ES2321013T3 - Procedimiento y dispositivo para la impresion sobre la superficie de un soporte en forma de banda. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para imprimir sobre una superficie (3) de un soporte en forma de banda, cuya otra superficie (4) tiene un recubrimiento autoadhesivo, y es transportada longitudinalmente sobre un cilindro de transporte (10) dotado de accionamiento, durante intervalos de transporte, desde un lugar de almacenamiento en el que se mantiene el soporte en un elemento de reserva (2), a través de un aparato impresor en el que se conduce el soporte por un intersticio de paso (8, 10) de modo que su superficie a imprimir pasa frente a un cabezal de impresión (8) dispuesto en una posición opuesta al cilindro de transporte (10), hasta un punto de recogida, en el que se desprende del soporte un segmento que discurre por delante, de modo que antes de, como mínimo, uno de los intervalos de transporte, el soporte se hace retroceder en sentido opuesto al del transporte en una distancia que no supera la separación respecto al intersticio de paso (8, 10), caracterizado porque el soporte con su superficie (4) dotada de un recubrimiento autoadhesivo, entra en contacto con un elemento de apoyo (12) situado, en el sentido del transporte, antes del aparato impresor, en caso de que durante su retroceso no se haya desprendido tangencialmente del cilindro de transporte (10) y, con ello, se haya desviado de su pista de transporte, adoptada durante el avance en el sentido del desplazamiento, hacia el elemento de apoyo (12).
Description
Procedimiento y dispositivo para la impresión
sobre la superficie de un soporte en forma de banda.
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La presente invención se refiere a un
procedimiento para imprimir sobre una superficie de un soporte en
forma de banda, cuya otra superficie está recubierta de forma
autoadhesiva, según el preámbulo de la reivindicación 1, y a un
dispositivo adecuado para la realización de dicho procedimiento,
según el preámbulo de la reivindicación 8.
Los procedimientos y dispositivos de esta clase
se emplean en especial para hacer las etiquetas impresas que se
pegan sobre las mercancías en los establecimientos de venta. Sobre
la superficie a imprimir se imprimen, en especial, la información
sobre el peso, por ejemplo, en una báscula de autoservicio, el
precio y/o un código de barras, que es importante para la
realización de las operaciones de venta. Si se compara con otros
procedimientos tradicionales en los que la superficie con
recubrimiento autoadhesivo está cubierta con una banda protectora
desde la que se desprenden las etiquetas impresas para su uso, el
hecho de que la superficie con recubrimiento autoadhesivo se
transporte sin recubrimiento a través del proceso de impresión,
presenta la ventaja de que el soporte, que habitualmente se lleva
al proceso de impresión en forma de rollo o bobina, requiere menos
espacio, y al mismo tiempo se ahorran los costes que representa una
banda protectora. No obstante, el manejo del soporte durante el
proceso de impresión, cuando su superficie dotada de recubrimiento
autoadhesivo está al descubierto, requiere medidas especiales para
evitar que el soporte se adhiera durante la impresión. En especial,
el soporte en forma de banda, que generalmente es un papel preparado
para termoimpresión, tiende a seguir al cilindro con el que está en
contacto su superficie con recubrimiento autoadhesivo, o sea, tiende
a enrollarse alrededor del cilindro.
En un procedimiento y dispositivo conocidos (DE
101 11 228 A1), el soporte en forma de banda lleva estampada una
forma que produce elasticidad y que tiene por efecto obligar al
soporte en forma de banda a adoptar una forma que lo separa del
cilindro de transporte tan pronto sale por el intersticio de paso
situada entre el cabezal de impresión y el cilindro de transporte.
