EP1375721A1 - Nadel mit Umhängefeder - Google Patents

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EP1375721A1
EP1375721A1 EP03011876A EP03011876A EP1375721A1 EP 1375721 A1 EP1375721 A1 EP 1375721A1 EP 03011876 A EP03011876 A EP 03011876A EP 03011876 A EP03011876 A EP 03011876A EP 1375721 A1 EP1375721 A1 EP 1375721A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle
slot
needle body
needle according
fastening section
Prior art date
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Granted
Application number
EP03011876A
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English (en)
French (fr)
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EP1375721B1 (de
Inventor
Richard Roth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Publication of EP1375721A1 publication Critical patent/EP1375721A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1375721B1 publication Critical patent/EP1375721B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00

Definitions

  • the invention relates to a needle for stitch-forming Textile machines, especially a lanyard.
  • Neck needles are used for stitch-forming textile machines known, which are set up a recorded stitch passed to another needle.
  • Such a transfer needle is known from DE 199 05 668 A1 known. It has a needle body with an elongated one Shank of a needle back and "needle side surfaces sets.
  • the shaft is divided into a high and a low section.
  • the high section is at one Side surface provided with a recess for receiving an approximately rectangular fastening section Neck spring is used.
  • the rectangular section lies here in the pocket, with it on its upper edge and on its Bottom edge lies against the pocket flanks.
  • the depth of the Bag is slightly larger than the thickness of the mounting section the neck spring.
  • Embossing points can be provided in the pocket.
  • there is a top edge from this patent between the receiving pocket of the fastening section a neck spring and the needle taper can be seen, which is necessary between the needle shaft and the neck spring a needle to take over the stitch can stab.
  • a similar transfer needle is from DE 284 7972 C2 known.
  • the shaft of the needle is on its side surface provided with a recess that the fastening section the neck spring takes up.
  • Above and below the depression is a strip-shaped area of the Side surface or flank of the shaft of the neck spring remained, the one in the needle channel where the needle is inserted the needle is leading.
  • the attachment of a neck spring in a side Recess of the needle shaft is also from JP 56-101960 and known from JP 57-167797 and JP 6-38140.
  • the object of the invention is a needle with neck spring to create simple and sturdy Way is held captive on the needle.
  • the needle according to the invention has a needle body on the two flanks for guidance in a needle channel one Has knitting machine.
  • the long side of the slot opens at one Narrow side of the needle body, preferably on its top.
  • the top of the needle body is the side from which a foot protrudes and to which one end of the Needle trained hook indicates. If necessary, the However, the slot also opens at the back of the needle. At the needle back is it the narrow side that, when the needle is inserted into the needle channel of a knitting machine is against the bottom of the needle channel. In The direction of the hook of the knitting machine needle is that Slit open on its face.
  • the holder of the neck spring in one between the two Flank arranged slot has the advantage that the Flanks designed as completely or almost closed surfaces can be.
  • the flanks of the needle body over a large area on the side surfaces of the needle channel.
  • a needle according to the invention extends the load share the flank that is closer to the spring to the Pocket length of the pocket used in the prior art.
  • both flanks of the needle body have a high Bearing ratio. This leads to improved management of the Needle shank, which means that the lateral occurring during operation Deflections of the needle can be reduced.
  • the neck spring as with conventional needles during the transfer process through the needle that pierces at an angle, which the Masche takes over, bent away from the side of the needle body. That of the attachment section of the neck spring of the Forces to be transmitted are thus all in one Angle directed to the needle body. There is a force component essentially perpendicular to the flat sides the needle. In the needle according to the invention extends the slit turns transversely or at an angle to these forces, i.e. the attachment section of the neck spring is between two surfaces with respect to these forces captured. In contrast, the opening direction of the Storage pocket for the attachment section of the neck spring in the prior art with the direction of action of Forces essentially match.
  • Needle is the depth of the slot at least that way as large as the height of the anchor section of the neck spring.
  • the anchoring section disappears completely in the slot or at least closes in one Level with the top of the needle.
