ES2278918T3 - Procedimiento y dispositivo para imprimir sobre una de las superficies de un soporte en forma de cinta. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para imprimir sobre una superficie (3) de un soporte en forma de cinta, cuya otra superficie (4) tiene un recubrimiento autoadhesivo y que es transportada longitudinalmente a través de un aparato impresor en el que se conduce el soporte con su superficie a imprimir (3) pasando frente a un cabezal de impresión (8) y con su superficie (4) con recubrimiento autoadhesivo sobre un cilindro (10) dotado de accionamiento, caracterizado porque se estampa en el soporte un motivo de forma gracias al cual se desprende del cilindro (10).
Description
Procedimiento y dispositivo para imprimir sobre
una de las superficies de un soporte en forma de cinta.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para imprimir sobre una de las superficies de un
soporte en forma de cinta, en el que dicha cinta tiene sobre su otra
superficie un recubrimiento autoadhesivo y es transportada
longitudinalmente en un aparato de impresión, en el que dicho
soporte se desplaza llevando su superficie a imprimir por delante de
un cabezal de impresión y su superficie con recubrimiento
autoadhesivo sobre un cilindro dotado de accionamiento, y también se
refiere a un dispositivo adecuado para la realización de dicho
procedimiento.
Los procedimientos y dispositivos de esta clase
se emplean, en especial, para hacer las etiquetas impresas que se
pegan sobre los artículos de comercio en los establecimientos de
venta. Sobre la superficie receptora se imprime, en especial, la
información sobre el peso, por ejemplo, en una báscula de
autoservicio, y el precio y/o los códigos de barras, lo que es
importante para la realización de las operaciones de venta. Si se
compara con otros procedimientos tradicionales en los que la
superficie con recubrimiento autoadhesivo está cubierta con una
cinta protectora desde la que se desprenden las etiquetas impresas
para su uso, el hecho de que la superficie con recubrimiento
autoadhesivo se transporte no recubierta a través del proceso de
impresión, presenta la ventaja de que el soporte, que habitualmente
se lleva al proceso de impresión en forma de rollo o bobina,
requiere menos espacio, y al mismo tiempo se ahorran los costes que
representa una cinta protectora. No obstante, el manejo del soporte
durante el proceso de impresión, cuando su superficie dotada de
recubrimiento autoadhesivo está al descubierto, requiere medidas
especiales para evitar que el soporte se adhiera durante la
impresión.
En los procedimientos y dispositivos conocidos
del tipo antes mencionado (EP 0 758 979 B1 y EP 0 758 955 B1), este
problema se soluciona dotando de una capa antiadhesiva al cilindro y
a las demás superficies con las que entra en contacto el
recubrimiento adhesivo. No obstante, esta medida no es suficiente
para que el soporte se desprenda con seguridad del cilindro. Por
ello, en dichos procedimientos y dispositivos conocidos, como
elemento especialmente importante y en un lugar inmediatamente
contiguo y posterior al cilindro en el sentido del movimiento, se
dispone una cuchilla separadora o un rodillo separador de pequeño
diámetro con una superficie dotada de una capa antiadhesiva, sobre
el que se desplaza el soporte en forma de cinta, de manera que el
soporte se desprende del cilindro.
El objeto de la invención es conseguir un
procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado al principio, que
se caracterizan por una especial sencillez y fiabilidad.
En lo que respecta al procedimiento, este
objetivo se consigue estampando en el soporte un motivo de forma,
que hace que el soporte se separe del cilindro.
El soporte en forma de cinta, que generalmente
es un papel preparado para termoimpresión, tiende a seguir al
cilindro con el que está en contacto su superficie con recubrimiento
autoadhesivo, o sea, tiende a enrollarse alrededor del cilindro
salvo que, detrás del cilindro y de la dirección del transporte, se
tomen disposiciones para desprender el soporte del cilindro. En el
procedimiento según la invención se prescinde de tales
disposiciones. En lugar de ello, el motivo de forma estampado en el
soporte hace que el soporte se separe del cilindro en el momento en
que deja de estar guiado en contacto el cilindro. En la mayoría de
los casos, este guiado lo realiza el cabezal de impresión, que
habitualmente está dispuesto tangencialmente frente al cilindro y
que presiona hacia éste la superficie a imprimir del soporte. Este
guiado cesa cuando el soporte termina de ser transportado entre el
cabezal de impresión y el cilindro, de forma que el soporte puede
aplicar la elasticidad de forma que se le ha estampado y que lo
obliga a adoptar una forma que lo aparta del cilindro.
