ES2281493T5 - Dispositivo para re-enrollado y formacion de un rollo de papel en una maquina de re-enrollado. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo para reenrollado y formación de un rollo de papel en una máquina de reenrollado que comprende, en una estructura, tres rodillos (16, 17, 18) que tienen ejes paralelos entre sí que son perpendiculares a la dirección de alimentación del papel (11), en el cual dos rodillos enrolladores, uno inferior (17) y uno superior (16), sujetados en la estructura, cooperan con un tercer rodillo (18) que mantiene una cierta presión sobre un rollo de papel o tronco que se está formando, donde el tercer rodillo (18) está siendo transportado por un par de brazos (22) que pueden oscilar con respecto a la estructura, el papel (11) que está siendo enrollado que pasa sobre uno de los dos rodillos, y el rollo acabado o tronco (19) que sale de una abertura de salida o hueco (30) identificado entre el rodillo inferior y el tercer rodillo, los núcleos (12) para dichos rollos que se están alimentando, uno tras otro, por una cinta transportadora impulsora (15) y que se introducen en un canal (24) realizado bajo el rodillo inferior (16) por medio de un impulsor oscilante (27, 35) que coopera para inserta el núcleo (12), posiblemente provisto de un adhesivo, también se proporciona un elemento de detención (32, 132) para una detención al menos parcial del papel (11), caracterizado porque dicho elemento de detención (32, 132) está situado en dirección ascendente al punto de inserción del núcleo (12) en dicho canal (24).
Description
Dispositivo para re-enrollado y
formación de un rollo de papel en una máquina de
re-enrollado.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para reenrollado y formación de un rollo de papel en
una máquina de reenrollado.
Es conocido que en las máquinas o estructuras
para enrollar papel para uso doméstico, en particular papel que a
continuación se usará como papel del baño, toallitas, servilletas,
pañuelos y similares, se proporcionan elementos que guían el papel
entrante y controlan el enrollado adecuado del mismo en el núcleo o
centro para producir el rollo acabado referido como
"tronco".
Tales máquinas, conocidas como máquinas de
reenrollado, tienen dos rodillos de bobina y un tercer rodillo de
presión. Los dos rodillos mencionados en primer lugar provocan que
el papel se enrolle en un rollo, que progresivamente crece en
diámetro, mientras que el tercer rollo, además de cooperar en la
operación de enrollado, mantiene una cierta presión sobre el rollo
o tronco para asegurar que se enrolle de un modo compacto.
Los dos rodillos tienen una posición que se fija
con respecto a la estructura y soporte del tronco, tensando el
papel, mientras que el tercer rodillo, que actúa como rodillo de
presión, ejerce presión sobre el tronco que se forma y de ahí
determina el diámetro del producto acabado.
El tercer rodillo, o "rodillo de presión"
está sujeto en lados opuestos de al menos un par de brazos que
giran con la estructura. El tercer rodillo puede por lo tanto
oscilar de acuerdo con una dirección curvada en torno al eje
giratorio de los brazos. De modo alternativo, este rodillo puede
además sufrir control de la presión que actúa sobre él por medio de
un sensor.
Con el tiempo, se han desarrollado varios
montajes y dispositivos para alimentar el núcleo del rollo, así
como para separar el rollo acabado y simultáneamente posicionar el
extremo principal del papel entrante sobre el nuevo núcleo.
Con este propósito, la patente italiana
No.
1 262 046 muestra la disposición de unos medios para la interrupción del material similar a una tira, que coopera con medios para alimentar a lo largo de un canal, entre una posición de inserción de un nuevo núcleo y una ranura o hueco de salida para el núcleo entre los tres rodillos para que permita que el rollo de papel se pueda enrollar.
1 262 046 muestra la disposición de unos medios para la interrupción del material similar a una tira, que coopera con medios para alimentar a lo largo de un canal, entre una posición de inserción de un nuevo núcleo y una ranura o hueco de salida para el núcleo entre los tres rodillos para que permita que el rollo de papel se pueda enrollar.
La colocación de los mencionados medios de
interrupción en un área interna del canal implica un proceso algo
complicado de sincronización entre las partes y no permite que la
operación de reenrollado se acelere.
Otra máquina de reenrollado que representa la
técnica anterior más cercana se describe en
US 5,979,818.
US 5,979,818.
El principal propósito de la presente invención
es por lo tanto proporcionar un dispositivo para reenrollar y
formar un rollo de papel en una máquina de reenrollado que supere
todos los problemas e inconvenientes referidos anteriormente y que
garantice la operación adecuada a altas velocidades.
Otro propósito de la presente invención es
proporcionar un dispositivo que sea capaz de superar los problemas
operativos y de sincronización entre los medios de interrupción
mencionados y la aceleración del rodillo de presión, sin causar
ningún escape ni aflojamiento del papel.