  • the thickness of the anchoring portion of the neck spring match the width of the slot.
  • the depth of the slot exceeds that Half the height of the needle body.
  • neck springs can be used with a high anchoring section, which is a secure attachment of the neck spring allowed in the slot.
  • the slot can be continuous his. However, it preferably has a bottom either near the back of the needle or near the top of the needle on. This design results in a more stable one Needle body without undue weakening.
  • the neck spring can form locking elements, for example in the form of embossing or attachment points in the form of adhesive, Sweat or solder connections may be provided. With these the neck spring can then be positioned in the slot and / or fasten if the slot depth or the slot length in the manufacture a relatively large one Has spread.
  • the needle according to the invention is that of the spring repellent elongated inner edge of the slot preferably in one plane with the outer surface of the needle shaft in the area the shaft taper arranged. This creates no transition edge between the receiving slot for the Neck spring and the end area of the shaft taper for Picking up a needle that takes over a stitch. Consequently falls another place where dirt accumulates and can deposit away without replacement.
  • Fig. 1 is provided for a knitting machine, cut-out needle 1 designed as a transfer needle illustrated. It has a needle body 2 which an end cut away in Fig. 1 no further illustrated hook carries. At its other end 3 or at another suitable place is a needle foot 4 provided by a narrow side 5 of the cross section essentially rectangular needle body 2 away protrudes. The narrow side 5 forms the upper side of the needle. To both The needle body 2 has two sides of the narrow side 5 Flat sides 6, 7, which are aligned parallel to one another and essentially form flat, closed surfaces. On the underside of the needle body 2 is parallel to the narrow side 5 another narrow side 8, the needle back forms.
  • the height to be measured between the narrow sides 5, 8 of the needle body 2 can be along the length of the needle body 2 vary.
  • a level 9 may be provided at which the height reduced to the not illustrated hook.
  • the needle body 2 initially points in the area of the flat sides 6, 7 a constant thickness. At one point 11 can then the needle body 2 with a lateral recess 12, a needle taper, in which a neck spring 14 is arranged.
  • the flat side 6, which differs from the upper narrow side 5 to the lower narrow side 8 extends without interruption, then ends at point 11, whereas the flat side 7 extends beyond this point 11 continues towards the hook.
  • the needle body has for storing the neck spring 14 2 a recess in the form of a slot 16, which is starting from the narrow side 5 and from that to the hook facing end of the flat side 7 into the needle body 2 extends.
  • the slot 16 thus has e.g. 3 apparent from Slotted edges 17, 18 which are parallel to the Flat sides 6, 7 are oriented.
  • the slot edge 17 goes preferably without transition without a paragraph or step in the Recess 12 over.
  • the recess 12 may be delimited by a groove 15, where the thickness of the needle body to the otherwise between the flat sides 6, 7 increases the value to be measured.
  • the Slot 16 assigns one at right angles to the narrow side 5 measuring depth that is significantly greater than his width to be measured at right angles to the flat sides 6, 7.
  • the depth is preferably greater than half the height of the needle body 1, measured between the narrow sides 5, 8.
  • the length of the slot to be measured in the longitudinal direction of the needle 16 is at least as great as its depth, preferably however much larger.
  • the shape of the slot 16 can as illustrated in FIG. 4 or 5. Between its flat slot flanks 17, 18 is a slot bottom 19, which is polygonal or, as illustrated, flat and rounded at the end can be.
  • the neck spring 14 essentially has an outline rectangular fastening section 21, which in the Slot 16 is held. It serves the neck spring 14 to hold firmly in the slot 16 in all directions. On the fastening section 21 closes a box spring section 22 on, with the needle body 2 an insertion space 23 limited. The size of the puncture space 23 becomes determined by the spring bend and the depth of the recess 12. At its free end, the neck spring 14 is located its tip 24 resiliently biased to the needle body 2 on.
  • the neck spring 14 can in its shape the shape of Needle body 2 can be adjusted. This is, for example, from FIG. 2 seen. Parallel to level 9 is on the neck spring 14 a step 9a is formed.
