ES2332406T3 - Maquina rebobinadora con un dispositivo de encolado para encolar el borde final del rollizo formado y procedimiento de bobinado correspondiente. - Google Patents

Maquina rebobinadora con un dispositivo de encolado para encolar el borde final del rollizo formado y procedimiento de bobinado correspondiente. Download PDF

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Abstract

Máquina rebobinadora para producir unos rollizos (L1, L2) de material en banda bobinado (N), que comprende: un bastidor de bobinado (11) para bobinar el material en banda y formar dichos rollizos, que incluye por lo menos un primer elemento de bobinado (1) alrededor del cual se alimenta dicho material en banda (N); un alimentador (101) para alimentar unos núcleos de bobinado tubulares (A1, A2, A3, A4; A5), alrededor de los cuales se enrollan dichos rollizos, hacia dicho bastidor de bobinado; unos medios para cortar dicho material en banda tras la terminación del bobinado de cada rollizo (L1, L2); por lo menos un primer distribuidor de cola (105) que incluye un elemento mecánico que toca el material en banda al final del bobinado de cada rollizo (L1, L2), para aplicar una primera cola (C2) a una parte de dicho material en banda, en la proximidad de una línea de corte, a lo largo de la cual se corta el material en banda tras la terminación del bobinado de un rollizo para formar un borde libre final y un borde libre inicial, encolando dicha primera cola el borde libre final del rollizo; caracterizada porque dicho elemento mecánico (105) es solidario con dicho alimentador (101).

Description

Máquina rebobinadora con un dispositivo de encolado para encolar el borde final del rollizo formado y procedimiento de bobinado correspondiente.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un procedimiento para producir rollizos de material en banda, por ejemplo, rollizos de papel tisú, papel de cocina o similares.
La presente invención se refiere además a una máquina rebobinadora o bobinadora para la formación de rollizos, destinada a producir pequeños rollos de material en banda bobinado.
La invención se refiere además en particular, aunque no exclusivamente, a máquinas rebobinadoras del tipo periférico, es decir, en las que se forma un rollizo en un bastidor de bobinado en contacto con elementos móviles que transmiten un movimiento giratorio al rollizo mediante el contacto de superficie.
Estado de la técnica
Actualmente, para producir rollos de papel higiénico, rollos de papel de cocina o productos similares se desenrolla un material en banda de una o varias bobinas matrices de gran diámetro, que provienen directamente de la fábrica de papel, y unas cantidades predeterminadas de material en banda se enrollan en unos núcleos de bobinado tubulares para obtener rollizos de una longitud equivalente a la longitud de la bobina matriz pero con un diámetro menor, equivalente al diámetro del producto final. Estos rollizos se cortan posteriormente de manera transversal con respecto a sus ejes para producir rollizos o pequeños rollos de material en banda destinados a ser embalados y distribuidos. Antes de cortar los rollos o rollizos en pequeños rollos con dimensiones axiales menores, debe encolarse el borde libre inicial del material en banda para que se adhiera a la superficie exterior del rollizo y de este modo permitir la posterior manipulación, sin el riesgo de desenrollar accidentalmente el material en banda.
Las máquinas rebobinadoras utilizadas actualmente bobinan los rollos o rollizos, que a continuación se transportan a una unidad de encolado que encola el borde libre final del material en banda. Con este fin, los rollizos individuales se desenrollan parcialmente y se disponen para aplicar la cola en el borde libre desbobinado o en una parte de la superficie cilíndrica del rollizo que se cubre posteriormente con el borde libre final del material mediante el rebobinado del mismo.
En los documentos US-A-5.242.525, EP-A-0 481 929, US-A-3.393.105, US-A-3.553.055, EP-A-0 699 168 se describen ejemplos de unidades de encolado para fijar el borde final de una material en banda que forma un rollizo.
Para producir rollizos de material en banda, se utilizan preferentemente máquinas rebobinadoras del tipo periférico, en las que el rollizo que se está formando se hace girar mediante su contacto con una pluralidad de rodillos de bobinado accionados por motor, una pluralidad de correas o con un sistema combinado de correas y rodillos. Se describen unos ejemplos de máquinas rebobinadoras de este tipo en los documentos WO-A-9421545, US-A-4.487.377, GB-B-2150536 y otros.
Con estas máquinas tradicionales por lo menos se requiere una máquina rebobinadora y una unidad de encolado para obtener el rollizo terminado y encolado, listo para ser cortado posteriormente en pequeños rollos. El documento US-A-4.487.377 describe un procedimiento que hace innecesaria la utilización de una unidad de encolado corriente abajo de la máquina rebobinadora. En este procedimiento, el material en banda se corta tras la terminación del bobinado de un rollizo y el borde final del material en banda del rollizo terminado se encola después de cortarlo transfiriendo al mismo una cola distribuida previamente en bandas anulares sobre el núcleo de bobinado tubular alimentado a la zona de bobinado. La cola aplicada al núcleo de bobinado tubular también sirve para iniciar el bobinado del nuevo rollizo.
