20 with the maximum milling width, in which case the milled surface 3 can be pulled off both from the first collecting plate 10 and from the second collecting plate of the same width in order to achieve a higher degree of cleaning to achieve (Fig. 3a).
  • the lower edge and the side edges of the second header 20 have wear strips 34, 36 which are replaceable.
  • the lower edges and side edges of the first header 10 are provided with wear strips (not shown in the drawings).
  • the wear strip of the first header 10 may have rounded edges, while the lower wear strip 34 of the second header 20 may be provided with sharp edges.
  • the first collecting plate 10 with reduced contact pressure against the milled surface 3 carried out a rough cleaning, while the second collecting plate 20 can work with an increased contact pressure.
  • the described stripping device 6 is equally applicable to a Hinterlader road milling machine, as shown in principle in Figure 6.
  • first collecting plate 10 and / or the fastening device 16 with corresponding recesses or passage openings 44, 50, as shown for example in Figures 7 to 9.
  • Such a stripping device 6 may have a support means 42 for a conveyor 40, which is provided, for example, on both sides with hooks 18 to receive a bearing pin on both sides of the conveyor 40 can.
  • the conveyor 40 is therefore connected as shown in Figure 10 at the end facing the road milling machine about a horizontal axis hinged to the stripping device.
  • the support device 42 can be pivoted about a pivoting device 46 about a substantially vertical axis in order to pivot the conveyor 40 laterally.
  • the fastener 16 may be raised or lowered via two piston-cylinder units 24 hinged to the gantry 12 or to the machine frame, while the first header 10 is moved up and down relative to the fastener 16 with the piston-cylinder unit 22 shown in FIG can.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine selbstfahrende Baumaschine, insbesondere eine Straßenfräsmaschine, eine Abstreifeinrichtung für Fräswalzen an einer Baumaschine, sowie ein Verfahren nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 bzw. 16.
  • Es sind Straßenfräsmaschinen bekannt, bei denen innerhalb einer maximalen Fräsbreite Fräswalzen unterschiedlicher Fräsbreite einsetzbar sind. In Fahrtrichtung vor oder hinter der Fräswalze befindet sich eine Transporteinrichtung zum Befördern des abgefrästen Materials. In Fahrtrichtung hinter der Fräswalze ist ein Sammelschild höhenverstellbar angeordnet, das über die von der Fräswalze abgefräste Oberfläche gleiten und diese Oberfläche von verbliebenem abgefrästen Material säubern kann.
  • Insbesondere bei Straßenfräsmaschinen, die ein schnelles Auswechseln von Fräswalzen unterschiedlicher Fräsbreite zulassen, ist es wünschenswert, dass das Sammelschild an die jeweils benötigte Fräsbreite schnell anpassbar ist.
  • Das Sammelschild wird benötigt, um abgefrästes Material, das sich in Fahrtrichtung hinter der Fräswalze ansammelt, von der abgefrästen Oberfläche abzuschaben, und eine weitestgehend saubere abgefräste Fläche zu hinterlassen. Das hinter der Fräswalze angesammelte Material wird dabei erneut der Fräswalze zugeführt, bis es von der Transporteinrichtung aufgenommen und abtransportiert wird.
  • Aus der DE 38 23 480 C ist ein segmentiertes Sammelschild bekannt, bei dem die einzelnen Segmente separat höhenverstellbar angeordnet sind, um sich an unterschiedliche Fräsbreiten verschiedener Fräswalzen anzupassen. Die Segmente sind dabei in einer Reihe nebeneinander angeordnet. Nachteilig ist dabei, dass durch die festgelegte Breite der Segmente nur Fräswalzen mit einer der Segmentierung der Segmente entsprechenden Breite einsetzbar sind. Desweiteren ist durch die Segmentierung die Position der Fräswalze festgelegt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine selbstfahrende Baumaschine, insbesondere Straßenfräsmaschine, eine Abstreifeinrichtung, sowie ein Verfahren zu schaffen, mit denen flexibel, kostengünstig und mit geringem Montageaufwand eine Anpassung an die Fräswalzenbreite möglich ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 16.
  • Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, dass ein erstes Sammelschild die maximale Fräsbreite überdeckt, und dass eine relativ zu dem ersten Sammelschild höhenverstellbare Befestigungseinrichtung für mindestens ein der jeweils eingesetzten Fräswalze oder Fräswalzen angepasstes zweites Sammelschild vorgesehen ist.
  • Das zweite Sammelschild ist mit Hilfe der Befestigungseinrichtung in einer der jeweiligen Fräswalze entsprechenden Position innerhalb der Breite des ersten Sammelschildes positionierbar.
  • Das zweite Sammelschild wird beim Auswechseln der Fräswalze an der Befestigungseinrichtung positioniert oder montiert. Im Falle von zwei mit Abstand voneinander angeordneten Fräswalzen werden entweder zwei Sammelschilder an der Befestigungseinrichtung positioniert oder ein einheitliches zweites Sammelschild, das an die von beiden Fräswalzen erzeugte Fräskontur angepasst ist. Ein derartiges zweites Sammelschild ist beispielsweise beim Fräsen beiderseits von Schienen einsetzbar.
  • Die Erfindung ermöglicht es in vorteilhafter Weise, dass das erste Sammelschild auf der zu fräsenden Oberfläche gleiten kann, während das zweite Sammelschild auf der abgefrästen Oberfläche gleitet. Dadurch, dass die Befestigungseinrichtung unabhängig von dem ersten Sammelschild höhenverstellbar ist, ist die Abstreifeinrichtung auch in den Fällen einsetzbar, in denen mit einer variierenden Frästiefe gearbeitet wird. In diesem Fall liegt das erste Sammelschild auf der zu fräsenden Oberfläche auf oder weist einen vorbestimmten Abstand zu dieser auf, während das zweite Sammelschild entsprechend der variierenden Frästiefe mit Hilfe der Befestigungseinrichtung an die jeweilige Frästiefe anpassbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Abstreifeinrichtung kann daher auch in der Weise genutzt werden, dass das erste Sammelschild einen Abstand zu der zu fräsenden Oberfläche aufweist, während das zweite Sammelschild auf der abgefrästen Oberfläche aufliegt. In diesem Fall wird ein Teil des abgefrästen Materials neben der abgefrästen Oberfläche abgelegt.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist, dass mit geringem Montageaufwand die Abstreifeinrichtung an die jeweils eingesetzte Fräswalze unterschiedlicher Fräsbreite, unterschiedlicher Fräswalzenkontur und unterschiedlicher Fräswalzenposition angepasst werden kann, wobei lediglich das zweite Sammelschild ausgewechselt werden muss.
  • Die Befestigungseinrichtung ist vorzugsweise in Fahrtrichtung hinter dem ersten Sammelschild angeordnet.
  • Die Profilform des zweiten Sammelschildes ist der Fräswalzenprofilform angepasst. Auf diese Weise kann das zweite Sammelschild auch für Fräswalzen mit nicht kreiszylindrischer Form eingesetzt werden, z.B. mit einer im Querschnitt V-förmigen Fräsnut.
  • Die Befestigungseinrichtung erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte maximale Fräsbreite und ist parallel zu und/oder in Fahrtrichtung hinter dem ersten Sammelschild angeordnet. Dadurch, dass sich die Befestigungseinrichtung über die gesamte Breite des ersten Sammelschildes erstreckt, ist eine Positionierung oder Montage des zweiten Sammelschildes an einer beliebigen Stelle innerhalb der Breite des ersten Sammelschildes möglich.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Befestigungseinrichtung ein zweites Sammelschild trägt, das sich ebenfalls über die gesamte Fräsbreite erstreckt. Bei Einsatz einer Fräswalze mit maximaler Fräsbreite besteht dadurch die Möglichkeit, die Abstreifeinrichtung mit dem ersten Sammelschild und dem zweiten Sammelschild als zweites Sammelschild zu verwenden und beide Sammelschilder auf die abgefräste Oberfläche aufzusetzen. Dabei kann das erste Sammelschild mit einem geringeren Anpressdruck betrieben werden. Dadurch, dass die abgefräste Oberfläche doppelt abgezogen wird, lässt sich ein höherer Sauberkeitsgrad erreichen.
