WO2015192193A1

WO2015192193A1 - Processo de obtenção de fita de rótulos-bula autoadesivos, sem fita de suporte e proteção

Info

Publication number: WO2015192193A1
Application number: PCT/BR2014/050028
Authority: WO
Inventors: Giuseppe Jeffrey Arippol
Original assignee: Giuseppe Jeffrey Arippol
Priority date: 2014-11-05
Filing date: 2014-12-03
Publication date: 2015-12-23
Also published as: EP3216603A4; BR102014027603B1; US10071570B2; EP3216603A1; US20170313101A1; BR102014027603A2; CA2964976A1

Abstract

O presente resumo refere-se a uma patente de invenção para processo de obtenção de fita (1) de rótulos-bula autoadesivos, linerless, pertencente ao campo dos artigos autoadesivos, compreendendo: 1) – Prover e desbobinar uma fita de material autocolante (20); 2) - Imprimir rótulos (4) e marcas de sensoriamento (6) na fita de papel (3) da fita (20); 3) – Aplicar camada de controle de aderência (40) na face impressa da fita de papel (3), preferencialmente constituída pela laminação de uma fita de filme de BOPP; 4) – Delaminar o liner (10) da fita (20); 5) – Inverter a posição do liner (10) em relação à fita remanescente da fita de material autocolante (20); 6) – Aplicar camada de adesivo (50) na face do liner (10) que contém tratamento corona (13), voltada para a fita (3); 7) – Secar o adesivo (50); 8) – Aplicar as bulas (7) sobre a fita de papel (3) em registro com respectivos rótulos (4); 9) – Relaminar o liner (10); 10) – Refilar fita de rótulos-bula autoadesivos linerless (1) obtida; e 11) – Bobinar a fita de rótulos-bula autoadesivos linerless (1) acabada formando a bobina (11).

Description

"PROCESSO DE OBTENÇÃO DE FITA DE RÓTULOS-BULA AUTOADESIVOS, SEM FITA DE SUPORTE E PROTEÇÃO"

[1] O presente relatório descritivo refere-se a uma patente de invenção para processo de obtenção de fita de rótulos-bula autoade- sivos, sem fita de suporte, linerless, pertencente ao campo dos artigos autoadesivos e que foi desenvolvido para proporcionar vantagens em relação aos processos usuais.

[2] Já é conhecido rótulo autoadesivo, sem fita de suporte e proteção, liner, denominado rótulo linerless. Esse tipo de rótulo é fornecido na forma de fita que tem impressa uma sucessão de rótulos autoadesivos, nos limites entre os quais são previstas marcas de sensoriamento que trabalham em colaboração com sensor do equipamento aplicador; dita fita é dotada de camada de adesivo sensível à pressão posterior e de camada de material antiaderente anterior e é fornecida em bobina, tal que quando a fita de rótulos está enrolada, formando a bobina, a camada de adesivo sensível à pressão posterior de uma espira da bobina fica colada de modo a poder ser descolada sobre a camada de material antiaderente anterior de uma espira inferior da bobina, dispensando assim o liner. A vantagem de rótulo ou fita de rótulos linerless é que não dão margem a materiais descartáveis num processo de rotulagem, solucionando assim o inconveniente observado com os rótulos com liner. Ainda, uma bobina de rótulos linerless pode conter maior quantidade de rótulos em relação a uma bobina de rótulos com liner, devido a não existência deste último. Essas são vantagens desejáveis para os usuários desse tipo de rótulo.

[3] O requerente do presente pedido de patente é titular de uma patente, PI 0902205-8, para processo de obtenção de fita de rótulos ou etiquetas ou similares autoadesivos sem fita de suporte e proteção, compreendido, substancialmente pela previsão de bobina de material autoadesivo, constituído por fita de papel ou plástico cuja face anterior constitui base de impressão; por camada de adesivo sensível à pressão, aderida na face posterior da fita; e por liner de filme plástico fino e transparente, no qual fica colada de modo a poder ser deslocada a camada de adesivo e o dito processo patenteado é compreendido, substancialmente, pelas etapas de: impressão dos rótulos na fita; aplicação de adesivo sobre a impressão; delami- nação, deslocamento lateral, sobreposição e relaminação do liner sobre a face anterior impressa com os rótulos da fita de papel ou plástico, feitos por conjuntos de roletes de delaminação, de barras de mudança de direção e de relaminação do liner adequados; e re- bobinação da fita de rótulos ou etiquetas ou similares acabada. Esse processo tem se mostrado altamente eficiente para o fim a que se destina.

