CN100528719C - 具有对所形成卷的最终边缘涂胶的涂胶装置的圆周复绕机和复绕机以及相对卷绕方法 - Google Patents

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Abstract

一种复绕机，包括：卷绕元件(1，3，5)，用于卷绕网状材料(N)和形成卷(L1，L2)；至少第一粘胶分配器(31B)，用于在切断线附近向所述网状材料的一部分涂敷第一粘胶(C2)，当结束卷绕卷时，网状材料沿着切断线被切断。第一粘胶分配器包括机械元件(31B)，所述机械元件在结束卷绕每个卷(L1，L2)时接触网状材料，从而向所述网状材料(N)传递第一粘胶。

Description

具有对所形成卷的最终边缘涂胶的涂胶装置的圆周复绕机和复绕机以及相对卷绕方法
技术领域
本发明涉及一种用于生产网状材料的卷例如成卷的卫生纸、餐巾纸等的方法。
本发明还涉及一种用于形成卷的复绕机或卷绕机，所述卷用于生产小卷的卷绕网状材料。
本发明特别但非仅仅涉及圆周型复绕机，即其中卷形成于卷绕托架中，卷绕托架与移动元件接触，移动元件通过表面接触向卷传输旋转运动。
背景技术
目前，为生产成卷的卫生纸、成卷的餐巾纸或类似产品，网状材料从直接来自造纸厂的具有更大直径的一个或多个母卷轴上展开，并且预定数量的网状材料复绕到管状卷绕芯部上，从而获得长度相当于母卷轴但是具有与最终产品的直径相等的小直径的卷。这些卷随后垂直于它们的轴进行切割以生成将被包装和分配的卷或小卷的网状材料。在将卷筒或卷切成具有小的轴向尺寸的小卷之前，网状材料的初始自由边缘必须被涂胶以粘附至卷的外表面，因此允许随后的处理而不会出现意外地展开网状材料的危险。
目前使用的复绕机可以卷绕卷筒或卷，卷筒或卷然后被传送至涂胶元件，涂胶元件对网状材料的最终自由边缘进行涂胶。为此，单个卷被部分地展开和放置，以向展开的自由边缘或卷的圆柱形表面的一部分涂胶，随后通过复绕而被覆盖有材料的最终自由边缘。
在US-A-5242525、EP-A-0481929、US-A-3393105、US-A-3553055、EP-A-0699168中描述了涂胶元件的实例，涂胶元件用于密封形成卷的网状材料的最终边缘。
为生产网状材料的卷，优选使用圆周型复绕机，其中所形成的卷通过与多个马达驱动卷绕辊子(roller)、多个皮带或皮带和辊子的组合系统的接触而旋转。在WO-A-9421545、US-A-4487377、GB-B-2150536及其它专利中描述了该类型的复绕机的实例。
使用这些传统的机器，至少需要复绕机和涂胶元件来获得完成并且涂胶的卷，从而准备随后切割成小卷。US-A-4487377描述了一种方法，该方法需要使用位于复绕机下游的涂胶元件。在该方法中，当停止卷绕卷时，就会切割网状材料，并且在切割之后，通过向完成的卷传递粘胶，则可以对完成的卷的网状材料的最终边缘进行涂胶，而粘胶被预先分配在供给到卷绕区域中的管状卷绕芯部的环状带上。涂敷到管状芯部的粘胶也用来启动对新的卷进行卷绕。
该系统可以消除涂胶元件，不过它需要复绕机具有特定的配置，且切削刀片布置成与卷绕辊子循环地配合。使用该类型的布局，不可能获得当前对这些机器在生产速度和生产适应性方面所需的性能。此外，涂胶的质量很差，这是因为粘胶是依照圆周的弧而不是沿着与卷的轴线平行的线分配的，这些圆形弧也在轴向方向上彼此间隔相当大的距离。
WO-A-9732804描述了一种包含有涂胶元件的复绕机。尽管如此，由于涂胶元件的设计和布置，该复绕机仅能够达到相对较低的卷绕速度。在实践中，通过在交换阶段、即当完成的卷从卷绕区域卸载并且开始新卷的卷绕时大体上降低网状材料的供给速度，从而实现涂胶。
WO-0164563描述了一种复绕机，其中当结束对卷的卷绕时，就向网状材料涂敷第一粘胶以密封所形成的卷的自由边缘。在新的卷绕芯部供给到机器之前，向它涂敷第二粘胶。第一粘胶是使用喷嘴系统涂敷的，这具有一些缺陷，特别是尤其在高生产速度时，喷嘴系统不能以精确和确定的方式涂敷粘胶。被涂敷以对每个卷的最终边缘进行涂胶的粘胶并不是最优地分配的，尤其是在生产速度(即网状材料的供给速度)很高时。这就造成了相当多的问题，特别是在生产具有小直径的成卷的卫生纸、尤其是那些用于家用的卫生纸等时，在这些卫生纸中卷自由边缘的涂胶精度是必需的。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于生产卷绕网状材料的卷的方法及复绕机，它可以精确地对卷的最终边缘涂胶而不需要位于复绕机的下游的涂胶元件或是在复绕机中包括涂胶元件。
根据一个具体方面，本发明的另一个目的是提供一种可以在生产的灵活性方面达到高性能的方法和机器。
实质上，根据本发明，提供了一种复绕机，优选但并非仅仅是圆周型的，以组合形式包括：在卷中卷绕网状材料的卷绕元件；在结束卷绕每个卷时切断网状材料的装置；至少第一粘胶分配器，在切断线附近向所述网状材料的一部分涂敷第一粘胶，当结束卷绕卷时，网状材料沿着切断线被切断，从而形成最终自由边缘和初始自由边缘，所述第一粘胶对卷的最终自由边缘涂胶。特有地，根据本发明的第一粘胶分配器包括机械元件，当结束卷绕每个卷时，该机械元件触摸网状材料，从而向网状材料传递所述第一粘胶。
根据本发明的优选实施例，当复绕机为圆周型时，它包括卷绕托架和至少第一卷绕元件，所述网状材料围绕第一卷绕元件供给。粘胶分配器可以与所述第一卷绕元件配合，网状材料在粘胶分配器和卷绕元件之间通过。
使用通过与网状材料的接触而涂敷粘胶而不是使用将粘胶喷在网状材料上的喷嘴的机械元件可以实现更高质量的产品，其中，卷的自由边缘很容易分离，从而允许使用者在不会损坏下面的网状材料层并且造成材料的最少量废品以及粘胶的精确计量的前提下使用卷筒。
形成卷的最终自由边缘的粘胶可以是液体或者半液体的粘胶。然而，也可以使用非液体的胶例如形式为双面胶带的胶。在这种情形下，粘胶分配器有如果需要制成一个长度或几个长度胶带的元件，并且随后将它或它们涂敷到网状材料上。非液体胶的使用具有不会减弱网状材料的优点，并且因此不会产生优先选取作为切断网状材料的穿孔线之外的撕开线或区域。正相反，如果胶是液体或者半液体，在某些特定的情形下胶可以在撕开或者切断网状材料之后涂敷，以便防止材料沿着涂敷胶的线撕开而不沿着穿孔线撕开。
