RU2005119209A - Перемоточная машина с устройством для приклеивания конечного края сформированной бобины и способ намотки - Google Patents

Перемоточная машина с устройством для приклеивания конечного края сформированной бобины и способ намотки Download PDF

Info

Publication number
RU2005119209A
RU2005119209A RU2005119209/12A RU2005119209A RU2005119209A RU 2005119209 A RU2005119209 A RU 2005119209A RU 2005119209/12 A RU2005119209/12 A RU 2005119209/12A RU 2005119209 A RU2005119209 A RU 2005119209A RU 2005119209 A RU2005119209 A RU 2005119209A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
winding
bobbin
glue
web material
adhesive
Prior art date
Application number
RU2005119209/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2344065C2 (ru
Inventor
Мауро ДЖЕЛЛИ (IT)
Мауро ДЖЕЛЛИ
Романо МАДДАЛЕНИ (IT)
Романо МАДДАЛЕНИ
Original Assignee
Фабио Перини С.П.А. (It)
Фабио Перини С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фабио Перини С.П.А. (It), Фабио Перини С.П.А. filed Critical Фабио Перини С.П.А. (It)
Publication of RU2005119209A publication Critical patent/RU2005119209A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2344065C2 publication Critical patent/RU2344065C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B65H19/267—Cutting-off the web running to the wound web roll by tearing or bursting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/41419—Starting winding process
    • B65H2301/41421—Starting winding process involving electrostatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4144—Finishing winding process
    • B65H2301/41441—Finishing winding process and blocking outer layers against falling apart
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4144—Finishing winding process
    • B65H2301/41441—Finishing winding process and blocking outer layers against falling apart
    • B65H2301/41442—Specified by the sealing medium sealing used
    • B65H2301/414421—Glue or hot-melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4181—Core or mandrel supply
    • B65H2301/41812—Core or mandrel supply by conveyor belt or chain running in closed loop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5152—Cutting partially, e.g. perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/235—Cradles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)

Claims (38)

1. Периферийная перемоточная машина для производства бобин (LI, L2) намотанного рулонного материала (N), содержащая намоточную раму (11) для намотки рулонного материала и формирования бобин, включающую в себя по меньшей мере первый намоточный элемент (1), вокруг которого подается рулонный материал (N), подающий механизм (101) для подачи трубчатых намоточных гильз (Al, A2, A3, А4, А5), вокруг которых наматываются упомянутые бобины, к намоточной раме, средства для отделения рулонного материала по окончании намотки каждой бобины (L1, L2) по меньшей мере первое клеераздаточное устройство (105), включающее в себя механический элемент, который касается рулонного материала в конце намотки каждой бобины (LI, L2), для нанесения первого клея (С2) на участок рулонного материала близко к линии отделения, вдоль которой рулонный материал отделяется по окончании намотки бобины, чтобы сформировать конечный свободный край и начальный свободный край, причем первый клей приклеивает конечный свободный конец бобины, отличающаяся тем, что механический элемент (105) выполнен как единое целое с подающим механизмом.
2. Перемоточная машина по п.1, отличающаяся тем, что подающий механизм содержит качающееся или вращающееся седло (101А), с которым выполнен как единое целое упомянутый механический элемент (105).
3. Периферийная перемоточная машина для производства бобин (LI, L2) намотанного рулонного материала (N), содержащая намоточную раму (11) для намотки рулонного материала и формирования бобин, включающую в себя по меньшей мере первый намоточный элемент (1), вокруг которого подается рулонный материал (N), средства для отделения рулонного материала по окончании намотки каждой бобины (LI, L2), включающие в себя вращающийся отделяющий элемент (31), взаимодействующий с первым намоточным элементом (1) по меньшей мере, первое клеераздаточное устройство (31; 31В), включающее в себя механический элемент, который касается рулонного материала в конце намотки каждой бобины (LI, L2), для нанесения первого клея (С2) на участок рулонного материала близко к линии отделения, вдоль которой рулонный материал отделяется по окончании намотки бобины, чтобы сформировать конечный свободный край и начальный свободный край, причем клей приклеивает конечный свободный конец бобины, отличающаяся тем, что механический элемент первого клеераздаточного устройства выполнен как единое целое с отделяющим элементом (31) или представляет собой часть отделяющего элемента (31).