Este sistema posibilita eliminar la unidad de encolado, aunque requiere una configuración particular de la máquina rebobinadora, con una cuchilla de corte dispuesta para que coopere cíclicamente con el rodillo bobinador. Con una disposición de este tipo, no es posible obtener los rendimientos actualmente requeridos por estas máquinas en términos de velocidad de producción y flexibilidad de producción. Además, la calidad del encolado es pobre, puesto que la cola se distribuye según unos arcos de circunferencia, en lugar de a lo largo de una línea paralela al eje del rollizo, los cuales están también separados a una distancia considerable entre sí en una dirección axial.
El documento WO-A-9732804 describe una máquina rebobinadora con una unidad de encolado incorporada. Sin embargo, debido a su diseño y a la disposición de la unidad de encolado, esta máquina rebobinadora únicamente puede alcanzar velocidades de bobinado relativamente bajas. De hecho, el encolado tiene lugar disminuyendo sustancialmente la velocidad de alimentación del material en banda durante la fase de cambio, es decir, cuando se descarga un rollizo terminado de la zona de bobinado y comienza el bobinado de un nuevo rollizo.
El documento WO-0164563 describe una rebobinadora en la que, tras la terminación del bobinado de un rollizo, se aplica una primera cola al material en banda para fijar el borde libre del rollizo formado. Se aplica una segunda cola al nuevo núcleo de bobinado antes de que se alimente a la máquina. La primera cola se aplica con un sistema de boquillas, que adolecen de algunos inconvenientes, en particular debido al hecho de que, especialmente a altas velocidades, no pueden aplicar la cola de manera precisa y determinada. La cola aplicada para encolar el borde final de cada rollizo no se distribuye óptimamente, particularmente cuando la velocidad de producción (que es la velocidad de alimentación del material en banda) es alta. Esto presenta un problema considerable, en particular cuando se producen rollos de papel tisú o similares con un diámetro pequeño, especialmente para uso doméstico en el que la precisión del encolado del borde libre del rollizo es esencial.
En el documento WO 01/064563 se dan a conocer otra máquina bobinadora periférica y el correspondiente procedimiento, que se consideran como la técnica anterior más próxima.
Objetivos y sumario de la invención
El objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento y una máquina rebobinadora para producir rollizos de material en banda bobinado, que posibilite encolar con precisión el borde final de los rollos o rollizos, sin requerir una unidad de encolado corriente abajo de la máquina rebobinadora ni incorporada en la misma.
Según un aspecto particular, otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento y una máquina que posibiliten obtener elevados rendimientos en términos de flexibilidad de producción.
En las reivindicaciones 1 y 13, se definen una máquina rebobinadora y un procedimiento según la invención, respectivamente.
Cuando, según la forma de realización preferida de la invención, la máquina rebobinadora es del tipo periférico, comprende un bastidor de bobinado y por lo menos un primer elemento de bobinado alrededor del cual se alimenta dicho material en banda. El distribuidor de cola puede cooperar con dicho primer elemento de bobinado, pasando el material en banda entre el distribuidor de cola y el elemento de bobinado.
La utilización de un elemento mecánico para aplicar cola mediante su contacto con el material en banda, en lugar de boquillas que pulvericen cola sobre el material en banda, hace posible obtener un producto de más alta calidad, en el que el borde libre del rollizo se separa fácilmente para permitir la utilización del rollo por el usuario, sin deteriorar las capas de material en banda de debajo, con un desperdicio de material mínimo y una medición exacta y precisa de la cola.
La cola para hacer que el borde libre final del rollizo formado se adhiera puede ser una cola líquida o semilíquida. Sin embargo, también seria posible utilizar una cola no líquida, por ejemplo en forma de una cinta adhesiva de doble cara. En este caso, el distribuidor de cola está provisto de un elemento que si es necesario prepara una longitud o varias longitudes de cinta adhesiva y posteriormente la aplica o las aplica al material en banda. La utilización de una cola no líquida presenta la ventaja de no debilitar el material en banda y no crea de este modo una línea o zona de rasgado preferencial que no sea la línea de perforaciones elegida para cortar el material en banda. Cuando, por el contrario, la cola es líquida o semilíquida, en determinados casos dicha cola puede aplicarse posteriormente al rasgado o corte del material en banda, evitando de este modo que el material se rasgue a lo largo de la línea de aplicación de la cola en lugar de a lo largo de la línea de perforaciones.
El bobinado puede tener lugar alrededor de un núcleo de bobinado tubular, en el cual se aplica una segunda cola si es necesario por medio de un segundo distribuidor. La primera y la segunda cola pueden ser de una naturaleza distinta, para satisfacer las distintas necesidades para encolar el borde libre final de un rollizo terminado y para fijar el borde libre inicial de un nuevo rollizo al núcleo de bobinado. Sin embargo, la invención también puede realizarse en una máquina rebobinadora que produzca rollizos sin un núcleo de bobinado central, tal como una máquina de bobinado del tipo descrito en el documento EP-A-0 580 561.
