DE8817284U1 - Vorrichtung zum Falzen einer Papierbahn - Google Patents
Vorrichtung zum Falzen einer PapierbahnInfo
- Publication number
- DE8817284U1 DE8817284U1 DE8817284U DE8817284U DE8817284U1 DE 8817284 U1 DE8817284 U1 DE 8817284U1 DE 8817284 U DE8817284 U DE 8817284U DE 8817284 U DE8817284 U DE 8817284U DE 8817284 U1 DE8817284 U1 DE 8817284U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- supply line
- glue
- application
- line
- folding aid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 36
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
- B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
- B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
Description
Anmelder: Grafotec GmbH
Gewerbestr. 2
86420 Diedorf
Gewerbestr. 2
86420 Diedorf
Vorrichtung zum Auftragen von Falzhilfeflüssigkeit und/oder Leim auf eine laufende Papierbahn
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von Falzhilfeflüssigkeit und/ oder Leim auf eine laufende Papierbahn.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige Vorrichtung so auszubilden, daß eine rationelle Arbeitsweise möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch die dem Anspruch 1 zugrundeliegende Kombination gelöst.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ermöglichen in vorteilhafter Weise einen einfachen Wechsel vom Auftrag von Leim zu einem
alternativen Auftrag von Falzhilfeflüssigkeit und umgekehrt. Gleichzeitig ermöglichen die erfindungsgemäßen Maßnahmen im
Anschluß an einen Leimauftrag auch eine einfache Spülung des betroffenen Auftragkopfes bzw. diesem vorgeordneter Zuleitungen
mit Falzhilfeflüssigkeit, wodurch Verkrustungen etc. vermieden werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen
angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand der Zeichnung entnehmbar.
In der nachstehend beschriebenen Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine schematische Draufsicht auf eine einem Falzapparat vorgeordnete Längsfalzeinrichtung mit einer
erfindungsgemäßen Auftrageinrichtung und
gigiBidfckschaltbild einer erfindungsgemäßen Auftrageinrichtung.
Die der Figur 1 zugrundeliegende Längsfalzeinrichtung besteht aus einem über zwei Falzwalzen 1 angeordneten Falztrichter 2, über
den eine bedruckte Papierbahn 3 bzw. ein aus mehreren derartigen Bahnen bestehendes Bahnpaket gezogen wird. Nach dem
Längsfalzvorgang wird die Bahn bzw. das Bahnpaket mittels einer Querschneideinrichtung in Abschnitte unterteilt, die einem weiteren
Falzvorgang unterzogen werden können. Zur Erleichterung des mittels des Falztrichters 2 auszuführenden Längsfalzvorgangs wird
auf die der Figur 1 zugrundeliegende Papierbahn 3 entlang der mit dem Spalt zwischen den Falzwalzen 1 und der Nase des
Falztrichters 2 fluchtenden Falzlinie eine Falzhilfeflüssigkeit aufgebracht. Diese wird inform eines bei 4 angedeuteten
Flüssigkeitsstrichs aufgetragen. Durch die Falzhilfeflüssigkeit wird das Papiermaterial entlang der Falzlinie aufgeweicht, so daß ein
exakter, scharfkantiger Falz erzielbar ist.
Die inform des Flüssigkeitsstrichs 4 aufgebrachte Falzhilfeflüssigkeit kann aus erwärmtem Leitungswasser bestehen.
Die dabei zur Anwendung kommende Wassertemperatur richtet
sich nach der Art des verarbeiteten Papiers. Bei saugfähigem Papier,
wie Zeitungspapier oder dergleichen kann eine Temperatur von etwa 3O0C bereits genügen. Bei Problempapieren, wie gestrichenem
und/oder bedrucktem Papier, wird mit einer höheren Temperatur in der Größenordnung von etwa 6O0C ein ausgezeichnetes Ergebnis
erreicht. Sofern eine fixe Temperatureinstellung gewünscht wird, die in allen Fällen zur Anwendung kommen soll, kann sich eine
Fixtemperatur in etwa 500C bewähren. Sofern die Temperierung
der Falzhilfeflüssigkeit in besonders hartnäckigen Fällen nicht ausreichen sollte, können der Falzhilfeflüsigkeit noch geeignete
Chemikalien beigegeben werden. Infolge der Temperatur der Falzhilfeflüssigkeit werden dabei jedoch nur ganz geringe Mengen
an Chemikalien benötigt. In den meisten Fällen kommt man infolge der Temperierung jedoch mit normalem Leitungswasser aus.
