ES2394975T3 - Dispositivo para formar fundas de lámina tipo manga a partir de una tira plana continua de material de lámina tipo manga - Google Patents

Dispositivo para formar fundas de lámina tipo manga a partir de una tira plana continua de material de lámina tipo manga Download PDF

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Abstract

Un dispositivo para formar fundas de lámina tipo manga (1') a partir de una tira plana continua (1) de un material de lámina tipo manga compuesta por dos lados de tira conectados a lo largo de al menos un lado longitudinal que comprende medios de suministro (12) para suministrar la tira plana continua de material de lámina tipo manga; medios de corte (14-15) para realizar un corte en esta tira de material de lámina tipo manga todo a lo ancho de la misma para obtener las fundas individuales de lámina tipo manga; así como medios de liberación (18a-18b; 12; 20a-20b) para liberar las fundas individuales de lámina tipo manga del dispositivo, en donde los medios de corte comprenden al menos dos elementos de corte (14a-14'; 15a-15'-15'') que son móviles en relación con la tira plana (1) de material de lámina tipo manga, comprendiendo cada elemento de corte al menos una hoja de corte (14'-15'-15'') que se extiende de forma paralela a al menos parte del ancho de la tira, de tal modo que las hojas de corte individuales de los elementos de corte realizan varios cortes parciales contiguos entre sí en la tira de material de lámina tipo manga todo a lo ancho de la misma en sucesivas operaciones de corte, estando el dispositivo provisto de al menos un sensor (16), el cual está dispuesto para detectar marcas proporcionadas con cierta distancia de separación en la tira continua de material de lámina tipo manga y comunicar una señal de medición en base a dicha detección, en base a la cual los medios de corte realizan cortes parciales en la tira de material de lámina tipo manga, y en donde los medios de liberación comprenden un elemento guía (17) en ambos lados de dicha tira de material de lámina tipo manga sobre el cual dicha tira de material de lámina tipo manga puede ser dirigida durante la operación, extendiéndose dicho elemento guía más allá de los medios de corte, visto en la dirección del transporte de la tira de material de lámina tipo manga, y en donde el material (17'-17'') ha sido removido del elemento guía en la ubicación donde las hojas de corte de los elementos de corte cortan la tira de material de lámina tipo manga.

Description

Dispositivo para formar fundas de lámina tipo manga a partir de una tira plana continua de material de lámina tipo manga.
La invención se refiere a un dispositivo para formar fundas de lámina tipo manga a partir de una tira plana continua de material de lámina tipo manga De acuerdo con la reivindicación 1.
Dicho dispositivo se divulga, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos No. 5.740.709, el cual, sin embargo, usa tiras tubulares. El material de lámina usado está elaborado de un denominado “material contraíble”, el cual se contraerá bajo la influencia del calor que se le suministre al mismo y se adaptará estrechamente a la forma de la botella u otro envase alrededor del cual se colocará la funda de lámina. Cuando se corta una tira plana de un material de lámina tipo manga fino, el material de lámina tiende a sellarse o fusionarse en los bordes del corte. El fenómeno que implica que los bordes de corte de fundas separadas de láminas tipo manga se sellen entre sí perjudicará el desempeño del siguiente paso en la línea del proceso, el cual es colocar las fundas separadas de láminas tipo manga en una condición abierta alrededor de un objeto, tal como una botella u otro envase.
En dicha aplicación, la funda de lámina ya ha sido confeccionada en forma de una tira enrollada en un rodillo, la cual debe ser cortada en la longitud correcta por medio de un dispositivo como el mencionado en la introducción. Con este fin, los medios de corte son accionados según la longitud, de tal modo que cortan la tira de material de lámina tipo manga en la longitud correcta, luego de lo cual la funda individual de lámina tipo manga confeccionada de este modo es liberada del dispositivo y abierta para ser posteriormente colocada alrededor del envase en una manera conocida per se.
