EP0931744A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Rollen bei Papiermaschinen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Rollen bei Papiermaschinen Download PDF

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EP0931744A2
EP0931744A2 EP98123323A EP98123323A EP0931744A2 EP 0931744 A2 EP0931744 A2 EP 0931744A2 EP 98123323 A EP98123323 A EP 98123323A EP 98123323 A EP98123323 A EP 98123323A EP 0931744 A2 EP0931744 A2 EP 0931744A2
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EP
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paper web
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web
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Ernst Ing. Preinknoll
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Andritz AG
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Andritz Patentverwaltungs GmbH
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    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B65H19/283—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4181—Core or mandrel supply
    • B65H2301/41816—Core or mandrel supply by core magazine within winding machine, i.e. horizontal or inclined ramp holding cores
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
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    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for changing of rolls in paper machines, in particular tissue machines.
  • the invention now wants the entire web without loss of production and with great operational security from one roll to the next (empty) roll convict.
  • a further development of the invention is characterized in that the Paper web through the adhesive with a high initial adhesive force to the empty sleeve is glued. This increases operational safety and thus the risk of demolition and the associated loss of production minimized.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that that the adhesive strength disappears after some time, so that the paper can be easily removed from the empty sleeve later. With that at Paper processing the paper unwound again and the losses empty sleeve without post-treatment again to roll up the paper web be used.
  • a favorable further development of the invention is characterized in that that the application amount of the adhesive is adjustable. This can also help with changed production conditions, e.g. different sheet weights or web speeds, always the optimal amount of Glue can be applied.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that that the application device for the adhesive after each gluing process in a parking position is moved, with the request device according to every gluing process can be cleaned, especially rinsed.
  • the application nozzle is rinsed, checked and checked during operation can also be changed if necessary.
  • cleaning after each gluing process is always for the subsequent gluing process ensures an optimal and even supply of glue. This increases the operational safety of the system as well.
  • the invention also relates to a device for changing rolls in a paper machine, in particular tissue machine. It is according to the invention, characterized in that an adhesive application device is provided which is arranged on a winding device so that it can be moved transversely to the web running direction at least over the area of the paper web. With this arrangement, an adhesive can be applied over almost the entire width uniformly to an empty tube, so that the paper web is subsequently separated evenly and immediately over the entire width and wound onto the empty tube without loss of production Narrow driving ".
  • a favorable further development of the invention is characterized in that that the adhesive application device connections for the adhesive, control air, Spray air and detergent.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that that the glue application device in an outside of the machine lying parking position is movable. This will make cleaning Check and replace the glue application nozzle even during the Operation of the paper machine allows.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that that the glue application device has a nozzle with a needle is equipped to regulate the outflow of the adhesive, the Nozzle for adjusting the amount of adhesive an adjustable stop for can have the needle stroke. Through the needle, the nozzle opening can be opened or closed at the right time, with the adjustability always the optimal amount of adhesive flows out.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that that the adhesive application device arranged on a cross to the web running direction Bracket is attached, the bracket in its Distance to the empty sleeve is adjustable. Due to the height adjustability the holding console to the empty sleeve becomes a rough setting of the spray cone enables.
  • FIG. 1 shows the arrangement of the device according to the invention a winding apparatus of a paper machine
  • Fig. 2 an inventive 3 is a view according to arrow III in Fig. 2
  • Fig. 4 is a three-dimensional representation of the entire device
  • FIG. 5 shows a variant of an adhesive application nozzle.
  • FIG. 1 shows the arrangement of a winding device 1 of a paper machine, especially tissue paper machine where the paper is on a roll 2 is wound up.
  • the empty drum 3 is with a sleeve 3 ' is provided and is from a storage area by means of a lever 4 in Position 3 'brought to a support roller 5. From there the drum 3 in Direction 6 pivoted to full roll 2, with the paper in the separated across the entire width and immediately on the empty roller 3 is wrapped.
  • Above the storage position of the empty roller 3 is one Glue application device 7 attached, through which an adhesive to the empty Sleeve 3 'is applied.
  • the adhesive application device 7 is on one Holding bracket 8 attached, adjustable in the 9 direction on a Cross member 10 of the winding device 1 is attached.
  • Fig. 2 shows an adhesive application device 7 according to the invention and represents an empty drum 3.