Die Falzhilfeflüssigkeit kann mittels einer Hohlnadel oder wie hier
mittels einer Düse 5 berührungslos aufgetragen werden. Diese ist auf einem Auftragkopf 6 aufgenommen, der mittels eines
zugeordneten Halters 7 an einer Traverse 8 festgelegt ist, die an den Gestellseitenwänden 9 des Falzapparatüberbaus bzw. der
Druckmaschine befestigt ist. Der Auftragkopf 6 ist mit entsprechenden Zuleitungen 10 sowie entsprechenden
Schaltorganen 11 zum Auf- und Absteuern der Düse 5 versehen. Die Stellung der Düse 5 ist durch entsprechendes Verschieben des
Halters 7 entlang der Traverse 8 einstellbar. In einfachen Fällen kann diese Einstellung manuell erfolgen. Im dargestellten
Ausführungsbeispiel ist hierzu eine fernbedienbare Stelleinrichtung 12 vorgesehen, die über eine zum Bedienungspult führende
Signalleitung 13 ansteuerbar ist. Ebenso können die Schaltorgane 11 des Auftragkopfes 6 fernbedienbar sein, was durch eine
Steuerleitung 14 angedeutet ist. Die Düse 5 arbeitet berührungsfrei, d.h. ist mit Abstand von der Bahn 3 angeordnet und unterliegt
daher auch keiner Verschmutzungs- und Verstopfungsgefahr.
Der Auftragkopf 6 mit der Düse 5 zur Auftragung des Falzhilfeflüssigkeitsstrichs 4 befindet sich im Bereich des Auflaufs
der zugeordneten Bahn 3 auf eine oberhalb des Falztrichters 2 angeordnete Umlenkwalze 15, was eine straffe Bahnführung und
damit einen gleichbleibenden Abstand der Bahn 3 von der Düse 5 gewährleistet. Aufgrund des durch die Düse bewirkten
berührungslosen Auftrags wäre es aber auch ohne weiteres möglich, ein gewisses Flattern der Bahn in Kauf zu nehmen.
In den Fällen, in denen zwei oder mehrere Bahnen dem Falztrichter 2 zugeführt und im Bereich der Falzlinie miteinander verklebt
werden soll, wird auf die jeweils unteren Bahnen entlang der Falzlinie Leim aufgetragen. Dieser kann zur Erleichterung des
Falzvorgangs ebenfalls erwärmt werden. Die oberste Bahn, die keinen Leimauftrag erhält, wird nach wie vor mit
Falzhilfeflüssigkeit inform von mehr oder weniger temperiertem Wasser beaufschlagt. Da im Bereich jeder Bahn nur entweder Leim
oder eine andere Falzhilfeflüssigkeit benötigt werden, kann der Auftrag von Leim bzw. hier temperiertem Wasser, mit Hilfe ein und
desselben Auftragkopfes 6 erfolgen, der je nach Betriebsart mit Leim bzw. Wasser beaufschlagt wird. Ein derartiger Auftragkopf ist
daher, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, mit zwei parallelen Eingängen versehen.
Die Anzahl der auf jeder Traverse 8 aufgenommenen, jeweils einer Bahn 3 zugeordneten Auftragköpfe 6 richtet sich nach der Anzahl
der benötigten Falzhilfe- bzw. Leimstriche. Bei dem der Figur 1 zugrundeliegenden Beispiel ist aus Gründen der Übersichtlichkeit
lediglich ein Auftragkopf 6 dargestellt, der zum Auftragen des Falzhilfeflüssigkeitsstrichs 4 benötigt wird. Sofern auf der Traverse
8 weitere Auftragköpfe 6 aufgenommen wären, könnten diese im vorliegenden Fall einfach passiviert sein.
