EP1365919B1

EP1365919B1 - Verfahren und vorrichtung zum drucken auf einer oberfläche eines streifenförmigen mediums

Info

Publication number: EP1365919B1
Application number: EP02729973A
Authority: EP
Inventors: Herbert Mürdter
Original assignee: Mettler Toledo Albstadt GmbH
Current assignee: Mettler Toledo Albstadt GmbH
Priority date: 2001-03-08
Filing date: 2002-03-07
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2022-03-07
Also published as: WO2002070268A1; ATE353767T1; DE50209482D1; ES2278918T3; DE10111228A1; US20040101343A1; EP1365919A1; PT1365919E; DK1365919T3; US6810801B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Drucken auf einer Oberfläche eines streifenförmigen Mediums, dessen andere Oberfläche selbstklebend beschichtet ist und das in seiner Längsrichtung durch ein Druckwerk transportiert wird, in dem das Medium mit seiner zu bedruckenden Oberfläche an einem Druckkopf vorbei und mit seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche über eine angetriebene Walze geführt wird, und auf eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen werden insbesondere zur Herstellung bedruckter Etiketten eingesetzt, die in Verkaufsgeschäften auf Waren aufgeklebt werden. Insbesondere werden auf die zu bedruckende Oberfläche Gewichtsangaben, beispielsweise aus einer Selbstbedienungswaage, Preisangaben und/oder Barkodes aufgedruckt, die für die Abwicklung der Verkaufsvorgänge von Bedeutung sind. Der Umstand, daß die selbstklebend beschichtete Oberfläche freiliegend durch den Druckvorgang geführt wird, bringt gegenüber anderen herkömmlichen Verfahren, bei denen die selbstklebend beschichtete Oberfläche mit einem Abdeckband versehen ist, von dem die fertig bedruckten Etiketten für den Gebrauch abgezogen werden, den Vorteil, daß das dem Druckvorgang üblicherweise in Rollenform zugeführte Medium einen geringeren Platzbedarf erfordert und gleichzeitig auch die mit dem Abdeckband verbundenen Kosten eingespart werden. Die Handhabung des mit seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche freiliegenden Mediums während des Druckvorgangs bedarf jedoch besonderer Maßnahmen, durch die verhindert wird, daß das Medium beim Druckvorgang festklebt.
Bei bekannten Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art (EP 0 758 979 B1 und EP 0 758 955 B1) wird diesem Problem dadurch begegnet, daß die Walze und auch andere Oberflächen, die beim Druckvorgang mit der selbstklebend beschichteten Oberfläche in Berührung kommen, mit einer klebstoffabweisenden Beschichtung versehen sind. Dies reicht allerdings nicht aus, das Medium sicher von der Walze abzulösen. Deshalb ist bei diesen bekannten Verfahren und Vorrichtungen als besonders wichtiges Element in Transportrichtung hinter der Walze und an letztere unmittelbar angrenzend eine Ablöseklinge oder eine kleindürchmeßrige Ablösewalze angeordnet, deren Oberfläche klebstoffabweisend beschichtet ist und über die das streifenförmige Medium hinwegläuft und dadurch von der Walze abgelenkt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die sich durch besondere Einfachheit und Zuverlässigkeit auszeichnen.
Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß dem Medium ein Formverhalten eingeprägt wird, durch das es sich von der Walze absondert.
Das streifenförmige Medium, bei dem es sich zumeist um ein für Thermodruck ausgelegtes Papier handelt, hat die Tendenz, der Walze, mit der es für seinen Transport an seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche in Eingriff steht, nachzulaufen, d. h. sich um die Walze herumzuwickeln, sofern nicht in Transportrichtung hinter der Walze Vorkehrungen dafür getroffen sind, das Medium von der Walze abzulösen. Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird auf derartige Vorkehrungen verzichtet. Statt dessen sorgt das dem Medium eingeprägte Formverhalten dafür, daß es sich von der Walze trennt, sobald es nicht mehr in Eingriff mit der Walze geführt ist. In den meisten Fällen erfolgt diese Führung durch den Druckkopf, der üblicherweise tangential zur Walze und in Gegenüberstellung zu dieser angeordnet ist und auf die zu bedruckende Oberfläche des Mediums einen in Richtung auf die Walze wirkenden Andruck ausübt. Wenn das Medium zwischen dem Druckkopf und der Walze hindurchtransportiert ist, wird diese Führung aufgehoben, wodurch das Medium das ihm eingeprägte Formverhalten entfalten kann, das es in eine Form zwingt, die es von der Walze weglenkt.
