EP0719881B1 - Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Wirk- oder Strickmaschinen - Google Patents

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EP0719881B1
EP0719881B1 EP95115914A EP95115914A EP0719881B1 EP 0719881 B1 EP0719881 B1 EP 0719881B1 EP 95115914 A EP95115914 A EP 95115914A EP 95115914 A EP95115914 A EP 95115914A EP 0719881 B1 EP0719881 B1 EP 0719881B1
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EP
European Patent Office
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knitting
knitting tool
tool according
shank
shaft
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95115914A
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English (en)
French (fr)
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EP0719881A1 (de
Inventor
Erich Braun
Albert Teufel
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Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00

Definitions

  • the invention relates to a punched knitting tool for textile machines, in particular knitting or knitting machines, with a shaft that carries at least one foot and in which at least one free space is formed, which with a heterogeneous material, especially a plastic, is filled, which is firmly connected to the shaft.
  • latch needles there are latch needles, Pointed needles, needles, needles without a tongue, for example Plush hook for the manufacture of plush goods and to understand boards and the like.
  • DE-PS 3 314 809 is a punched knitting tool of the type mentioned in the known At least one free space is arranged in Shape of an elongated hole is formed, the longitudinal axis aligned parallel or coaxial to the longitudinal axis of the shaft is.
  • This slot is through two of the Upper shaft edge to the lower shaft edge vertical vertical Guide parts and two connecting them narrow webs bounded, arranged parallel to each other are.
  • the clearance is with a vibration damping Material filled in firmly with the needle shaft connected is.
  • This vibration damping material is usually made with an elastic plastic material high damping properties, but the use is not excluded from other materials. Embodiments with one or more of them the webs and the guide parts completely enclosed Free spaces are described.
  • the Recess can be created with slot cutters, which means gusset-like on the end faces of the recess Result material projections that have the shaft thickness and protrude into the open space.
  • the manufacture of such slit-like Deepening is complex. It is also out of the EP-A1 0 282 647 and EP-A1 0 375 843 from the applicant known, the free space-bordering web and / or guide part Areas with profiling or with anchoring means shaped, cone-shaped or lobe-shaped To provide projections.
  • the profiling can Have areas of reduced wall thickness that either arranged locally or afforded like all or part of the outline of the space can extend. These areas of reduced wall thickness protrude, just like the mentioned tabs and protrusions, into the plastic material filling the free space and contribute to its positive anchoring on the shaft at.
  • the object of the invention is therefore to remedy this and to create a knitting tool of the kind described with a flawless with simplified production Anchoring the respective free space in the shaft filling heterogeneous material on the shaft guaranteed is.
  • the knitting tool according to the invention the features of claim 1.
  • the shaft is beveled along the edge of the free space, at least in places towards the free space, in such a way that the beveled areas extend in a wedge shape towards the longitudinal median plane of the shaft and protrude into the heterogeneous material filling the free space.
  • the bevel on the edge of the free space results in a secure external anchoring of the material filling the free space, in particular plastic.
  • the chamfered areas can in particular be embossed into the shaft, which can be done with the aid of a simple, inexpensive stamp which has a long service life. Since the displaced material flows towards the free space during the embossing process, the unembossed shaft areas are not affected by the embossing process. This is particularly important if the space to the upper and / or lower edge of the shaft is limited by webs of low height, the cross-section of which is retained.
  • the bevelled Areas delimited to the free space by a fillet are the second internal positive anchoring the material filling of the free space even more Hold there.
  • This fillet is used in the stamping process automatically generated because the shaft material is pushed inside towards the free space.
  • the Fillet differently, for example by cutting or through an infiltration is created.
  • the chamfered areas advantageously have both sides of the shaft have a substantially identical taper angle on, but are also embodiments conceivable, where for special reasons different Bevel angle provided or only a bevel is arranged on one side of the shaft.
  • the beveled areas along the Outline of the free space to be local or yourself extend around the closed outline of the open space.
  • the the connecting the two webs on the end face, in the Usually semicircular parts of the free space outline can at least in certain embodiments partly without bevels, i.e. unprocessed, be left if this is in view of a cheap Stress distribution in the shaft material expedient appears.