  • the injection room can also be used 23 by a groove or milling 25 of the Needle body 2 be expanded funnel-shaped from below.
  • the fastening section 21 can, for example, according to FIG. 4 be trained.
  • two or more projections 26, 27 may be provided like noses from the lower narrow side of the fastening section 21 stick out. This creates a defined system e.g. created a two-point system on the slot floor 19, which allows a good alignment of the neck spring 14.
  • the neck spring 14 with openings or recesses 28, 29 may be provided which form the fastening section 21 immovably lock in the axial direction.
  • the U-shaped recesses for example 28, 29, which open towards the slot floor 19, take up cone-like elevations 31, 32, for example in one Embossing process by pressing waves 33, 34 (Fig. 1) in the flat side 6 and / or 7 generated are.
  • the fastening section 21 can also be shown in FIG. 5 be designed.
  • the recesses 28, 29 have here Form of circular or otherwise bordered openings. In these engage the elevations 31, 32, which is the neck spring 14 thus secure.
  • the neck spring 14 can also through one or more connection points 35, 36 (FIG. 4) be connected to the needle body 2.
  • the liaison office 35, 36 provide a material connection e.g. by Glue welding, soldering, which is the positive connection, that of the elevations 31, 32 and the recesses 28, 29 is formed, can support or replace.
  • the connection points 35, 36 can also be a Weld on the narrow side 5 a connection between the fastening section 21 and in the needle body 2. It is also possible to attach the fastening section 21 in the FIGS Glue, solder or pinch slot 16.
  • a needle 1 for stitch-forming machines has one Needle body 2 with two flat flat sides 6, 7 on the needle top and on the needle side through narrow sides 5, 8 are interconnected. On one of the narrow sides opens a narrow slot that is parallel or acute-angled extends to the flat sides 6, 7 into the needle body. In this slot 16 there is essentially one rectangular fastening section 21 of the neck spring 14 positively and / or non-positively and / or materially held.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
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Abstract

Eine Nadel (1) für maschenbildende Maschinen weist eine Nadelkörper (2) mit zwei ebenen Flachseiten (6, 7) auf, die an der Nadeloberseite und an der Nadelseite durch Schmalseiten (5, 8) miteinander verbunden sind. An einer der Schmalseiten mündet ein enger Schlitz, der sich parallel oder spitzwinklig zu den Flachseiten (6, 7) in den Nadelkörper hinein erstreckt. In diesem Schlitz (16) ist ein im Wesentlichen rechteckiger Befestigungsabschnitt (21) der Umhängefeder (14) form- und/oder kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig gehalten. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Nadel für maschenbildende Textilmaschinen, insbesondere eine Umhängenadel.
Für maschenbildende Textilmaschinen sind Umhängenadeln bekannt, die dazu eingerichtet sind, eine aufgenommene Masche an eine andere Nadel zu übergeben.
Aus der DE 199 05 668 A1 ist eine solche Umhängenadel bekannt. Sie weist einen Nadelkörper mit einem länglichen Schaft auf, der einen Nadelrücken und "Nadelseitenflächen festlegt. Der Schaft unterteilt sich in einen hohen und einen niedrigen Abschnitt. Der hohe Abschnitt ist an einer Seitenfläche mit einer Vertiefung versehen, die zur Aufnahme eines etwa rechteckigen Befestigungsabschnitts einer Umhängefeder dient. Der rechteckige Abschnitt liegt dabei in der Tasche, wobei er an seiner Oberkante und an seiner Unterkante an den Taschenflanken anliegt. Die Tiefe der Tasche ist geringfügig größer als die Dicke des Befestigungsabschnitts der Umhängefeder. Zur Sicherung der Umhängefeder in der Tasche können Prägestellen vorgesehen werden. Des weiteren ist aus dieser Patentschrift eine Überganskante zwischen der Aufnahmetasche des Befestigungsabschnitts einer Umhängefeder und der Nadelverjüngung ersichtlich, die notwendig ist, damit zwischen dem Nadelschaft und der Umhängefeder eine Nadel zur Maschenübernahme einstechen kann.