Una desventaja conocida en la actualidad del dispositivo es que es adecuado solo para el uso con materiales de lámina gruesos o duros para obtener de este modo una alta tasa de procesamiento. Cuando son utilizados materiales de lámina más finos o más flexibles, la velocidad de procesamiento debe ser reducida a modo de prevenir indeseados atascos en el dispositivo.
El objetivo de la invención es evitar estas desventajas y proporcionar un dispositivo como el mencionado en la introducción en el cual grandes números de fundas de láminas de variadas longitudes y variados materiales pueden ser confeccionadas con una alta tasa de procesamiento.
De acuerdo con la invención, el dispositivo comprende medios de corte que comprenden al menos dos elementos de corte que son móviles con relación a la tira plana de material de lámina tipo manga, comprendiendo cada elemento de corte al menos una hoja de corte que se extiende de forma paralela al menos a una parte del ancho de la tira, de tal modo que las hojas de corte individuales de los elementos de corte realizan varios cortes parciales contiguos entre sí en la tira de material de lámina tipo manga todo a lo ancho de la misma en operaciones de corte sucesivos.
Un problema que ocurre frecuentemente cuando se corta el material de lámina tipo manga o tubular por medio de hojas de corte rotativas, en particular a alta velocidad, es que los bordes de la lámina se sellan o se pegan entre sí en las superficies de corte. Dicho sellado ocurre en particular cuando las hojas de corte ya no están perfectamente afiladas y ocurre más fácilmente cuando son utilizados tipos de láminas más finos. Este fenómeno se previene realizando varios cortes contiguos parciales en la tira de material tipo manga todo a lo ancho de la misma.
Además, esto prolongará la vida de la hoja de corte, lo que resulta en costos más bajos para el usuario.
La velocidad del procesamiento puede ser incrementada significantemente al realizar los cortes en la tira continua de material tipo manga en fases, mientras se previene cualquier atasco u obstrucción del dispositivo. Más aun, esta construcción, en la cual varios cortes parciales son realizados en sucesión en el material de lámina, hace posible utilizar materiales de lámina más finos.
En una realización específica, las hojas de corte de los distintos elementos de corte están dispuestas en relaciones al menos parcialmente superpuestas adyacentes entre sí, y como resultado se forma un corte estrecho todo a lo ancho de la tira, haciendo posible de este modo obtener fundas de lámina individuales.
En una realización, cada elemento de corte comprende una hoja de corte, mientras que en otra realización al menos un elemento de corte comprende al menos dos hojas de corte.
Para lograr una utilización eficaz del espacio de montaje del dispositivo y para obtener una alta velocidad de procesamiento, los elementos de corte están dispuestos a cierta distancia entre ellos a lo largo de la tira plana continua de material de lámina tipo manga, visto en la dirección del transporte de la tira plana continua de material de lámina tipo manga.
La alta velocidad de procesamiento puede ser alcanzada en particular en el sentido de que, en una realización funcional del dispositivo De acuerdo con la invención, cada uno de los elementos de corte es rotatorio sobre un eje paralelo al ancho de la tira de material de lámina tipo manga. Esto hace posible obtener una construcción simple y robusta, la cual además permite accionar el dispositivo en una manera continua (y confiable) a una alta velocidad de procesamiento.
Más específicamente, los elementos de corte rotan a velocidades rotacionales idénticas, mientras en otra realización la velocidad rotacional de cada elemento de corte puede ser variada durante una rotación, de modo que la velocidad de procesamiento puede ser adaptada, por ejemplo, a la longitud de las fundas de lámina a ser obtenidas, el tipo de material de lámina (grosor, etc.), etc.
Para realizar un corte filoso en la posición correcta en la tira de material de lámina, la velocidad rotacional de cada elemento de corte es básicamente idéntica a la velocidad de transporte de la tira de material de lámina tipo manga a través del dispositivo en el momento en el que es realizado el corte parcial.
A fin de obtener un pasaje libre de fallas de la tira continua de material de lámina a través del dispositivo, de modo que se puedan evitar rechazos o estancamientos pero sobre todo obtener altas velocidades de procesamiento, los medios de transporte comprenden un elemento guía sobre el cual la tira de material de lámina tipo manga puede ser guiada durante la operación.