  • Die unteren und/oder seitlichen Kanten des zweiten Sammelschildes, sowie die Unterkanten des ersten Sammelschildes weisen Verschleißleisten auf. Die Verschleißleisten sind auswechselbar und bestehen vorzugsweise aus verschleißfesten Hartmetallen.
  • Das relativ zu dem ersten Sammelschild höhenverstellbare zweite Sammelschild ist entlang einer Führung parallel zu und/oder auf dem ersten Sammelschild verfahrbar. Beispielsweise kann das zweite Sammelschild entlang einer im wesentlichen vertikalen Schienenführung auf dem ersten Sammelschild oder unabhängig von dem ersten Sammelschild in einer seitlichen Führung parallel zu dem ersten Sammelschild verfahrbar sein. Das erste Sammelschild und das zweite Sammelschild können geringfügig gegen die Fahrtrichtung schräggestellt sein.
  • Das zweite Sammelschild kann mindestens eine Öffnung zur definierten Ablage des abgefrästen Materials aufweisen. Die Öffnung besteht aus einer nach unten offenen Aussparung, mit deren Hilfe gezielt abgefrästes Material in Streifenform auf der und/oder neben der abgefrästen Oberfläche abgelegt werden kann. Wenn abgefrästes Material neben der abgefrästen Oberfläche abgelegt werden soll, kann das zweite Sammelschild einen seitlich abstehenden Abschnitt aufweisen, der zur Ablage des abgefrästen Materials einen Abstand von der zu fräsenden Oberfläche aufweist. Die Kontur des zweiten Sammelschilds kann generell frei gewählt werden, so dass aufgrund der schnellen Austauschbarkeit des zweiten Sammelschildes eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Aufgabenstellungen erfolgen kann.
  • Das erste Sammelschild kann Verschleißleisten mit gerundeten unteren Kanten und/oder das zweite Sammelschild kann Verschleißkanten mit im wesentlichen scharfen unteren Kanten aufweisen.
  • Bei einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Abstreifeinrichtung in Fahrtrichtung hinter der Fräswalze eine Fördereinrichtung, vorzugsweise gelenkig, aufnimmt.
  • Hierzu kann vorgesehen sein, dass die Fördereinrichtung an der Befestigungseinrichtung in Fahrtrichtung hinter der Walze gelenkig befestigt ist. Es ist somit offensichtlich, dass die Erfindung auch bei einer Straßenfräsmaschine in Hinterladerbauform einsetzbar ist.
  • Das erste Sammelschild und/oder die Befestigungseinrichtung weist eine Durchtrittsöffnung für den Auswurf des abgefrästen Materials auf die Fördereinrichtung auf.
  • Die Fördereinrichtung kann sowohl um eine horizontale, als auch eine im Wesentlichen vertikale Achse schwenkbar an der Befestigungseinrichtung angelenkt sein.
  • Die Unterkante der Durchtrittsöffnungen ist relativ zu der Fördereinrichtung unabhängig von der eingestellten Frästiefe.
  • Nach einem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass zum Abstreifen der gefrästen Oberfläche mit konstanter oder variierender Frästiefe ein zweites Sammelschild verwendet wird, das mit Hilfe einer relativ zu dem ersten Sammelschild höhenverstellbaren Befestigungseinrichtung innerhalb der Breite des ersten Sammelschildes, entsprechend der Lage der jeweils eingesetzten Fräswalze positioniert wird.
  • Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Frontlader-Straßenfräsmaschine,
    Fig. 2
    die erfindungsgemäße Abstreifeinrichtung hinter einer Fräswalze,
    Fig. 3a bis 3 e
    das erfindungsgemäße erste Sammelschild mit unterschiedlichen der Fräswalzenbreite angepassten zweiten Sammelschildern,
    Fig. 4
    eine Position des zweiten Sammelschildes bei linksbündiger Anordnung der Fräswalze,
    Fig. 5
    eine mögliche Anordnung des zweiten Sammelschildes beim Fräsen mit maximaler Fräsbreite,
    Fig. 6
    eine erfindungsgemäße Hecklader-Straßenfräsmaschine,
    Fig. 7
    eine der Figur 2 entsprechende schematische Darstellung des zweiten Sammelschildes bei einer Hinterlader-Straßenfräsmaschine,
    Fig. 8 und Fig. 9
    den Fig. 4 und 5 entsprechende Darstellungen der zweiten Sammelschildes einer Hinterlader-Straßenfräsmaschine,
    Fig. 10
    eine Aufhängung einer Fördereinrichtung an dem erfindungsgemäßen zweiten Sammelschild, und
    Fig. 11
    eine Sicht aus dem Walzenkasten auf das erste Sammelschild der Abstreifeinrichtung bei einem Ausführungsbeispiel der Abstreifeinrichtung für eine Hinterlader-Straßenfräsmaschine.
  • Fig. 1 zeigt die Anwendung der Erfindung bei einer Frontlader-Straßenfräsmaschine. Derartige Straßenfräsmaschinen 1 können mit einem Fräswalzenschnellwechselsystem versehen sein, mit dem ein Wechseln der Fräswalze 2 mit geringem Zeit- und Montageaufwand möglich ist. Dadurch können mit derselben Straßenfräsmaschine unterschiedliche Aufträge abgearbeitet werden.
  • Die selbstfahrende Straßenfräsmaschine 1 ist in Fig. 1 mit Rädern ausgestattet, kann aber selbstverständlich auch von Kettenlaufwerken, wie sie in Fig. 2 gezeigt sind, getragen werden.
  • Die Fräswalze 2 ist bei dem Ausführungsbeispiel der Straßenfräsmaschine 1 gemäß Fig. 1 am hinteren Ende der Maschine angeordnet und von einem Walzenkasten 4 umgeben. An dem in Fahrtrichtung hinteren Ende des Walzenkastens 4 ist eine höhenverstellbare Abstreifeinrichtung 6 angeordnet, die ein erstes Sammelschild 10 aufweist, das die maximale Fräsbreite der breitesten Fräswalze 2 überdeckt und beispielsweise in einem Portal 12 des Maschinenrahmens 14 höhenverstellbar geführt ist. An dem ersten Sammelschild 10 oder an dem Portal 12 des Maschinenrahmens 14 ist, wie am besten aus Fig. 2 hervorgeht, eine schildförmige Befestigungseinrichtung 16 für ein zweites Sammelschild 20 parallel zu dem ersten Sammelschild 10 höhenverstellbar geführt.
  • Die Befestigungseinrichtung 16 ist wegen der besseren Zugänglichkeit in Fahrtrichtung vorzugsweise hinter dem ersten Sammelschild 10 angeordnet, und zwar desweiteren vorzugsweise so, dass es parallel zu dem ersten Sammelschild 10 mit Hilfe einer Kolben-Zylindereinheit 24 auf- und abbewegbar ist.
  • Das erste Sammelschild 10 ist seinerseits über eine Kolben-Zylindereinheit 22 relativ zu dem Maschinenrahmen 14 bzw. relativ zu dem Portal 12 oder relativ zu einem Walzenkasten der Fräswalze 2 auf- und abbewegbar.
