BR102017002787B1 - Processo de fabricação de etiqueta de segurança autoadesiva sem fita de suporte e proteção e etiqueta de segurança autoadesiva sem fita de suporte e proteção - Google Patents

Abstract

O presente pedido de patente de invenção refere-se a processo de fabricação e etiqueta de segurança autoadesiva linerless, per-tencentes ao setor técnico das etiquetas e similares autoadesi- vas, desenvolvidos para prover opção vantajosa em relação às etiquetas de seguranças autoadesivas convencionais com liner e compreendendo etapas de: 1) - Desbobinar fita de material auto-colante (2) -(3)-(4)-(4)?; 2) ? Opcionalmente, imprimir arte (10) e marcas de sensoriamento (11); 3) - Cortar primeiros cortes de segurança (20) na fita (2); 4) - Delaminar o liner (4)-(4)? da fita (2)-(3)-(4)-(4)?; 5) - Aplicar camada de adesivo de laminação (30) na fita (2) ou no liner (4)-(4)?; 6) - Relaminar o liner (4) -(4)? na fita (2); 7) ? Opcionalmente, cortar segundos cortes de segurança (40) no liner (4)-(4)? relaminado; 8)- Voltar (looping) o liner (4)-(4)? delami-nado; 9) - Rebobinar a fita (50) obtida formando bobina (60); a etiqueta compreendendo camadas de: adesivo (3); corpo (2) com cortes (20) e opcionalmente impressões (10), (11); adesivo (30); blindagem e superfície de liberação constituídas pelo liner (4)-(4)?; e opcionalmente cortes de segurança (40) na blindagem.

Description

[001] INTRODUÇÃO - O presente relatório descritivo refere-se a um pedido de patente de invenção para processo de fabricação de eti-queta de segurança autoadesiva sem fita de suporte e proteção (li-nerless) e etiqueta obtida, pertencentes ao setor técnico das etiquetas e similares autoadesivas, dito processo desenvolvido para prover etiquetas de segurança autoadesivas linerless como uma opção van-tajosa às etiquetas de seguranças autoadesivas convencionais, for-necidas coladas em fita de suporte e proteção, liner.

[002] ESTADO DA TÉCNICA - Já é conhecida uma etiqueta de se-gurança autoadesiva compreendida, essencialmente: por corpo de etiqueta autoadesiva; por conjunto de cortes de segurança, praticados no corpo; por camada de impressão prevista na face anterior do corpo; por camada de adesivo sensível a pressão prevista na face posterior do corpo, sendo que uma pluralidade de dita etiqueta normalmente é fornecida colada de modo a poder ser descolada em uma fita de suporte e proteção (liner), este e ditas etiquetas formam uma fita de etiquetas de segurança autoadesiva que normalmente é fornecida em bobina.

[003] Já é objeto de outro pedido de patente do mesmo requerente, protocolado sob n0 PI 1000237-5, um aperfeiçoamento na etiqueta de segurança autoadesiva do tipo acima, compreendido por prover a etiqueta de: primeiro conjunto de cortes de segurança praticados no corpo de etiqueta; e segundo conjunto adicional de cortes de segu-rança praticados em camada de blindagem colada sobre o corpo; dita etiqueta fornecida também colada em liner, formando uma fita de etiqueta de segurança autoadesiva apresentada em bobina.

[004] Por outro lado, já são conhecidos também etiqueta, rótulo e similares autoadesivos de tipo sem fita de suporte e proteção, (liner-less), fornecidos na forma de uma fita de rótulos, etiqueta ou similares autoadesivos bobinada, formada: por uma fita de papel ou filme plástico; por uma sucessão de rótulos, etiquetas ou similares e marcas de sensoriamento impressos ao longo da fita de filme plástico; por camada de adesivo sensível à pressão colada na face posterior do filme de plástico; e por camada de liberação composta por camada de material antiaderente incorporada na face anterior da fita de filme plástico, tal que quando essa fita de rótulos, etiquetas ou similares está enrolada, formando a bobina, a camada de adesivo sensível à pressão posterior de uma espira da bobina fica colada de modo a poder ser descolada sobre a camada de liberação de material antia-derente anterior de uma espira imediatamente inferior da bobina, dis-pensando assim o liner. Um exemplo desse tipo de rótulo é mostrado no PI 9105327.