[4] Por outro lado, já é conhecido também o chamado rótulo-bula autoadesivo linerless, formado basicamente: por camada traseira de adesivo sensível a pressão; por fita que tem a camada de adesivo; por camada de impressão sobre a fita, na forma de uma sucessão de rótulos limitados uns em relação aos outros através faixas transversais onde ficam localizadas marcas de sensoriamento, que colaboram com sensor do equipamento aplicador do rótulo; por bula disposta sobre respectivos rótulos, cada qual dotada de faixa extrema colada de modo permanente e faixa extrema da capa oposta àquela colada de modo resselável em faixas laterais, respectiva- mente, esquerda e direita de respectivo rótulo; e por camadas de liberação sobre as capas das bulas e as faixas transversais que separam os rótulos, de modo que, na formação da bobina de rótulos- bula linerless, o adesivo traseiro de um espira da bobina fica colado de modo a poder ser descolado da camada de liberação das bulas e das faixas que separam os rótulos da espira imediatamente seguinte.

[5] O processo de fabricação de rótulos-bula linerless como feito usualmente pode usar fita de filme de plástico ou de papel, que irá constituir a fita de rótulos; prever etapas de aplicação de adesivo traseiro; impressão e aplicação de adesivo na face dianteira; colagem das bulas no adesivo dianteiro; aplicação de material de liberação nas capas das bulas e outros, resultando um processo relativamente complexo e de custo não de todo adequado.

[6] Assim, o objetivo principal da presente patente, é prover um processo de obtenção de fita de rótulos-bula autoadesivo linerless simples em relação a outros.

[7] Outro objetivo é prover um processo de obtenção de baixo custo.

[8] Para atender a esses e outros objetivos, o requerente vislumbrou a possibilidade de usar as soluções do seu processo patenteado, acima aludido, para obtenção de fita de rótulos-bula autoadesi- vos linerless da presente aplicação.

[9] Assim, tendo em vista os aspectos e objetivos acima e no propósito de atendê-los foi desenvolvido o processo de obtenção de fita de rótulos-bula autoadesivos, sem fita de suporte e proteção, objeto da presente patente, o qual é compreendido, substancial- mente, por soluções usadas na patente do mesmo requerente, acima aludida, convenientemente adaptadas e associada, adicionalmente, a novas soluções adequadas para a obtenção do rótulo-bula autoadesivo de tipo linerless. O processo é descrito detalhadamente mais abaixo, com base em desenhos anexos.

[10] O processo como previsto no presente pedido de patente, resulta em uma solução simples em relação a outros, atendendo assim ao objetivo principal da presente patente.

[11] Ainda, o presente processo, dado à sua simplicidade, resulta em custo relativamente baixo, atendendo outro objetivo da invenção.

[12] Os desenhos anexos referem-se ao processo de obtenção de fita de rótulos-bula autoadesivos sem fita de suporte e proteção, ob- jeto da presente patente de invenção, nos quais:

[13] A fig. 1 mostra um esquema do processo em planta;

[14] A fig. 2A mostra um esquema do processo em vista lateral;

[15] A fig. 2B mostra um esquema de uma versão opcional do processo, em vista lateral semelhante à figura 2A;

[16] A fig. 2C mostra um esquema de uma segunda versão opcional do processo, em vista lateral semelhante às figuras 2A e 2B;

[17] As figs. 3 e 4 mostram detalhes de duas fitas que que se formam ao fim da etapa de delaminação (quatro) do processo;

[18] A fig. 5 mostra um detalhe esquemático de uma bula que faz parte do rótulo obtido com o processo;

[19] A fig. 6 mostra um detalhe da fita de rótulos-bula autoadesivos linerless formada pelo processo em corte lateral;

[20] A fig. 7 mostra duas espiras adjacentes da fita de rótulos-bula autoadesivos linerless formando a bobina;

[21] A fig. 8 mostra um rótulo-bula autoadesivo linerless formado pelo processo; e

[22] A fig. 9 mostra um esquema de uma fita de rótulos-bula autoadesivo linerless usual.