可以绕着管状芯部进行卷绕，如果有必要的话，第二粘胶可以通过第二分配器涂敷在该管状芯部上。第一和第二粘胶可以具有不同的性质，以满足完成的卷的最终自由边缘的涂胶以及将新卷的初始自由边缘紧固到卷绕芯部上的不同要求。然而，本发明也可以在生产没有中央卷绕芯部的卷的复绕机上实现，例如在EP-A0580561中所描述的类型的复绕机上。
或者，本发明可以包含在如下的复绕机中，即，其中卷绕着随后从卷上移走的主轴或者管状卷绕芯部形成，从而获得没有中央芯部的成品，如在WO-A-0068129中或者WO-A-9942393中所描述的那样。在这种情形下胶通常不会涂敷到卷绕芯部或者主轴上，但是使用了其它的用于初始自由边缘的暂时紧固系统。不同的是，可以使用水来代替实际的胶并且当它干了或者由卷绕材料的第一圈吸收掉时，就可以在随后允许很容易地将卷绕主轴或者芯部从形成的卷中移走。
根据本发明尤其有利的一个实施例，第一粘胶分配器将所述第一粘胶涂敷到绕着第一卷绕元件供给的网状材料的一部分上，其中该第一元件充当反压元件。
第一分配器的机械元件可以是旋转元件，该旋转元件与交换周期同步操作，即与切断网状材料、卸除完成的卷并且开始卷绕新的卷的阶段同步。这就允许能够可靠并且精确地涂敷胶，而不会损坏网状材料。
根据本发明的有利的一个实施例，将胶涂敷到网状材料上的机械元件具有适合于拾取胶并且触摸网状材料的衬垫，以便将拾取的胶的至少一部分传递到网状材料上。胶可以从箱中、从分配辊子中或者另一种适当元件中拾取。
当复绕机设计成执行绕着卷绕芯部进行卷绕时，它通常包括供给管状卷绕芯部的喂给装置，其中卷在该管状卷绕芯部上卷绕到卷绕托架中。可以通过借助于胶将新卷的初始自由边缘紧固到管状卷绕芯部上而开始卷绕。如已经提到的那样，对于化学和/或物理性质，这种胶可以等同于或者不同于涂敷用来密封预先形成的卷的最终自由边缘的胶。然而，新卷的初始自由边缘绕着卷绕芯部的卷绕可以通过代替使用胶的另一种方式来开始。例如，卷绕芯部或者主轴可以具有如WO-A-0068129中所描述的吸入系统，或者可以是静电带电的，或者在外部空气喷射的辅助下也是绕卷绕芯部进行卷绕的第一圈，或者甚至是上述方式的组合。
当复绕机使用喂给装置将芯部供给卷绕区域时，第一粘胶分配器的机械元件与喂给装置结合，例如它们可以整体形成。这样，就可以很简单地实现胶的涂敷从而进行完成的卷的最终自由边缘的涂胶与供给新的芯部之间的正确的同步。此外，可以获得具有有限数目的机械元件的尤其简单的复绕机。
例如，芯部喂给装置可以具有与粘胶分配器的机械元件形成一个整体的摆动或者旋转座套。
根据另一个实施例，在每个卷的卷绕结束时就切断网状材料的装置包括与第一卷绕元件(通常为卷绕辊子)配合的旋转切断元件。在这种情形下，更加有利的是，第一粘胶粘分配器的机械元件可以结合所述切断元件。例如，胶粘分配器的机械元件可以与切断元件整体形成。或者，它可以是实际切断元件的一部分。同样在这种情形下，复绕机的结构具有相当大地简化并且它的机械元件减少了。
在这种类型的实施例中，当切断元件与网状材料接触时，它可以具有与所述第一卷绕元件不同的圆周速度。根据机器的布局，这个速度可以高于或者低于第一卷绕元件的速度。在第一种情形下，网状材料在切断元件触摸网状材料和新的卷绕芯部供给机器的位置之间切断。在第二种情形下，切断通常在切断元件和处于完成阶段中的卷之间进行。根据采用的解决方案，涂敷胶从而密封完成的卷的最后的自由边缘的机械元件的位置相对于切断元件而变换。
通过本身已知的方式，复绕机具有滚动表面，该滚动表面与第一卷绕元件一起界定了用于供给卷绕芯部的通道。卷绕芯部被供入到所述通道中并且在切断网状材料之前在内部滚动。
为了实现每个卷的最终自由边缘的清洁的涂胶，从而使卷筒在由最终的消费者使用时容易被打开，所以第一粘胶分配器在网状材料上与材料边缘处于适当并且可以修改的距离的连续或者断开的纵向带涂敷粘胶。
本发明还涉及生产卷绕网状材料的卷的方法，包括如下的阶段：卷绕一定数量的网状材料在卷绕区域中形成第一卷；所述第一卷的卷绕一旦结束，就切断网状材料产生第一卷的最终的边缘并且生成初始边缘以形成第二卷；在最终的自由边缘附近，将第一粘胶涂敷到预定在第一卷上保持卷绕的网状材料的一部分上，其中该最终的自由边缘胶粘到将从卷绕区域卸除所述卷的第一卷上。特有地，根据本发明，第一粘胶通过和所述网状材料接触的机械元件涂敷到网状材料上。涂敷可以在切断网状材料之前或者之后进行。
复绕机和根据本发明的方法的更多实施例和有利的特性在所附权利要求书中进行了说明。
附图说明
现在可以通过下面的说明和附图更好地理解本发明，其中附图显示了本发明的非限制性应用实例。图中：
图1至4以示意侧视图显示了在卷绕周期的四个不同时刻下的根据本发明的复绕机的第一实施例；
图5至7也以示意侧视图显示了在卷绕周期的三个不同时刻下的根据本发明的复绕机的第二实施例；
图8至11也以示意侧视图显示了在卷绕周期的四个不同时刻下的根据本发明的复绕机的第三实施例；
图12至15也以示意侧视图显示了在卷绕周期的四个不同时刻下的根据本发明的复绕机的第四实施例；和
图16至20显示了处于复绕机的不同操作位置中的本发明的修改实施例。
具体实施方式
图1至4限于主要元件的显示了在卷绕周期的四个不同时刻下的根据本发明的复绕机的第一实施例。
整体上用2表示的复绕机包括绕着轴1A旋转的第一卷绕辊子1、绕着平行于轴1A的第二轴3A旋转的第二卷绕辊子3和绕着平行于轴1A和3A的轴5A旋转的第三卷绕辊子5。卷绕辊子5由绕着摆动轴7铰接的摆动臂9支撑。
三个卷绕辊子1、3和5界定了卷绕托架11，在该卷绕托架11内部，在如图1所示的位置内，网状材料的第一卷L1形成在最后的卷绕阶段。
在卷绕辊子1和3之间界定了让网状材料N经过的滚距(nip)6，该网状材料N卷绕着管状芯部A1形成卷L1。网状材料N绕着第一卷绕辊子1进行供给，并且在达到辊子1之前经过穿孔元件13，其中该穿孔元件13沿着等距的穿孔线、并且大体上沿着与网状材料的供给方向正交的方向将网状材料N穿孔。这样，缠在卷L1上的网状材料N被分成可以被最终的使用者通过撕裂而单独分开的薄片。
基本上为凹的圆柱形并且大体上与卷绕辊子1同轴的滚动表面15绕着所述卷绕辊子1的一部分延伸。滚动表面15由一系列彼此平行并且相互隔开的带形成，其中之一显示在图中并且使用标号17表示，另一个叠加在它上面。带17在较窄的部分终止，该部分延伸进第二卷绕辊子3的环状通道3B中。这个布置类似于WO-A-9421545中所述的，可以关于该滚动表面的结构而更详细地参照其内容。