Una primera forma básica de realización consiste
en estampar en el soporte, durante su transporte antes del cilindro
y en dirección longitudinal, una curvatura cuyo punto central está
situado en el lado opuesto a la superficie a imprimir.
Esta forma de realización se basa en que el
soporte en forma de cinta, debido a su rigidez propia, tiende a
conservar la curvatura que se le ha estampado. El soporte recupera
su curvatura después de haber pasado sobre el cilindro, incluso si
después del estampado de la curvatura se ha enderezado durante el
transporte hacia el cilindro. Esto significa que se curva
separándose del cilindro, de manera que se separa del mismo de forma
segura.
Otra configuración conveniente de esta forma
básica de realización consiste en conducir el soporte a imprimir con
su superficie a imprimir recorriendo un ángulo de abrazamiento
adecuado para la estampación, sobre un cilindro estampador que posee
un radio adecuado para ello. La curvatura deseada se estampa de modo
continuo mientras el soporte pasa sobre el cilindro estampador. El
grado de curvatura deseado se puede ajustar dimensionando el ángulo
de abrazamiento y el radio del cilindro estampador.
Una segunda forma básica de realización de la
invención consiste en estampar sobre el soporte un nervio
longitudinal, antes de que el soporte abandone el cilindro dotado de
accionamiento.
Gracias a este nervio, aumentan la rigidez
longitudinal del soporte en forma de cinta y su tendencia a
enderezarse. Por este motivo, cuando el soporte en forma de cinta ha
pasado sobre el cilindro se desprende tangencialmente de éste, con
lo que se evita que el soporte se enrolle alrededor del
cilindro.
Esta forma básica de realización se realiza
convenientemente estampando nervios sobre los dos bordes paralelos
longitudinales del soporte. Mediante los nervios estampados en los
dos bordes del soporte, no solo se refuerza especialmente la
tendencia del soporte a enderezarse, sino que al mismo tiempo se
mantiene libre para imprimir todo el espacio disponible entre los
bordes del soporte, de manera que el perfil que forman los nervios
en el soporte no perturba los signos impresos sobre el espacio
libre.
En esta realización del procedimiento, según la
invención, también se puede estampar sobre el soporte, en dirección
longitudinal y antes de su paso por el aparato impresor, una
curvatura cuyo punto central está situado en el lado opuesto a la
superficie con recubrimiento adhesivo. Esta curvatura generalmente
se consigue conduciendo el soporte en forma de cinta desde una
bobina, sobre la que el soporte está enrollado de modo que su
superficie con recubrimiento adhesivo está orientada hacia el centro
de la bobina. Por este motivo, el soporte en forma de cinta está
inicialmente curvado en el momento de su entrada sobre el cilindro,
de modo que tiende a enrollarse sobre el cilindro. No obstante,
gracias al estampado de los nervios, se endereza de esta curvatura,
por lo que se desprende de modo fiable del cilindro.
En la reivindicación 7 se indica el principio
básico del dispositivo, según la invención, adecuado para realizar
el procedimiento según la invención. En las reivindicaciones 8 a 15
se indican las formas de realización del dispositivo adecuadas para
las variantes de procedimiento mencionadas en la primera forma
básica de realización, y en las reivindicaciones 16 a 19 se indican
los dispositivos adecuados para las variantes de procedimiento
mencionadas en la segunda forma básica de realización. En todos los
casos se pueden emplear convenientemente las características del
dispositivo que se dan a conocer en las reivindicaciones 20 a
22.