Para conseguir un funcionamiento seguro de este dispositivo en
cualquier circunstancia, se debe cuidar de que el efecto de
desprendimiento, ocasionado por la rigidez propia y por la forma
que produce elasticidad estampada sobre el soporte en forma de
banda, siempre sea mayor que la adherencia entre el cilindro de
transporte y el soporte que sale por el intersticio de paso. Se debe
tener especialmente en cuenta que la superficie de los cilindros de
transporte se desgasta con el tiempo de funcionamiento y que, por
ello, puede aumentar la adherencia entre la superficie de los
cilindros y el soporte en forma de banda. Después de paradas
prolongadas, por ejemplo, durante la noche o los fines de semana,
cuando se vuelve a poner en marcha su desplazamiento, el soporte
tiene una mayor tendencia a seguir el movimiento del cilindro de
transporte.
Otros procedimientos y dispositivos conocidos
(EP 0 758 979 B1 y EP 0 758 955 B1) solucionan este problema
dotando de una capa antiadhesiva al cilindro y a las demás
superficies con las que entra en contacto el recubrimiento adhesivo
durante el proceso de impresión. No obstante, esta medida no es
suficiente para que el soporte se desprenda con seguridad del
cilindro de transporte. Por ello, en dichos procedimientos y
dispositivos conocidos, como elemento especialmente importante y en
un lugar inmediatamente contiguo y posterior al cilindro de
transporte en el sentido del movimiento, se dispone una cuchilla
separadora o un rodillo separador de pequeño diámetro con una
superficie dotada de una capa antiadhesiva, sobre la que se desplaza
el soporte en forma de banda, de manera que el soporte se desprende
del cilindro de transporte.
El documento EP 0 850 841 A da a conocer un
procedimiento, según el preámbulo de la reivindicación 1, y un
dispositivo, según el preámbulo de la reivindicación 8.
El objeto de la invención es conseguir un
procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado al principio,
que se caracterizan por una especial sencillez y elevada
fiabilidad.
En lo que respecta al procedimiento, este
objetivo se consigue mediante los elementos de la parte
caracterizadora de la reivindicación 1.
Se ha observado que, por una parte, mediante un
retroceso del soporte en forma de banda, en sentido opuesto al del
transporte, se reduce su tendencia a adherirse al cilindro de
transporte durante el intervalo de transporte subsiguiente. En este
intervalo subsiguiente de transporte, el soporte se desprende del
cilindro de transporte de modo más fiable después de atravesar el
intersticio de paso, y llega al lugar de recogida, en el que se
puede separar un tramo de la longitud del intervalo de transporte,
en su caso impreso con los datos deseados, que se puede emplear,
por ejemplo, como etiqueta adhesiva. Dado que la separación del
tramo se realiza a una cierta distancia del intersticio de paso y
la longitud del retroceso no es superior a dicha distancia, el
soporte siempre está sujeto en el intersticio de paso entre el
cilindro de transporte y el cabezal de impresión, por lo que
permanece preparado para el siguiente intervalo de transporte, al
que es llevado por la acción del cilindro de transporte. En la
práctica es suficiente un retroceso de pocos milímetros. Por otra
parte, se obtiene una seguridad adicional porque el soporte,
durante su breve retroceso, abandona el cilindro de transporte de
forma básicamente tangencial.
El retroceso previsto es conveniente, en
especial, antes del primer intervalo de transporte posterior a una
parada prolongada. No obstante, en una forma de realización
ventajosa del procedimiento según la invención, se ha previsto que
el retroceso en el sentido opuesto al de transporte se realice antes
de cada intervalo de transporte. De este modo se aumenta la
seguridad de funcionamiento, en especial en los casos en los que la
superficie del cilindro de transporte está desgastada debido a un
servicio prolongado.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Para que esta medida, según la invención, sea
especialmente eficaz, también es ventajoso que el retroceso en
sentido opuesto al del transporte y el transporte en el sentido del
transporte se realicen uno inmediatamente después del otro. No
existe retardo alguno entre el retroceso y el transporte al
intervalo de transporte siguiente. Por el contrario, los dos
procesos de transporte se suceden de modo inmediato.
Además, según una forma de realización
favorable, es especialmente eficaz que la distancia por la que se
hace retroceder al soporte en sentido opuesto al del transporte
sea, como mínimo, igual de grande que la longitud del arco de
contacto entre el soporte y el cilindro de transporte. Así pues,
mediante el retroceso se desplaza el soporte respecto al cilindro
de transporte en toda la longitud que ha estado en contacto con el
cilindro de transporte antes del retroceso.