  • the slanted areas are also all over this extend curved outline parts of the free space.
  • the latch needle shown in FIGS. 1, 2 has a needle shaft 1, which is usually made of steel strip is punched out and two molded on top Feet 2 carries and on one side a needle head 3 connects with the needle hook 4. The one with the needle hook 4 interacting needle tongue is indicated at 5.
  • the needle shaft 1 In the needle shaft 1 are in the illustrated Embodiment four in the axial direction from each other spaced through elongated holes 6 punched from which each forms a free space, which in the from the Fig. 6, 7 evident way with a heterogeneous material 8 is filled out.
  • the heterogeneous material is with the Shank 1 along the edge of each slot 6 firmly connected. It’s usually made of a plastic, preferably a polyamide-12, polyurethane, polyethylene or polytetrafluoroethylene or the like, but are including non-organic substances, for example of a metallic type.
  • Each slot 6 is on its long sides by two parallel webs 9, 10 and on the end face two from upper shaft edge 11 to lower shaft edge 12 continuous guide parts 13 limited.
  • Each foot is 2 each supported by one of the guide parts 13.
  • the both on the upper needle shaft edge 11 and on the lower needle shaft edge 12 lying webs 9, 10 have a low height of preferably about 1.1 mm and less. Their length is advantageously more than 8 mm.
  • the Outline of each elongated hole 6 on the two webs 9, 10 adjacent long sides by essentially straight Lines 14, 15 delimited by two at the end faces semicircular curved lines 16, 17 connected together are, of which the associated in Fig. 3 Radius is indicated at 18.
  • the shaft 1 Along the edge of each of one of the elongated holes 6 formed free space is the shaft 1 in sections beveled in towards the free space, like this 3 to 5 can be seen in particular.
  • the narrow, strip-shaped, beveled areas are included 19, 20 designated. They are on both sides of the shaft 1 and have essentially the same everywhere Bevel angle 21 on the one shown Embodiment is 35 °. It can depend on the Shaft thickness 22 and the type of material used 8 as well as the operating conditions and conditions of the Knitting tool can also be chosen differently. With It is preferably in a range from approx. 10 to 80 °.
  • the Bevel angle 21 can be on both sides of the shaft 1 also have different sizes, whereupon the For the sake of order.
  • the bevels 19, 20 in the illustrated Embodiment in its extension each wedge-shaped to the longitudinal median plane indicated at 23 in FIG. 4 of the shaft 1 and run with their (imaginary) The apex line lies on this median plane. They are too Embodiments possible in which this (imaginary) Vertex line opposite the longitudinal median plane 23 to the one or the other side is offset. Can too the beveled areas 19, 20, which are in the present Traps are the same width, different from each other Have width.
  • chamfered areas 19, 20 are towards the free space each bounded by a groove 27 which is arranged symmetrically to the longitudinal center plane 23.
  • each slot 6 The free space limited by each slot 6 is how already mentioned, with vibration-damping plastic material 8, which, as can be seen from FIG. 7, is flush with the two shaft side walls.
  • the beveled Areas 19, 20 and the fillet 27 protrude into the material filling 8 into it and thus result in the the slot-bound plastic is a form-fitting Anchoring.
  • the fillets 27 form one additional second anchoring means. They are too Embodiments conceivable in which preformed plastic parts pressed into the elongated holes 6 and in these are positively anchored on the edge.
  • the bevels in the beveled areas 19, 20 are stamped onto the shaft 1.
  • stamp which in his Length is matched to the respective elongated hole 6 and the bevelled areas 19, 20 corresponding partially has circumferential bevels 29.
  • An arrow 30 indicated stamping process is the shaft material at the outline of the elongated hole 6 in each case pushed, the groove 27 forming at the same time.
  • the practically the whole outline of the slot 6 enclosing beveled areas 19, 20 result in a excellent anchoring of the plastic 8, being a local breakout is prevented.
  • the cross section of the two webs 9, 10 are retained during the stamping process and offers no break point approach.