[005] Já é objeto de patente do mesmo requerente, protocolada sob n0 PI 0902205-8, um processo de fabricação da fita de rótulos, etiquetas e similares linerless, compreendido, essencialmente, por usar fita de material autocolante de papel ou filme plástico usual, compreendida, de baixo para cima, por: liner transparente, fino; camada de adesivo; e fita de papel ou filme plástico; dito processo compreendendo etapas de: impressão dos rótulos ou etiquetas ou similar e marcas de sensoriamento na fita de papel ou plástico; aplicação de adesivo sobre a impressão; delaminação do liner; deslocamento lateral do liner delaminado para sair de sob a fita de papel ou plástico; deslocamento ascendente; deslocamento lateral para sobreposição do liner à fita de papel ou plástico; e relaminação do liner sobre esta, ditos procedimentos feitos por conjuntos de roletes de delaminação, barras de mudança de direção e roletes de relaminação adequados; dito processo compreendendo, por último, a rebobinação da fita de rótulos ou etiquetas ou similares linerless acabada, formando uma bobina. Referida fita de rótulos ou etiquetas ou similares linerless fica constituída, de baixo para cima, por: camada de adesivo; fita de papel ou plástico, camada de impressão, camada de adesivo e camada de liberação e proteção formada pelo filme plástico, fino, transparente, antiaderente que originalmente constituía o liner da fita de material autocolante empregada no processo.

[006] A etiqueta de segurança autoadesiva obtida conforme o pedido de patente PI 1000237-5 acima aludido, atende suas finalidades a contento, mas, por ser de tipo fornecida colada em liner, apresenta os inconvenientes de etiquetas autoadesivas fornecidas desse modo, conforme explicado no PI 0902205-8.

[007] Assim, tem sido desejável para o mercado consumidor desse tipo de etiqueta de segurança autoadesiva, uma etiqueta de segurança autoadesiva aperfeiçoada que supere o inconveniente acarretado pelo liner.

[008] OBJETIVO DA INVENÇÃO - Assim, o objetivo da presente pa-tente é prover etiqueta de segurança autoadesiva do tipo que propor-ciona as vantagens conforme descritas no pedido de patente PI 1000237-5 do mesmo requerente, fornecida em bobina, porém sem fita de suporte e proteção, linerless.

[009] Outro objetivo é prover a etiqueta de segurança autoadesiva linerless do tipo do PI 1000237-5, através do processo como protegido na patente PI 0902205-8 do mesmo requerente, de modo que dita etiqueta de segurança autoadesiva linerless incorpore, simulta-neamente, as vantagens conforme o PI 1000237-5 e o PI 09022058.

[010] DESCRIÇÃO DAS FIGURAS - Os desenhos anexos referem- se ao processo de fabricação de etiqueta de segurança autoadesiva sem fita de suporte e proteção e à etiqueta, objeto da presente patente, nos quais:

[011] As figs.1 a 2 mostram esquemas de duas variantes de possi-bilidades de realização do processo;

[012] A fig. 3 mostra um esquema de uma bobina da etiqueta de se-gurança autoadesiva linerless obtida pelo processo das figuras um e dois;

[013] As figs. 4 e 5 mostram cortes indicados na figura quatro, sendo que a figura 4 A-A mostra corte, no qual é visto um detalhe esque-mático da seção de uma etiqueta de segurança autoadesiva linerless de tipo impressa e na figura 5 A-A é vista a seção de uma variante da fita sem impressão;

[014] A fig. 6 B mostra um corte indicado na figura três, na qual é visto um detalhe esquemático da secção de duas espiras sobrepostas que compõem a bobina de etiqueta de segurança autoadesiva linerless;

[015] As figs. 7 e 8 mostram duas possibilidades de realização dos cortes de segurança, em linha continua ou serrilha, respectivamente;

[016] A fig. 9 mostra uma etiqueta de segurança autoadesiva linerless frontalmente do tipo objeto da invenção;

[017] A fig. 10 mostra a etiqueta de segurança autoadesiva linerless em perspectiva explodida; e

[018] A fig. 11 mostra um embalagem tendo aplicada a etiqueta de segurança autoadesiva linerless.