Una forma de realización especialmente
importante del procedimiento, según la invención, consiste en
estampar sobre el soporte una forma que produce elasticidad,
gracias al cual se desprende del cilindro de transporte. En esta
forma de realización, el procedimiento, según la invención, se
combina con el desprendimiento del soporte respecto al cilindro de
transporte que da a conocer el documento DE 101 11 228 A1, con lo
que se consigue una seguridad de funcionamiento especialmente
elevada. Convenientemente, la forma que produce elasticidad se
realiza estampando en el soporte, durante su transporte antes del
cilindro de transporte, en el sentido longitudinal de aquel, una
curvatura cuyo centro de curvatura está situado en oposición a la
superficie a imprimir.
El principio básico de un dispositivo, según la
invención, adecuado para realizar el procedimiento, según la
invención, se expone en la reivindicación 8. Según la invención,
observado en la dirección del transporte, se ha dispuesto, antes
del aparato impresor, un elemento de apoyo situado en oposición a la
superficie con recubrimiento autoadhesivo del soporte. En este
contexto, es en especial conveniente que el elemento de apoyo
comprenda un rodillo de soporte giratorio.
El elemento de apoyo está dispuesto cerca de la
pista de transporte del soporte en forma de banda, de manera que
éste entre en contacto con el elemento de apoyo en caso de que el
soporte en forma de banda, durante su retroceso en sentido opuesto
al del transporte, no se desprenda tangencialmente del cilindro de
transporte y, con ello, se aparte, en la dirección del elemento de
apoyo, de la pista de transporte que sigue durante su transporte en
el sentido del transporte. Con ello, el elemento de apoyo aporta una
seguridad adicional porque el soporte, durante su breve transporte
hacia atrás, abandona el cilindro de transporte de forma básicamente
tangencial.
En el marco de la invención también se ha
previsto que las zonas superficiales del dispositivo que entran en
contacto con la superficie con revestimiento autoadhesivo del
soporte estén configuradas como antiadhesivas, lo que se puede
conseguir, en especial, mediante recubrimientos adecuados. En
especial, se prevé esta configuración antiadhesiva para las
superficies exteriores del cilindro de transporte y la superficie
exterior del rodillo de apoyo que conforma el elemento de
apoyo.
Otras características, detalles y ventajas de la
invención se desprenden de la siguiente descripción y de la única
figura del dibujo, en los que se presenta y explica la invención,
sobre la base de un ejemplo de realización.
La forma de realización que muestra la figura
comprende una placa base (1) sobre la que están montados todos los
componentes del dispositivo. Un soporte en forma de banda a imprimir
está enrollado en forma de bobina de reserva (2), que está fijada
de modo giratorio en una zona (1a), inferior en el dibujo, de la
placa base (1). El soporte está constituido, por ejemplo, de papel
para termoimpresión, cuya superficie (4), opuesta a la superficie
(3) a imprimir, dispone de un recubrimiento autoadhesivo. Este tipo
de soportes es conocido en la técnica bajo la designación de
"material para etiquetas, sin banda de soporte" o bien
"linerless label web". La bobina de reserva (2) está arrollada
de forma que la superficie (4) dotada de revestimiento autoadhesivo
está orientada hacia el centro de la bobina de reserva (2).
Coaxialmente a la bobina de reserva (2) y a una
cierta distancia de la misma, se ha fijado una polea de desvío (5)
en un soporte giratorio situado en una zona central (1b) de la placa
base (1). Coaxialmente a la polea de desvío (5) y desplazada hacia
atrás con relación a ella, hacia la bobina de reserva (2), existe un
cilindro estampador (7) soportado de modo fijo o giratorio por un
brazo (6) que está unido a la placa base (1). En una zona (1c),
superior en el dibujo, de la placa base, se ha dispuesto un aparato
impresor. Este aparato impresor comprende un cabezal de
termoimpresión (8) que se extiende por un plano perpendicular a la
placa base (1), o sea, paralelamente a los ejes de la polea de
desvío (5) y del cilindro estampador (7).