  • the latch needle thus has a very low coefficient of friction in the needle channel of the assigned needle bed.
  • 9 shown in detail modified embodiment extends the beveled Area 19 each over the entire closed Outline of the free space delimited by slot 6. Deviating from the embodiment according to FIGS. 1 to 7 but is the two straight contour lines 14, 15 on the front connecting semicircular outline 16 and 17 (which are indicated by dashed lines in FIG. 9 for comparison is) by an essentially partially elliptical Outline 17a replaced, the paragraph in the straight Outlines 14, 15 merges.
  • This training better stress distribution when the latch needle is loaded in the area of the front ends of the free spaces achieved, which contributes to the fact that the webs 9, 10 at their ends a smoother change in cross-section at the transition to experienced elliptical outline 17a.
  • Contour lines 17a which are partially elliptically curved can be at each slot 6 may be provided on both end faces, however, it is often sufficient to have just one face train while on the other end partially circular outline 17 is used.
  • the partially elliptical Outline 17a can be a foot 2 or the Needle head 3 (Fig. 1) facing.
  • Knitting machine needles and knitting tools in general possible, for example, only a single foot 2 and / or have an elongated hole 6, the outline of the of the respective free space also deviating from an elongated hole can be designed, for example in a circular, slot, V-shape and the same.

Description

Die Erfindung betrifft ein gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Wirk- oder Strickmaschinen, mit einem Schaft, der wenigstens einen Fuß trägt und in dem wenigstens ein Freiraum ausgebildet ist, der mit einem heterogenen Material, insbesondere einem Kunststoff, ausgefüllt ist, das fest mit dem Schaft verbunden ist.
Unter "Strickwerkzeug" sind dabei Zungennadeln, Spitzennadeln, Schiebernadeln, Nadel ohne Zunge, beispielsweise Plüschhaken zur Herstellung von Plüschware sowie Platinen und dergleichen zu verstehen.
Aus der DE-PS 3 314 809 ist ein gestanztes Strickwerkzeug der eingangs genannten Art bekannt, in dessen Schaft wenigstens ein Freiraum angeordnet ist, der in Gestalt eines Langloches ausgebildet ist, dessen Längsachse parallel oder koaxial zu der Schaftlängsachse ausgerichtet ist. Dieses Langloch ist durch zwei von der Schaftoberkante zur Schaftunterkante durchgehende vertikale Führungsteile und zwei diese miteinander verbindende schmale Stege begrenzt, die parallel zueinander angeordnet sind. Der Freiraum ist mit einem schwingungsdämpfendem Material ausgefüllt, das fest mit dem Nadelschaft verbunden ist. Dieses schwingungsdämpfende Material ist in der Regel ein elastisches Kunststoffmaterial mit hohen Dämpfungseigenschaften, wobei aber die Verwendung von anderen Materialien nicht ausgeschlossen ist. Ausführungsformen mit einem oder mit mehreren solchen durch die Stege und die Führungsteile vollständig umschlossenen Freiräumen sind beschrieben.
Durch das in dem jeweiligen Freiraum enthaltene schwingungsdämpfende Material wird, wie die praktische Erfahrung gezeigt hat, das Schwingungsverhalten der Strickwerkzeuge vorteilhaft beeinflußt. Es ist möglich, die Strickwerkzeuge zu einem höchstelastischen Gebilde mit Steghöhen von höchstens 1,1 mm aufzulösen und die Strickwerkzeuge über lange Betriebszeiträume mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit einzusetzen, ohne daß Stegbrüche infolge Materialermüdung oder Hakenbrüche in nennenswertem Maße auftreten würden.