[019] DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO COM BASE NAS FIGURAS - Conforme ilustram as figuras acima relacionadas, o pro-cesso, objeto da presente patente, destina-se a fabricação de etiqueta de segurança autoadesiva do tipo objeto do pedido de patente do mesmo requerente PI 1000237-5, que, ao invés de ser fornecida suportada em uma fita de suporte e proteção, liner, conforme divul-gado em dito pedido de patente, referida etiqueta de segurança au- toadesiva fabricada pelo presente processo é de tipo sem fita de suporte e proteção, linerless.

[020] Assim, o presente processo de fabricação compreende em pro-ver uma bobina 1 de material autocolante, compreendida por: fita de filme plástico ou papel 2, que irá constituir o corpo da etiqueta a ser fabricada; camada de adesivo sensível à pressão 3 colada na face posterior da fita 2 e fita de suporte e proteção transparente, liner, 44’, esta compreendida por uma fita de filme plástico de BOPP trans-parente 4 com face de liberação que incorpora camada de silicone 4’ e sobre a qual fica colada de modo a poder ser descolada a camada de adesivo 3. Prover insumos como: adesivo, tinta de impressão e outros normalmente necessários aos processos de fabricação de ar-tigos autoadesivos. Prover equipamento de fabricação continua em linha adequado 100.

[021] Referido processo compreende (fig. 1):

[022] Etapa 1) - Desbobinar, através de unidade de suporte e des- bobinação 101 do equipamento 100, a bobina 1 de material autoco-lante, formando assim um primeiro segmento de fita 4-4’-3-2 composto por: liner 4-4’, camada de adesivo 3 e fita de papel ou plástico 2 e avançar referido primeiro segmento e os demais segmentos por tração;

[023] Etapa 2) - Impressão: Opcionalmente, através de unidade de impressão 102, imprimir na fita de papel ou plástico 2, frontal, do pri-meiro segmento de fita 4-4’-3-2, uma sequência de uma mesma arte 10 constitutiva da etiqueta de segurança e de marcas de sensoria- mento 11, formando um segundo segmento de fita impressa ou não 4-4’-3-2-10-11, composto, de baixo para cima, por: liner 4-4’, camada de adesivo 3, fita de papel ou plástico 2 provida ou não de camada de impressão de artes 10 e marcas de sensoriamento 11;

[024] Etapa 3) - Corte: Realizar, através de unidade de corte 103, uma sequência de primeiros conjuntos de cortes de segurança 20 na fita de papel ou plástico 2 do segundo segmento de fita 4-4’-3-2-1011, cada conjunto de cortes 20 localizado em registro com áreas da fita 2 que irão constituir uma etiqueta de segurança, formando assim um terceiro segmento de fita 4-4’-3-2-10-11-20 composto, de baixo para cima: por liner 4-4’, camada de adesivo 3, fita de papel ou plás- tico 2 dotada de primeiros conjunto de cortes de segurança 20 e pro-vida ou não de camada de impressão de arte 10 e de marcas de sensoriamento 11;

[025] Etapa 4) - Adesivação: Aplicar, através de unidade de aplicação de adesivo 104, camada de adesivo de laminação transparente ou não 30 na face anterior da fita de papel ou plástico 2 (frontal), do terceiro segmento de fita 4-4’-3-2-10-11-20, formando um quarto seg-mento de fita 4-4’-3-2-10-11-20-30, composto, de baixo para cima por: por liner 4-4’, camada de adesivo 3, fita de papel ou plástico 2 dotada de primeiros conjuntos de cortes de segurança 20 e provida ou não de camada de impressão de arte 10 e de marcas de sensori- amento 11; e camada de adesivo 30;

[026] Etapa 5) - Relaminação: Laminar o liner 4’-4”, delaminado em Etapa 7 subsequente do processo, sobre a face anterior da fita de papel ou plástico 2 (frontal), formando um quinto segmento de fita 44’-3-2-10-11-20-30- 4’-4”, composto, de baixo para cima, por : liner 44’, camada de adesivo 3, fita de papel ou plástico 2 dotada de primeiros conjuntos de cortes de segurança 20 e provida ou não de camada de impressão de arte 10 e de marcas de sensoriamento 11; camada de adesivo 30; e camada de blindagem constituída pela fita de BE- OPP 4 e camada de liberação de silicone 4’ constitutivas do liner 44’;

