EP1380710A2 - Fussbodenpaneel und Verfahren zum Verlegen eines Fussbodens - Google Patents

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EP1380710A2
EP1380710A2 EP03014043A EP03014043A EP1380710A2 EP 1380710 A2 EP1380710 A2 EP 1380710A2 EP 03014043 A EP03014043 A EP 03014043A EP 03014043 A EP03014043 A EP 03014043A EP 1380710 A2 EP1380710 A2 EP 1380710A2
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side edge
spring
panels
floor panel
panel according
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    • E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
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    • E04F2201/0529—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape the interlocking key acting as a dovetail-type key

Definitions

  • the invention relates to a floor panel according to the preamble of the claim 1 and method for laying a floor panel.
  • a floor panel which at a first Side edge Connecting means for locking in the transverse and vertical direction having.
  • These locking means are arranged on the longitudinal side of the panel and cause the lock by inserting and swinging the Connecting means in a corresponding recess of a second panel he follows.
  • the transverse side of the panel has two snap-in hooks which correspond to one another Undercuts of an adjacent panel when laying engage and hinder the vertical movement between the laid panels should.
  • the two snap hooks lie in vertical direction with each other.
  • the invention is based on the object to provide a panel with which a simple and safe installation is possible and at the same time realized a minimal butt joint between two panels becomes.
  • this object is achieved by a floor panel with the features of claim 1.
  • the procedures for laying such a profile allow quick and easy installation, with the durable latching the panels is secured with each other.
  • a wall connects, which in the assembled state to form a Freiraumes to the front sales side of this is formed opposite.
  • the formation of the recess as a groove with an upper lip and a lower lip ensures that a secure assignment of the panels to be laid to each other, so that a minimum height offset of the panels can be achieved can, what is a quality feature in floor panels.
  • the spring is in Transverse direction latched in the recess, wherein the spring and the recess have in cross-section an arcuate contour to a slight swinging to enable.
  • the gap tapers towards the front heel of the lower lip, a smooth transition between the areas of full-surface plant and to create space for moving and accumulating abrasion.
  • Existing abrasion can also be absorbed in a free space, the formed between the spring and the top of the panels by an undercut is.
  • the third side edge in one embodiment of the invention, one of Bottom outgoing, step-shaped cutout with an inner wall and an outer wall. On these walls are each a in Transversely extending form-fitting element formed, preferably milled, the one in corresponding undercuts one from the top outgoing, stepped cut-out of the second panels to be joined intervention.
  • the outgoing from the top, stepped cutout points also an inner and an outer wall on which the corresponding Undercuts are formed so that it becomes a positive fit Lock can come in the vertical direction on the third side edge.
  • step-shaped cutout has an in Direction of the bottom protruding paragraph, which is a substantially horizontally oriented head face, this paragraph being a transverse, perpendicular to the third side edge provides effective locking.
  • the substantially horizontally oriented head surface is used to adjust the minimal height offset and provides a relatively large contact surface for initiation vertically acting forces.
  • the walls of the heel are at an acute angle to the head face aligned, which allows either easy insertion into a corresponding recess the corresponding cutout of the second panels or at Forming an undercut to the top surface an additional locking effect entails.
  • the top surface is 0.25 to 0.4 times the total transverse extent of the stepped cut-out.
  • a special effective and easy locking on the third side edge is given when a positive locking element on the trailing edge of Top protrudes horizontally. It may be appropriate that between the top and the excellent positive locking element a recess is arranged, which undercuts the end edge of the panels, if necessary to absorb existing abrasion or deforming material of the panels, so that the most accurate installation possible with minimal gap width is because no abraded or deformed material exerts a barrier effect.
  • the third side edge opposite fourth side edge of the panels has an outgoing from the top, step-shaped cutout with an in Direction of the top protruding paragraph.
  • This paragraph also points a substantially horizontally oriented head surface, wherein in the lower Area of paragraph outer wall is formed an undercut, the with the corresponding positive-locking element of the inner wall of the male Side edge corresponds.
  • the arrangement of the recess in lower portion of the outer wall increases the effectiveness of the locking.
  • a further development provides that between the Absatzinnenwandung and the inner wall of the cutout is formed a horizontal base surface, is formed in such a way that with laid panels the head surface on the Base surface rests and the tops of the panels lie in a plane, which means that there is a minimum or no height offset between the panels is present.
  • a horizontal base surface is formed in such a way that with laid panels the head surface on the Base surface rests and the tops of the panels lie in a plane, which means that there is a minimum or no height offset between the panels is present.
  • the paragraph inner wall of the outgoing from the top of cutout runs parallel or at a shallower angle than the corresponding heel inside of the intervening paragraph to either to cause a precise installation or a component of movement for the two Provide panels in the transverse direction to each other.
  • the above is projecting Heel of the cutout emanating from the top not over the entire Length of the third side edge is formed, but is in particular an end portion of the third side edge which is toward the one with a spring provided first side edge is milled down to the base surface or not trained.
  • the removal or non-education of the protruding Paragraph will be the pivoting about the axis parallel to the first Side edge facilitates, so that a blocking effect by the positive locking elements takes place only when the at the third and fourth side edges together adjacent panels at an acute angle to each other. This means, that only a short distance in the vertical direction are covered must to fully lock the panels at the third and fourth side edges.
  • the third side edge which extends at an angle to the first side edge, at least one Spring and at the opposite fourth side edge at least one groove a first lip and a second lip is formed, wherein on the spring and at least on one of the lips at least one parallel to the top extending Recess is arranged.
  • the recesses are like each other arranged that they with one another correctly connected panels one Form channel for receiving a separate locking element.
  • the recesses are congruent to one another, so that a symmetrical Locking element can be used, which is also inexpensive can be produced.
  • the of the recesses formed channel is cylindrical, thereby the complete symmetry of the channel the insertion of the locking element particularly easy accomplished can be.
  • triangular or quadrangular, polygonal X or V-shaped trained channels provided and suitable. If the channel in cross section is not round, arises after the insertion of the locking element a gearing effect, so that the transferable forces in the junction are increased.
  • the channel extends over the entire length of the tongue and groove, whereby the force-transmitting surface is increased.
  • the channel is preferably below and parallel to the butt joint of the panels to allow for possible forces close to the butt joint of the panels record or initiate.
  • the groove and the spring are formed such that they effect a locking in the transverse direction, so that a so-called laying profile is created, in which one panel in the other from the top can be inserted, but a shift in the laying level not possible.
  • This will be a particularly accurate allocation of the panels guaranteed to each other and a very large contact surface at the same time easier Profile design realized.
  • the first side edge on the longitudinal side and the second side edge formed on the transverse side of the panel so that the Einschwenkamba takes place over the long side.
  • the spring and corresponding on the opposite side surface, the groove formed on the transverse side is and a positive locking on the insertion in one of the Longitudinal introduced cutout takes place.
  • a particularly stable locking of two floor panels is achieved by that a side edge is formed with a spring, wherein the spring so is formed, that a lock by inserting into a recess of the second panels and pivoting about an axis parallel to the first side edge he follows.
  • This insertion and pivoting is a lock effected both in the transverse direction and in the vertical direction, wherein the recess is formed as a groove with an upper lip and a lower lip, in the the spring is latched in the transverse direction.
  • the lower front area is rounded formed and at this front area is a flattened, essentially closes horizontally extending support area through which the effective Support surface is increased. Also by this support area is a possible accurate assignment of the two panels causes each other, so that a maximum accuracy in terms of height offset and a minimum Abwinkelneist is reached.
  • an advantageous embodiment of the invention provides that the floor panel at least partially made of a HDF or MDF material.
  • the entire floor panel can be made of OSB material be.
  • a method for laying a floor panel provides that first a plurality of panels at their second side edges for laying out a first row on the floor of a room connected and locked. Subsequently will be another panel with its first side edge at least a panel laid out in the row as the beginning of a second row by inserting and pouring the spring into the corresponding groove and locked. A new panel is immediately abutting with its second side edge at the second side edge of the previously designed further panel arranged in the second row opposite side edge, wherein the spring inserted in the groove and the new panel at an angle to the first row laid out panels.
  • the new panel is about an axis parallel to the first side edge pivoted in the direction of the floor until the interlocking elements of second side edge of the new panel at the corresponding cutout rest of the other panel. Finally, the new panel is pressed down, until a positive locking over the entire length of the second Side edge has taken place.
  • the depressing preferably pulse-like, in particular by means of one or more Hammer blows or a handball assembly takes place.
  • An alternative method of laying provides that placing the new panel at a distance between the third side edge and the fourth side edge a previously designed another panel, the spring is not in the groove is inserted.
  • the new panel is angled to the first row laid out Panels.
  • Anschmanend the new panel is parallel to an axis parallel to the first side edge pivoted in the direction of the floor and along the first Side edge moved until the spring in the groove forming a butt joint and a channel is recorded. Subsequently, a locking element inserted into the channel and a lock along in the transverse direction the first side edge causes.
  • FIG. 1 shows a floor panels 1, which consists of a medium density or high density Fiber board (MDF or HDF) exists.
  • MDF medium density or high density Fiber board
  • the Floor panels 1 provided with a decorative layer 16, for example may be formed by having a wood grain having paper layer with a serving as wear protection synthetic resin layer is coated.
  • a Schalldämmlage be glued to the footfall sound properties to improve the laid floor panels.
  • the panels 1 made of an OSB material Orientated strands board
  • the recess 3 and the spring 10 extend over the full length of the side edges.
  • On the spring 10 is an outwardly projecting, provided with a tip Nose provided, which merges into a front area, which is an arcuate Has contour.
  • a front area which is an arcuate Has contour.
  • an undercut 13 forms, adjoins a support area 14 which at an angle ⁇ to Top 15 of the panels 1 inclined, is formed.
  • To the support area 14 joins a vertically oriented wall 11 at.
  • the undercut 13 causes, as shown in Figure 2, a locking in the transverse direction Q, in which a positive locking with a corresponding Paragraph 9 of the recess 3 is made.
  • the spring 10 In the assembled state attacks the spring 10 in a formed by an upper lip 4 of the recess 3 undercut a, so that the top 12 of the spring 10 at an underside 40 of the Upper lip rests and a lock in the vertical direction along the first and second side edge takes place.
