ES2870491T3 - Dispensador de adhesivo y dispositivo de conexión de fundas que incluye un dispensador de este tipo - Google Patents

Dispensador de adhesivo y dispositivo de conexión de fundas que incluye un dispensador de este tipo Download PDF

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Abstract

Dispensador de adhesivo que incluye: - una plataforma (7; 107), - una devanadora (2; 102) montada de forma articulada sobre la plataforma y destinada a llevar un rollo de adhesivo, el rollo de adhesivo incluyendo una banda de soporte sobre la cual está dispuesto el adhesivo, la banda y el adhesivo formando juntos una cinta de adhesivo, - un elemento de separación (9; 109) del adhesivo de la banda de soporte, el elemento de separación estando dispuesto sobre la plataforma, caracterizado por que el dispensador de adhesivo incluye por lo menos un rodillo de repujado (18; 118) dispuesto sobre la plataforma entre la devanadora y el elemento de separación de manera que, en servicio, repuja la cinta de adhesivo (3; 103) que se desenrolla del rollo de adhesivo antes de que llegue al elemento de separación para hacer rígida la cinta de adhesivo.

Description

DESCRIPCIÓN
Dispensador de adhesivo y dispositivo de conexión de fundas que incluye un dispensador de este tipo
Dispensador de adhesivo y dispositivo de conexión de fundas que incluye un dispensador de este tipo
La invención concierne a un dispensador de adhesivo.
La invención se refiere igualmente a un dispositivo de conexión de dos fundas tubulares aplanadas que incluye un dispensador de adhesivo de este tipo.
ANTECEDENTES TECNOLÓGICOS DE LA INVENCIÓN
En el ámbito de la instalación de manguitos sobre objetos en desplazamiento, tales como manguitos termorretráctiles, los manguitos se obtienen generalmente mediante el corte de una funda tubular que se empaqueta en un estado aplanado en forma de una bobina y después se abre por un conformador delantero antes de su corte transversal.
Teniendo en cuenta las velocidades de las máquinas de colocación de manguitos sobre objetos en desplazamiento, aparece repetidamente el problema del cambio de las bobinas cuando una bobina se ha consumido totalmente. En las técnicas relativamente antiguas, la conexión de las dos bobinas se realizaba manualmente.
Sin embargo, esto apenas es concebible con velocidades muy elevadas de las máquinas para colocar manguitos sobre objetos en desplazamiento.
Más recientemente, se han realizado intentos para automatizar el proceso de conexión de fundas.
Se conoce, así, partir del documento EP 2825370, un dispositivo de conexión de dos fundas tubulares aplanadas que incluye un carro que permite colocar frente a frente un extremo terminal de una funda antigua con un extremo inicial de una funda nueva. El carro incluye además un dispensador de adhesivo, que divulga las características del preámbulo de la reivindicación 1, que permite encolar los dos extremos entre ellos.
Sin embargo, en el documento EP 2825370, el dispensador de adhesivo es de una instalación compleja que obliga en especial al dispensador a incluir un ventilador para soplar sobre la banda adhesiva de dicho dispensador con el fin de facilitar depositarla.
OBJETO DE LA INVENCION
La invención contempla proponer un dispensador de adhesivo que sea de una estructura simplificada. La invención también contempla igualmente un dispositivo de conexión de fundas que incluye un dispensador de este tipo.
PRESENTACION DE LA INVENCION
De cara a la realización de este objetivo, se propone un dispensador de adhesivo que incluye:
- una plataforma,
- una devanadora montada articulada sobre la plataforma y destinada a llevar un rollo de adhesivo,
- un elemento de separación del adhesivo del rollo de adhesivo, el elemento de separación estando dispuesto sobre la plataforma.
Según la invención, el dispensador de adhesivo incluye por lo menos un rodillo de repujado dispuesto sobre la plataforma entre la devanadora y el elemento de separación de manera que, en servicio, repuje en relieve una cinta de adhesivo que se desenrolla del rollo de adhesivo antes de que llegue al elemento de separación.