Da das den Freiraum ausfüllende schwingungsdämpfende Material seine Wirkung nur dann entfalten kann, wenn es längs der Berandung des Freiraumes fest mit dem Schaftmaterial verbunden ist, wurden insbesondere bei sehr dünnen und im Betrieb im Bereiche eines solchen Freiraumes durch seitlich einwirkende Kräfte auf Biegung beanspruchten Strickwerkzeugen auch schon zusätzliche Maßnahmen zur formschlüssigen Verankerung der Kunststoffüllung in dem Freiraum getroffen. Dazu ist bei einem aus der EP-A-0 426 994 A1 der Anmelderin bekannten Strickwerkzeug der Schaft, ausgehend von der Schaftoben- und/oder der Schaftunterkante, in seiner Längsrichtung zumindest bereichsweise mit einer schlitzartigen Vertiefung versehen, durch die der mit dem Kunststoff gefüllte Freiraum gebildet ist. Die Vertiefung kann mit Schlitzfräsern erzeugt werden, wodurch sich an den Stirnseiten der Vertiefung zwickelartige Materialvorsprünge ergeben, die die Schaftdicke aufweisen und in den Freiraum ragen. Die Herstellung solcher schlitzartiger Vertiefungen ist aufwendig. Auch ist es aus der EP-A1 0 282 647 und der EP-A1 0 375 843 der Anmelderin bekannt, den Freiraum säumende Steg- und/oder Führungsteil- Bereiche mit einer Profilierung bzw. mit Verankerungsmitteln in Gestalt aufgeformter, zapfen- oder lappenförmiger Vorsprünge zu versehen. Die Profilierung kann Bereiche verminderter Wandstärke aufweisen, die entweder örtlich begrenzt angeordnet oder sich leistenartig über den gesamten Umriß - oder einen Teil davon - des Freiraumes erstrecken können. Diese Bereiche verminderter Wanddicke ragen, ebenso wie die erwähnten Lappen und Vorsprünge, in das den Freiraum ausfüllende Kunststoffmaterial und tragen zu dessen formschlüssiger Verankerung an dem Schaft bei.
In der Praxis hat sich gezeigt, daß die Herstellung von Strickwerkzeugen, insbesondere Nadeln, mit Freiräumen, die randseitig mit profilierten Bereichen verminderter Schaftdicke ausgebildet sind, verhältnismäßig schwierig und teuer ist. Es sind eigene speziell für diese Ausbildung der Verankerung des Kunststoffmaterials konstruierte Stanzwerkzeuge erforderlich, wobei insbesondere bei von Stegen geringer Höhe begrenzten Freiräumen Vorkehrungen getroffen werden müssen, um ein Verziehen der dünnen Stege bei der Herstellung zu verhüten. Die sich über rechtwinklige Schulterbereiche an den Schaft anschließenden Bereiche verminderter Schaftdicke können außerdem bei hohen dynamischen Belastungen der Strickwerkzeuge zu örtlich begrenzt auftretenden Spannungsspitzen ("Spannungsknoten") führen, die die Lebensdauer des Strickwerkzeuges beeinträchtigen.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, hier abzuhelfen und ein Strickwerkzeug der erläuterten Art zu schaffen, bei dem bei vereinfachter Herstellung eine einwandfreie Verankerung des den jeweiligen Freiraum in dem Schaft ausfüllenden heterogenen Materials an dem Schaft gewährleistet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist das Strickwerkzeug erfindungsgemäß die Merkmale des Patentanspruchs 1 auf.
Der Schaft ist dabei längs der Berandung des Freiraumes zumindest streckenweise zu dem Freiraum hin nach innen zu derart angeschrägt, daß die angeschrägten Bereiche in ihrer Verlängerung jeweils keilförmig zu der Längsmittelebene des Schaftes hin zulaufen und in das den Freiraum ausfüllende heterogene Material ragen.
Die Anschrägung an der Berandung des Freiraumes ergibt eine sichere äußere Verankerung des den Freiraum ausfüllenden Materials, insbesondere Kunststoff. Die angeschrägten Bereiche können insbesondere in den Schaft eingeprägt werden, was mit Hilfe eines einfachen billigen Prägestempels geschehen kann, der eine hohe Standzeit aufweist. Da bei dem Prägevorgang das verdrängte Material in Richtung auf den Freiraum zu fließt, werden die ungeprägten Schaftbereiche durch den Prägevorgang nicht beeinträchtigt. Das ist insbesondere dann wesentlich, wenn der Freiraum zur Schaftober- und/oder -unterkante hin durch Stege geringer Höhe begrenzt ist, deren Querschnitt erhalten bleibt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die angeschrägten Bereiche zu dem Freiraum hin durch eine Hohlkehle begrenzt sind, die als zweite innenliegende formschlüssige Verankerung der Materialfüllung des Freiraums noch zusätzlichen Halt gibt. Diese Hohlkehle wird bei dem Prägevorgang automatisch erzeugt, weil dabei das Schaftmaterial nach innen zu dem Freiraum hin geschoben wird. Grundsätzlich sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen die Hohlkehle anders, beispielsweise spanabhebend oder durch eine Einsickung, erzeugt ist.