Bei dem der Figur 2 zugrundeliegenden Blockschaltbild sind zwei Auftragköpfe 6 angedeutet, die zwei übereinanderzulegenden
Bahnen 3 zugeordnet sein sollen. Jeder Auftragkopf 6 ist mit zwei Eingängen für eine Falzhilfeflüssigkeitszuleitung 10a und eine
Leimzuleitung 10b versehen, wovon nur die eine oder die andere aktiviert sein kann. In der der Figur 2 zugrundeliegenden
Betriebsstellung soll der untere Auftragkopf 6 mit Leim und der obere Auftragkopf 6 mit Falzhilfeflüssigkeit inform von
temperiertem Wasser beaufschlagt werden. Die Auftragköpfe 6 sind jeweils, wie weiter oben schon angedeutet wurde, mit einem
eingebauten Schaltorgan, hier inform eines mittels der Steuerleitung 14 ansteuerbaren Magnetventils, versehen, das jeweils
eine Zuleitung freigibt und die andere verschließt und umgekehrt.
Die mit einer zu jedem Auftragkopf 6 führenden Stichleitung versehene Leimzuleitung 1 Ob wird aus einem mit zwei abwechselnd
entleerbaren Kammern versehenen Tank 16 gespeist. Zur Vermeidung von Verstopfungen im Bereich der gleichzeitig zur
Auftragung von Leim und Falzhilfeflüssigkeit dienenden und daher sehr engen Düse 5 ist in der Leimzuleitung 10b eine
Filtereinrichtung 17 vorgesehen. Sofern eine Aufheizung des an sich
gleichzeitig als Falzhilfeflüssigkeit dienenden Leims in derselben Weise wie eine Aufheizung der regulären Falzhilfeflüssigkeit
gewünscht wird, kann eine der Filtereinrichtung 17 vor- oder nachgeordnete oder in die Filtereinrichtung 17 integrierte
Heizeinrichtung vorgesehen sein.
Die Falzhilfeflüssigkeitszuleitung 10a, die ebenfalls eine zu jedem
Auftragkopf 6 führende Stichleitung besitzt, kann aus dem Wasserleitungsnetz, das hier durch ein Leitungsrohr 18 angedeutet
ist, gespeist werden. Zur Aufheizung der Falzhilfeflüssigkeit auf eine gewünschte Temperatur im Bereich zwischen etwa 3O0C und 6O0C
.6
• « ■
führt die Falzhilfeflüssigkeitszuleitung 10a über einen Durchlauferhitzer 19. Stromaufwärts vom Durchlauferhitzer 19 ist
hier eine Beimischeinrichtung 20 vorgesehen, mittels der der Falzhilfeflüssigkeit im Durchlaufverfahren Chemikalien beigemischt
werden können, durch die die Falzhilfewirkung noch intensiviert werden können. Zur Abfilterung von Verunreinigungen kann eine
eingansseitig, d.h. in der Nähe der Abzweigung vom Leitungsnetz angeordnete Filtereinrichtung 21 vorgesehen sein.
Um eine Spülung der Leimauftragseinrichtung mit warmem Wasser zu ermöglichen, sind die Falzhilfeflüssigkeitszuleitung 10a und die
Leimzuleitung 10b durch eine Bypass-Leitung 22 miteinander verbunden, die stromabwärts vom Durchlauferhitzer 19 von der
Falzhilfeflüsswigkeitszuleitung 10a abzweigt und im Bereich des Ausgangs des Tanks 16 in die Leimzuleitung 10b einmündet. An
der Abzweigung der Bypass-Leitung 22 von der Falzhilfeflüssigkeitszuleitung 10a ist ein mittels einer Steuerleitung
23 fernsteuerbares Mehrwegventil 24 vorgesehen, mittels dessen die Bypass-Leitung 22 alternativ zu dem stromabwärts gelegenen
Bereich der Falzhilfeflüssigkeitszuleitung 10b geöffnet bzw. geschlossen werden kann. Zur Vermeidung eines unerwünschten
Eindringens von Wasser in den Leimtank 16 bzw. von Leim in die Falzhilfeflüssigkeitszuleitung 10a sind im Bereich der
Leimzuleitung 10b stromaufwärts von der Einmündung der Bypass-Leitung 22 und im Bereich der Bypass-Leitung 22 gegenläufige
Rückschlagventile 25 vorgesehen, die so angeordnet sind, daß das im Bereich der Bypass-Leitung 22 angeordnete Rückschlagventil
unter Wasserdruck öffnet und unter Leimdruck schließt und das im Bereich der Leimzuleitung 10b angeordnete Rückschlagventil unter
Leimdruck öffnet und unter Wasserdruck schließt. Durch Spülung des gesamten Leimauftragssystems lassen sich Verkrustungen etc.,
die sich im Laufe längerer Stillstandszeiten bilden könnten, zuverlässig vermeiden.
