ES2281493T3 - Dispositivo para reenrollado y formacion de un rollo de papel en una maquina de reenrollado. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo para reenrollado y formación de un rollo de papel en una máquina de reenrollado que comprende, en una estructura, tres rodillos (16, 17, 18) que tienen ejes paralelos entre sí que son perpendiculares a la dirección de alimentación del papel (11), en el cual dos rodillos enrolladores, uno inferior (17) y uno superior (16), sujetados en la estructura, cooperan con un tercer rodillo (18) que mantiene una cierta presión sobre un rollo de papel o tronco que se está formando, donde el tercer rodillo (18) está siendo transportado por un par de brazos (22) que pueden oscilar con respecto a la estructura, el papel (11) que está siendo enrollado que pasa sobre uno de los dos rodillos, y el rollo acabado o tronco (19) que sale de una abertura de salida o hueco (30) identificado entre el rodillo inferior y el tercer rodillo, los núcleos (12) para dichos rollos que se están alimentando, uno tras otro, por una cinta transportadora impulsora (15) y que se introducen en un canal (24) realizado bajo el rodillo inferior (16) por medio de un impulsor oscilante (27, 35) que coopera para inserta el núcleo (12), posiblemente provisto de un adhesivo, también se proporciona un elemento de detención (32, 132) para una detención al menos parcial del papel (11), caracterizado porque dicho elemento de detención (32, 132) está situado en dirección ascendente al punto de inserción del núcleo (12) en dicho canal (24).

Description

Dispositivo para reenrollado y formación de un rollo de papel en una máquina de reenrollado.

La presente invención se refiere a un dispositivo para reenrollado y formación de un rollo de papel en una máquina de reenrollado.

Es conocido que en las máquinas o estructuras para enrollar papel para uso doméstico, en particular papel que a continuación se usará como papel del baño, toallitas, servilletas, pañuelos y similares, se proporcionan elementos que guían el papel entrante y controlan el enrollado adecuado del mismo en el núcleo o centro para producir el rollo acabado referido como "tronco".

Tales máquinas, conocidas como máquinas de reenrollado, tienen dos rodillos de bobina y un tercer rodillo de presión. Los dos rodillos mencionados en primer lugar provocan que el papel se enrolle en un rollo, que progresivamente crece en diámetro, mientras que el tercer rollo, además de cooperar en la operación de enrollado, mantiene una cierta presión sobre el rollo o tronco para asegurar que se enrolle de un modo compacto.

Los dos rodillos tienen una posición que se fija con respecto a la estructura y soporte del tronco, tensando el papel, mientras que el tercer rodillo, que actúa como rodillo de presión, ejerce presión sobre el tronco que se forma y de ahí determina el diámetro del producto acabado.

El tercer rodillo, o "rodillo de presión" está sujeto en lados opuestos de al menos un par de brazos que giran con la estructura. El tercer rodillo puede por lo tanto oscilar de acuerdo con una dirección curvada en torno al eje giratorio de los brazos. De modo alternativo, este rodillo puede además sufrir control de la presión que actúa sobre él por medio de un sensor.

Con el tiempo, se han desarrollado varios montajes y dispositivos para alimentar el núcleo del rollo, así como para separar el rollo acabado y simultáneamente posicionar el extremo principal del papel entrante sobre el nuevo núcleo.

Con este propósito, la patente italiana No.
1 262 046 muestra la disposición de unos medios para la interrupción del material similar a una tira, que coopera con medios para alimentar a lo largo de un canal, entre una posición de inserción de un nuevo núcleo y una ranura o hueco de salida para el núcleo entre los tres rodillos para que permita que el rollo de papel se pueda enrollar.

La colocación de los mencionados medios de interrupción en un área interna del canal implica un proceso algo complicado de sincronización entre las partes y no permite que la operación de reenrollado se acelere.

Otra máquina de reenrollado que representa la técnica anterior más cercana se describe en US 5,979,818.

El principal propósito de la presente invención es por lo tanto proporcionar un dispositivo para reenrollar y formar un rollo de papel en una máquina de reenrollado que supere todos los problemas e inconvenientes referidos anteriormente y que garantice la operación adecuada a altas velocidades.

Otro propósito de la presente invención es proporcionar un dispositivo que sea capaz de superar los problemas operativos y de sincronización entre los medios de interrupción mencionados y la aceleración del rodillo de presión, sin causar ningún escape ni aflojamiento del papel.

También otro propósito de la invención es el de proporcionar un dispositivo que, mientras resuelve los problemas mencionados anteriormente, sea particularmente simple y eficaz y que no cause atasco del rollo final saliente.