  • the paragraph 9 is on a lower lip 6 of the recess 3 is formed and completes this, taking on the top of the paragraph 9 a sloping shoulder surface 5 is formed, which serves as a support for serves the support area 14.
  • the conclusion of the panel forms a substantially vertically extending front shoulder 8, which has a rounding in the top of the paragraph 5 passes.
  • the paragraph 9 is designed so that the front of the sales 8 no contact with the vertical wall 11 consists of a laid panels. So there is a free space 18 before, so that no unwanted blocking effect between the panels 1, 2 is present and a movement toward each other at the initiation of an acting from above Force can be effected.
  • an undercut 17 formed, which extends at a right angle to the top 15 extending Edge connects.
  • the undercut 17 forms in the assembled state a Free space in which abrasion or not removed chips from the manufacturing process can be included.
  • the round front portion of the spring 10 is provided, so that the spring 10th also forms a gap 19 in the mounted state, as a dust bag and movement space can act.
  • Figure 3 shows a profile at a third side edge in cross section, this is preferably formed on the transverse side of the panels.
  • a step-shaped cutout 20 is incorporated in the panel 2, which forms an inner wall 21 and an outer wall 22.
  • Both on the inner wall 21 as well as on the outer wall 22 are positive locking elements 23, 24 are formed, milled out here, in the form of protrusions in corresponding undercuts 230, 240 of a corresponding recess 200 a second panel 1 engage.
  • a paragraph 25 is formed, which protrudes toward the bottom 7, wherein the Absatzau 7 is formed by the outer wall 22 and the paragraph inner wall 27 in the illustrated embodiment after a forming the above-expanding cross-section.
  • the underside of the paragraph 25 forms a head surface 26 which is parallel to the top 15 of the panels 2 and on the panel 2 in the assembled state via a corresponding Base surface 280 of a corresponding recess 200 of a second panel 1 supported.
  • the inner surface 27 is substantially parallel to the outer wall 22, so that the paragraph inner wall 27 to the top surface 26 forms an undercut. It is also envisaged that in addition to a substantial straight training the outer wall 22 at an acute angle ⁇ to the vertical, the outer wall 22 has a rounded shape or a vertical course. there It is necessary that the positive-locking element 24 via the end edge 28 of the top 15 protrudes to a positive locking with the second panels 1 perform.
  • a recess 29 is formed, which acts as a dust bag.
  • paragraph inner wall 27 as an undercut to the top surface 26-shaped, an additional locking in the vertical direction is provided, in particular if the corresponding paragraph inner wall 270 of the upwardly directed paragraph 250 also formed as an undercut is.
  • a positive locking then takes place by a slight bending or an elastic deformation of the profiles instead, so that the positive-locking elements 23, 24 and the undercut through the Absatzinnenwandung 27 with the corresponding undercuts 230, 240 and the undercut through the Absatzinnenwandung 270 effectively engage can.
  • the outgoing from the top 15 cutout 200 is formed in such a way that they can take the opposite profile, so that the head surface 26 on the one hand rests completely flat on the base surface 280, on the other hand, the Surface 15 of the two panels 1, 2 in the assembled state, as shown in the Figure 4 is shown, complete in a plane and as flush as possible lie.
  • a space 290 is created, which serves as a dust bag; the same applies to the free space 300, by an appropriate positioning of the inner wall 210 of the cutout 200 is formed.
  • an effective lock is in both Given transverse direction Q and in the vertical direction V, wherein the lock in Transverse Q is positively realized by the paragraphs 25, 250.
  • a Locking in the vertical direction V is performed by the locking elements 23, 24, which engage positively in the undercuts 230, 240, wherein the Positive locking elements 23, 24 at spaced walls 21, 22nd are arranged.
  • the positive-locking elements 23, 24 on different Vertical levels arranged so that an upper locking point and forms a lower lock point.
  • the upper locking point is formed by the interlocking element 24 and the undercut 240, the lower locking point through the positive locking element 23 and the undercut 230 formed.
  • the upwardly directed paragraph 250 is not the entire length of the third Side edge is formed, but is over an area down to the base surface 280 milled, with this cutout towards the first side edge lies with a spring. Through the milling or non-training of the paragraph 250 can continue laying the initially angled inserted panels be lowered down before, by a pulse-like Monageterrorism down a final locking over the third side edge, preferably the transverse side, takes place.
  • a free space available which is necessary is, so that the positive locking element 23 engage behind the undercut 230 can. Also, this space serves as a dust bag.
  • a corresponding Profile design In addition to the formation of a panel with a recess 3 on one side edge, which has an upper lip 4 and a lower lip 6, can by a corresponding Profile design also be waived on a lower lip 6, if on another way, a lock in the transverse direction Q and vertical direction V. is ensured. This locking is done so that no movement in the direction the double arrows in the locked state is possible.
  • the profile presented and the method of laying described it is possible Easy and quick to lay panels.
  • the profile also has the advantage that about the particular embodiment of the spring 10 and the recess 3 on the one hand a slight swinging and locking, on the other hand a stable support and thus the possibility of setting the height offset as precisely as possible given is. Also, a secure locking of the first side edges in Vertical direction V and transverse direction Q given, and this profile can be particularly mill well in OSB panels.
  • the profile design on the third side edge allows a special durable positive lock on the third and fourth side edges, preferably the transverse sides of the panels, without requiring expensive additional equipment or special skills would be required during assembly.
  • the staggered interlocking elements prevents the large bearing surface a Verwinkelung and thereby easy opening of the lock on the third side edge.
  • the positive locking where a characteristic noise is generated, indicated to the user of the panels, that an effective locking has taken place.
  • Figure 5 shows an embodiment of the third and the fourth side edge of the panels 1, 2, wherein both panels each having a spring 51, 52 and a groove 61, 62 are formed.
  • the springs 51, 52 and the grooves 61, 62 are in height offset from each other arranged such that the springs 51, 52 in the corresponding Grooves 62, 61 can engage so as to lock in the transverse direction To effect Q.
  • the panels are used to realize a corresponding Lock first locked at the first side edges and then in Transverse direction Q shifted from each other until the end position shown below Forming a minimum butt joint 73 is achieved.
  • the joints 61, 62 are each by a first lip 63, 64 and a second lip 65, 66 formed, wherein in the first panel 1, the second lip 65 on the first Lip 63 protrudes in the transverse direction Q. This is the case with the second panel 2 conversely, the first lip 64 projects beyond the second lip 66 in the transverse direction Q. out, with the respective protruding lips 64, 65 in the bottom or Pass over the upper side of the springs 52, 51.
  • first lip 65 of the first panel and the upper, first lip 64 of the second panel each have a corresponding, groove-shaped, in cross-section semicircular recess 71, 72 milled, which form a channel 75 in the illustrated, assembled state.
  • a separate locking element 80 preferably made Plastic, pushed in, leaving a positive locking in the transverse direction Q is effected.
  • the recesses 71, 72 are arranged so that the channel 75 and the locking element 80 runs parallel and below the butt joint 73, whereby on the one hand an optimal manufacturing possibility due to the almost symmetrical Training is given as a cutout only partially within the corresponding grooves 61, 62 must be made, on the other hand is still sufficient Material for receiving corresponding forces in the panel material available.
  • FIG. 6 shows a variant of the profile design on the third and fourth Side edges of the panels 1, 2, wherein on the first panel 1, a spring 51 and formed on the second panel a groove 62 along the respective side edges is.
  • Both in the top of the spring 51 and in the first lip 64 of the Groove 62 are milled in cross-section semicircular recesses, which when joining of the two panels 1, 2 give a cylindrical channel 75.
  • this channel 75 can be cut to the appropriate length, off Plastic extruded tube can be inserted as a locking element 80, so that via the locking element 80, a locking in the transverse direction Q'stattfindet.
  • the groove 62 and spring 51 lock the panels 1, 2 in vertical Direction.
  • FIG. 7 a variant of Figure 6 is shown, in which the corresponding Recesses 71, 72 at the bottom of the spring 51 and the second lip 66 of the groove 62 are formed.
  • the recesses 71, 72 are corresponding formed to each other, so that a hexagonal locking element 80th is formed in the correspondingly formed channel 75.
  • the channel 75 is in 9, the corresponding embodiment of the recesses 71, 72 and the groove 62 and the spring 51 according to FIG. 6 are shown in FIG. 8 shown.
  • the lock is particularly suitable for elements of exhibition construction.
  • FIGS. 12 and 13 show further embodiments of the recesses 71, 72, which are also laid using the method described above can.
  • the channel 75 has a triangular cross-sectional shape, wherein the upper recess 72 is the cross section of an isosceles trapezium and the lower recess 71 in the spring 51 has a triangular shape Has.
  • the locking element 80 is V-shaped and can by a resilient bias a corresponding force component in the transverse direction Effect Q, so that the panels 1, 2 are moved towards each other.
  • the groove 62 and the spring 51 are designed in such a way that that a lock when meshing of groove 62 and spring 51 in Transverse Q occurs.
  • the groove 62 and spring 51 are milled corresponding recesses into which a locking element 80th can be inserted.
  • these recesses are shaped designed such that a rectangular locking element 80 is inserted.
  • FIG. 11 shows a variant of FIG. 10, in which the channel 75 in FIG Circular shape is formed.
  • the locking elements 80 and the grooves and springs may also differ Have geometries, wherein by the locking element or the Locking elements that component of movement is eliminated, not is blocked by the spring-groove connection.
  • the locking element causes a tension of the panels to each other, so that the butt joint is minimized.
  • the channel for inserting the locking element can thereby extend over the entire joint width or groove width, only corresponding Positive locking elements must be present in order to lock cause.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fussbodenpaneel, das an einer ersten Seitenkante eine Feder (10) und an einer gegenüberliegenden zweiten Seitenkante eine korrespondierende Ausnehmung (3) aufweist. Die Feder (10) und die Ausnehmung ist dergestalt ausgebildet, dass durch Einlegen und Einschwenken um eine Achse parallel zu der ersten Seitenkante eine Verriegelung in Querrichtung (Q) und Vertikalrichtung (V) erfolgt. Zusätzlich zu der Einrichtung zum Blockieren in Querrichtung (Q) ist ein Auflagerbereich ausgebildet, wobei der Auflagerbereich (14) und eine korrespondierende Fläche der zweiten Seitenkante in einem Winkel (µ) zur Oberseite (15) dergestalt geneigt ausgebildet sind, dass bei vertikaler Krafteinleitung eine Kraftkomponente die Paneele in Richtung aufeinander zu belastet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Fussbodenpaneel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie Verfahren zum Verlegen eines Fussbodenpaneels.
