ES2219831T3 - Procedimiento y dispositivo para el cambio de bibinas de maquinas de papel. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE RODILLOS EN MAQUINAS DE PAPEL, ESPECIALMENTE MAQUINAS DE TISU. SE CARACTERIZA EN PARTICULAR DE TAL MODO, QUE A TRAVES DE LA ANCHURA DE BANDA DE PAPEL SE APLICA UN PEGAMENTO SOBRE UN CASQUILLO VACIO, DE FORMA QUE EL CASQUILLO ELABORADO SE COLOCA SOBRE LA BANDA DE PAPEL CIRCULANTE Y LA BANDA DE PAPEL EN SU ANCHURA COMPLETA SE SEPARA DEL RODILLO, QUE SE ENCUENTRA EN OPERACION Y SE FIJA INMEDIATAMENTE SOBRE EL CASQUILLO VACIO, CONTINUANDO SU ENROLLADO. LA INVENCION SE REFIERE ADEMAS TAMBIEN A UN DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO, DONDE SE HA PREVISTO UN DISPOSITIVO DE APLICACION DE PEGAMENTO, QUE SE DISPONE EN UN DISPOSITIVO DE ENROLLADO AL MENOS A TRAVES DE LA ZONA DE BANDA DE PAPEL TRANSVERSALMENTE CON RESPECTO A LA DIRECCION DE DESARROLLO DE BANDA.

Description

Procedimiento y dispositivo para el cambio de bobinas de máquinas de papel.

La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para el cambio de bobinas de máquinas de papel, en particular máquinas de papel tisú, en el cual un tubo vacío se coloca en la hoja de papel en marcha y la hoja de papel se separa en todo su ancho de la bobina que está en servicio.

En la actualidad, el cambio de las bobinas de máquinas de papel se lleva a cabo utilizando aire y agua. En caso de máquinas de marcha rápida, se trabaja también con pegamentos de aerosol, que no pueden utilizarse en la producción de papel de tisú, o con cintas adhesivas que se aplican a los tubos vacíos.

En la mayoría de los casos, la operación de cambio se lleva a cabo sólo con una tira de borde, es decir, una tira estrecha separada del ancho total de la hoja de papel. Esta denominada "marcha estrecha" de la hoja de papel requiere que el chorrito recortador de la hoja húmeda o el separador de hojas funcione correctamente. En caso de máquinas tisú "Crescent Former", en las que la formación de las hojas de papel tiene lugar entre el tamiz y el fieltro, se dificulta esta operación aún más por el hecho de que la separación debe efectuarse sobre el fieltro. Si la operación de separación se lleva a cabo por completo, la operación de cambio lleva un riesgo agravado. Además de estos riesgos para la producción, la "marcha estrecha" da lugar también a pérdidas de producción. Además, se conocen bobinadoras similares, tal como por ejemplo el documento DE 31 51 256 C2 (Jagenberg), que se refiere a un dispositivo de fijación y corte en una bobinadora exenta de ejes. Este dispositivo está montado de forma trasladable a lo largo de una guía a lo largo de una barra de expulsión y permite una separación continua de la hoja, seguida de la fijación del nuevo inicio de la hoja por la periferia del tubo bobinador. Bobinadoras de este tipo sirven para el rebobinado de las bobinas de la hoja de papel y no son aptas para recibir una hoja de papel de la máquina de papel en marcha, puesto que el cambio de bobinas requiere que las mismas se paren o se frenen.

El objetivo de la invención es trasladar la hoja entera sin pérdida de producción y con gran seguridad operativa de una bobina a la próxima bobina (vacía).

