EP1365919A1 - Verfahren und vorrichtung zum drucken auf einer oberfläche eines streifenförmigen mediums - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum drucken auf einer oberfläche eines streifenförmigen mediums

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EP1365919A1
EP1365919A1 EP02729973A EP02729973A EP1365919A1 EP 1365919 A1 EP1365919 A1 EP 1365919A1 EP 02729973 A EP02729973 A EP 02729973A EP 02729973 A EP02729973 A EP 02729973A EP 1365919 A1 EP1365919 A1 EP 1365919A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
medium
roller
self
curvature
printed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02729973A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1365919B1 (de
Inventor
Herbert Mürdter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mettler Toledo Albstadt GmbH
Original Assignee
Mettler Toledo Albstadt GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mettler Toledo Albstadt GmbH filed Critical Mettler Toledo Albstadt GmbH
Publication of EP1365919A1 publication Critical patent/EP1365919A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1365919B1 publication Critical patent/EP1365919B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/046—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for the guidance of continuous copy material, e.g. for preventing skewed conveyance of the continuous copy material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4075—Tape printers; Label printers

Definitions

  • the invention relates to a method for printing on a surface of a strip-shaped medium, the other surface of which is coated with self-adhesive and which is transported in the longitudinal direction by a printing unit, in which the medium with its surface to be printed on past a printhead and with its self-adhesive coated surface is guided over a driven roller, and on a device suitable for performing the method.
  • Such methods and devices are used in particular for the production of printed labels which are glued to goods in retail stores.
  • weight information for example from a self-service scale, price information and / or bar codes, which are important for handling the sales processes, are printed on the surface to be printed.
  • the self-adhesive coated surface is exposed through the printing process, compared to other conventional methods, in which the self-adhesive coated surface is provided with a masking tape, from which the printed labels are peeled off for use, the advantage that the printing process is usually in roll form supplied medium requires less space and at the same time the costs associated with the masking tape can be saved.
  • the handling of the medium exposed with its self-adhesive coated surface during the printing process requires special measures that prevent the medium from sticking during the printing process.
  • the invention has for its object to provide a method and a device of the type mentioned, which are characterized by particular simplicity and reliability.
  • this object is achieved in that a shape behavior is impressed on the medium, by means of which it is separated from the roller.
  • the strip-like medium which is mostly a paper designed for thermal printing, has a tendency to run after the roller with which it is engaged for its transport on its self-adhesive coated surface, ie to wrap around the roller, unless precautions are taken behind the roller in the direction of transport to detach the medium from the roller. Such precautions are dispensed with in the solution according to the invention.
  • the shape behavior imprinted on the medium ensures that it separates from the roller as soon as it is no longer in engagement with the roller. In most cases, this is done by the print head, which is usually tangential to and opposite to the roller is arranged and exerts a pressure acting on the surface of the medium in the direction of the roller. When the medium is transported between the printhead and the roller, this guide is released, whereby the medium can develop the shape behavior impressed on it, which forces it into a shape that directs it away from the roller.
  • a first basic embodiment consists in that the medium is impressed with a curvature in its longitudinal direction when it is transported in front of the roller, the center of curvature of which lies opposite the surface to be printed.
  • This embodiment is based on the fact that, due to its inherent rigidity, the strip-shaped medium strives to maintain the embossed curvature. Even if it is stretched straight after the embossing of the curvature during its transport to the roller, it assumes its curvature again after passing through the roller. This means that it bulges away from the roller and is thus safely detached.
  • An expedient further embodiment of this basic embodiment consists in that the medium on its surface to be printed is transported with a wrap angle suitable for embossing over an embossing cylinder having a suitable radius. As the medium runs around the embossing cylinder, the desired curvature is continuously embossed. The desired strength of the curvature can be set by dimensioning the wrap angle and the radius of the embossing cylinder.
  • Medium is embossed in the longitudinal direction of a rib running before leaving the driven roller.
  • This rib gives the strip-like medium an increased longitudinal rigidity and an increased tendency to align itself straight.
  • the strip-shaped medium therefore detaches itself approximately tangentially from the roller when it passes over the roller, thereby preventing it from being wrapped around the roller.
  • This basic embodiment is expediently carried out in such a way that the rib is embossed on the two edges of the medium which are parallel to the longitudinal direction.
  • Tendency towards straight alignment is particularly strong, but at the same time the entire see the edges of the medium free space available for printing, so that the profiling of the medium caused by the ribs does not interfere with the printed image generated in the free space.
  • a curvature is impressed in the longitudinal direction of the medium before its passage through the printing unit, the center of curvature of which lies opposite the self-adhesive coated surface.
  • This curvature is generally caused by the fact that the strip-shaped medium is fed from a roll in which it is wound up in such a way that the self-adhesive coated surface points towards the center of the roll.
  • the strip-shaped medium is therefore initially curved when it enters the roller in such a way that it tends to wind up on the roller.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a first embodiment of a device for. Printing
  • Fig. 2 (a) and (b) views of the arrangement of a roller and a printhead in a second embodiment of an apparatus for printing.