Estos y otros propósitos de acuerdo con la presente invención se logran proporcionando un dispositivo para reenrollar y formar un rollo de papel en una máquina de reenrollado, tal y como se especifica en la Reivindicación 1.

Además, se presentan más características detalladas den las posteriores reivindicaciones.

Las características estructurales y funcionales y ventajas de un dispositivo para reenrollar y formar un rollo de papel en una máquina de reenrollado resultarán más claras a partir de la subsiguiente descripción provista como medio de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los cuales:

- La Figura 1 es un vista en alzado lateral esquemática de un dispositivo para reenrollar y formar un rollo de papel en una máquina de reenrollado de acuerdo con la presente invención;

- La Figura 2 muestra un detalle aumentado de lo que se muestra en la Figura 1 en un paso operativo inmediatamente siguiente del dispositivo;

- La Figura 3 muestra un tercer paso de liberación del núcleo y rotura del papel para la formación de un nuevo rollo;

- La Figura 4 muestra un segundo ejemplo de realización de la presente invención; y

- La Figura 5 muestra un tercer ejemplo de realización de la presente invención.

Con referencia a la Figura 1 y 5, se muestra una parte central de una máquina para enrollar papel 11, en particular papel que se usará como papel del baño, toallitas, servilletas, pañuelos y similares, en el cual se coloca el dispositivo para reenrollar y formar un rollo de papel de acuerdo con la presente invención. El papel 11 que se introduce está hecho de una o más tiras o capas combinadas, una vez que éstas se han enrollado desde respectivo rollos (no mostrados).

El papel 11 en la forma de una tira o red se desprende de un rollo grande (no mostrado) y debe enrollarse en el núcleo tubular 12. Los núcleos 12 se suministran uno detrás de otro por medio de una cinta transportadora 13 provista de impulsadores 15. El transportador 13 consta de, por ejemplo, cadenas 14, que son paralelas entre sí (sólo se muestra una de ellas en la figura) y sobre las cuales se colocan los impulsadores 15, que están colocados en una distancia entre ellos y recogen los núcleos 12 de una recámara (no mostrada). Dicha cinta transportadora 13 lleva los núcleos tubulares 12 hacia la colocación de tres rodillos 16, 17 y 18, que guían la continua red entrante de papel 11 y lo controlan para que se enrolle de manera adecuada en cada núcleo 12 para formar un rollo acabado de un tamaño dado, comúnmente referido como "tronco" y designado por 19.

Los tres rodillos 16, 17 y 18 tienen mutuamente ejes paralelos, que son perpendiculares a la dirección de alimentación del papel 11. Dos de los tres rodillos, en concreto los rodillos 16 y 17, que están sujetos por la estructura, cooperan con el tercer rodillo 18.

El tercer rodillo 18 mantiene una cierta presión sobre el rollo o tronco que se forma, para asegurar el apropiado enrollado del papel. Dicho rodillo 18, conocido como "rodillo de presión", se apoya en extremos opuestos de al menos un par de brazos que giran en 23 a la estructura, uno de estos brazos estando esquemáticamente representado en 22 en la figura. El rodillo 18 sufre un control de la presión que actúa en él por medio de un sensor o un elemento similar (no mostrado).

Los rodillos 16 y 17 forman entre ellos una apertura de entrada o hueco 20 en el montaje de tres rodillos 16, 17, 18.

Además, de acuerdo con la invención, los núcleos 12 alimentados por los impulsadores 15 de la cinta transportadora 13 se insertan dentro de un canal 24 que se define por elementos curvados 25, colocados uno junto a otro (sólo uno de ellos se muestra en la figura), diseñados para insertarse al menos parcialmente, por medio de sus extremos, dentro de los canales o ranuras 26 realizadas en la superficie externa del rodillo inferior 17. El rodillo inferior 17 puede en cualquier caso también ser liso, y dichos elemento curvados en este caso descansar sobre la superficie del mismo.

El canal 24 termina en una apertura de entrada o hueco 20, identificado entre el rodillo superior 16 y el rodillo inferior 17, donde el canal 24 es similar en tamaño al diámetro externo del núcleo 12.

En la entrada de dicho canal 24 puede existir un elemento dispensador 29 para dispensar adhesivo.

Por motivos de totalidad, debe mencionarse que se identifica una apertura de salida o ranura 30 para la salida del rollo final entre el rodillo inferior 17 y el tercer rodillo, o rodillo de presión, 18.