  • the holding bracket 8 is here on one opposite Fig. 1 differently designed carrier 10 'attached and also in Direction 9 adjustable.
  • the adhesive application device 7 has a nozzle 11 which is attached to a carriage 12 which on a rail 13 is guided.
  • the necessary connecting lines z. B. for Spray air, control air, glue, detergent for the nozzle 11 are all in one Energy chain 14 carried.
  • the drive for the traversing movement is with 15 marked.
  • the nozzle 11 has an adhesive connection 16, one Detergent connection 17, an atomizer air connection 18 and one Control air connection 19 on.
  • the control air is at the right time, i.e. when the adhesive application device 7 passes the edge of the paper web releases the needle 20, which closes the nozzle 11, the outlet opening 21.
  • This outlet opening 21 is advantageously approximately 20-30 mm above the surface of the drum 3. Shortly before passing the further edge of the paper web, the outlet opening 21 is again closed by the needle 20.
  • Adhesive is applied to the empty sleeve 3 'by means of the atomizing air 18 Drum 3 applied. This is done by means of a spray cone 22 which the surface of the drum 3, for example, a beam width of about 25 - 45 mm. In this area, the best were in tests Results achieved.
  • the jet width and the amount of adhesive can be adjusted by adjusting the maximum stroke of the needle 20 den Optimally adapt to requirements.
  • Fig. 3 shows a view according to arrow III in Fig. 2.
  • the carriage 12, to which the nozzle 11 is attached between one Position 12 'on the edge 23' of the paper web 23 and a position 12 '' on Edge 23 '' travels while the adhesive is being applied.
  • the car 12 is moved into a parking position 24, which is on the operator side 25 of the paper machine.
  • the nozzle 11 is cleaned by a detergent, so that it for the next gluing process is fully functional again.
  • the nozzle can be in this position during operation checked and replaced if necessary.
  • the drive 15 can be found on the drive side 26 of the paper machine.
  • FIG. 5 shows an embodiment of a nozzle 11 with the adhesive connection 16, the flushing agent connection 17, the atomizing air connection 18 and the Control air connection 19. Furthermore, the upper part of the needle 20 can be seen, which closes the outlet opening 21.
  • the invention is not restricted to the examples shown. It can e.g. B. the glue application device instead of over the pivoting position of the Drum magazines above the waiting position of the drum above the carrier roller or be attached to / at the guide plate for the transfer strip. It is essential, however, that the nozzle in the park position during the Operation can be rinsed, checked and changed.

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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wechseln von Rollen bei Papiermaschinen, insbesondere Tissuemaschinen. Sie ist vornehmlich dadurch gekennzeichnet, daß über nahezu die gesamte Papierbahnbreite ein Kleber auf eine leere Hülse aufgetragen wird, die so vorbereitete Hülse danach auf die laufende Papierbahn aufgelegt und die Papierbahn in ihrer gesamten Breite von der in Betrieb befindlichen Rolle getrennt und sofort auf der leeren Hülse fixiert und weiter gewickelt wird. Weiters betrifft die Erfindung auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wobei eine Kleberauftragsvorrichtung vorgesehen ist, die an einer Aufwickelvorrichtung zumindest über den Bereich der Papierbahn quer zur Bahnlaufrichtung verfahrbar angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Wechseln von Rollen bei Papiermaschinen, insbesondere Tissuemaschinen.
Der Rollenwechsel bei Papiermaschinen erfolgt derzeit unter Luft- und Wassereinsatz. Bei schnelllaufenden Maschinen wird auch mit Sprayklebern, die bei der Tissuepapiererzeugung nicht eingesetzt werden dürfen oder mit Klebebändern, die auf die leeren Hülsen aufgebracht werden, gearbeitet.
Meist wird der Wechselvorgang nur mit einem Aufführstreifen, das ist ein schmaler abgetrennter Streifen der gesamten Papierbahnbreite, durchgeführt. Dieses sogenannte
Figure 00010001
Schmalfahren" der Papierbahn setzt voraus, daß der Gautschknecht bzw. Bahntrenner einwandfrei funktioniert. Bei Crescentformern, bei denen die Papierbahnformation zwischen Sieb und Filz erfolgt, wird dieser Vorgang noch dadurch erschwert, daß auf dem Filz getrennt werden muß. Wird der Trennvorgang nicht vollständig durchgeführt, ist der Wechselvorgang massiv gefährdet. Neben diesen Gefahren für die Produktion tritt durch das Schmalfahren" noch ein Produktionsverlust auf.