Eine erste grundsätzliche Ausführungsform besteht darin, daß dem Medium bei seinem Transport vor der Walze in seiner Längsrichtung eine Krümmung eingeprägt wird, deren Krümmungsmittelpunkt der zu bedruckenden Oberfläche gegenüberliegt.
Diese Ausführungsform beruht darauf, daß das streifenförmige Medium aufgrund seiner Eigensteifigkeit bestrebt ist, die eingeprägte Krümmung beizubehalten. Selbst wenn es nach der Krümmungseinprägung bei seinem Transport zur Walze geradegestreckt wird, nimmt es nach dem Durchgang durch die Walze seine Krümmung wieder an. Dies bedeutet, daß es sich von der Walze wegwölbt und dadurch sicher abgelöst wird.
Eine zweckmäßige weitere Ausgestaltung dieser grundsätzlichen Ausführungsform besteht darin, daß das Medium an seiner zu bedruckenden Oberfläche mit einem zur Einprägung geeigneten Umschlingungswinkel über einen einen dazu geeigneten Radius aufweisenden Prägezylinder transportiert wird. Während das Medium um den Prägezylinder herumläuft, wird kontinuierlich die gewünschte Krümmung eingeprägt. Durch die Bemessung des Umschlingungswinkels und des Radius des Prägezylinders läßt sich die gewünschte Stärke der Krümmung, einstellen.
Eine zweite grundsätzliche Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß dem Medium vor dem Verlassen der angetriebenen Walze eine in seiner Längsrichtung verlaufende Rippe eingeprägt wird.
Durch diese Rippe erhält das streifenförmige Medium eine erhöhte Längssteifigkeit und eine erhöhte Tendenz, sich gerade auszurichten. Deshalb löst sich das streifenförmige Medium, wenn es über die Walze hinweggeht, etwa tangential von letzterer ab, wodurch ein Herumwickeln um die Walze verhindert wird.
Zweckmäßig wird diese grundsätzliche Ausführungsform derart ausgeführt, daß die Rippe an den beiden zur Längsrichtung parallelen Rändern des Mediums eingeprägt wird. Durch die an beiden Rändern des Mediums eingeprägten Rippen wird nicht nur dessen Tendenz zur Geradausrichtung besonders gestärkt, sondern gleichzeitig der gesamte zwischen den Rändern des Mediums verfügbare Platz zum Bedrucken freigehalten, so daß die durch die Rippen hervorgerufene Profilierung des Mediums das auf dem freien Platz erzeugte Druckbild nicht stört.
Bei dieser Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es auch zugelassen, daß dem Medium vor seinem Durchgang durch das Druckwerk in seiner Längsrichtung eine Krümmung eingeprägt wird, deren Krümmungsmittelpunkt der selbstklebend beschichteten Oberfläche gegenüberliegt. Diese Krümmung ist in der Regel dadurch hervorgerufen, daß das streifenförmige Medium von einer Rolle aus zugeführt wird, in der es derart aufgewickelt ist, daß die selbstklebend beschichtete Oberfläche zum Rollenmittelpunkt hinweist. Das streifenförmige Medium ist deshalb beim Eintritt in die Walze zunächst derart gewölbt, daß es zum Aufwickeln auf der Walze tendiert. Durch die Einprägung der Rippe wird es jedoch entgegen dieser Krümmung gerade ausgerichtet und löst sich deshalb zuverlässig von der Walze ab.