  • the embodiment shown in Fig. 1 has a base plate 1 on which all
  • a strip-shaped medium to be printed is wound up in the form of a supply roll 2, which is rotatable on the base plate 1.
  • the medium consists, for example, of thermal printing paper, the other surface 4 of which is opposite its surface 3 to be printed and is self-adhesive coated.
  • Media of this type are known in the prior art under the name “linerless label material” or “lineriess label web”.
  • the supply roll 2 is wound in such a way that the self-adhesive coated surface 4 faces the center of the supply roll 2.
  • a guide roller 5 is rotatably mounted coaxially to the latter on the base plate 1.
  • an embossing cylinder 7 is fixedly or rotatably supported on a carrier 6 connected to the base plate 1.
  • a strip-shaped thermal print head is arranged on an end region facing away from the embossing cylinder 7, the carrier 6, which extends in a plane perpendicular to the base plate 1, that is to say parallel to the axes of the deflection roller 5 and the embossing cylinder 7.
  • the print head 8 extends in a tapential manner to the jacket 9 of a roller 10 which, in contrast to the print head 8, is rotatably mounted on a bearing plate 11 connected to the base plate 1.
  • the roller 10 is driven via a schematically indicated gear mechanism 12 by an electric motor 13, likewise only indicated schematically, which is arranged on the base plate 1.
  • a deflection roller 14 is rotatably mounted on the bearing plate 11 at a location between the roller 10 and the embossing cylinder 7.
  • the strip-shaped medium fed from the supply roll 2 runs from the supply roll 2 to the deflection roll 5, over which it runs with its self-adhesive-coated surface 4, and further to the embossing cylinder 7, over which it is guided with its surface 3 to be printed. From the embossing cylinder 7, the medium runs to the deflection roller 14, over which it passes with its self-adhesive-coated surface 4, and further to the roller 10, on which it engages with the self-adhesive-coated surface 4 through the printhead 8 resting on the surface 3 to be printed is held.
  • the rotational movement introduced into the roller 10 by its electric motor 13 and the gear transmission 12 is transmitted to the medium, as a result of which it is pulled off the supply roll 2 and transported in its longitudinal direction.
  • the transport movement and the actuation of the thermal print head 8 are coordinated with one another in a known manner by an electronic control (not shown) in such a way that the print head 8 impinges on the surface 3 of the medium to be printed during its passage between the print head 8 and the roller 10 desired content can be printed.
  • they are used for product labeling Printed labels that are torn from the striped medium after it has passed through the device.
  • a tear-off bar 16 which faces the printing surface 13 is provided at the outlet 15 of the device and extends over the width of the strip-shaped medium, as a result of which the printed labels can be torn off.
  • the mutual relative position of the two deflection rollers 5, 14 and the embossing cylinder 7 determine the wrap angle 17 with which the medium is guided around the embossing cylinder 7.
  • the radius of the embossing cylinder 7 is relatively small, as a result of which the medium on its surface 3 to be printed is stretched in relation to its self-adhesive coated surface 4.
  • a permanent curvature is impressed on the medium in its longitudinal direction, the center of curvature of which lies opposite the surface 3 to be printed. Contrary to this curvature, the medium is admitted by the roller 10 in the longitudinal direction of the medium, i. H.
  • the medium released by the transport train takes the embossed curvature as shown at 18.
  • the medium is reliably detached from the roller 10, since the force with which the impressed curvature is accepted is sufficient to overcome the adhesive force between the jacket 9 of the roller 10 and the self-adhesive coated surface 4 of the medium.
  • the deflecting roller 5 could be arranged such that in its operating position it forms a roller clamping gap with the embossing cylinder 7 through which the medium passes.
  • two axial surface lines of the deflecting roller 5 and the embossing cylinder 7 face each other on both sides of the medium and define the point at which the wrap angle 17 begins. So that the medium can be inserted without difficulty when replacing the roller 2, an adjusting device (not shown) is provided, with which the deflection roller and the embossing cylinder can be moved relative to one another into a release position in which they are spaced apart and the insertion of the strip-shaped one Enable medium.
  • the surface 3 to be printed is opposite a guide element 19 which is supported on the carrier 6.
  • This guide element 19 extends to the outlet of the device and limits the peeling angle 20 caused by the impressed curvature, which the medium has with respect to the jacket! 9 of the roller 10 occupies due to the impressed curvature. In this way, the medium is safely led out of the device after it has been torn off on the tear-off bar 16.
  • the outer surfaces of the deflection rollers 5 and 14 and the roller 10, over which the medium with its self-adhesive coated surface 4 runs, are designed to be adhesive-repellent, for example by means of suitable coatings.
  • roller 10 serving for the transport of the medium in comparison to the print head 8 corresponds to the known prior art in the field of label printers. Therefore, roller 10 is often referred to as a "pressure roller". However, it is also conceivable to arrange the roller 10 serving for transport behind the print head 8 in the transport direction and to provide a non-driven counter element for the print head 8 which holds the medium in contact with the print head 8 for the printing process.
  • a cascade of several embossing cylinders 7 can also be provided, which are circulated by the medium in succession during its transport.