Die Erfindung will nun die gesamte Bahn ohne Produktionsverlust und mit großer Betriebssicherheit von einer Rolle auf die nächste (leere) Rolle überführen.
Dies geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß über nahezu die gesamte Papierbahnbreite ein Kleber auf eine leere Hülse aufgetragen wird, die so vorbereitete Hülse danach auf die laufende Papierbahn aufgelegt und die Papierbahn in ihrer gesamten Breite von der im Betrieb befindlichen Rolle getrennt und sofort auf der leeren Hülse fixiert und weiter gewickelt wird.
Durch das Auftragen des Klebers über nahezu die gesamte Papierbahnbreite wird das bisher erforderliche Schmalfahren" vermieden und somit immer eine vollständige Papierbahn in gesamter Breite produziert.
Eine Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn durch den Kleber mit einer hohen Anfangsklebkraft an die leere Hülse geklebt wird. Dadurch wird die Betriebssicherheit erhöht und somit die Gefahr von Abrissen und damit verbundenem Produktionsausfall minimiert.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Klebkraft nach einiger Zeit verschwindet, so daß sich das Papier später wieder leicht von der leeren Hülse lösen läßt. Damit kann bei der Papierverarbeitung das Papier ohne Verluste wieder abgewickelt und die leere Hülse ohne Nachbehandlung erneut zum Aufrollen der Papierbahn eingesetzt werden.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsmenge des Klebers einstellbar ist. Dadurch kann auch bei geänderten Produktionsbedingungen, wie z.B. unterschiedlichen Blattgewichten oder Bahngeschwindigkeiten, immer die optimale Menge an Kleber aufgetragen werden.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtung für den Kleber nach jedem Klebevorgang in eine Parkposition gefahren wird, wobei die Auffragsvorrichtung nach jedem Klebevorgang gereinigt, insbesondere gespült, werden kann. Durch das Herausfahren der Kleberauftragsvorrichtung in eine Parkposition kann die Auftragsdüse während des Betriebs gespült, kontrolliert und gegebenenfalls auch gewechselt werden. Durch die Reinigung nach jedem Klebevorgang wird für den nachfolgenden Klebevorgang immer eine optimale und gleichmäßige Kleberzufuhr gewährleistet. Dies erhöht die Betriebssicherheit der Anlage ebenfalls.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Wechseln von Rollen bei einer Papiermaschine, insbesondere Tissuemaschine. Sie ist erfindungsgemäß, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kleberauftragsvorrichtung vorgesehen ist, die an einer Aufwickelvorrichtung zumindest über den Bereich der Papierbahn quer zur Bahnlaufrichtung verfahrbar angeordnet ist. Durch diese Anordnung läßt sich ein Kleber über nahezu über die gesamte Breite gleichmäßig auf eine leere Hülse auftragen, so daß in weiterer Folge die Papierbahn gleichmäßig und sofort über die gesamte Breite getrennt und auf die leere Hülse aufgewickelt wird, ohne Produktionseinbußen durch Schmalfahren" zu haben.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung Anschlüsse für den Kleber, Steuerluft, Sprühluft und Spülmittel aufweist.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung in eine außerhalb der Maschine liegende Parkposition verfahrbar ist. Dadurch wird eine Reinigung, Kontrolle und Austauschen der Kleberauftragsdüse auch während des Betriebs der Papiermaschine ermöglicht.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung eine Düse aufweist, die mit einer Nadel zur Regelung der Ausströmmenge des Klebers ausgestattet ist, wobei die Düse zur Einstellung der Klebermenge einen einstellbaren Anschlag für den Nadelhub aufweisen kann. Durch die Nadel kann die Düsenöffnung zur richtigen Zeit geöffnet bzw. geschlossen werden, wobei durch die Einstellbarkeit immer die optimale Klebermenge ausströmt.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung an einer quer zur Bahnlaufrichtung angeordneten Haltekonsole befestigt ist, wobei die Haltekonsole in ihrem Abstand zur leeren Hülse einstellbar ist. Durch die Höheneinstellbarkeit der Haltekonsole zur leeren Hülse wird eine Grobeinstellung des Sprühkegels ermöglicht.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobei Fig. 1 die Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei einem Wickelapparat einer Papiermaschine, Fig. 2 eine erfindungsgemäße Kleberauftragsvorrichtung, Fig. 3 eine Ansicht gemäß Pfeil III in Fig. 2, Fig. 4 eine dreidimensionale Darstellung der gesamten Vorrichtung und Fig 5 eine Variante einer Kleberauftragsdüse darstellt.