De esta manera, la cinta de adhesivo se hace rígida en la deformación por el repujado antes de que llegue al elemento de separación, lo que permite que el propio adhesivo se haga rígido y así pueda ser aplicado mucho más fácilmente sobre un soporte que se va a encolar.
La invención resulta particularmente ventajosa cuando una gran longitud de adhesivo tiene que encolar un soporte. De manera particular, el elemento de separación está configurado de modo que presente una base y una punta que se extienden desde la base.
De manera particular, dicha punta está configurada como una hoja de cuchilla.
De manera particular, la hoja de cuchilla no tiene dientes.
De manera particular, el elemento de separación está configurado de modo que una primera cara principal del elemento de separación en contacto con la cinta de adhesivo sea plana.
De manera particular, el elemento de separación está configurado de modo que una segunda cara principal del elemento de separación en contacto con la banda de soporte presente un escalón que forma una pendiente más importante en la salida del elemento de separación.
De manera particular, el rodillo de repujado está configurado de modo que forme nervios en la cinta de adhesivo. De manera particular, el rodillo de repujado incluye entre uno y cuatro discos circunferenciales.
De manera particular, el dispensador de adhesivo incluye un elemento de corte de un adhesivo del rollo de adhesivo. De manera particular, el dispensador de adhesivo incluye una barra de aspiración para llevar un adhesivo del rollo de adhesivo.
La invención concierne igualmente a un dispositivo de conexión de dos fundas tubulares aplanadas que incluye un dispensador de adhesivo de este tipo para conectar las dos fundas juntas.
Otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto al leer la descripción que sigue a continuación de una forma de realización particular no limitativa de la invención.
DESCRIPCION DE LAS FIGURAS
La invención se comprenderá mejor a la luz de la descripción que sigue a continuación con referencia a las figuras de los dibujos adjuntos, en los cuales:
- la figura 1 ilustra esquemáticamente un dispensador de adhesivo según una primera forma de realización de la invención,
- la figura 2 es una vista a mayor escala de una parte del dispensador representado en la figura 1,
- la figura 3 es una vista esquemática desde arriba de un dispensador de adhesivo según una segunda forma de realización de la invención.
INFORMACIÓN DETALLADA DE UNA FORMA DE REALIZACIÓN PARTICULAR DE LA INVENCIÓN
Las figuras 1 y 2 ilustran un dispensador de adhesivo, globalmente en 1, según una primera forma de realización de la invención.
Un dispensador 1 de este tipo se puede utilizar en numerosas aplicaciones y, en particular, en el ámbito de los dispositivos de conexión de fundas tubulares aplanadas, normalmente fundas termorretráctiles. Se puede utilizar entonces el presente dispensador en un dispositivo de conexión de fundas tubulares aplanadas como aquél descrito en el documento EP 2825370.
Con referencia a la figura 1, el dispensador 1 incluye una plataforma 7 que incluye una parte central que en este caso es notablemente plana y de forma paralelepipédica. La parte central tiene así dos caras principales.
El dispensador 1 incluye además una devanadora 2 sobre la cual está montado un rollo de adhesivo para desenrollar el rollo de adhesivo. El rollo de adhesivo incluye en este caso una banda de soporte 4 sobre la cual está dispuesto el adhesivo 5 destinado a recubrir una superficie que se va a encolar (normalmente una de las dos fundas aplanadas tubulares que se van a conectar juntas), la banda de soporte 4 y el adhesivo 5 formando juntos una cinta de adhesivo 3.
Preferiblemente, el adhesivo 5 es un adhesivo relativamente rígido. El adhesivo 5 se elige normalmente de modo que el adhesivo 5 se pueda mantener recto una vez que se haya desenrollado varios centímetros incluso después de la separación de la banda de soporte 4.
