KR19990087838A - 테일실러를 내장한 권취기 - Google Patents

Abstract

로울(L)을 형성하는 웨브재의 표면권취방법으로서, 상기 로울(L)의 권취의 끝에서 웨브재료가 절단되어 자유말단부(LL)와 다음 로울의 개시를 위한 자유선단부를 형성하는 표면권취방법이 기재되어 있다. 완성된 로울은 권취영역(83,85,87)으로부터 감긴재료에 접착제를 도포하는 접착수단위에 직접적으로 배출된다. 자유말단부(LL)는, 로울이 배출되는 동안, 되감겨서 도포된 접착제를 덮는다.

Description

테일실러를 내장한 권취기

웨브재의 로울 또는 로그의 제조를 위해 표면권취의 원리에 의거한 많은 공지된 형식의 권취기가 있다. 이들 자동표면권취기(즉 로그가 자동적으로 신속하고 연속적으로 형성되고 형성중의 로그가 벨트 또는 롤러의 외부장치와의 접촉에 의해 회전되는 기계)의 몇가지 예가 US-A-4,723,724, US-A-4,856,725, US-A-4,828,195, US-A-4,962,897, US-A-4,487,377, US-A-4,931,130, US-A- 5,137,225, US-A-5,248,106, US-A-5,368,252, GB-A-2.105.688, WO-A-9421545에 기재되어 있다.

이들 권취기의 몇가지, 예를 들면 EP-A-0 580 561 및 EP-A-0 611 723에 기재된 것도 중앙권취코어없이 로그를 제조한다.

이들 권취기는 단위시간당 많은 수의 롤을 제조하고, 이들은 권취기의 외부에 계속적으로 배출되어 분류기 또는 중간저장용기에 수집된다. 각 로그의 작은 로울로의 절단공정 및 다음의 포장공정으로 진행하기 전에, 다음 공정, 특히 포장공정에서 문제를 일으키는 단부의 풀림을 방지하기 위해서 각 로그에 감긴 웨브재의 자유말단부를 접착하는 것이 필요하다.

이를 위해서, 권취기로부터 배출되어 이 기계에 딸린 축적장치 또는 분류기에 수집된 로그는 각 로울의 웨브재의 자유말단부의 접착을 위하여 하나 이상의 기계, 즉 일반적으로 테일실러(tail sealer)라고 불리우는 기계가 설치되는 "가공"라인의 분리되고 계속되는 부분으로 개별적으로 이송된다.

테일실러의 예는 US-A-3,044,532, US-A-4,475,974, US-A-4,963,223, US-A-5,242,525, EP-B-0 481 929, WO-A-9515903, WO-A-9515902에 기재되어 있다.

모든 테일실러는 웨브재의 자유말단부가 풀리고 접착제가 도포되기 전에 위치하는 영역을 가진다.

권취기, 중간축적장치 또는 분류기 및 테일실러(이것은 접착될 자유말단부의 풀기 및 위치결정을 위한 영역과 접착영역을 구비함)를 가져야할 필요성으로 인해 라인이 큰 전체크기를 가져야 하고 라인의 여러부분이 서로 동기해야할 필요가 있기 때문에 프로그래밍 및 제어시스템에 관한 코스트가 높아지게 된다. 이들 코스트는 분당 9-10로그 이상 급의 고생산량을 가진 공장에서는 받아들여지지만, 낮은 생산량을 가진 공장에서는 반드시 받아들여질 수 있는 것은 아니다.

본 발명은 웨브재의 로울 또는 로그를 형성하기 위한 자동표면권취기에 관한 것이다. 이런 형식의 권취기는 일반적으로 화장지, 주방타월 등의 작은 로울을 제조하기 위해 계속적으로 절단되는 종이의 로울 또는 로그의 제조를 위해 사용된다.

본 발명은 본 발명의 실제적이고 비제한적인 예를 표시하는 첨부도면 및 실시예로부터 더 명확히 이해될 것이다.