Aus der WO 01/75247 A1 ist ein Fussbodenpaneel bekannt, das an einer ersten Seitenkante Verbindungsmittel zur Verriegelung in Quer- und Vertikalrichtung aufweist. Diese Verriegelungsmittel sind an der Längsseite des Paneels angeordnet und bewirken die Verriegelung, indem ein Einlegen und Einschwenken der Verbindungsmittel in eine korrespondierende Ausnehmung eines zweiten Paneels erfolgt. Die Querseite des Paneels weist zwei Einschnapphaken auf, die in korrespondierende Hinterschneidungen eines angrenzenden Paneels beim Verlegen eingreifen und die Vertikalbewegung zwischen den verlegten Paneelen behindern sollen. Die beiden Einschnapphaken liegen in Vertikalrichtung untereinander.
Nachteilig an einem solchen Profil ist die Tatsache, dass zur Sicherstellung einer minimalen Stoßfuge an der Oberfläche des Paneels die Verbindungsmittel an der Längsseite so ausgebildet werden müssen, dass in der Verbindung eine Vorspannung besteht, da anderenfalls ein zu großer Spalt zwischen zwei verlegten Paneelen besteht, in den Schmutz und Feuchtigkeit eindringen kann, was zum Aufquellen des Paneelkerns führt. Weiterhin hat eine Vorspannung innerhalb des Profils den Nachteil, dass die Paneele schlecht zu verlegen sind, wenn diese Vorspannung zu groß ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Paneel bereitzustellen, mit dem eine einfache und sichere Verlegung möglich ist und gleichzeitig eine minimale Stoßfuge zwischen zwei Paneelen realisiert wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Fussbodenpaneel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Verfahren zum Verlegen eines solchen Profils ermöglichen eine schnelle und einfache Verlegung, wobei die haltbare Verrastung der Paneele untereinander sichergestellt ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Unteransprüchen aufgeführt.
Durch die Ausbildung eines Auflagerbereiches und eine Absatzoberseite in einem Winkel'zu der Oberseite wird bei einer vertikalen Belastung eine Kraftkomponente in Querrichtung erzeugt. Die Neigung ist dabei dergestalt ausgebildet, dass bei einer vertikalen Krafteinleitung die verlegten Paneele aufeinander zu bewegt werden, so dass die ursprüngliche Verlegung frei von Vorspannung erfolgt, was die Verlegung als solche erleichtert. Bei einer Vertikalbelastung schließt sich ein eventuell vorhandener Spalt, und der Zwischenraum zwischen zwei Paneelen im Bereich der Dekorschicht strebt gegen Null. Durch die vorspannungsfreie Verlegung an einer Seitenkante wird eine ungewollte Zerstörung des Profils verhindert.
In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass zur Bereitstellung eines ausreichenden Bewegungsspielraumes der Paneele aufeinander zu sich an den Auflagerbereich eine Wandung anschließt, die im montierten Zustand unter Bildung eines Freiraumes zu der Absatzvorderseite dieser gegenüberliegend ausgebildet ist.
Zur Verriegelung in Vertikalrichtung an der ersten Seitenkante ist es vorgesehen, dass eine Oberseite der Feder im montierten Zustand an einer Unterseite der Oberlippe anliegt, um eine formschlüssige Verriegelung zu bewirken.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass an der ersten Seitenkante eine sich in Längsrichtung der Seitenkante erstreckende Feder und an der gegenüberliegenden Seitenkante eine zu der Feder korrespondierende Ausnehmung ausgebildet ist, wobei die Feder dergestalt ausgebildet ist, dass eine Verriegelung durch Einlegen in die Ausnehmung der zweiten Paneele und Einschwenken um eine Achse parallel zu der ersten Seitenkante erfolgt. Die Ausbildung der Verbindungselemente an der ersten Seitenkante als ein sogenanntes Schwenkprofil ermöglicht eine einfache und sichere Verlegung sowie eine wirksame Verriegelung in Vertikal- und Querrichtung. Durch den Verzicht auf eine elastische Verformung bei der Verlegung mittels Einschwenkens bleibt das Materialgefüge der Paneele erhalten und eine gute Festigkeit der Verbindung ist gewährleistet. Insgesamt kann eine Verriegelung über ein solchen Einschwenkprofil bei gleichem Kraftaufwand bei der Verlegung stabiler ausgeführt werden.
Die Ausbildung der Ausnehmung als eine Nut mit einer Oberlippe und einer Unterlippe gewährleistet, dass eine sichere Zuordnung der zu verlegenden Paneele zueinander erfolgt, so dass ein minimaler Höhenversatz der Paneele erreicht werden kann, was ein Qualitätsmerkmal bei Fussbodenpaneelen ist. Die Feder ist in Querrichtung in der Ausnehmung verrastbar, wobei die Feder und die Ausnehmung im Querschnitt eine bogenförmige Kontur aufweisen, um ein leichtes Einschwenken zu ermöglichen.
Um eventuell vorhandenen Abrieb, der beim Verlegen der ersten Seitenkanten entstehen kann, aufzunehmen, ohne dass dieser die Paneele auseinander drückt, sind die Feder und die Ausnehmung dergestalt ausgebildet, dass im montierten Zustand zwischen dem Vorderbereich der Feder und dem sich an die Oberlippe anschließenden Bereich der Ausnehmung ein Spalt vorhanden ist, in dem sich der Abrieb sammeln kann und der als Bewegungsraum der beiden Paneele aufeinander dient. Der Spalt verjüngt sich in Richtung auf den vorderen Absatz der Unterlippe, um einen sanften Übergang zwischen den Bereichen vollflächiger Anlage und Freiraum zum Bewegen und Ansammeln von Abrieb zu schaffen. Eventuell vorhandener Abrieb kann ebenfalls in einem Freiraum aufgenommen werden, der zwischen der Feder und der Oberseite der Paneele durch einen Hinterschnitt ausgebildet ist.
An einer dritten, im Winkel zu der ersten Seitenkante verlaufenden Seitenkante sind Formschlusselemente zur Verriegelung in Vertikalrichtung mit einer weiteren Paneele ausgebildet, wobei diese Formschlusselemente an zwei zueinander beabstandeten, im wesentlichen vertikal ausgerichteten Wandungen in Querrichtung und in Vertikalrichtung voneinander beabstandet, ausgebildet sind. Dadurch werden zwei räumlich voneinander getrennte Verriegelungsstellen an der dritten Seitenkante, insbesondere der Querseite, geschaffen, wodurch eine sicherere Verriegelung aneinander gelegter und verlegter Paneele gewährleistet ist. Die Anordnung der Formschlusselemente an zwei verschiedenen Wandungen erhöht die Stabilität der gesamten Verbindung und verhindert, dass durch ein Übereinandergleiten mehrerer hintereinander angeordneter Formschlusselemente eine Verformung und ein Abrieb der Formschlusselemente entsteht. Dadurch ist die Wirksamkeit der Verriegelung gewährleistet.
Die dritte Seitenkante weist in einer Ausgestaltung der Erfindung eine von der Unterseite ausgehende, stufenförmige Ausfräsung mit einer inneren Wandung und einer äußeren Wandung auf. An diesen Wandungen sind jeweils ein sich in Querrichtung erstreckendes Formschlusselement ausgebildet, vorzugsweise ausgefräst, die in korrespondierende Hinterschneidungen einer von der Oberseite ausgehenden, stufenförmigen Ausfräsung der zu verbindenden zweiten Paneele eingreifen. Die von der Oberseite ausgehende, stufenförmige Ausfräsung weist ebenfalls eine innere und eine äußere Wandung auf, an denen die entsprechenden Hinterschneidungen ausgebildet sind, so dass es zu einer formschlüssigen Verriegelung in vertikaler Richtung an der dritten Seitenkante kommen kann.
Die von der Unterseite ausgehende, stufenförmige Ausfräsung weist einen in Richtung der Unterseite hervorstehenden Absatz auf, der eine im wesentlichen horizontal ausgerichtete Kopffläche ausbildet, wobei dieser Absatz eine in Querrichtung, senkrecht zu der dritten Seitenkante wirksame Verriegelung bereitstellt. Die im wesentlichen horizontal ausgerichtete Kopffläche dient zur Einstellung des minimalen Höhenversatzes und stellt eine relativ große Auflagefläche zur Einleitung vertikal wirkender Kräfte dar.
Die Wandungen des Absatzes sind zu der Kopffläche in einem spitzen Winkel ausgerichtet, was entweder das leichte Einführen in eine korrespondierende Ausnehmung der entsprechenden Ausfräsung der zweiten Paneele oder aber bei Ausbildung einer Hinterschneidung zu der Kopffläche eine zusätzliche Verriegelungswirkung zur Folge hat.
Es hat sich herausgestellt, dass eine Quererstreckung der Kopffläche in einem Bereich von 2mm bis 6mm sehr gute Haltbarkeitswerte und eine sehr gute Verriegelungswirkung bereitstellt, wobei vorzugsweise die Kopffläche das 0,25 bis 0,4fache der gesamten Quererstreckung der stufenförmigen Ausfräsung aufweist.
Eine besonderes wirksame und einfache Verriegelung an der dritten Seitenkante ist dann gegeben, wenn ein Formschlusselement über die Abschlusskante der Oberseite horizontal hervorragt. Dabei kann es zweckmäßig sein, dass zwischen der Oberseite und dem hervorragenden Formschlusselement eine Ausnehmung angeordnet ist, die die Abschlusskante der Paneele hinterschneidet, um eventuell vorhandenen Abrieb oder sich verformendes Material der Paneele aufzunehmen, so dass eine möglichst passgenaue Verlegung mit minimaler Spaltweite ermöglicht wird, da kein abgeriebenes oder verformtes Material eine Sperrwirkung ausübt.