De manera alternativa, la invención también puede incorporarse en una máquina rebobinadora en la que el rollizo se forma alrededor de un eje o núcleo de bobinado tubular que se retira posteriormente del rollizo, para obtener un producto acabado sin un núcleo central, tal como se describe por ejemplo en el documento WO-A-0068129 o en el documento WO-A-9942393. En este caso, no se aplica normalmente una cola al núcleo o eje de bobinado sino que se utilizan otros sistemas de fijación temporales del borde libre inicial. De otro modo, puede utilizarse agua en lugar de una cola real y cuando se seca o es absorbida por las primeras vueltas del material bobinado este permite retirar posteriormente el eje o núcleo de bobinado con facilidad del rollizo formado.
Según una forma de realización particularmente ventajosa de la invención, el primer distribuidor de cola aplica dicha primera cola a una parte del material en banda alimentado alrededor del primer elemento de bobinado, que funciona como un elemento de contrapresión.
El elemento mecánico del primer distribuidor puede ser un elemento giratorio, que se acciona en sincronización con los ciclos de cambio, es decir, con las fases en las que se corta el material en banda, se descarga un rollizo acabado y comienza un bobinado de un nuevo rollizo. Esto permite que se aplique la cola con seguridad y precisión, sin deteriorar el material en banda.
Según una forma de realización ventajosa de la invención, el elemento mecánico que aplica la cola al material en banda presenta un almohadillado adecuado que recoge la cola y toca el material en banda, con el fin de transferir por lo menos parte de la cola recogida en el mismo. La cola puede recogerse de un depósito, de un rodillo distribuidor o de otro elemento adecuado.
Cuando la máquina rebobinadora está diseñada para realizar el bobinado alrededor de un núcleo de bobinado, comprende generalmente un alimentador para alimentar los núcleos de bobinado tubulares en los que se enrollan los rollizos al bastidor de bobinado. El bobinado puede comenzar fijando el borde libre inicial del nuevo rollizo al núcleo de bobinado tubular por medio de una cola. Como ya se ha mencionado anteriormente, esta cola puede ser igual o distinta, por lo que se refiere a las propiedades químicas y/o físicas, a la cola aplicada para fijar el borde libre final del rollizo formado anteriormente. Sin embargo, el bobinado del borde libre final del nuevo rollizo alrededor del núcleo de bobinado puede comenzar de otra manera, en lugar de mediante la utilización de una cola. Por ejemplo, el núcleo o eje de bobinado puede presentar un sistema de aspiración, tal como se describe en el documento WO-A-0068129, o puede estar cargado electrostáticamente, o de nuevo puede enrollarse la primera vuelta alrededor del núcleo de bobinado con la ayuda de chorros de aire exteriores, o incluso una combinación de los medios anteriormente mencionados.
Cuando la máquina rebobinadora utiliza un alimentador para alimentar los núcleos a la zona de bobinado, el elemento mecánico del primer distribuidor de cola puede estar asociado con dicho alimentador, por ejemplo puede formar parte integrante del mismo, De esta manera, se obtienen fácilmente el sincronismo correcto entre la aplicación de la cola para encolar el borde libre final del rollizo terminado y la alimentación de un nuevo núcleo de bobinado. Además, se obtiene una máquina rebobinadora sencilla con un número limitado de elementos mecánicos.
Por ejemplo, el alimentador de los núcleos de bobinado puede presentar un asiento oscilante o giratorio, con el que forma parte integrante el elemento mecánico del distribuidor de cola.
Según una forma de realización distinta, los medios para cortar el material en banda tras la terminación del bobinado de cada rollizo comprenden un elemento de corte giratorio, que coopera con el primer elemento de bobinado (típicamente un rodillo bobinador).
En una forma de realización de este tipo cuando el elemento de corte está en contacto con el material en banda puede presentar una velocidad periférica distinta de la velocidad periférica de dicho primer elemento de bobinado. Según la disposición de la máquina, esta velocidad puede ser mayor o menor que la velocidad del primer elemento de bobinado. En el primer caso el material en banda se corta entre la posición en que el elemento de corte toca el material en banda y el nuevo núcleo de bobinado alimentado a la máquina. En el segundo caso el corte generalmente tiene lugar entre el elemento de corte y el rollizo en la fase de terminación. Según la solución adoptada, la posición del elemento mecánico que aplica la cola para fijar el borde libre final del rollizo acabado varía con respecto al elemento de
corte.
De manera de por sí conocida, la máquina rebobinadora puede presentar una superficie de rodadura que determina con el primer elemento de bobinado un canal para la alimentación de núcleos de bobinado. Los núcleos de bobinado se alimentan a dicho canal y se hacen girar en su interior antes de que se corte el material en banda.
Para obtener un encolado limpio del borde libre final de cada rollizo, haciendo por lo tanto al rollo fácil de abrir cuando es utilizado por el consumidor final, el primer distribuidor de cola aplica cola a lo largo de una banda longitudinal, continua o discontinua, en el material en banda, dispuesto a una distancia adecuada y modificable del borde del material.
En las reivindicaciones adjuntas se indican otras características ventajosas y formas de realización de la máquina rebobinadora y del procedimiento según la invención.