El cabezal de impresión (8) está en posición
tangencial con respecto al recubrimiento (9) de un cilindro de
transporte (10) enfrentado al cabezal de impresión (8) y unido de
forma giratoria a una placa de soporte (11) fijada a la placa base
(1). El cilindro (10) es accionado por un dispositivo de
accionamiento, no representado, dispuesto sobre la placa base (1),
que comprende un mecanismo de engranajes y un motor eléctrico.
Además, sobre la placa soporte (11) y en un lugar situado entre el
cilindro de transporte (10) y el cilindro estampador (7), se ha
fijado de forma giratoria una polea de desvío (14). Además, sobre la
placa de soporte (11), en un punto situado entre el cilindro de
transporte (10) y la polea de desvío (14), se ha fijado de modo
giratorio un rodillo de apoyo (12), cuyo recubrimiento (13) es
próximo a una tangente común a recubrimiento (9) del cilindro de
transporte (10) y al recubrimiento (14a) de la polea de desvío
(14).
\newpage
El soporte en forma de banda procedente de la
bobina de reserva (2) se extiende desde la bobina de reserva (2)
hasta la polea de desvío (5), sobre la que pasa con su superficie
(4) dotada de recubrimiento autoadhesivo, continuando hasta el
cilindro estampador (7), sobre el que es guiado con su superficie a
imprimir (3). Desde el cilindro estampador (7), el soporte se
extiende hasta la polea de desvío (14), sobre la que pasa con su
superficie (4) dotada de recubrimiento autoadhesivo, sigue con su
superficie (4) dotada de recubrimiento autoadhesivo próxima a la
superficie de recubrimiento (13) del rodillo de apoyo (12), y
continúa hacia el cilindro de transporte (10), sobre el que se
mantiene en contacto la superficie (4) dotada de recubrimiento
autoadhesivo mediante el cabezal de impresión (8) que se mantiene
en contacto con la superficie a imprimir (3). Mediante esta acción
en el intersticio de paso así creado, se transmite al soporte el
movimiento de rotación del cilindro (10) generado por el
dispositivo de accionamiento, con lo que el soporte es desprendido
de la bobina de reserva (2) y transportado longitudinalmente. El
movimiento de transporte y el accionamiento del cabezal de
termoimpresión (8) están ajustados entre sí de modo conocido
mediante un control electrónico (no representado), de manera que el
cabezal de termoimpresión (8) imprime los contenidos deseados sobre
la superficie (3) a imprimir del soporte mientras éste recorre el
intersticio de paso entre el cabezal de impresión (8) y el cilindro
de transporte (10). En especial, se imprimen las etiquetas
destinadas a distinguir artículos de comercio, y las etiquetas se
arrancan del soporte en forma de banda después de su paso por el
dispositivo. Para facilitar el arranque de las etiquetas, en la
salida (15) del dispositivo y orientado hacia la superficie a
imprimir (3), se dispone un perfil de arranque (16) que abarca todo
el ancho del soporte en forma de banda, mediante el cual se pueden
arrancar las etiquetas impresas.
Las posiciones relativas en oposición de las dos
poleas de desvío (5), (14) y del cilindro estampador (7) determinan
el ángulo de superposición con el que se conduce el soporte
alrededor del cilindro estampador (7). El radio del cilindro
estampador (7) es relativamente pequeño, por lo que el soporte sufre
un estiramiento de su superficie a imprimir (3) respecto a la
superficie (4) dotada de recubrimiento autoadhesivo. De esta manera
se estampa sobre el soporte, en sentido longitudinal, una curvatura
persistente cuyo centro de curvatura está situado en oposición a la
superficie a imprimir (3). Aunque el soporte se vuelve a enderezar
respecto a dicha curvatura como consecuencia de la tracción que el
cilindro (10) ejerce longitudinalmente, o sea, en el sentido del
desplazamiento, mientras es conducido entre el cilindro estampador
(7) y la polea de desvío (14), así como entre la polea de desvío
(14) y el cilindro de transporte (10), el soporte recupera la
curvatura estampada después de pasar entre el cilindro de
transporte (10) y el cabezal de impresión (8) y quedar liberado de
la tracción de transporte. Esto hace que el soporte se desprenda del
cilindro (10), ya que la fuerza con la que retoma la curvatura
estampada es suficiente para superar la adherencia entre el
recubrimiento (9) del cilindro de transporte (10) y la superficie
(4) con recubrimiento autoadhesivo del soporte.