Por ejemplo, el adhesivo 5 es grueso o bien es un adhesivo metálico. Por ejemplo, el adhesivo 5 es un adhesivo de aluminio.
El dispensador 1 incluye igualmente un bobinador 6 para rebobinar la banda de soporte 4.
La devanadora 2 y el bobinador 6 normalmente se disponen sobre una primera cara principal de la plataforma 7 de forma que sean móviles en rotación sobre la plataforma 7 a lo largo de ejes de rotación paralelos entre ellos y a una primera dirección Z. El dispensador 1 en este caso está configurado de modo que la dirección Z sea notablemente normal a la primera cara principal de la plataforma 7.
Además, el dispensador 1 está dispuesto de forma que la anchura de la cinta de adhesivo 3, como aquellas del adhesivo 5 y de la banda de soporte 4, se extienda en paralelo a la primera dirección Z una vez que el rollo de adhesivo está dispuesto en el dispensador 1.
Normalmente, el dispensador 1 incluye una polea de accionamiento 16 asociada a un rodillo de accionamiento 17 que cooperan juntos para arrastrar la banda de soporte 4 a fin de que se desenrolle de la devanadora 2 y se rebobine sobre el bobinador 6.
La polea de accionamiento 16 está conectada a este efecto a unos medios de accionamiento en rotación, que forman o no parte del dispensador, que incluyen por ejemplo un motor (los medios de accionamiento en rotación no están representados en este caso). El motor está normalmente esclavizado para provocar la tracción de la banda de soporte 4 a lo largo de una longitud determinada, que se puede reprogramar, a fin de entregar, como consecuencia, una longitud particular previamente determinada de adhesivo 5.
La polea de accionamiento 16 en este caso está montada de forma articulada sobre la plataforma 7 según la primera dirección Z y dispuesta sobre la plataforma 7 entre la devanadora 2 y el carrete 6. Asimismo, el rodillo de guía 17 está dispuesto sobre la plataforma 7 entre la devanadora 2 y el bobinador 6 y enfrente de la polea de accionamiento 16. El rodillo de guía 17 incluye, por ejemplo, una ranura notablemente del ancho de la banda de soporte 4, la banda de soporte 4 siendo recibida en dicha ranura durante su desplazamiento, lo que permite presionar la banda de soporte 4 contra el rodillo de guía 17.
De modo particular, una correa 8 conecta la devanadora 2 y el bobinador 6 para sincronizar sus rotaciones y facilitar la tracción de la banda de soporte 4.
El dispensador 1 incluye igualmente un elemento de separación 9 del adhesivo 5 sobre la superficie que se va a encolar que está dispuesto sobre la plataforma 7 aguas abajo de la devanadora 2 (según el sentido del desplazamiento de la cinta de adhesivo 3, simbolizada en este caso por una flecha). El elemento de separación 9 está configurado en este caso de modo que presenta una base 10 y una punta 11 que se extiende a partir de la base 10. La punta 11 está configurada para formar una hoja de cuchilla 12 en su extremo libre. Preferiblemente, la hoja de cuchilla 12 no tiene dientes.
El elemento de separación 9 además está configurado de modo que una primera cara principal 13 del elemento de separación en contacto con la cinta de adhesivo 3 sea plana para facilitar el desenrollado de la cinta de adhesivo 3.
El elemento de separación 9 está además configurado de modo que una segunda cara principal 14 del elemento de separación 9 en contacto con la banda de soporte 4 (el adhesivo 5 habiendo sido separado de su banda de soporte 4 desde la hoja de cuchilla 12 del elemento de separación 9) presente un escalón entre la vuelta de la punta 11 y la base 10, la base 10 presentando entonces al nivel de la segunda cara principal 14 una pendiente bastante más importante que aquella de la vuelta de la punta.