El elemento guía puede ser configurado como un miembro plano en ese caso.
Se evita que la tira continua de material de lámina se atasque indeseadamente en el dispositivo en el sentido de que el elemento guía se extiende más allá de los medios de corte, visto en la dirección del transporte de la tira de material de lámina tipo manga.
Por otra parte, a modo de prevenir daño a las otras partes móviles en el dispositivo, se ha removido material del elemento guía en la ubicación donde las hojas de corte de los elementos de corte cortan la tira de material de lámina tipo manga.
De acuerdo con una realización, a modo de colocar una funda de lámina originalmente plana sobre un producto tridimensional, tal como un envase (una lata, un tarro, una botella) de una manera efectiva, el dispositivo está provisto de un elemento separador para abrir cada funda plana individual de lámina tipo manga en una ubicación corriente abajo de los medios de corte, visto en la dirección del transporte de la tira de material de lámina tipo manga.
Para colocar la funda de lámina originalmente plana sobre el producto, dicho elemento separador es extendido al menos en el plano perpendicular al plano de la tira plana del material de lámina. Dicha colocación de la funda sobre el producto puede ser mejorada adicionalmente si en otra realización el elemento separador es extendido en el plano de la tira plana de material de lámina.
Para hacer posible reiniciar el dispositivo de acuerdo con la invención de una manera simple, el elemento separador puede ser montado al elemento guía.
Más aun, a modo de obtener una disposición más efectiva, medios de liberación pueden ser colocados cerca del elemento separador para liberar las fundas individuales de lámina tipo manga que han sido formadas por el dispositivo.
En otra realización funcional, el dispositivo está provisto de al menos un sensor, el cual está dispuesto para detectar marcas proporcionadas con cierta separación en la tira continua del material de lámina tipo manga y comunicar una señal de medición en base a dicha detección, en base a la cual la señal de medición de medios de corte realiza cortes parciales en la tira de material de lámina tipo manga. De esta manera, es posible obtener grandes números de fundas de lámina tipo manga de una longitud específica.
Más específicamente, en ese caso pueden proporcionarse medios de control, los cuales controlan los medios de corte en base a la señal de medición comunicada por el sensor, una longitud especificada de las fundas de lámina tipo manga a ser formadas y la velocidad de transporte de la tira de material de lámina tipo manga.
Ahora se explicará la invención en mayor detalle con referencia a un dibujo, en el cual:
la Figura 1 muestra una realización de un dispositivo de acuerdo con la invención;
la Figura 2 muestra una vista detallada del dispositivo de la figura 1;
la Figura 3 muestra otra vista detallada del dispositivo de la figura 1;
la Figura 4 muestra otra vista detallada del dispositivo de la figura 1;
las Figuras 5a-5c muestran esquemáticamente otras realizaciones del dispositivo de la Figura 1.
Para una mejor comprensión de la invención, las partes semejantes serán indicadas por numerales idénticos en la descripción de las figuras que aparecen a continuación.
En la Figura 1, el numeral 10 indica un dispositivo de acuerdo con la invención. El dispositivo 10 comprende medios de suministro o medios de movimiento 12 hechos de dos rodillos accionables, entre los cuales se puede transportar una tira continua de material de lámina 1. La tira continua de material de lámina 1 es enrollada en una bobina de suministro 11 y es introducida en el dispositivo por vía de un mecanismo de tensión 13. El mecanismo de tensión 13 tiene un brazo 13a, el cual está conectado de forma articulada a la estructura fija 100. El brazo articulado 13a comprende varios rodillos 13b sobre los cuales se pasa la tira continua de material de lámina tipo manga 1. La tira de material de lámina tipo manga 1 también se pasa sobre los rodillos adicionales dispuestos de manera fija 13c. De este modo, es posible obtener un cierto suministro, pero sobre todo una cierta tensión, de la tira continua de material de lámina tipo manga que es desenrollado de la bobina 11.