Das Grundprinzip einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Anspruch 7 angegeben. Zur Durchführung der unter der ersten grundsätzlichen Ausführungsform abgehandelten Verfahrensvarianten geeignete Ausführungsformen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 8 bis 15 angegeben, und Vorrichtungen, die zur Durchführung der unter der zweiten grundsätzlichen Ausführungsform abgehandelten Verfahrensvarianten geeignet sind, in den Ansprüchen 16 bis 19. Die Vorrichtungsmerkmale der Ansprüche 20 bis 22 sind in allen Fällen zweckmäßig anwendbar.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, worin die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert und dargestellt ist. Hierin zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Vorrichtung zum.Drucken, und
Fig. 2 (a) und (b): Ansichten der Anordnung einer Walze und eines Druckkopfes bei einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Drucken.

Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform weist eine Grundplatte 1 auf, auf der alle Komponenten der Vorrichtung montiert sind. Ein zu bedruckendes, streifenförmiges Medium ist in der Form einer Vorratsrolle 2 aufgewickelt, die auf der Grundplatte 1 drehbar gehaltert ist. Das Medium besteht beispielsweise aus Thermodruckpapier, dessen seiner zu bedruckenden Oberfläche 3 gegenüberliegende andere Oberfläche 4 selbstklebend beschichtet ist. Derartige Medien sind im Stand der Technik unter der Bezeichnung "trägerbandloses Etikettenmaterial" oder "linerless label web" bekannt. Die Vorratsrolle 2 ist derart gewickelt, daß die selbstklebend beschichtete Oberfläche 4 zum Mittelpunkt der Vorratsrolle 2 weist.
In einem Abstand zur Vorratsrolle 2 ist koaxial zu dieser an der Grundplatte 1 eine Umlenkrolle 5 drehbar gelagert. Koaxial zur Umlenkrolle 5 und relativ zu dieser in Richtung auf die Vorratsrolle 2 zurückversetzt ist an einem mit der Grundplatte 1 verbundenen Träger 6 ein Prägezylinder 7 feststehend oder drehbar abgestützt. An einem dem Prägezylinder 7 abgewandten Endbereich des Trägers 6 ist ein leistenförmiger Thermodruckkopf angeordnet, der sich in einer zur Grundplatte 1 senkrechten, also zu den Achsen der Umlenkrolle 5 und des Prägezylinders 7 parallelen Ebene erstreckt.
Der Druckkopf 8 verläuft tangential zum Mantel 9 einer Walze 10, die in Gegenüberstellung zum Druckkopf 8 an einer mit der Grundplatte 1 verbundenen Lagerplatte 11 drehbar gelagert ist. Die Walze 10 ist über ein schematisch angedeutetes Zahnradgetriebe 12 von einem ebenfalls nur schematisch angedeuteten Elektromotor 13 angetrieben, der an der Grundplatte 1 angeordnet ist. Ferner ist auf der Lagerplatte 11 an einer zwischen der Walze 10 und dem Prägezylinder 7 gelegenen Stelle eine Umlenkrolle 14 drehbar gelagert.
Das von der Vorratsrolle 2 zugeführte streifenförmige Medium verläuft von der Vorratsrolle 2 zur Umlenkrolle 5, über die es mit seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche 4 hinwegläuft, und weiter zum Prägezylinder 7, über den es mit seiner zu bedruckenden Oberfläche 3 hinweggeführt ist. Vom Prägezylinder 7 aus verläuft das Medium zur Umlenkrolle 14, über die es mit seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche 4 hinweggeht, und weiter zur Walze 10, auf der es mit der selbstklebend beschichteten Oberfläche 4 durch den auf der zu bedruckenden Oberfläche 3 anliegenden Druckkopf 8 in Eingriff gehalten wird. Durch diesen Eingriff wird die durch seinen Elektromotor 13 und das Zahnradgetriebe 12 in die Walze 10 eingeleitete Drehbewegung auf das Medium übertragen, wodurch es von der Vorratsrolle 2 abgezogen und in seiner Längsrichtung transportiert wird. Die Transportbewegung und die Betätigung des Thermodruckkopfes 8 sind durch eine elektronische Steuerung (nicht dargestellt) in bekannter Weise derart aufeinander abgestimmt, daß durch den Druckkopf 8 auf die zu bedruckende Oberfläche 3 des Mediums während seines Durchlaufs zwischen dem Druckkopf 8 und der Walze 10 gewünschte Inhalte aufgedruckt werden. Insbesondere werden dabei zur Warenkennzeichnung dienende Etiketten gedruckt, die von dem streifenförmigen Medium nach dessen Durchgang durch die Vorrichtung abgerissen werden. Um das Abreißen zu unterstützen, ist am Ausgang 15 der Vorrichtung eine zur bedruckenden Oberfläche 13 weisende Abreißleiste 16 vorgesehen, die sich über die Breite des streifenförmigen Mediums erstreckt, wodurch die bedruckten Etiketten abgerissen werden können.