  • Hierbei ist vorzugsweise vorgesehen, dass das erste Sammelschild 10 in seitlichen Längsführungen des Portals 12 geführt ist.
  • Die Befestigungseinrichtung 16 kann ebenfalls in einer Längsführung des Portals 12 geführt sein oder wie in den Ausführungsbeispielen der Fign. 2 bis 5 gezeigt, entlang einer Schienenführung 26 auf dem ersten Sammelschild 10 mit Hilfe der Kolben-Zylindereinheit 24 verfahrbar sein.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, erstreckt sich die Befestigungseinrichtung 16 vorzugsweise über nahezu die gesamte Breite des ersten Sammelschildes 10.
  • Die Halterungen der Schienenführung 26 bestehen aus Befestigungsschrauben, die durch einen Nutenstein 30 und eine Nut 32 hindurchgeführt sind und in dem ersten Sammelschild 10 verschraubbar sind.
  • Das zweite Sammelschild 20 ist hinsichtlich Breite und Kontur der Außenkontur der Fräswalze 2 angepasst. Im Falle einer kreiszylindrischen Fräswalze 2, wie in den Fign. dargestellt, ist die Unterkante des zweiten Sammelschildes 20 geradlinig und parallel zur Achse der Fräswalze 2. Entsprechend verläuft die Unterkante beispielsweise bei einer tonnenförmigen Fräswalze 2 bogenförmig.
  • Die Befestigungseinrichtung 16 weist eine Vielzahl von Bohrungen 28 auf, die es ermöglichen, mit Hilfe von Befestigungsschrauben und Durchgangslöchern 29 des zweiten Sammelschildes 20 das zweite Sammelschild an verschiedenen Positionen, vorzugsweise rechtsbündig oder auch linksbündig aber auch in Zwischenpositionen zu befestigen.
  • Wie aus den Fign. 3a bis 3e ersichtlich können unterschiedliche zweite Sammelschilder 20 an der Befestigungseinrichtung 16 befestigt werden, wobei diese in einfacher Weise und in kurzer Zeit an der Befestigungseinrichtung 16 befestigt werden können, wenn ein Fräswalzenwechsel erfolgt.
  • Wie aus den Fign. 4 und 5 hervorgeht, ist eine unterschiedliche Anordnung eines zweiten Sammelschildes 20 gleicher Breite an der schildförmigen Befestigungseinrichtung 16 möglich.
  • An der Unterkante des zweite Sammelschildes 20 kann eine zur abgefrästen Oberfläche 3 hin offene Aussparung vorgesehen sein, um gezielt einen Streifen abgefrästes Material auf der abgefrästen Oberfläche 3 zur weiteren Verwendung abzulegen.
  • Desweiteren kann die Abstreifeinrichtung, wie in Fig. 5 gezeigt, auch in einer Position eingesetzt werden, bei der nur das erste Sammelschild 10 mit der abgefrästen Oberfläche in Kontakt ist, wenn eine Fräswalze mit maximaler Fräsbreite eingesetzt ist.
  • Die Abstreifeinrichtung ermöglicht auch eine Betriebsweise, bei der das erste Sammelschild 10 nicht auf der zu fräsenden Oberfläche aufliegt, sondern mit Abstand von dieser gehalten ist, während die Befestigungseinrichtung 16 mit dem zweiten Sammelschild 20 heruntergefahren ist, derart, dass die Unterkante des zweiten Sammelschilds 20 auf der abgefrästen Oberfläche 3 gleitet. In diesem Fall ist eine Materialablage seitlich neben dem Fräsbereich möglich, wobei durch den Abstand der Unterkante des ersten Sammelschildes 10 zu der ungefrästen Oberfläche die Menge des abgelegten Materials einstellbar ist.