通过卷绕辊子1的外部圆柱形表面，滚动表面15形成供给管状卷绕芯部的通道19。通道19从入口区域21延伸到卷绕辊子1和3之间的滚距6。通道19在径向上的高度等于或略小于管状卷绕芯部的直径，该管状卷绕芯部必须以如下所述的方式连续地供给到卷绕区域。
在实践中，当网状材料的第一圈卷绕着在通道中滚动的管状芯部时，通道在高度上可以从入口向出口逐渐增大以便于卷的直径在第一卷绕阶段的增大。例如，通道的高度在通道的入口处可以略微小于卷绕芯部的直径而在出口处略微大于卷绕芯部的直径。
管状卷绕芯部由传送带23运送到通道19的入口21，该传送带23包括两个或更多个彼此平行的柔性元件并且装备有从未显示的给料漏斗或其它容器拾取单个管状卷绕芯部A(A1、A2、A3、A4)的推动器25。沿着由传送带23运送的芯部A1-A4的路径分布的是粘胶分配器，其类型为本身已知的作为整体用29表示，该粘胶分配器向在它上面行进的每个管状芯部涂敷连续或断开的纵向粘胶带。应该理解，其它传送和涂胶系统可以用于传送管状卷绕芯部并对它们施加粘胶优选沿着纵向线，即平行于所述芯部的轴向。
在图1的布局中，管状卷绕芯部A2和A3已经装备有用C表示的纵向粘胶带。所述带可以在适当的位置上断开，该位置与带17和推动器25的位置相对应，且带17和推动器25由它们各自的运送链运送。
管状卷绕芯部A2邻近通道19的入口21并且由本身类型为已知的(例如参见WO-A-9421545)辅助喂给装置30或任何其它适当的方式进行供给，例如由传送带23的突发运动和经过推动器25的推力作用。辅助喂给装置30可以由穿入带17之间的梳状结构构成。纵向粘胶带C甚至可以在形成辅助喂给装置30的结构的齿处断开。
绕着管状芯部A1形成的卷L1处于完成阶段。沿着通道19的延伸方向处于中间位置上的是绕着平行于卷绕辊子1、3、5的轴的旋转轴31A旋转的切断元件31。在图1的位置上，切断元件31的端部与网状材料N在沿着材料与卷绕辊子1的接触弧的中间位置处接触。在与切断元件31的接触点处网状材料N被挤压在这个元件和卷绕辊子1之间。
切断元件31的圆周速度大于卷绕辊子1的圆周速度，因此大于网状材料N的供给速度。因此网状材料N就被牵引和张紧在由切断元件31挤压的点和由管状芯部A2挤压的点之间的部分中。张力使网状材料N在卷绕辊子1的外表面上滑动，最终网状材料N沿着由穿孔13产生的穿孔线被撕开并且被置于新的芯部A2和与切断元件31的接触点之间。卷绕辊子1的圆柱形表面上具有较低摩擦系数的环状区域的存在便于材料的滑动。
在实践中，切断元件31由一系列彼此平行的齿或板条构成，并且与绕着轴31A旋转的中心体整体形成。每个所述的齿或板条在邻近的带15之间经过以便穿过通道19。
形成切断元件31的每个齿或板条在其端部设有浸渍了粘胶的衬垫41。当衬垫41按压网状材料N时，它就将用于浸渍它的粘胶的一部分涂敷到网状材料N上。因此，断开的纵向粘胶带C2沿着网状材料N的横向延伸方向进行涂敷。
图2显示了复绕机操作周期的连续阶段。在这个阶段网状材料N已经在与切断元件31的接触点和供进通道19的新卷绕芯部A2之间被撕开。芯部A2沿着通道19滚动，并且与固定滚动表面15和卷绕辊子1的旋转表面接触。切断之后紧跟着形成的自由边缘Li由于粘胶带C的作用而粘附到管状芯部A2上，同时构成卷L1的最终边缘的自由边缘Lf通过由衬垫41以下文所述的方式涂敷的粘胶带C2涂胶到卷L1上。
图3显示了后续的阶段，其中绕着轴31A继续它的旋转运动的切断元件31离开了通道19，同时在其上卷绕第一圈网状材料的芯部A2向卷绕辊子1和3之间的滚距6移动。借助于辊子3和5之间的圆周速度的变化，例如通过辊子5的加速和/或辊子3的减速，完成的卷L1开始向远离卷绕托架的方向运动。
为了使最终的自由边缘Lf粘附到完成卷的圆周上，可以通过适当控制辊子3和5的圆周速度而使卷在两个辊子3和5之间旋转。通过使卷L1在这个位置上完成至少一个完整的圈，最终的自由边缘Lf按压在卷上并且涂胶到它上面。
在网状材料已经切断之后和最终的自由边缘完全粘附到完成的卷之前，网状材料的尾部在气动作用下轻微地粘附到卷绕辊子1上，粘附还由于本身已知的材料中存在具有较高摩擦系数的环状区域，它配设在辊子1的圆柱形表面上并且趋于夹持网状材料N。
在最终的自由边缘Lf粘附到完成的卷L12上之后，辊子3和5之间的圆周速度之差使卷卸除到卸除表面45。为了允许卷的排出，上卷绕辊子5升高并且随后降低到与在随后的周期形成的新的卷L2相接触。
图4显示了这样的时刻，即在网状材料的新卷L2绕着已经到达辊子1、3和5之间的卷绕托架的管状芯部A2进行卷绕期间。辊子5已经降低并且与形成的卷L2相接触。它将逐渐向上摆动从而允许卷直径可以增大。卷L1已经完全卸除，同时新的芯部A3已经到达准备位置，其中在该位置上，在随后的时刻(当卷L2已经完成时)将由推动器30供给到通道19。
图4也显示了运送在形成切断元件31的齿或板条末端处的衬垫41如何浸渍粘胶。为此它们与整体上使用47表示的粘胶涂抹器相接触。在所示的实例中，这个涂抹器具有粘胶箱，在该粘胶箱内拾取辊子发生旋转，并且部分地浸入容纳在箱中的粘胶中。其他的解决方案当然也是可以的，例如喷嘴系统、通过溢出传送粘胶的狭缝等。在卷L2的卷绕期间，切断元件可以保持在这个角度位置并且仅仅在卷L2正好完成之前重新开始它的旋转运动。
在这个实施例中，粘胶通过切断、即撕开网状材料的切断元件31来涂敷。一方面，这简化了机器的结构，因为没有配备附加的机械元件就可以进行涂胶，但是为此目的(具有适当的改进)，已经提供了用于其他操作的元件。另一方面，这种解决方案使得可以在交换阶段期间，即切断网状材料并卸除卷以及开始新的卷绕周期这个期间，基本保持网状材料的连续供给速度。
图5、6和7在不同的操作位置显示了对图1-4所示的进行了修改的实施例。相同的表示表示与先前的实施例中的部分对等的或相对应的部分。在这种情形下，再次使用31标示的切断元件不会作为粘胶涂抹器来直接操作，而是具有与它整体形成的杆31B这个组件，在杆31B末端预定要浸渍粘胶的衬垫41与它整体形成。当切断元件处于操作位置时，如图5所示，衬垫41相对于切断元件31处于进一步向前的位置上，即相对于网状材料N的供给方向而言处于它的下游，并且不再与所述网状材料接触。使用这种布局，网状材料N的切断就可以在完成的卷L1和另一个点之间的点处完成，其中在该另一个点处，网状材料N被挤压在切断元件31和卷绕辊子1之间。这通过以低于卷绕辊子1的圆周速度的速度来操作切断元件31来实现。通过切断元件31以及因此粘胶分配器31B、41的适当相位调整运动，通过穿孔元件13在网状材料上产生的穿孔线的定位，就可以使网状材料沿着穿孔线撕开，该穿孔线即为处于与衬垫41接触的点和由切断元件31挤压的点之间的位置。由于切断元件31以及与它整体形成的粘胶分配器31B的转速的减小，所以这种解决方案尤其有利。较低的转速减少了对粘胶的离心作用，其中由分配器31B运送的衬垫就浸渍了该粘胶，并且这使得可以增大网状材料N的供给速度同时又不会由于离心力而存在粘胶从分配器31B喷出的风险。