Fig. 1 zeigt nun die Anordnung einer Aufwickelvorrichtung 1 einer Papiermaschine, insbesondere Tissuepapiermaschine, bei der das Papier auf eine Rolle 2 aufgewickelt wird. Der leere Tambour 3 ist mit einer Hülse 3' versehen und wird aus einem Vorratsbereich mittels eines Hebels 4 in Position 3' zu einer Tragwalze 5 gebracht. Von dort wird der Tambour 3 in Richtung 6 zur vollen Rolle 2 geschwenkt, wobei das Papier in der gesamten Breite getrennt und unmittelbar auf der leeren Walze 3 weiter gewickelt wird. Über der Vorratsposition der leeren Walze 3 ist eine Kleberauftragsvorrichtung 7 angebracht, durch die ein Kleber auf die leere Hülse 3' aufgebracht wird. Die Kleberauftragsvorrichtung 7 ist an einer Haltekonsole 8 befestigt, die in Richtung 9 verstellbar an einem Querträger 10 der Aufwickelvorrichtung 1 angebracht ist.
Fig. 2 stellt eine Kleberauftragsvorrichtung 7 gemäß der Erfindung und einen leeren Tambour 3 dar. Die Haltekonsole 8 ist hier an einem gegenüber Fig. 1 anders ausgeführten Träger 10' befestigt und ebenfalls in Richtung 9 verstellbar ausgeführt. Die Kleberauftragsvorrichtung 7 weist eine Düse 11 auf, die an einem Laufwagen 12 befestigt ist, welcher an einer Schiene 13 geführt wird. Die nötigen Anschlußleitungen z. B. für Sprühluft, Steuerluft, Kleber, Spülmittel für die Düse 11 werden in einer Energiekette 14 mitgeführt. Der Antrieb für die Traversierbewegung ist mit 15 gekennzeichnet. Die Düse 11 weist einen Kleberanschluß 16, einen Spülmittelanschluß 17, einen Zerstäuberluftanschluß 18 und einen Steuerluftanschluß 19 auf. Durch die Steuerluft wird zur richtigen Zeit, d.h. wenn die Kleberauftragsvorrichtung 7 den Rand der Papierbahn passiert gibt die Nadel 20, die die Düse 11 verschließt, die Austrittsöffnung 21 frei.
Diese Austrittsöffnung 21 befindet sich vorteilhafterweise etwa 20 - 30 mm über der Oberfläche des Tambours 3. Kurz vor dem Passieren des weiteren Randes der Papierbahn wird die Austrittsöffnung 21 wieder durch die Nadel 20 verschlossen. Der durch den Kleberanschluß 16 zugeführte Klebstoff wird mittels der Zerstäuberluft 18 auf die leere Hülse 3' am Tambour 3 aufgetragen. Dies erfolgt mittels eines Sprühkegels 22, der an der Oberfläche des Tambours 3 beispielsweise eine Strahlbreite von etwa 25 - 45 mm aufweist. In diesem Bereich wurden bei Versuchen die besten Ergebnisse erzielt. Die Strahlbreite und die Klebermenge lassen sich durch Einstellungen des maximalen Hubs der Nadel 20 den Erfordernissen optimal anpassen.
Fig. 3 zeigt eine Ansicht gemäß Pfeil III in Fig. 2. Hier ist erkennbar, daß der Laufwagen 12, an dem die Düse 11 befestigt ist, zwischen einer Position 12' am Rand 23' der Papierbahn 23 und einer Position 12'' am Rand 23'' entlang fährt, während der Kleber aufgetragen wird. Nach dem Auftrag wird der Wagen 12 in eine Parkposition 24 gefahren, die sich auf der Führerseite 25 der Papiermaschine befindet. In dieser Parkposition 24 wird die Düse 11 durch ein Spülmittel gereinigt, so daß sie für den nächsten Klebevorgang wieder uneingeschränkt funktionstüchtig ist.