Die angeschrägten Bereiche weisen mit Vorteil auf beiden Schaftseiten einen im wesentlichen gleichen Anschrägungswinkel auf, doch sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen aus besonderen Gründen unterschiedliche Anschrägungswinkel vorgesehen oder eine Anschrägung lediglich auf einer Schaftseite angeordnet ist.
Abhängig von der Art und der Ausbildung des Strickwerkzeuges können die abgeschrägten Bereiche längs des Umrisses des Freiraumes örtlich begrenzt sein oder sich rings um den geschlossenen Umriß des Freiraumes erstrekken.
So kann bei Strickwerkzeugen, deren Schaft in vorerwähnter Weise mit zumindest einem Freiraum in Gestalt eines Langloches ausgebildet ist, das zu der Schaftober- und -unterkante hin jeweils durch einen Steg geringer Höhe begrenzt ist, die Anordnung so getroffen sein, daß angeschrägte Bereiche an den Stegen vorhanden sind. Die die beiden Stege stirnseitig miteinander verbindenden, in der Regel halbkreisförmig gekrümmten Teile des Freiraumumrisses können bei bestimmten Ausführungsformen zumindest teilweise auch ohne Anschrägungen, d.h. unbearbeitet, belassen sein, wenn dies im Hinblick auf eine günstige Spannungsverteilung in dem Schaftmaterial zweckmäßig erscheint. Selbstverständlich ist es auch möglich, daß sich die abgeschrägten Bereiche auch ganz über diese gekrümmten Umrißteile des Freiraumes erstrecken.
Insbesondere bei dynamisch hochbelasteten Strickwerkzeugen, wie Nadeln für Hochleistungsstrickmaschinen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, von den gekrümmten Umriß- oder Berandungsbereichen des Freiraumes zumindest einen im wesentlichen elliptisch auszubilden, wobei die Anschrägungen dann in der Regel sich über den ganzen gekrümmten Bereich erstrecken. Dadurch wird ein spannungsgünstigerer Übergang zwischen den geraden und den gekrümmten Teilen des Freiraumumrisses erzielt, der zu einer besonders hohen dynamischen Widerstandsfähigkeit des Strickwerkzeuges führt.
Weitere Ausgestaltungen des neuen Strickwerkzeuges sind Gegenstand von Unteransprüchen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
  • Fig. 1 ein Strickwerkzeug gemäß der Erfindung in Gestalt einer Zungennadel, in schematischer Darstellung und in einer Seitenansicht,
  • Fig. 2 die Zungennadel nach Fig. 1 in der Draufsicht,
  • Fig. 3 die Zungennadel nach Fig. 1 unter Veranschaulichung eines offenen, d.h. nicht mit einem heterogenen Material gefüllten Freiraums, im Ausschnitt und in einem anderen Maßstab,
  • Fig. 4 die Zungennadel nach Fig. 3 geschnitten längs der Linie IV-IV der Fig. 3, in einem anderen Maßstab sowie im Ausschnitt,
  • Fig. 5 den Umriß des mit Anschrägungen versehenen Freiraums der Zungennadel nach Fig. 3 in einer vergrößerten Teildarstellung und im Ausschnitt,
  • Fig. 6 die Zungennadel nach Fig. 3 mit einem heterogenen Material ausgefülltem Freiraum in einer Darstellung entsprechend Fig. 3,
  • Fig. 7 die Zungennadel nach Fig. 6 geschnitten längs der Linie VII-VII der Fig. 6 in einem anderen Maßstab,
  • Fig. 8 die Zungennadel nach Fig. 1 in einer abgewandelten Ausführungsform im Ausschnitt und in einem anderen Maßstab und
  • Fig. 9 die Zungennadel nach Fig. 8 in einem vergrößertem Ausschnitt zur Veranschaulichung der Umrißgestalt eines Freiraumes.