Die der dritten Seitenkante gegenüberliegende vierte Seitenkante der Paneele weist eine von der Oberseite ausgehende, stufenförmige Ausfräsung mit einen in Richtung der Oberseite hervorstehenden Absatz auf. Dieser Absatz weist ebenfalls eine im wesentlich horizontal ausgerichtete Kopffläche auf, wobei im unteren Bereich der Absatzaußenwandung eine Hinterschneidung ausgebildet ist, die mit dem korrespondierenden Formschlusselement der inneren Wandung der aufzunehmenden Seitenkante korrespondiert. Die Anordnung der Ausnehmung im unteren Bereich der Absatzaußenwandung erhöht die Wirksamkeit der Verriegelung.
Eine Weiterbildung sieht vor, dass zwischen der Absatzinnenwandung und der inneren Wandung der Ausfräsung eine horizontale Sockelfläche ausgebildet ist, die dergestalt ausgebildet ist, dass bei verlegten Paneelen die Kopffläche auf der Sockelfläche aufliegt und die Oberseiten der Paneele in einer Ebene liegen, was bedeutet, dass ein minimaler bzw. kein Höhenversatz zwischen den Paneelen vorliegt. Durch das Zusammenwirken horizontaler Sockelflächen und Kopfflächen ist eine besonders genaue Zuordnung und Einstellung des Höhenversatzes möglich, ebenso wird die Abwinkelneigung benachbarter Paneele verringert, was die Festigkeit der Verriegelung vergrößert.
Die Absatzinnenwandung der von der Oberseite ausgehenden Ausfräsung verläuft parallel oder in einem flacheren Winkel als die korrespondierende Absatzinnenwandung des im verlegten Zustands eingreifenden Absatzes, um entweder eine präzise Anlage zu bewirken oder eine Bewegungskomponente für die beiden Paneelen in Querrichtung aufeinander zu bereitzustellen.
Durch die Ausbildung einer Hinterschneidung durch die Absatzinnenwandung zu der Kopffläche des entsprechenden Absatzes wird eine zusätzliche Verriegelungswirkung erzielt.
Um eine besonders einfache Verlegung zu bewirken, ist der nach oben vorstehende Absatz der von der Oberseite ausgehenden Ausfräsung nicht über die gesamte Länge der dritten Seitenkante ausgebildet, sondern ist insbesondere an einem Endbereich der dritten Seitenkante, der in Richtung zu der mit einer Feder versehenen ersten Seitenkante gerichtet ist, bis auf die Sockelfläche abgefräst oder nicht ausgebildet. Durch die Entfernung oder Nichtausbildung des hervorstehenden Absatzes wird das Einschwenken um die Achse parallel zu der ersten Seitenkante erleichtert, so dass eine Sperrwirkung durch die Formschlusselemente erst dann stattfindet, wenn die an den dritten und vierten Seitenkanten aneinander angrenzenden Paneele in einem spitzen Winkel zueinander liegen. Dies bedeutet, dass nur eine kurze Entfernung in Vertikalrichtung zurückgelegt werden muss, um die Paneele an den dritten und vierten Seitenkanten vollständig zu verriegeln.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass an der dritten Seitenkante, die in einem Winkel zu der ersten Seitenkante verläuft, zumindest eine Feder und an der gegenüberliegenden vierten Seitenkante zumindest eine Nut mit einer ersten Lippe und einer zweiten Lippe ausgebildet ist, wobei an der Feder und zumindest an einer der Lippen je zumindest eine parallel zur Oberseite verlaufende Ausnehmung angeordnet ist. Die Ausnehmungen sind zueinander dergestalt angeordnet, dass sie bei miteinander korrekt verbundenen Paneelen einen Kanal zur Aufnahme eines separaten Verriegelungselementes bilden. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, eine herkömmliche Feder/Nut-Gestaltung zur Verriegelung in Vertikalrichtung zu verwenden, wie sie seit Jahrzehnten bei Fussbodenplatten verwendet werden, die miteinander verklebt werden. Die Verriegelung in Vertikalrichtung wird durch das Einschieben des Verriegelungselementes bewirkt, wodurch eine spannungsfreie und dadurch einfache Montage der dritten bzw. vierten Seitenkante eines Paneels erfolgt. Ebenfalls wird das Profil nicht beschädigt und die Herstellung des Profils ist einfach und kostengünstig.
Vorzugsweise sind die Ausnehmungen zueinander kongruent, so dass ein symmetrisches Verriegelungselement Verwendung finden kann, was ebenfalls preiswert herstellbar ist. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn der von den Ausnehmungen gebildete Kanal zylindrisch ist, dadurch die völlige Symmetrie des Kanals das Einschieben des Verriegelungselementes besonders einfach bewerkstelligt werden kann. Alternativ dazu sind drei- oder viereckige, polygonale X- oder V-förmig ausgebildete Kanäle vorgesehen und geeignet. Wenn der Kanal im Querschnitt nicht rund ausgebildet ist, stellt sich nach dem Einschieben des Verriegelungselementes ein Verzahnungseffekt ein, so dass die übertragbaren Kräfte in der Verbindungsstelle erhöht werden.
Zur Bewerkstelligung einer sicheren Verriegelung der gesamten Paneele ist es vorgesehen, dass der Kanal über die gesamte Länge der Nut und Feder verläuft, wodurch die kraftübertragende Fläche erhöht wird. Der Kanal verläuft vorzugsweise unterhalb und parallel zu der Stoßfuge der Paneele, um Kräfte möglichst nah an der Stoßfuge der Paneele aufnehmen bzw. einleiten zu können.
In einer Variante der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Nut und die Feder dergestalt ausgebildet sind, dass sie eine Verriegelung in Querrichtung bewirken, so dass ein sogenanntes Legeprofil entsteht, bei dem ein Paneel in das andere von oben eingelegt werden kann, ein Verschieben in der Verlegeebene jedoch nicht möglich ist. Dadurch wird eine besonders genaue Zuordnung der Paneele zueinander gewährleistet und eine sehr große Auflagefläche bei gleichzeitig einfacher Profilgestaltung realisiert. Durch das Einschieben eines vorteilhafterweise aus Kunststoff oder Metall bestehenden Verriegelungselementes in die Ausnehmungen bzw. in den Kanal wird bei einer entsprechenden Dimensionierung des Verriegelungselementes eine Kraftkomponente in Querrichtung erzeugt, so dass die Stoßfuge minimiert wird. Je nach Materialausgestaltung und Dimensionierung kann eine elastische Vorspannung zwischen den Paneelen an der dritten bzw. vierten Seitenkante erfolgen.
Vorteilhafterweise ist die erste Seitenkante an der Längsseite und die zweite Seitenkante an der Querseite des Paneele ausgebildet, so dass die Einschwenkbewegung über die Längsseite erfolgt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass eine große Verriegelungslänge mittels der sicheren und stabilen Einschwenkverriegelung erzielt wird. Alternativ ist vorgesehen, dass die Feder und korrespondierend dazu auf der gegenüberliegenden Seitenfläche die Nut an der Querseite ausgebildet ist und eine formschlüssige Verriegelung über das Einlegen in eine an der Längsseite eingebrachte Ausfräsung erfolgt.
Eine besonders stabile Verriegelung zweier Fussbodenpaneele wird dadurch erreicht, dass eine Seitenkante mit einer Feder ausgebildet ist, wobei die Feder so ausgebildet ist, dass eine Verriegelung durch Einlegen in eine Ausnehmung der zweiten Paneele und Einschwenken um eine Achse parallel zu der ersten Seitenkante erfolgt. Durch dieses Einlegen und Einschwenken wird eine Verriegelung sowohl in Querrichtung als auch in Vertikalrichtung bewirkt, wobei die Ausnehmung als eine Nut mit einer Oberlippe und einer Unterlippe ausgebildet ist, in der die Feder in Querrichtung verrastbar ist. Der untere Vorderbereich ist abgerundet ausgebildet und an diesen Vorderbereich schließt sich ein abgeflachter, im wesentlichen horizontal verlaufender Abstützbereich an, durch den die wirksame Auflagefläche erhöht wird. Ebenfalls durch diesen Abstützbereich wird eine möglichst genaue Zuordnung der beiden Paneele zueinander bewirkt, so dass eine maximale Genauigkeit hinsichtlich des Höhenversatzes und eine minimale Abwinkelneigung erreicht wird.
Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass das Fussbodenpaneel zumindest teilweise aus einem HDF- oder MDF-Werkstoff hergestellt wird. Alternativ dazu kann das gesamte Fussbodenpaneel aus einem OSB-Werkstoff hergestellt sein. Durch die Verwendung eines OSB-Werkstoffes wird eine Naturholzoptik, ebenso wie eine strukturierte Oberfläche erreicht.
Ein Verfahren zum Verlegen eines Fussbodenpaneels sieht vor, dass zunächst eine Mehrzahl von Paneelen an ihren zweiten Seitenkanten zum Auslegen einer ersten Reihe auf dem Boden eines Raumes verbunden und verriegelt werden. Anschließend wird ein weiteres Paneel mit seiner ersten Seitenkante an mindestens einem in der Reihe ausgelegten Paneel als Anfang einer zweiten Reihe durch Einlegen und Einschenken der Feder in die korrespondierende Nut verbunden und verriegelt. Ein neues Paneel wird mit dessen zweiter Seitenkante unmittelbar anstoßend an der der zweiten Seitenkante des zuvor ausgelegten weiteren Paneels in der zweiten Reihe gegenüberliegenden Seitenkante angeordnet, wobei die Feder in der Nut eingeführt ist und das neue Paneel winklig zu der ersten Reihe ausgelegter Paneele steht.
Anschließend wird das neue Paneel um eine Achse parallel zu der ersten Seitenkante in Richtung Fussboden verschwenkt, bis die Formschlusselemente der zweiten Seitenkante des neuen Paneels an der korrespondierenden Ausfräsung des weiteren Paneels anliegen. Abschließend wird das neue Paneel heruntergedrückt, bis eine formschlüssige Verriegelung über die gesamte Länge der zweiten Seitenkante stattgefunden hat. Eine Weiterbildung sieht vor, dass das Herunterdrücken vorzugsweise impulsartig, insbesondere mittels eines oder mehrerer Hammerschläge oder einer Handballenmontage erfolgt.