Die gegenseitige Relativlage der beiden Umlenkrollen 5, 14 und des Prägezylinders 7 bestimmen den Umschlingungswinkel 17, mit dem das Medium um den Prägezylinder 7 herumgeführt ist. Der Radius des Prägezylinders 7 ist verhältnismäßig klein, wodurch das Medium an seiner zu bedruckenden Oberfläche 3 gegenüber seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche 4 eine Reckung erfährt. Dadurch wird dem Medium in seiner Längsrichtung eine bleibende Krümmung eingeprägt, deren Krümmungsmittelpunkt der zu bedruckenden Oberfläche 3 gegenüberliegt. Zwar wird das Medium entgegen dieser Krümmung durch den von der Walze 10 in der Längsrichtung des Mediums, d. h. dessen Transportrichtung, ausgeübten Zug während seines Transports zwischen dem Prägezylinder 7 und der Umlenkrolle 14 sowie zwischen der Umlenkrolle 14 und der Walze 10 wieder geradegestreckt, doch nimmt das nach seinem Durchgang zwischen der Walze 10 und dem thermischen Druckkopf 8 von dem Transportzug freigegebene Medium die eingeprägte Krümmung, wie bei 18 dargestellt, wieder ein. Hierdurch wird das Medium zuverlässig von der Walze 10 abgelöst, da die Kraft, mit der die eingeprägte Krümmung angenommen wird, ausreicht, die Haftkraft zwischen dem Mantel 9 der Walze 10 und der selbstklebend beschichteten Oberfläche 4 des Mediums zu überwinden.
Abweichend von der in Fig. 1 dargestellten beabstandeten Anordnung der Umlenkrolle 5 und des Prägezylinders 7 könnte die Umlenkrolle 5 derart angeordnet sein, daß sie in ihrer Betriebsstellung mit dem Prägezylinder 7 einen Walzenklemmspalt bildet, durch den das Medium hindurchtritt. In diesem Fall stehen zwei axiale Mantellinien der Umlenkrolle 5 und des Prägezylinders 7 einander beidseits des Mediums gegenüber und legen die Stelle fest, an der der Umschlingungswinkel 17 beginnt. Damit das Medium beim Austauschen der Rolle 2 ohne Schwierigkeiten eingelegt werden kann, ist eine Verstellvorrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen, mit der die Umlenkrolle und der Prägezylinder relativ zueinander in eine Freigabestellung verbracht werden können, in der sie gegenseitig beabstandet sind und das Einlegen des streifenförmigen Mediums ermöglichen.
Bei dieser Ausgestaltung legen also die einander gegenüberstehenden Mantellinien des Prägezylinders 7 und der in Transportrichtung stromaufwärts davon angeordneten Umlenkrolle den Anfang des Umschlingungswinkels fest. Zusätzlich oder alternativ könnte eine solche Umlenkrolle auch stromabwärts des Prägezylinders 7 angeordnet sein (nicht dargestellt), um auf dieselbe Weise das Ende des Umschlingungswinkels 17 festzulegen.
In Transportrichtung unmittelbar hinter dem Druckkopf 8 und der Walze 10 liegt der zu bedruckenden Oberfläche 3 ein Leitelement 19 gegenüber, das an dem Träger 6 abgestützt ist. Dieses Leitelement 19 erstreckt sich bis zum Ausgang der Vorrichtung und begrenzt den durch die eingeprägte Krümmung hervorgerufenen Abschälwinkel 20, den das Medium gegenüber dem Mantel 9 der Walze 10 infolge der eingeprägten Krümmung einnimmt. Auf diese Weise wird das Medium sicher aus der Vorrichtung herausgeführt, nachdem es an der Abreißleiste 16 abgerissen worden ist.