    • Die in den Fig. 1, 2 dargestellte Zungennadel weist einen Nadelschaft 1 auf, der üblicherweise aus Bandstahl ausgestanzt ist und auf seiner Oberseite zwei angeformte Füße 2 trägt und an den sich an einer Seite ein Nadelkopf 3 mit dem Nadelhaken 4 anschließt. Die mit dem Nadelhaken 4 zusammenwirkende Nadelzunge ist bei 5 angedeutet.
    In den Nadelschaft 1 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel vier in Achsrichtung voneinander beabstandete durchgehende Langlöcher 6 eingestanzt, von denen jedes einen Freiraum bildet, welcher in der aus den Fig. 6, 7 ersichtlichen Weise mit einem heterogenen Material 8 ausgefüllt ist. Das heterogene Material ist mit dem Schaft 1 längs der Berandung jedes Langloches 6 fest verbunden. Es besteht in der Regel aus einem Kunststoff, vorzugsweise einem Polyamid-12, Polyurethan, Polyethylen oder Polytetrafluorethylen oder dergleichen, doch sind darunter grundsätzlich auch nicht organische Stoffe, beispielsweise metallischer Art, verstanden.
    Jedes Langloch 6 ist auf seinen Langseiten durch zwei zueinander parallele Stege 9, 10 und stirnseitig durch zwei von der Schaftoberkante 11 zur Schaftunterkante 12 durchgehende Führungsteile 13 begrenzt. Jeder Fuß 2 ist jeweils von einem der Führungsteile 13 unterbaut. Die beiden an der Nadelschaftoberkante 11 und an der Nadelschaftunterkante 12 liegenden Stege 9, 10 weisen eine geringe Höhe von vorzugsweise ca. 1,1 mm und weniger auf. Ihre Länge beträgt mit Vorteil mehr als 8 mm. Bei der in den Fig. 1 bis 7 dargestellten Ausführungsform ist der Umriß jedes Langloches 6 somit auf den an die beiden Stege 9, 10 angrenzenden Langseiten durch im wesentlichen gerade Linien 14, 15 begrenzt, die an den Stirnseiten durch zwei halbkreisförmig gekrümmte Linien 16, 17 miteinander verbunden sind, von denen zu einer in Fig. 3 der zugehörige Radius bei 18 angedeutet ist.
    Längs der Berandung jedes des von einem der Langlöcher 6 gebildeten Freiraumes ist der Schaft 1 streckenweise zu dem Freiraum hin nach innen zu angeschrägt, wie dies insbesondere aus den Fig. 3 bis 5 zu ersehen ist. Die schmalen, leistenförmigen, angeschrägten Bereiche sind mit 19, 20 bezeichnet. Sie liegen auf beiden Seiten des Schaftes 1 und weisen überall den im wesentlichen gleichen Anschrägungswinkel 21 auf, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel 35° beträgt. Er kann abhängig von der Schaftdicke 22 und der Art der verwendeten Materialfüllung 8 sowie der Einsatzbedingungen und Gegebenheiten des Strickwerkzeuges auch unterschiedlich gewählt sein. Mit Vorzug liegt er in einem Bereich von ca. 10 bis 80°. Die Anschrägungswinkel 21 können auf beiden Seiten des Schaftes 1 auch unterschiedliche Größe aufweisen, worauf der Ordnung halber hingewiesen sei. Schließlich ist zu erwähnen, daß die Anschrägungen 19, 20 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in ihrer Verlängerung jeweils keilförmig zu der bei 23 in Fig. 4 angedeuteten Längsmittelebene des Schaftes 1 hin zulaufen und mit ihrer (gedachten) Scheitellinie auf dieser Mittelebene liegen. Es sind auch Ausführungsformen möglich, bei denen diese (gedachte) Scheitellinie gegenüber der Längsmittelebene 23 auf die eine oder die andere Seite hin versetzt ist. Auch können die angeschrägten Bereiche 19, 20, die im vorliegenden Falle gleich breit sind, eine voneinander verschiedene Breite aufweisen.