Las características, detalles y ventajas
adicionales de la invención se desprenden de la descripción y de los
dibujos siguientes, en los que se dan a conocer y se explican
ejemplos de realización de la invención. En las figuras:
la figura 1 es una representación esquemática de
una primera forma de realización de un dispositivo para imprimir;
y
las figuras 2(a) y 2(b) son vistas
de la disposición de un cilindro y de un cabezal impresor, en una
segunda forma de realización de un dispositivo para imprimir.
La forma de realización que muestra la figura 1
da a conocer una placa base (1), sobre la que están montados todos
los componentes del dispositivo. Un soporte en forma de cinta a
imprimir está enrollado en forma de bobina alimentadora (2), estando
dicha bobina fijada de modo giratorio sobre la placa base (1). El
soporte está constituido, por ejemplo, de papel para termoimpresión,
cuya superficie (4), opuesta a la superficie (3) a imprimir, dispone
de un recubrimiento autoadhesivo. Este tipo de soportes es conocido
en la técnica bajo la designación de "material para etiquetas, sin
cinta soporte" o bien "linerless label web". La bobina
alimentadora (2) está arrollada de forma que la superficie (4)
dotada de revestimiento autoadhesivo está orientada hacia el centro
de la bobina alimentadora (2).
Coaxialmente a la bobina alimentadora (2) y a
una distancia de la misma, se ha fijado una polea de desvío (5) en
un soporte giratorio situado sobre la placa base (1). Coaxialmente a
la polea de desvío (5) y desplazada con relación a ella hacia la
bobina alimentadora (2), existe un cilindro estampador (7) soportado
de modo fijo o giratorio por un brazo (6) que está unido a la placa
base (1). Hacia el extremo del brazo (6) opuesto al cilindro
estampador (7) se ha dispuesto un cabezal de termoimpresión en forma
de regleta, que se extiende por un plano perpendicular a la placa
base (1), o sea, paralelamente a los ejes de la polea de desvío (5)
y del cilindro estampador (7).
El cabezal de impresión (8) está en posición
tangencial con respecto a la envolvente (9) de un cilindro (10)
enfrentado al cabezal de impresión (8) y unido de forma giratoria a
una placa de soporte (11) fijada a la placa base (1). El cilindro
(10) es accionado por un motor eléctrico (13), representado
esquemáticamente, dispuesto sobre la placa base (1), mediante un
mecanismo de engranajes (12) que también se representa sólo
esquemáticamente. Además, sobre la placa soporte (11) y en un lugar
situado entre el cilindro (10) y el cilindro estampador (7), se ha
fijado de forma giratoria una polea de desvío (14).
El soporte en forma de cinta procedente de la
bobina alimentadora (2) se extiende desde la bobina alimentadora (2)
hasta la polea de desvío (5), sobre la que pasa con su superficie
(4) dotada de recubrimiento autoadhesivo, continuando hasta el
cilindro estampador (7) sobre el que se conduce con su superficie a
imprimir (3). El soporte se extiende desde el cilindro estampador
(7) hasta la polea de desvío (14), sobre la que pasa con su
superficie (4) dotada de recubrimiento autoadhesivo, y continúa
hacia el cilindro (10), sobre el que se mantiene en contacto la
superficie (4) dotada de recubrimiento autoadhesivo mediante el
cabezal de impresión (8) que se mantiene apretado sobre la
superficie a imprimir (3). Este acoplamiento transmite al soporte el
movimiento de rotación del cilindro (10) generado por el motor
eléctrico (13) y transmitido por el mecanismo de engranajes (12), de
forma que el soporte es separado de la bobina alimentadora (2) y
arrastrado longitudinalmente. El movimiento del soporte y el
accionamiento del cabezal de impresión (8) están ajustados entre sí
del modo conocido mediante un control electrónico (no representado),
de manera que, mientras el soporte pasa entre el cabezal de
impresión (8) y el cilindro (10), el cabezal de impresión (8)
imprime las marcas deseadas sobre la superficie a imprimir (3). En
especial, se imprimen las etiquetas destinadas a distinguir
artículos de comercio, y las etiquetas se arrancan del soporte en
forma de cinta después de su paso por el dispositivo. Para facilitar
el arranque de las etiquetas, en la salida (15) del dispositivo y
frente a la superficie a imprimir (3), se dispone un listón de
arranque (16) que abarca todo el ancho del soporte en forma de
cinta, de forma que se pueden arrancar las etiquetas impresas.