4. Перемоточная машина по п.3, отличающаяся тем, что отделяющий элемент отрегулирован таким образом, что отделяющий элемент (31), при нахождении в контакте с рулонным материалом имеет окружную скорость, отличную от той, какую имеет первый намоточный элемент (1).
5. Перемоточная машина по п.3, отличающаяся тем, что механический элемент (31) выполнен как единое целое с узлом стержней (31В), на концах которых выполнены как единое целое с ними подушечки (41), смачиваемые клеем.
6. Перемоточная машина по п.4, отличающаяся тем, что механический элемент (31) выполнен как единое целое с узлом стержней (31В), на концах которых выполнены как единое целое с ними подушечки (41), смачиваемые клеем.
7. Перемоточная машина по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что механический элемент является вращающимся элементом.
8. Перемоточная машина по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что первое клеераздаточное устройство выполнено с возможностью нанесения первого клея на участок рулонного материала, намотанного вокруг первого намоточного элемента (1).
9. Перемоточная машина по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что механический элемент имеет, по меньшей мере, одну подушечку (41), пригодную для подбора первого клея и для касания рулонного материала для переноса на него, по меньшей мере, части подобранного клея.
10. Перемоточная машина по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что она содержит второе приклеивающее устройство (29) для нанесения второго клея на трубчатые намоточные гильзы.
11. Перемоточная машина по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что имеет поверхность (15) качения, ограничивающую совместно с первым намоточным элементом (1) канал (19) для подачи намоточных гильз (А1-А4), и при этом намоточные гильзы подаются в канал и приводятся в движение качения внутри него перед тем, как отделяется рулонный материал.
12. Перемоточная машина по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что первое клеераздаточное устройство выполнено с возможностью нанесения первого клея вдоль продольных полос, непрерывных или прерывистых, на рулонном материале.
13. Перемоточная машина для производства бобин рулонного материала, намотанных на намоточную гильзу, содержащая намоточные элементы для намотки рулонного материала и формирования бобин, отделяющий элемент для отделения рулонного материала по окончании намотки каждой бобины для формирования конечного края готовой бобины и начального края следующей бобины, подающий механизм для подачи трубчатых намоточных гильз к намоточным элементам по меньшей мере первое клеераздаточное устройство для нанесения первого клея на намоточные гильзы в соответствии, по меньшей мере, с одной продольной полосой; причем подающий механизм и отделяющий элемент расположены и отрегулированы таким образом, что по окончании намотки каждой бобины рулонный материал отделяется, а продольная полоса клея, нанесенного на гильзу, вводится в контакт с рулонным материалом, после чего тот отделяется, так что, по меньшей мере, часть первого клея переносится на рулонный материал вблизи конечного свободного края готовой бобины, приклеивая конечный свободный край бобины.
14. Перемоточная машина по п.13, отличающаяся тем, что она является периферийной намоточной машиной, содержащей намоточную раму по меньшей мере с первым намоточным элементом, вокруг которого подается рулонный материал.
15. Перемоточная машина по п.13, отличающаяся тем, что гильза наносит по меньшей мере часть первого клея на участок рулонного материала, подаваемого вокруг первого намоточного элемента.
16. Перемоточная машина по п.14, отличающаяся тем, что гильза наносит по меньшей мере часть первого клея на участок рулонного материала, подаваемого вокруг первого намоточного элемента.
17. Перемоточная машина по одному из пп.13-16, отличающаяся тем, что она содержит второе клеераздаточное устройство для нанесения второго клея на трубчатые намоточные гильзы для прикрепления начального свободного края к гильзам.
18. Перемоточная машина по одному из пп.13-16, отличающаяся тем, что средства для отделения рулонного материала по окончании намотки каждой бобины содержат вращающийся отделяющий элемент, взаимодействующий с первым намоточным элементом.
19. Перемоточная машина по одному или нескольким из пп.14-16, отличающаяся тем, что когда отделяющий элемент находится в контакте с рулонным материалом, он имеет окружную скорость отличную от той, какую имеет первый намоточный элемент.