[027] Etapa 6) - Corte: Opcionalmente, realizar, através de unidade de corte 106, uma sequência de segundos conjuntos de cortes de segurança 40 na camada de blindagem, constituída pela fita de BOPP 4 e silicone 4’, do quinto segmento de fita 4-4’-3-2-10-11-2030-4’-4”, cada segundo conjunto de cortes de segurança 40 disposto em registro com respectiva área do dito quinto segmento de fita 4-4’3-2-10-11-20-30-4’-4” correspondente a uma etiqueta de segurança e cruzado em relação a correspondente primeiro conjunto de cortes de segurança 20 da fita de papel ou plástico 2, formando sexto segmento de fita 4-4’-3-2-10-11-20-30-4’-4”-40, composto, de baixo para cima, por: liner 4-4’, camada de adesivo 3, fita de papel ou plástico 2 dotada de primeiros conjuntos de cortes de segurança 20 e provida ou não de camada de impressão de arte 10 e de marcas de sensori- amento 11; camada de adesivo 30; camada de blindagem constituída pela fita de BEOPP 4 e camada de liberação de silicone 4’ constitutivas do liner 4-4’ e, opcionalmente, segundo conjunto de cortes de segurança 40;

[028] Etapa 7) - Delaminação: Delaminação do liner 4-4’ disposto in-feriormente no sexto segmento de fita 4-4’-3-2-10-11-20-30-4’-4”- 40, formando dois segmentos de fita: um sétimo segmento de fita cons-tituído pela fita de etiquetas de segurança autoadesivas linerless 50 que é obtida pelo processo e um oitavo segmento de fita constituído pelo liner 4-4’; dita etapa realizada com equipamento de delaminação 107;

[029] Etapa 8) - Volta (looping) do liner 4-4’ delaminado: Volta do liner delaminado 4-4’ compreendendo: desviar o liner 4-4’ lateralmente para fora de sob a fita de etiquetas de segurança autoadesivas linerless 50; deslocar referido liner 4-4’ ascendentemente até nível acima da fita 50; deslocar o liner 4-4’ no contra-fluxo até sobre o equipamento 105 que realiza a Etapa 5 de relaminação; deslocar lateralmente dito liner 4-4’ até acima da fita 50; deslocar descendente do liner 4-4’ até sobre dita fita 50, para relaminação realizada na Etapa 5. Referida Etapa 8 devolta (looping) é realizada com procedimentos e equipamento 108 conforme divulgados no PI 0902205-8 do mesmo requerente. Após a Etapa 5 de relaminação, passando, se for o caso, pela Etapa 6 de corte do segundo conjunto de corte de segurança 40 e até a Etapa 7 de delaminação, formam-se o quinto e sexto segmen-tos de fita. Após a Etapa 7 de delaminação forma-se a fita de etiquetas de segurança linerless 50 (sétimo segmento de fita), a qual fica composta, de baixo para cima, por: camada de adesivo 3; fita de papel ou plástico 2 dotada de primeiros conjuntos de cortes de segurança 20 e, opcionalmente, de camada de impressão de arte 10 e de marcas de sensoriamento 11; camada de adesivo 30; camada de blindagem de BEOPP 4, camada de liberação de silicone 4’; opcionalmente, de segundos conjuntos de cortes de segurança 40 praticados na blindagem de BOPP 4 e silicone 4’ e cruzados em relação a respectivos primeiros conjuntos de cortes de segurança 20.

[030] Etapa 9) - Rebobinagem - Rebobinagem da fita de etiquetas de segurança linerless 50 formando bobina de fita de etiquetas de segurança linerless 60, na qual a camada de adesivo sensível à pres-são posterior 3 de uma espira 70 (fig. 8) da bobina 60 fica colada de modo a poder ser descolada de sobre a camada de liberação de sili-cone 4’ de uma espira imediatamente inferior 70’ da bobina 60, dis-pensando assim o liner; dita rebobinagem realizada em unidade de suporte e rebobinagem 109, a qual tem a função de rebobinar a fita 50 e de tracionar toda a fita para que se desloque através das estações de processamento do equipamento 100.