También otro propósito de la invención es el de
proporcionar un dispositivo que, mientras resuelve los problemas
mencionados anteriormente, sea particularmente simple y eficaz y
que no cause atasco del rollo final saliente.
Estos y otros propósitos de acuerdo con la
presente invención se logran proporcionando un dispositivo para
reenrollar y formar un rollo de papel en una máquina de
reenrollado, tal y como se especifica en la Reivindicación 1.
Además, se presentan más características
detalladas den las posteriores reivindicaciones.
Las características estructurales y funcionales
y ventajas de un dispositivo para reenrollar y formar un rollo de
papel en una máquina de reenrollado resultarán más claras a partir
de la subsiguiente descripción provista como medio de ejemplo no
limitativo, con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en
los cuales:
- La Figura 1 es un vista en alzado lateral
esquemática de un dispositivo para reenrollar y formar un rollo de
papel en una máquina de reenrollado de acuerdo con la presente
invención;
- La Figura 2 muestra un detalle aumentado de lo
que se muestra en la Figura 1 en un paso operativo inmediatamente
siguiente del dispositivo;
- La Figura 3 muestra un tercer paso de
liberación del núcleo y rotura del papel para la formación de un
nuevo rollo;
- La Figura 4 y
- La Figura 5 muestran ejemplos de realizaciones
que no forman parte de la presente invención.
Con referencia a la Figura 1 y 5, se muestra una
parte central de una máquina para enrollar papel 11, en particular
papel que se usará como papel del baño, toallitas, servilletas,
pañuelos y similares, en el cual se coloca el dispositivo para
reenrollar y formar un rollo de papel de acuerdo con la presente
invención. El papel 11 que se introduce está hecho de una o más
tiras o capas combinadas, una vez que éstas se han enrollado desde
respectivo rollos (no mostrados).
El papel 11 en la forma de una tira o red se
desprende de un rollo grande (no mostrado) y debe enrollarse en el
núcleo tubular 12. Los núcleos 12 se suministran uno detrás de otro
por medio de una cinta transportadora 13 provista de impulsadores
15. El transportador 13 consta de, por ejemplo, cadenas 14, que son
paralelas entre sí (sólo se muestra una de ellas en la figura) y
sobre las cuales se colocan los impulsadores 15, que están
colocados en una distancia entre ellos y recogen los núcleos 12 de
una recámara (no mostrada). Dicha cinta transportadora 13 lleva los
núcleos tubulares 12 hacia la colocación de tres rodillos 16, 17 y
18, que guían la continua red entrante de papel 11 y lo controlan
para que se enrolle de manera adecuada en cada núcleo 12 para
formar un rollo acabado de un tamaño dado, comúnmente referido como
"tronco" y designado por 19.
Los tres rodillos 16, 17 y 18 tienen mutuamente
ejes paralelos, que son perpendiculares a la dirección de
alimentación del papel 11. Dos de los tres rodillos, en concreto los
rodillos 16 y 17, que están sujetos por la estructura, cooperan con
el tercer rodillo 18.
El tercer rodillo 18 mantiene una cierta presión
sobre el rollo o tronco que se forma, para asegurar el apropiado
enrollado del papel. Dicho rodillo 18, conocido como "rodillo de
presión", se apoya en extremos opuestos de al menos un par de
brazos que giran en 23 a la estructura, uno de estos brazos estando
esquemáticamente representado en 22 en la figura. El rodillo 18
sufre un control de la presión que actúa en él por medio de un
sensor o un elemento similar (no mostrado).
Los rodillos 16 y 17 forman entre ellos una
apertura de entrada o hueco 20 en el montaje de tres rodillos 16,
17, 18.
Además, de acuerdo con la invención, los núcleos
12 alimentados por los impulsadores 15 de la cinta transportadora
13 se insertan dentro de un canal 24 que se define por elementos
curvados 25, colocados uno junto a otro (sólo uno de ellos se
muestra en la figura), diseñados para insertarse al menos
parcialmente, por medio de sus extremos, dentro de los canales o
ranuras 26 realizadas en la superficie externa del rodillo inferior
17. El rodillo inferior 17 puede en cualquier caso también ser
liso, y dichos elemento curvados en este caso descansar sobre la
superficie del mismo.
El canal 24 termina en una apertura de entrada o
hueco 20, identificado entre el rodillo superior 16 y el rodillo
inferior 17, donde el canal 24 es similar en tamaño al diámetro
externo del núcleo 12.
En la entrada de dicho canal 24 puede existir un
elemento dispensador 29 para dispensar adhesivo.