Breve descripción de la invención
La invención se comprenderá mejor siguiendo la descripción y el dibujo adjunto, que muestra un ejemplo práctico no limitativo de la invención. En el dibujo:
las figuras 1 a 4 muestran una primera forma de realización de una máquina rebobinadora, que no entra dentro del alcance de las reivindicaciones, en cuatro momentos distintos del ciclo de bobinado, en una vista lateral esquemática;
las figuras 5 a 8 muestran una forma de realización de la máquina rebobinadora según la invención en cuatro momentos distintos del ciclo de bobinado, en una vista lateral esquemática.
Descripción detallada de las formas de realización preferidas de la invención
Las figuras 1 a 4 muestran, limitada a sus elementos principales, una primera forma de realización de una máquina rebobinadora en cuatro momentos distintos durante el ciclo de bobinado.
La máquina rebobinadora, designada en conjunto mediante el número de referencia 2, comprende un primer rodillo bobinador 1, que gira alrededor de un eje 1A, un segundo rodillo bobinador 3, que gira alrededor de un segundo eje 3A paralelo al eje 1A, y un tercer rodillo bobinador 5, que gira alrededor de un eje 5A paralelo a los ejes 1A y 3A. El rodillo bobinador 5 está soportado por unos brazos oscilantes 9 articulados alrededor de un eje de oscilación 7.
Los tres rodillos de bobinado 1, 3 y 5 determinan un bastidor de bobinado 11 en cuyo interior, en la posición mostrada en la figura 1, se encuentra un primer rollizo L1 de material en banda en la fase de bobinado final.
Entre los rodillos de bobinado 1 y 3 se determina un paso 6 por el cual pasa el material en banda N, que se enrolla alrededor de un núcleo tubular A1 para formar el rollizo L1. El material en banda N se alimenta alrededor del primer rodillo bobinador 1 y, antes de alcanzarlo, a través de una unidad perforadora 13 que perfora el material en banda N a lo largo de las líneas de perforaciones equidistantes y sustancialmente ortogonales a la dirección de alimentación del material en banda. De esta manera el material en banda N bobinado en el rollizo L1 se divide en láminas que pueden separarse individualmente al ser rasgado por el usuario final.
Alrededor de una parte del rodillo bobinador 1 se extiende una superficie de rodadura 15, esencialmente cóncava, cilíndrica y sustancialmente coaxial con dicho rodillo bobinador 1. La superficie de rodadura 15 está formada por una serie de bandas paralelas y espaciadas entre sí, una de las cuales se representa en el dibujo, designada mediante el número de referencia 17, estando las otras superpuestas sobre ella. Las bandas 17 terminan con una parte estrecha que se extiende en canales anulares 3B del segundo rodillo bobinador 3. La disposición es análoga a la que se describe en el documento WO-A-9421545, al que puede hacerse referencia para más detalles con respecto a la construcción de dichas superficies de rodadura.
La superficie de rodadura 15 forma, con la superficie cilíndrica exterior del rodillo bobinador 1, un canal 19 para alimentar los núcleos de bobinado tubulares. El canal 19 se extiende desde una zona de entrada 21 hasta el paso 6 entre los rodillos de bobinado 1 y 3. Presenta una altura, en dirección radial, igual o ligeramente menor que el diámetro de los núcleos de bobinado tubulares, que deben alimentarse en sucesión a la zona de bobinado de la manera descrita anteriormente.
En la práctica, el canal puede aumentar gradualmente en altura desde la entrada hasta la salida, para facilitar el aumento en el diámetro del rollizo en la primera fase de bobinado, cuando las primeras vueltas de material en banda se enrollan alrededor del núcleo de bobinado tubular que rueda en el canal. Por ejemplo, la altura del canal puede ser ligeramente menor que el diámetro del núcleo de bobinado en la entrada del canal y ligeramente mayor que éste en el nivel de la salida.
Los núcleos de bobinado tubulares se transportan a la entrada 21 del canal 19 mediante un transportador 23 que comprende dos o más elementos flexibles paralelos entre sí y equipados con unos empujadores 25 que recogen cada núcleo de bobinado tubular individual A (A1, A2, A3, A4) de una tolva u otro recipiente, no representado. A lo largo del recorrido de los tubos de bobinado A1 - A4 transportados por el transportador 23 está dispuesto un distribuidor de cola, designado en conjunto mediante el número de referencia 29, de un tipo de por sí conocido, que aplica una banda longitudinal de cola, continua o discontinua, a cada uno de los núcleos de bobinado tubulares que se desplazan sobre el mismo. Debe comprenderse que pueden utilizarse otros sistemas de transporte y encolado para transportar los núcleos de bobinado tubulares y aplicar cola a los mismos, preferentemente a lo largo de unas líneas longitudinales, que son paralelas al eje de dichos núcleos de bobinado.
En la disposición de la figura 1 los núcleos de bobinado tubulares A2 y A3 han sido ya equipados con una banda longitudinal de cola, indicada mediante la referencia C. Esta banda puede interrumpirse en unas posiciones correspondientes a las posiciones en las que están dispuestas las bandas 17 y los empujadores 25, con las respectivas cadenas que los transportan.
