EP0931744B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Rollen bei Papiermaschinen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Rollen bei Papiermaschinen Download PDF

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EP0931744B1
EP0931744B1 EP98123323A EP98123323A EP0931744B1 EP 0931744 B1 EP0931744 B1 EP 0931744B1 EP 98123323 A EP98123323 A EP 98123323A EP 98123323 A EP98123323 A EP 98123323A EP 0931744 B1 EP0931744 B1 EP 0931744B1
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EP
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adhesive
paper
application device
web
paper web
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EP98123323A
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Ernst Ing. Preinknoll
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Andritz AG
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Andritz AG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B65H19/283—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4181—Core or mandrel supply
    • B65H2301/41816—Core or mandrel supply by core magazine within winding machine, i.e. horizontal or inclined ramp holding cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for changing rolls in paper machines, in particular tissue machines, an empty sleeve being placed on the running paper web and the entire width of the paper web being separated from the roll in operation.
  • the roll change in paper machines is currently carried out using air and water.
  • High-speed machines also work with spray adhesives, which must not be used in tissue paper production, or with adhesive tapes, which are applied to the empty tubes.
  • This device is mounted such that it can be moved along a guide along an ejection bar and enables the web to be separated continuously and the new beginning of the web to subsequently be attached to the circumference of the winding tube.
  • Such winding machines are used for rewinding paper web rolls and are not suitable for running a paper web Paper machine to record, since they either have to be switched off or braked to change the reel.
  • the invention now wants to transfer the entire web from one roll to the next (empty) roll without loss of production and with great operational reliability.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the tipping force disappears after some time, so that the paper can later be easily removed from the empty sleeve again. This means that the paper can be unwound without any losses during paper processing and the empty tube can be used again for rewinding the paper web without post-treatment.
  • a favorable further development of the invention is characterized in that the application amount of the adhesive is adjustable. This means that even with changed production conditions, e.g. different sheet weights or web speeds, always the optimal amount of adhesive to be applied.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that the application device for the adhesive is moved into a parking position after each adhesive process, it being possible for the application device to be cleaned, in particular rinsed, after each adhesive process.
  • the application nozzle can be rinsed, checked and, if necessary, also changed during operation.
  • the invention also relates to a device for changing rolls in a paper machine, in particular tissue machine, with a device which is arranged to be movable on a winding device at least over the area of the paper web transversely to the web running direction.
  • a device which is arranged to be movable on a winding device at least over the area of the paper web transversely to the web running direction.
  • an adhesive application device is provided in the device.
  • a favorable further development of the invention is characterized in that the adhesive application device has connections for the adhesive, control air, spray air and detergent.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the adhesive application device can be moved into a parking position lying outside the machine. This enables cleaning, checking and replacement of the adhesive application nozzle even while the paper machine is in operation.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that the adhesive application device has a nozzle which is equipped with a needle for regulating the outflow amount of the adhesive, the nozzle for adjusting the amount of adhesive being able to have an adjustable stop for the needle stroke.
  • the needle can be used to open or close the nozzle opening at the right time, whereby the optimal amount of adhesive always flows out due to the adjustability.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that the adhesive application device is fastened to a holding bracket arranged transversely to the web erection, the holding bracket being adjustable in its distance from the empty sleeve. Coarse adjustment of the spray cone is made possible by the height adjustment of the holding bracket to the empty sleeve.
  • FIG. 1 shows the arrangement of the device according to the invention in a winding apparatus of a paper machine
  • FIG. 2 shows an adhesive application device according to the invention
  • FIG. 3 shows a view according to arrow III in FIG. 2
  • FIG. 4 shows a three-dimensional one Representation of the entire device
  • FIG. 5 shows a variant of an adhesive application nozzle.
  • FIG. 1 now shows the arrangement of a winding device 1 of a paper machine, in particular tissue paper machine, in which the paper is wound onto a roll 2.
  • the empty drum 3 is provided with a sleeve 3 'and is brought from a storage area by means of a lever 4 in position 3' to a support roller 5. From there, the drum 3 is pivoted in the direction 6 to the full roll 2, the paper being separated in its entire width and being further wound directly on the empty roller 3.
  • An adhesive application device 7 is attached above the storage position of the empty roller 3, through which an adhesive is applied to the empty sleeve 3 '.
  • the adhesive application device 7 is attached to a holding bracket 8, which is adjustably attached in the direction 9 to a cross member 10 of the winding device 1.