A diferencia de la disposición con separación
entre la polea de desvío (5) y el cilindro estampador (7) que
muestra el dibujo, la polea de desvío (5) puede estar dispuesta de
modo que en su posición de funcionamiento forme con el cilindro
estampador (7) un intersticio de apriete entre cilindros por el que
pasa el soporte. En este caso, los dos recubrimientos axiales de la
polea de desvío (5) y del cilindro estampador (7) están uno frente
a otro a ambos lados del soporte, y determinan el lugar en que
comienza el ángulo de superposición. Para poder colocar sin
dificultad el soporte cuando se cambia la bobina (2), se emplea un
dispositivo de ajuste (no mostrado) que permite llevar la polea de
desvío y el cilindro estampador a una posición de separación en la
que están libres y permiten la inserción del soporte en forma de
banda.
En esta configuración, los recubrimientos del
cilindro estampador (7) y de la polea de desvío dispuesta antes de
dicho cilindro determinan el comienzo del ángulo de superposición.
Adicionalmente, o como alternativa, también se puede disponer una
polea de desvío después del cilindro estampador (7) (no se muestra),
para definir de la misma manera el final del ángulo de
superposición.
Las superficies de recubrimiento de las poleas
de desvío (5) y (14) y del cilindro de transporte (10), sobre las
que pasa el soporte con su superficie (4) dotada de recubrimiento
autoadhesivo, y también la superficie de recubrimiento (13) del
rodillo de apoyo (12), están configuradas de modo que repelen los
adhesivos, por ejemplo, mediante recubrimientos adecuados.
La disposición del cilindro de transporte (10)
que sirve para transportar el soporte, en relación con el cabezal
de impresión (8), se corresponde con el estado de la técnica
conocido en el sector de las impresoras de etiquetas. Por ello, el
cilindro de transporte (10) se denomina con frecuencia "cilindro
de impresión". No obstante, también se podría disponer el
cilindro de transporte (10) destinado a transportar el soporte en un
punto del recorrido posterior al cabezal de impresión (8) y prever
para dicho cabezal de impresión (8) un elemento antagonista sin
accionamiento que, durante la impresión, mantenga el soporte apoyado
sobre el cabezal de impresión (8).
En caso de que, mediante la superposición del
cilindro estampador (7), el soporte no llegue a tener una curvatura
suficiente, también se puede disponer una serie de varios cilindros
estampadores (7) en cascada, que son rodeados sucesivamente por el
soporte durante el transporte del mismo.
En la anterior descripción se ha supuesto, como
ejemplo, que en la bobina (2) la superficie (4) con recubrimiento
autoadhesivo del soporte está orientada hacia el centro de la
bobina. En este caso, tal como se muestra en el dibujo, al
desenrollarse el soporte, la bobina (2) gira en sentido contrario a
las agujas del reloj. No obstante y como alternativa, la bobina (2)
puede estar arrollada de forma que la superficie a imprimir (3)
esté orientada hacia el centro de la bobina. En este caso, la bobina
(2) se monta en el dispositivo de manera que, al desenrollarse,
gire en el sentido de las agujas del reloj. Con un arrollamiento de
este tipo, se imprime al soporte, en la propia bobina (2), una
curvatura previa de sentido contrario al de la curvatura del
cilindro de transporte (10). Con un material adecuado, esta
elasticidad de forma puede ser suficiente para desprender el
soporte del cilindro de transporte (10), sin que sea necesario
realizar un estampado adicional. En este caso, se puede prescindir
totalmente del dispositivo de estampación, formado por el cilindro
estampador (7) y la polea de desvío (5), y se puede conducir
directamente el soporte desde la bobina (2) y hacerlo pasar entre
el cilindro de transporte (10) y el cabezal de impresión (8).