20. Перемоточная машина по меньшей мере по п.14, отличающаяся тем, что имеет поверхность качения, ограничивающую совместно с первым намоточным элементом канал с входом для введения намоточных гильз, и тем, что намоточные гильзы подаются в канал и приводятся в движение качения внутри него для ввода первого клея в контакт с рулонным материалом, подаваемым вокруг намоточного элемента.
21. Перемоточная машина по п.20, отличающаяся тем, что намоточный элемент имеет всасывающую часть, расположенную в технологической цепочке перед входом канала для удержания начального края на поверхности намоточного элемента, при этом отделяющий элемент располагается с обеспечением возможности действия в технологической цепочке перед каналом.
22. Способ производства бобин намотанного рулонного материала, включающий в себя фазы, согласно которым наматывают некоторое количество рулонного материала (N) для формирования первой бобины (L1) в зоне намотки, по окончании намотки первой бобины (L1), отделяют рулонный материал для создания конечного края (Lf) первой бобины и начального края (Li) для формирования второй бобины; наносят первый клей на участок рулонного материала, предназначенный для того, чтобы остаться намотанным на первой бобине, близко к конечному свободному краю, который приклеивают к первой бобине по окончании намотки, отличающийся тем, что первый клей наносят на рулонный материал посредством подающего механизма для подачи трубчатых гильз, во время введения гильзы в направлении зоны намотки.
23. Способ производства бобин намотанного рулонного материала, включающий в себя фазы, согласно которым наматывают некоторое количество рулонного материала (N) для формирования первой бобины (L1) в зоне намотки, по окончании намотки первой бобины (L1), отделяют рулонный материал для создания конечного края (Lf) первой бобины и начального края (Li) для формирования второй бобины; наносят первый клей на участок рулонного материала, предназначенный для того, чтобы остаться намотанным на первой бобине, близко к конечному свободному краю, который приклеивают к первой бобине по окончании намотки, отличающийся тем, что первый клей наносят на рулонный материал посредством отделяющего элемента, который также отделяет рулонный материал по окончании намотки каждой бобины.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что бобины наматывают вокруг трубчатых намоточных гильз (А1-А4).
25. Способ по п.23, отличающийся тем, что наносят второй клей на трубчатые намоточные гильзы для крепления начального свободного края рулонного материала.
26. Способ по п.22, отличающийся тем, что первый клей наносят вдоль продольной линии.
27. Способ по одному из пп.22-25, отличающийся тем, что бобины наматывают с помощью периферийной намоточной системы.
28. Способ по одному из пп.22-25, отличающийся тем, что первый клей наносят на рулонный материал перед отделением этого рулонного материала.
29. Способ по одному из пп.22-25, отличающийся тем, что первый клей является жидким или полужидким клеем.
30. Способ по одному из пп.22-25, отличающийся тем, что первый клей является не жидким клеем, например представляет собой ленту двухстороннего клейкого материала.
31. Способ производства бобин намотанного рулонного материала, включающий в себя фазы, в которых наматывают некоторое количество рулонного материала вокруг первой намоточной гильзы для формирования первой бобины в зоне намотки; по окончании намотки первой бобины, отделяют рулонный материал для получения конечного края первой бобины и начального края для формирования второй бобины; наносят первый клей на вторую намоточную гильзу, причем клей наносят в соответствии по меньше мере с одной продольной полосой, по существу, параллельной оси гильзы; после отделения рулонного материала, вводят продольную полосу клея, нанесенного на вторую гильзу, в контакт с рулонным материалом; переносят по меньшей мере часть первого клея с гильзы на рулонный материал вблизи или на уровне конечного свободного края, чтобы заделать конечный свободный край первой бобины.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что обеспечивают прилипание начального края ко второй гильзе посредством первого клея.
33. Способ по п.31, отличающийся тем, что наносят второй клей на трубчатую намоточную гильзу для крепления начального свободного края рулонного материала.
34. Способ по одному из пп.31-33, отличающийся тем, что бобины наматывают с помощью периферийной намоточной машины, содержащей по меньшей мере первый намоточный элемент.
35. Способ по одному из пп.31-33, отличающийся тем, что первый клей является жидким или полужидким клеем.