Como se muestra en las Figuras 1-3, además colocado en posición correspondiente al canal 24, es decir en la entrada en el ejemplo de realización ilustrada, se encuentra un impulsador 27, que oscila o rota en torno a una clavija 28, que inserta al núcleo 12, posiblemente provisto de un adhesivo, dentro del canal 24. De hecho, el impulsador 27 está provisto de una caja 31 que recibe un núcleo 12 que llega sobre un impulsador 15 de la cinta transportadora 13. Esta operación se obtiene por medio al menos de una rotación parcial del impulsador 27, que, cuando procede, se tensa a lo largo del núcleo en la proximidad de la salida del canal 24, por ejemplo después de que el núcleo haya recibido el adhesivo en 29 (Figura 2).

El movimiento mencionado continúa posteriormente hasta que (Figura 3) el impulsador 27 libera el núcleo 12 en el canal, que tiene un tamaño muy parecido al del núcleo. En el ejemplo mostrado en la Figura 3, al mismo tiempo un apéndice 32 del impulsador 27, que se proporciona con material de fricción 33, interfiere con el papel 11 que ha llegado a la posición de reposo al menos parcialmente sobre el rodillo superior 16 y que está siendo llevado por éste último. Se obtiene por lo tanto un elemento para al menos una detención parcial del papel en dirección ascendente del canal 24, antes del punto de introducción del núcleo 12, actuando dicho elemento sobre cualquier elemento móvil que coopera en alimentar el papel 11. Dicho elemento móvil puede ser el rodillo de bobinado superior 16, otro rodillo o cualquier otro elemento móvil de cualquier tipo.

Lo descrito posibilita que se facilite y coopere en la operación de romper el papel en el canal 24 muy cerca de la abertura de entrada 20, estando dicha operación básicamente llevada a cabo por la aceleración del rodillo de presión 18. De hecho, dicha aceleración provoca la rotura del extremo que se arrastra del tronco acabado 19 y provoca el enrollado del extremo delantero o principal de la siguiente red de papel 11 directamente en el nuevo núcleo 12. De hecho, tan pronto como la aceleración del rodillo de presión 18 ha provocado la rotura del extremo que se arrastra de un tronco acabado 19, se inserta un nuevo núcleo 12 en el canal 24 por el impulsor 27.

Las Figuras 1 a 3 muestran un primer paso en el cual los tres rodillos 16, 17 y 18 sujetan un tronco casi acabado, mientras en dirección ascendente de la entrada del canal 24 está situado un nuevo núcleo 12 que está preparado para ser introducido. La introducción es posible gracias al impulsor 27, que coge el núcleo 12 del elemento transportador y lo inserta en el canal 24.

La Figura 3 muestra la aceleración del rodillo de presión 18 provoca la rotura del extremo que se arrastra del tronco acabado 19 y cómo el nuevo núcleo 12, que ha entrado al canal 24, sujetado por los elementos curvados 25, puede recibir el extremo principal del papel 11 que está siendo alimentado continuamente. Este paso también incluye la cooperación del apéndice 32 del impulsor 27, que tiene la función de un elemento detenedor para al menos una detención parcial del papel y que bloquea el papel sobre el rodillo superior 16 que es un elemento rotatorio o móvil. Esto tiene lugar en un área ascendente del punto de inserción del núcleo en el canal, sin una complicada coordinación entre las partes, que es lo que suele darse en dispositivos conocidos.

En la Figura 4, los elementos son los mismos que se designan por los mismos números de referencia. La Figura 4 muestra que se proporciona un impulsor 35 cuya única función es la de insertar los núcleos 12, después de descargarlos uno después de otro del elemento transportador 13, en el canal 24 en una posición correspondiente a la de la descarga del tronco finalizado y empezar un nuevo rollo que se formará.

En dirección superior al mencionado impulsor y a lo largo del rodillo superior 16, es decir, en dirección superior al punto de inserción del núcleo, se proporciona un rodillo adicional 34 para desviar el papel 11 que está siendo alimentado en el dispositivo.

Es precisamente sobre el papel 11 que se enrolla y avanza sobre dicho rodillo desviador 34, que un elemento de detenedor separado actúa al menos para una detención parcial del papel, en dirección ascendente del punto de introducción de los núcleos y en dirección ascendente del canal 24. El elemento detenedor, en este caso, consiste en un brazo 132 que rota en torno a una clavija de posición ajustable 128. También el extremo más externo del brazo 132 puede estar provisto de un material de fricción 133 para que interfiera con el papel 11 y logra un enganche más seguro.

Por lo tanto, se crea un elemento de detención adicional que actúa sobre un elemento móvil (en este caso, el rodillo 34, pero posiblemente un elemento de diferente tipología, como una superficie convertible).