Im Falle kürzerer Stillstandszeiten genügt in der Regel zur Vermeidung von Betriebsstörungen bereits eine Spülung der Düsen
5. Hierzu wird bei passivierter Bypass-Leitung das in jeden Auftragkopf 6 eingebaute, als Mehrwege-Magnetventil ausgebildete
Schaltorgan 11 so angesteuert, daß beim Abschalten des Bahnvorschubs die Leimzuleitung 10b unterbrochen und die
Falzhilfeflüssigkeitszuleitung 10a geöffnet ist, so daß auch bei unterbrochener Bypass-Leitung 22 eine Spülung der Düsen 5 mit
unter Druck stehender Falzhilfeflüssigkeit erfolgt. Bei aktivierter Bypass-Leitung 22 wird das in jeden Auftragkopf 6 eingebaute
Schaltorgan 11 so angesteuert, daß die mit unter Druck stehender Falzhilfeflüssigkeit beaufschlagte Zuleitung geöffnet und die andere
Zuleitung unterbrochen ist.
Mit den genannten Spülungen der Düsen 5 bzw. des gesamten Leimauftragssystems kann begonnen werden, sobald die
Bahngeschwindigkeit unter etwa ein Drittel der üblichen Bahngeschwindigkeit abgefallen ist, da während des letzten
Auslaufs der Materialbahn ohnehin Makulatur entsteht. Die als Mehrwege-Magnetventile ausgebildeten Schaltorgane 11 bzw. 24
können über die zugeordneten Steuerleitungen 14 bzw. 23 mittels eines verschiedene Betriebsparameter verarbeitenden Rechners
und/oder von Hand ansteuerbar sein.
Claims (16)
1. Vorrichtung zum Auftragen von Falzhilfeflüsigkeit und/oder Leim inform jeweils wenigstens eines durchgehenden oder
unterbrochenen, strichförmigen Auftrags (4) auf eine laufende
Papierbahn (3) mit wenigstens einem Auftragkopf (6), der ein Auftragorgan (5) und zwei mittels eines Schaltorgans (11)
aktivierbare Eingänge aufweist, von denen einer an eine Falzhilfeflüssigkeitszuleitung (1Oa] und einer an eine
Leimzuleitung (10b) angeschlossen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltorgan (11) als in den zugeordneten Auftragkopf
(6) eingebautes, vorzugsweise fernsteuerbares Ventil ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schaltorgan (11) als Mehrwege-Magnetventil
ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren Auftragköpfen
(6) jedem Auftragkopf (6) jeweils eine Stichleitung der Falzhilfeflüssigkeitszuleitung (10a) und eine Stichleitung der
Leimzuleitung (10b9 zugeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Abschalten des
Bahnvorschubs die Beaufschlagung der Leimzuleitung (10b) mit Leim automatisch unterbrechbar und zumindest jeder mit
Leim beaufschlagte Auftragkopf (6) mit Falzhilfeflüssigkeit beaufschlagbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der
Falzhilfeflüssigkeitszuleitung (10a) und der Leimzuleitung (10b) eine Bypass-Leitung (22) vorgesehen ist, die mittels eines
Mehrwege-Ventils (24) alternativ zum stromabwärts liegenden Bereich der Falzhilfeflüssigkeitszuleitung (10a) mit
Falzhilfeflüssigkeit beaufschlagbar und mit einem unter Falzhilfeflüssigkeitsdruck öffnenden Rückschlagventil (25)
versehen ist, das gegenläufig zu einem in der Leimzuleitung [1Ob) stromaufwärts von der Einmündung der Bypass-Leitung
(22) angeordneten Rückschlagventil (25) ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das jedem Auftragkopf (6)
zugeordnete Schaltorgan (11) beim Abschalten des Bahnvorschubs automatisch die mit unter Druck stehender
Falzhilfeflüssigkeit beaufschlagte Zuleitung öffnet und die andere Zuleitung unterbricht.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweils einem
Auftragkopf (6) zugeordnete Schaltorgan (11) und vorzugsweise das die Bypass-Leitung (22) steuernde
Schaltorgan (24) mittels eines Rechners steuerbar ist bzw. sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweils einem