El núcleo de bobinado tubular A2 está en la proximidad de la entrada 21 del canal 19 y se alimenta mediante un alimentador auxiliar 30 de un tipo de por sí conocido (véase por ejemplo el documento WO-A-9421545) o de cualquier otra manera adecuada, por ejemplo mediante un movimiento repentino del transportador 23 y por medio del efecto del avance del empujador 25. El alimentador auxiliar 30 puede estar constituido por una estructura de peine para penetrar entre las bandas 17. La banda longitudinal de cola C puede interrumpirse incluso en el nivel de los dientes que forman la estructura del alimentador auxiliar 30.
El rollizo L1 formado alrededor del núcleo tubular A1 está en la fase de terminación. En una posición intermedia, a lo largo de la extensión del canal 19 está dispuesto un elemento de corte 31 que gira alrededor de un eje de rotación 31A paralelo al eje de los rodillos de bobinado 1, 3, 5. En la posición de la figura 1 el extremo del elemento de corte 31 está en contacto con el material en banda N en una posición intermedia a lo largo del arco de contacto del material con el rodillo bobinador 1. En el punto de contacto con el elemento de corte 31, el material en banda N se aprieta entre este elemento y el rodillo bobinador 1.
La velocidad periférica del elemento de corte 31 es mayor que la velocidad periférica del rodillo bobinador 1 y por lo tanto la velocidad de alimentación del material en banda N. Este último es arrastrado de este modo y se tensa en la parte comprendida entre el punto apretado por el elemento de corte 31 y el punto apretado por el núcleo de bobinado tubular A2. El tensado hace que el material en banda N se deslice sobre la superficie exterior del rodillo bobinador 1 y por último produzca el rasgado del material en banda N a lo largo de una línea de perforaciones producida por el perforador 13 y dispuesta entre el nuevo núcleo de bobinado A2 y el punto de contacto con el elemento de corte 31. El deslizamiento del material puede facilitarse mediante la presencia de bandas anulares con un bajo coeficiente de rozamiento en la superficie cilíndrica del rodillo bobinador 1.
En la práctica, el elemento de corte 31 está constituido por una serie de dientes u hojas paralelas entre sí y solidarias con un cuerpo central que gira alrededor del eje 31A. Cada uno de dichos dientes u hojas pasa entre unas bandas adyacentes 15 con el fin de pasar por el canal 19.
Cada uno de los dientes u hojas que forman el elemento de corte 31 está equipado en su extremo con una almohadilla 41 impregnada con cola. Cuando la almohadilla 41 se presiona contra el material en banda N aplica al mismo parte de la cola con la que está impregnada. Por lo tanto, se aplica una banda longitudinal discontinua C2 de cola a lo largo de la extensión transversal del material en banda N.
La figura 2 muestra una fase sucesiva del ciclo de funcionamiento de la máquina rebobinadora. En esta fase, el material en banda N se ha rasgado entre el punto de contacto con el elemento de corte 31 y el nuevo núcleo de bobinado A2 alimentado al canal 19. El núcleo A2 está rodando a lo largo del canal 19, en contacto con la superficie de rodadura fija 15 y la superficie giratoria del rodillo bobinador 1. El borde libre Li que se formó tras el corte se adhiere al tubo de bobinado tubular A2 gracias a la banda de cola C, mientras que el borde libre Lf, que constituye el borde final del rollizo L1, se encolará al rollizo L1, mediante la banda de cola C2 aplicada por las almohadillas 41 de la manera que se describe a continuación.
La figura 3 muestra una fase posterior en la que el elemento de corte 31, continuando su movimiento giratorio alrededor del eje 31A, ha dejado el canal 19, mientras el núcleo de bobinado A2, en el que se está enrollando la primera vuelta del material en banda, se desplaza hacia el paso 6 entre los rodillos de bobinado 1 y 3. El rollizo terminado L1 comienza a separarse del bastidor de bobinado por medio de una variación en la velocidad periférica entre los rodillos 3 y 5, por ejemplo, mediante la aceleración del rodillo 5 y/o la desaceleración del rodillo 3.
Para hacer que el borde libre final Lf se adhiera a la periferia del rollizo acabado, se hace girar al mismo entre los dos rodillos 3 y 5, mediante un control apropiado de sus velocidades periféricas. Haciendo que el rollizo L1 de por lo menos una vuelta completa en esta posición el borde libre final Lf se presiona contra el rollizo y se adhiere al mismo.
Una vez que se ha cortado el material en banda y antes de que el borde libre final se adhiera por completo al rollizo acabado, la parte de cola del material en banda se adhiere ligeramente al rodillo bobinador 1 mediante el efecto aerodinámico y también debido a la presencia de unas zonas anulares de material con un alto coeficiente de rozamiento que se disponen de manera de por sí conocida sobre la superficie cilíndrica del rodillo 1 y se extienden para mantener el material en banda N.