36. Способ по одному из пп.31-33, отличающийся тем, что предусматривает наличие первого намоточного элемента и поверхности качения, ограничивающей совместно с первым намоточным элементом канал для введения гильз, имеющий вход, внутрь которого подают гильзы, и тем, что отделение рулонного материала осуществляют в технологической цепочке перед входом.
37. Способ по п.36, отличающийся тем, что конечный край и начальный край рулонного материала после отделения удерживают на поверхности намоточного элемента посредством всасывания, чтобы транспортировать начальный край к входу канала.
38. Способ по одному из пп.31-33, отличающийся тем, что рулонный материал отделяют с помощью зажатия рулонного материала между первым намоточным элементом, вокруг которого подают этот материал, и отделяющим элементом, движущимся со скоростью, отличной от скорости намоточного элемента.
RU2005119209A 2002-11-20 2003-11-18 Перемоточная машина с устройством для приклеивания конечного края сформированной бобины и способ намотки RU2344065C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITFI20020227 ITFI20020227A1 (it) 2002-11-20 2002-11-20 Macchina ribobinatrice con un dispositivo incollatore per incollare il lembo finale del rotolo formato e relativo metodo di avvolgimento
ITFI2002A000227 2002-11-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005119209A true RU2005119209A (ru) 2006-02-10
RU2344065C2 RU2344065C2 (ru) 2009-01-20

Family

ID=32321414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005119209A RU2344065C2 (ru) 2002-11-20 2003-11-18 Перемоточная машина с устройством для приклеивания конечного края сформированной бобины и способ намотки

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7523884B2 (ru)
EP (2) EP1754677B1 (ru)
JP (1) JP4580761B2 (ru)
KR (1) KR101025081B1 (ru)
CN (1) CN100528719C (ru)
AT (2) ATE539022T1 (ru)
AU (1) AU2003288734B2 (ru)
BR (2) BR0316472B1 (ru)
CA (1) CA2505728C (ru)
DE (1) DE60329704D1 (ru)
ES (2) ES2377981T3 (ru)
HK (1) HK1087085A1 (ru)
IT (1) ITFI20020227A1 (ru)
RU (1) RU2344065C2 (ru)
WO (1) WO2004046006A2 (ru)
ZA (1) ZA200503718B (ru)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITFI20020122A1 (it) * 2002-07-09 2004-01-09 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice per la produzione di rotoli di materiale nastriforme avvolto e relativo metodo
ITFI20020194A1 (it) * 2002-10-16 2004-04-17 Perini Fabio Spa Metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme e macchina ribobinatrice che attua detto metodo
ITFI20030311A1 (it) 2003-12-05 2005-06-06 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice, metodo per la produzione di
DE602004012144T2 (de) 2003-12-05 2009-02-26 Fabio Perini S.P.A. Verfahren und maschine zur herstellung von rollen aus bahnmaterial
ITFI20040028A1 (it) * 2004-02-09 2004-05-09 Perini Fabio Spa Metodo e dispositivo per produrre rotoli di materiale nastriforme avvolto
ITFI20040061A1 (it) * 2004-03-18 2004-06-18 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice combinata periferica e centrale
ITMI20042040A1 (it) * 2004-10-26 2005-01-26 Giovanni Gambini Dispositivo incollatore di un lembo d'estremita' di un long e relativo metodo di incollatura
ITFI20050011A1 (it) * 2005-01-21 2006-07-22 Perini Fabio Spa Metodo ed impianto per la produzione di un manufatto in carta tissue o simile comprendente un materiale superassorbente
US7222813B2 (en) 2005-03-16 2007-05-29 Chan Li Machinery Co., Ltd. Multiprocessing apparatus for forming logs of web material and log manufacture process
ITFI20050087A1 (it) 2005-05-02 2006-11-03 Perini Fabio Spa Metodo e dispositivo per produrre rotoli di materiale nastriforme con una fasciatura esterna
DE102005045815B4 (de) * 2005-09-24 2011-07-14 KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 Rollenwechsler mit einer Zuführeinrichtung für ein Befestigungsmittel für das Materialbahnende
ITFI20060014A1 (it) 2006-01-18 2007-07-19 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice e metodo di avvolgimento per la produzione di rotoli
FI120443B (fi) * 2006-02-02 2009-10-30 Metso Paper Inc Menetelmä kuiturainakoneen kiinnirullaimen yhteydessä
ES2333995T3 (es) 2006-06-09 2010-03-03 Fabio Perini S.P.A. Procedimiento y maquina para la formacion de rollizos de material en banda, con un dispositivo mecanico para formar la vuelta inicial de los rollizos.