Auftragkopf (6) zugeordnete Schaltorgan (11) zum Spülen bei
offener Bypass-Leitung (22) den der Leimzuleitung (10b) zugeordneten Eingang öffnet und den anderen schließt und bei
geschlossener Bypass-Leitung (22) den der
W
Falzhilfeflüssigkeitszuleitung (10a) zugeordneten Eingang öffnet und den anderen schließt.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in der
Falzhilfeflüssigkeitszuleitung (10a) ein vorzugsweise stromaufwärts von der Abzweigung der Bypass-Leitung (22)
angeordneter Erhitzer (19) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Leimzuleitung (10b) mit einer Filtereinrichtung (17) und vorzugsweise mit einer
Heizeinrichtung versehen ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragorgan (5) jedes
Auftragkopfes, das alternativ mit der Falzhilfeflüssigkeitszuleitung (10a) oder der Leimzuleitung
(10b) verbindbar ist, als einen berührungslosen Auftrag erzeugende Düse ausgebildet ist, die mit Abstand von der
zugeordneten Bahn (3) angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Auftragkopf (6) mittels
eines zugeordneten Halters (7) auf einer Traverse (8) aufgenommen und entlang der Traverse (8) einstellbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß alle einer Bahn (3) zugeordneten Auftragköpfe (6) auf derselben Traverse (8) aufgenommen sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragköpfe (6) mittels einer
U
vorzugsweise fernbedienbaren Stelleinrichtung (12) verstellbar sind.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragköpfe (6) im
Bereich des Auflaufs der zugeordneten Bahn (3) auf eine oberhalb eines Falztrichters (2) angeordnete Umlenkwalze (15)
angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8817284U DE8817284U1 (de) | 1987-10-23 | 1988-10-20 | Vorrichtung zum Falzen einer Papierbahn |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3735856 | 1987-10-23 | ||
DE19873740046 DE3740046A1 (de) | 1987-10-23 | 1987-11-26 | Verfahren und vorrichtung zum falzen einer papierbahn |
DE8817284U DE8817284U1 (de) | 1987-10-23 | 1988-10-20 | Vorrichtung zum Falzen einer Papierbahn |
EP88117470A EP0313039B1 (de) | 1987-10-23 | 1988-10-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Falzen einer Papierbahn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8817284U1 true DE8817284U1 (de) | 1997-03-20 |
Family
ID=25861030
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873740046 Granted DE3740046A1 (de) | 1987-10-23 | 1987-11-26 | Verfahren und vorrichtung zum falzen einer papierbahn |
DE88117470T Expired - Fee Related DE3879083D1 (en) | 1987-10-23 | 1988-10-20 | Folding previously wetted paper web |
DE8817284U Expired - Lifetime DE8817284U1 (de) | 1987-10-23 | 1988-10-20 | Vorrichtung zum Falzen einer Papierbahn |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873740046 Granted DE3740046A1 (de) | 1987-10-23 | 1987-11-26 | Verfahren und vorrichtung zum falzen einer papierbahn |
DE88117470T Expired - Fee Related DE3879083D1 (en) | 1987-10-23 | 1988-10-20 | Folding previously wetted paper web |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5045044A (de) |
EP (1) | EP0313039B1 (de) |
JP (1) | JPH01122873A (de) |
DE (3) | DE3740046A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6923121B2 (en) | 2001-08-07 | 2005-08-02 | Goss Contiweb B.V. | Apparatus and method for remoistening a product web |
DE202012004212U1 (de) | 2012-04-27 | 2012-05-21 | Baldwin Germany Gmbh | Vorrichtung zum Verbinden von laufenden Materialbahnen |