Ein alternatives Verlegeverfahren sieht vor, dass das Anordnen des neuen Paneels in einem Abstand zwischen der dritten Seitenkante und der vierten Seitenkante eines zuvor ausgelegten weiteren Paneels erfolgt, wobei die Feder nicht in die Nut eingeführt ist. Das neue Paneel steht winklig zu der ersten Reihe ausgelegter Paneele. Anschießend wird das neue Paneel um eine Achse parallel zu der ersten Seitenkante in Richtung des Fussbodens verschwenkt und entlang der ersten Seitenkante verschoben, bis die Feder in der Nut unter Bildung einer Stoßfuge und eines Kanals aufgenommen ist. Anschließend wird ein Verriegelungselement in den Kanal eingeschoben und eine Verriegelung in Querrichtung entlang der ersten Seitenkante bewirkt.
Bei einer Ausgestaltung des Profils der dritten und vierten Seitenkante dergestalt, dass die Nut und Feder eine Verriegelung in Querrichtung bewirkt, erfolgt das Anordnen eines neuen Paneels mit dessen dritter Seitenkante unmittelbar anstoßend an die vierte Seitenkante des zuvor ausgelegten weiteren Paneels, wobei die Feder in die Nut eingeführt ist und das neue Paneel winklig zu der ersten ausgelegten Paneele steht. Anschließend wird das neue Paneel um eine Achse parallel zu der ersten Seitenkante in Richtung Fussboden verschwenkt, bis die Feder in der Nut unter Bildung einer Stoßfuge und eines Kanals aufgenommen ist. Anschließend wird ein Verriegelungselement in den Kanal eingeschoben, um die Paneele zu verriegeln und ein Hochschwenken in Horizontalrichtung zu verhindern.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Gleiche Bezugszeichen in verschiedenen Figuren bezeichnen gleiche Objekte. Es zeigen:
Figur 1 -
eine Querschnittsansicht eines Fussbodenpaneels mit einer ersten und einer zweiten Seitenkante;
Figur 2 -
zwei miteinander verbundene Paneele an der Verbindungsstelle im Teilquerschnitt;
Figur 3 -
ein Fussbodenpaneel in Querschnittsansicht mit einer dritten und vierten Seitenkante;
Figur 4 -
zwei miteinander verbundene Paneele gemäß Figur 3 an einer Verbindungsstelle der dritten und vierten Seitenkante;
Figur 5 -
eine alternative Ausgestaltung der dritten und vierten Seitenkante im Teilquerschnitt;
Figur 6 -
zwei verriegelte Paneele an der dritten und vierten Seitenkante einer dritten Ausführungsform;
Figur 7 -
zwei verriegelte Paneele der dritten und vierten Seitenkante im Schnitt in einer vierten Ausführungsform;
Figur 8 -
die Ausgestaltung von Feder und Nut in einer fünften Ausgestaltungsform;
Figur 9 -
die Ausgestaltung von Feder und Nut in einer sechsten Ausführungsform; sowie
Figuren 10 - 13 -
Varianten der Ausgestaltung der Nut und Feder sowie eingeschobener Verriegelungselemente.
Figur 1 zeigt eine Fussbodenpaneele 1, die aus einer mitteldichten oder hochverdichteten Faserplatte (MDF oder HDF) besteht. An ihrer Oberseite 15 ist die Fussbodenpaneele 1 mit einer Dekorschicht 16 versehen, die beispielsweise durch eine eine Holzmaserung aufweisende Papierlage gebildet sein kann, die mit einer als Verschleißschutz dienenden Kunstharzschicht überzogen ist. An der Unterseite 7 kann eine Schalldämmlage aufgeklebt sein, um die Trittschalleigenschaften der verlegten Fussbodenpaneele zu verbessern. Alternativ zu der Verwendung einer HDF- oder MDF-Platte kann die Paneele 1 aus einem OSB-Werkstoff (orientated strands board) gefertigt werden, wobei hier auf eine Dekorschicht 16 verzichtet werden kann. An einer ersten Seitenkante, vorzugsweise an der Längsseite des Paneels 1, ist das Paneel 1 mit einer Feder 10 und an der gegenüberliegenden zweiten Seitenkante mit einer Ausnehmung 3 versehen.
Die Ausnehmung 3 und die Feder 10 verlaufen über die volle Länge der Seitenkanten. An der Feder 10 ist eine nach außen ragende, mit einer Spitze versehende Nase vorgesehen, die in einen Vorderbereich übergeht, der eine bogenförmige Kontur aufweist. An diesen Vorderbereich der Feder 10, der einen Hinterschnitt 13 ausbildet, schließt sich ein Auflagerbereich 14 an, der in einem Winkel µ zur Oberseite 15 der Paneele 1 geneigt, ausgebildet ist. An den Auflagerbereich 14 schließt sich eine vertikal ausgerichtete Wandung 11 an.
Der Hinterschnitt 13 bewirkt, wie in Figur 2 gezeigt, eine Verriegelung in Querrichtung Q, in dem eine formschlüssige Verriegelung mit einem korrespondierenden Absatz 9 der Ausnehmung 3 hergestellt wird. Im montierten Zustand greift die Feder 10 in einen durch eine Oberlippe 4 der Ausnehmung 3 gebildeten Hinterschnitt ein, so dass die Oberseite 12 der Feder 10 an einer Unterseite 40 der Oberlippe anliegt und eine Verriegelung in vertikaler Richtung entlang der ersten und zweiten Seitenkante erfolgt. Der Absatz 9 ist an einer Unterlippe 6 der Ausnehmung 3 ausgebildet und schließt diese ab, wobei auf der Oberseite des Absatzes 9 eine geneigte Absatzoberfläche 5 ausgebildet ist, die als Abstützung für den Auflagerbereich 14 dient. Den Abschluss des Paneels bildet eine im wesentlichen vertikal verlaufende Absatzvorderseite 8, die über eine Rundung in die Absatzoberseite 5 übergeht.
Durch die Absatzoberseite 5 und den Auflagerbereich 14 wird eine relativ große Auflagefläche bereitgestellt, auf der die beiden Paneele 1, 2 im verbundenen Zustand aufeinander liegen. Die Abschrägung um den Winkel µ bewirkt, dass bei einer vertikalen Belastung eine Bewegungskomponente in Querrichtung Q aufeinander zu erzeugt wird, so dass im verriegelten Zustand bei einer von oben einwirkenden Kraftkomponente der Spalt zwischen den beiden Paneelen 1, 2 verringert wird und die ursprüngliche Verriegelung durch Einlegen und Einschwenken einer ersten Paneele in eine zweite Paneele ohne eine Vorspannung erfolgen kann.
Der Absatz 9 ist so ausgebildet, dass die Absatzvorderseite 8 keinen Kontakt zu der vertikalen Wandung 11 einer verlegten Paneele besteht. Es liegt also ein Freiraum 18 vor, so dass keine ungewollte Sperrwirkung zwischen den Paneelen 1, 2 vorliegt und eine Bewegung aufeinander zu bei Einleitung einer von oben einwirkenden Kraft bewirkt werden kann.
Zwischen der Feder 10 und der Oberseite 15 der Paneele 1 ist ein Hinterschnitt 17 ausgebildet, der sich an eine im rechten Winkel zu der Oberseite 15 verlaufende Kante anschließt. Der Hinterschnitt 17 bildet im montierten Zustand einen Freiraum aus, in dem Abrieb oder nicht entfernte Späne aus dem Herstellungsprozess aufgenommen werden können. Ebenfalls ist eine entsprechende Ausbildung des runden Vorderbereiches der Feder 10 vorgesehen, so dass die Feder 10 im montierten Zustand ebenfalls einen Spalt 19 ausbildet, der als Staubtasche und Bewegungsraum wirken kann.
Das Verlegen und Verriegeln zweier Paneele 1, 2 mit einem solchen Profilbild erfolgt, indem das erste Paneel 1 mit der Feder 10 winklig zu dem zweiten Paneel 2 angesetzt und die Feder 10 in der Ausnehmung 3 des zweiten Paneels 2 eingelegt wird. Anschließend wird das abgewinkelte erste Paneel 1 um eine Achse parallel zu der Längsrichtung der ersten Seitenkante verschwenkt, vorliegend in Uhrzeigerrichtung, so dass der mit einer runden Kontur versehene Vorderbereich der Feder 10 in der korrespondierend gestalteten Ausnehmung 3 entlanggleitet, bis die Oberseite 12 der Feder an der korrespondierten Unterseite 40 der Oberlippe 4 anliegt. In diesem Zustand, wie in der Figur 4 gezeigt ist, ist durch den Hinterschnitt der Oberlippe 4 und den Absatz 9 eine wirksame Verriegelung in Vertikalrichtung V und in Querrichtung Q erreicht.
Um nicht nur an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten eines Paneels eine Verriegelung mit einem anderen Paneel zu ermöglichen, ist an einer dritten und vierten Seitenkante, die jeweils in einem Winkel, vorzugsweise einem rechten Winkel zu der ersten oder zweiten Seitenkante verlaufen, ein Profil ausgebildet, das in den Figuren 3 - 13 dargestellt ist. Auch hier sind an gegenüberliegenden Seitenkanten korrespondierende Profile ausgebildet, deren Zusammenwirkung jeweils erläutert wird.
Figur 3'zeigt ein Profil an einer dritten Seitenkante im Querschnitt, wobei dieses vorzugsweise an der Querseite der Paneele ausgebildet ist. Von der Unterseite 7 ausgehend, ist eine stufenförmige Ausfräsung 20 in das Paneel 2 eingearbeitet, die eine innere Wandung 21 und eine äußere Wandung 22 ausbildet. Sowohl an der inneren Wandung 21 als auch an der äußeren Wandung 22 sind Formschlusselemente 23, 24 ausgebildet, hier ausgefräst, die in Gestalt von Vorsprüngen in entsprechende Hinterschneidungen 230, 240 einer korrespondierenden Ausnehmung 200 einer zweiten Paneele 1 eingreifen. In der Ausfräsung 20 ist ein Absatz 25 ausgebildet, der in Richtung auf die Unterseite 7 hervorsteht, wobei die Absatzaußenwandung von der Außenwandung 22 gebildet wird und die Absatzinnenwandung 27 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen sich nach oben erweiternden Querschnitt ausbildet. Die Unterseite des Absatzes 25 bildet eine Kopffläche 26, die parallel zu der Oberseite 15 der Paneele 2 verläuft und auf der sich das Paneel 2 im montierten Zustand über eine korrespondierende Sockelfläche 280 einer entsprechenden Ausnehmung 200 einer zweiten Paneele 1 abstützt.