Las posiciones relativas recíprocas de las dos
poleas de desvío (5), (14) y del cilindro estampador (7) determinan
el ángulo de abrazamiento (17) con el que se conduce el soporte
alrededor del cilindro estampador (7). El radio del cilindro
estampador (7) es relativamente pequeño, por lo que el soporte sufre
un estiramiento de su superficie a imprimir (3) respecto a la
superficie (4) dotada de recubrimiento autoadhesivo. De esta manera
se estampa sobre el soporte una curvatura en sentido longitudinal,
de forma que el punto central de dicha curvatura está situado en el
lado opuesto a la superficie a imprimir (3). Aunque el soporte se
vuelve a enderezar respecto a dicha curvatura como consecuencia de
la tracción que el cilindro (10) ejerce longitudinalmente, o sea en
el sentido del desplazamiento, mientras es conducido entre el
cilindro estampador (7) y la polea de desvío (14), así como entre la
polea de desvío (14) y el cilindro (10), el soporte recupera la
curvatura estampada (18) después de pasar entre el cilindro (10) y
el cabezal de impresión (8) y quedar liberado de la tracción de
transporte. Esto hace que el soporte se desprenda con seguridad del
cilindro (10), ya que la fuerza con la que retoma la curvatura
estampada es suficiente para superar la adherencia entre la
envolvente (9) del cilindro (10) y la superficie (4) con
recubrimiento autoadhesivo del soporte.
A diferencia de la disposición con separación
entre la polea de desvío (5) y el cilindro estampador (7) que
muestra la figura 1, la polea de desvío (5) puede estar dispuesta de
modo que en su posición de funcionamiento forma con el cilindro
estampador (7) una rendija de apriete entre cilindros por la que
pasa el soporte. En este caso, las dos envolventes axiales de la
polea de desvío (5) y del cilindro estampador (7) están enfrentadas
a ambos lados del soporte y determinan el lugar en que comienza el
ángulo de abrazamiento (17). Para poder colocar sin dificultad el
soporte cuando se cambia la bobina (2), se emplea un dispositivo de
ajuste (no mostrado) que permite llevar la polea de desvío y el
cilindro estampador a una posición de separación en la que están
libres entre sí y permiten la inserción del soporte en forma de
cinta.
En esta configuración, las envolventes del
cilindro estampador (7) y de la polea de desvío dispuesta por encima
de dicho cilindro determinan el comienzo del ángulo de abrazamiento.
Adicionalmente, o como alternativa, también puede disponerse una
polea de desvío más abajo del cilindro estampador (7) (no se
muestra), para definir de la misma manera el final del ángulo de
abrazamiento (17).
Inmediatamente después del cabezal de impresión
(8) y del cilindro (10) existe frente a la superficie a imprimir (3)
un elemento guía (19) que está apoyado en el brazo (6). Este
elemento guía (19) se extiende hasta la salida del dispositivo y
limita el ángulo (20) de desprendimiento generado por la curvatura
estampada que adopta el soporte respecto a la envolvente (9) del
cilindro (10) como consecuencia de la curvatura estampada. De esta
manera se hace salir de forma segura el soporte del dispositivo,
después de haber sido arrancado en el listón de arranque (16).
Las superficies envolventes de las poleas de
desvío (5) y (14) y del cilindro (10), sobre las que pasa el soporte
con su superficie (4) dotada de recubrimiento autoadhesivo, están
configuradas de modo que repelen los adhesivos, por ejemplo, con
recubrimientos adecuados.
La disposición del cilindro (10), que sirve para
transportar el soporte, frente al cabezal de impresión (8) se
corresponde con el estado de la técnica conocido en el sector de las
impresoras de etiquetas. Por ello, el cilindro (10) se denomina con
frecuencia "cilindro de impresión". No obstante, también se
podría disponer el cilindro (10) destinado al transporte en un lugar
del recorrido posterior al cabezal de impresión (8) y prever para
dicho cabezal de impresión (8) un elemento antagonista sin
accionamiento, que durante la impresión mantenga el soporte apoyado
sobre el cabezal de impresión (8).