도 1은 가공라인의 부분단면의 측면도;

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선측면도;

도 2a는 도 2의 ⅡA-ⅡA선 확대상세도;

도 3은 권취영역의 확대도;

도 4a-4d는 로그의 자유말단부의 권취 및 접착의 연속 국면을 표시하는 도면;

도 5a-5d는 작동사이클의 4개의 연속적인 순간에 있어서, 코어가 사용되는 해결수단을 개략적으로 표시하는 도면;

도 6은 권취코어를 가진 본 발명의 다른 실시예를 개략적으로 표시하는 도면;

도 7 및 도 9은 작동의 여러 가지 국면에 있어서의 다른 실시예를 표시하는 도면

<도면의 참조부호표>

N: 웨브재 L: 로울

LL: 자유말단부 83: 제 1권취롤러

85: 제 2권취롤러 87: 제 3권취롤러

84, 84x, 84y: 구름표면 101: 배출표면

103: 접착제공급슬릿 105: 접착제공급장치

151: 탄성판 157: 홀더

169, 181: 프레서

본 발명은 가공라인의 단일 부분에서 로그의 자유말단부의 권취 및 접착을 결합함으로써 중간축적장치 또는 용기 뿐만 아니라 로그의 자유말단부의 풀기 및 위이결정을 위한 영역도 생략할 수 있다는 기술사상에 의거하고 있다.

본질적으로, 본 발명에 의하면, 로그가 배출표면상을 구를 때에 자유말단부를 폐쇄하기 위하여 권취기의 권취크레이들에서 로그가 형성되자마자, 자유말단부가 풀린 상태에서, 접착제가 로울에 도포되는 배출표면상에 직접 배출된다. 자유단부의 길이 및 로울위의 접착제의 위치는, 그것이 되감길 때 자유단부가 접착제의 라인을 덮고 그것을 지나서 수 밀리미터 뻗어서, 픽업할 수 있는 탭을 형성하도록 선택된다. 이리해서 가공라인의 크기는 현저하게 감소되고, 또한 라인의 프로그램 및 조작이 상당히 단순화된다.

실제로, 본 발명에 의한 권취방법은,

-상기 웨브재를 표면권취수단에 공급하는 스텝과,

-소정량의 상기 웨브재를 로울위에 권취하는 스텝과,

-웨브재를 분할하는 스텝과,

-상기 표면권취수단에 의해 형성된 로울을 상기 웨브재의 자유말단부가 그로부터 풀린 상태에서, 상기 접착제가 로울의 원통면에 도포되는 배출표면상에 배출하는 스텝과,

-이미 형성된 로울이 배출되어 접착되는 동안 새 로울의 권취를 개시하는 스텝을 구비하고 있다.

표면권취는 현재 공지된 종래의 시스템중의 하나에 의해 행할 수도 있다. 바람직하게는, 사용되는 권취장치는, 같은 방향으로 회전하고 권취될 웨브재가 통과하는 닙을 형성하는 적어도 2개의 권취롤러를 구비한다. 닙뒤에는 로그의 직경의 증가를 허용하고 제어하기 위하여 이동가능한 제 3권취롤러에 의하여 바람직하게 형성되는 권취영역이 형성되어 있다. 이 권취시스템이 채택되면, 권취의 끝에서 웨브재는 상기 권취크레이들의 앞에서 절단되고, 제 2권취롤러는 정지되어 완성된 로울을 그위에 구르게 해서 상기 권취크레이들로부터 배출시킨다. 제 2권취롤러를 정지시킴으로써 로울은, 다음의 실시예에서 더 명확히 표시하는 바와 같이, 접착의 편의를 도모하기 위해서 웨브재의 자유단부를 충분히 길게해서 배출할 수 있다.

권취크레이들로부터의 로그의 배출국면의 제어를 향상시키기 위해서, 이 경우에 권취의 끝에서 상기 제 1권취롤러를 웨브재의 공급수단을 포함하는 이 기계의 나머지부분과 함께 일시적으로 감속시키는 것이 바람직하다.

실제로, 접착제는, 배출표면을 따라서 형성되고 로울의 축과 평행하게 뻗는 공급슬릿으로부터 공급된다.

본 발명에 의한 표면권취기는, 상기 로울의 형성을 위한 표면권취유닛을 형성하는 권취수단과; 상기 권취유닛의 앞에 있고, 로울의 권취의 끝에서, 웨브재를 절단해서, 상기 로울상에 감기는 웨브재의 자유말단부와 다음의 로울의 권취를 개시하기 위한 웨브재의 자유선단부를 발생시키는, 웨브재를 분할하는 수단과; 권취의 끝에서, 형성된 로울이 배출되는 상기 권취유닛뒤의 배출표면을 구비하고 있다. 공급수단이 또한, 로울에 감긴 웨브재의 자유말단부를 접착하기 위하여, 로울이 상기 배출표면위를 구를 때 상기 로울의 각각에 접착제를 공급하기 위하여 상기 배출표면을 따라서 배치되며, 상기 로울은, 상기 자유말단부가 부분적으로 풀린 상태에서, 권취유닛에 의해 상기 배출표면상에 배출된다.

실제로, 배출표면은 로울의 축과 평행하게 뻗는 접착제공급슬릿을 가진다. 로그는 슬릿위를 구를 때 그로부터 접착제를 묻힌다.