Alternativ zu der dargestellten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Innenfläche 27 im wesentlichen parallel zu der Außenwandung 22 verläuft, so dass die Absatzinnenwandung 27 zu der Kopffläche 26 einen Hinterschnitt bildet. Ebenfalls ist es vorgesehen, dass neben einer wesentlichen geraden Ausbildung der Außenwandung 22 in einem spitzen Winkel α zu der Vertikalen die Außenwandung 22 eine gerundete Form oder einen vertikalen Verlauf aufweist. Dabei ist es erforderlich, dass das Formschlusselement 24 über die Abschlußkante 28 der Oberseite 15 hervorsteht, um eine formschlüssige Verriegelung mit der zweiten Paneele 1 durchzuführen.
Oberhalb des Formschlusselementes 24 ist eine Ausnehmung 29 ausgebildet, die als Staubtasche wirkt.
Sofern die Absatzinnenwandung 27 als eine Hinterschneidung zu der Kopffläche 26-ausgebildet ist, wird eine zusätzliche Verriegelung in vertikaler Richtung bereitgestellt, insbesondere wenn die korrespondierende Absatzinnenwandung 270 des nach oben gerichteten Absatzes 250 ebenfalls als Hinterschneidung ausgebildet ist. Eine formschlüssige Verriegelung findet dann durch ein leichtes Aufbiegen bzw. eine elastische Verformung der Profile statt, so dass die Formschlusselemente 23, 24 und die Hinterschneidung durch die Absatzinnenwandung 27 mit den korrespondierenden Hinterschneidungen 230, 240 und der Hinterschneidung durch die Absatzinnenwandung 270 wirksam in Eingriff treten können.
Die von der Oberseite 15 ausgehende Ausfräsung 200 ist dergestalt ausgebildet, dass sie das gegenüberliegende Profil aufnehmen kann, so dass die Kopffläche 26 einerseits vollständig plan auf der Sockelfläche 280 aufliegt, andererseits die Oberflächen 15 der beiden Paneele 1, 2 im montierten Zustand, wie es in der Figur 4 dargestellt ist, in einer Ebene abschließen und möglichst bündig aneinander liegen. Durch die Ausnehmung 29 oberhalb des Formschlusselementes 24 wird ein Freiraum 290 geschaffen, der als Staubtasche dient; gleiches gilt für den Freiraum 300, der durch eine entsprechende Positionierung der Innenwandung 210 der Ausfräsung 200 gebildet wird.
Wie in der Figur 4 gut zu erkennen ist, ist eine wirksame Verriegelung sowohl in Querrichtung Q als auch in Vertikalrichtung V gegeben, wobei die Verriegelung in Querrichtung Q formschlüssig durch die Absätze 25, 250 realisiert wird. Eine Verriegelung in Vertikalrichtung V erfolgt durch die Verriegelungselemente 23, 24, die formschlüssig in die Hinterschneidungen 230, 240 eingreifen, wobei die Formschlusselemente 23, 24 an voneinander beabstandeten Wandungen 21, 22 angeordnet sind. Darüber hinaus sind die Formschlusselemente 23, 24 auf unterschiedlichen Vertikalniveaus angeordnet, so dass sich ein oberer Verriegelungspunkt und ein unterer Verriegelungspunkt ausbildet. Der oberer Verriegelungspunkt wird durch das Formschlusselement 24 und die Hinterschneidung 240, der untere Verriegelungspunkt durch das Formschlusselement 23 und die Hinterschneidung 230 gebildet.
Der nach oben gerichtete Absatz 250 ist nicht über die gesamte Länge der dritten Seitenkante ausgebildet, sondern ist über einen Bereich bis auf die Sockelfläche 280 abgefräst, wobei diese Ausfräsung in Richtung auf die erste Seitenkante mit einer Feder liegt. Durch die Ausfräsung bzw. Nichtausbildung des Absatzes 250 kann bei einem Verlegen die zunächst winklig eingelegten Paneele weiter nach unten abgesenkt werden, bevor durch eine impulsartige Monagebewegung nach unten eine endgültige Verriegelung über die dritte Seitenkante, vorzugsweise die Querseite, erfolgt.
Zwischen der Kopffläche 260 des Absatzes 250 und der entsprechenden Fläche der Ausfräsung 20 ist im montierten Zustand ein Freiraum vorhanden, der notwendig ist, damit das Formschlusselement 23 die Hinterschneidung 230 hintergreifen kann. Ebenfalls dient dieser Freiraum als eine Staubtasche.
Neben der Ausbildung eines Paneels mit einer Ausnehmung 3 an einer Seitenkante, die eine Oberlippe 4 und eine Unterlippe 6 aufweist, kann durch eine entsprechende Profilgestaltung auch auf eine Unterlippe 6 verzichtet werden, sofern auf andere Art und Weise eine Verriegelung in Querrichtung Q und Vertikalrichtung V sichergestellt ist. Diese Verriegelung erfolgt so, dass keine Bewegung in Richtung der Doppelpfeile im verriegelten Zustand möglich ist.
Durch das vorgestellte Profil sowie die beschriebene Verlegeweise ist es möglich, Paneele leicht und schnell zu verlegen. Das Profil hat weiterhin den Vorteil, dass über die besondere Ausgestaltung der Feder 10 und der Ausnehmung 3 einerseits ein leichtes Einschwenken und Verriegeln, andererseits eine stabile Auflage und damit die Möglichkeit einer möglichst präzisen Einstellung des Höhenversatzes gegeben ist. Ebenfalls ist eine sichere Verriegelung der ersten Seitenkanten in Vertikalrichtung V und Querrichtung Q gegeben, und dieses Profil lässt sich besonders gut in OSB-Paneele einfräsen.
Die Profilausgestaltung an der dritten Seitenkante ermöglicht eine besonders haltbare formschlüssige Verriegelung an den dritten bzw. vierten Seitenkanten, vorzugsweise den Querseiten der Paneele, ohne dass aufwendige Zusatzeinrichtungen oder besondere Fertigkeiten bei der Montage notwendig wären. Neben den versetzt angeordneten Formschlusselementen verhindert die große Auflagefläche eine Verwinkelung und dadurch ein leichte Öffnen der Verriegelung an der dritten Seitenkante. Darüber hinaus wird durch die formschlüssige Verriegelung, bei der ein charakteristisches Geräusch entsteht, dem Nutzer der Paneele angezeigt, dass eine wirksame Verriegelung stattgefunden hat.
Figur 5 zeigt eine Ausgestaltung der dritten und der vierten Seitenkante der Paneele 1, 2, wobei beide Paneele mit jeweils einer Feder 51, 52 und einer Nut 61, 62 ausgebildet sind. Die Federn 51, 52 und die Nuten 61, 62 sind in der Höhe versetzt zueinander dergestalt angeordnet, dass die Federn 51, 52 in die entsprechenden Nuten 62, 61 eingreifen können, um so eine Verriegelung in Querrichtung Q zu bewirken. Die Paneele werden zur Realisierung einer entsprechenden Verriegelung zunächst an den ersten Seitenkanten verriegelt und dann in Querrichtung Q zueinander verschoben, bis die dargestellte Endposition unter Bildung einer minimalen Stoßfuge 73 erzielt ist.
Die Fugen 61, 62 sind durch je eine erste Lippe 63, 64 und je eine zweite Lippe 65, 66 gebildet, wobei bei dem ersten Paneel 1 die zweite Lippe 65 über die erste Lippe 63 in Querrichtung Q hinausragt. Bei dem zweiten Paneel 2 ist dies umgekehrt, die erste Lippe 64 ragt über die zweite Lippe 66 in Querrichtung Q hinaus, wobei die jeweils herausragenden Lippen 64, 65 in die Unterseite bzw. Oberseite der Federn 52, 51 übergehen.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist in die untere, zweite Lippe 65 des ersten Paneels sowie die obere, erste Lippe 64 des zweiten Paneels je eine korrespondierende, rinnenförmige, im Querschnitt halbkreisförmige Ausnehmung 71, 72 eingefräst, die im dargestellten, montierten Zustand einen Kanal 75 ausbilden. In diesen Kanal 75 ist ein separates Verriegelungselement 80, vorzugsweise aus Kunststoff, eingeschoben, so dass eine formschlüssige Verriegelung in Querrichtung Q bewirkt wird. Durch eine elastische Ausgestaltung des Verriegelungselementes 80 sowie eine geringfügige Überdimensionierung kann erreicht werden, dass die Paneele 1, 2 zueinander verspannt werden, so dass die Stoßfuge 73 stets minimal klein gehalten werden kann. Dadurch wird eine Vorspannung zwischen den Paneelen 1, 2 nach dem Verlegen durch das Einschieben des Verriegelungselementes 80 bewirkt, was eine sichere Zuordnung der Paneele 1, 2 zueinander sowie einen minimalen Oberflächenversatz zur Folge hat. Ebenfalls wird die Stoßfuge 73 geschlossen gehalten, so dass kein Schmutz oder keine Feuchtigkeit eindringen kann und den Kern der Paneele 1, 2 aufweicht.
Die Ausnehmungen 71, 72 sind so angeordnet, dass der Kanal 75 bzw. das Verriegelungselement 80 parallel und unterhalb der Stoßfuge 73 verläuft, wodurch einerseits eine optimale Fertigungsmöglichkeit aufgrund der nahezu symmetrischen Ausbildung gegeben ist, da eine Ausfräsung nur teilweise innerhalb der entsprechenden Nuten 61, 62 erfolgen muss, andererseits ist noch genügend Material zur Aufnahme entsprechender Kräfte in dem Paneelwerkstoff vorhanden.