  • FIG. 2 shows an adhesive application device 7 according to the invention and an empty reel 3.
  • the holding bracket 8 is fastened here to a carrier 10 ′ which is configured differently from FIG. 1 and is also designed to be adjustable in the direction 9.
  • the adhesive application device 7 has a nozzle 11, which is attached to a carriage 12, which on a rail 13 is guided.
  • the necessary connecting lines z. B. for spray air, control air, glue, detergent for the nozzle 11 are carried in an energy chain 14.
  • the drive for the traversing movement is marked with 15.
  • the nozzle 11 has an adhesive connection 16, a flushing agent connection 17, an atomizing air connection 18 and a control air connection 19.
  • the control air releases the outlet opening 21 at the right time, ie when the adhesive application device 7 passes the edge of the paper web, the needle 20, which closes the nozzle 11.
  • This outlet opening 21 is advantageously located approximately 20-30 mm above the surface of the reel 3. Shortly before passing the further edge of the paper web, the outlet opening 21 is closed again by the needle 20.
  • the adhesive supplied through the adhesive connection 16 is applied to the empty sleeve 3 'on the drum 3 by means of the atomizing air 18. This is done by means of a spray cone 22, which for example has a jet width of approximately 25-45 mm on the surface of the reel 3. The best results have been achieved in this area during tests.
  • the jet width and the amount of adhesive can be optimally adapted to the requirements by adjusting the maximum stroke of the needle 20.
  • Fig. 3 shows a view according to arrow III in Fig. 2.
  • the carriage 12 to which the nozzle 11 is attached, between a position 12 'on the edge 23' of the paper web 23 and a position 12 "on the edge Moves along 23 "while the adhesive is being applied.
  • the carriage 12 is moved into a parking position 24, which is located on the driver's side 25 of the paper machine. In this parking position 24, the nozzle 11 is cleaned by a detergent, so that it is fully functional again for the next gluing process.
  • the nozzle can also be checked during operation and replaced if necessary.
  • the drive 15 can be found on the drive side 26 of the paper machine.
  • FIG. 5 shows an embodiment of a nozzle 11 with the adhesive connection 16, the flushing agent connection 17, the atomizing air connection 18 and the control air connection 19. Furthermore, the upper part of the needle 20, which closes the outlet opening 21, can be seen.
  • the invention is not restricted to the examples shown. It can e.g. B. the adhesive application device instead of above the pivoting position of the drum magazine above the waiting position of the drum above the support roller or on / at the guide plate for the transfer strip. It is essential, however, that the nozzle can be rinsed, checked and replaced in the park position during operation.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Wechseln von Rollen bei Papiermaschinen, insbesondere Tissuemaschinen, wobei eine leere Hülse auf die laufende Papierbahn aufgelegt und die Papierbahn in ihrer gesamten Breite von der im Betrieb befindlichen Rolle getrennt wird.
  • Der Rollenwechsel bei Papiermaschinen erfolgt derzeit unter Luft- und Wassereinsatz. Bei schnelllaufenden Maschinen wird auch mit Sprayklebern, die bei der Tissuepapiererzeugung nicht eingesetzt werden dürfen oder mit Klebebändern, die auf die leeren Hülsen aufgebracht werden, gearbeitet.
  • Meist wird der Wechselvorgang nur mit einem Aufführstreifen, das ist ein schmaler abgetrennter Streifen der gesamten Papierbahnbreite, durchgeführt. Dieses sogenannte "Schmalfahren" der Papierbahn setzt voraus, daß der Gautschknecht bzw. Bahntrenner einwandfrei funktioniert. Bei Crescentformern, bei denen die Papierbahnformation zwischen Sieb und Filz erfolgt, wird dieser Vorgang noch dadurch erschwert, daß auf dem Filz getrennt werden muß. Wird der Trennvorgang nicht vollständig durchgeführt, ist der Wechselvorgang massiv gefährdet. Neben diesen Gefahren für die Produktion tritt durch das "Schmalfahren" noch ein Produktionsverlust auf. Weiters sind ähnliche Wickelvorrichtungen bekannt, so z.B. die DE 31 51 256 C2 (Jagenberg), die eine Heft- und Schneidvorrichtung an einer achslosen Wickelmaschine betrifft. Diese Vorrichtung ist entlang einer Führung entlang eines Ausstoßbalkens verfahrbar gelagert und ermöglicht ein fortlaufendes Trennen der Bahn und nachfolgendes Anheften des neuen Bahnanfanges an den Umfang der Wickelhülse. Derartige Wickelmaschinen dienen zum Umspulen von Papierbahnrollen und sind nicht geeignet, eine Papierbahn der laufenden Papiermaschine aufzunehmen, da sie zum Rollenwechsel entweder abgestellt oder abgebremst werden müssen.