  • FIG. 2 Another embodiment, of which only parts are shown in FIG. 2, agrees with the embodiment shown in FIG. 1 with regard to the arrangement of the supply roll 2 on the base plate 1, the juxtaposition of the thermal print head 8 and the roller 10 and their drive by the Electric motor 13 on the gear transmission 12 match.
  • the embodiment of FIG. 2 there is no curvature embossment on the transport path between the supply roll 2 and the roller 10 and no element corresponding to the embossing cylinder 7 is present.
  • the medium drawn off from the supply roll 2 has a certain pre-curvature due to this roll-like winding, the center of curvature of which lies opposite the self-adhesive coated surface 4.
  • Fig. 2 (a) shows a schematic axial plan view of the roller 10 and the print head 8, although the medium in the transport direction in front of the roller 10 is actually stretched straight as a result of the pull applied by the roller 10 ,
  • Transport between the roller 1, 0 and the print head 8 is embossed by the ribs 26, 26 'extending in the longitudinal direction by the lugs 24, 24' acting on its surface 3 to be printed.
  • These ribs 26, 26 ' direct the medium in the transport direction behind the print head 8 and the roller 10. As a result, it is reliably detached from the roller 10, contrary to the tendency initially existing due to the original curvature to wrap around the roller 10.
  • the straightened medium arrives at the exit of the device, where an element corresponding to the tear bar 16 of FIG. 1 is arranged in order to be able to tear off individual labels.
  • the jacket 9 of the roller 10 is designed to be adhesive-repellent, as are any guide elements (not shown) for the medium on its transport path between the supply roller 2 and the roller 10, insofar as these guide elements come into contact with the self-adhesive coated surface 4 reach.
  • the self-adhesive coated surface 4 of the medium points towards the center of the roll.
  • the roller 2 rotates counterclockwise as the medium is unwound.
  • the roll 2 can be wound in such a way that the surface 3 to be printed faces the center of the roll.
  • the roll 2 is inserted into the device in such a way that it rotates clockwise when unwinding.
  • a pre-curvature is impressed on the medium already on the roll 2, which curvature of the roller 10 is directed in the opposite direction.
  • this shape behavior can already be sufficient to separate the medium from the roller 10 without the need for further embossing.
  • the embossing device having the embossing cylinder 7 and the deflection roller 5 in FIG. 1 can be dispensed with completely and the medium can be transported directly from the roller 2 between the roller 10 and the print head 8.
  • roller core 24 'noses, 25' side edges, 26 'ribs

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Drucken auf einer Oberfläche eines streifenförmigen Mediums
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Drucken auf einer Oberfläche eines streifenförmigen Mediums, dessen andere Oberfläche selbstklebend beschichtet ist und das in seiner Längsrichtung durch ein Druckwerk transportiert wird, in dem das Medium mit seiner zu bedruckenden Oberfläche an einem Druckkopf vorbei und mit seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche über eine angetriebene Walze geführt wird, und auf eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen werden insbesondere zur Herstellung bedruckter Etiketten eingesetzt, die in Verkaufsgeschäften auf Waren aufgeklebt werden. Insbesondere werden auf die zu bedruckende Oberfläche Gewichtsangaben, beispielsweise aus einer Selbstbedienungswaage, Preisangaben und/oder Barkodes aufgedruckt, die für die Abwicklung der Verkaufsvorgänge von Bedeutung sind. Der Umstand, daß die selbstklebend beschichtete Oberfläche freiliegend durch den Druckvorgang geführt wird, bringt gegenüber anderen herkömmlichen Verfahren, bei denen die selbstklebend beschichtete Oberfläche mit einem Abdeckband versehen ist, von dem die fertig bedruckten Etiketten für den Gebrauch abgezogen werden, den Vorteil, daß das dem Druckvorgang üblicherweise in Rollenform zugeführte Medium einen geringeren Platzbedarf erfordert und gleichzeitig auch die mit dem Abdeckband verbundenen Kosten eingespart werden. Die Handhabung des mit seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche freiliegenden Mediums während des Druckvorgangs bedarf jedoch besonderer Maßnahmen, durch die verhindert wird, daß das Medium beim Druckvorgang festklebt.
Bei bekannten Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art (EP 0758 979 B1 und EP 0 758 955 B1) wird diesem Problem dadurch begegnet, daß die Walze und auch andere Oberflächen, die beim Druckvorgang mit der selbstklebend beschichteten Oberfläche in Berührung kommen, mit einer klebstoffabweisenden Beschichtung versehen sind. Dies reicht allerdings nicht aus, das Medium sicher von der Walze abzulösen. Deshalb ist bei diesen bekannten Verfahren und Vorrichtungen als besonders wichtiges Element in Transportrichtung hinter der Walze und an letztere unmittelbar angrenzend eine Ablöseklinge oder eine kleindurchmeßrige Ablösewalze angeordnet, deren Oberfläche klebstoffabweisend beschichtet ist und über die das streifenförmige Medium hinwegläuft und dadurch von der Walze abgelenkt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die sich durch besondere Einfachheit und Zuverlässigkeit auszeichnen.
Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß dem Medium ein Formverhalten eingeprägt wird, durch das es sich von der Walze absondert.
Das streifenförmige Medium, bei dem es sich zumeist um ein für Thermodruck ausge- legtes Papier handelt, hat die Tendenz, der Walze, mit der es für seinen Transport an seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche in Eingriff steht, nachzulaufen, d. h. sich um die Walze herumzuwickeln, sofern nicht in Transportrichtung hinter der Walze Vorkehrungen dafür getroffen sind, das Medium von der Walze abzulösen. Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird auf derartige Vorkehrungen verzichtet. Statt dessen sorgt das dem Medi- um eingeprägte Formverhalten dafür, daß es sich von der Walze trennt, sobald es nicht mehr in Eingriff mit der Walze geführt ist. In den meisten Fällen erfolgt diese Führung durch den Druckkopf, der üblicherweise tangential zur Walze und in Gegenüberstellung zu dieser angeordnet ist und auf die zu bedruckende Oberfläche des Mediums einen in Richtung auf die Walze wirkenden Andruck ausübt. Wenn das Medium zwischen dem Druckkopf und der Walze hindurchtransportiert ist, wird diese Führung aufgehoben, wodurch das Medium das ihm eingeprägte Formverhalten entfalten kann, das es in eine Form zwingt, die es von der Walze weglenkt.
Eine erste grundsätzliche Ausführungsform besteht darin, daß dem Medium bei seinem Transport vor der Walze in seiner Längsrichtung eine Krümmung eingeprägt wird, deren Krümmungsmitteipunkt der zu bedruckenden Oberfläche gegenüberliegt.
Diese Ausführungsform beruht darauf, daß das streifenförmige Medium aufgrund seiner Eigensteifigkeit bestrebt ist, die eingeprägte Krümmung beizubehalten. Selbst wenn es nach der Krümmungseinprägung bei seinem Transport zur Walze geradegestreckt wird, nimmt es nach dem Durchgang durch die Walze seine Krümmung wieder an. Dies bedeu- tet, daß es sich von der Walze wegwölbt und dadurch sicher abgelöst wird.
Eine zweckmäßige weitere Ausgestaltung dieser grundsätzlichen Ausführungsform besteht darin, daß das Medium an seiner zu bedruckenden Oberfläche mit einem zur Ein- prägung geeigneten Umschlingύngswinkel über einen einen dazu geeigneten Radius auf- weisenden Prägezylinder transportiert wird. Während das Medium um den Prägezylinder herumläuft, wird kontinuierlich die gewünschte Krümmung eingeprägt. Durch die Bemessung des Umschlingungswinkels und des Radius des Prägezylinders läßt sich die gewünschte Stärke der Krümmung' einstellen.
Eine zweite grundsätzliche Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß dem
Medium vor dem Verlassen der angetriebenen Walze eine in seiner Längsrichtung verlaufende Rippe eingeprägt wird.
Durch diese Rippe erhält das streifenförmige Medium eine erhöhte Längssteifigkeit und eine erhöhte Tendenz, sich gerade auszurichten. Deshalb löst sich das streifenförmige Medium, wenn es über die Walze hinweggeht, etwa tangential von letzterer ab, wodurch ein Herumwickeln um die Walze verhindert wird.
Zweckmäßig wird diese grundsätzliche Ausführungsform derart ausgeführt, daß die Rippe an den beiden zur Längsrichtung parallelen Rändern des Mediums eingeprägt wird.
Durch die an beiden Rändern des Mediums eingeprägten Rippen wird nicht nur dessen
Tendenz zur Geradausrichtung besonders gestärkt, sondern gleichzeitig der gesamte zwi- sehen den Rändern des Mediums verfügbare Platz zum Bedrucken freigehalten, so daß die durch die Rippen hervorgerufene Profilierung des Mediums das auf dem freien Platz erzeugte Druckbild nicht stört.
Bei dieser Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es auch zugelassen, daß dem Medium vor seinem Durchgang durch das Druckwerk in seiner Längsrichtung eine Krümmung eingeprägt wird, deren Krümmungsmittelpunkt der selbstklebend beschichteten Oberfläche gegenüberliegt. Diese Krümmung ist in der Regel dadurch hervorgerufen, daß das streifenförmige Medium von einer Rolle aus zugeführt wird, in der es der- art aufgewickelt ist, daß die selbstklebend beschichtete Oberfläche zum Rollenmittelpunkt hinweist. Das streifenförmige Medium ist deshalb beim Eintritt in die Walze zunächst derart gewölbt, daß es zum Aufwickeln auf der Walze tendiert. Durch die Einprägung der Rippe wird es jedoch entgegen dieser Krümmung gerade ausgerichtet und löst sich deshalb zuverlässig von der Walze ab.