[031] Opcionalmente, o processo é conforme ilustrado na figura 2. Nessa versão, o processo é compreendido por: etapa 1 de desbobi- nação; etapa 2, opcional, de impressão de artes 10 e de marcas de sensoriamento 11; etapa 3 de realização dos primeiros conjuntos de cortes de segurança 20, etapas essas iguais e realizadas na mesma sequência da versão do processo acima descrita e ilustrada na figura 1. Porém, na versão do processo ilustrada na figura 2, a etapa 5 de relaminação é realizada em seguida à etapa de corte 3 dos cortes de segurança 20 e em seguida a ela são realizadas, se for o caso, a etapa 6 de corte dos segundos conjuntos de corte de segurança 40 e etapa 7 de delaminação, sendo que a etapa 4, de aplicação de adesivo de laminação 30, é realizada na face de verso sem silicone da fita de BOPP 4, constitutiva do liner 4-4’, a partir da qual se forma oitavo segmento de fita 30-4-4’, composto: por camada de adesivo inferior 30, fita de BOPP 4, camada de silicone superior 4”, o qual segue para a etapa 5 de relaminação.

[032] Detalhando, quando houver impressão de arte 10 e marca de sensoriamento 11, a fita de BOPP siliconada 4-4’ e o adesivo de la- minação 30 são transparentes.

[033] Quando houver o corte de segurança 40 realizado no liner 4-4’, que está laminado sobre a fita de papel ou plástico 2, frontal, referido corte de segurança 40 tem sua profundidade controlada para atingir apenas uma fração da espessura do laminante, (liner 4-4’), para evitar rompimento do liner. O procedimento de looping do liner 4-4’, realizado pelas Etapas 7 e 8, colabora, também, para evitar o rompimento do liner, já que o corte deste é feito quando este já se apresenta laminado sobre a face anterior da fita 2 (frontal).

[034] A fita de etiquetas de segurança linerless 50, conforme a versão ilustrada na figura 4 A-A, obtida com o processo acima descrito, tem secção compreendida, de baixo para cima, por: camada de adesivo inferior 3; fita de papel ou plástico 2 dotada de primeiro conjunto de cortes de segurança 20; camada de impressões de artes 10 e marcas de sensoriamento 11; camada de adesivo 30; camada de blindagem constituída por fita de BOPP 4’; camada de liberação constituída por camada de silicone 4”; e, opcionalmente, segundo conjunto de cortes de segurança 40 previsto no BOPP siliconado 4’-4”.

[035] A fita de etiqueta de segurança linerless 50, na versão sem im-pressão, ilustrada na figura 5 A-A, fica compreendida, de baixo para cima, por: camada de adesivo inferior 3; fita de papel ou plástico 2 dotada de primeiro conjunto de cortes de segurança 20; camada de adesivo 30; camada de blindagem constituída por fita de BOPP 4’; camada de liberação constituída por camada de silicone 4”; e, opcio-nalmente, segundo conjunto de cortes de segurança 40 previsto no BOPP siliconado 4’-4”.

[036] A configuração dos cortes de segurança 20 e 40 pode ser quaisquer adequada e tais cortes podem ser em linha contínua (fig. 6) ou linha serrilhada (fig. 7).

[037] Com isso tem-se várias opções de realização de cortes de se-gurança:

[038] - Corte com linha contínua na espessura total de cada filme.

[039] - Corte com linha contínua na espessura parcial de cada filme.

[040] - Corte com linha serrilhada na espessura total de cada filme.

[041] - Corte com linha serrilhada na espessura parcial de cada filme.

[042] Isso proporciona flexibilidade para controlar a qualidade do rompimento para evidenciar a tentativa de violação da caixa, e também dá estabilidade na etapa de produção na impressora, em função da espessura e resistência mecânica dos diferentes filmes plásticos ou papeis usados nos projetos de fitas autoadesivas do tipo objeto da presente invenção.

[043] Os conjuntos de primeiro 20 e segundo 40 cortes de segurança, como já dito acima, são cruzados, ou seja, para efeito deste relatório, isso quer dizer que não ficam alinhados, mas sim, dependendo da configuração, cruzados ou deslocados ou defasados ou em outra qualquer disposição que não alinhados um relação ao outro. Isso destina-se a, quando a etiqueta é rompida ante a violação da emba-lagem ou outro na qual apresenta-se aplicada, tornar-se mais difícil ou até impossível a sua reconstrução.