  • Die Abstreifeinrichtung kann schließlich bei Ausnutzung der vollen Fräsbreite auch mit einem zweiten Sammelschild 20 mit der maximalen Fräsbreite betrieben werden, wobei dann die abgefräste Oberfläche 3 sowohl von dem ersten Sammelschild 10 als auch von dem zweiten Sammelschild gleicher Breite abgezogen werden kann, um einen höheren Säuberungsgrad zu erzielen (Fig. 3a).
  • Wie aus den Fign. 2 und 11 ersichtlich weisen die Unterkante sowie die Seitenkanten des zweiten Sammelschilds 20 Verschleißleisten 34,36 auf, die auswechselbar sind.
  • Auch die Unterkanten und Seitenkanten des ersten Sammelschildes 10 sind mit Verschleißleisten (in den Zeichnungen nicht dargestellt) versehen.
  • Im Falle des Einsatzes des ersten Sammelschildes 10 und eines zweiten Sammelschildes 20 nahezu gleicher Breite können unterschiedliche Verschleißleisten an den Unterkanten des ersten Sammelschildes 10 und an den Unterkanten des zweiten Sammelschildes 20 vorgesehen sein. Bei doppeltem Überstreichen der abgefrästen Oberfläche 3 kann die Verschleißleiste des ersten Sammelschildes 10 gerundete Kanten aufweisen, während die untere Verschleißleiste 34 des zweiten Sammelschilds 20 mit scharfkantigen Kanten versehen sein. In diesem Fall kann mit dem ersten Sammelschild 10 mit verringertem Anpressdruck gegen die abgefräste Oberfläche 3 eine Grobreinigung erfolgen, während das zweite Sammelschild 20 mit einem erhöhten Anpressdruck arbeiten kann.
  • Die beschriebene Abstreifeinrichtung 6 ist in gleicher Weise auch bei einer Hinterlader-Straßenfräsmaschine anwendbar, wie sie prinzipiell in Figur 6 dargestellt ist.
  • Hierzu ist es lediglich erforderlich, das erste Sammelschild 10 und/oder die Befestigungseinrichtung 16 mit entsprechenden Aussparungen oder Durchtrittsöffnungen 44, 50 zu versehen, wie dies beispielsweise in den Figuren 7 bis 9 dargestellt ist.
  • Eine derartige Abstreifeinrichtung 6 kann eine Stützeinrichtung 42 für eine Fördereinrichtung 40 aufweisen, die beispielsweise beidseitig mit Haken 18 versehen ist, um auf beiden Seiten der Fördereinrichtung 40 einen Lagerbolzen aufnehmen zu können. Die Fördereinrichtung 40 ist demzufolge wie aus Figur 10 ersichtlich an den der Straßenfräsmaschine zugewandten Ende um eine horizontale Achse gelenkig mit der Abstreifeinrichtung verbunden. Desweiteren kann die Stützeinrichtung 42 über eine Schwenkeinrichtung 46 um eine im Wesentlichen vertikale Achse verschwenkt werden, um die Fördereinrichtung 40 seitlich verschwenken zu können.
  • Die Befestigungseinrichtung 16 kann über zwei Kolbenzylindereinheiten 24, die an dem Portal 12 oder an dem Maschinenrahmen angelenkt sind, angehoben oder gesenkt werden, während das erste Sammelschild 10 mit der in Fig. 10 ersichtlichen Kolbenzylindereinheit 22 relativ zu der Befestigungseinrichtung 16 auf und ab bewegt werden kann.

Claims (17)

  1. Baumaschine, insbesondere Straßenfräsmaschine (1), bei der innerhalb einer maximalen Fräsbreite Fräswalzen (2) unterschiedlicher Fräsbreite einsetzbar sind, mit mindestens einem in Fahrtrichtung hinter der Fräswalze (2) höhenverstellbar angeordneten ersten Sammelschild (10), das über die von der mindestens einen Fräswalze (2) abgefräste oder abzufräsender Oberfläche (3) gleiten kann,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass das erste Sammelschild (10) die maximale Fräsbreite überdeckt, und
    - dass eine relativ zu dem ersten Sammelschild (10) höhenverstellbare Befestigungseinrichtung (16) für mindestens ein der jeweils eingesetzten mindestens einen Fräswalze (2) angepasstes zweites Sammelschild (20) vorgesehen ist,
    wobei das zweite Sammelschild (20) mit Hilfe der Befestigungseinrichtung (16) in einer der Fräswalze (2) entsprechenden Position innerhalb der Breite des ersten Sammelschildes (10) positionierbar ist.