La diferencia en la velocidad periférica entre los rodillos 3 y 5, después de la adhesión del borde libre final Lf al rollizo acabado L12, descargará el rollizo a una superficie de descarga 45. Para permitir la expulsión del rollizo, el rodillo bobinador superior 5 se eleva y posteriormente se baja para entrar en contacto con el nuevo rollizo L2 que debe formarse en el ciclo subsiguiente.
La figura 4 muestra un momento durante el bobinado del nuevo rollizo L2 de material en banda alrededor del núcleo de bobinado tubular A2 que ha alcanzado el bastidor de bobinado entre los rodillos 1, 3 y 5. El rodillo 5 se ha bajado y está en contacto con el rollizo L2 que se está formando. Este oscilará gradualmente hacia arriba para permitir aumentar el diámetro del rollizo. El rollizo L1 se ha descargado por completo, mientras que el nuevo núcleo de bobinado A3 ha alcanzado una posición de espera para ser alimentado en un momento posterior (cuando el rollizo L2 se ha completado) a un canal 19 mediante el empujador 30.
La figura 4 muestra además como las almohadillas 41 transportadas en los extremos de los dientes u hojas que forman el elemento de corte 31 se empapan de cola. Para este fin se llevan éstas a entrar en contacto con un aplicador de cola, designado en conjunto mediante el número de referencia 47. En el ejemplo representado, este aplicador presenta un depósito de cola en cuyo interior gira un rodillo recogedor, parcialmente sumergido en el contenido de cola del depósito. Naturalmente son posibles otras soluciones, tales como un sistema de boquillas, una ranura para suministrar cola por rebose o similares. El elemento de corte puede permanecer en esta posición angular durante el bobinado del rollizo L2 y únicamente comienza de nuevo su movimiento giratorio justo antes de que se complete el rollizo L2.
En esta forma de realización, se aplica cola mediante el elemento de corte 31 que corta, es decir, rasga el material en banda. Este sistema, por otra parte, simplifica la estructura de la máquina, puesto que el encolado tiene lugar sin que se proporcione un elemento mecánico adicional, sino que se utiliza para este fin (con las modificaciones apropiadas) un elemento ya presente para otras operaciones. Por otra parte, esta solución hace posible mantener, durante la fase de cambio, es decir, la fase para cortar el material en banda, la descarga del rodillo y comenzar un nuevo ciclo de bobinado, una velocidad de alimentación del material en banda esencialmente continua.
Las figuras 5 a 8 muestran una forma de realización de la invención. Los números iguales designan partes iguales o correspondientes a las de la forma de realización de las figuras 1 a 4.
\newpage
También en este caso la máquina rebobinadora, indicada de nuevo en conjunto con el número de referencia 2, comprende un primer rodillo bobinador 1, que gira alrededor de un eje 1A, un segundo rodillo bobinador 3, que gira alrededor de un segundo eje 3A paralelo al eje 1A, y un tercer rodillo bobinador 5, que gira alrededor de un eje 5A paralelo a los ejes 1A y 3A y se mueve alrededor de un eje 7 de oscilación, alrededor del cual se sostienen unos brazos oscilantes 9 para soportar el rodillo bobinador 5. Los tres rodillos de bobinado 1, 3 y 5 determinan un bastidor de bobinado 11 en cuyo interior, en la posición representada en la figura 5, se halla un primer rollizo L1 de material en banda en la fase final de bobinado.
Entre los rodillos 1 y 3 se determina un paso 6 a través del cual pasa el material en banda N y se arrolla a su alrededor para formar el rollizo L1. El material en banda N se alimenta alrededor del primer rodillo bobinador 1 y, antes de alcanzarlo, a través de una unidad de perforadora 13 que perfora el material en banda N a lo largo de las líneas de perforaciones equidistantes y sustancialmente ortogonales a la dirección de alimentación del material en banda. De esta manera, el material en banda N bobinado en el rollizo L1 se divide en láminas que pueden ser separadas individualmente por el usuario final rasgándolas.
Alrededor de una parte del rodillo bobinador 1 se extiende una superficie de rodadura 15, esencialmente cóncava cilíndrica y coaxial a dicho rodillo bobinador 1. La superficie de rodadura 15 está formada por una serie de bandas paralelas 17, que terminan con una parte estrecha que se extiende a los canales anulares 3B del segundo rodillo bobinador 3.
La superficie de rodadura 15 forma, con la superficie cilíndrica exterior del rodillo bobinador 1, un canal 19 para alimentar los núcleos de bobinado tubulares. El canal 19 se extiende desde una zona de entrada 21 hasta el paso 6 entre los rodillos de bobinado 1 y 3. Presenta una altura, en una dirección radial, igual o ligeramente menor que el diámetro de los núcleos de bobinado tubulares. En la práctica, tal como se especifica haciendo referencia a la primera forma de realización, la altura del canal puede ser variable y que aumente desde la entrada hacia la salida. En la práctica, sin embargo, la longitud de la superficie de rodadura 15 y de este modo del canal formado por la misma con el rodillo bobinador 1 puede ser menor que la representada en las figuras adjuntas, puesto que esta forma de realización no incluye un elemento de corte para el material en banda que debe funcionar a lo largo de la extensión del
canal.