[044] A bobina 60 de fita de etiquetas de segurança linerless 50 fica compreendida (fig. 7) pela fita de etiqueta de segurança linerless 50 enrolada de modo a formar espiras 70 sobrepostas, sendo que a ca-mada de adesivo inferior 3 de uma dada espira 70 fica colada de modo a poder ser descolada na camada de superfície de liberação de silicone 4” de uma espira 70’ imediatamente inferior.

[045] Um etiqueta de segurança autoadesiva linerless 80, conforme a presente invenção, fica constituída por um corpo de etiqueta (fig. 9) compreendido, de baixo para cima, por (fig. 10): camada de adesivo sensível à pressão inferior 3; camada de papel ou plástico 2 dotada de primeiro conjunto de cortes de segurança 20 e, opcionalmente de camada de impressões de artes 10 e marcas de sensoriamento 11; camada de adesivo 30; camada de blindagem constituída por BOPP 4’ dotada, opcionalmente, de segundo conjunto de cortes de segu-rança 40; e camada de liberação de silicone 4”.

[046] Pode ser prevista etiqueta de segurança autoadesiva linerless 80 de tipo sem impressão, que apresenta a mesma construção da etiqueta impressa, porém sem a camada de impressão de arte e/ou marca de sensoriamento e/ou sem a segunda camada de cortes de segurança 40.

[047] A presente etiqueta de segurança autoadesiva linerless 80 é aplicada por equipamento tipo etiquetador próprio para etiquetas li-nerless, conhecido da arte (não ilustrado).

[048] A presente etiqueta de segurança autoadesiva linerless 80 fun-ciona da mesma maneira que a etiquete de segurança autoadesiva do pedido de patente PI 1000237-5 do mesmo requerente, ou seja, por exemplo, fica sobreposta à linha de fechamento 200 definida entre a tampa 201 e o corpo 202 de uma embalagem (fig. 11) ou envelope ou outros, de modo que caso a embalagem ou outro seja violada, o primeiro 20 e, se for o caso, o segundo conjuntos 40 conjuntos de cortes de segurança do corpo 2 e blindagem de BOPP 4’ da etiqueta de segurança autoadesiva linerless 80 se rompam denunciando a violação.

[049] Dentro da construção básica, acima descrita, pleiteia-se que o processo de fabricação e a etiqueta autoadesiva de segurança liner-less, objeto do presente patente, possam apresentar modificações relativas a materiais, dimensões, detalhes construtivos e/ou de con-figuração funcional e/ou ornamental, relacionados com etapas e pa-râmetros de processo sem que fuja do âmbito da proteção solicitado.

[050] NOMENCLATURA:

[051] 1 - Bobina de material autocolante.

[052] 2 - Fita de papel ou filme plástico do material autocolante.

[053] 3 - Camada de adesivo sensível à pressão.

[054] 4-4’ - Fita de suporte e proteção (liner) do material autocolante.

[055] 4 - Fita de BOPP que compõe o liner.

[056] 4’ - Camada de silicone sobre o BOPP.

[057] 4-4’-3-2 - Primeiro segmento de fita.

[058] 4-4’-3-2-10-11 Segundo segmento de fita.

[059] 4-4’-3-2-10-11-20 - Terceiro segmento de fita.

[060] 4-4’-2-10-11-20-30 Quarto segmento de fita.

[061] 4-4’-2-10-11-20-30-4-4’ Quinto segmento de fita.

[062] 4-4’-2-10-11-20-30-4-4’-40- Sexto segmento de fita.

[063] 4-4’-2-10-11-20-30 - Sétimo segmento de fita (etiqueta 50).

[064] 4-4’- Oitavo segmento de fita.

[065] 30-4-4’- Oitavo segmento de fita (Versão 2 do processo)

[066] 50 - Fita de etiquetas de segurança autoadesiva linerless.

[067] 60 - Bobina (de fita de etiquetas de segurança linerless 50).

[068] 70 - Espira da bobina.

[069] 80 - Etiqueta de segurança autoadesiva linerless.

[070] 100 - Equipamento de fabricação contínua em linha.

[071] 101 - Unidade de desbibinador do equipamento 100.