  • Die Erfindung will nun die gesamte Bahn ohne Produktionsverlust und mit großer Betriebssicherheit von einer Rolle auf die nächste (leere) Rolle überführen.
  • Dies geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß vor dem Auflegen der Hülse ein Kleber mit einer hohen Anfangsklebkraft über nahezu die gesamte Papierbahnbreite fortlaufend auf die leere Hülse aufgetragen und die Papierbahn in ihrer gesamten Breite von der im Betrieb befindlichen Rolle getrennt und sofort auf der leeren Hülse fixiert und weiter gewickelt wird. Durch das Auftragen des Klebers über nahezu die gesamte Papierbahnbreite wird das bisher erforderliche "Schmalfahren" vermieden und somit immer eine vollständige Papierbahn in gesamter Breite produziert, wobei durch den Kleber mit einer hohen Anfangsklebkraft die Betriebssicherheit erhöht und somit die Gefahr von Abrissen und damit verbundenem Produktionsausfall minimiert wird.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kiepkraft nach einiger Zeit verschwindet, so daß sich das Papier später wieder leicht von der leeren Hülse lösen läßt. Damit kann bei der Papierverarbeitung das Papier ohne Verluste wieder abgewickelt und die leere Hülse ohne Nachbehandlung erneut zum Aufrollen der Papierbahn eingesetzt werden.
  • Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsmenge des Klebers einstellbar ist. Dadurch kann auch bei geänderten Produktionsbedingungen, wie z.B. unterschiedlichen Blattgewichten oder Bahngeschwindigkeiten, immer die optimale Menge an Kleber aufgetragen werden.
  • Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtung für den Kleber nach jedem Klebevorgang in eine Parkposition gefahren wird, wobei die Auftragsvorrichtung nach jedem Klebevorgang gereinigt, insbesondere gespült, werden kann. Durch das Herausfahren der Kleberauftragsvorrichtung in eine Parkposition kann die Auftragsdüse während des Betriebs gespült, kontrolliert und gegebenenfalls auch gewechselt werden. Durch die Reinigung nach jedem Klebevorgang wird für den nachfolgenden Klebevorgang immer eine optimale und gleichmäßige Kleberzufuhr gewährleistet. Dies erhöht die Betriebssicherheit der Anlage ebenfalls.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Wechseln von Rollen bei einer Papiermaschine, insbesondere Tissuemaschine mit einer an einer Aufwickelvorrichtung zumindest über den Bereich der Papierbahn quer zur Bahnlaufrichtung verfahrbar angeordneten Einrichtung. Sie ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass in der Einrichtung eine Kleberauftragsvorrichtung vorgesehen ist. Durch diese Anordnung läßt sich ein Kleber über nahezu über die gesamte Breite gleichmäßig auf eine leere Hülse auftragen, so daß in weiterer Folge die Papierbahn gleichmäßig und sofort über die gesamte Breite getrennt und auf die leere Hülse aufgewickelt wird, ohne Produktionseinbußen durch "Schmalfahren" zu haben.
  • Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung Anschlüsse für den Kleber, Steuerluft, Sprühluft und Spülmittel aufweist.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung in eine außerhalb der Maschine liegende Parkposition verfahrbar ist. Dadurch wird eine Reinigung, Kontrolle und Austauschen der Kleberauftragsdüse auch während des Betriebs der Papiermaschine ermöglicht.
  • Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung eine Düse aufweist, die mit einer Nadel zur Regelung der Ausströmmenge des Klebers ausgestattet ist, wobei die Düse zur Einstellung der Klebermenge einen einstellbaren Anschlag für den Nadelhub aufweisen kann. Durch die Nadel kann die Düsenöffnung zur richtigen Zeit geöffnet bzw. geschlossen werden, wobei durch die Einstellbarkeit immer die optimale Klebermenge ausströmt.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung an einer quer zur Bahntaufrichtung angeordneten Haltekonsole befestigt ist, wobei die Haltekonsole in ihrem Abstand zur leeren Hülse einstellbar ist. Durch die Höheneinstellbarkeit der Haltekonsole zur leeren Hülse wird eine Grobeinstellung des Sprühkegels ermöglicht.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobei Fig. 1 die Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei einem Wickelapparat einer Papiermaschine, Fig. 2 eine erfindungsgemäße Kleberauftragsvorrichtung, Fig. 3 eine Ansicht gemäß Pfeil III in Fig. 2, Fig. 4 eine dreidimensionale Darstellung der gesamten Vorrichtung und Fig. 5 eine Variante einer Kleberauftragsdüse darstellt.