[23] Conforme é previsto na invenção e ilustrado nas figuras acima relacionadas, o processo, objeto da presente patente de invenção, destina-se à fabricação de fita de rótulos-bula, autoadesivos sem fita de suporte e proteção, ou seja, sem liner, configurando uma fita de rótulos-bula autoadesivos linerless.

[24] Uma fita de rótulos-bula, autoadesivo, linerless 1 usual normalmente é compreendida, substancialmente (fig. 9): por camada traseira de adesivo sensível a pressão 2; por fita 3 que tem a camada de adesivo; por camada de impressão que configura sobre a fita uma sucessão de rótulos 4 limitados uns em relação aos outros a- través faixa de separação transversal 5, onde localizam-se marcas de sensoriamento 6; por bulas 7 coladas sobre respectivos rótulos 4; por faixas extremas da contracapa da bula e lateral esquerda do rótulo coladas de modo permanente 8 e faixas extremas da capa da bula e direita do rótulo, opostas àquelas, coladas de modo resselá- vel 9; e por camadas de liberação 10 incorporadas sobre as capas das bulas 7, as áreas dos rótulos fora de sob as bulas e as faixas de separação entre os rótulos, de modo que, na formação da bobina 1 1 de rótulos-bula autoadesivos linerless, o adesivo traseiro2 de um espira da bobina fica colado de modo a poder ser descolado da camada de liberação 10 incorporada nas bulas, nas áreas dos rótulos descobertas, (fora de sob as bulas) e nas faixas entre os rótulos da espira imediatamente seguinte, dispensando assim o uso de li- ner.

[25] O processo de obtenção de fita de rótulos-bula autoadesivos linerless, objeto da presente patente, (figs. 1 , 2A) consiste em prover uma bobina de material autocolante 20, formada: por fita de papel 3 cuja face dianteira consiste base de impressão; por camada de adesivo sensível à pressão 2 disposta na face traseira da fita 3; por fita de suporte e proteção, liner, 10 formada por um fita de filme plástico transparente provida, em uma face, de camada de silicone 12, na qual fica colada de modo a poder ser descolada a camada de adesivo 2 e a face oposta, voltada externamente de referido liner, tem superfície tratada com processo corona 13.

[26] O processo consiste em prover ainda uma pluralidade de bulas 7 (fig. 5), cada qual constituída: por uma fita de papel 30; por camadas de impressões 31 de frente e verso, que constituem as informações da bula; e por vincos de dobra transversais 32 em torno dos quais são dobrados e rebatidos em ziguezague a capa, contracapa e trechos intermediários da bula, estes dispostos entre a capa e contracapa.

[27] O processo compreende as etapas de (figs. 1 , 2A):

[28] 1 ) - Desbobinar a fita de material autocolante 20, formada por fita de papel 3, camada de adesivo 2 e liner 10 contendo silicone 12 no qual adere o adesivo 2 e tratamento corona na face oposta 13;

[29] 2) - Imprimir uma sucessão de rótulos 4 e suas marcas de sensoriamento 6 ao longo da fita de papel 3 da fita de material autocolante 20 de modo que dita fita 3 fica provida de uma sucessão de rótulos 4 separados uns dos outros por faixas de separação 5, nas quais ficam dispostas as marcas de sensoriamento 6;

[30] 3) - Aplicar camada de controle de aderência 40 sobre toda a área da face impressa da fita de papel 3, preferencialmente constituída pela laminação de uma fita de filme de BOPP transparente adesiva ou com a aplicação de adesivo, sua secagem e laminação de filme de BOPP com controle de liberação, sobre a face da fita 3 que tem impressos os rótulos 4, separados pelas faixas 5 e as marcas de sensoriamento 6;

[31] 4) - Delaminar o liner 10 da fita de material autocolante 20, formando duas fitas: uma fita constituída pelo liner 10 com uma face com silicone 12 e a outra face com tratamento corona 13 (fig. 4) e uma fita constituída pela fita de papel 3 com as impressões dos rótulos 4, separados pelas faixas 5 e marcas de sensoriamento 6 e sobre dita face impressa incorporada camada de controle de aderência 40 e adesivo traseiro 2 (fig. 3);