正相反，如果放弃这个优点，同样在这个实施例中，就可以使切断元件31以及因此粘胶分配器31以高于卷绕辊子1的圆周速度移动，从而使网状材料N在它被挤压的点的上游被撕开或切断，如参照先前的实施例所描述的那样。
粘胶通过整体上使用47表示的辊子涂抹器涂敷到衬垫41上。不同于在先前实例中所作的说明，在这种情形下粘胶涂抹器辊子具有朝向和远离由切断元件31和分配器元件31B、41形成的元件的旋转轴31A的运动。这样粘胶不会涂敷到切断元件31上。粘胶涂抹器辊子的交替运动可以相对较慢，因为对于元件31、31B绕着轴31A的每一圈它必须仅仅只作用一次，该元件31、31B的转动在每个卷绕周期即生产的每个卷只进行一次。
根据未显示的另一个实施例，元件31和31B的位置可以倒过来，在这种情形下，网状材料N必须在它被切断元件31挤压的点的上游切断，并且在切断阶段以高于卷绕辊子1的圆周速度移动。在这种情形下网状材料的撕开或切断优选地在向它涂敷了粘胶C2而密封卷的最终的自由边缘Lf之后进行。这是因为涂敷粘胶的点被粘胶的液体含量减弱了，这(在为纸网状材料的情形下)减少了牵引的机械阻力。这可以导致网状材料在粘胶C2所在的线处撕开，从而替代了在计划撕开所在的穿孔线处撕开。
图8至11以不同的操作位置显示了根据本发明的机器的另一个实施例。相同的数目表示与先前的实施例中的部分对等或相对应的部分。卷绕辊子1和3之间的滚距6的延伸上游是再次用15表示的滚动表面，该表面可以由一系列带或连续的切条构成并且比先前实施例的滚动表面15延伸的程度要小。
置于在卷绕辊子1表面和滚动表面15之间形成的通道19入口下面的是给料漏斗81，在该给料漏斗81内，依次供入已经配设有纵向(连续或断开的)粘胶带C的卷绕辊子A1-A4。芯部可以使用例如纵向运动被导入。绕着与卷绕辊子1、3、5的轴1A、3A、5A平行的轴83A摆动的推动器83拾取不停地放入给料漏斗81中的芯部，并且供入滚动表面15和卷绕辊子1的圆柱形表面之间的通道19之间。通道的尺寸等于或略微小于管状芯部的外径，因此该管状芯部通过卷绕辊子的旋转运动的作用而挤进通道19中并且在固定表面15上滚动，其中网状材料N绕着挤压在芯部和辊子1之间的卷绕辊子进行供给。
将卷绕芯部供入通道19的其它解决方案当然也是可以的。例如芯部可以借助于装备有内摆线运动的喂给装置或使用任何其它已知系统进行供给。优选在任何情形下它们都装备有纵向粘胶带C，虽然环状粘胶带的使用并未先验地排除，这在描述的另一个实施例中也可以采用。在第二种情形下，如在先前的实例中那样，滚动表面15优选不是连续的，以便防止粘胶的一部分附着或者累积在它上面。
沿着网状材料N的进给路径，在通道19的入口上游是整体上使用85表示的粘胶分配器。它包括绕着平行于卷绕辊子1、3、5的旋转轴的轴89旋转的一根或多根板条87。在杆或每个杆87的末端是使用粘胶浸渍的吸附衬垫88，该粘胶从类似于涂抹器47的粘胶涂抹器91上被拾取。分配器85对每个卷绕周期即由机器生产的每个卷L进行一圈。设置成如下，即衬垫88触摸绕着卷绕辊子1供给的网状材料N从而在它上面留下足够的一定数量的粘胶，以使网状材料的自由边缘粘附到完成的卷上。在交互接触的时刻，网状材料N和衬垫88具有相同的速度，从而避免对网状材料N的任何损坏。
在这个实施例中，粘胶分配器85处于具有可获得的充分大的间隔的区域中，并且没有配设用于芯部的滚动表面。因此可以通过其它方式设计粘胶分配器从而允许非液体粘胶的使用。例如，粘胶可以由双面胶带组成，粘胶分配器可以具有用于展开一定长度的双面胶带并且将它们涂敷到网状材料上的系统。
在这个实施例中机器的操作在图8至11中依次清晰地示出。在图8中，卷L1实际上已经完成并且装备有粘胶C、用于形成随后的卷的随后的卷绕芯部A2已经通过推动器83从给料漏斗81部分地提高。它置于通道19的入口的前面，但是还没有与网状材料N和表面15接触。
分配器85按照箭头f85所示的方向顺时针旋转，这样衬垫88和网状材料N进行接触并且以相同的速度移动，从而将粘胶带沉积在网状材料上面。粘胶涂敷在由穿孔13产生的并且使用P表示的穿孔线的下游，网状材料将沿着该穿孔线撕开。
辊子5临时加速从而张紧网状材料N。这种加速在适当的时刻开始，如果需要的话就在新的芯部A2供给之前，以便于网状材料的撕开，这将在下文中进行。
在图9中，粘胶分配器85不再与网状材料N接触，同时卷绕芯部A2已经供入滚动表面15和卷绕辊子1之间的通道中，这样网状材料N挤压在芯部A2和辊子1之间。芯部A2开始沿着表面15滚动，同时卷绕辊子5的加速增大了网状材料的张力，其中该网状材料位于辊子与形成的卷L1的接触点和网状材料由新的管状卷绕芯部A2挤压的点之间。在如图10所示的位置，穿孔P位于芯部A2和卷L1之间时，控制辊子5的加速使网状材料沿着穿孔P撕开。产生的最终的自由边缘Lf配设有由分配器85涂敷的粘胶带C2。它继续围绕着完成的卷L1进行卷绕，该卷L1通过在表面45上的滚动而移远从而使自由边缘Lf粘附并且因此密封卷L1。初始的自由边缘Li由于涂敷到它上面的粘胶C而保持紧固到新的卷绕芯部A2上。芯部A2继续在表面15上直到它到达滚距6时为止，并且随后达到由辊子1、3和5界定的卷绕托架上新卷L2的形成，如图11所示。这个图也显示了置于给料漏斗81中、在随后的交换周期中由喂给装置83供给到机器的随后一个卷绕芯部A3。
图8至11中的实施例使得可以向芯部和网状材料都涂敷成连续线状的粘胶。
图12至15显示了本发明的另外一个实施例。相同的数目表示与图1至4的实施例中的部分对等或相对应的部分。
同样在这种情形下，整体上再次用2表示的复绕机包括绕着轴1A旋转的第一卷绕辊子1、绕着平行于轴1A的第二轴3A旋转的第二卷绕辊子3和绕着平行于轴1A和3A的轴5A旋转并且绕着摆动轴7移动的第三卷绕辊子5，其中支撑卷绕辊子5的摆动臂9绕着摆动轴7被支撑着。三个卷绕辊子1、3和5界定了卷绕托架11，在如图12所示的位置中，在卷绕的最后阶段发现网状材料的第一卷L1。