ITFI20060262A1 (it) * 2006-10-27 2008-04-28 Perini Fabio Spa Metodo e dispositivo per l'incollaggio del lembo di un rotolo di materiale nastriforme in una macchina ribobinatrice
US20080223975A1 (en) * 2007-03-14 2008-09-18 Miroslav Planeta Reversible surface winder
ITFI20070087A1 (it) 2007-04-13 2008-10-14 Perini Fabio Spa Metodo e dispositivo per la chiusura del lembo libero finale di un rotolo di materiale nastriforme e rotolo ottenuto
ITMI20070900A1 (it) * 2007-05-04 2008-11-05 Giovanni Gambini Macchina ribobinatrice perfezionata per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta
CN101311088B (zh) * 2007-05-22 2012-06-13 全利机械股份有限公司 薄纸卷绕及截断装置
EP2045201A1 (en) * 2007-10-02 2009-04-08 M T C - Macchine Trasformazione Carta S.r.l. Rewinding method and rewinding machine that carries out this method
DE102008040350A1 (de) * 2008-07-11 2010-01-14 Voith Patent Gmbh Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens
IT1390853B1 (it) * 2008-07-31 2011-10-19 Paper Converting Machine Co Apparecchiatura per l'incollaggio del lembo terminale di rotoli o log di materiale in foglio
IT1391420B1 (it) * 2008-09-24 2011-12-23 Perini Fabio Spa "macchina ribobinatrice e metodo di avvolgimento"
TWI385116B (zh) * 2008-11-21 2013-02-11 Chan Li Machinery Co Ltd A paper roll winding mechanism with a grooved scraper and a gumming method
TWI396657B (zh) * 2009-05-22 2013-05-21 Chan Li Machinery Co Ltd Thin paper winding device with planetary wheel breaking mechanism and its method of dialing tissue paper
IT1394504B1 (it) * 2009-06-05 2012-07-05 United Converting Srl Apparato e metodo di scambio anime in macchine avvolgitrici
JP5858724B2 (ja) * 2011-10-21 2016-02-10 キヤノン株式会社 搬送装置
CN103569712B (zh) * 2012-08-03 2016-12-21 佛山市宝索机械制造有限公司 一种复卷机以及复卷机的断纸、起卷方法
US9884694B2 (en) 2012-09-19 2018-02-06 Mat Processing, Llc Rear discharge mat rolling machine with wrapper
US9352921B2 (en) * 2014-03-26 2016-05-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for applying adhesive to a moving web being wound into a roll
CN106458492B (zh) * 2014-05-30 2018-04-10 莫托雷斯纸业责任有限公司 卷绕机及卷绕方法
US10442649B2 (en) 2016-03-04 2019-10-15 The Procter & Gamble Company Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials
US10427903B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Leading edge device for a surface winder
US10427902B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Enhanced introductory portion for a surface winder
CN106684766B (zh) * 2016-12-30 2018-07-24 深圳市名雕装饰股份有限公司 弱电线管屏蔽施工方法和管件包覆金属箔的缠绕工具
CN107009681B (zh) * 2017-03-08 2019-03-08 福州科瑞特纸品有限公司 包装纸生产流水线及其生产工艺
IT201900025309A1 (it) 2019-12-23 2021-06-23 Futura Spa Macchina ribobinatrice e metodo per la produzione di logs di materiale cartaceo.
IT201900025297A1 (it) 2019-12-23 2021-06-23 Futura Spa Macchina ribobinatrice e metodo per la produzione di logs di materiale cartaceo.