[32] 5) - Inverter a posição do liner 10 em relação à fita remanescente da fita de material autocolante 20, compreendida pela fita de papel 3 com impressões 4, 5, 6, camada de controle de aderência 40 e camada de adesivo 2, ou seja, (fig. 1 ) desviar o liner 10 para fora de sob a face da fita 3 que contém o adesivo 2, movê-lo até posição acima da face oposta da fita 3 que tem impressos os rótulos 4, faixas de separação 5 e marcas de sensoriamento 6, desviar novamente o liner para posição alinhada e acima da fita 3, mantendo a sua face que contém o silicone 12 voltada para direção oposta à fita 3 e a face oposta, que contém o tratamento corona 13, voltada para dita fita 3;

[33] 6) - Aplicar camada de adesivo autocolante base de água, base solvente ou UV 50 na face do liner 10 que contém o tratamento corona 13;

[34] 7) - Aplicar secagem por UV ou estufa na camada de adesivo 50, formando assim uma fita constituída pelo liner original 10, uma face do qual tem silicone 12 e a face oposta tem tratamento corona 13 e sobre esta camada de adesivo 50;

[35] 8) - Aplicar sucessivamente as bulas 7 sobre a fita de papel 3 em registro com respectivos rótulos 4 impressos nesta, de modo a formar uma fita compreendida: por fita de papel 3 dotada de camada de adesivo traseira 2; uma sucessão de rótulos 4 impressos sobre a fita 3 e separados por faixas transversais 5 onde localizam-se marcas de sensoriamento 6; e sobre os rótulos ficando dispostas respectivas bulas 7;

[36] 9) - Relaminar o liner 10 de modo que este fique colado, através da camada de adesivo 50: sobre as capas das bulas 7 dispostas sobre os rótulos 4 impressos na fita de papel impressa 3; sobre camada de controle de aderência 40 incorporada sobre faixas do rótulo 4 que ficam descobertas em relação às bulas 7 e sobre as faixas 5 que separam os rótulos 4 e onde ficam as marcas de sensoriamento 6, formando-se assim a fita de rótulos autoadesivos li- nerless 1 , descrita mais adiante com base na figura 6;

[37] 10) - Refilar fita de rótulos-bula autoadesivos linerless 1 ; e

[38] 1 1 ) - Bobinar a fita de rótulos-bula autoadesivos linerless 1 acabada formando a bobina 1 1 de fita de rótulos-bula autoadesivos linerless 1 .

[39] Uma fita de rótulos-bula autoadesivos linerless 1 (fig. 6) formada pelo presente processo, fica compreendida, em sequência: por camada de adesivo traseira 2; fita de papel 3 cuja face traseira tem a camada de adesivo 2; por camada de impressão situada na face dianteira da fita 3 compreendida por uma sucessão de rótulos 4 separados por faixas 5 onde localizam-se impressões das marcas de sensoriamento 6; por camada de controle de aderência 40 disposta sobre a face impressa da fita 3; por bulas 7 dispostas sobre respectivos rótulos 4; por camada de adesivo 50; por camada de liberação 10, formada pelo liner original 10, dotada de face com tratamento corona 13 que contém a camada de adesivo 50 e que fica aderida sobre as capas das bulas 7, sobre as faixas da camada de controle de aderência 40 situadas na faixas dos rótulos 4 descobertas em relação às bulas 7 e nas faixas 5 de separação entre os rótulos 4; dita camada de liberação 10, constituída pelo liner original 10, fica com a face que contém o silicone 12 voltada externamente.

[40] Quando referida fita de rótulos-bula autoadesivos linerless 1 esta enrolada formando uma bobina 1 1 (fig. 7), a camada de adesivo 2 de uma espira mais externa 1 1 ' fica colada de modo a poder ser descolada do silicone 12 da camada de liberação 10 de uma espira mais interna 1 1 " adjacente à espira mais externa 1 1 ', o que proporciona proteção enquanto a bobina 1 1 está formada e possibilita que a fita 1 seja desenrolada à medida que os seus rótulos 4 vão sendo aplicados, sem o uso do liner.