Eine ähnliche Umhängenadel ist aus der DE 284 7972 C2 bekannt. Auch hier ist der Schaft der Nadel an seiner Seitenfläche mit einer Vertiefung versehen, die den Befestigungsabschnitt der Umhängefeder aufnimmt. Oberhalb und unterhalb der Vertiefung ist ein streifenförmiger Bereich der Seitenfläche oder Flanke des Schafts der Umhängefeder verblieben, der in dem Nadelkanal, in den die Nadel eingesetzt wird, die Nadel führt.
Weiter ist es zum Beispiel aus der JP 59-211661 bekannt, die Umhängefeder an eine Flachseite des Nadelschafts anzulegen, ohne dass der Schaft mit einer Vertiefung zur Aufnahme irgendeines Befestigungsabschnitts versehen wäre. Es handelt sich hier um eine spezielle Bauform, die sich nicht für alle Strickmaschinen eignet.
Die Befestigung einer Umhängefeder in einer seitlichen Ausnehmung des Nadelschafts ist außerdem aus der JP 56-101960 und aus der JP 57-167797 und der JP 6-38140 bekannt.
Bei dieser Bauart muss sehr viel Augenmerk auf die korrekte Befestigung der Umhängefeder in der Tasche gelegt werden. Löst sich die Umhängefeder, kann dies zu schwerwiegenden Problemen führen.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung eine Nadel mit Umhängefeder zu schaffen, die auf einfache und robuste Weise verliersicher an der Nadel gehalten ist.
Diese Aufgabe wird mit einer Nadel nach Anspruch 1 gelöst:
Die erfindungsgemäße Nadel weist einen Nadelkörper auf, der zwei Flanken zur Führung in einem Nadelkanal einer Strickmaschine aufweist. In dem Nadelkörper ist ein länglich geformter Schlitz ausgebildet, der sich zwischen beiden Flachseiten oder Flanken in dem Nadelkörper hinein streckt. Die Längsseite des Schlitzes mündet somit an einer Schmalseite des Nadelköpers, vorzugsweise an seiner Oberseite. Die Oberseite des Nadelkörpers ist diejenige Seite, von der ein Fuß weg ragt und zu der ein endseitig an der Nadel ausgebildeter Haken hinweist. Bedarfsweise kann der Schlitz jedoch auch an dem Nadelrücken münden. Bei dem Nadelrücken handelt es sich um diejenige Schmalseite, die, wenn die Nadel in den Nadelkanal einer Strickmaschine eingesetzt ist, an dem Boden des Nadelkanals anliegen. In Richtung des Hakens der Strickmaschinennadel ist der Schlitz an seiner Stirnseite offen.
Die Halterung der Umhängefeder in einem zwischen beiden Flanken angeordneten Schlitz hat den Vorteil, dass die Flanken als ganz oder nahezu geschlossene Flächen ausgebildet werden können. Anders als beim Stand der Technik liegen die Flanken des Nadelkörpers großflächig an den Seitenflächen des Nadelkanals an. Eine offene Tasche, in der sich Verschmutzungen, wie bspw. Öl, Faserreste, Abrieb und dergleichen, sammeln könnte, ist hier nicht vorhanden. Bei einer erfindungsgemäßen Nadel verlängert sich der Traganteil der Flanke, die näher der Feder zugeordnet ist, um die Taschenlänge der beim Stand der Technik verwendeten Tasche. Dadurch haben beide Flanken des Nadelkörpers einen hohen Traganteil. Dies führt zu einer verbesserten Führung des Nadelschafts, wodurch die im Betrieb auftretenden seitlichen Auslenkungen der Nadel verringert werden. Dies hat wiederum vorteilhafte Auswirkungen auf die Betriebseigenschaften der erfindungsgemäßen Nadel. Beispielsweise wird durch die verminderte seitliche Auslenkung der Nadel das Einstechen einer die Masche aufnehmenden Nadel in den zwischen der Umhängefeder und dem Nadelkörper definierten Raum sehr sicher. Andererseits können somit Sicherheitsabstände und Masszugaben vermindert werden.