Por motivos de totalidad, debe mencionarse que
se identifica una apertura de salida o ranura 30 para la salida del
rollo final entre el rodillo inferior 17 y el tercer rodillo, o
rodillo de presión, 18.
Como se muestra en las Figuras
1-3, además colocado en posición correspondiente al
canal 24, es decir en la entrada en el ejemplo de realización
ilustrada, se encuentra un impulsador 27, que oscila o rota en torno
a una clavija 28, que inserta al núcleo 12, posiblemente provisto
de un adhesivo, dentro del canal 24. De hecho, el impulsador 27
está provisto de una caja 31 que recibe un núcleo 12 que llega
sobre un impulsador 15 de la cinta transportadora 13. Esta
operación se obtiene por medio al menos de una rotación parcial del
impulsador 27, que, cuando procede, se tensa a lo largo del núcleo
en la proximidad de la salida del canal 24, por ejemplo después de
que el núcleo haya recibido el adhesivo en 29 (Figura 2).
El movimiento mencionado continúa posteriormente
hasta que (Figura 3) el impulsador 27 libera el núcleo 12 en el
canal, que tiene un tamaño muy parecido al del núcleo. En el
ejemplo mostrado en la Figura 3, al mismo tiempo un apéndice 32 del
impulsador 27, que se proporciona con material de fricción 33,
interfiere con el papel 11 que ha llegado a la posición de reposo
al menos parcialmente sobre el rodillo superior 16 y que está
siendo llevado por éste último. Se obtiene por lo tanto un elemento
para al menos una detención parcial del papel en dirección
ascendente del canal 24, antes del punto de introducción del núcleo
12, actuando dicho elemento sobre cualquier elemento móvil que
coopera en alimentar el papel 11. Dicho elemento móvil es el
rodillo de bobinado superior 16.
Lo descrito posibilita que se facilite y coopere
en la operación de romper el papel en el canal 24 muy cerca de la
abertura de entrada 20, estando dicha operación básicamente llevada
a cabo por la aceleración del rodillo de presión 18. De hecho,
dicha aceleración provoca la rotura del extremo que se arrastra del
tronco acabado 19 y provoca el enrollado del extremo delantero o
principal de la siguiente red de papel 11 directamente en el nuevo
núcleo 12. De hecho, tan pronto como la aceleración del rodillo de
presión 18 ha provocado la rotura del extremo que se arrastra de un
tronco acabado 19, se inserta un nuevo núcleo 12 en el canal 24 por
el impulsor 27.
Las Figuras 1 a 3 muestran un primer paso en el
cual los tres rodillos 16, 17 y 18 sujetan un tronco casi acabado,
mientras en dirección ascendente de la entrada del canal 24 está
situado un nuevo núcleo 12 que está preparado para ser introducido.
La introducción es posible gracias al impulsor 27, que coge el
núcleo 12 del elemento transportador y lo inserta en el canal
24.
La Figura 3 muestra la aceleración del rodillo
de presión 18 provoca la rotura del extremo que se arrastra del
tronco acabado 19 y cómo el nuevo núcleo 12, que ha entrado al
canal 24, sujetado por los elementos curvados 25, puede recibir el
extremo principal del papel 11 que está siendo alimentado
continuamente. Este paso también incluye la cooperación del
apéndice 32 del impulsor 27, que tiene la función de un elemento de
detención para al menos una detención parcial del papel y que
bloquea el papel sobre el rodillo superior 16 que es rotatorio.
Esto tiene lugar en un área ascendente del punto de inserción del
núcleo en el canal, sin una complicada coordinación entre las
partes, que es lo que suele darse en dispositivos conocidos.
En la Figura 4, que no forma parte de la
invención, los elementos son los mismos que se designan por los
mismos números de referencia. La Figura 4 muestra que se
proporciona un impulsor 35 cuya única función es la de insertar los
núcleos 12, después de descargarlos uno después de otro del
elemento transportador 13, en el canal 24 en una posición
correspondiente a la de la descarga del tronco finalizado y empezar
un nuevo rollo que se formará.
En dirección superior al mencionado impulsor y a
lo largo del rodillo superior 16, es decir, en dirección superior al
punto de inserción del núcleo, se proporciona un rodillo adicional
34 para desviar el papel 11 que está siendo alimentado en el
dispositivo.
Es precisamente sobre el papel 11 que se enrolla
y avanza sobre dicho rodillo desviador 34, que un elemento de
detenedor separado actúa al menos para una detención parcial del
papel, en dirección ascendente del punto de introducción de los
núcleos y en dirección ascendente del canal 24. El elemento
detenedor, en este caso, consiste en un brazo 132 que rota en torno
a una clavija de posición ajustable 128. También el extremo más
externo del brazo 132 puede estar provisto de un material de
fricción 133 para que interfiera con el papel 11 y logra un
enganche más seguro.