[41] Um rótulo-bula autoadesivo linerless 4 (fig. 8), que faz parte da fita de rótulos-bula autoadesivos linerless 1 ilustrada na figura 6 , formada pelo processo acima, fica compreendido, a partir da camada de adesivo 2, pelas camadas sobrepostas sucessivamente: camada de adesivo 2; corpo de rótulo 3; camada de impressão consti- tutiva do rótulo 4 e marca de sensoriamento 6; camada de controle de aderência 40 formada por filme de plástico transparente BOPP laminado sobre a impressão constitutiva dos rótulos 4 e marcas 6; bula 7 disposta sobre a camada de controle de aderência 40 do rótulo 4; camada de adesivo 50; camada de liberação 10, formada pelo liner original 10 da fita de material autocolante 20, colada, através do adesivo 50, na capa da bula 7 e disposta com o silicone 12 voltado externamente; dita camada de liberação 10 tem faixas laterais prolongadas para fora de lados opostos da bula 7, a saber: uma faixa esquerda 8 colada permanentemente em faixa da camada de controle de aderência 40 incorporada sobre faixa esquerda do rótulo 4 prolongada para fora de sob a bula 7 a uma faixa direita 9 colada resselavelmente em faixa da camada de controle de aderência 40 incorporada na faixa direita do rótulo 4 prolongada para fora de sob a bula 7.

[42] O rótulo-bula autoadesivo linerless 4 é aplicado em uma embalagem receptora através de máquina aplicadora tipo etiquetadora, (não ilustrada) apta a cortar o rótulo do restante da fita e colá-lo na embalagem.

[43] Dentro da construção básica, acima descrita, pleiteia-se que, o processo, objeto do presente patente, possa apresentar modificações de materiais, dimensões, configurações funcionais e/ou ornamentais, etapas e parâmetros de processo, sem que fuja do âmbito de proteção da patente.

[44] Dentro disso, opcionalmente o processo pode ser conforme ilustrado na figura 2B, formado por etapas de:

[45] 1 ) - Desbobinar a fita de material autocolante 20; [46] 2) - Imprimir ao longo da fita de papel 3 da fita de material autocolante 20 uma sucessão de rótulos 4, faixas de separação 5 e as marcas de sensoriamento 6;

[47] 3) - Aplicar camada de controle de aderência 40 sobre toda a área da face impressa da fita de papel 3, preferencialmente constituída pela laminação de uma fita de filme de BOPP transparente;

[48] 4) - Delaminar o liner 10 da fita de material autocolante 20, formando duas fitas: uma fita constituída pelo liner 10 com uma face com silicone 12 e a outra face com tratamento corona 13 e uma fita constituída pela fita de papel 3 com as impressões dos rótulos 4, separados pelas faixas 5 e marcas de sensoriamento 6 e sobre dita face impressa incorporada camada de controle de aderência 40 e adesivo traseiro 2, tudo realizado conforme a primeira versão do processo acimas descrita.

[49] Adicionalmente, esta versão do processo compreende etapa de inversão modificada em relação à primeira versão, a saber:

[50] 5) - Inverter a posição do liner 10 em relação à fita remanescente da fita de material autocolante 20, compreendida pela fita de papel 3 com impressões 4, 5, 6, camada de controle de aderência 40 e camada de adesivo 2, ou seja, (fig. 2B), após a delaminação, descer o liner 10 mantendo-o alinhado e sob a fita de material autocolante 20, desviar o liner 10 e deslocá-lo no contra fluxo da fita de material autocolante 20 até posição anterior ao eixo de desbobina- ção; desviar o liner 10 e deslocá-lo até posição alinhada e acima da posição da fita de material autocolante 20, na qual dito liner 10 fica com a superfície siliconada 12 voltada em direção oposta à fita de material autocolante 20 e a superfície oposta com tratamento coro- na 13 voltada para esta última, deslocar o liner 10 no mesmo sentido da fita de material autocolante 20.