Como se muestra claramente en la Figura 2, la tira continua de material de lámina tipo manga consta de dos lados de la tira 1a, 1b, los cuales están conectados a lo largo de al menos a un lado longitudinal, por ejemplo, por medio de una costura sellada.
Los medios de suministro 12 transportan la tira continua de material de lámina tipo manga 1 por medios de corte para cortar el material de lámina a intervalos predeterminados para obtener fundas individuales de lámina tipo manga. De acuerdo con la invención, y como se muestra en las Figuras, los medios de corte se componen de dos secciones de sujeción 14-15, cada una de las cuales comprende elementos de corte 14-15 móviles con respecto a la tira plana de material de lámina tipo manga 1, proporcionándose cada elemento de corte 14-15 con al menos una hoja de corte 14’;15’-15’’ que se extiende al menos paralela a al menos parte del ancho de la tira de material de lámina.
En esta realización, los elementos de corte 14-15 están dispuestos a cierta distancia entre ellos a lo largo de la tira continua de material de lámina tipo manga 1, visto en la dirección del transporte de la tira continua. Cada elemento de corte 14-15 es giratorio sobre su eje paralelo al ancho de la tira de material de lámina tipo manga 1, como se muestra claramente en las Figuras 2 y 3.
Tras el transporte de la tira continua de material de lámina tipo manga 1 a través del dispositivo (mediante los medios de suministro 12), los dos elementos de corte 14-15 son impulsados de tal manera que crean exitosamente cortes parciales en la tira continua de material de lámina en pasos funcionales sucesivos. Dichos cortes parciales serán eventualmente alineados y contiguos entre sí, formando así un corte completo para obtener o formar una funda individual de lámina tipo manga.
La formación de cortes parciales contiguos por dos elementos de corte separados 14-15 requiere un correcto ajuste
o control de los elementos de corte, teniendo en cuenta también la velocidad de transporte de la tira continua de material de lámina tipo manga 1 a través del dispositivo.
Con ese fin, el dispositivo está provisto de un sensor 16, el cual está dispuesto para detectar marcas (no mostradas) presentes en o sobre la tira continua de material de lámina 1. Dichas marcas están dispuestas en particular a intervalos regulares y consisten preferiblemente en una tira de material de lámina que se ha hecho reflectora o, por el contrario, una tira de material de lámina transparente. En ambas realizaciones, el sensor 16 puede ser configurado como un sensor de luz que detecta la presencia de una marca en la tira de material de lámina 1 en base a la luz reflejada o transmitida y que es capaz de determinar la velocidad de transporte, por ejemplo, de una tira de material de lámina 1 a través del dispositivo en base a las sucesivas detecciones. Dada una longitud deseada de las fundas de lámina tipo manga, los dos elementos de corte 14-15 son accionados, en consecuencia, de forma rotatoria.
La rotación de los elementos de corte 14 o 15 posiciona la hoja de corte 14’ o 15’-15’’ en unión a tope contra un yunque dispuesto de manera fija 14a-15a, como resultado de lo cual un corte parcial se realiza en la tira continua de material de lámina 1 que está presente en el espacio intermedio.
Esto se muestra claramente en la Figura 3, en la cual el elemento de corte 14 tiene una sola hoja de corte 14’, mientras que el segundo elemento de corte 15 está provisto de dos hojas de corte 15’-15’’. Las hojas de corte 14’ y 15’-15’’, respectivamente, están colocadas de tal manera en los dos elementos de corte 14-15 que las hojas de corte 14' y 15’-15’’ son contiguas entre sí, preferiblemente superponiéndose levemente entre sí. En una primera operación, un primer corte parcial es realizado en la tira de material de lámina tipo manga por la hoja de corte 14' por medio de la rotación del primer elemento de corte 14, siendo esta tira 1 movida en la dirección del segundo elemento de corte 15 por los medios de suministro 12.