A fin de facilitar el pegado del adhesivo 5 sobre el soporte que se va a encolar, el dispensador 1 incluye en este caso un rodillo tensor 15 dispuesto sobre la plataforma 7 al nivel del elemento de separación 9 para adherir la banda de soporte 4 sobre el elemento de separación 9. Preferiblemente, el rodillo tensor 15 está dispuesto al nivel del escalón de la segunda cara principal 14 del elemento de separación 9.
Esto permite adherir muy bien la banda de soporte 4 sobre la vuelta de la punta 11 con un ángulo de desplazamiento poco importante con respecto al adhesivo 5 que acaba de ser despegado. Se facilita así la separación del adhesivo 5 de su banda de soporte 4.
Después, por el escalón, la banda de soporte 4 se evacua a continuación rápidamente en la dirección del bobinador 6 con una separación importante con respecto a la cinta de adhesivo 3 que continúa siendo desenrollada.
Como es más visible en la figura 2, el dispensador 1 incluye un rodillo de repujado 18 dispuesto sobre la plataforma 7 entre la devanadora 2 y el elemento de separación 9 (en el sentido del desplazamiento de la banda de soporte 4). El rodillo de repujado 18 está así dispuesto a la salida de la devanadora 2, es decir, al inicio del desplazamiento de la cinta de adhesivo 3 en el dispensador 1.
El rodillo de repujado 18 en este caso está montado de forma articulada sobre la plataforma 7 en la primera dirección Z.
Preferiblemente, el rodillo de repujado 18 está configurado de modo que forme nervios en la cinta de adhesivo 3. A este efecto, el rodillo de repujado 18 incluye en este caso tres discos 19 repartidos uniformemente sobre la altura del rodillo de repujado 18 (en la primera dirección Z) para formar tres nervios correspondientes en la cinta de adhesivo 3.
Esto permite hacer rígida la cinta de adhesivo 3 y, por lo tanto, a la vez la banda de soporte 4 y el adhesivo 5. Los nervios así formados sobre el adhesivo 5 permiten aumentar su rigidez natural. El adhesivo 5 se puede así desenrollar varios centímetros sin que se enrolle sobre sí mismo, ni se combe, una vez separado de su banda de soporte 4.
El dispensador 1 incluye un rodillo de imprimación 20 dispuesto sobre la plataforma 7 enfrente del rodillo de repujado 18. El rodillo de imprimación 20 incluye así tres ranuras circunferenciales 21 asociadas respectivamente a cada uno de los discos 19 del rodillo de repujado 18 para facilitar la formación de los nervios sobre la cinta de adhesivo 3.
El rodillo de imprimación 20 en este caso está montado de forma articulada sobre la plataforma 7 en la primera dirección Z.
El dispensador 1 está así dispuesto de modo que, en servicio, la cinta de adhesivo 3 circule desde la devanadora 2 hasta el elemento de separación 9, pasando entre el rodillo de repujado 18 y el rodillo de imprimación 20 correspondiente. Así presionada entre el rodillo de repujado 18 y el rodillo de imprimación 20, se forman nervios en la cinta de adhesivo 3 antes de llegar al elemento de separación 9.
Después la cinta de adhesivo 3 rodea la punta 11 de dicho elemento de separación 9. La forma de la punta 11 provocará el desprendimiento del adhesivo 5 de la banda de soporte 4, notablemente al nivel de la hoja de cuchilla 12 del elemento de separación 9.
La banda de soporte 4 sola continúa entonces circulando a lo largo de la vuelta de la punta 11, después, una vez ha pasado el rodillo tensor 15, del elemento de separación 9 hasta el bobinador 6 para enrollarse en el bobinador 6. Normalmente, la banda de soporte 4 circula alrededor de la devanadora 2 antes de pasar entre la polea de accionamiento 16 y el rodillo de accionamiento 17 y enrollarse en el bobinador 6.
El dispensador 1 permite así un repujado de la cinta de adhesivo 3 antes de que llegue al elemento de separación 9. De este modo, se hace rígida de forma sencilla y rápida la cinta de adhesivo 3.