Durch den hohen Traganteil der Flanken des Nadelkörpers kann hier der Verschleiß an den Nadeln und den Seitenflächen der Nadelkanäle vermindert werden. Außerdem kann durch die Vermeidung von Schmutzansammlungen in den früher vorgesehenen seitlichen Taschen die Leichtgängigkeit der Nadeln im Nadelkanal sichergestellt werden.
Bei der erfindungsgemäßen Nadel wird die Umhängefeder wie bei herkömmlichen Nadeln während des Umhängevorgangs durch die in einem Winkel einstechende Nadel, welche die Masche übernimmt, seitlich von dem Nadelkörper weg gebogen. Die von dem Befestigungsabschnitt der Umhängefeder von dem Nadelkörper zu übertragenden Kräfte sind somit in einem Winkel zu dem Nadelkörper gerichtet. Dabei ist eine Kraftkomponente im Wesentlichen rechtwinklig zu den Flachseiten der Nadel gerichtet. Bei der erfindungsgemäßen Nadel erstreckt sich der Schlitz wiederum quer bzw. in einem Winkel zu diesen Kräften, d.h. der Befestigungsabschnitt der Umhängefeder ist bezüglich dieser Kräfte zwischen zwei Flächen gefangen. Demgegenüber stimmt die Öffnungsrichtung der Aufnahmetasche für den Befestigungsabschnitt der Umhängefeder beim Stand der Technik mit der wirkungsrichtung der Kräfte im Wesentlichen überein. Während die an der Feder angreifenden Kräfte beim Stand der Technik somit die Prägestellen oder sonstigen Befestigungsmittel, mit denen der Befestigungsabschnitt in der Tasche gehalten ist, belasten, ist dies bei der erfindungsgemäßen Nadel nicht der Fall. Hier dienen etwaige Befestigungsmittel, wie Schweißstellen, Lötstellen, Klebestellen, Prägestellen und dergleichen lediglich dazu, ein Verrutschen bzw. Verlieren der Umhängefeder in ihrem Schlitz zu verhindern, wobei jedoch die beim Betrieb der Nadel aufzunehmenden Kräfte gerade nicht auf die Verbindungsstellen wirken, sondern flächig aufgefangen werden. Dies ergibt sich durch die Anordnung des Schlitzes in dem Nadelkörper in einer solchen Weise, dass die Umhängefeder mit ihrem Befestigungsabschnitt innerhalb des Nadelkörpers eingebettet wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Nadel ist die Tiefe des Schlitzes wenigstens so groß wie die Höhe des Verankerungsabschnitts der Umhängefeder. Dadurch verschwindet der Verankerungsabschnitt vollständig in dem Schlitz oder schließt zumindest in einer Ebene mit der Nadeloberseite ab. Bevorzugterweise stimmt auch die Dicke des Verankerungsabschnitts der Umhängefeder mit der Breite des Schlitzes überein. Dadurch sitzt der Verankerungsabschnitt der Umhängefeder im Wesentlichen spielfrei in dem Schlitz. Es wird eine flächige Kraftübertragung ermöglicht.
Vorzugsweise übersteigt die Tiefe des Schlitzes die Hälfte der Höhe des Nadelkörpers. Es sind dadurch Umhängefedern mit hohem Verankerungsabschnitt einsetzbar, was eine sichere Befestigung der Umhängefeder in den Schlitz gestattet.
Der Schlitz kann prinzipiell durchgehend ausgebildet sein. Bevorzugterweise weist er jedoch einen Boden entweder in der Nähe der Nadelrückseite oder in der Nähe der Nadeloberseite auf. Bei dieser Bauform ergibt sich ein stabiler Nadelkörper ohne unzulässige Schwächung.