Mediante el control electrónico se acciona del
modo conocido el dispositivo de accionamiento del cilindro de
transporte (10) de forma tal que éste, al entrar en contacto con el
soporte en forma de banda, desprenda de la bobina de reserva (2)
segmentos del soporte en forma de banda que se corresponden con los
intervalos de transporte y los haga salir del dispositivo
pasándolos debajo del cabezal de impresión (8) y a través del
perfil de arranque (16). Durante este proceso, el cabezal de
impresión (8) imprime estos segmentos del soporte en forma de banda
con los contenidos deseados. Estos segmentos impresas se pueden
desprender con la ayuda del perfil de arranque (16) y ser
utilizadas, por ejemplo, como etiquetas adhesivas.
Además, este dispositivo de control comprende un
dispositivo que funciona del modo siguiente: Antes de que el
dispositivo de control haga que el dispositivo de accionamiento
accione el cilindro de transporte (10) para que realice un tramo de
recorrido en sentido contrario a las agujas del reloj, dicho
dispositivo produce un breve accionamiento del cilindro de
transporte (10) en sentido opuesto, es decir, en el sentido de las
agujas del reloj. Con ello, el soporte es desplazado hacia atrás, en
sentido opuesto al del transporte. Este retroceso se realiza en una
longitud menor que la distancia entre el perfil de arranque (16) y
el intersticio de paso formado entre el cilindro de transporte (10)
y el cabezal de impresión (8), de modo que el soporte, también
después de realizado este retroceso, sigue aprisionado en el
intersticio de paso. Como consecuencia de la adherencia existente
entre la superficie (4) del soporte en forma de banda, dotada de
recubrimiento autoadhesivo, y el recubrimiento (9) del cilindro de
transporte (10), puede suceder que el soporte en forma de banda no
se desplace tangencialmente respecto al recubrimiento (9), sino que
se mantenga sobre ella durante un pequeño tramo de arco. El
retroceso del soporte se realiza en una longitud como mínimo igual a
ese tramo de arco. En caso de que con este retroceso el soporte no
se desprenda sin más tangencialmente del cilindro de transporte
(10), sino que sea arrastrado levemente en el sentido de giro del
cilindro de transporte (10), en el sentido de las agujas del reloj,
el soporte se desvía hacia el rodillo de apoyo (12), cuyo
recubrimiento (13) es próxima a una tangente común del cilindro de
transporte (10) y el rodillo de desvío (14). Ya después de una
breve desviación, el soporte entra en contacto con el recubrimiento
(13) del rodillo de apoyo (12), con lo que se ayuda a que el
soporte se desprenda tangencialmente del cilindro de transporte
(10). Después del retroceso, el sentido del accionamiento se
invierte; con ello, comienza el intervalo de transporte, en el que
el cilindro de transporte (10) se acciona en el sentido contrario a
las agujas del reloj y ocasiona el correspondiente avance del
soporte. El retroceso y el siguiente transporte en la dirección de
transporte pueden realizarse uno inmediatamente después del otro.
Sin embargo, también es posible prever entre ellos un breve lapso.
El dispositivo también puede estar configurado de forma que realice
el retroceso antes de cada intervalo de transporte. Sin embargo,
también es posible realizar el retroceso solamente antes de los
intervalos de transporte a los que ha precedido una parada
prolongada. El dispositivo también puede estar configurado de modo
que efectúa un retroceso cuando se ha realizado un número
predeterminado de intervalos de transporte superior a uno.