En base a la medición de señales enviadas por el sensor 16 a una unidad de control 25 (ver la Figura 2), el primer elemento de corte y la hoja de corte 14' realizan un primer corte parcial en la tira continua de material de lámina 1. La tira 1 es movida adicionalmente por el medio de suministro 12 y la unidad de control 25 controlará el segundo elemento de corte 15 de tal manera que las hojas de corte 50'-15'' serán contiguas al corte parcial realizado por la hoja de corte 14' del primer elemento de corte 14.
A pesar de que las velocidades de rotación de los elementos de corte 14-15 pueden en un principio ser las mismas y depender de la velocidad de transporte de la tira de material de lámina y la longitud deseada de la funda final de lámina tipo manga, el dispositivo de acuerdo con la invención puede ser operado a una velocidad mayor al hacer la velocidad de rotación de cada elemento de corte variable durante una rotación.
Más aun, diferentes velocidades de rotación pueden ser usadas para los elementos de corte 14-15, mientras que la velocidad de rotación de cada elemento de corte puede ser básicamente igual a la velocidad de transporte de la tira de material de lámina tipo manga 1 a través del dispositivo al momento de realizar un corte parcial con el fin de realizar cortes de buena calidad y en particular correctamente contiguos (léase, que coincidan). Esto, sin embargo, es determinado en particular por las propiedades del material de lámina usado.
De este modo, varios cortes parciales son realizados en la tira continua de material de lámina tipo manga 1 en dos operaciones, siendo estos cortes parciales contiguos entre sí como resultado del control adecuado de los dos elementos de corte 14-15, de forma que se realiza un corte completo y se obtiene una funda individual de lámina tipo manga.
Como se muestra claramente en la Figura 3, los elementos de corte 14-15 son rotatoriamente accionados por medios de accionamiento adecuados 140-150, los cuales son controlados por la unidad de control 25. Cada elemento de corte 14-15 es montado en el dispositivo por medio de soportes 142-152 y están conectados a los medios de accionamiento 140-150 por medio de acoplamientos de transmisión 141-151.
Para prevenir atascos o acumulación no deseados de la tira de material de lámina 1 en el dispositivo, se proporciona un elemento guía 17 en el dispositivo, pudiendo pasar sobre dicho elemento guía 17 la tira de material de lámina tipo manga 1. Como se muestra claramente en la Figura 2, el elemento guía 17 comprende un elemento de soporte 17a en forma de un rodillo rotatorio, el cual es sostenido por pasadores de rodillos que giran libremente 18a-18b, que a su vez forman parte del dispositivo. Es así que el elemento guía 17 está apoyado libremente en el dispositivo por los rodillos de soporte 18a-18b.
El elemento guía es configurado preferiblemente como un cuerpo plano que contiene un ancho básicamente igual al ancho de la tira de material de lámina tipo manga 1. Más específicamente, el elemento guía 17 está construido de tal manera que se ha removido material del elemento de guía 17 en la ubicación de los elementos de corte 14 y 15 para hacer posible realizar cortes parciales en la tira continua de material de lámina tipo manga 1. Las ubicaciones donde se ha removido material del elemento guía 17 están indicadas como 17' en Figuras 2 y 3 (en la ubicación de la hoja de corte 14’ del primer elemento de corte 14) y en 17’’ (en la ubicación de las dos hojas de corte 15’-15’’ del segundo elemento de corte 15).
El extremo libre 17b del elemento guía 17a sirve para acomodar un elemento separador 19, que funciona abriendo
las fundas planas de lámina tipo manga 1’ obtenidas para colocar las fundas tipo manga abiertas alrededor del
envase (no mostrado).
Como se muestra claramente en las Figuras 1 y 2 y también en la Figura 3, el elemento separador 19 es extendido al menos en el plano perpendicular al plano de la tira plana y continua de material de lámina 1. Esto se muestra en las Figuras 1 y 2. Por otra parte, en una realización mejorada, el elemento separador también puede ser extendido en el plano de la tira plana de material de lámina, como lo muestra la Figura 3. De este modo, la funda plana de lámina tipo manga es abierta para ser fácilmente colocada alrededor de un envase 2.