Außerdem kann in dieser Position die Düse während des Betriebes kontrolliert und gegebenenfalls auch ausgetauscht werden. Der Antrieb 15 ist auf der Triebseite 26 der Papiermaschine zu finden.
In Fig. 4 ist in einer dreidimensionalen Darstellung die Kleberauftragsvorrichtung 7 gezeigt, wobei sich der Wagen 12 mit der Düse 11 in der Parkposition 24 auf der Führerseite 25 der Papiermaschine befindet.
Fig. 5 zeigt eine Ausführung einer Düse 11 mit dem Kleberanschluß 16, dem Spülmittelanschluß 17, dem Zerstäubungsluftanschluß 18 und dem Steuerluftanschluß 19. Weiters ist der obere Teil der Nadel 20 erkennbar, der die Austrittsöffnung 21 verschließt.
In Versuchen mit Maschinengeschwindigkeiten über 1500 m/min wurden bei Antrockenzeiten zwischen 5 und 12 min und Strahlbreiten von 25 bis 45 mm an der Oberfläche der leeren Tambours die besten Ergebnisse erzielt. Durch das gleichzeitige Trennen der Papierbahn über die gesamte Breite konnten die bisherigen Wechselverluste an Produktion vermieden werden, wobei auch keinerlei Abrisse erfolgten. Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen können nicht nur bei neuen Anlagen eingebaut sondern auch bei bestehenden Papiermaschinen nachgerüstet werden. Durch den eingesetzten Kleber, der wasserlöslich ist, kann auch der Ausschuß problemlos im Prozeß wiederverwendet werden.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Beispiele beschränkt. Es kann z. B. die Kleberauftragsvorrichtung statt über der Abschwenkposition des Tambourmagazines über der Warteposition des Tambours über der Tragwalze oder am/beim Leitblech für den Überführstreifen angebracht sein. Wesentlich ist jedoch, daß die Düse in der Parkposition während des Betriebes gespült, kontrolliert und gewechselt werden kann.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Wechseln von Rollen bei Papiermaschinen, insbesondere Tissuemaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß über nahezu die gesamte Papierbahnbreite ein Kleber auf eine leere Hülse aufgetragen wird, die so vorbereitete Hülse danach auf die laufende Papierbahn aufgelegt und die Papierbahn in ihrer gesamten Breite von der im Betrieb befindlichen Rolle getrennt und sofort auf der leeren Hülse fixiert und weiter gewickelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn durch den Kleber mit einer hohen Anfangsklebkraft an die leere Hülse geklebt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebkraft nach einiger Zeit verschwindet, so daß sich das Papier später wieder leicht von der leeren Hülse lösen läßt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsmenge des Klebers einstellbar ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtung für den Kleber nach jedem Klebevorgang in eine Parkposition gefahren wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtung nach jedem Klebevorgang gereinigt, insbesondere gespült, wird.
  7. Vorrichtung zum Wechseln von Rollen bei einer Papiermaschine, insbesondere Tissuemaschine, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kleberauftragsvorrichtung vorgesehen ist, die an einer Aufwickelvorrichtung zumindest über den Bereich der Papierbahn quer zur Bahnlaufrichtung verfahrbar angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung Anschlüsse für den Kleber, Steuerluft, Sprühluft und Spülmittel aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung in eine außerhalb der Maschine liegende Parkposition verfahrbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung eine Düse aufweist, die mit einer Nadel zur Regelung der Ausströmmenge des Klebers ausgestattet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse zur Einstellung der Klebermenge einen einstellbaren Anschlag für den Nadelhub aufweist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung an einer quer zur Bahnlaufrichtung angeordneten Haltekonsole befestigt ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltekonsole in ihrem Abstand zur leeren Hülse einstellbar ist.
EP98123323A 1998-01-13 1998-12-08 Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Rollen bei Papiermaschinen Expired - Lifetime EP0931744B1 (de)

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AT0002898A AT406255B (de) 1998-01-13 1998-01-13 Verfahren und vorrichtung zum wechseln von rollen bei papiermaschinen
AT2898 1998-01-13

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EP0931744A2 true EP0931744A2 (de) 1999-07-28
EP0931744A3 EP0931744A3 (de) 1999-08-18
EP0931744B1 EP0931744B1 (de) 2004-03-31

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EP98123323A Expired - Lifetime EP0931744B1 (de) 1998-01-13 1998-12-08 Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Rollen bei Papiermaschinen

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