Esto se consigue, según la invención, aplicando continuamente, antes de colocar el tubo, un pegamento con alta fuerza adhesiva inicial al tubo vacío por casi todo el ancho de la hoja de papel, separar la hoja de papel por todo su ancho de la bobina que está en servicio, fijarla inmediatamente en el tubo vacío y continuar bobinándola. La aplicación del pegamento por casi todo el ancho de la hoja de papel evita la "marcha estrecha", que hasta ahora ha sido necesaria, y produce de esta manera una hoja de papel completa por todo su ancho, aumentándose la seguridad operativa por medio del pegamento con alta fuerza adhesiva inicial y minimizando el riesgo de desgarros y las resultantes pérdidas de producción.

Una forma de realización ventajosa de la invención está caracterizada porque la fuerza adhesiva desaparece después de un periodo, de modo que el papel puede volver a separarse más tarde fácilmente del tubo vacío. Esto permite que durante la elaboración del papel el mismo puede volver a desenrollarse sin pérdidas y el tubo vacío puede utilizarse otra vez sin tratamiento posterior para el bobinado de la hoja de papel.

Un desarrollo ulterior ventajoso de la invención está caracterizado porque la cantidad aplicada del pegamento es ajustable. Esto permite aplicar siempre la cantidad óptima de pegamento incluso en caso de condiciones de producción cambiadas, tales como por ejemplo diferentes pesos o velocidades de hoja.

Una forma de realización ventajosa de la invención está caracterizada porque el dispositivo aplicador de pegamento se traslada, después de cada proceso de pegado, a una posición de aparcado, lo cual permite limpiar, en particular lavar, el dispositivo aplicador tras cada proceso de pegado. El traslado del dispositivo aplicador a una posición de aparcado permite lavar, controlar y, si es necesario, también cambiar la tobera aplicadora durante el funcionamiento. La limpieza tras cada proceso de pegado asegura siempre una alimentación de pegamento óptima y uniforme para el próximo proceso de pegado. Esto aumenta también la seguridad operativa de la instalación.

La invención se refiere también a un dispositivo para el cambio de bobinas en una máquina de papel, en particular una máquina de papel tisú, que comprende un equipo dispuesto en un dispositivo de bobinado de forma trasladable por lo menos en el área de la hoja de papel transversalmente a la dirección de marcha de la hoja. Según la invención, dicho dispositivo está caracterizado porque en el equipo está previsto un dispositivo aplicador de un pegamento. Esta disposición permite aplicar el pegamento a un tubo vacío de forma uniforme sobre casi todo el ancho, con lo cual la hoja de papel puede separarse a continuación de forma uniforme e inmediata sobre todo su ancho y bobinarse en el tubo vacío sin sufrir pérdidas de producción por medio de "marcha estrecha".

Un desarrollo ulterior ventajoso de la invención está caracterizado porque el dispositivo aplicador de pegamento comprende conexiones para el pegamento, el aire de control, el aire de pulverización y los agentes de lavado.

Un desarrollo ulterior ventajoso de la invención está caracterizado porque el dispositivo aplicador de pegamento es trasladable a una posición de aparcado situado fuera de la máquina. Esto permite una limpieza, control y reemplazo de la tobera aplicadora de pegamento incluso durante el funcionamiento de la máquina de papel.

Un desarrollo ulterior ventajoso de la invención está caracterizado porque el dispositivo aplicador de pegamento comprende una tobera dotada de una aguja para el control de la cantidad emitida de pegamento, pudiendo la tobera presentar un tope ajustable para la carrera de aguja, con el fin de ajustar la cantidad de pegamento. La aguja permite abrir o cerrar la boca de tobera en el momento apropiado, con lo cual la posibilidad de ajuste permite que se emita siempre la cantidad de pegamento apropiada.

Un desarrollo ulterior ventajoso de la invención está caracterizado porque el dispositivo aplicador de pegamento se ha fijado en una consola de soporte dispuesta transversalmente a la dirección de marcha de la hoja, cuya distancia del tubo vacío es ajustable. La ajustabilidad en altura de la consola de soporte, relativo al tubo vacío, permite un ajuste aproximativo del cono de pulverización.