Zur Positionierung und/oder Befestigung der Umhängefeder können Formschlusselemente, bspw. in Form von Prägestellen oder Befestigungsstellen in Form von Klebe-, Schweiß oder Lötverbindungen, vorgesehen sein. Mit diesen lässt sich die Umhängefeder in den Schlitz auch dann positionieren und/oder befestigen, wenn die Schlitztiefe bzw. die Schlitzlänge in der Herstellung eine relativ große Streubreite hat.
Bei der erfindungsgemäßen Nadel ist die von der Feder abweisende längliche Innenkante des Schlitzes vorzugsweise in einer Ebene mit der Außenfläche des Nadelschafts im Bereich der Schaftverjüngung angeordnet. Dadurch entsteht keine Übergangskante zwischen dem Aufnahmeschlitz für die Umhängefeder und dem Endbereich der Schaftverjüngung zur Aufnahme einer Nadel, welche eine Masche übernimmt. Somit fällt eine weitere Stelle an der sich Verschmutzungen ansammeln und ablagern kann ersatzlos weg.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Zeichnung, der Beschreibung oder von Unteransprüchen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Nadel in schematisierter, perspektivischer und ausschnittsweiser Darstellung,
Fig. 2
die Nadel nach Fig. 1 in einer Seitenansicht,
Fig. 3
die Nadel nach Fig. 1 in einer Draufsicht,
Fig. 4
eine Schnittdarstellung durch eine erste Ausführungsform der Nadel nach Fig. 1 und
Fig. 5
eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer Nadel wie in Fig. 1 veranschaulicht.
Bezugszeichenliste:
1
Nadel
2
Nadelkörper
3
Ende
4
Nadelfuß
5
Schmalseite
6,7
Flachseite
8
Schmalseite
9
Stufe
11
Stelle
12
Ausnehmung
14
Umhängefeder
15
Hohlkehle
16
Schlitz
17,18
Schlitzflanken
19
Schlitzboden
21
Befestigungsabschnitt
22
Kastenfederabschnitt
23
Einstechraum
24
Spitze
25
Auskehlung
26,27
Vorsprung
28,29
Ausnehmungen
31,32
Erhebungen
33,34
Dellen
35,36
Schweißstellen
In Fig. 1 ist eine für eine Strickmaschine vorgesehene, als Umhängenadel ausgebildete Nadel 1 ausschnittsweise veranschaulicht. Sie weist einen Nadelkörper 2 auf, der an einem in Fig. 1 weggeschnittenen Ende einen nicht weiter veranschaulichten Haken trägt. An seinem anderen Ende 3 oder an einer anderweitig geeigneten Stelle ist ein Nadelfuß 4 vorgesehen, der von einer Schmalseite 5 des im Querschnitt im Wesentlichen rechteckigen Nadelkörpers 2 weg ragt. Die Schmalseite 5 bildet die Nadeloberseite. Zu beiden Seiten der Schmalseite 5 weist der Nadelkörper 2 zwei Flachseiten 6, 7 auf, die parallel zueinander ausgerichtete und im Wesentlichen ebene, geschlossene Flächen bilden. An der Unterseite des Nadelkörpers 2 befindet sich parallel zu der Schmalseite 5 eine weitere Schmalseite 8, die den Nadelrücken bildet.
Die zwischen den Schmalseiten 5, 8 zu messende Höhe des Nadelkörpers 2 kann entlang der Länge des Nadelkörpers 2 variieren. Beispielsweise kann, wie Fig. 1 veranschaulicht, eine Stufe 9 vorgesehen sein, bei der sich die Höhe zu dem nicht veranschaulichten Haken hin reduziert. Der Nadelkörper 2 weist im Bereich der Flachseiten 6, 7 zunächst eine gleich bleibende Dicke auf. An einer Stelle 11 kann der Nadelkörper 2 dann mit einer seitlichen Ausnehmung 12, eine Nadelverjüngung, versehen sein, in der eine Umhängefeder 14 angeordnet ist. Die Flachseite 6, die sich von der oberen Schmalseite 5 bis zu der unteren Schmalseite 8 unterbrechungsfrei erstreckt, endet dann an der Stelle 11, wohingegen sich die Flachseite 7 über diese Stelle 11 hinaus nach vorn Richtung Haken weiter fortsetzt.