在卷绕辊子1和3之间界定滚距6，其中网状材料N经过该滚距6并且卷绕而形成卷L1。网状材料N绕着第一卷绕辊子1进行供给，并且在达到它之前经过穿孔元件13，其中该穿孔元件13沿着等距并且大体上沿着与网状材料的供给方向正交的方向对网状材料N进行穿孔。这样，缠绕在卷L1上的网状材料N被分成可以被最终的使用者通过撕裂而单独分开的薄片。
基本上为凹的圆柱形并且大体上与卷绕辊子1同轴的滚动表面15绕着所述卷绕辊子1的一部分延伸。滚动表面15由一系列平行带17形成，该平行带17在伸进第二卷绕辊子3的环状通道3B的较窄部分处终结。
通过卷绕辊子1的外部圆柱形表面，滚动表面15形成向管状卷绕芯部进行供给的通道19。通道19从入口区域21伸到卷绕辊子1和3之间的滚距6。它在径向高度上等于或略微小于管状卷绕芯部的直径。在实践中，如具体参照第一实施例，通道的高度可以变化并且从入口向出口增大。然而，在实践中，滚动表面15的长度以及因此由它和卷绕辊子1形成的通道的长度可以小于附图所示的长度，因为这个实施例不包括用于网状材料的必须沿着通道的延伸方向操作的切断元件。
管状卷绕芯部由传送带23带到通道19的入口21附近，其中传送带23包括彼此平行的两个或更多柔性元件并且每一个配设有推动器25。沿着由传送带23运送的芯部A1-A4的路径分布的是类型为本身已知的整体上用29表示的粘胶分配器，该粘胶分配器向在它上面行进的每个管状芯部涂敷连续或断开的用C表示的纵向粘胶带。这个带可以在适当的位置上断开，该位置与形成滚动表面15的带17所置于的位置相对应。
在图12的位置中，绕着管状芯部A1形成的卷L1在卷绕托架11中处于完成阶段。在入口12前面，新的卷绕芯部A2准备供入通道19。芯部A2容纳在装备有用于夹持卷绕芯部的座套101A的喂给装置101中，并且绕着与卷绕辊子1的轴1A平行的轴103旋转。喂给装置101具有梳状结构从而在它绕着轴103的旋转运动中刺在形成滚动表面15的带17之间进行穿孔，其目的在下文中说明。各个卷绕芯部在喂给装置的座套101A中由传送带23卸除。
在座套101A前面，喂给装置配设有一系列浸渍在粘胶中的衬垫105，该衬垫105在喂给装置101的旋转运动中接触绕着卷绕辊子1供给的网状材料N，从而将预定密封完成的卷的最终自由边缘的粘胶涂敷到它上面。粘胶通过类似于参照图5至7所描述的涂抹器的粘胶涂抹器107涂敷到衬垫105上。网状材料上的衬垫105的接触压力是最小的并且它们相对于网状材料的相对速度为零，因为这些衬垫不需要断开或切断网状材料N。
图12至15清晰地示出在这个实施例中机器的操作。在图12中，喂给装置101绕着轴103旋转，旋转的圆周速度使衬垫105以与网状材料N以及因此与卷绕辊子相同的圆周速度进行移动。在稍后的时刻卷绕辊子5已经加速或者可以加速，以便开始卸除卷L1并且在切断之前张紧网状材料N的操作。在所示的实施例中，辊子5已经开始加速，并且卷L1已经移动稍微远离卷绕辊子1的表面，其中在前面的卷绕阶段中它们处于接触的状态。卷L1与辊子1的分离也可以经过较低的辊子3的减速作用或者经过辊子5的加速和辊子3的减速作用的组合而发生。
在图13中，喂给装置101已经将芯部A2带入通道19内，在网状材料N和滚动表面15之间进行接触。适当地控制喂给装置101的运动使得不会阻碍供给管状芯部的运动，其中当管状芯部和表面15接触并且与绕着卷绕辊子1供给的网状材料N接触时它就开始在表面15上滚动。
通过衬垫105涂敷的纵向粘胶带C2位于与芯部A2接触的点下游的一部分网状材料上。当衬垫不连续时，带C2会沿着它的纵向延伸长度断开。由于卷绕辊子5的加速，完成的卷L1和新的芯部A2之间的网状材料被逐渐张紧。
在特定点处网状材料N上产生的张力使材料沿着芯部A2和卷L1之间的穿孔线撕开，并且产生卷的最终自由边缘Lf和通过粘胶C涂胶到新的芯部A2上的初始自由边缘Li。这种状况如图14所示，其中卷L1从卷绕托架11进一步移动并且将卸除到卸除表面45上。新的芯部A2沿着滚动表面15滚动，粘胶C和网状材料N相接触，其中在通过撕开产生的初始自由边缘Li附近网状材料N粘附到芯部上。喂给装置101继续顺时针旋转，使衬垫105与下面的粘胶涂抹器107的涂胶辊子相接触。喂给装置101继续旋转直到它已经被带到如图15所示的准备位置上为止。这个运动可用的时间略微小于完成卷所需的时间，因此可以相对较慢。
图15显示了在随后阶段中的机器，其中新的芯部A2处于卷绕托架11中并且新的卷L2已经开始围绕它形成。随后的卷绕芯部A3同时已经卸载到喂给装置的座套101A，从而在下一个交换周期中当卷L2已经完成时供给到机器。
在发明概念的另一种发展中，芯部用作传递粘胶的机械元件。图16至20显示了该发展的实例。在实践中，提供了一种复绕机来生产卷绕网状材料的卷，包括：
●卷绕网状材料并且形成所述卷的卷绕元件；
●切断元件，用于在卷绕每个卷结束时切断网状材料，从而形成所完成的卷的最终边缘和随后卷的初始边缘；
●喂给装置，向所述卷绕元件供给管状卷绕芯部；
●至少第一粘胶分配器，用于依照所述至少一个纵向带向所述卷绕芯部涂敷第一粘胶，
●所述喂给装置和所述切断元件布置和控制成一旦结束对每个卷进行卷绕，网状材料就被切断并且涂敷至所述芯部的所述纵向带在网状材料被切断之后与所述网状材料接触，这样至少一部分粘胶就在所完成的卷的最终自由边缘附近传递至网状材料，所述第一粘胶对卷的最终自由边缘进行涂胶。
使用该复绕机可以实现生产成卷卷绕网状材料的方法，包括下列阶段：
Figure C20038010732300241
围绕第一卷绕芯部卷绕一定数量的网状材料，从而在卷绕区域中形成第一卷；
Figure C20038010732300242
一旦结束卷绕所述第一卷，就切断网状材料以生成第一卷的最终边缘并且生成初始边缘以形成第二卷；
Figure C20038010732300243
向第二卷绕芯部涂敷第一粘胶，所述粘胶依照基本上平行于所述芯部的轴的至少一个纵向带涂敷；
Figure C20038010732300244
在切断所述网状材料之后，使向第二芯部涂敷的所述纵向粘胶带与所述网状材料接触；
Figure C20038010732300245
在与第一卷的所述最终自由边缘附近或相同位置处，将第一粘胶的至少一部分从所述芯部向所述网状材料传递，从而闭合第一卷的最终自由边缘。