A continuación, la invención se describirá a título de ejemplo haciendo referencia a los dibujos, en los que la Fig. 1 representa la disposición del dispositivo según la invención en un aparato bobinador de una máquina de papel, la Fig. 2 representa un dispositivo aplicador de pegamento según la invención, la Fig. 3 representa una vista según la flecha III de la Fig. 2. La Fig. 4 es una representación tridimensional del dispositivo global y la Fig. 5 representa una variante de la tobera aplicador de pegamento.

La Fig. 1 ilustra la disposición de un dispositivo bobinador 1 de una máquina de papel, en particular una máquina de papel tisú, en la que el papel se bobina en una bobina 2. El tambor vacío 3 está provisto de un tubo 3' y se traslada a partir de un área de almacenamiento en la posición 3' a un rodillo de soporte 5 por medio de una palanca 4. Desde allí, el tambor 3 se gira en dirección 6 de la bobina llena 2, lo cual provoca la separación del papel por todo su ancho e inmediatamente su bobinado sobre el rodillo vacío 3. Por encima de la posición de almacenamiento del rodillo vacío 3 está dispuesto un dispositivo aplicador de pegamento 7, el cual aplica un pegamento al tubo vacío 3'. El dispositivo aplicador de pegamento 7 se ha fijado en una consola de soporte 8, que se ha fijado en un travesaño 10 del dispositivo bobinador 1 de forma ajustable en dirección 9.

La Fig. 2 representa un dispositivo aplicador de pegamento 7 según la invención y un tambor vacío 3. Aquí, la consola de soporte 8 se ha fijado en un soporte 10' de un diseño distinto del de la Fig. 1 y se ha construido también de forma ajustable en dirección 9. El dispositivo aplicador de pegamento 7 comprende una tobera 11, que se ha fijado en un carro 12 guiado en un carril 13. Las líneas de conexión, por ejemplo para el aire de pulverización, el aire de control, el pegamento, los agentes de lavado para la tobera 11 se llevan en una cadena de energía 14. El accionamiento para el movimiento de desplazamiento se ha señalado con 15. La tobera 11 presenta una conexión del pegamento 16, una conexión para el agente de lavado 17, una conexión para el aire de pulverización 18 y una conexión para el aire de control 19. El aire de control desbloquea en el momento apropiado, es decir, cuando el dispositivo aplicador de pegamento 7 pase el borde de la hoja de papel, la aguja 20, que cierra la tobera 11, para dejar abierto el orificio de salida 21.

Dicho orificio de salida 21 se encuentra preferentemente aproximadamente 20-30 mm por encima de la superficie del tambor 3. Poco tiempo antes de pasar el resto del borde de la hoja de papel, el orificio de salida 21 vuelve a ser cerrado por la aguja 20. El pegamento alimentado por la conexión del pegamento 16 se aplica al tubo vacío 3' en el tambor 3 por medio del aire de pulverización 18. Esto se efectúa por medio de un cono de pulverización 22, que presenta por ejemplo un ancho de chorro de aproximadamente 25-45 mm en la superficie del tambor 3. En esta zona, se obtuvieron los mejores resultados en los ensayos. El ancho de chorro y la cantidad de pegamento pueden adaptarse de forma óptima a los requerimientos ajustando la carrera máxima de la aguja 20.

La Fig. 3 ilustra una vista según la flecha III de la Fig. 2. Por aquí puede apreciarse que el carro 12 en el que se ha fijado la tobera 11 se traslada entre una posición 12' por el borde 23' de la hoja de papel y una posición 12'' por el borde 23'' de la hoja de papel 23, mientras se esté aplicando el pegamento. Tras la aplicación, el carro 12 se traslada a una posición de aparcado 24 que se encuentra en el lado de conductor 25 de la máquina de papel. En esta posición de aparcado 24, se limpia la tobera 11 por medio de un agente de lavado, con lo cual vuelve a ser capaz de funcionar sin restricción alguna para el próximo proceso de pegado.