Los núcleos de bobinado tubulares se llevan a la proximidad de la entrada 21 del canal 19 mediante un transportador 23 que comprende dos o varios elementos flexibles paralelos entre sí y provistos de unos empujadores 25. A lo largo del recorrido de los núcleos de bobinado A1-A4 transportados por el transportador 23 está dispuesto un distribuidor de cola, designado en conjunto mediante el número de referencia 29, de un tipo de por sí conocido, que aplica una banda longitudinal de cola, continua o discontinua, indicada con la referencia C, a cada uno de los núcleos de bobinado tubulares que pasan sobre el mismo. Esta banda puede estar interrumpida en unas posiciones correspondientes a las posiciones en las que están dispuestas las bandas 17, que forman la superficie de rodadura 15.
En la posición de la figura 5, el rollizo L1 formado alrededor del núcleo tubular A1 está en la fase de terminación del bastidor de bobinado 11. Un nuevo núcleo de bobinado A2 está listo para ser alimentado al canal 19, en frente de la entrada 21. El núcleo de bobinado A2 está contenido en un alimentador 101 equipado con un asiento 101A para sostener los núcleos de bobinado y girando alrededor de un eje 103 paralelo al eje 1A del rodillo bobinador 1. El alimentador 101 presenta una estructura de peine para penetrar, en su movimiento giratorio alrededor del eje 103, entre las bandas 17 que forman la superficie de rodadura 15, para los fines que se explican a continuación. Los núcleos de bobinado individuales se descargan en el asiento 101A del alimentador mediante el transportador 23.
Delante del asiento 101A, el alimentador está provisto de una serie de almohadillas 105 empapadas en cola, que en el movimiento giratorio del alimentador 101 entran en contacto con el material en banda N alimentado alrededor del rodillo bobinador 1 para aplicar la cola destinada a fijar el borde libre final del rollizo terminado al mismo. La cola se aplica a las almohadillas 105 mediante un distribuidor de cola 107. La presión de contacto de las almohadillas 105 en el material en banda es mínima y su velocidad relativa con respecto al material en banda es nula, puesto que no es el cometido de dichas almohadillas romper o cortar el material en banda N.
El funcionamiento de la máquina se muestra claramente en la secuencia de las figuras 5 a 8. En la figura 5 el alimentador 101 está girando alrededor del eje 103 a una velocidad periférica que hace que las almohadillas 105 se muevan a la misma velocidad que el material en banda N y por lo tanto a la misma velocidad periférica que el rodillo bobinador. El rodillo bobinador 5 puede estar ya acelerándose o puede acelerarse en un momento poco más tarde, para iniciar la operación de descargar el rollizo L1 y tensar el material en banda N antes de cortarlo. En el ejemplo representado, la aceleración del rodillo 5 ya ha comenzado, y el rollizo L1 ya se ha separado ligeramente de la superficie del rodillo bobinador 1, con la cual estaba en contacto en la fase de bobinado anterior. La separación del rollizo L1 del rodillo 1 también puede tener lugar mediante el efecto de desaceleración del rodillo inferior 3, o mediante el efecto combinado de la aceleración del rodillo 5 y la desaceleración del rodillo 3.
En la figura 6, el alimentador 101 ha llevado el núcleo de bobinado A2 al interior del canal 19, en contacto entre el material en banda N y la superficie de rodadura 15. El movimiento del alimentador 101 está controlado adecuadamente para no obstruir el movimiento de alimentar el núcleo de bobinado tubular, que comienza a rodar sobre la superficie 15 cuando entra en contacto con ella y con el material en banda N alimentado alrededor del rodillo bobinador 1.
La banda longitudinal de cola C2 aplicada mediante las almohadillas 105 se dispone en una parte del material en banda corriente abajo del punto de contacto con el núcleo de bobinado A2. Como las almohadillas son discontinuas, la banda C2 se interrumpirá a lo largo de su extensión longitudinal. El material en banda entre el rollizo terminado L1 y el nuevo núcleo de bobinado A2 se tensa gradualmente debido a la aceleración del rodillo bobinador 5.
La tensión producida en el material en banda N en un punto determinado hace que el material se rasgue a lo largo de una línea de perforaciones entre el núcleo de bobinado A2 y el rollizo L1, produciendo un borde libre final Lf del rollizo y un borde libre inicial Li que se encolará al nuevo núcleo de bobinado A2 por medio de la cola C. Esta situación se muestra en la figura 7, en la que el rollizo L1 se ha desplazado más allá del bastidor de encolado 11 y está a punto de ser descargado sobre la superficie de rodadura 45. El nuevo núcleo de bobinado A2 está rodando a lo largo de la superficie de rodadura 15 y la cola C ha entrado en contacto con el material en banda N que se adhiere al mismo en la proximidad del borde libre inicial Li producido mediante rasgado. El alimentador 101 continúa girando en sentido horario, para llevar las almohadillas 105 a entrar en contacto con el rodillo de encolado del aplicador de cola 107 dispuesto debajo. El alimentador 101 continúa girando hasta que ha sido llevado a la posición de espera de la figura 8. El tiempo disponible para este movimiento es ligeramente menor que el tiempo requerido para terminar el rollizo, y por lo tanto puede ser relativamente lento.