En caso de que mediante el abrazamiento del
cilindro estampador (7) el soporte no llegue a tener una curvatura
suficiente, también se puede disponer una serie de varios cilindros
estampadores (7) en cascada, que son rodeados sucesivamente por el
soporte durante su desplazamiento.
Otra forma de realización, de la que solamente
se representan algunas partes en la figura 2, coincide con la forma
de realización que muestra la figura 1 en cuanto a la disposición de
la bobina alimentadora (2) sobre la placa base (1), la posición
enfrentada del cabezal (8) de termoimpresión y el cilindro (10), así
como en lo que respecta al accionamiento mediante el motor eléctrico
(13) a través del mecanismo de engranajes (12). Sin embargo, la
forma de realización mostrada en la figura 2 se diferencia de la
forma de realización que muestra la figura 1 en que no se ha
previsto entre la bobina alimentadora (2) y el cilindro (10) el
estampado de una curvatura y no existe ningún elemento que se
corresponda con el cilindro estampador (7).
No obstante, el soporte que se saca de la bobina
alimentadora (2) posee una cierta curvatura previa debido a estar
enrollado en la bobina, con el centro de dicha curvatura situado en
el lado opuesto a la superficie (4) dotada de recubrimiento
autoadhesivo. En la figura 2(a), que muestra una vista axial
esquemática del cilindro (10) y del cabezal de impresión (8), se ha
representado simbólicamente esta curvatura previa, aunque en la
realidad el soporte, antes de llegar al cilindro (10), es enderezado
por la tracción ejercida por el cilindro (10).
En la figura 2(a) y, en especial, en la
vista axial a través del cilindro de la figura 2(b), puede
verse que en la envolvente (9) se han preparado dos ranuras (21),
(21') radiales continuas, abiertas hacia el exterior, de sección
semicircular. Estas ranuras (21), (21') están situadas cerca de los
dos extremos axiales (22), (22') de la envolvente (9) dispuesta
sobre el núcleo (23) del cilindro. Sobre el cabezal de impresión (8)
en forma de regleta que discurre tangencialmente respecto a la
envolvente (9) se han preparado dos salientes (24), (24') que
encajan en las ranuras (21), (21') y cuyas secciones transversales
son complementarias de dichas ranuras. Durante el transporte del
soporte entre el cilindro (10) y el cabezal de impresión (8), los
salientes (24), (24') actúan sobre la superficie a imprimir (3) del
soporte, cuyos bordes laterales (25), (25') se desplazan
aproximadamente alineados con los extremos axiales (22), (22'),
estampando sobre el soporte nervios (26), (26') longitudinales.
Debido a estos nervios (26), (26'), el soporte se endereza en la
dirección del desplazamiento después de pasar por el cabezal de
impresión (8) y el cilindro (10). En consecuencia, el soporte se
separa de modo seguro del cilindro (10), en dirección contraria a la
tendencia inicial, debida a la curvatura previa, a enrollarse sobre
el cilindro (10).
El soporte enderezado llega a la salida del
dispositivo donde se ha dispuesto un elemento, que se corresponde
con el listón de arranque (16) de la figura 1, para poder arrancar
las etiquetas individuales.
Dado que las dos ranuras (21), (21') están
dispuestas próximas a los extremos axiales (22), (22'), queda entre
ellas un espacio para imprimir que abarca casi todo el ancho del
soporte disponible para la impresión, representado en la figura
2(b) con una doble flecha (27).
Igual que en la forma de realización de la
figura 1, la envolvente (9) del cilindro (10) está conformada de
modo que repele los adhesivos, al igual que todos los posibles
elementos no representados destinados al guiado del soporte durante
su recorrido entre la bobina alimentadora (2) y el cilindro (10),
siempre que dichos elementos de guiado estén en contacto con la
superficie (4) del soporte dotada de recubrimiento autoadhesivo.