Das Grundprinzip einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Anspruch 7 angegeben. Zur Durchführung der unter der ersten grundsätzlichen Ausführungsform abgehandelten Verfahrensvarianten geeignete Ausführungsformen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 8 bis 15 angege- ben, und Vorrichtungen, die zur Durchführung der unter der zweiten grundsätzlichen Ausführungsform abgehandelten Verfahrensvarianten geeignet sind, in den Ansprüchen 16 bis 19. Die Vorrichtungsmerkmale der Ansprüche 20 bis 22 sind in allen Fällen zweckmäßig anwendbar.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, worin die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert und dargestellt ist. Hierin zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Vor- richtung zum. Drucken, und
Fig. 2 (a) und (b) Ansichten der Anordnung einer Walze und eines Druckkopfes bei einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Drucken.
Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform weist eine Grundplatte 1 auf, auf der alle
Komponenten der Vorrichtung montiert sind. Ein zu bedruckendes, streifenförmiges Medium ist in der Form einer Vorratsrolle 2 aufgewickelt, die auf der Grundplatte 1 drehbar ge- haltert ist. Das Medium besteht beispielsweise aus Thermodruckpapier, dessen seiner zu bedruckenden Oberfläche 3 gegenüberliegende andere Oberfläche 4 selbstklebend beschichtet ist. Derartige Medien sind im Stand der Technik unter der Bezeichnung "träger- bandloses Etikettenmaterial" oder "lineriess label web" bekannt. Die Vorratsrolle 2 ist derart gewickelt, daß die selbstklebend beschichtete Oberfläche 4 zum Mittelpunkt der Vorratsrolle 2 weist.
In einem Abstand zur Vorratsrolle 2 ist koaxial zu dieser an der Grundplatte 1 eine Umlenkrolle 5 drehbar gelagert. Koaxial zur Umlenkrolle 5 und relativ zu dieser in Richtung auf die Vorratsrolle 2 zurückversetzt ist an einem mit der Grundplatte 1 verbundenen Träger 6 ein Prägezylinder 7 feststehend oder drehbar abgestützt. An einem dem Prägezylinder 7 abgewandten Endbereich ;des Trägers 6 ist ein leistenförmiger Thermodruckkopf angeordnet, der sich in einer zur Grundplatte 1 senkrechten, also zu den Achsen der Umlenkrolle 5 und des Prägezylinders 7 parallelen Ebene erstreckt.
Der Druckkopf 8 verläuft tapgential zum Mantel 9 einer Walze 10, die in Gegenüberstellung zum Druckkopf 8 an einer mit der Grundplatte 1 verbundenen Lagerplatte 11 drehbar gelagert ist. Die Walze 10 ist über ein schematisch angedeutetes Zahnradgetriebe 12 von einem ebenfalls nur schematisch angedeuteten Elektromotor 13 angetrieben, der an der Grundplatte 1 angeordnet ist. Ferner ist auf der Lagerplatte 11 an einer zwischen der Walze 10 und dem Prägezylinder 7 gelegenen Stelle eine Umlenkrolle 14 drehbar gelagert.
Das von der Vorratsrolle 2 zugeführte streifenförmige Medium verläuft von der Vorratsrolle 2 zur Umlenkrolle 5, über die es mit seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche 4 hinwegläuft, und weiter zum Prägezylinder 7, über den es mit seiner zu bedruckenden Oberfläche 3 hinweggeführt ist. Vom Prägezylinder 7 aus verläuft das Medium zur Umlenkrolle 14, über die es mit seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche 4 hinweggeht, und weiter zur Walze 10, auf der es mit der selbstklebend beschichteten Oberfläche 4 durch den auf der zu bedruckenden Oberfläche 3 anliegenden Druckkopf 8 in Eingriff ge- halten wird. Durch diesen Eingriff wird die durch seinen Elektromotor 13 und das Zahnradgetriebe 12 in die Walze 10 eingeleitete Drehbewegung auf das Medium übertragen, wodurch es von der Vorratsrolle 2 abgezogen und in seiner Längsrichtung transportiert wird. Die Transportbewegung und die Betätigung des Thermodruckkopfes 8 sind durch eine elektronische Steuerung (nicht dargestellt) in bekannter Weise derart aufeinander abge- stimmt, daß durch den Druckkopf 8 auf die zu bedruckende Oberfläche 3 des Mediums während seines Durchlaufs zwischen dem Druckkopf 8 und der Walze 10 gewünschte Inhalte aufgedruckt werden. Insbesondere werden dabei zur Warenkennzeichnung dienende Etiketten gedruckt, die von dem streifenförmigen Medium nach dessen Durchgang durch die Vorrichtung abgerissen werden. Um das Abreißen zu unterstützen, ist am Ausgang 15 der Vorrichtung eine zur bedruckenden Oberfläche 13 weisende Abreißleiste 16 vorgesehen, die sich über die Breite des streifenförmigen Mediums erstreckt, wodurch die be- druckten Etiketten abgerissen werden können.