  • Fig. 1 zeigt nun die Anordnung einer Aufwickelvorrichtung 1 einer Papiermaschine, insbesondere Tissuepapiermaschine, bei der das Papier auf eine Rolle 2 aufgewickelt wird. Der leere Tambour 3 ist mit einer Hülse 3' versehen und wird aus einem Vorratsbereich mittels eines Hebels 4 in Position 3' zu einer Tragwalze 5 gebracht. Von dort wird der Tambour 3 in Richtung 6 zur vollen Rolle 2 geschwenkt, wobei das Papier in der gesamten Breite getrennt und unmittelbar auf der leeren Walze 3 weiter gewickelt wird. Über der Vorratsposition der leeren Walze 3 ist eine Kleberauftragsvorrichtung 7 angebracht, durch die ein Kleber auf die leere Hülse 3' aufgebracht wird. Die Kleberauftragsvorrichtung 7 ist an einer Haltekonsole 8 befestigt, die in Richtung 9 verstellbar an einem Querträger 10 der Aufwickelvorrichtung 1 angebracht ist.
  • Fig. 2 stellt eine Kleberauftragsvorrichtung 7 gemäß der Erfindung und einen leeren Tambour 3 dar. Die Haltekonsole 8 ist hier an einem gegenüber Fig. 1 anders ausgeführten Träger 10' befestigt und ebenfalls in Richtung 9 verstellbar ausgeführt. Die Kleberauftragsvorrichtung 7 weist eine Düse 11 auf, die an einem Laufwagen 12 befestigt ist, welcher an einer Schiene 13 geführt wird. Die nötigen Anschlußleitungen z. B. für Sprühluft, Steuerluft, Kleber, Spülmittel für die Düse 11 werden in einer Energiekette 14 mitgeführt. Der Antrieb für die Traversierbewegung ist mit 15 gekennzeichnet. Die Düse 11 weist einen Kleberanschluß 16, einen Spülmittelanschluß 17, einen Zerstäuberluftanschluß 18 und einen Steuerluftanschluß 19 auf. Durch die Steuerluft wird zur richtigen Zeit, d.h. wenn die Kleberauftragsvorrichtung 7 den Rand der Papierbahn passiert gibt die Nadel 20, die die Düse 11 verschließt, die Austrittsöffnung 21 frei.
  • Diese Austrittsöffnung 21 befindet sich vorteilhafterweise etwa 20 - 30 mm über der Oberfläche des Tambours 3. Kurz vor dem Passieren des weiteren Randes der Papierbahn wird die Austrittsöffnung 21 wieder durch die Nadel 20 verschlossen. Der durch den Kleberanschluß 16 zugeführte Klebstoff wird mittels der Zerstäuberluft 18 auf die leere Hülse 3' am Tambour 3 aufgetragen. Dies erfolgt mittels eines Sprühkegels 22, der an der Oberfläche des Tambours 3 beispielsweise eine Strahlbreite von etwa 25 - 45 mm aufweist. In diesem Bereich wurden bei Versuchen die besten Ergebnisse erzielt. Die Strahlbreite und die Klebermenge lassen sich durch Einstellungen des maximalen Hubs der Nadel 20 den Erfordernissen optimal anpassen.
  • Fig. 3 zeigt eine Ansicht gemäß Pfeil III in Fig. 2. Hier ist erkennbar, daß der Laufwagen 12, an dem die Düse 11 befestigt ist, zwischen einer Position 12' am Rand 23' der Papierbahn 23 und einer Position 12" am Rand 23" entlang fährt, während der Kleber aufgetragen wird. Nach dem Auftrag wird der Wagen 12 in eine Parkposition 24 gefahren, die sich auf der Führerseite 25 der Papiermaschine befindet. In dieser Parkposition 24 wird die Düse 11 durch ein Spülmittel gereinigt, so daß sie für den nächsten Klebevorgang wieder uneingeschränkt funktionstüchtig ist.