Die Figur 6 zeigt eine Variante der Profilgestaltung an dem dritten und vierten Seitenkanten der Paneele 1, 2, wobei an dem ersten Paneel 1 eine Feder 51 und an dem zweiten Paneel eine Nut 62 entlang der jeweiligen Seitenkanten ausgebildet ist. Sowohl in die Oberseite der Feder 51 als auch in die erste Lippe 64 der Nut 62 sind im Querschnitt halbrunde Ausnehmungen eingefräst, die beim Zusammenfügen der beiden Paneele 1, 2 einen zylindrischen Kanal 75 ergeben. In diesen Kanal 75 kann ein auf die entsprechende Länge zugeschnittener, aus Kunststoff extrudierter Schlauch als Verriegelungselement 80 eingeschoben werden, so dass über das Verriegelungselement 80 eine Verriegelung in Querrichtung Q'stattfindet. Die Nut 62 und Feder 51 verriegeln die Paneele 1, 2 in vertikaler Richtung.
In der Figur 7 ist eine Variante der Figur 6 dargestellt, bei der die entsprechenden Ausnehmungen 71, 72 an der Unterseite der Feder 51 bzw. der zweiten Lippe 66 der Nut 62 ausgebildet sind. Die Ausnehmungen 71, 72 sind korrespondierend zueinander ausgebildet, so dass ein sechseckiges Verriegelungselement 80 in den entsprechend ausgebildeten Kanal 75 ausgebildet ist. Der Kanal 75 ist in der Figur 9 dargestellt, die korrespondierende Ausgestaltung der Ausnehmungen 71, 72 sowie der Nut 62 und der Feder 51 gemäß Figur 6 sind in der Figur 8 dargestellt.
Das Verlegen der Paneele 1, 2 mit einer Profilausgestaltung gemäß der Figuren 3 bis 9 an den dritten und vierten Seitenkanten erfolgt, indem zunächst an der ersten Seitenkante eines Paneels in eine zweite Seitenkante eingelegt und verschwenkt wird, bis die an den dritten und vierten Seitenkanten zu verbindenden Paneele in einer Ebene liegen. Anschließend werden die Paneele entlang der ersten Seitenkante aufeinander zu verschoben, bis die Paneele aneinanderliegen und eine minimale Stoßfuge 73 bilden. Gleichzeitig wird durch die Ausnehmungen 71, 72 ein Kanal 75 gebildet, in den ein entsprechend geformtes Verriegelungselement 80 eingeschoben wird. Auf diese Weise wird eine wirksame Verriegelung in vertikaler Richtung sowie in Querrichtung Q bewirkt.
Nach Entfernen des Verriegelungselementes 80 kann ohne Zerstörung der Profile eine Demontage der Paneele vorgenommen werden, so dass eine beliebige Anzahl an Verlegeoperationen durchgeführt werden kann. Eine solche Ausgestaltung der Verriegelung eignet sich insbesondere für Elemente des Messebaus.
In den Figuren 12 und 13 sind weitere Ausgestaltungen der Ausnehmungen 71, 72 dargestellt, die ebenfalls mit dem oben beschriebenen Verfahren verlegt werden können. In Figur 12 hat der Kanal 75 eine dreieckige Querschnittsform, wobei die oberer Ausnehmung 72 den Querschnitt eines gleichschenkligen Trapezes aufweist und die untere Ausnehmung 71 in der Feder 51 eine dreieckige Ausformung hat. Das Verriegelungselement 80 ist V-förmig ausgebildet und kann durch eine elastische Vorspannung eine entsprechende Kraftkomponente in Querrichtung Q bewirken, so dass die Paneele 1, 2 aufeinander zu bewegt werden.
In der Figur 13 sind jeweils zwei im Querschnitt dreieckige Ausfräsungen 71, 72 in die Feder 51 bzw. Nut 62 eingefräst, und das Verriegelungselement 80 hat einen X-förmigen Querschnitt. Durch das Einschieben der Verriegelungselemente 80 gemäß der Figuren 12 und 13 werden die Schenkel zusammengedrückt und halten zusätzlich die Stoßfuge 72 eng beieinander und damit dicht gegenüber Schmutz und Feuchtigkeit. Um das Einschieben zu erleichtern, sind die Verriegelungselemente 80 an ihren Enden verjüngt ausgebildet.
In den Figuren 10 und 11 sind die Nut 62 und die Feder 51 dergestalt ausgebildet, dass eine Verriegelung bei Ineinandergreifen von Nut 62 und Feder 51 in Querrichtung Q erfolgt. An den vertikalen Kanten der Nut 62 und Feder 51 sind entsprechende Ausnehmungen eingefräst, in die ein Verriegelungselement 80 eingeschoben werden kann. In der Figur 10 sind diese Ausnehmungen dergestalt ausgebildet, dass ein rechteckiges Verriegelungselement 80 eingeschoben ist.
In der Figur 11 ist eine Variante der Figur 10 dargestellt, bei der der Kanal 75 in Kreisform ausgebildet ist. Durch eine solche Ausgestaltung der dritten und vierten Seitenkante der Paneele 1, 2 erfolgt eine wirksame Verriegelung in Querrichtung Q bereits durch das Einlegen der Feder 51 in die Nut 62. Durch die dargestellte Geometrie wird eine sehr hohe Auflagefläche bereitgestellt, so dass Kräfte gut aufgenommen und abgeleitet werden können. Ebenfalls sind die Ausnehmungen 71, 72 relativ leicht zu fertigen, insbesondere auszufräsen, und für beide Seitenkanten wird nur ein Werkzeug benötigt. Weiterhin wird bei entsprechender Ausgestaltung der Verriegelungselemente 80 ein Druck aufgebaut, der die Paneele 1, 2 aufeinander zu bewegt und verspannt. Die sichere Verriegelung in Vertikalrichtung V ist ebenfalls gewährleistet.
Die Verriegelungselemente 80 und die Nuten und Federn können auch abweichende Geometrien aufweisen, wobei durch dass Verriegelungselement oder die Verriegelungselemente diejenige Bewegungskomponente eliminiert wird, die nicht durch die Feder-Nut-Verbindung blockiert ist. Vorteilhafterweise bewirkt das Verriegelungselement eine Verspannung der Paneele zueinander, so dass die Stoßfuge minimiert wird. Der Kanal zum einlegen des Verriegelungselementes kann dabei über die gesamte Fugenbreite oder Nutbreite verlaufen, lediglich korrespondierende Formschlußelemente müssen vorhanden sein, um eine Verriegelung zu bewirken.
Bezugszeichenliste
1-
Paneele
2-
Paneele
3-
Nut
4-
Oberlippe
5-
Absatzoberseite
6-
Unterlippe
7-
Unterseite
8-
Absatzvorderseite
9-
Absatz
10-
Feder
11-
Wandung
12-
Oberseite
13-
Hinterschnitt
14-
Auflagerbereich
15-
Oberseite
16-
Dekorschicht
17-
Hinterschnitt
18-
Freiraum
19-
Spalt
20-
Ausfräsung Unterseite
21-
Innenwandung
22-
Außenwandung
23-
Formschlusselement
24-
Formschlusselement
25-
Absatz
26-
Kopffläche
27-
Absatzinnenwandung
28-
Abschlusskante
29-
Ausnehmung
40-
Unterseite
51-
Feder
52-
Feder
61-
Nut
62-
Nut
63, 64-
erste Lippe
65, 66-
zweite Lippe
71-
Ausnehmung
72-
Ausnehmung
73-
Stoßfuge
75-
Kanal
80-
Verriegelungselement
200-
Ausfräsung
210-
Innenwandung
220-
Außenwandung
230-
Hinterschneidung
240-
Hinterschneidung
250-
Absatz
260-
Kopffläche
270-
Absatzinnenwandung
280-
Sockelfläche
290-
Freiraum
300-
Freiraum

Claims (33)

  1. Fussbodenpaneel, das in horizontaler Ebene von einer mit einer Dekorschicht (16) oder dergleichen versehenen Oberseite (15) und einer zur Auflage auf einem Unterboden vorgesehenen Unterseite (7) begrenzt ist, das mit Mitteln zum lösbaren Verbinden mindestens zweier Paneele (1, 2) versehen ist, wobei an mindestens einer ersten Seitenkante einer ersten Paneele (1) eine sich in Längsrichtung der Seitenkante erstreckende Feder (10) und an der gegenüberliegenden zweiten Seitenkante eine zu der Feder (10) korrespondierende Ausnehmung (3) ausgebildet ist, wobei die Ausnehmung (3) aus einer Oberlippe (4) und einer Unterlippe (6) besteht und die Unterlippe (6) einen Absatz (9) mit einer Absatzoberseite (5) und einer Absatzvorderseite (8) ausbildet, der mit einem korrespondierenden Hinterschnitt (13) der Feder (10) die Paneele (1, 2) in Querrichtung (Q) blockiert, wobei sich an den Hinterschnitt (13) eine Ausnehmung mit einem zu dem Absatz (9) korrespondierenden Auflagerbereich (14) anschließt, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagerbereich (14) und die Absatzoberseite (5) in einem Winkel (µ) zu der Oberseite (15) dergestalt geneigt ausgebildet sind, dass bei vertikaler Krafteinleitung eine Kraftkomponente die Paneelen (1, 2) in Richtung aufeinander zu belastet.
  2. Fußbodenpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Auflagerbreich (14) eine Wandung (11) anschließt, die im montierten Zustand unter Bildung eines Freiraumes (18) zu der Absatzvorderseite (8) dieser gegenüberliegt.
  3. Fußbodenpaneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberseite (12) der Feder (10) im montierten Zustand an einer Unterseite (40) der Oberlippe (4) anliegt.
  4. Fußbodenpaneel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (10) so ausgebildet ist, dass eine Verriegelung durch Einlegen in die Ausnehmung (3) der zweiten Paneele (2) und Einschwenken um eine Achse parallel zu der ersten Seitenkante erfolgt
  5. Fußbodenpaneel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (10) und die Ausnehmung (3) im Querschnitt eine bogenförmige Kontur aufweisen.
  6. Fußbodenpaneel nach einem der voranstehenden Ansprüche; dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (10) und die Ausnehmung (3) dergestalt ausgebildet sind, dass im montierten Zustand zwischen dem Vorderbereich der Feder (10) und dem sich an die Oberlippe (4) anschließenden Bereich der Ausnehmung (3) ein Spalt (19) vorhanden ist, der sich in Richtung auf den Absatz (9) verjüngt.