具有基于该布局的由此界定的一般概念，参照图16至20并特别参照图16中的附图标记描述了实际的实施例。整体上使用2指示的复绕机包括第一卷绕辊子1和第二卷绕辊子3，其中第一卷绕辊子1绕着轴1A旋转，并且第二卷绕辊子3绕着平行于轴1A的第二轴3A旋转。还配设了第三卷绕辊子5，它绕着平行于轴1A和3A的轴5A旋转。第三卷绕辊子5由摆动臂9支撑。
三个卷绕辊子1、3和5形成卷绕托架。在卷绕辊子1和3之间界定了滚距6，通过它供应将被卷绕的网状材料N，网状材料N是围绕卷绕辊子1供给的。在图16的状况中，在卷绕阶段，可以在卷绕托架1、3、5中发现网状材料的第一卷L1，并且三个卷绕辊子以大体上相同的圆周速度旋转，且圆周速度相当于网状材料N的供给速度。卷L1围绕第一卷绕芯部A1卷绕。
在卷绕辊子1的上游，网状材料流经未显示的穿孔，该穿孔形成沿着材料N的横向穿孔线。
基本上为凹的圆柱形并且基本与卷绕辊子1同轴的滚动表面15围绕所述卷绕辊子1延伸。它是由彼此平行并且间隔开的一系列带17形成的，图中显示了其中之一，并且其它带都与它平行。带17在较窄的部分终止，该部分伸进第二卷绕辊子3的环状通道3B。这个布局类似于WO-A-9421545中所述的布局，可以针对该滚动表面的结构而更详细地参照其内容。
通过卷绕辊子1的外部圆柱形表面，滚动表面15形成供给管状卷绕芯部的通道19。通道19从入口区域21延伸到卷绕辊子1和3之间的滚距6。它在径向上的高度等于或略小于管状卷绕芯部的直径，该管状卷绕芯部必须以如下所述的方式连续地供给卷绕区域。在实践中，当网状材料的第一圈卷绕着在通道中滚动的管状芯部时，通道在高度上可以从入口向出口逐渐增大以便促进卷直径在第一卷绕阶段的增大。例如，通道的高度在通道入口处可以略微低于卷绕芯部的直径而在出口处略微高于卷绕芯部的直径。
管状卷绕芯部由传送带23运送到通道19的入口21，该传送带23包括两个或更多个彼此平行的柔性元件并且装备有从给料漏斗或其它容器26中拾取单个管状卷绕芯部A(A1、A2、A3、A4)的推动器25。沿着由传送带23运送的芯部A1-A4的路径分布的是类型为本身已知的整体上用29指示的粘胶分配器，该粘胶分配器向每个管状芯部施加连续或断开的纵向粘胶带，管状芯部在它上面行进，即与所述芯部的轴平行。应该理解，其它传送和涂胶系统可以用于传送管状卷绕芯部并且优选沿着纵向线即平行于所述芯部的轴向它们涂敷粘胶。在所示实例中，粘胶分配器包括箱28，在其内部容纳有粘胶C，并且在其内部浸入了移动元件34A。在所示实例中，当元件34A连接到摆动臂32A上时，它就会提供交替的浸入运动。也可以使用其它系统，每当芯部位于箱上方时，就可以从箱向芯部传递粘胶。一般而言，在任何情形下的分配器都适于涂敷纵向粘胶带。图16还使用虚线显示了第二粘胶分配元件，第二粘胶分配元件与第一粘胶分配元件呈镜面放置，能够向芯部涂敷粘胶的第二带，其目的如下所述。粘胶的两个纵向带也可以由两个使用不同粘胶的分开的分配器涂敷，同时鉴于粘胶必须具有不同的技术性能，所以一个分配器用于闭合所形成的卷的最终自由边缘，另一个分配器用于形成向新的芯部粘附的网状材料的初始自由边缘。
沿着传送带23的路径布置了一个系统，该系统可以使涂胶的芯部围绕它们的轴旋转一个确定的角度。在示意性地显示的实例中，这是皮带36，它依照图中的箭头提供运动。这就允许涂胶的芯部到达通道19的入口21，且粘胶带位于期望的位置。
在图16的布局中，管状卷绕芯部A2和A3已经装备有用C表示的纵向粘胶带。这个带可以在适当的位置上断开，该位置相应于带17和推动器25的位置，且带17和推动器25由运送它们的各自的链支撑。
管状卷绕芯部A2邻近通道的入口21，并且管状卷绕芯部A2随后由辅助喂给装置30或是以任何其它适当的方式供给到入口21中，辅助喂给装置30的类型在本身是已知的(例如参见WO-A-9421545)，其它适当的方式例如是传送带23的突发运动或是通过推动器25的推力作用。辅助喂给装置30可以在带17之间的梳状结构构成。纵向粘胶带C也可以在形成辅助喂给装置30的结构的齿处断开。
置于通道19的入口21上游的是用于网状材料N的切断元件，它通常使用101指示。它包括一系列衬垫103，衬垫103由元件运送，元件利用致动器107围绕轴105旋转，致动器为例如电控电动机，这样就可以将衬垫103的速度和/或位置作为机器剩余元件的位置和/或速度的函数而进行精确地控制。
在图16中的位置中，元件101处于操作条件中，即处于网状材料的撕开或切断开始或已经开始时。撕开或切断是由于衬垫103的圆周速度相对于第一卷绕辊子1和相对于围绕它供给的网状材料N的差异而获得的。通常，在该阶段，衬垫103以略低于卷绕辊子1的圆周速度并因此低于网状材料N的常规供给速度的速度旋转。这导致材料N沿着位于该区域紧邻的下游的穿孔线的张紧和撕开，在该区域中，网状材料N由衬垫103挤压在卷绕辊子1上。图16已经显示了网状材料的切断以及随后形成的材料的最终或尾缘Lf，它将在完成阶段中在卷绕托架中卷绕卷L1，并且初始或前缘Li将粘附供给到通道19中的新的芯部A2。
在此情形中，芯部A2的供给相对于网状材料的撕开而被延迟，这可以从随后的图17至20中的次序中看出来。然而，必须指出，供给芯部的时刻可能会有所不同。相关的是芯部插入和芯部的角度位置被定时，这样粘胶就涂敷到位于完成的卷的最后自由边缘下游的一部分网状材料。在实践中，在网状材料已经撕开或切断之后，芯部A2供给到通道19的入口21中并且因此与围绕卷绕辊子1供给的网状材料N接触。图17显示了其中芯部接触网状材料N的时刻。当它被迫使进入通道19中时，它开始在通道19的表面15上滚动并且沿着所述通道向前移动，经历角加速度。
在实践中，芯部也可以供给到入口21中并且因此而在其中网状材料被撕开或切断之前与网状材料N接触。然而，纵向粘胶带C和网状材料N之间接触发生在网状材料的撕开和边缘Li和Lf的形成之后。
芯部A2的角度位置被调节，这样它就优选地接触网状材料N并且因此而在粘胶带C接触网状材料之前在表面15上有角度地加速滚动。这就允许网状材料N和粘胶C在其中这两个元件之间事实上没有速度差时接触，因此保证了粘胶的最佳传递。事实上，在该阶段，至少一部分粘胶C从芯部A2向与最终自由边缘Lf邻近或接近的网状材料N传递。该数量的粘胶通过将最终的自由边缘在完成卷L1上涂胶来保证随后的闭合。