- 1
- placa base
- 1a
- zona inferior
- 1b
- zona central
- 1c
- zona superior
- 2
- bobina de reserva
- 3
- superficie a imprimir
- 4
- superficie con recubrimiento autoadhesivo
- 5
- polea de desvío
- 6
- brazo
- 7
- cilindro estampador
- 8
- cabezal de impresión
- 9
- recubrimiento
- 10
- cilindro de transporte
- 11
- placa de soporte
- 12
- rodillo de apoyo
- 13
- recubrimiento
- 14
- polea de desvío
- 14a
- recubrimiento
- 15
- salida
- 16
- perfil de arranque
Claims (23)
1. Procedimiento para imprimir sobre una
superficie (3) de un soporte en forma de banda, cuya otra superficie
(4) tiene un recubrimiento autoadhesivo, y es transportada
longitudinalmente sobre un cilindro de transporte (10) dotado de
accionamiento, durante intervalos de transporte, desde un lugar de
almacenamiento en el que se mantiene el soporte en un elemento de
reserva (2), a través de un aparato impresor en el que se conduce
el soporte por un intersticio de paso (8, 10) de modo que su
superficie a imprimir pasa frente a un cabezal de impresión (8)
dispuesto en una posición opuesta al cilindro de transporte (10),
hasta un punto de recogida, en el que se desprende del soporte un
segmento que discurre por delante, de modo que antes de, como
mínimo, uno de los intervalos de transporte, el soporte se hace
retroceder en sentido opuesto al del transporte en una distancia
que no supera la separación respecto al intersticio de paso (8, 10),
caracterizado porque el soporte con su superficie (4) dotada
de un recubrimiento autoadhesivo, entra en contacto con un elemento
de apoyo (12) situado, en el sentido del transporte, antes del
aparato impresor, en caso de que durante su retroceso no se haya
desprendido tangencialmente del cilindro de transporte (10) y, con
ello, se haya desviado de su pista de transporte, adoptada durante
el avance en el sentido del desplazamiento, hacia el elemento de
apoyo (12).
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el retroceso en sentido inverso al del
transporte se realiza antes de cada uno de los intervalos de
transporte.
3. Procedimiento, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el retroceso en sentido inverso al del
transporte y el transporte en el sentido del transporte se realizan
uno inmediatamente después del otro.
4. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la distancia por
la que se realiza el retroceso del soporte en el sentido contrario
al del transporte es, como mínimo, igual de grande que la longitud
del arco de contacto entre el soporte y el cilindro de transporte
(10).
5. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se estampa en el
soporte una forma que produce elasticidad, mediante la cual se
desprende del cilindro de transporte (10).
6. Procedimiento, según la reivindicación 5,
caracterizado porque se estampa en el soporte, durante su
transporte antes del cilindro de transporte (10), una curvatura
cuyo centro de curvatura está situado en oposición a la superficie
(3) a imprimir.
7. Procedimiento, según la reivindicación 6,
caracterizado porque el soporte se transporta por su
superficie a imprimir (3), con un ángulo de superposición (17)
adecuado para la estampación, sobre un cilindro estampador (7) que
posee un radio adecuado para ello.
8. Dispositivo para imprimir sobre una
superficie (3) de un soporte en forma de banda, cuya otra superficie
(4) tiene un recubrimiento autoadhesivo, mediante un aparato
impresor que comprende un cilindro de transporte (10) dotado de
accionamiento, sobre el que se conduce el soporte con su superficie
(4) con recubrimiento autoadhesivo para su transporte en dirección
longitudinal, así como un cabezal de impresión (8) dispuesto frente
al cilindro de transporte (10) de manera que forma un intersticio
de paso, ante la cual se hace pasar el soporte con su superficie
(3) a imprimir, y con un dispositivo de control mediante el que se
puede controlar el accionamiento para el transporte del soporte en
intervalos de transporte desde un punto de almacenamiento, en el que
se mantiene una reserva (2) del soporte, pasando por el aparato
impresor hasta un punto de recogida, en el que se puede desprender
del soporte un tramo, delantero en el sentido del transporte,
mediante un dispositivo separador (16) situado a una cierta
distancia del intersticio de paso, de modo que el dispositivo de
control comprende un dispositivo destinado a invertir el sentido
del accionamiento, mediante el cual se puede hacer retroceder el
soporte, como mínimo, antes de uno de los intervalos de transporte,
en una distancia no superior a la separación entre el intersticio
de paso (8, 10) y el dispositivo separador (16), en el sentido
opuesto al sentido del transporte, caracterizado porque,
antes del aparato impresor, en el sentido del transporte, se ha
dispuesto un elemento de apoyo (12) orientado hacia la superficie
(4) dotada de recubrimiento autoadhesivo, con el cual entra en
contacto el soporte en caso de que durante su retroceso no se haya
desprendido tangencialmente del cilindro de transporte (10) y, con
ello, se haya desviado de su pista de transporte, adoptada durante
el avance en el sentido del desplazamiento, hacia el elemento de
apoyo (12).