  7. Fußbodenpaneel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (10) mit einem Hinterschnitt (17) gegenüber der Oberseite (15) versehen ist.
  8. Fußbodenpaneel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer dritten, im Winkel zu der ersten Seitenkante verlaufenden Seitenkante Formschlußelemente (23, 24) zur Verriegelung in Vertikalrichtung (V) mit einer weiteren Paneele ausgebildet sind, wobei die Formschlußelemente (23, 24) an zwei zueinander beabstandeten, im wesentlichen vertikal ausgerichteten Wandungen (21, 22) in Querrichtung (Q) und in Vertikalrichtung (V) voneinander beabstandet ausgebildet sind.
  9. Fußbodenpaneel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der dritten Seitenkante eine von der Unterseite (7) ausgehende, stufenförmige Ausfräsung (20) mit einer inneren Wandung (21) und einer äußeren Wandung (22) ausgebildet ist, wobei an den Wandungen (21, 22) je ein sich in Querrichtung (Q) erstreckendes Formschlußelement (23, 24) ausgebildet ist, und dass an der der dritten Seitenkante gegenüberliegenden vierten Seitenkante eine von der Oberseite (15) ausgehende, stufenförmige Ausfräsung (200) mit einer inneren Wandung (210) und einer äußeren Wandung (220) ausgebildet ist, an denen mit den Formschlußelementen (23, 24) korrespondierende Hinterschneidungen (230, 240) ausgebildet sind.
  10. Fußbodenpaneel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Unterseite (7) ausgehende, stufenförmige Ausfräsung (20) einen in Richtung der Unterseite (7) hervorstehenden Absatz (25) ausbildet, der eine im wesentlichen horizontal ausgerichtete Kopffläche (26) aufweist.
  11. Fußbodenpaneel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungen (22, 27) des Absatzes (25) zu der Kopffläche (26) in einem spitzen Winkel ( ) ausgerichtet sind.
  12. Fußbodenpaneel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Absatzinnenwandung (27) zu der Kopffläche (26) eine Hinterschneidung bildet.
  13. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopffläche (26) eine Quererstreckung von 2 bis 6 mm hat.
  14. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopffläche (26) das 0,25- bis 0,4-fache der gesamten Quererstreckung der stufenförmigen Ausfräsung (20) aufweist.
  15. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Formschlußelement (24) der dritten Seitenkante über die Abschlußkante (28) der Oberseite (15) horizontal hervorragt.
  16. Fußbodenpaneel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Oberseite (15) und dem hervorragenden Formschlußelement (24) eine Ausnehmung (29) angeordnet ist, die die Abschlußkante (28) hinterschneidet.
  17. Fußbodenpaneel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Oberseite (15) ausgehende, stufenförmige Ausfräsung (200) einen in Richtung der Oberseite (15) hervorstehenden Absatz (250) ausbildet, der eine im wesentlichen horizontal ausgerichtete Kopffläche (260) aufweist, wobei im unteren Bereich der Absatzaußenwandung (220) eine Hinterschneidung (230) ausgebildet ist, die mit dem Formschlußelement (23) der inneren Wandung (21) der Ausfräsung (20) der gegenüberliegenden Seitenkante korrespondiert.
  18. Fußbodenpaneel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Absatzinnenwandung (270) und der inneren Wandung (210) der Ausfräsung (200) eine horizontale Sockelfläche (280) ausgebildet ist, die dergestalt ausgebildet ist, dass bei verlegten Paneelen (1, 2) die Kopffläche (26) auf der Sockelfläche (280) aufliegt und die Oberseiten (15) der Paneele (1, 2) in einer Ebene liegen.
  19. Fußbodenpaneel nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Absatzinnenwandung (270) parallel oder in einem flacheren Winkel als die korrespondierende Absatzinnenwandung (27) des im verlegten Zustand eingreifenden Absatzes (25) verläuft.
  20. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Absatzinnenwandung (270) zu der Kopffläche (260) eine Hinterschneidung bildet.
  21. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der nach oben hervorstehende Absatz (250) in zumindest einem Endbereich der dritten Seitenkante nicht ausgebildet oder entfernt ist.
  22. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an einer dritten, im Winkel zu der ersten Seitenkante verlaufenden Seitenkante zumindest eine Feder (51, 52) und an der gegenüberliegenden vierten Seitenkante zumindest eine Nut (62, 61) mit einer ersten Lippe (63, 64) und einer zweiten Lippe (65, 66) ausgebildet ist, wobei an der Feder (51, 52) und zumindest an einer der Lippen (63, 64, 65, 66) je zumindest eine parallel zur Oberseite (15) verlaufende Ausnehmung (71, 72) angeordnet ist, wobei die Ausnehmungen (71, 72) zueinander so angeordnet sind, dass sie bei miteinander verbundenen Paneelen (1, 2) einen Kanal (75) zur Aufnahme eines separaten Verriegelungselementes (80) bilden.
  23. Fußbodenpaneel nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (75) zylindrisch, drei- oder viereckig, polygonal, x-förmig oder v-förmig ausgebildet ist.
  24. Fußbodenpaneel nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (75) über die gesamte Länge der Nut (61, 62) und Feder (51, 52) verläuft.
  25. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (75) unterhalb und parallel zu der Stoßfuge (73) der Paneele (1, 2) verläuft.
  26. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (62) und die Feder (51) so ausgestaltet sind, dass sie eine Verriegelung in Querrichtung (Q) bewirken.
  27. Fußbodenpaneel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Seitenkante an der Längsseite und die dritte und vierte Seitenkante an der Querseite des Paneels (1, 2) ausgebildet ist.
  28. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte und vierte Seitenkante an der Längsseite und die erste und zweite Seitenkante an der Querseite des Paneels (1, 2) ausgebildet ist.
  29. Fußbodenpaneel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es aus HDF-, MDF- oder einem OSB-Werkstoff hergestellt ist.
  30. Verfahren zum Verlegen eines Fußbodenpaneels (1, 2) nach einem der Ansprüche 1 bis 21 und 29, mit folgenden Schritten:
    a) Verbinden und Verriegeln einer Mehrzahl von Paneelen (1, 2) an ihren dritten Seitenkanten zum Auslegen einer ersten Reihe auf den Boden eines Raumes;
    b) Verbinden und Verriegeln eines weiteren Paneels mit seiner ersten Seitenkante mit mindestens einem in der ersten Reihe ausgelegten Paneel (1, 2) an dessen zweiter Seitenkante, als Anfang einer zweiten Reihe durch Einlegen und Einschwenken der Feder (10) in die Nut (3);
    c) Anordnen eines neuen Paneels mit dessen dritten Seitenkante unmittelbar anstoßend an der vierten Seitenkante des zuvor ausgelegten weiteren Paneels, wobei die Feder (10) in der Nut (3) eingeführt ist und das neue Paneel winkelig zu der ersten Reihe ausgelegter Paneele (1, 2) steht;
    d) Verschwenken des neuen Paneels um eine Achse parallel zu der ersten Seitenkante in Richtung Fußboden, bis die Formschlußelemente (23, 24) der dritten Seitenkante des neuen Paneels an der korrespondierenden Ausfräsung (200) des weiteren Paneels anliegen;
    e) Herunterdrücken des neuen Paneels, bis eine formschlüssige Verriegelung über die gesamte dritte Seitenkante stattgefunden hat.
  31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Herunterdrücken impulsartig, insbesondere mittels eines Hammerschlages oder einer Handballenmontage erfolgt.
  32. Verfahren zum Verlegen eines Fußbodenpaneels (1, 2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und 22 bis 25 und 27 bis 29, mit folgenden Schritten:
    a) Verbinden und Verriegeln einer Mehrzahl von Paneelen (1, 2) an ihren dritten Seitenkanten zum Auslegen einer ersten Reihe auf den Boden eines Raumes;
    b) Verbinden und Verriegeln eines weiteren Paneels mit seiner ersten Seitenkante mit mindestens einem in der ersten Reihe ausgelegten Paneel (1, 2) an dessen zweiter Seitenkante, als Anfang einer zweiten Reihe durch Einlegen und Einschwenken der Feder (10) in die Nut (3);
    c) Anordnen eines neuen Paneels mit dessen dritten Seitenkante in einem Abstand zu der vierten Seitenkante des zuvor ausgelegten weiteren Paneels, wobei die Feder (51) nicht in der Nut (62) eingeführt ist und das neue Paneel winkelig zu der ersten Reihe ausgelegter Paneele (1, 2) steht;
    d) Verschwenken des neuen Paneels um eine Achse parallel zu der ersten Seitenkante in Richtung Fußboden und Verschieben entlang der ersten Seitenkante, bis die Feder (51) in der Nut (62) unter Bildung einer Stoßfuge (73) und eines Kanals (75) aufgenommen ist;
    e) Einschieben eines Verriegelungselementes (80) in den Kanal (75).
  33. Verfahren zum Verlegen eines Fußbodenpaneels (1, 2) nach einem der Ansprüche 26 bis 29, mit folgenden Schritten:
    a) Verbinden und Verriegeln einer Mehrzahl von Paneelen (1, 2) an ihren dritten Seitenkanten zum Auslegen einer ersten Reihe auf den Boden eines Raumes;
    b) Verbinden und Verriegeln eines weiteren Paneels mit seiner ersten Seitenkante mit mindestens einem in der ersten Reihe ausgelegten Paneel (1, 2) an dessen zweiter Seitenkante, als Anfang einer zweiten Reihe durch Einlegen und Einschwenken der Feder (10) in die Nut (3);
    c) Anordnen eines neuen Paneels mit dessen dritten Seitenkante unmittelbar anstoßend an der vierten Seitenkante des zuvor ausgelegten weiteren Paneels, wobei die Feder (51) in der Nut (62) eingeführt ist und das neue Paneel winkelig zu der ersten Reihe ausgelegter Paneele (1, 2) steht;
    d) Verschwenken des neuen Paneels um eine Achse parallel zu der ersten Seitenkante in Richtung Fußboden, bis die Feder (51) in der Nut (62) unter Bildung einer Stoßfuge (73) und eines Kanals (75) aufgenommen ist;
    e) Einschieben eines Verriegelungselementes (80) in den Kanal (75).
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