在图18中，芯部A2已经行进了其沿着通道19的一部分路径。相对于此前在图17中的位置，它已经转动经过360°左右，这样粘胶带C就在图17的初始位置后面，并且在此之后的时刻，粘胶的所述带就与网状材料的初始自由边缘Li接触。这就保证了所述边缘粘附至新的芯部并且允许开始卷绕随后的卷L2。图19和20显示了在将芯部A2传递至卷绕托架和形成卷L2之后的时刻。同时，此前形成的卷L1已经从卷绕托架上以本身已知的方式卸载。
为保证对在与新的芯部A2接触上游切断的网状材料的前缘和尾缘Li和Lf的控制，该实施例在卷绕辊子1的表面上提供了一种夹持系统，它维持对边缘Li和Lf在它们通过切断元件101的作用生产的区域到与芯部接触的区域的控制。在此实例中，边缘Lf和Li是气动夹持的。卷绕辊子1装备有至少部分穿孔的圆柱形套筒。在卷绕辊子1内部配设了固定的吸入腔111，它从网状材料N由元件101挤压的点的上游区域延伸180°左右到沿着通道19的中间区域。这就通过卷绕辊子1的圆柱形套筒中孔的抽吸而保证了边缘Li和Lf的夹持。此外，这会防止位于元件101上游的网状材料撕开过程中的松弛。首先，边缘Li保持粘附至卷绕辊子1至少直到它在芯部A2和卷绕辊子1之间挤压的位置。当芯部和初始边缘Li已经到达图18的位置时，吸入腔111结束其夹持作用，这样当卷绕辊子1上的夹持动作结束时，边缘Li可以粘附至芯部A2。在该图中，C2用于指示从芯部A2向所完成的卷L1的最终边缘Lf传递的粘胶带。
在实践中，网状材料N向芯部的粘附也可以发生在与初始自由边缘Li的最终边缘间隔开的位置，如同在任何情形下一样，该区域仍然卷绕在将在随后形成的卷内部。事实上，机构的多种元件的定时必须优选地允许粘胶闭合卷，涂敷至尽可能接近最终边缘Lf端部的最终边缘Lf，因为这会保持暴露在卷外部。最有利的状况是从芯部A向网状材料N传递的粘胶带在撕开边缘即撕开网状材料所沿的穿孔线周围1厘米处。这会保证最佳的闭合并且同时使最终使用者的自由边缘夹持网状材料并且打开卷筒。芯部在供给到通道19的过程中的正确的角度位置可以保证这些最佳操作条件。
应当理解，附图只显示了完全作为本发明的实践实施例的实例，它可以在形状和配置中变化而不会脱离本发明所基于的概念的范围。所附权利要求书中的所有参考数字提供用来促进参照说明和附图阅读权利要求，并且不会限制由权利要求书表示的保护范围。

Claims (44)

1.一种用于生产卷绕网状材料(N)的卷(L1，L2)的圆周复绕机，包括：
卷绕网状材料并且形成所述卷的卷绕托架(11)，至少包括围绕其供给所述网状材料(N)的第一卷绕元件(1)；
用于向所述卷绕托架供给管状卷绕芯部(A1，A2，A3，A4；A5)的喂给装置(101)，所述卷围绕所述管状卷绕芯部进行卷绕；
在结束卷绕每个卷(L1，L2)时切断网状材料的装置；
至少第一粘胶分配器(105)，包括机械元件，所述机械构件在卷绕每个卷(L1，L2)结束时触碰网状材料，从而在切断线附近向所述网状材料的一部分涂敷第一粘胶(C2)，当结束卷绕卷时，网状材料沿着所述切断线切断以形成最终自由边缘和初始自由边缘，所述第一粘胶对卷的最终自由边缘进行涂胶；
其特征在于，所述机械元件(105)与所述喂给装置(101)形成一个整体。
2.如权利要求1所述的圆周复绕机，其特征在于，所述喂给装置包括摆动座套(101A)，所述机械元件(105)与所述摆动座套(101A)形成一个整体。
3.如权利要求1所述的圆周复绕机，其特征在于，所述喂给装置包括旋转座套(101A)，所述机械元件(105)与所述旋转座套(101A)形成一个整体。
4.一种用于生产卷绕网状材料(N)的卷(L1，L2)的复绕机，包括：
卷绕网状材料并且形成所述卷的卷绕托架(11)，至少包括围绕其供给所述网状材料(N)的第一卷绕元件(1)；
在结束卷绕每个卷(L1，L2)时切断网状材料的装置，包括旋转切断元件(31)，该旋转切断元件与所述第一卷绕元件(1)配合；
至少第一粘胶分配器(31；31B)，包括机械元件，所述机械构件在卷绕每个卷(L1，L2)结束时触摸网状材料，从而在切断线附近向所述网状材料的一部分涂敷第一粘胶(C2)，当结束卷绕卷时，网状材料沿着所述切断线切断以形成最终自由边缘和初始自由边缘，所述第一粘胶对卷的最终自由边缘进行涂胶；
其特征在于，所述第一粘胶分配器的所述机械元件与所述切断元件(31)形成一个整体或形成所述切断元件(31)的一部分。
5.如权利要求4所述的复绕机，其特征在于，所述切断元件控制成，当所述切断元件(31)与所述网状材料接触时，它具有相对于所述第一卷绕元件(1)不同的圆周速度。
6.如权利要求4所述的复绕机，其特征在于，所述切断元件(31)与杆装置(31B)形成一个整体，在杆装置(31B)的端部整体形成了衬垫(41)。
7.如权利要求5所述的复绕机，其特征在于，所述切断元件(31)与杆装置(31B)形成一个整体，在杆装置(31B)的端部整体形成了衬垫(41)。
8.如权利要求1-7中任一项所述的复绕机，其特征在于，所述机械元件是旋转元件。
9.如上述权利要求中1-7中任一项所述的复绕机，其特征在于，所述第一粘胶分配器向卷绕所述第一卷绕元件(1)的网状材料的一部分涂敷所述第一粘胶。
10.如上述权利要求中1-7中任一项所述的复绕机，其特征在于，所述机械元件至少具有一个衬垫(41)，所述衬垫适于拾取所述第一粘胶并且触摸所述网状材料，从而向它传递至少一部分所拾取的粘胶。
11.如上述权利要求中1-7中任一项所述的复绕机，其特征在于，它包括第二涂胶元件(29)以向管状卷绕芯部涂敷第二粘胶。
12.如上述权利要求中1-7中任一项所述的复绕机，其特征在于，滚动表面(15)与所述第一卷绕元件(1)界定了供给所述卷绕芯部(A1-A4)的通道(19)；并且其中所述卷绕芯部供给到所述通道中并且在网状材料被切断之前在通道中滚动。
13.如上述权利要求1-7中任一项所述的复绕机，其特征在于，所述第一粘胶分配器在所述网状材料上沿着纵向带连续或断开地涂敷所述第一粘胶。
14.一种用于生产卷绕在卷绕芯部上的网状材料卷的复绕机，包括：
卷绕网状材料并且形成所述卷的卷绕元件；
切断元件，用于在卷绕每个卷结束时切断网状材料，从而形成所完成的卷的最终边缘和随后卷的初始边缘；
喂给装置，向所述卷绕元件供给管状卷绕芯部；
至少第一粘胶分配器，依照至少一个纵向带向所述卷绕芯部涂敷第一粘胶，
所述喂给装置和所述切断元件布置和控制成一旦结束卷绕每个卷，网状材料就被切断，并且涂敷至所述芯部的纵向粘胶带在网状材料被切断之后与所述网状材料接触，这样至少一部分第一粘胶就在所完成的卷的最终自由边缘附近传递至网状材料，从而胶粘卷的最终自由边缘。