Die Mantelflächen der Umlenkrollen 5 und 14 sowie der Walze 10, über die das Medium mit seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche 4 hinwegläuft, sind klebstoffabweisend gestaltet, beispielsweise durch geeignete Beschichtungen.
Die Anordnung der dem Transport des Mediums dienenden Walze 10 in Gegenüberstellung zu dem Druckkopf 8 entspricht dem bekannten Stand der Technik auf dem Gebiete der Etikettendrucker. Deshalb wird die Walze 10 häufig als "Druckwalze" bezeichnet. Es ist aber auch denkbar, die dem Transport dienende Walze 10 in Transportrichtung hinter dem Druckkopf 8 anzuordnen und für den Druckkopf 8 ein nicht angetriebenes Gegenelement vorzusehen, das das Medium für den Druckvorgang in Anlage an dem Druckkopf 8 hält.
Sofern das Medium durch seine Umschlingung des Prägezylinders 7 noch keine ausreichende Krümmung annehmen sollte, kann auch eine Kaskade aus mehreren Prägezylindern 7 vorgesehen sein, die von dem Medium bei seinem Transport nacheinander umlaufen werden.
Eine andere Ausführungsform, von der in Fig. 2 nur Teile dargestellt sind, stimmt mit der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform hinsichtlich der Anordnung der Vorratsrolle 2 auf der Grundplatte 1, der Gegenüberstellung des thermischen Druckkopfes 8 und der Walze 10 sowie deren Antrieb durch den Elektromotor 13 über das Zahnradgetriebe 12 überein. Abweichend von der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist jedoch bei der Ausführungsform von Fig. 2 auf dem Transportweg zwischen der Vorratsrolle 2 und der Walze 10 keine Krümmungseinprägung vorgesehen und kein dem Prägezylinder 7 entsprechendes Element vorhanden.
Das von der Vorratsrolle 2 abgezogene Medium hat jedoch infolge dieser rollenförmigen Aufwicklung eine gewisse Vorkrümmung, deren Krümmungsmittelpunkt der selbstklebend beschichteten Oberfläche 4 gegenüberliegt. Diese Vorkrümmung ist in Fig. 2 (a), die eine schematische axiale Aufsicht auf die Walze 10 und den Druckkopf 8 zeigt, symbolisch eingezeichnet, wenngleich das Medium in Transportrichtung vor der Walze 10 in Wirklichkeit infolge des durch die Walze 10 aufgebrachten Zuges geradegestreckt ist.
Aus Fig. 2 (a) und insbesondere dem in Fig. 2 (b) dargestellten Axialschnitt durch die Walze ist ersichtlich, daß in dem Mantel 9 zwei umlaufende, radial außen offene Nuten 21, 21' von halbkreisförmigem Querschnitt ausgebildet sind. Diese Nuten 21, 21' sind nahe der beiden axialen Enden 22, 22' des auf einem Walzenkern 23 angeordneten Mantels 9 angeordnet. An dem tangential zum Mantel 9 verlaufenden leistenförmigen Druckkopf 8 sind zwei Nasen 24, 24' ausgebildet, die in die Nuten 21, 21' eingreifen und eine zu deren Querschnitt komplementäre Querschnittsform aufweisen. In das Medium, dessen seitliche Ränder 25, 25' mit den axialen Enden 22, 22' etwa bündig verlaufen, werden bei seinem Transport zwischen der Walze 10 und dem Druckkopf 8 durch die auf seine zu bedruckende Oberfläche 3 einwirkenden Nasen 24, 24' in der Längsrichtung verlaufende Rippen 26, 26' eingeprägt. Durch diese Rippen 26, 26' wird das Medium in Transportrichtung hinter dem Druckkopf 8 und der Walze 10 geradegerichtet. Hierdurch wird es zuverlässig von der Walze 10 abgelöst, und zwar entgegen der durch die ursprüngliche Vorkrümmung zunächst bestehenden Tendenz, sich um die Walze 10 herumzuwickeln.