Zur Lagerung der Umhängefeder 14 weist der Nadelkörper 2 eine Ausnehmung in Form eines Schlitzes 16 auf, der sich ausgehend von der Schmalseite 5 und von dem zu dem Haken hingewandten Ende der Flachseite 7 in den Nadelkörper 2 erstreckt. Der Schlitz 16 weist somit z.B. aus Fig. 3 ersichtliche Schlitzflanken 17, 18 auf, die parallel zu den Flachseiten 6, 7 orientiert sind. Die Schlitzflanke 17 geht vorzugsweise übergangslos ohne Absatz bzw. Stufe in die Ausnehmung 12 über. An ihrer gegenüber liegenden Seite kann die Ausnehmung 12 durch eine Hohlkehle 15 begrenzt sein, bei der die Dicke des Nadelkörpers auf den sonst zwischen den Flachseiten 6, 7 zu messenden Wert ansteigt. Der Schlitz 16 weist eine rechtwinklig zu der Schmalseite 5 zu messende Tiefe auf, die deutlich größer ist als seine rechtwinklig zu den Flachseiten 6, 7 zu messende Breite. Vorzugsweise ist die Tiefe größer als die Hälfte der Höhe des Nadelkörpers 1, gemessen zwischen den Schmalseiten 5, 8. Die in Nadellängsrichtung zu messende Länge des Schlitzes 16 ist mindestens so groß wie seine Tiefe, vorzugsweise jedoch wesentlich größer. Die Form des Schlitzes 16 kann wie in Fig. 4 oder 5 veranschaulicht gewählt werden. Zwischen seinen ebenen Schlitzflanken 17, 18 ist ein Schlitzboden 19 ausgebildet, der polygonal oder, wie veranschaulicht, eben und an seinen Ende rund auslaufend ausgebildet sein kann.
Die Umhängefeder 14 weist einen im Umriss im Wesentlichen rechteckigen Befestigungsabschnitt 21 auf, der in dem Schlitz 16 gehalten ist. Er dient dazu, die Umhängefeder 14 in allen Richtungen fest in den Schlitz 16 zu halten. An den Befestigungsabschnitt 21 schließt sich ein Kastenfederabschnitt 22 an, der mit dem Nadelkörper 2 einen Einstechraum 23 begrenzt. Die Größe des Einstechraums 23 wird von der Federbiegung und der Tiefe der Ausnehmung 12 bestimmt. An ihrem freien Ende liegt die Umhängefeder 14 mit ihrer Spitze 24 federnd vorgespannt an dem Nadelkörper 2 an.
Die Umhängefeder 14 kann in ihrer Form der Form des Nadelkörpers 2 angepasst sein. Dies ist bspw. aus Fig. 2 ersichtlich. Parallel zu der Stufe 9 ist an der Umhängefeder 14 eine Stufe 9a ausgebildet. Außerdem kann der Einstechraum 23 durch eine Auskehlung oder Ausfräsung 25 des Nadelkörpers 2 von unten her trichterförmig erweitert sein.
Der Befestigungsabschnitt 21 kann bspw. gemäß Fig. 4 ausgebildet sein. Um eine definierte Anlage des Befestigungsabschnitts 21 an dem Schlitzboden 19 zu schaffen, kann der Befestigungsabschnitt 21 an seiner Unterseite mit ein, zwei oder mehreren Vorsprüngen 26, 27 versehen sein, die wie Nasen von der unteren Schmalseite des Befestigungsabschnitts 21 weg ragen. Damit wird eine definierte Anlage z.B. eine Zweipunkt-Anlage an dem Schlitzboden 19 geschaffen, was eine gute Ausrichtung der Umhängefeder 14 gestattet. Zusätzlich kann die Umhängefeder 14 mit Durchbrüchen oder Ausnehmungen 28, 29 versehen sein, die den Befestigungsabschnitt 21 in Axialrichtung unverschiebbar arrettieren. Dazu können die bspw. U-förmig ausgebildeten Ausnehmungen 28, 29, die sich zu dem Schlitzboden 19 hin öffnen, zapfenartige Erhebungen 31, 32 aufnehmen, die bspw. in einem Prägebearbeitungsvorgang durch Eindrücken von Wellen 33, 34 (Fig. 1) in die Flachseite 6 und/oder 7 erzeugt sind.