    Die Fig. 4, 5 zeigen, daß sich der angeschrägte Bereich 19 auf beiden Seiten des Schaftes im wesentlichen über die Länge der beiden geraden Umrißlinien 14, 15 des Langloches 6 und die diese miteinander verbindende halbkreisförmig gekrümmte Umrißlinie 17 des Langloches 6 erstreckt, welche in der Nähe des Fußes 2 liegt. An der gegenüberliegenden Stirnseite des Langloches 6 endet der angeschrägte Bereich 19 auf beiden Schaftseiten bei 25 in Achsrichtung etwas vor dem Bereich, in dem die gerade Umrißlinie 14 bzw. 15 in die halbkreisförmige gekrümmte Umrißlinie 16 übergeht. Der angeschrägte Bereich 20 erstreckt sich auf beiden Schaftseiten sodann über einen Teil der halbkreisförmig gekrümmten Linie 16, wobei er symmetrisch zu der bei 26 angedeuteten Langloch-Längsachse angeordnet ist. Durch den zwischen den Anschrägungen 19, 20 freibleibenden, d.h. nicht angeschrägten, Schaftbereich bei 27, ergibt sich eine günstige Beeinflußung der im Betrieb auftretenden Spannungsverteilung in dem Schaft 1. Dabei sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen solche nicht angeschrägten Bereiche an anderen Stellen längs des Umrißes des jeweiligen Langloches 6 vorgesehen sind. Beispielsweise kann auch im Bereiche der dem Fuß 2 zugewandten Stirnseite eine Anschrägung 20 lediglich über einen Teil der Länge der halbkreisförmig gekrümmten Umrißlinie 17 vorhanden sein.
    Die beidseitig des Schaftes 1 liegenden, gleichgestalteten, angeschrägten Bereiche 19, 20 sind zu dem Freiraum hin jeweils durch eine Hohlkehle 27 begrenzt, die symmetrisch zu der Längsmittelebene 23 angeordnet ist.
    Der von jedem Langloch 6 begrenzte Freiraum ist, wie bereits erwähnt, mit schwingungsdämpfendem Kunststoffmaterial 8 ausgespritzt, das, wie aus Fig. 7 zu ersehen, bündig mit den beiden Schaftseitenwänden ist. Die angeschrägten Bereiche 19, 20 und die Hohlkehle 27 ragen in die Materialfüllung 8 hinein und ergeben damit für den an der Langlochberandung festhaftenden Kunststoff eine formschlüssige Verankerung. Die Hohlkehlen 27 bilden dabei ein zusätzliches zweites Verankerungsmittel. Es sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen vorgeformte Kunststoffteile in die Langlöcher 6 eingedrückt und in diesen formschlüssig am Rande verankert sind.
    Die Anschrägungen in den angeschrägten Bereichen 19, 20 sind an den Schaft 1 angeprägt. Dazu wird ein in Fig. 4 bei 28 angedeuteter Prägestempel verwendet, der in seiner Länge auf das jeweilige Langloch 6 abgestimmt ist und den angeschrägten Bereichen 19, 20 entsprechende teilweise umlaufende Schrägen 29 aufweist. Bei dem in Fig. 4 durch einen Pfeil 30 angedeuteten Prägevorgang wird das Schaftmaterial am Umriß des Langloches 6 jeweils nach innen geschoben, wobei sich gleichzeitig die Hohlkehle 27 ausbildet. Die praktisch den ganzen Umriß des Langloches 6 umschließenden abgeschrägten Bereiche 19, 20 ergeben eine ausgezeichnete Verankerung des Kunststoffs 8, wobei ein örtliches Ausbrechen verhindert ist. Der Querschnitt der beiden Stege 9, 10 bleibt bei dem Prägevorgang erhalten und bietet keinen Ansatz zu Bruchstellen. Die Zungennadel weist damit einen sehr niedrigen Reibwert in dem Nadelkanal des zugeordneten Nadelbettes auf.