En la anterior descripción se ha supuesto, como
ejemplo, que en la bobina (2) la superficie (4) con recubrimiento
autoadhesivo del soporte está orientada hacia el centro de la
bobina. En este caso, tal como se muestra en la figura 1, al
desenrollarse el soporte la bobina (2) gira en sentido contrario a
las agujas del reloj. No obstante y como alternativa, la bobina (2)
puede estar arrollada de forma que la superficie a imprimir (3) esté
orientada hacia el centro de la bobina. En este caso, la bobina (2)
se dispone en el dispositivo de manera que al desenrollarse el
soporte gire en el sentido de las agujas del reloj. Con un
arrollamiento de este tipo, se imprime al soporte, en la propia
bobina (2), una curvatura previa de sentido contrario al de la
curvatura del cilindro (10). Con un material adecuado, esta
elasticidad de forma puede ser suficiente para desprender el soporte
del cilindro (10) sin que sea necesario realizar un estampado
adicional. En este caso, se puede prescindir totalmente del
dispositivo de estampado de la figura 1, formado por el cilindro
estampador (7) y la polea de desvío (5), y se puede conducir
directamente el soporte desde la bobina (2) para hacerlo pasar
entre el cilindro (10) y el cabezal de impresión (8).
- 1
- placa base
- 2
- bobina alimentadora
- 3
- superficie a imprimir
- 4
- superficie con recubrimiento autoadhesivo
- 5
- polea de desvío
- 6
- brazo
- 7
- cilindro estampador
- 8
- cabezal de impresión
- 9
- envolvente
- 10
- cilindro
- 11
- placa soporte
- 12
- mecanismo de engranajes
- 13
- motor eléctrico
- 14
- polea de desvío
- 15
- salida
- 16
- listón de arranque
- 17
- ángulo de abrazamiento
- 18
- curvatura estampada
- 19
- elemento guía
- 20
- ángulo de desprendimiento
- 21, 21'
- tuercas
- 22, 22'
- extremos axiales
- 23
- núcleo del cilindro
- 24, 24'
- salientes
- 25, 25'
- bordes laterales
- 26, 26'
- nervios
- 27
- doble flecha
Claims (22)
1. Procedimiento para imprimir sobre una
superficie (3) de un soporte en forma de cinta, cuya otra superficie
(4) tiene un recubrimiento autoadhesivo y que es transportada
longitudinalmente a través de un aparato impresor en el que se
conduce el soporte con su superficie a imprimir (3) pasando frente a
un cabezal de impresión (8) y con su superficie (4) con
recubrimiento autoadhesivo sobre un cilindro (10) dotado de
accionamiento, caracterizado porque se estampa en el soporte
un motivo de forma gracias al cual se desprende del cilindro
(10).
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque durante el transporte del soporte antes
del cilindro (10) se estampa longitudinalmente en dicho soporte una
curvatura cuyo centro de curvatura está situado en el lado opuesto a
la superficie a imprimir (3).
3. Procedimiento, según la reivindicación 2,
caracterizado porque el soporte se transporta con su
superficie a imprimir (3), con un ángulo de abrazamiento (17)
adecuado para la estampación, sobre un cilindro estampador (7) que
posee un radio adecuado.
4. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque se estampa sobre el soporte un nervio
(26,26') longitudinal antes de que el soporte abandone el cilindro
(10) dotado de accionamiento.
5. Procedimiento, según la reivindicación 4,
caracterizado porque el nervio (26,26') se estampa sobre los
dos bordes (25,25') paralelos a la dirección longitudinal del
soporte.
6. Procedimiento, según las reivindicaciones 4 ó
5, caracterizado porque antes del paso del soporte por el
aparato impresor, se estampa longitudinalmente sobre el soporte una
curvatura cuyo centro de curvatura está situado en el lado opuesto a
la superficie (4) con recubrimiento autoadhesivo.
7. Dispositivo para imprimir sobre una
superficie (3) de un soporte en forma de cinta, cuya otra superficie
(4) tiene un recubrimiento autoadhesivo, mediante un aparato
impresor dotado de un cilindro (10) dotado de accionamiento sobre el
que se puede conducir, con su superficie (4) con recubrimiento
autoadhesivo, el soporte longitudinalmente para su transporte, y
dotado asimismo de un cabezal de impresión (8) frente al cual se
puede transportar el soporte con su superficie a imprimir (3),
caracterizado porque se ha previsto un equipo, por el que
puede pasar el soporte, para estampar sobre el soporte un motivo de
forma que separa el soporte del cilindro (10).