Una segunda forma de realización se describirá a la vista de la figura 3. Esta segunda forma de realización es idéntica a la primera forma de realización con la diferencia de que la plataforma 107 incluye igualmente un elemento de corte, designado globalmente por 130, para cortar el adhesivo 105, una vez que éste ha sido separado de la banda de soporte 104, para entregar la longitud deseada de adhesivo 105. En la primera forma de realización, este elemento de corte normalmente está llevado por otra parte del dispositivo general de conexión.
A este efecto, el elemento de corte 130 incluye una primera pletina 131 que está dispuesta sobre la plataforma 107 al nivel de la punta 111 del elemento de separación 109. La primera pletina 131 está provista de una cuchilla de corte 132 montada de forma deslizante sobre la primera platina 131 entre una posición de trabajo, en la que la cuchilla 132 sobresale de la primera platina 131 para cortar el adhesivo 105 que se acaba de separar de la banda de soporte 104 al nivel de la punta 111, y una posición retraída.
Preferiblemente, el elemento de corte 130 incluye igualmente una segunda platina 133 dispuesta enfrente de la primera platina 131 para que sirva como contraparte en el corte por la cuchilla 132 con el fin de facilitar el corte del adhesivo 105.
La primera platina 131 y la segunda platina 133 están configuradas en este caso de modo que sirvan igualmente de guía al adhesivo 105, para que el adhesivo 105 pueda ser descargado correctamente del dispensador de adhesivo. Normalmente, las dos platinas 131 y 133 están configuradas de modo que, al nivel de la hoja 132, una de las platinas incluye un dedo 134 que entra casi en contacto con la otra platina.
El dispositivo de conexión que incluye este dispensador de adhesivo, normalmente incluye una barra de aspiración 135 (representada en este caso en líneas de puntos) dispuesta en la prolongación del elemento de corte 130 para asegurar la transmisión del adhesivo 105 hasta las dos fundas tubulares que se van a encolar. Preferiblemente, la barra de aspiración 135 está montada móvil con relación al elemento de separación 109 con el fin de facilitar la transferencia del adhesivo 105 a las dos fundas que se van a encolar.
La barra de aspiración 135 está igualmente configurada en este caso de modo que sirva como contraparte del corte por la cuchilla 132 con el fin de facilitar el corte del adhesivo 105.
En servicio, la barra de aspiración 135 está dispuesta en las inmediaciones de las dos platinas 131 y 133.
Los medios de accionamiento accionan en rotación la polea accionamiento 116 para provocar la tracción de la banda de soporte 104.
Al nivel del elemento de separación 109, el adhesivo 5 se desprende de la banda de soporte 104 y es empujado en la dirección de las dos platinas 131 y 133 después guiado por las dos platinas 131 y 133 en la dirección de la barra de aspiración 135. Por su rigidez debida a su repujado, es relativamente simple y fácil empujar y guiar el adhesivo 105 hasta la barra de aspiración 135.
Una vez que se ha alcanzado la longitud deseada de adhesivo, se manda la creación de vacío en la barra de aspiración a fin de adherir el adhesivo 105 contra la barra de aspiración, luego se manda el corte del adhesivo 105 por la cuchilla 132. Se observará que este corte es relativamente fácil de hacer debido a la buena tensión del adhesivo 105, en particular adherido contra la barra de aspiración 135, por el guiado entre las dos platinas 131 y 133 y por la presencia de la contraparte asegurado por la barra de aspiración 135 y la segunda platina 133 (que definen en este caso entre ellas una ranura en la que se puede insertar la cuchilla 132).
Después, una vez que el adhesivo 105 se ha cortado, la barra de aspiración 135 se puede desplazar para llevar el adhesivo al nivel de las dos fundas que se van a encolar.
El corte del adhesivo 105 es, de este modo, rápido y simple.