[072] 102 - Unidade de impressão do equipamento 100.

[073] 103 - Unidade de corte do equipamento 100 (primeiro corte de segurança 20).

[074] 104 - Unidade de aplicação de adesivo de laminação do equi-pamento 100.

[075] 105 - Unidade de relaminação do equipamento 100.

[076] 106 - Unidade de corte do equipamento 100 (segundo corte de segurança 40).

[077] 107 - Unidade de delaminação do equipamento 100.

[078] 108 - Unidade de volta (looping) do liner de tipo do PI 0902205-8 do equipamento 100.

[079] 109 - Unidade de rebobinação do equipamento 100.

[080] 200 - Linha de fechamento (de embalagem envelope outros).

[081] 201 - Tampa (da embalagem ou outro).

[082] 202 - Corpo (da embalagem ou outro).

Claims (4)

1) "PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE ETIQUETA DE SEGURANÇA AUTOADESIVA SEM FITA DE SUPORTE E PROTEÇÃO”, compre-endendo uma fita de filme plástico ou papel (2) com camada de ade-sivo sensível à pressão (3), com fita de suporte e proteção, liner, (4)-(4)’, de filme plástico transparente de BOPP (4) com face de liberação que incorpora camada de silicone (4)’; com as etapas: Etapa 1) Desbobinar a bobina (1) de material autocolante, formando assim um primeiro segmento de fita (4) -(4)’-(3) -(2) composto por: liner (4)-(4)’, camada de adesivo (3) e fita de papel ou plástico (2) e avançar o primeiro segmento e os demais segmentos por tração; Etapa 3) Realizar uma sequência de primeiros conjuntos de cortes de segurança (20) na fita de papel ou plástico (2) do segundo segmento de fita (4)-(4)’-(3)-(2)-(10)-(11), cada conjunto de cortes (20) localizado em registro com áreas da fita (2) que irão constituir uma etiqueta de segurança, formando um terceiro segmento de fita (4)-(4)’-(3)-(2)-(10)-(11)-(20) composto, de baixo para cima: por liner (4)-(4)’, camada de adesivo (3), fita de papel ou plástico (2) dotada de primeiros conjunto de cortes de segurança (20) e provida ou não de camada de impres-são de arte (10) e de marcas de sensoriamento (11); Etapa 4) Aplicar camada de adesivo de laminação transparente (30) na face anterior da fita de papel ou plástico (2) (frontal), do terceiro segmento de fita (4)-(4)’-(3)-(2)-(11) formando um quarto segmento de fita (4)-(4)’-(3)-(2)-(11)-(30), composto, de baixo para cima por liner (4)-(4)’, camada de adesivo (3), fita de papel ou plástico (2) com marcas de sensoriamento (11); e camada de adesivo (30); Etapa 5) Relaminar o liner (4)-(4)’, delaminado em Etapa 7 subse-quente do processo, sobre a face anterior da fita de papel ou plástico (2) (frontal), formando um quinto segmento de fita (4)-(4)’-(3) -(2) -(11) -(30) - (4)-(4)’, composto, de baixo para cima, por: liner (4) - (4)’, camada de adesivo (3), fita de papel ou plástico (2) provida de marcas de sensoriamento (11); camada de adesivo (30); e camada de blindagem constituída pela fita de BOPP (4) e camada de liberação de silicone (4)’, constitutivas do liner (4)-(4)’; Etapa 7) Delaminar o liner (4)-(4)’ disposto inferiormente no sexto seg-mento de fita (4) (4)’-(3)-(2)-(11) -(30) -(4)-(4)’, formando um oitavo segmento de fita constituído pelo liner (4)-(4)’; Etapa 8) Volta do liner delaminado (4)-(4)’ lateralmente para fora de sob a fita de etiquetas de segurança autoadesivas linerless (50); des-locar o liner (4)-(4)’ ascendentemente até nível acima da fita (50); des-locar o liner (4)-(4)’ no contra-fluxo até sobre o equipamento (105) que realiza a Etapa (5) de relaminação; deslocar lateralmente o liner (4)(4)’ até acima da fita (50); deslocar descendente o liner (4)-(4)’ até sobre dita fita (50), para relaminação realizada na Etapa 4; e Etapa 9) Rebobinar a fita de etiquetas de segurança linerless (50) ob-tida formando bobina de fita de etiquetas de segurança linerless (60), na qual a camada de adesivo sensível à pressão posterior (3) de uma espira (70) da bobina (60) fica colada de modo a poder ser descolada de sobre a camada de liberação de silicone (4)’ de uma espira imedi-atamente inferior (70) da bobina (60), dispensando assim o liner; ca-racterizado por a etapa 4, de aplicação de adesivo de laminação (30), ser realizada na face de verso sem silicone da fita de BOPP (4), cons-titutiva do liner (4)-(4)’ delaminado, formando oitavo segmento de fita (30)-(4)-(4)’, composto por uma camada de adesivo inferior (30), fita de BOPP (4), camada de silicone superior (4)’; - em que os cortes de segurança do segundo conjunto de cortes de segurança (40) tenham profundidade controlada para atingir apenas parte da espessura da fita de BOPP (4); - em que seja provida a bobina (60) de fita de etiquetas de segurança linerless (50) enrolada de modo a formar espiras (70) sobrepostas, sendo que a camada de adesivo inferior (3) de uma dada espira (70) fica colada de modo a poder ser descolada na camada de superfície de liberação de silicone (4)’ de uma espira (70)’ imediatamente inferior.