Die gegenseitige Relativlage der beiden Umlenkrollen 5, 14 und des Prägezylinders 7 bestimmen den Umschlingungswinkel 17, mit dem das Medium um den Prägezylinder 7 herumgeführt ist. Der Radius des Prägezylinders 7 ist verhältnismäßig klein, wodurch das Medium an seiner zu bedruckenden Oberfläche 3 gegenüber seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche 4 eine Reckung erfährt. Dadurch wird dem Medium in seiner Längsrichtung eine bleibende Krümmung eingeprägt, deren Krümmungsmittelpunkt der zu bedruckenden Oberfläche 3 gegenüberliegt. Zwar wird das Medium entgegen dieser Krümmung durch den von der Walze 10 in der Längsrichtung des Mediums, d. h. dessen Transportrichtung, ausgeübten Zug während seines Transports zwischen dem Prägezylinder 7 und der Umlenkrolle 14 sowie zwischen der Umlenkrolle 14 und der Walze 10 wieder geradegestreckt, doch nimmt das nach seinem Durchgang zwischen der Walze 10 und dem thermischen Druckkopf 8 ;von dem Transportzug freigegebene Medium die eingeprägte Krümmung, wie bei 18 dargestellt, wieder ein. Hierdurch wird das Medium zuverläs- sig von der Walze 10 abgelöst, da die Kraft, mit der die eingeprägte Krümmung angenommen wird, ausreicht, die Haftkraft zwischen dem Mantel 9 der Walze 10 und der selbstklebend beschichteten Oberfläche 4 des Mediums zu überwinden.
Abweichend von der in Fig. 1 dargestellten beabstandeten Anordnung der Umlenkrolle 5 und des Prägezylinders 7 könnte die Umlenkrolle 5 derart angeordnet sein, daß sie in ihrer Betriebsstellung mit dem Prägezylinder 7 einen Walzenklemmspalt bildet, durch den das Medium hindurchtritt. In diesem Fall stehen zwei axiale Mantellinien der Umlenkrolle 5 und des Prägezylinders 7 einander beidseits des Mediums gegenüber und legen die Stelle fest, an der der Umschlingungswinkel 17 beginnt. Damit das Medium beim Austauschen der Rolle 2 ohne Schwierigkeiten eingelegt werden kann, ist eine Verstellvorrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen, mit der die Umlenkrolle und der Prägezylinder relativ zueinander in eine Freigabestellung verbracht werden können, in der sie gegenseitig beabstandet sind und das Einlegen des streifenförmigen Mediums ermöglichen.
Bei dieser Ausgestaltung legen also die einander gegenüberstehenden Mantellinien des Prägezylinders 7 und der. in Transportrichtung stromaufwärts davon angeordneten
Umienkrolle den Anfang des Umschlingungswinkels fest. Zusätzlich oder alternativ könnte eine solche Umlenkrolle auch stromabwärts des Prägezylinders 7 angeordnet sein (nicht dargestellt), um auf dieselbe Weise das Ende des Umschlingungswinkels 17 festzulegen.
In Transportrichtung unmittelbar hinter dem Druckkopf 8 und der Walze 10 liegt der zu bedruckenden Oberfläche 3 ein Leitelement 19 gegenüber, das an dem Träger 6 abgestützt ist. Dieses Leitelement 19 erstreckt sich bis zum Ausgang der Vorrichtung und begrenzt den durch die eingeprägte Krümmung hervorgerufenen Abschälwinkel 20, den das Medium gegenüber dem Mantel! 9 der Walze 10 infolge der eingeprägten Krümmung einnimmt. Auf diese Weise wird das Medium sicher aus der Vorrichtung herausgeführt, nach- dem es an der Abreißleiste 16 abgerissen worden ist.
Die Mantelflächen der Umlenkrollen 5 und 14 sowie der Walze 10, über die das Medium mit seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche 4 hinwegläuft, sind klebstoffabweisend gestaltet, beispielsweise durch geeignete Beschichtungen.
Die Anordnung der dem Transport des Mediums dienenden Walze 10 in Gegenüberstellung zu dem Druckkopf 8 entspricht dem bekannten Stand der Technik auf dem Gebiete der Etikettendrucker. Deshalb wird die Walze 10 häufig als "Druckwalze" bezeichnet. Es ist aber auch denkbar, die dem Transport dienende Walze 10 in Transportrichtung hin- ter dem Druckkopf 8 anzuordnen und für den Druckkopf 8 ein nicht angetriebenes Gegenelement vorzusehen, das das Medium für den Druckvorgang in Anlage an dem Druckkopf 8 hält.
Sofern das Medium durch seine Umschlingung des Prägezylinders 7 noch keine aus- reichende Krümmung annehmen sollte, kann auch eine Kaskade aus mehreren Prägezylindern 7 vorgesehen sein, die von dem Medium bei seinem Transport nacheinander umlaufen werden.
Eine andere Ausführungsform, von der in Fig. 2 nur Teile dargestellt sind, stimmt mit der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform hinsichtlich der Anordnung der Vorratsrolle 2 auf der Grundplatte 1 , der Gegenüberstellung des thermischen Druckkopfes 8 und der Walze 10 sowie deren Antrieb durch den Elektromotor 13 über das Zahnradgetriebe 12 überein. Abweichend von der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist jedoch bei der Ausführungsform von Fig. 2 auf dem Transportweg zwischen der Vorratsrolle 2 und der Walze 10 keine Krümmungseinprägung vorgesehen und kein dem Prägezylinder 7 entsprechendes Element vorhanden. Das von der Vorratsrolie 2 abgezogene Medium hat jedoch infolge dieser rollenförmi- gen Aufwicklung eine gewisse Vorkrümmung, deren Krümmungsmittelpunkt der selbstklebend beschichteten Oberfläche 4 gegenüberliegt. Diese Vorkrümmung ist in Fig. 2 (a), die eine schematische axiale Aufsicht auf die Walze 10 und den Druckkopf 8 zeigt, symbolisch eingezeichnet, wenngleich das Medium in Transportrichtung vor der Walze 10 in Wirklichkeit infolge des durch die Walze 10 aufgebrachten Zuges geradegestreckt ist.