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3030042A (en) * 1959-06-19 1962-04-17 Cameron Machine Co Web-roll changing mechanisms for winding machines
US3073008A (en) * 1961-02-08 1963-01-15 Western Electric Co Capacitor winding apparatus
US3393105A (en) 1964-11-16 1968-07-16 Crown Zellerbach Corp Method and apparatus for adhesively securing the tail of a roll product to the underlying convolution thereof
US3532573A (en) * 1966-03-08 1970-10-06 Scott Paper Co Method and apparatus for winding continuous webs and adhesively securing the tail end
US3553055A (en) 1968-02-06 1971-01-05 Crown Zellerbach Canada Ltd Apparatus for adhering an outer tail portion of a wound roll to an underlying convolution
US3791602A (en) * 1972-03-13 1974-02-12 Kimberly Clark Co Roll rewinder transfer apparatus and method
IT1167967B (it) * 1981-08-26 1987-05-20 Fabio Perini Ribobinatrice ad alta velocita' per nastri di carta in specie con perforazioni trasversali
IT1167982B (it) 1981-09-17 1987-05-20 Fabio Perini Dispositivo e metodo per la separazione a strappo di materiale in nastri,di carta od altro
US4422588A (en) * 1981-09-28 1983-12-27 The Black Clawson Company Slitter-rewinder system
CA1259827A (en) * 1984-07-17 1989-09-26 Mitsumasa Kurosawa Cold-rolled steel sheets and a method of manufacturing the same
IT1241807B (it) 1990-10-17 1994-02-01 Perini Navi Spa Apparecchiatura per incollare il lembo finale di rotoli di materiale nastriforme
IT1252896B (it) 1991-11-08 1995-07-05 Perini Fabio Spa Apparecchiatura perfezionata per incollare il lembo finale di rotoli di materiale nastriforme
JPH0815966B2 (ja) 1991-12-21 1996-02-21 川之江造機株式会社 ウエブ巻取り装置
US5639046A (en) 1992-07-21 1997-06-17 Fabio Perini S.P.A. Machine and method for the formation of coreless logs of web material
JP3372279B2 (ja) * 1992-11-25 2003-01-27 徳七 山崎 芯なしトイレットペーパのログロールの製造方法、及び芯なしトイレットペーパのログロールの巻軸
IT1262046B (it) 1993-03-24 1996-06-18 Guglielmo Biagiotti Macchina ribobinatrice per la formazione di rotoli di materiale nastriforme con mezzi per l'interruzione del materiale nastriforme e relativo metodo di avvolgimento.
IT1262515B (it) * 1993-05-14 1996-07-02 Perini Fabio Spa Dispositivo per applicare un collante su un'anima di avvolgimento di un materiale nastriforme, metodo di applicazione e ribobinatrice incorporante detto dispositivo.
IT1265867B1 (it) * 1993-06-09 1996-12-12 Eva Perini Ribobinatrice per la produzione di rotoli di materiale nastriforme alternativamente con o senza anima di avvolgimento
IT1267563B1 (it) 1993-12-10 1997-02-05 Perini Fabio Spa Erogatore di collante e dispositivo impiegante detto erogatore
RU2128617C1 (ru) * 1994-06-16 1999-04-10 Фабио Перини С.П.А. Перемоточный станок для образования рулона ленточного материала
IT1278644B1 (it) * 1995-04-14 1997-11-27 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice per rotoli di materiale nastriforme, con controllo dell'introduzione dell'anima di avvolgimento
IT1286563B1 (it) 1996-03-05 1998-07-15 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice incorporante un incollatore per i rotoli completati e relativo metodo di avvolgimento
ITFI980034A1 (it) 1998-02-18 1999-08-18 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice periferica per la produzione di rotoli di materiale nastriforme avvolto e relativo metodo di avvolgimento
US6056229A (en) * 1998-12-03 2000-05-02 Paper Converting Machine Co. Surface winder with pinch cutoff
IT1308272B1 (it) * 1999-04-16 2001-12-10 Perini Fabio Spa Dispositivo per incollare rotoli di materiale nastriforme e relativometodo
IT1307874B1 (it) 1999-05-11 2001-11-19 Perini Fabio Spa Metodo e dispositivo per la produzione di rotoli di materialenastriforme senza anima di avvolgimento.