  • Außerdem kann in dieser Position die Düse während des Betriebes kontrolliert und gegebenenfalls auch ausgetauscht werden. Der Antrieb 15 ist auf der Triebseite 26 der Papiermaschine zu finden.
  • In Fig. 4 ist in einer dreidimensionalen Darstellung die Kleberauftragsvorrichtung 7 gezeigt, wobei sich der Wagen 12 mit der Düse 11 in der Parkposition 24 auf der Führerseite 25 der Papiermaschine befindet.
  • Fig. 5 zeigt eine Ausführung einer Düse 11 mit dem Kleberanschluß 16, dem Spülmittelanschluß 17, dem Zerstäubungsluftanschluß 18 und dem Steuerluftanschluß 19. Weiters ist der obere Teil der Nadel 20 erkennbar, der die Austrittsöffnung 21 verschließt.
  • In Versuchen mit Maschinengeschwindigkeiten über 1500 m/min wurden bei Antrockenzeiten zwischen 5 und 12 min und Strahlbreiten von 25 bis 45 mm an der Oberfläche der leeren Tambours die besten Ergebnisse erzielt. Durch das gleichzeitige Trennen der Papierbahn über die gesamte Breite konnten die bisherigen Wechselverluste an Produktion vermieden werden, wobei auch keinerlei Abrisse erfolgten. Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen können nicht nur bei neuen Anlagen eingebaut sondern auch bei bestehenden Papiermaschinen nachgerüstet werden. Durch den eingesetzten Kleber, der wasserlöslich ist, kann auch der Ausschuß problemlos im Prozeß wiederverwendet werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Beispiele beschränkt. Es kann z. B. die Kleberauftragsvorrichtung statt über der Abschwenkposition des Tambourmagazines über der Warteposition des Tambours über der Tragwalze oder am/beim Leitblech für den Überführstreifen angebracht sein. Wesentlich ist jedoch, daß die Düse in der Parkposition während des Betriebes gespült, kontrolliert und gewechselt werden kann.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Wechseln von Rollen bei Papiermaschinen, insbesondere Tissuemaschinen, wobei über nahezu die gesamte Papierbahnbreite ein Kleber mit einer hohen Anfangsklebkraft auf eine leere Hülse aufgetragen wird, die so vorbereitete Hülse danach auf die laufende Papierbahn aufgelegt und die Papierbahn in ihrer gesamten Breite von der im Betrieb befindlichen Rolle getrennt und sofort auf der leeren Hülse fixiert und weiter gewickelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebkraft nach einiger Zeit verschwindet, so daß sich das Papier später wieder leicht von der leeren Hülse lösen läßt.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsmenge des Klebers einstellbar ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtung für den Kleber nach jedem Klebevorgang in eine Parkposition gefahren wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtung nach jedem Klebevorgang gereinigt, insbesondere gespült, wird.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Anspruch 1, mit einer an einer Aufwickelvorrichtung (1) zumindest über den Bereich der Papierbahn quer zur Bahnlaufrichtung verfahrbar angeordneten Einrichtung (7, 8), dadurch gekennzeichnet, dass in der Einrichtung (7, 8) eine Kleberauftragsvorrichtung (7) zum Auftragen eines Klebers mit einer hohen Anfangsklebkraft auf eine leere Hülse vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung (7) Anschlüsse für den Kleber (16), Steuerluft (19), Sprühluft (18) und Spülmittel (17) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung (7) in eine außerhalb der Maschine liegende Parkposition (24) verfahrbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung (7) eine Düse (11) aufweist, die mit einer Nadel (20) zur Regelung der Ausströmmenge des Klebers ausgestattet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (11) zur Einstellung der Klebermenge einen einstellbaren Anschlag für den Nadelhub aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung (7) an einer quer zur Bahnlaufrichtung angeordneten Haltekonsole (8) befestigt ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltekonsole (8) in ihrem Abstand (9) zur leeren Hülse (3) einstellbar ist.
EP98123323A 1998-01-13 1998-12-08 Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Rollen bei Papiermaschinen Expired - Lifetime EP0931744B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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EP0931744A2 EP0931744A2 (de) 1999-07-28
EP0931744A3 EP0931744A3 (de) 1999-08-18
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EP98123323A Expired - Lifetime EP0931744B1 (de) 1998-01-13 1998-12-08 Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Rollen bei Papiermaschinen

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EP (1) EP0931744B1 (de)
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