Esto se muestra en las Figuras 1 y 3, las cuales muestran medios de transporte 21 provistos de un transportador 21a con varios envases (botellas, tarros o latas) presentes sobre el mismo, siendo dichos envases transportados al dispositivo 10. Cada funda plana individual de lámina tipo manga es abierta por el elemento separador 19, luego de lo cual la funda de lámina tipo manga 1' así abierta puede ser fácilmente colocada alrededor del envase 2. El uso de las llamadas ventosas 21b, descritas en la publicación de patente europea No. 1 151 847 a nombre del solicitante de
la presente, pueden contribuir a mantener la funda de lámina tipo manga 1’ abierta. El envase 2 con la funda de
lámina tipo manga abierta proporcionada sobre el mismo puede someterse ahora a un tratamiento de calor, de modo que la funda de lámina tipo manga se contraerá y se adaptará bien a la forma del envase 2.
Para facilitar la liberación de la funda individual de lámina 1' sobre el envase 2, pueden proporcionase medios de liberación 20a-20b, los cuales están montados en el dispositivo en el elemento separador 19. Dichos medios de liberación pueden comprender uno o más rodillos accionables 20a, los cuales se apoyan sobre los rodillos fijos 20b y los cuales liberan el material de lámina tipo manga 1’ presente en el espacio intermedio del dispositivo 10 a una tasa acelerada, con la funda individual abierta de lámina 1’ deslizándose sobre el envase 2, por así decirlo.
Las Figuras 5a-5c muestran tres realizaciones más esquemáticas del dispositivo de acuerdo con la invención, más en particular de los medios de corte 14-15.
La Figura 5a muestra la realización como se describió en referencia a las Figuras 2 y 3, en las cuales el primer elemento de corte 14 comprende una hoja de corte 14’, la cual es orientada aproximadamente en el centro con respecto a la tira continua de material de lámina tipo manga 1. La hoja de corte 14’ del primer elemento de corte 14
realiza un primer corte parcial en el primer paso funcional, luego del cual el segundo elemento de corte 15 realiza más cortes parciales contiguos al material de lámina 1 en cualquiera de los lados de dicho corte parcial ubicado en el centro por medio de dos hojas de corte 15'-15'', de modo que la tira continua de material de lámina tipo manga 1 se corta completamente para obtener una funda individual de lámina tipo manga.
La Figura 5b muestra esquemáticamente otra realización, en la cual el primer elemento de corte 14 comprende dos hojas de corte 14’-14’’, de forma similar al segundo elemento de corte 15 en la Figura 5a. El segundo elemento de corte 15 comprende una única hoja de corte 15', la cual está orientada en el centro con relación a la tira de material de lámina 1. En esta realización, dos cortes parciales 14’-14’’ son realizados en la primera operación, lo cual de todos modos corta a través de los bordes longitudinales de la tira de material de lámina 1. El corte del material se
5 completa al realizarse el corte parcial por medio de la hoja de corte 15' del segundo elemento de corte 15.
En la Figura 5c, cada elemento de corte 14-15 comprende una única hoja de corte 14’-15’, la cual está ubicada a la izquierda y a la derecha, respectivamente (o a la derecha y la izquierda, respectivamente) de la tira continua de material de lámina tipo manga 1.