Aus Fig. 2 (a) und insbesondere dem in Fig. 2 (b) dargestellten Axialschnitt durch die Walze ist ersichtlich, daß in dem Mantel 9 zwei umlaufende, radial außen offene Nuten 21 , 21' von halbkreisförmigem Querschnitt ausgebildet sind. Diese Nuten 21 , 21' sind nahe der beiden axialen Enden 22, 22' des auf einem Walzenkern 23 angeordneten Mantels 9 angeordnet. An dem tangential zum Mantel 9 verlaufenden leistenförmigen Druckkopf 8 sind zwei Nasen 24, 24' ausgebildet, die in die Nuten 21 , 21' eingreifen und eine zu deren Querschnitt komplementäre Querschnittsform aufweisen. In das Medium, dessen seitliche Ränder 25, 25' mit den axialen Enden 22, 22' etwa bündig verlaufen, werden bei seinem
Transport zwischen der Walze 1,0 und dem Druckkopf 8 durch die auf seine zu bedruckende Oberfläche 3 einwirkenden Nasen 24, 24' in der Längsrichtung verlaufende Rippen 26, 26' eingeprägt. Durch diese Rippen 26, 26' wird das Medium in Transportrichtung hinter dem Druckkopf 8 und der Walze 10 geradegerichtet. Hierdurch wird es zuverlässig von der Walze 10 abgelöst, und zwar entgegen der durch die ursprüngliche Vorkrümmung zunächst bestehenden Tendenz, sich um die Walze 10 herumzuwickeln.
Das geradegerichtete Medium gelangt zum Ausgang der Vorrichtung, wo ein der Abreißleiste 16 von Fig. 1 entsprechendes Element angeordnet ist, um einzelne Etiketten ab- reißen zu können.
Da die beiden Nuten 21 , 21' nahe den axialen Enden 22, 22' angeordnet sind, steht dazwischen ein nahezu die gesamte Breite des Mediums ausschöpfender Druckbereich, der in Fig. 2 (b) durch einen Doppelpfeil 27 wiedergegeben ist, zum Drucken zur Verfü- gung.
Wie bei der Ausführungsform von Fig. 1 ist der Mantel 9 der Walze 10 klebstoffabweisend ausgebildet, ebenso wie etwaige nicht dargestellte Führungselemente für das Medium auf seinem Transportweg zwischen der Vorratsrolle 2 und der Walze 10, soweit diese Führungselemente mit der selbstklebend beschichteten Oberfläche 4 in Berührung gelangen. In der vorstehenden Beschreibung ist beispielhaft angenommen worden, daß in der Rolle 2 die selbstklebend beschichtete Oberfläche 4 des Mediums zum Rollenmittelpunkt zeigt. In diesem Fall dreht sich, wie in Fig. 1 dargestellt, die Rolle 2 beim Abwickeln des Mediums im Gegenuhrzeigersinh. Alternativ kann die Rolle 2 jedoch derart gewickelt sein, daß die zu bedruckende Oberfläche 3 zum Rollenmittelpunkt weist. In diesem Fall wird die Rolle 2 derart in die Vorrichtung eingelegt, daß sie sich beim Abwickeln im Uhrzeigersinn dreht. Durch diese Art der Aufwjcklung wird dem Medium schon auf der Rolle 2 eine Vorkrümmung eingeprägt, die der Krümmung der Walze 10 entgegengerichtet ist. Dieses Formverhalten kann bei geeignetem Material bereits ausreichen, das Medium von der Wal- ze 10 abzusondern, ohne daß es einer weiteren Einprägung bedarf. In diesem Fall kann die den Prägezylinder 7 und die Umlenkrolle 5 aufweisende Prägevorrichtung in Fig. 1 vollständig entfallen und das Medium unmittelbar von der Rolle 2 aus zwischen der Walze 10 und dem Druckkopf 8 hindurchtransportiert werden.