La provisión del rodillo desviador 34, que se sitúa a lo largo del rodillo superior 16 o sobre él, además mantiene al papel ajustado, previniendo que el papel 11 retroceda, que se rompa por el rodillo de presión 18, consiguiendo dicho ajuste por medio de una constante bobinado del papel.

La Figura 5 muestra una tercera realización, que es muy similar a la de la Figura 4 donde el rodillo desviador 34 se elimina. El brazo 132, que rota en torno a la clavija 128, actúa directamente sobre el papel 11 entrando en contacto con el rodillo superior 16. Este contacto se da antes o al mismo tiempo que el impulsor 35 introduce el núcleo 12. De esta manera, hay una coordinación entre la rotura del papel y el enrollado de la primera parte del papel sobre el nuevo núcleo 12.

La disposición anteriormente mencionada hace posible la eliminación de los medios de interrupción del material similar a una tira como aparece en la técnica anterior a lo largo del canal, es decir, entre el punto de inserción de un nuevo núcleo y un punto de salida para el núcleo de modo que éste último se coloca entre los tres rodillos para enrollar el rollo, eliminando de este modo problemas de coordinación y simplificando el dispositivo de manera considerable.

La estructura particular del dispositivo de la presente invención, cuando se incorpora a una maquina diseñada para hacer rollos de papel, como se ha dicho previamente, posibilita que se tenga una máxima funcionalidad con la mínima presencia de partes
activas.

Un dispositivo de acuerdo con la presente invención hace posible que la operación de toda la máquina se acelere considerablemente, con un consecuente aumento en el número de troncos producidos.

Resulta evidente que el ejemplo de realización ilustrado se trata sólo de una de las posibles realizaciones. Debe entenderse que pueden darse otros ejemplos y realizaciones, siempre y cuando estén comprendidos dentro del campo de la presente invención.

Claims (9)

1. Un dispositivo para reenrollado y formación de un rollo de papel en una máquina de reenrollado que comprende, en una estructura, tres rodillos (16, 17, 18) que tienen ejes paralelos entre sí que son perpendiculares a la dirección de alimentación del papel (11), en el cual dos rodillos enrolladores, uno inferior (17) y uno superior (16), sujetados en la estructura, cooperan con un tercer rodillo (18) que mantiene una cierta presión sobre un rollo de papel o tronco que se está formando, donde el tercer rodillo (18) está siendo transportado por un par de brazos (22) que pueden oscilar con respecto a la estructura, el papel (11) que está siendo enrollado que pasa sobre uno de los dos rodillos, y el rollo acabado o tronco (19) que sale de una abertura de salida o hueco (30) identificado entre el rodillo inferior y el tercer rodillo, los núcleos (12) para dichos rollos que se están alimentando, uno tras otro, por una cinta transportadora impulsora (15) y que se introducen en un canal (24) realizado bajo el rodillo inferior (16) por medio de un impulsor oscilante (27, 35) que coopera para inserta el núcleo (12), posiblemente provisto de un adhesivo, también se proporciona un elemento de detención (32, 132) para una detención al menos parcial del papel (11), caracterizado porque dicho elemento de detención (32, 132) está situado en dirección ascendente al punto de inserción del núcleo (12) en dicho canal (24).

2. El dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento de detención (32) para una detención al menos parcial del papel (11) está situado en un extremo de dicho impulsor (27) y actúa sobre dicho rodillo superior (16).

3. El dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento de detención (32) para una detención al menos parcial del papel (11) está situado en un rodillo desviador (34) que está situado en una dirección ascendente de dicho rodillo superior (16) y actúa sobre dicho rodillo desviador (34).

4. El dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 1 o Reivindicación 2, caracterizado porque dicho elemento de detención (32, 132) para una detención al menos parcial del papel (11) está provisto, en un extremo libre, de un material de fricción (33, 133).

5. El dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento de detención (32) para una detención al menos parcial del papel (11) actúa sobre un elemento móvil.

6. El dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizado porque dicho canal (24) se identifica por elementos curvados (25) situados bajo dicho rodillo superior (16).

7. El dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 2, caracterizado porque dichos elemento curvados (25) están situados uno junto a otro y están diseñados para que se inserten al menos parcialmente, por medio de sus extremos, en ranuras (26) hechas en dicho rodillo inferior (17).

8. El dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizado porque, en el área correspondiente a una entrada en dicho canal (24), se proporciona un elemento dispensador de adhesivo (29).

9. El dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento de detención (132) para una detención al menos parcial del papel (11) mira hacia dicho rodillo superior (16), sobre el cual dicho elemento de detención actúa rotando alrededor de su clavija (128), estando dicho elemento de detención posicionado en dirección ascendente de
dicho canal (24).