Como se muestra claramente y quizás de manera un poco exagerada en las Figuras 5a-5c, las hojas de corte 14’
10 14’’-15’-15’’ están ubicadas entre sí y con relación a la tira continua de material de lámina 1 en el dispositivo de tal manera que los cortes parciales así realizados se superponen parcialmente para obtener un corte completo del material de lámina.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Un dispositivo para formar fundas de lámina tipo manga (1') a partir de una tira plana continua (1) de un material de lámina tipo manga compuesta por dos lados de tira conectados a lo largo de al menos un lado longitudinal que comprende
    medios de suministro (12) para suministrar la tira plana continua de material de lámina tipo manga;
    medios de corte (14-15) para realizar un corte en esta tira de material de lámina tipo manga todo a lo ancho de la misma para obtener las fundas individuales de lámina tipo manga; así como
    medios de liberación (18a-18b; 12; 20a-20b) para liberar las fundas individuales de lámina tipo manga del dispositivo, en donde los medios de corte comprenden al menos dos elementos de corte (14a-14’; 15a-15’-15’’) que son móviles en relación con la tira plana (1) de material de lámina tipo manga, comprendiendo cada elemento de corte al menos una hoja de corte (14’-15’-15’’) que se extiende de forma paralela a al menos parte del ancho de la tira, de tal modo que las hojas de corte individuales de los elementos de corte realizan varios cortes parciales contiguos entre sí en la tira de material de lámina tipo manga todo a lo ancho de la misma en sucesivas operaciones de corte, estando el dispositivo provisto de al menos un sensor (16), el cual está dispuesto para detectar marcas proporcionadas con cierta distancia de separación en la tira continua de material de lámina tipo manga y comunicar una señal de medición en base a dicha detección, en base a la cual los medios de corte realizan cortes parciales en la tira de material de lámina tipo manga, y en donde los medios de liberación comprenden un elemento guía (17) en ambos lados de dicha tira de material de lámina tipo manga sobre el cual dicha tira de material de lámina tipo manga puede ser dirigida durante la operación, extendiéndose dicho elemento guía más allá de los medios de corte, visto en la dirección del transporte de la tira de material de lámina tipo manga, y en donde el material (17'-17'') ha sido removido del elemento guía en la ubicación donde las hojas de corte de los elementos de corte cortan la tira de material de lámina tipo manga.
  2. 2.-Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento guía está configurado como un miembro plano.
  3. 3.-Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado�porque se proporcionan medios de control (25), los cuales controlan los medios de corte en base a la señal de medición comunicada por el sensor (16), a una longitud de las fundas de lámina tipo manga a ser formadas y a la velocidad de transporte de la tira de material de lámina tipo manga.
  4. 4.-Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizado porque las hojas de corte de los distintos elementos de corte están ubicadas en al menos una relación parcialmente superpuesta adyacentes entre sí.
  5. 5.-Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque cada elemento de corte comprende una hoja de corte (14').
  6. 6.-Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque al menos un elemento de corte comprende por lo menos dos hojas de corte (15'-15’’).
  7. 7.-Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos de corte están dispuestos a cierta distancia entre ellos a lo largo de la tira plana continua de material de lámina tipo manga, visto en la dirección del transporte de la tira plana continua de material de lámina tipo manga.
  8. 8.-Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada elemento de corte es rotatorio sobre su eje paralelo al ancho de la tira de material de lámina tipo manga.
  9. 9.-Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque los elementos de corte rotan a velocidades de rotación idénticas
  10. 10.-Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque la velocidad de rotación de cada elemento de corte puede variar durante una rotación.
  11. 11.-Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, 9 o 10, caracterizado porque la velocidad rotacional de cada elemento de corte es básicamente idéntica a la velocidad de transporte de la tira de material de lámina tipo manga a través del dispositivo al momento de la realización del corte parcial.
  12. 12.-Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo está provisto de un elemento de separación (19) para abrir cada funda individual de lámina tipo manga en una ubicación corriente abajo de los medios de corte, visto en la dirección del transporte de la tira de material de lámina tipo manga.
  13. 13.-Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque el elemento de separación se agranda al menos en el plano perpendicular al plano de la tira plana de material de lámina.
  14. 14.-Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12 o 13, caracterizado porque el elemento de separación se extiende en el plano de la tira plana de material de lámina.
    5 15.-Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12, 13 o 14, caracterizado porque el elemento de separación puede montarse en el elemento guía.
  15. 16.-Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera o más de las reivindicaciones 12-15, caracterizado porque medios de liberación (20a-20b) están dispuestos cerca del elemento de separación para liberar las fundas individuales de lámina tipo manga que han sido formadas por el dispositivo.
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