DE102012207131A1 (de) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Baldwin Germany Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von laufenden Materialbahnen |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4033470C1 (de) * | 1990-10-20 | 1992-04-02 | Grafotec Kotterer Gmbh, 8901 Diedorf, De | |
DE9200575U1 (de) * | 1991-04-11 | 1992-04-23 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Vorrichtung zur Sicherung des Papierlaufs in einem Falzapparat |
US5336042A (en) * | 1992-03-05 | 1994-08-09 | Kinetic Robotics Inc. | Palletizer with cap forming |
DE4341566B4 (de) * | 1993-12-07 | 2005-03-10 | Heidelberger Druckmasch Ag | Trennmittelschichten zum Oberflächenschutz frisch bedruckter Bogen und Vorrichtung zum Beschichten der frisch bedruckten Bogen mit der Trennmittelschicht |
US5472402A (en) * | 1994-03-11 | 1995-12-05 | James River Corporation Of Virginia | Preconditioned paperboard containers and method and apparatus for making the same |
US5544808A (en) * | 1994-03-11 | 1996-08-13 | James River Corporation Of Virginia | Preconditioned paperboard containers |
US20080050808A1 (en) * | 2002-10-09 | 2008-02-28 | Reed Thomas D | DNA modular cloning vector plasmids and methods for their use |
US7785871B2 (en) * | 2002-10-09 | 2010-08-31 | Intrexon Corporation | DNA cloning vector plasmids and methods for their use |
DE102004058170A1 (de) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckmaschine und Verfahren zum Falzen eines Bedruckstoffs |
JP4926646B2 (ja) * | 2006-10-26 | 2012-05-09 | キヤノン株式会社 | 製本装置、及び製本装置を備える画像形成装置 |
US7857442B2 (en) * | 2008-10-20 | 2010-12-28 | Xerox Corporation | Heated folding system for a phase change ink imaging device |
DE102015107153A1 (de) | 2015-05-07 | 2016-11-10 | Manroland Web Systems Gmbh | Gedruckte Falzhilfe |
DE102015107168A1 (de) * | 2015-05-07 | 2016-11-10 | Manroland Web Systems Gmbh | Soll-Falzstelle |
CN108217290A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 江苏飞鹿重工机械制造有限公司 | 无纺布袋折叠机构 |
CN108217291A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 江苏飞鹿重工机械制造有限公司 | 一种无纺布袋折叠机构 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1884783A (en) * | 1930-08-19 | 1932-10-25 | Automatic Paper Machinery Co I | Machine for and method of winding folded webs |
US2198460A (en) * | 1938-11-29 | 1940-04-23 | Fay E Rickard | Method and apparatus for folding paper and the like |
US2847196A (en) * | 1955-06-28 | 1958-08-12 | Philip J Franklin | Dispenser for thermosetting materials |
US3134706A (en) * | 1961-07-31 | 1964-05-26 | Robert C Alexander | Apparatus for securing the free terminal end of a roll of rolled paper |
US3179341A (en) * | 1962-06-19 | 1965-04-20 | Binks Mfg Co | Spray gun |
US3530774A (en) * | 1967-12-13 | 1970-09-29 | Hoerner Waldorf Corp | Method of making a flat bottom multi-ply bag |
US3590775A (en) * | 1968-02-26 | 1971-07-06 | Stuart W Barr | Glue spray system |
US3808088A (en) * | 1969-12-29 | 1974-04-30 | Goodrich Co B F | Spot bonded laminates |
US3821055A (en) * | 1971-12-23 | 1974-06-28 | Minnesota Mining & Mfg | Fabric pattern construction method |
US3884183A (en) * | 1973-11-26 | 1975-05-20 | Jr Ralph D Sprung | Liquid dispensing system |
US4141544A (en) * | 1974-07-26 | 1979-02-27 | Maschinenfabrik Augsburg-Nurnberg Aktiengesellschaft | Apparatus for longitudinal deformation, for example by creasing or perforation, of paper webs prior to folding |
US4313899A (en) * | 1980-02-07 | 1982-02-02 | Champion International Corporation | Process for forming laminated paperboard containers |
DD244724A1 (de) * | 1985-12-24 | 1987-04-15 | Gera Elektronik Veb | Verfahren zur herstellung von biegelinien |
-
1987