15.如权利要求14所述的复绕机，其特征在于，它是圆周复绕机，包括卷绕托架，所述卷绕托架具有至少第一卷绕元件，所述网状材料围绕第一卷绕元件供给。
16.如权利要求14所述的复绕机，其特征在于，所述芯部向围绕所述第一卷绕元件供给的网状材料的一部分涂敷至少一部分所述第一粘胶。
17.如权利要求15所述的复绕机，其特征在于，所述芯部向围绕所述第一卷绕元件供给的网状材料的一部分涂敷至少一部分所述第一粘胶。
18.如权利要求14-17中任一项所述的复绕机，其特征在于，它包括第二粘胶分配器，用于向所述管状卷绕芯部涂敷第二粘胶以将初始自由边缘紧固至所述芯部。
19.如权利要求14-17中任一项所述的复绕机，其特征在于，在结束卷绕每个卷时切断网状材料的所述装置包括与所述第一卷绕元件配合的旋转切断元件。
20.如权利要求14-17中任一项所述的复绕机，其特征在于，当所述切断元件与所述网状材料接触时，它具有相对于所述第一卷绕元件的圆周速度不同的圆周速度。
21.如权利要求15所述的复绕机，其特征在于，滚动表面与所述第一卷绕元件界定了通道，所述通道具有用于插入所述卷绕芯部的入口；并且所述卷绕芯部供给到所述通道中并且在它内部滚动，从而使所述第一粘胶与围绕所述卷绕元件供给的网状材料接触。
22.如权利要求21所述的复绕机，其特征在于，所述第一卷绕元件具有位于所述通道的入口上游的抽吸部分，用于在所述卷绕元件的表面上夹持初始边缘和最终边缘，所述切断元件布置成在所述通道的上游作用。
23.一种用于生产卷绕网状材料卷的方法，包括下列阶段：
卷绕一定数量的网状材料(N)来在卷绕区域中形成第一卷(L1)；
一旦结束卷绕所述第一卷(L1)，就切断网状材料以生成第一卷的最终边缘(Lf)并且生成初始边缘(Li)以形成第二卷；
在最终自由边缘附近，向将保持卷绕在第一卷上的一部分网状材料涂敷第一粘胶，第一粘胶将在结束卷绕时涂胶至第一卷，
其特征在于，在芯部朝所述卷绕区域插入过程中，所述第一粘胶由所述管状芯部的喂给装置涂敷至网状材料。
24.一种用于生产卷绕网状材料卷的方法，包括下列阶段：
卷绕一定数量的网状材料(N)来在卷绕区域中形成第一卷(L1)；
一旦结束卷绕所述第一卷(L1)，就切断网状材料以生成第一卷的最终边缘(Lf)并且生成初始边缘(Li)以形成第二卷；
在最终自由边缘附近，向将保持卷绕在第一卷上的一部分网状材料涂敷第一粘胶，第一粘胶将在结束卷绕时涂胶至第一卷，
其特征在于，所述第一粘胶利用在结束卷绕每个卷时切断网状材料的切断元件涂敷至网状材料。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述卷卷绕管状卷绕芯部(A1-A4)。
26.如权利要求24所述的方法，其特征在于，第二粘胶将涂敷至所述管状卷绕芯部以紧固网状材料的初始自由边缘。
27.如权利要求25所述的方法，其特征在于，第二粘胶将涂敷至所述管状卷绕芯部以紧固网状材料的初始自由边缘。
28.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述第一粘胶是沿着纵向线涂敷的。
29.如权利要求24至27中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一粘胶是沿着纵向线涂敷的。
30.如权利要求24至28中任一项所述的方法，其特征在于，所述卷是使用圆周卷绕系统进行卷绕的。
31.如权利要求24至28中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一粘胶是在网状材料切断之前涂敷的。
32.如权利要求24至28中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一粘胶是液体或半液体粘胶。
33.如权利要求24至28中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一粘胶是非液体粘胶。
34.如权利要求33所述的方法，其特征在于，所述第一粘胶是双面粘着材料带。
35.一种生产卷绕网状材料卷的方法，包括下列阶段：
围绕第一卷绕芯部卷绕一定数量的网状材料，从而在卷绕区域中形成第一卷；
一旦结束卷绕所述第一卷，就切断网状材料以生成第一卷的最终边缘并且生成初始边缘以形成第二卷；
向第二卷绕芯部涂敷第一粘胶，所述粘胶依照基本上平行于所述芯部的轴线的至少一个纵向带涂敷；
在切断所述网状材料之后，使向第二芯部涂敷的所述纵向粘胶带与所述网状材料接触；
在所述最终自由边缘附近或所述最终自由边缘的水平处，将第一粘胶的至少一部分从所述芯部向所述网状材料传递，从而闭合第一卷的最终自由边缘。
36.如权利要求35所述的方法，其特征在于，所述初始边缘被制成利用所述第一粘胶粘附至所述第二芯部。
37.如权利要求35所述的方法，其特征在于，第二粘胶将涂敷至所述管状卷绕芯部以紧固网状材料的初始自由边缘。
38.如权利要求35所述的方法，其特征在于，所述卷是使用至少包括第一卷绕元件的圆周卷绕系统进行卷绕的。
39.如权利要求36所述的方法，其特征在于，所述卷是使用至少包括第一卷绕元件的圆周卷绕系统进行卷绕的。
40.如权利要求37所述的方法，其特征在于，所述卷是使用至少包括第一卷绕元件的圆周卷绕系统进行卷绕的。
41.如权利要求35至40中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一粘胶是液体或半液体粘胶。
42.如权利要求35至40中任一项所述的方法，其特征在于，提供第一卷绕元件和滚动表面，所述滚动表面与所述第一卷绕元件界定了导入所述芯部的通道，所述通道具有入口，所述芯部供给到所述入口中，并且所述网状材料在所述入口的上游被切断。
43.如权利要求42所述的方法，其特征在于，所述网状材料在切断后，其最终边缘和初始边缘通过抽吸夹持在所述卷绕元件的表面上，从而朝所述通道的入口传送所述最终边缘和所述初始边缘。
44.如权利要求35至40中任一项所述的方法，其特征在于，网状材料是通过在第一卷绕元件和切断元件之间挤压所述网状材料而切断的，网状材料围绕所述第一卷绕元件供给，并且切断元件以不同于卷绕元件速度的速度移动。
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