Verzeichnis der Bezuαszeichen
1 Grundplatte
2 Vorratsrolle
3 zu bedruckende Oberfläche
4 selbstklebend beschichtete Oberfläche
5 Umlenkrolle
6 Träger
7 Prägezylinder
8 Druckkopf
9 Mantel
10 Walze
11 Lagerplatte
12 Zahnradgetriebe
13 Elektromotor
14 Umlenkrolle
15 Ausgang
16 Abreißleiste
17 Umschlingungswinkel
18 eingeprägte Krümmung
19 Leitelement
20 Abschälwinkel , 21' Nuten , 22' axiale Enden
23 Walzen kern , 24' Nasen , 25' seitliche Ränder , 26' Rippen
27 Doppelpfeil

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Drucken auf einer Oberfläche (3) eines streifenförmigen Mediums, dessen andere Oberfläche (4) selbstklebend beschichtet ist und das in seiner Längsrichtung durch ein Druckwerk transportiert wird, in dem das Medium mit seiner zu bedruckenden Oberfläche (3) an einem Druckkopf (8) vorbei und mit seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche (4) über eine angetriebene Walze (10) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem Medium ein Formverhalten eingeprägt wird, durch das es sich von der Walze (10) absondert.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß dem Medium bei seinem Transport vor der Walze (10) in seiner Längsrichtung eine Krümmung eingeprägt wird, deren Krümmungsmittelpunkt der zu bedruckenden Oberfläche (3) gegenüberliegt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Medium an seiner zu bedruckenden Oberfläche (3) mit einem zur Einprägung geeigneten Umschlingungswinkel (17) über einen einen dazu geeigneten Radius aufweisenden Prägezylinder (7) transportiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß dem Medium vor dem
Verlassen der angetriebenen Walze (10) eine in seiner Längsrichtung verlaufende Rippe (26, 26') eingeprägt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippe (26, 26') an den beiden zur Längsrichtung parallelen Rändern (25, 25') des Mediums eingeprägt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Medium vor seinem Durchgang durch das Druckwerk in seiner Längsrichtung eine Krümmung eingeprägt wird, deren Krümmungsmittelpunkt der selbstklebend beschichteten Oberfläche (4) gegenüberliegt.
7. Vorrichtung zum Drucken auf einer Oberfläche (3) eines streifenförmigen Mediums, dessen andere Oberfläche (4) selbstklebend beschichtet ist, mit einem Druckwerk, das eine angetriebene Walze (10) aufweist, über die das Medium mit seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche (4) für seinen Transport in seiner Längsrichtung geführt ist, sowie einen Druckkopf (8), an dem das Medium mit seiner zu bedruckenden Oberfläche (3) vorbeitransportiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine von dem Medium durchlaufene Einrichtung zur Einprägung eines das Medium von der Walze (10) absondernden Formverhaltens vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Einprägung des Formverhaltens dienende Einrichtung durch ein in Transportrichtung vor der Walze (10) angeordnetes Prägewerk (5, 7) zur Einprägung einer in der Längsrichtung des Mediums verlaufenden Krümmung, deren Krümmungsmittelpunkt der zu bedruckenden Oberfläche
(3) gegenüberliegt, gebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Prägewerk einen
Prägezylinder (7) mit einem zur Krümmungseinprägung geeigneten Radius aufweist, um den das Medium an seiner zu bedruckenden Oberfläche (3) mit einem geeigneten Umschlingungswinkel (17) herumgeführt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Prägezylinder (7) feststehend angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Prägezylinder (7) um die Zylinderachse drehbar angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß eine der Einstellung des Umschlingungswinkels (17) dienende Umlenkrolle (5) vorgesehen ist, über die das Medium an seiner selbstklebend beschichteten Oberfläche (4) geführt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrolle (5) in einem Abstand von dem Prägezylinder (7) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrolle zwischen einer Betriebsstellung, in der sie mit dem Prägezylinder (7) einen Walzenklemmspalt für den Durchtritt des Mediums bildet, und einer Freigabestellung, in der sie von dem Prägezylinder (7) beabstandet ist, verstellbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwei jeweils zwischen der Betriebsstellung und der Freigabestellung verstellbare Umlenkrollen vorgesehen sind, deren eine den Anfang des Umschlingungswinkels (17) und deren andere das Ende des Umschlingungswinkels (17) festlegt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Einprägung des Formverhaltens dienende Einrichtung durch die Walze (10) und ein mit der Walze (10) zum Einprägen einer sich in der Längsrichtung erstreckenden Rippe (26, 26') zusammenwirkendes Gegenelement (24, 24') in das zwischen der Walze (10) und dem Gegenelement (24, 24') transportierte Medium gebildet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenelement (24, 24') an dem Druckkopf (8) angeordnet ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze
(10) in dem das Medium führenden Bereich ihres Walzenmantels (9) eine umlaufende Nut (21 , 21') und das Gegenelement eine in die Nut (21 , 21') hineinragende Nase (24, 24') aufweist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (21 , 21') und die Nase (24, 24') beidseits jeweils nahe den beiden zur Längsrichtung parallelen Rändern (25, 25') des Mediums angeordnet ist.
20. Vorrichtung nach einem. der Ansprüche 7 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das zuzuführende Medium zu einer Rolle (2) aufgewickelt ist, in der die selbstklebend beschichtete Oberfläche (4) zum Rollenmittelpunkt weist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das zuzuführende Medium zu einer Rolle (2) aufgewickelt ist, in der die zu bedruckende Ober- fläche (3) zum Rollenmittelpunkt weist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, daß mit der selbstklebend beschichteten Oberfläche (4) in Berührung gelangende Oberflächenbereiche der Vorrichtung klebstoffabweisende Beschichtungen aufweisen.
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