Por lo tanto, se crea un elemento de detención
adicional que actúa sobre un elemento móvil (en este caso, el
rodillo 34, pero posiblemente un elemento de diferente tipología,
como una superficie convertible).
La provisión del rodillo desviador 34, que se
sitúa a lo largo del rodillo superior 16 o sobre él, además
mantiene al papel ajustado, previniendo que el papel 11 retroceda,
que se rompa por el rodillo de presión 18, consiguiendo dicho
ajuste por medio de una constante bobinado del papel.
La Figura 5, que no forma parte de la invención,
muestra una tercera realización, que es muy similar a la de la
Figura 4 donde el rodillo desviador 34 se elimina. El brazo 132,
que rota en torno a la clavija 128, actúa directamente sobre el
papel 11 entrando en contacto con el rodillo superior 16. Este
contacto se da antes o al mismo tiempo que el impulsor 35 introduce
el núcleo 12. De esta manera, hay una coordinación entre la rotura
del papel y el enrollado de la primera parte del papel sobre el
nuevo núcleo 12.
La disposición anteriormente mencionada hace
posible la eliminación de los medios de interrupción del material
similar a una tira como aparece en la técnica anterior a lo largo
del canal, es decir, entre el punto de inserción de un nuevo núcleo
y un punto de salida para el núcleo de modo que éste último se
coloca entre los tres rodillos para enrollar el rollo, eliminando
de este modo problemas de coordinación y simplificando el
dispositivo de manera considerable.
La estructura particular del dispositivo de la
presente invención, cuando se incorpora a una maquina diseñada para
hacer rollos de papel, como se ha dicho previamente, posibilita que
se tenga una máxima funcionalidad con la mínima presencia de
partes
activas.
activas.
Un dispositivo de acuerdo con la presente
invención hace posible que la operación de toda la máquina se
acelere considerablemente, con un consecuente aumento en el número
de troncos producidos.
Resulta evidente que el ejemplo de realización
ilustrado se trata sólo de una de las posibles realizaciones. Debe
entenderse que pueden darse otros ejemplos y realizaciones, siempre
y cuando estén comprendidos dentro del campo de la presente
invención.
Claims (5)
1. Un dispositivo para reenrollado y formación
de un rollo de papel en una máquina de reenrollado que comprende,
en una estructura, tres rodillos (16, 17, 18) que tienen ejes
paralelos entre sí que son perpendiculares a la dirección de
alimentación del papel (11), en el cual dos rodillos enrolladores,
uno inferior (17) y uno superior (16), sujetados en la estructura,
cooperan con un tercer rodillo (18) que mantiene una cierta presión
sobre un rollo de papel o tronco que se está formando, donde el
tercer rodillo (18) está siendo transportado por un par de brazos
(22) que pueden oscilar con respecto a la estructura, el papel (11)
que está siendo enrollado que pasa sobre uno de los dos rodillos, y
el rollo acabado o tronco (19) que sale de una abertura de salida o
hueco (30) identificado entre el rodillo inferior y el tercer
rodillo, los núcleos (12) para dichos rollos que se están
alimentando, uno tras otro, por una cinta transportadora impulsora
(15) y que se introducen en un canal (24) realizado bajo el rodillo
inferior (16) por medio de un impulsor oscilante (27, 35) que
coopera para insertar el núcleo (12), posiblemente provisto de un
adhesivo, también se proporciona un elemento de detención (32) para
una detención al menos parcial del papel (11), estando dicho
elemento de detención (32) situado en dirección ascendente del
punto de inserción del núcleo (12) en dicho canal (24),
caracterizado porque dicho elemento de detención (32) para
una detención al menos parcial del papel (11) interfiere con el
papel (11) sobre un elemento móvil (16) que es dicho rodillo
superior (16), donde dicho elemento de detención (32) para una
detención al menos parcial del papel (11) está establecido sobre un
extremo de dicho impulsor (27) y actúa sobre dicho rodillo
superior (16).
superior (16).
2. El dispositivo de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento de
detención (32) para una detención al menos parcial del papel (11)
está provisto, en un extremo libre, de un material de fricción
(33).
3. El dispositivo de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizado porque dicho canal (24) se
identifica por elementos curvados (25) situados bajo dicho rodillo
superior (16).
4. El dispositivo de acuerdo con la
Reivindicación 3, caracterizado porque dichos elemento
curvados (25) están situados uno junto a otro y están diseñados
para que se inserten al menos parcialmente, por medio de sus
extremos, en ranuras (26) hechas en dicho rodillo inferior
(17).
5. El dispositivo de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizado porque, en el área
correspondiente a una entrada en dicho canal (24), se proporciona
un elemento dispensador de adhesivo (29).
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