La figura 8 muestra la máquina en una fase posterior en la que el nuevo núcleo de bobinado A2 está en el bastidor de bobinado 11 y el nuevo rollizo L2 ha comenzado a formarse alrededor del mismo. Mientras tanto se ha descargado un nuevo núcleo de bobinado posterior A3 en el asiento 101A del alimentador, para ser alimentado a la máquina durante el siguiente ciclo, cuando el rollizo L2 se haya terminado.
Se comprenderá que el dibujo sólo muestra un ejemplo proporcionado únicamente como una forma de realización práctica de la invención, que puede variar en las formas y disposiciones sin apartarse, por ello, del alcance de las reivindicaciones. Cualesquiera números de referencia en las reivindicaciones adjuntas se proporcionan para facilitar la lectura de las reivindicaciones haciendo referencia a la descripción y al dibujo, y no limita el alcance de protección representado por las reivindicaciones.

Claims (15)

1. Máquina rebobinadora para producir unos rollizos (L1, L2) de material en banda bobinado (N), que comprende:
\bullet
un bastidor de bobinado (11) para bobinar el material en banda y formar dichos rollizos, que incluye por lo menos un primer elemento de bobinado (1) alrededor del cual se alimenta dicho material en banda (N);
\bullet
un alimentador (101) para alimentar unos núcleos de bobinado tubulares (A1, A2, A3, A4; A5), alrededor de los cuales se enrollan dichos rollizos, hacia dicho bastidor de bobinado;
\bullet
unos medios para cortar dicho material en banda tras la terminación del bobinado de cada rollizo (L1, L2);
\bullet
por lo menos un primer distribuidor de cola (105) que incluye un elemento mecánico que toca el material en banda al final del bobinado de cada rollizo (L1, L2), para aplicar una primera cola (C2) a una parte de dicho material en banda, en la proximidad de una línea de corte, a lo largo de la cual se corta el material en banda tras la terminación del bobinado de un rollizo para formar un borde libre final y un borde libre inicial, encolando dicha primera cola el borde libre final del rollizo;
caracterizada porque dicho elemento mecánico (105) es solidario con dicho alimentador (101).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Máquina rebobinadora según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho alimentador comprende un asiento oscilante o giratorio (101A), con el cual dicho elemento mecánico (105) es solidario.
3. Máquina rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho elemento mecánico es un elemento giratorio.
4. Máquina rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho primer distribuidor de cola aplica dicha primera cola a una parte de material en banda bobinado alrededor de dicho primer elemento de bobinado (1).
5. Máquina rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho elemento mecánico presenta por lo menos una primera almohadilla (105) apta para recoger dicha primera cola y para tocar dicho material en banda, para transferirlo por lo menos parte de la cola recogida.
6. Máquina rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende una segunda unidad de encolado (29) para aplicar una segunda cola a los núcleos de bobinado tubulares.
7. Máquina rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque presenta una superficie de rodadura (15) que determina con dicho primer elemento de bobinado (1) un canal (19) para alimentar dichos núcleos de bobinado (A1-A4); y en la que se alimentan dichos núcleos de bobinado a dicho canal y se les hace rodar en su interior antes de que se corte el material en banda.
8. Máquina rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho primer distribuidor de cola aplica dicha primera cola a lo largo de bandas longitudinales, continuas o discontinuas, sobre dicho material en banda.
9. Procedimiento para producir unos rollizos de material en banda bobinado, que comprende las siguientes etapas:
\bullet
bobinar una cantidad de material en banda (N) para formar un primer rollizo (L1) en una zona de bobinado;
\bullet
tras la terminación del bobinado de dicho primer rollizo (L1), cortar el material en banda para crear un borde final (Lf) del primer rollizo y un borde inicial (Li) para formar un segundo rollizo;
\bullet
aplicar una primera cola a una parte del material en banda destinada a quedar bobinada en el primer rollizo, en la proximidad del borde libre final, que se encola al primer rollizo tras la terminación del bobinado,
caracterizado porque dicha primera cola se aplica al material en banda por medio de un alimentador de dichos núcleos de bobinado tubulares, durante la introducción de un núcleo hacia dicha zona de bobinado.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque se aplica una segunda cola a dichos núcleos de bobinado tubulares para sujetar el borde libre inicial del material en banda.
11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque dicha primera cola se aplica a lo largo de una línea longitudinal.
\newpage
12. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 9 u 11, caracterizado porque dichos rollizos se enrollan con un sistema de bobinado periférico.
13. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque dicha primera cola se aplica al material en banda antes del corte del material en banda.
14. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque dicha primera cola es una cola líquida o semilíquida.
15. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque dicha primera cola es una cola no líquida, tal como una banda de material adhesivo de doble cara.
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