로그가 배출표면위를 구를 때 자유말단부의 정확한 접착을 얻기 위하여, 웨브재는 권취의 끝에서 충분히 긴 자유말단부가 로그로부터 풀리도록 절단되는 것이 바람직하다. 이것은, 예를 들면 권취롤러에 의해 형성된 닙앞에 상기 제 1권취롤러의 표면과 함께 각 로울의 권취를 개시하는 채널을 형성하는 구름표면을 형성함으로써 달성될 수 있다.

웨브재의 절단은 권취가 중앙권취코어가 있는 상태에서 또는 없는 상태에서 발생하는 지에 따라 여러 가지 방식으로 일어날 수 있다. 웨브재를 분할하는 수단의 몇가지 예를 아래에 설명한다.

리일풀기장치와 로그를 작은 로울로 절단하는 절단기가 존재하는 콤팩트한 가공라인에 대한 본 발명의 적용에 대해서 특히 도 1 및 도 4를 참조해서 설명한다. 이것은 본 발명에 의한 권취기 및 방법을 사용해서 어떻게 운송콘테이너에 전부 수용할 수 있는 크기를 가진 라인을 제조하는 것이 가능한 지를 표시하기 위한 것이다. 그러나, 본 발명의 개념은 다른 구조 및 형태의 라인, 예를 들면 산업용 로울, 즉 더 큰 직경을 가진 로울의 제조를 위한 라인에도 적용할 수 있음을 이해해야 한다.

도 1내지 3을 참조하면, (1)로 표시된 가공라인은 풀기영역을 구비하고 있으며, 이 풀기영역에서는 웨브재(N)로 된 큰 직경의 리일(B)이 최종사용자를 위한 제품의 직경과 같은 직경을 가진 로그 또는 로울로 되감을 수 있도록 풀린다. 중앙지지축(A)을 가진 리일(B)은 양단에서 대응하는 한쌍의 아이들지지롤러(3),(5)에 의해 지지되고 있고, 또한 이 위치에서 브래킷(9)에 의해 지지되는 제 3상부롤러(7)에 의해 유지되어 있다. 브래킷(9)은 (9A)에서 힌지되어 있고, 또한 (9A)에 힌지되어 있고 브래킷(9)에 대해서 요동하는 카운터웨이트(9B)를 가지고 있다. 도 1에 표시한 각도위치에 있는 카운터웨이트(9B)는 이 브래킷을 고정된 스토퍼(11)에 가압하고 있다. 스토퍼는, 브래킷(9)이 이 스토퍼에 가압될 때, 상기 롤러(7)가 리일(B)의 코어(A)를 정확한 풀기위치에 유지하도록 하는 위치에 있도록 위치하고 있다.

리일(B)은 한쌍의 연속적이고 평행한 체인(13)에 의해 이 위치에 오게되며, 상기 체인(13)은 이 기계의 두 측면에 위치하고 있고, 톱니가 형성된 휘일(15),(17)의 주위를 주행하며, 대응하는 만곡된 가이드(19)에 의해 안내되고 있다. 연속적인 체인(13)의 각각은 리일(B)의 코어에 삽입된 축(A)의 대응하는 단부를 수용하도록 되어 있는 지지체(21)를 장착하고 있다.

두 지지체(21) 및 가이드(19)는 리일(B)의 지지축(A)을 지지롤러(3),(5)에 의해 형성된 크레이들상에 서서히 배출하도록 형성되어 있고, 이 작동은 제 3롤러(7)를 장착한 브래킷(9)의 반시계방향의 요동에 의해 행해진다. 리일(B)의 축(A)이 지지롤러(3),(5)사이의 최하지점에 위치했을 때, 제 3롤러(7)는 카운터웨이트(9B)의 작용에 의해 도 1에 표시한 위치로 복귀되며, 따라서 리일(B)이 뒤로 움직이는 위험을 회피할 수 있다. 전방낙하는 지지롤러(5)가 지지롤러(3)보다 높은 위치에 배치되어 있다는 사실에 의해 용이하게 방지된다. 빈 리일의 코어와 대응하는 지지축(A)은 체인(13)에 의해 뒤로 움직이게 되어 있는 상기 지지체(21)에 의해 시트(3),(5)로부터 배출된다. 이 동작은 카운터웨이트(9B)의 수동동작에 의해 도 1에서 파선으로 표시된 위치로 해제된 후에 가능하다. 이에 의해 브래킷(9) 및 제 3롤러(7)가 충분히 반시계방향으로 요동해서 축(A)을 해제시킨다.