2) "PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE ETIQUETA DE SEGURANÇA AUTOADESIVA SEM FITA DE SUPORTE E PROTEÇÃO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por prever etapa 2, alternativa, entre as etapas 1 e 3, de imprimir na fita de papel ou plástico (2), fron-tal, do primeiro segmento de fita (4)-(4)’-(3)-(2), uma sequência de marcas de sensoriamento (11), formando um segundo segmento de fita impressa (4)-(4)’-(3)-(2)-(11), composto, de baixo para cima, por: liner (4)-(4)’, camada de adesivo (3), fita de papel ou plástico (2) pro-vida de marcas de sensoriamento (11).

3) "PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE ETIQUETA DE SEGURANÇA AUTOADESIVA SEM FITA DE SUPORTE E PROTEÇÃO”, de acordo com a reivindicações 1 ou 2, caracterizado por prever uma etapa al-ternativa entre as etapas 5 e 6 de realizar uma sequência de segundos conjuntos de cortes de segurança (40) na camada de blindagem, constituída pela fita de BOPP (4) e silicone (4)’, do quinto segmento de fita (4)-(4)’-(3)-(2)-(10)-(11)-(20)-(30)-(4)’-(4)”, cada segundo con-junto de cortes de segurança (40) disposto em registro com respectiva área do dito quinto segmento de fita (4)-(4)’-(3)-(2)-(10)-(11)-(20)-(30)-(4)’-(4)” correspondente a uma etiqueta de segurança e cruzado em relação a correspondente primeiro conjunto de cortes de segurança (20) da fita de papel ou plástico (2), formando sexto segmento de fita (4)-(4)’-(3)-(2)-(10)-(11)-(20)-(30)-(4)’-(4)”-(40), composto, de baixo para cima, por: liner (4)-(4)’, camada de adesivo (3), fita de papel ou plástico (2) dotada de primeiros conjuntos de cortes de segurança (20) e provida ou não de camada de impressão de arte (10) e de marcas de sensoriamento (11); camada de adesivo (30); camada de blindagem constituída pela fita de BOPP (4) e camada de liberação de silicone (4)’ constitutivas do liner (4)-(4)’ e, opcionalmente, segundo conjunto de cortes de segurança (40).

4) “ETIQUETA DE SEGURANÇA AUTOADESIVA SEM FITA DE SU-PORTE E PROTEÇÃO", obtida pelo processo das reivindicações 1 a 3, caracterizada por corpo de etiqueta com secção compreendida, de baixo para cima, por: uma camada de adesivo sensível à pressão in-ferior (3); uma camada de papel ou plástico (2) dotada de primeiro conjunto de cortes de segurança (20) e de camada de impressões de artes (10) e de marcas de sensoriamento (11); camada de adesivo de laminação transparente (30); camada de blindagem constituída por BOPP (4); camada de liberação de silicone (4)', e segundo conjunto de cortes de segurança (40) praticados na blindagem (4)-(4)’.

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