IT1314581B1 (it) * 2000-03-03 2002-12-20 Perini Fabio Spa Ribobinatrice compatta per la produzione di rotoli di materialenastriforme avvolto e relativo metodo
JP2001247237A (ja) * 2000-03-07 2001-09-11 Kawanoe Zoki Co Ltd ウエブ巻取機
IT1314596B1 (it) * 2000-03-28 2002-12-20 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice e metodo di di avvolgimento di rotoli dimateriale nastriforme su mandrini estraibili

Also Published As

Publication number Publication date
ES2377981T3 (es) 2012-04-03
AU2003288734A1 (en) 2004-06-15
JP4580761B2 (ja) 2010-11-17
EP1562846B1 (en) 2009-10-14
EP1754677A3 (en) 2007-04-04
BRPI0316472B8 (pt) 2018-12-11
EP1754677B1 (en) 2011-12-28
WO2004046006A3 (en) 2004-07-15
AU2003288734B2 (en) 2010-04-22
BR0316472A (pt) 2005-10-11
ZA200503718B (en) 2006-02-22
US20060076450A1 (en) 2006-04-13
KR101025081B1 (ko) 2011-03-25
CN1732120A (zh) 2006-02-08
ES2332406T3 (es) 2010-02-04
CN100528719C (zh) 2009-08-19
CA2505728C (en) 2011-02-08
ITFI20020227A1 (it) 2004-05-21
HK1087085A1 (en) 2006-10-06
BR0316472B1 (pt) 2013-07-02
WO2004046006A2 (en) 2004-06-03
KR20050074637A (ko) 2005-07-18
ATE445565T1 (de) 2009-10-15
ATE539022T1 (de) 2012-01-15
EP1754677A2 (en) 2007-02-21
DE60329704D1 (de) 2009-11-26
US7523884B2 (en) 2009-04-28
EP1562846A2 (en) 2005-08-17
RU2344065C2 (ru) 2009-01-20
CA2505728A1 (en) 2004-06-03
JP2006508875A (ja) 2006-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005119209A (ru) Перемоточная машина с устройством для приклеивания конечного края сформированной бобины и способ намотки
JP4452623B2 (ja) ウエブ材料のログの製造方法と前記方法を実行する巻き戻し機
RU2194425C2 (ru) Установка и способ формирования композиционной ленты
US20020059982A1 (en) Splicing system affording a continuous web material supply for an applicator
US5161793A (en) Interleaving apparatus for rolled up segments
US6792987B2 (en) Automatic label splicing apparatus
AU655624B2 (en) Interleaving apparatus for roller up segments
RU97120234A (ru) Перемотно-резательный станок, включающий в себя устройство для заделывания заднего края рулона
FI962400A (fi) Laite rainamateriaalirullan ulkopään liimaamiseksi, jossa on tyhjöjärjestelmä ulkopään avaamiseksi
RU2333835C2 (ru) Машина и способ изготовления картонных трубок
JPH0573663B2 (ru)
RU95122562A (ru) Устройство и способ нанесения клея на сердечник для намотки рулонного материала
ITTO960151A1 (it) Dispositivo per l'avvolgimento in continuo di materiali da avvolgere in forma di nastro.
NZ529564A (en) Methods and apparatus for producing and for applying labels
US6422282B1 (en) Apparatus for treating webs prior to splicing
JP2000185852A (ja) 巻出し機用の接合装置
RU2301765C2 (ru) Способ наклеивания этикеток и устройство для его осуществления
FI119763B (fi) Menetelmä ja laite rainan rullauksessa pituusleikkurin muutonvaihdon yhteydessä
US6880604B2 (en) Butt splicer apparatus
US3948020A (en) Apparatus for manipulating sheet-like blanks in packing machines for cigarettes or the like
RU2321051C2 (ru) Поточная система фальцевания вкладышей
CN110035966A (zh) 用于生产纸卷的设备和方法
US3382542A (en) Machine for the production of cylindrical cotton bodies and the like
ITAN990021A1 (it) Processo di accoppiatura di materiali e dispositivo per eseguire ilprocesso
CN106927103B (zh) 标识卡自动粘贴装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101119