[51] A partir dessa etapa de inversão modificada, as demais etapas são as mesmas da primeira versão:

[52] 6) - Aplicar camada de adesivo autocolante base de água, base solvente ou UV 50 na face do liner 10 que contém o tratamento corona 13;

[53] 7) - Aplicar secagem por UV ou estufa;

[54] 8) - Aplicar sucessivamente as bulas 7 sobre a fita de papel 3 em registro com respectivos rótulos 4 impressos nesta;

[55] 9) - Relaminar o liner 10 de modo que este fique colado, através da camada de adesivo 50: sobre as capas das bulas 7 dispostas sobre os rótulos 4 impressos na fita de papel impressa 3; sobre camada de controle de aderência 40 incorporada sobre faixas do rótulo 4 que ficam descobertas em relação às bulas 7 e sobre as faixas 5 que separam os rótulos 4 e onde ficam as marcas de sen- soriamento 6, formando-se assim a fita de rótulos autoadesivos li- nerless 1 ;

[56] 10) - Refilar a fita de rótulos-bula autoadesivos linerless 1 ; e

[57] 1 1 ) - Bobinar a fita de rótulos-bula autoadesivos linerless 1 acabada formando a bobina 1 1 de fita de rótulos-bula autoadesivos linerless 1 .

[58] Opcionalmente, o processo pode ser conforme esquema da figura 2C, no qual as etapas 1 , 2, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 são iguais às das versões anteriores, porém prevendo a substituição da etapa de 5) - Inverter a posição do liner 10 em relação à fita remanescente da fita de material autocolante 20, por uma etapa 5)' - De rebobi- nar o liner em um rebobinador adicional 200, formando uma bobina temporária de liner 10' a qual, após ser formada, é transferida para um desbobinador auxiliar adicional 201 , a partir do qual a fita de liner 10' é desbobinada, passa pelas etapas de: 6) - Aplicação de camada de adesivo autocolante base de água, base solvente ou UV 50 na face do liner 10' que contém o tratamento corona 13; 7) - A- plicar secagem por UV ou estufa; e de 9) - Relaminar o liner 10', formando a fita de rótulos autoadesivos linerless 1 , a qual segue para as etapas 10 e 1 1 finais normais do processo.

[59] Para realizar essa versão do processo e garantir que o mesmo seja contínuo, é previsto adicionalmente prover, inicialmente, na partida do processo, uma bobina de liner virgem 10" tratado com processo corona 13 na face oposta à do silicone 12 e prever a etapa de montar referida bobina de liner virgem tratado 10" no desbobinador auxiliar adicional 201 e prever etapas 1 )' - De desbobinar a fita de liner virgem tratado 10" a partir deste e etapas subsequentes de 6) Aplicar adesivo; 7) Secar o adesivo e 9) Relaminar normais do processo.

[60] Ao iniciar o processo, ocorre simultaneamente, no bobinador auxiliar 200, a formação da bobina temporária de liner 10', obtida a partir da delaminação do liner do material autocolante 20, e, no desbobinador auxiliar 201 , o consumo da bobina de liner virgem tratado 10" que é aplicada na formação da fita de rótulos-bula linerless 1 e ao fim desse período, o carretel vazio do liner virgem tratado 10" é desmontado do desbobinado auxiliar 201 e a bobina temporária de liner 10' formada é montada neste e um novo carretel é montado no rebobinador auxiliar 200 onde será formada nova bobina tempo- rária de liner 10', dando assim ao processo a características de processo contínuo.

[61] - NOMENCLATURA

[62] 1 - Fita de rótulos-bula autoadesivos linerless;

[63] 2 - Camada de adesivo;

[64] 3 - Fita de papel;

[65] 4 - Rótulo;

[66] 5 - Faixa de separação entre rótulos;

[67] 6 - Marca de sensoriamento;

[68] 7 - Bula;

[69] 8 - Faixas extremas da contracapa da bula e lateral esquerda do rótulo coladas de modo permanente ou faixa esquerda colada permanentemente em faixa da camada de controle de aderência incorporada sobre faixa esquerda do rótulo prolongada para fora de sob a bula;

[70] 9 - Faixas extremas da capa da bula e direita do rótulo coladas de modo resselável ou uma faixa direita colada resselavelmente em faixa da camada de controle de aderência incorporada na faixa direita do rótulo prolongada para fora de sob a bula;

[71] 10 - Liner ou Camadas de liberação;

[72] 1 1 - Bobina;

[73] 12 - Silicone;

[74] 13 - Superfície do liner com Corona;

[75] 20 - Bobina de material autocolante;