La invención no está limitada a lo que se acaba de describir, sino que por el contrario abarca cualquier variante que entre dentro del ámbito definido por las reivindicaciones.
En particular, el rodillo de repujado podrá estar configurado de modo diferente a lo que se ha indicado. Por ejemplo, el rodillo de repujado podrá incluir un único disco. Varios rodillos de repujado podrán extenderse de forma concéntrica paralelos a la primera dirección Z, cada rodillo de repujado estando configurado, por ejemplo, en forma de disco. Podrán utilizarse otros tipos de repujado además de los nervios para hacer rígida la banda adhesiva y, en particular, el adhesivo.
Además, el número de rodillos tensores, rodillos guiado, rodillos de repujado y rodillos imprimación podrá ser diferente al que se ha indicado.
El dispensador podrá incluir un número diferente de elementos al que se ha indicado. El dispensador así podrá incluir directamente los medios de accionamiento en rotación de la polea de accionamiento de la banda de soporte. El dispensador podrá incluir directamente la barra de aspiración. De la misma manera, el dispensador podrá no incluir la polea de accionamiento y/o el rodillo de accionamiento correspondiente que serán llevados por el resto del dispositivo de conexión.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Dispensador de adhesivo que incluye:
- una plataforma (7; 107),
- una devanadora (2; 102) montada de forma articulada sobre la plataforma y destinada a llevar un rollo de adhesivo, el rollo de adhesivo incluyendo una banda de soporte sobre la cual está dispuesto el adhesivo, la banda y el adhesivo formando juntos una cinta de adhesivo,
- un elemento de separación (9; 109) del adhesivo de la banda de soporte, el elemento de separación estando dispuesto sobre la plataforma,
caracterizado por que el dispensador de adhesivo incluye por lo menos un rodillo de repujado (18; 118) dispuesto sobre la plataforma entre la devanadora y el elemento de separación de manera que, en servicio, repuja la cinta de adhesivo (3; 103) que se desenrolla del rollo de adhesivo antes de que llegue al elemento de separación para hacer rígida la cinta de adhesivo.
2. Dispensador de adhesivo según la reivindicación 1, en el que el elemento de separación (9; 109) está configurado de modo que presenta una base (10) y una punta (11) que se extiende desde la base.
3. Dispensador de adhesivo según la reivindicación 2, en el que la punta (11) está configurada para formar una hoja de cuchilla (12; 112) en su extremo libre.
4. Dispensador de adhesivo según la reivindicación 3, en el que la hoja de cuchilla (12; 112) está desprovista de dientes.
5. Dispensador de adhesivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de separación (9; 109) está configurado de modo que una primera cara principal (13) del elemento de separación en contacto con la cinta de adhesivo (3; 103) es plana.
6. Dispensador de adhesivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de separación (9; 109) está configurado de modo que una segunda cara principal (14) del elemento de separación (9; 109) en contacto con la banda de soporte (4) tiene un escalón que forma una pendiente mayor en la salida del elemento de separación.
7. Dispensador de adhesivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el rodillo de repujado (18; 118) está configurado de modo que forme nervios en la cinta de adhesivo.
8. Dispensador de adhesivo según la reivindicación 7, en el que el rodillo de repujado (18; 118) incluye entre uno y cuatro discos circunferenciales.
9. Dispensador de adhesivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que incluye un elemento de corte (130) de un adhesivo del rollo de adhesivo.
10. Dispensador de adhesivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que incluye una barra de aspiración (135) para llevar un adhesivo del rollo de adhesivo.
11. Dispositivo de conexión de dos fundas tubulares aplanadas que incluye un dispensador de adhesivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores para conectar las dos fundas juntas.
ES17199401T 2016-12-05 2017-10-31 Dispensador de adhesivo y dispositivo de conexión de fundas que incluye un dispensador de este tipo Active ES2870491T3 (es)

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