- 1987-11-26 DE DE19873740046 patent/DE3740046A1/de active Granted
-
1988
- 1988-10-20 DE DE88117470T patent/DE3879083D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-20 DE DE8817284U patent/DE8817284U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-20 JP JP63265206A patent/JPH01122873A/ja active Pending
- 1988-10-20 EP EP88117470A patent/EP0313039B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-08-13 US US07/566,306 patent/US5045044A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6923121B2 (en) | 2001-08-07 | 2005-08-02 | Goss Contiweb B.V. | Apparatus and method for remoistening a product web |
DE202012004212U1 (de) | 2012-04-27 | 2012-05-21 | Baldwin Germany Gmbh | Vorrichtung zum Verbinden von laufenden Materialbahnen |
DE102012207131A1 (de) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Baldwin Germany Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von laufenden Materialbahnen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0313039A3 (en) | 1990-10-03 |
US5045044A (en) | 1991-09-03 |
EP0313039B1 (de) | 1993-03-10 |
DE3740046A1 (de) | 1989-05-03 |
JPH01122873A (ja) | 1989-05-16 |
DE3740046C2 (de) | 1992-01-16 |
EP0313039A2 (de) | 1989-04-26 |
DE3879083D1 (en) | 1993-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE8817284U1 (de) | Vorrichtung zum Falzen einer Papierbahn | |
DE4233992C2 (de) | Vorrichtung zur Rückfeuchtung einer Papierbahn | |
DE2942079C2 (de) | Vorrichtung zur Naßbehandlung, insbesondere zum Färben, von endlosem, strangförmigen Textilgut | |
DE2656242B1 (de) | Vorrichtung zum Trennen einer Faserbahn | |
DE3446525A1 (de) | Vorrichtung zum beschichten von ueber eine stuetzwalze laufenden materialbahnen mit regelbarer auftragsstaerke | |
EP0310826A1 (de) | Vorrichtung zur Zufuhr einer Flüssigkeit in einen länglichen Flüssigkeitsvorrat | |
DE2635987C3 (de) | Vorrichtung zum Ziehen von Glasfasern | |
DE2548255A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen von klebstoff | |
DE3740045C2 (de) | ||
DE19651739A1 (de) | Auftragwerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Streichmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton | |
DE69511986T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auftragen eines klebstoffes und dergleichen auf eine sich bewegende materialbahn und düse für diese vorrichtung | |
EP0043414A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Breithaltung einer bewegten textilen Warenbahn | |
DE3509730A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erhaltung der einsatzbereitschaft eines leimduesenauftragsaggregates waehrend betriebsunterbrechungen | |
DE8309304U1 (de) | Strangbrennschneidmaschine zum Schneiden mit Schneidpausen | |
DE19726890B4 (de) | Sprühdüse und Sprühsystem zum Aufsprühen von Flüssigkeit auf eine Materialbahn | |
DE4340515A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle | |
AT400686B (de) | Vorrichtung zum aufbringen von flüssigkeiten auf bewegtes material | |
DE3031309C2 (de) | Ablagevorrichtung für eine vorgefaltete Endlospapierbahn | |
DE69211913T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Abfliessen von Färbemittel | |
DE68912845T2 (de) | Gerät zum Waschen von Färbeeinrichtungen. | |
DE69819914T2 (de) | Vorrichtung in einer wickeleinrichtung in einer papiermaschine | |
EP1063087A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von Materialbahnen | |
DE102004011859A1 (de) | Reinigungsvorrichtung für einen Zylinder oder eine Walze | |
EP1391554A2 (de) | Auftragswerk | |
DE3232388A1 (de) | Vorrichtung zum auftragen viskoser substanzen auf in bewegung befindliches, bandfoermiges material |