[76] 30 - Fita de papel (que compõem a bula)

[77] 31 - Camadas de impressões (da bula);

[78] 32 - Vincos de dobra transversais (da bula);

[79] 40 - Camada de controle de aderência;

[80] 50 - Camada de adesivo (face do liner com corona);

[81] 10' - Liner ou Bobina de Liner temporário; [82] 10" - Liner ou bobina de liner virgem tratado;

[83] 200 - Rebobinador auxiliar;

[84] 201 - Desbobinador auxiliar.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1 ) - "PROCESSO DE OBTENÇÃO DE FITA DE RÓTULOS-BULA AUTOADESIVOS, SEM FITA DE SUPORTE E PROTEÇÃO", esta compreendida : por camada traseira de adesivo sensível a pressão (2); por fita (3) que tem a camada de adesivo; por camada de impressão que configura sobre a fita uma sucessão de rótulos (4) limitados uns em relação aos outros em faixas de separação transversal (5), onde localizam-se marcas de sensoriamento (6); por bulas (7) coladas sobre respectivos rótulos (4); por faixas extremas da contracapa da bula e lateral esquerda do rótulo coladas de modo permanente (8) e faixas extremas da capa da bula e direita do rótulo, opostas àquelas, coladas de modo resselável (9); e por camadas de liberação (10) incorporadas sobre as capas das bulas (7), as á- reas dos rótulos fora de sob as bulas e as faixas de separação entre os rótulos, caracterizado por prover bobina de material autocolante (20), formada: por fita de papel (3); por camada de adesivo sensível à pressão (2); por fita de suporte e proteção, liner, (10) formada por um fita de filme plástico transparente provida, em uma face, de camada de silicone (12), na qual fica colada de modo a poder ser descolada a camada de adesivo (2) e a face oposta, voltada externamente de referido liner, tem superfície tratada com processo corona (13); por prover uma pluralidade de bulas (7), cada qual constituída: por uma fita de papel (30); por camadas de impressões (31 ) de frente e verso, que constituem as informações da bula; e por vincos de dobra transversais (32); dito processo compreende as etapas de:

1 ) - Desbobinar a fita de material autocolante (20); 2) - Imprimir uma sucessão de rótulos (4) e suas marcas de senso- riamento (6) ao longo da fita de papel (3) da fita de material autocolante (20);

3) - Aplicar camada de controle de aderência (40) sobre toda a área da face impressa da fita de papel (3), preferencialmente constituída pela laminação de uma fita de filme de BOPP transparente adesiva ou com a aplicação de adesivo, sua secagem e laminação de filme de BOPP com controle de liberação, sobre a face da fita (3) que tem impressos os rótulos (4), separados pelas faixas (5) e as marcas de sensoriamento (6);

4) - Delaminar o liner (10) da fita de material autocolante (20), formando duas fitas: uma fita constituída pelo liner (10) com uma face com silicone (12) e a outra face com tratamento corona (13) e uma fita constituída pela fita de papel (3) com as impressões dos rótulos (4), separados pelas faixas (5) e marcas de sensoriamento (6) e sobre dita face impressa incorporada camada de controle de aderência (40) e adesivo traseiro (2);

5) - Inverter a posição do liner (10) em relação à fita remanescente da fita de material autocolante (20), compreendida pela fita de papel (3) com impressões (4), (5), (6), camada de controle de aderência (40) e camada de adesivo (2), dita inversão compreendendo: desviar o liner (10) para fora de sob a face da fita (3) que contém o a- desivo (2), movê-lo até posição acima da face oposta da fita (3) que tem impressos os rótulos (4), faixas de separação (5) e marcas de sensoriamento (6), desviar novamente o liner para posição alinhada e acima da fita (3), mantendo a sua face que contém o silicone (12) voltada para direção oposta à fita (3) e a face oposta, que contém o tratamento corona (13), voltada para dita fita (3);

6) - Aplicar camada de adesivo autocolante base de água, base solvente ou UV 50 na face do liner 10 que contém o tratamento corona 13;

7) - Aplicar secagem por UV ou estufa na camada de adesivo (50);