8. Dispositivo, según la reivindicación 7,
caracterizado porque el equipo destinado a estampar el motivo
de forma comporta un aparato estampador (5,7) dispuesto antes de la
llegada del soporte al cilindro (10), para estampar una curvatura en
la dirección longitudinal del soporte, de forma que el centro de
dicha curvatura está situado en el lado opuesto a la superficie a
imprimir (3).
9. Dispositivo, según la reivindicación 8,
caracterizado porque el aparato estampador comporta un
cilindro estampador (7) de un radio adecuado para estampar una
curvatura, de modo que el soporte puede ser guiado con su superficie
a imprimir (3) alrededor de dicho cilindro con un ángulo de
abrazamiento (17) adecuado.
10. Dispositivo, según la reivindicación 9,
caracterizado porque el cilindro estampador (7) está
dispuesto de modo fijo.
11. Dispositivo, según la reivindicación 7,
caracterizado porque el cilindro estampador (7) está
dispuesto de modo que puede girar sobre el eje del cilindro.
12. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque posee una polea
de desvío (5) destinada a ajustar el ángulo de abrazamiento (17), y
sobre la cual se puede conducir el soporte sobre su superficie (4)
con recubrimiento autoadhesivo.
13. Dispositivo, según la reivindicación 12,
caracterizado porque la polea de desvío (5) está dispuesta a
una distancia del cilindro estampador (7).
14. Dispositivo, según la reivindicación 12,
caracterizado porque la polea de desvío se puede ajustar
entre una posición de funcionamiento en la que forma con el cilindro
estampador (7) una rendija de apriete entre cilindros para el paso
del soporte, y una posición libre en la que está separada del
cilindro estampador (7).
15. Dispositivo, según la reivindicación 14,
caracterizado porque se han dispuesto dos poleas de desvío
respectivamente ajustables entre una posición de funcionamiento y
una posición libre, de forma que una de dichas poleas determina el
comienzo del ángulo de abrazamiento (17) y la otra determina el
final de dicho ángulo de abrazamiento (17).
16. Dispositivo, según la reivindicación 7,
caracterizado porque el equipo destinado a estampar el motivo
de forma está constituido por el cilindro (10) y un elemento
antagonista (24,24') que actúa junto con el cilindro (10) para
estampar un nervio (26,26') longitudinal en el soporte que se puede
transportar entre el cilindro (10) y el elemento antagonista
(24,24').
17. Dispositivo, según la reivindicación 16,
caracterizado porque el elemento antagonista (24,24') está
dispuesto sobre el cabezal de impresión (8).
18. Dispositivo, según las reivindicaciones 16 ó
17, caracterizado porque el cilindro (10), en la zona de su
envolvente (9) destinada al guiado del soporte, posee una ranura
continua (21,21'), y el elemento antagonista posee un saliente
(24,24') que encaja en dicha ranura (21,21').
19. Dispositivo, según la reivindicación 18,
caracterizado porque el soporte en forma de cinta es una
parte integrante del dispositivo, y porque tanto la ranura (21,21')
como el saliente (24,24') están dispuestos a ambos lados próximos a
los dos bordes (25,25') paralelos longitudinales del soporte.
20. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones 7 a 19, caracterizado porque el soporte a
conducir se puede arrollar formando una bobina (2) en la que la
superficie (4) con recubrimiento autoadhesivo está orientada hacia
el punto central de la bobina.
21. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones 7 a 16, caracterizado porque el soporte a
conducir se puede arrollar formando una bobina (2) en la que la
superficie a imprimir (3) está orientada hacia el punto central de
la bobina.
22. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones 7 a 21, caracterizado porque las zonas de
las superficies del dispositivo que entran en contacto con la
superficie (4) dotada de recubrimiento autoadhesivo disponen de
recubrimientos que repelen el adhesivo.
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