    Bei der in den Fig. 8, 9 im Ausschnitt dargestellten abgewandelten Ausführungsform erstreckt sich der abgeschrägte Bereich 19 jeweils über den gesamten geschlossenen Umriß des von dem Langloch 6 begrenzten Freiraumes. Abweichend von der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 7 ist aber die die beiden geraden Umrißlinien 14, 15 stirnseitig miteinander verbindende halbkreisförmige Umrißlinie 16 bzw. 17 (die in Fig. 9 zum Vergleich gestrichelt angedeutet ist) durch eine im wesentlichen teilelliptische Umrißlinie 17a ersetzt, die absatzlos in die geraden Umrißlinien 14, 15 übergeht. Durch diese Ausbildung wird bei Belastung der Zungennadel eine bessere Spannungsverteilung im Bereiche der stirnseitigen Enden der Freiräume erzielt, wozu beiträgt, daß die Stege 9, 10 an ihren Enden eine sanftere Querschnittsänderung beim Übergang in die elliptischen Umrißlinien 17a erfahren.
    Teilelliptisch gekrümmte Umrißlinien 17a können bei jedem Langloch 6 an beiden Stirnseiten vorgesehen sein, doch genügt es häufig, lediglich eine Stirnseite entsprechend auszubilden, während auf der anderen Stirnseite die teilkreisförmige Umrißlinie 17 verwendet wird. Die teilelliptische Umrißlinie 17a kann dabei einem Fuß 2 oder dem Nadelkopf 3 (Fig. 1) zugewandt sein.
    Abweichend von der dargestellten Ausführungsbeispielen sind natürlich auch andere Ausführungsformen von Strickmaschinennadeln und allgemein Strickwerkzeugen möglich, die beispielsweise nur einen einzigen Fuß 2 und/oder ein Langloch 6 aufweisen, wobei der Umriß des jeweiligen Freiraums auch von einem Langloch abweichend gestaltet sein kann, zum Beispiel in Kreis-, Schlitz-, V-Form und dergleichen.

    Claims (9)

    1. Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Wirk- oder Strickmaschinen, mit einem Schaft (1), der wenigstens einen Fuß (2) trägt und in dem wenigstens ein Freiraum (6) ausgebildet ist, der mit einem heterogenen Material (8) ausgefüllt ist, das fest mit dem Schaft (1) verbunden ist, wobei der Schaft längs der Berandung (14, 15, 16, 17, 17a) des Freiraumes zumindest streckenweise zu dem Freiraum hin nach innen zu angeschrägt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die angeschrägten Bereiche (19, 20) in ihrer Verlängerung jeweils keilförmig zu der Längsmittelebene (23) des Schaftes (1) hin zulaufen und in das heterogene Material (8) ragen.
    2. Strickwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die angeschrägten Bereiche (19, 20) zu dem Freiraum (6) hin durch eine Hohlkehle (27) begrenzt sind.
    3. Strickwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die angeschrägten Bereiche (19, 20) in den Schaft (1) eingeprägt sind.
    4. Strickwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die angeschrägten Bereiche (19, 20) auf beiden Schaftseiten angeordnet sind.
    5. Strickwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die angeschrägten Bereiche einen im wesentlichen gleichen Anschrägungswinkel (21) aufweisen.
    6. Strickwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschrägungswinkel (21) zwischen 10 und 80° liegt und vorzugsweise ca. 35° beträgt.
    7. Strickwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Freiraum in Gestalt eines Langloches, das zu der Schaftober- und Unterkante hin jeweils durch einen Steg (9, 10) geringer Höhe begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß angeschrägte Bereiche (19) an den Stegen (9, 10) vorhanden sind.
    8. Strickwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich angeschrägte Bereiche (19, 20) teilweise oder ganz in bzw. über gekrümmte Umrißbereiche (17, 17a) des Freiraumes (6) erstrecken.
    9. Strickwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß von den gekrümmten Umrißbereichen zumindest einer (17a) im wesentlichen elliptisch ist.
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