8) - Aplicar sucessivamente as bulas (7) sobre a fita de papel (3) em registro com respectivos rótulos (4) impressos nesta, de modo a formar uma fita compreendida: por fita de papel (3) dotada de camada de adesivo traseira (2); uma sucessão de rótulos (4) impressos sobre a fita (3) e separados por faixas transversais (5) onde lo- calizam-se marcas de sensoriamento (6); camada de controle de adesão (40) sobre a face impressa da fita (3); e bulas (7) dispostas sobre a camada de controle de adesão (40) e em registro com os rótulos (4);

9) - Relaminar o liner (10) de modo que este fique colado, através da camada de adesivo (50): sobre as capas das bulas (7) dispostas sobre os rótulos (4) impressos na fita de papel impressa (3); sobre camada de controle de aderência (40) incorporada sobre faixas do rótulo (4) que ficam descobertas em relação às bulas (7) e sobre as faixas (5) que separam os rótulos (4) e onde ficam as marcas de sensoriamento (6), formando-se assim a fita de rótulos autoadesi- vos linerless (1 );

10) - Refilar fita de rótulos-bula autoadesivos linerless (1 ); e

1 1 ) - Bobinar a fita de rótulos-bula autoadesivos linerless (1 ) acabada formando a bobina (1 1 ) de fita de rótulos-bula autoadesivos linerless (1 ).

2) - "PROCESSO DE OBTENÇÃO DE FITA DE RÓTULOS-BULA AUTOADESIVOS, SEM FITA DE SUPORTE E PROTEÇÃO", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por etapa opcional de : 5) - Inverter a posição do liner (10) em relação à fita remanescente da fita de material autocolante (20), compreendida por, após a de- laminação, descer o liner (10) mantendo-o alinhado e sob a fita de material autocolante (20), desviar o liner (10) e deslocá-lo no contra fluxo da fita de material autocolante (20) até posição anterior ao eixo de desbobinação; desviar o liner (10) e deslocá-lo até posição alinhada e acima da posição da fita de material autocolante (20), na qual dito liner (10) fica com a superfície siliconada (12) voltada em direção oposta à fita de material autocolante (20) e a superfície o- posta com tratamento corona (13) voltada para esta última, deslocar o liner (10) no mesmo sentido da fita de material autocolante (20). 3) - "PROCESSO DE OBTENÇÃO DE FITA DE RÓTULOS-BULA AUTOADESIVOS, SEM FITA DE SUPORTE E PROTEÇÃO", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por, opcionalmente, em seguida à etapa de 4) - Delaminação do liner (10) da fita de material autocolante (20), prever etapa 5)' - De rebobinar o liner (10) em um rebobinador adicional (200), formando uma bobina temporária de liner (10)' a qual, após ser formada, é transferida para um des- bobinador auxiliar adicional (201 ), a partir do qual dita fita de liner temporária (10)' é desbobinada, passa pelas etapas de: 6) - Aplicação de camada de adesivo autocolante base de água, base solvente ou UV (50) na face que contém o tratamento corona (13); 7) - A- plicação de secagem por UV ou estufa; e de 9) - Relaminação sobre a fita de papel (3) tendo impressos os rótulos (4) e sobre estes dispostas as bulas (7), formando a fita de rótulos autoadesivos liner- less (1 ), a qual segue para as etapas 10) e 1 1 ) finais normais do processo.

4) - "PROCESSO DE OBTENÇÃO DE FITA DE RÓTULOS-BULA AUTOADESIVOS, SEM FITA DE SUPORTE E PROTEÇÃO", de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por, na partida do processo, prover bobina de liner virgem (10)" tratado com processo corona (13) na face oposta à do silicone (12) e prever as etapas de: montá-la no desbobinador auxiliar (201 ); de 1 )' - Desbobiná-la a partir deste; de 6) Aplicar-lhe adesivo; de 7) Secar o adesivo e de 9) Relaminá-la normais do processo; ditas etapas 1 )'; 6); 7); e 9) feitas na fita de liner virgem (10)" no desbobinador (201 ) simultâneas à etapa de formação de bobina temporária de liner (10)' feita no bobinador auxiliar (200) e ao fim de ditas etapas simultâneas são previstas etapas de transferir para o desbobinador (201 ) a bobina temporária de liner (10)' formada e de iniciar a formação de nova bobina temporária de liner (10)' no bobinador auxiliar (200).