9. Dispositivo, según la reivindicación 8,
caracterizado porque el dispositivo que sirve para la
inversión del sentido del dispositivo de accionamiento realiza el
retroceso en sentido inverso al del transporte antes de cada uno de
los intervalos de transporte.
10. Dispositivo, según la reivindicación 8 ó 9,
caracterizado porque el dispositivo que sirve para la
inversión del sentido del dispositivo de accionamiento realiza, uno
inmediatamente después del otro, el retroceso en sentido inverso al
del transporte y el transporte en el sentido del transporte.
11. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque la distancia
sobre la que el dispositivo destinado a la inversión del sentido
controla el retroceso del soporte en sentido opuesto al del
transporte es, como mínimo, igual de grande que la longitud del arco
en el que el soporte está en contacto con el cilindro de
transporte.
12. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque el elemento de
apoyo comprende un rodillo (12) soportado de modo giratorio.
13. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque el elemento de
apoyo (12) tiene un revestimiento antiadherente.
14. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque dispone de un
dispositivo para estampar una forma que produce elasticidad y que
separa el soporte del cilindro de transporte (10).
15. Dispositivo, según la reivindicación 14,
caracterizado porque el dispositivo que sirve para estampar
la forma que produce elasticidad consta de un aparato estampador
(5, 7) dispuesto antes del cilindro de transporte (10), en el
sentido del transporte, destinado a estampar una curvatura a lo
largo del soporte, cuyo centro de curvatura está situado en
oposición a la superficie (3) a imprimir.
16. Dispositivo, según la reivindicación 15,
caracterizado porque el aparato estampador comprende un
cilindro estampador (7) con un radio adecuado para estampar la
curvatura, alrededor del cual se conduce el soporte con su
superficie (3) a imprimir, con un ángulo de superposición
adecuado.
17. Dispositivo, según la reivindicación 16,
caracterizado porque el cilindro estampador (7) está
dispuesto de manera fija.
18. Dispositivo, según la reivindicación 16,
caracterizado porque el cilindro estampador (7) está
dispuesto de manera que puede girar sobre el eje del cilindro.
19. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque se ha
previsto una polea de desvío (5) destinada a ajustar el ángulo de
superposición, sobre la cual se guía el soporte con su superficie
(4) dotada de recubrimiento autoadhesivo.
20. Dispositivo, según la reivindicación 19,
caracterizado porque la polea de desvío (5) está dispuesta a
una cierta distancia del cilindro estampador (7).
21. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones 8 a 20, caracterizado porque el soporte a
alimentar está enrollado en una bobina (2), con su superficie (4)
dotada de recubrimiento autoadhesivo orientada hacia el centro de
la bobina.
22. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones 8 a 20, caracterizado porque el soporte a
alimentar está enrollado en una bobina (2), con su superficie (3) a
imprimir orientada hacia el centro de la bobina.
23. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones 8 a 22, caracterizado porque las zonas
superficiales del dispositivo que entran en contacto con la
superficie (4) dotada de recubrimiento autoadhesivo están
configuradas de modo que repelen los adhesivos.
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