Der Befestigungsabschnitt 21 kann auch gemäß Fig. 5 ausgestaltet sein. Die Ausnehmungen 28, 29 haben hier die Form kreisförmiger oder anderweitig berandeter Durchbrüche. In diesen greifen die Erhebungen 31, 32, die die Umhängefeder 14 somit sichern. Die Umhängefeder 14 kann außerdem durch ein oder mehrere Verbindungsstellen 35, 36 (Fig. 4) mit dem Nadelkörper 2 verbunden sein. Die Verbindungsstelle 35, 36 stellen eine stoffschlüssige Verbindung z.B. durch Kleben Schweißen, Löten dar, die die formschlüssige Verbindung, die von den Erhebungen 31, 32 und den Ausnehmungen 28, 29 gebildet wird, unterstützen oder ersetzen kann. Anstelle der Verbindungsstellen 35, 36 kann auch eine Schweißnaht an der Schmalseite 5 eine Verbindung zwischen dem Befestigungsabschnitt 21 und im Nadelkörper 2 schaffen. Weiter ist es möglich den Befestigungsabschnitt 21 in den Schlitz 16 einzukleben, einzulöten oder einzuklemmen.
Eine Nadel 1 für maschenbildende Maschinen weist eine Nadelkörper 2 mit zwei ebenen Flachseiten 6, 7 auf, die an der Nadeloberseite und an der Nadelseite durch Schmalseiten 5, 8 miteinander verbunden sind. An einer der Schmalseiten mündet ein enger Schlitz, der sich parallel oder spitzwinklig zu den Flachseiten 6, 7 in den Nadelkörper hinein erstreckt. In diesem Schlitz 16 ist ein im Wesentlichen rechteckiger Befestigungsabschnitt 21 der Umhängefeder 14 form- und/oder kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig gehalten.

Claims (11)

  1. Nadel (1) für maschenbildende Textilmaschinen, insbesondere Strickmaschinen,
    mit einem Nadelkörper (2), der zwei einander gegenüberliegende, als Flachseiten (6, 7) ausgebildete Flanken sowie eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Befestigungsabschnitts (21) einer Umhängefeder (14) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung als Schlitz (16) ausgebildet ist, der sich zwischen den beiden Flachseiten (6, 7) in den Nadelkörper (2) erstreckt.
  2. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die parallel zu den Flachseiten (6, 7) zu messende Tiefe des Schlitzes (16) wenigstens so groß ist wie die in gleicher Richtung zu messenden Höhe des Befestigungsabschnitts (21).
  3. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die rechtwinklig zu der Flachseite (6, 7) zu messende Breite des Schlitzes (16) mit der in gleicher Richtung zu messenden Dicke des Befestigungsabschnitts (21) übereinstimmt.
  4. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe des Schlitzes (16) die Hälfte der Höhe des Nadelkörpers (2) übersteigt.
  5. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (16) einen Schlitzboden (19) aufweist.
  6. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (16) in dem Nadelkörper (2) außermittig angeordnet ist.
  7. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schlitz (16) Formschlusselemente (31, 32) zu Positionierung und/oder Befestigung der Umhängefeder (14) angeordnet sind.
  8. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (16) an beiden Seiten von geschlossenen Schlitzwänden (17,18) begrenzt ist.
  9. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (21) stoffschlüssig in dem Schlitz (16) gehalten ist.
  10. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (21) durch eine Prägeverbindung in dem Schlitz (16) gehalten ist.
  11. Nadel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzwand 17 stufenlos in die Nadelausnehmung 12 übergeht.
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