Además, en esta posición puede controlarse la tobera durante el funcionamiento, y, si es necesario, también reemplazarse. El accionamiento 15 está dispuesto por el lado de mando 26 de la máquina de papel.

En la Fig. 4 se ha representado, en una representación tridimensional, el dispositivo aplicador de pegamento 7, en la que el carro 12 con la tobera 11 se encuentra en la posición de aparcado 24 por el lado de conductor 25 de la máquina de papel.

La Fig. 5 ilustra una forma de realización de la tobera 11 con la conexión del pegamento 16, la conexión para el agente de lavado 17, la conexión para el aire de pulverización 18 y la conexión para el aire de control 19. Además, puede apreciarse la parte superior de la aguja 20, que cierra el orificio de salida 21.

En ensayos a velocidades de máquina por encima de 1.500 m/min, se obtuvieron los mejores resultados con tiempos de secado entre 5 y 12 min y anchos de chorro entre 25 y 45 mm en la superficie del tambor vacío. La separación simultánea de la hoja de papel sobre todo su ancho ha permitido evitar las pérdidas de producción observadas hasta ahora durante el cambio, no observándose tampoco desgarros algunos. Los dispositivos pueden incorporarse no sólo en instalaciones nuevas, sino también en las máquinas de papel existentes. Puesto que el pegamento utilizado es hidrosoluble, los desechos también pueden reutilizarse en el proceso sin problemas.

La invención no se limita a los ejemplos representados. Por ejemplo, el dispositivo aplicador de pegamento puede estar fijado, en lugar de por encima de la posición de giro del almacén de tambor, también por encima de la posición de espera del tambor, por encima del rodillo de soporte o en de la chapa de guía para las tiras de desplazamiento. Sin embargo, lo esencial es que la tobera pueda ser limpiada, controlada y cambiada en la posición de aparcado durante el funcionamiento.

Claims (12)

1. Procedimiento para el cambio de bobinas de máquinas de papel, en particular máquinas de papel tisú, en el que un pegamento con alta fuerza adhesiva inicial se aplica al tubo vacío sobre casi todo el ancho de la hoja de papel, a continuación el tubo así preparado se coloca en la hoja de papel en marcha y la hoja de papel se separa en todo su ancho de la bobina que está en servicio, se fija inmediatamente en el tubo vacío y se continúa bobinando.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la fuerza adhesiva desaparece después de un periodo, de modo que el papel puede volver a separarse más tarde fácilmente del tubo vacío.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la cantidad aplicada de pegamento es ajustable.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el dispositivo aplicador de pegamento se traslada, después de cada proceso de pegado, a una posición de aparcado.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el dispositivo aplicador de pegamento se limpia, en particular se lava, después de cada proceso de pegado.

6. Dispositivo para realizar el procedimiento según la reivindicación 1, que comprende un equipo (7, 8) dispuesto en un dispositivo de bobinado (1) de forma trasladable por lo menos en el área de la hoja de papel transversalmente a la dirección de marcha de la hoja, caracterizado porque en el equipo (7, 8) está previsto un dispositivo aplicador de pegamento (7) para aplicar un pegamento con alta fuerza adhesiva inicial a un tubo vacío.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque el dispositivo aplicador de pegamento (7) comprende conexiones para el pegamento (16), el aire de control (19), el aire de pulverización (18) y el agente de lavado (17).

8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el dispositivo aplicador de pegamento (7) es trasladable a una posición de aparcado (24), dispuesta fuera de la máquina.

9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el dispositivo aplicador de pegamento (7) comprende una tobera (11) provista de una aguja (20) para el control de la cantidad emitida de pegamento.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la tobera (11) presenta un tope ajustable para la carrera de aguja, con el fin de ajustar la cantidad de pegamento.

11. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque el dispositivo aplicador de pegamento (7) está fijado en una consola de soporte (8), dispuesta transversalmente a la dirección de marcha de la hoja.

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque la consola de soporte (8) es ajustable con relación a su distancia (9) del tubo vacío (3).