  2. Baumaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (16) in Fahrtrichtung hinter dem ersten Sammelschild (10) angeordnet ist.
  3. Baumaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilform des zweiten Sammelschildes (20) der Fräswalzenprofilform angepasst ist.
  4. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (16) sich über die maximale Fräsbreite erstreckt und parallel zu dem ersten Sammelschild (10) angeordnet ist.
  5. Baumaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (16) an dem ersten Sammelschild (10) höhenverstellbar angeordnet ist.
  6. Baumaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Sammelschild (10) an der Befestigungseinrichtung (16) höhenverstellbar angeordnet ist.
  7. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren und/oder seitlichen Kanten des zweite Sarrimelschildes (20) sowie des ersten Sammelschildes (10) Verschleißleisten (34,36) aufweisen.
  8. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (16) entlang einer Führung parallel zu und/oder auf dem ersten Sammelschild (10) verfahrbar ist.
  9. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Sammelschild (20) an der Unterkante mindestens eine nach unten hin offene Aussparung zur definierten Ablage des abgefrästen Materials aufweist.
  10. Baumaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Sammelschild (10) Verschleißleisten (34,36) mit gerundeten unteren Kanten und/oder das zweite Sammelschild (20) Verschleißkanten (34,36) mit scharfen Kanten aufweist.
  11. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Sammelschild (20) sich über die gesamte Breite des ersten Sammelschildes (10) erstreckt.
  12. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in Fahrtrichtung hinter der Fräswalze (2) eine Fördereinrichtung (40) gelenkig befestigt ist.
  13. Baumaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Sammelschild (10) und/oder die Befestigungseinrichtung (16) eine Durchtrittsöffnung (44, 50) für den Auswurf des abgefrästen Materials auf die Fördereinrichtung (40) aufweist.
  14. Baumaschine nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (40) sowohl um eine horizontale als auch eine im wesentlichen vertikale Achse schwenkbar angelenkt ist.
  15. Baumaschine nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkante der Durchtrittsöffnung (50) relativ zu der Fördereinrichtung (40) stets auf der gleichen Höhe unabhängig von der eingestellten Frästiefe verbleibt.
  16. Verfahren zum Abstreifen von verbliebenem abgefrästen Material hinter einer Fräswalze (2) einer Baumaschine, insbesondere einer Straßenfräsmaschine, bei der innerhalb einer maximalen Fräsbreite Fräswalzen (2) unterschiedlicher Fräsbreite einsetzbar sind, durch Abstreifen der abgefrästen Oberfläche (3) mit mindestens einem in Fahrtrichtung hinter der Fräswalze (2) höhenverstellbar angeordneten ersten Sammelschild (10),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Abstreifen der gefrästen Oberfläche (3) mit konstanter oder variierender Frästiefe ein zweites Sammelschild (20) verwendet wird, das mit Hilfe einer relativ zu dem ersten Sammelschild (10) höhenverstellbaren Befestigungseinrichtung (16) innerhalb der Breite des ersten Sammelschildes (10), entsprechend der Lage der jeweils eingesetzten Fräswalze (2) positioniert wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Sammelschild (10) und/oder eine Befestigungseinrichtung (16) mit einer Durchtrittsöffnung (44, 50) verwendet wird, um das abgelöste Material auf eine in Fahrtrichtung hinter der Fräswalze (2) angeordnete Fördereinrichtung (40) abzuwerfen.
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