Das geradegerichtete Medium gelangt zum Ausgang der Vorrichtung, wo ein der Abreißleiste 16 von Fig. 1 entsprechendes Element angeordnet ist, um einzelne Etiketten abreißen zu können.
Da die beiden Nuten 21, 21' nahe den axialen Enden 22, 22' angeordnet sind, steht dazwischen ein nahezu die gesamte Breite des Mediums ausschöpfender Druckbereich, der in Fig. 2 (b) durch einen Doppelpfeil 27 wiedergegeben ist, zum Drucken zur Verfügung.
Wie bei der Ausführungsform von Fig. 1 ist der Mantel 9 der Walze 10 klebstoffabweisend ausgebildet, ebenso wie etwaige nicht dargestellte Führungselemente für das Medium auf seinem Transportweg zwischen der Vorratsrolle 2 und der Walze 10, soweit diese Führungselemente mit der selbstklebend beschichteten Oberfläche 4 in Berührung gelangen.
In der vorstehenden Beschreibung ist beispielhaft angenommen worden, daß in der Rolle 2 die selbstklebend beschichtete Oberfläche 4 des Mediums zum Rollenmittelpunkt zeigt. In diesem Fall dreht sich, wie in Fig. 1 dargestellt, die Rolle 2 beim Abwickeln des Mediums im Gegenuhrzeigersinn. Alternativ kann die Rolle 2 jedoch derart gewickelt sein, daß die zu bedruckende Oberfläche 3 zum Rollenmittelpunkt weist. In diesem Fall wird die Rolle 2 derart in die Vorrichtung eingelegt, daß sie sich beim Abwickeln im Uhrzeigersinn dreht. Durch diese Art der Aufwicklung wird dem Medium schon auf der Rolle 2 eine Vorkrümmung eingeprägt, die der Krümmung der Walze 10 entgegengerichtet ist. Dieses Formverhalten kann bei geeignetem Material bereits ausreichen, das Medium von der Walze 10 abzusondern, ohne daß es einer weiteren Einprägung bedarf. In diesem Fall kann die den Prägezylinder 7 und die Umlenkrolle 5 aufweisende Prägevorrichtung in Fig. 1 vollständig entfallen und das Medium unmittelbar von der Rolle 2 aus zwischen der Walze 10 und dem Druckkopf 8 hindurchtransportiert werden.

Verzeichnis der Bezugszeichen

1: Grundplatte
2: Vorratsrolle
3: zu bedruckende Oberfläche
4: selbstklebend beschichtete Oberfläche
5: Umlenkrolle
6: Träger
7: Prägezylinder
8: Druckkopf
9: Mantel
10: Walze
11: Lagerplatte
12: Zahnradgetriebe
13: Elektromotor
14: Umlenkrolle
15: Ausgang
16: Abreißleiste
17: Umschlingungswinkel
18: eingeprägte Krümmung
19: Leitelement
20: Abschälwinkel
21, 21': Nuten
22, 22': axiale Enden
23: Walzenkern
24, 24': Nasen
25, 25': seitliche Ränder
26, 26': Rippen
27: Doppelpfeil

Claims

Verfahren zum Drucken auf einer Oberfläche (3) eines streifenförmigen Mediums, dessen andere Oberfläche (4) selbstklebend beschichtet ist und das in seiner Längsrichtung durch ein Druckwerk transportiert wird, in dem das Medium mit seiner zu bedruckenden Oberfläche (3) an einem Druckkopf (8) vorbei und mit seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche (4) über eine angetriebene Walze (10) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem Medium ein Formverhalten eingeprägt wird, durch das es sich von der Walze (10) absondert.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Medium bei seinem Transport vor der Walze (10) in seiner Längsrichtung eine Krümmung eingeprägt wird, deren Krümmungsmittelpunkt der zu bedruckenden Oberfläche (3) gegenüberliegt.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Medium an seiner zu bedruckenden Oberfläche (3) mit einem zur Einprägung geeigneten Umschlingungswinkel (17) über einen einen dazu geeigneten Radius aufweisenden Prägezylinder (7) transportiert wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Medium vor dem Verlassen der angetriebenen Walze (10) eine in seiner Längsrichtung verlaufende Rippe (26, 26') eingeprägt wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippe (26, 26') an den beiden zur Längsrichtung parallelen Rändern (25, 25') des Mediums eingeprägt wird.
Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Medium vor seinem Durchgang durch das Druckwerk in seiner Längsrichtung eine Krümmung eingeprägt wird, deren Krümmungsmittelpunkt der selbstklebend beschichteten Oberfläche (4) gegenüberliegt.
Vorrichtung zum Drucken auf einer Oberfläche (3) eines streifenförmigen Mediums, dessen andere Oberfläche (4) selbstklebend beschichtet ist, mit einem Druckwerk, das eine angetriebene Walze (10) aufweist, über die das Medium mit seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche (4) für seinen Transport in seiner Längsrichtung führbar ist, sowie einen Druckkopf (8), an dem das Medium mit seiner zu bedruckenden Oberfläche (3) vorbeitransportierbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine von dem Medium durchlaufbare Einrichtung zur Einprägung eines das Medium von der Walze (10) absondernden Formverhaltens vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Einprägung des Formverhaltens dienende Einrichtung durch ein in Transportrichtung vor der Walze (10) angeordnetes Prägewerk (5, 7) zur Einprägung einer in der Längsrichtung des Mediums verlaufenden Krümmung, deren Krümmungsmittelpunkt der zu bedruckenden Oberfläche (3) gegenüberliegt, gebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Prägewerk einen Prägezylinder (7) mit einem zur Krümmungseinprägung geeigneten Radius aufweist, um den das Medium an seiner zu bedruckenden Oberfläche (3) mit einem geeigneten Umschlingungswinkel (17) herum führbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Prägezylinder (7) feststehend angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Prägezylinder (7) um die Zylinderachse drehbar angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Einstellung des Umschlingungswinkels (17) dienende Umlenkrolle (5) vorgesehen ist, über die das Medium an seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche (4) führbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrolle (5) in einem Abstand von dem Prägezylinder (7) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrolle zwischen einer Betriebsstellung, in der sie mit dem Prägezylinder (7) einen Walzenklemmspalt für den Durchtritt des Mediums bildet, und einer Freigabestellung, in der sie von dem Prägezylinder (7) beabstandet ist, verstellbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwei jeweils zwischen der Betriebsstellung und der Freigabestellung verstellbare Umlenkrollen vorgesehen sind, deren eine den Anfang des Umschlingungswinkels (17) und deren andere das Ende des Umschlingungswinkels (17) festlegt.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Einprägung des Formverhaltens dienende Einrichtung durch die Walze (10) und ein mit der Walze (10) zum Einprägen einer sich in der Längsrichtung erstreckenden Rippe (26, 26') zusammenwirkendes Gegenelement (24, 24') in das zwischen der Walze (10) und dem Gegenelement (24, 24') transportierbare Medium gebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenelement (24, 24') an dem Druckkopf (8) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (10) in dem für die Führung des Mediums bestimmten Bereich ihres Walzenmantels (9) eine umlaufende Nut (21, 21') und das Gegenelement eine in die Nut (21, 21') hineinragende Nase (24, 24') aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das streifenförmige Medium Bestandteil der Vorrichtung ist und daß die Nut (21, 21') und die Nase (24, 24') beidseits jeweils nahe den beiden zur Längsrichtung parallelen Rändern (25, 25') des Mediums angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das zuzuführende Medium zu einer Rolle (2) aufwickelbar ist, in der die selbstklebend beschichtete Oberfläche (4) zum Rollenmittelpunkt weist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das zuzuführende Medium zu einer Rolle (2) aufwickelbar ist, in der die zu bedruckende Oberfläche (3) zum Rollenmittelpunkt weist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß mit der selbstklebend beschichteten Oberfläche (4) in Berührung gelangende Oberflächenbereiche der Vorrichtung klebstoffabweisende Beschichtungen aufweisen.