리일(B)은 서로 평행한 한 세트의 풀기용 벨트(31)에 의해 풀리며, 도면에는 상기 벨트중의 하나만이 표시되어 있으며, 다른 것은 그와 평행하게 배치되어 있다. 풀기용 벨트(31)는 실린더(33)와 한 세트의 풀리(34),(35),(36),(37),(38), (39) 주위를 주행한다. 귀환풀리(36),(37)는 이 기계의 대응하는 측면부재상에 (43)에서 피벗되고 실린더피스톤작동기(45)에 연결된 브래킷(41)에 장착되어 있다. 이 배치에 의해 리일(B)의 직경이 변화할 경우에 풀기용 벨트(31)의 장력이 유지된다.

풀기용 벨트(31)들의 동작 및 이들과 리일(B)의 외면 사이의 마찰에 의해 리일로부터 풀린 웨브재(N)는 상기 벨트(31)가 주행하는 귀환실린더(33)의 주위를 주행하며, 또한 한 쌍의 엠보싱실린더(53),(55)로 이루어진 엠보싱유닛(51)을 통과한다. 실린더(53)는, 대응하는 측면부재상에서 (59)에서 피벗되고 공기작동기(61)에 의해 조정가능한 스토퍼(63)에 가압된 한 쌍의 브래킷(57)(도 1에는 그중의 하나만 표시됨)에 의해 지지되고 있다. 본 실시예에서 엠보싱 실린더(55)는 고정된 축을 가진다. 엠보싱유닛(51)은 생략해도 되며, 그 경우에 웨브재(N)는 도 1에서 파선으로 표시된 롤러(52)주위를 주행한다.

웨브재(N)(엠보스됐든 안됐든)는 공지된 형식의 천공유닛(71)을 통과하며, 이 천공유닛은 도면에 표시된 실시예에 있어서 작동기(77)에 의해 위치를 조정할 수 있는, 비회전롤러 또는 비임(75)에 장착된 고정된 블레이드(76)와 상호 작용하는 복수의 블레이드(75)를 지닌 회전하는 천공롤러(73)를 가지고 있다. 블레이드(74) 또는 블레이드(75)는 톱니꼴로 되어 있다. 공지된 방식으로 천공기(71)는 웨브재(N)에 등거리의 천공선을 만들며, 이 웨브재는 이와 같이 처리되면 권취유닛(81)에 보내진다.

권취유닛(81)은, 각각 제 1, 제 2, 제 3권취롤러로 표시되고 같은 방향(본 실시예에서는, 반시계방향)으로 회전하는 3개의 권취롤러(83),(85),(87)를 구비하고 있다. 웨브재는 제 1권취롤러(83)의 주위를 주행하며, 도 1에 표시한 중간처리국면에서 세 롤러(83),(85),(87)와 접촉하게 되는 로그(L)를 형성하도록 감긴다. 권취는 공지된 방식으로 행해지므로 여기서 상세히 설명하지는 않는다. 그 이유는, 예를 들면 본 명세서에 그 내용이 포함된, EP-B-0 580 561로 공개된 유럽특허출원에 개시되어 있기 때문이다. 이 지점에서, 로그(L)의 직경의 증가는 피벗(91)을 중심으로 제 3권취롤러(87)를 지지하는 아암(89)의 요동에 의해 가능하게 된다는 것을 주목하면 충분하다. 요동은 작동기(93)에 의해 조정되고, 상기 작동기는 어떤 종류의 것이어도 되며, 단지 편의를 위해 실린더피스톤작동기의 형태로 표시되어 있다. 제 3권취롤러(87)는 또한 형성되고 있는 로그의 성장에 의해 상승될 수 있다. 또한, 로그의 초기코어의 권취는, 제 1권취롤러(83)와 제 2권취롤러(85)의 축을 중심으로 피벗(선회)되는 요동유닛(86)에 장착된 만곡된 구름표면(84)사이에서 행해진다. 요동유닛(86), 따라서 만곡된 구름표면(84)의 요동은 캡(88) 또는 다른 적당한 장치에 의해 일어난다. 다음에 더 상세히 설명하는 바와 같이 또한 EP-A-0580561에 이미 공지되어 있는 바와 같이, 로그의 권취의 끝에서 요동유닛(86)은 시계방향으로 요동해서, 구름표면(84)이 상부롤러(83)와 접촉하게 된다. 이리해서 웨브재는 구름표면(84)과 상부롤러(83)사이에 끼워져서 파열되고, 이와 같이 형성된 자유선단부는 상부롤러(83)와 구름표면(84)사이에서 그 자신에 감기기 시작하고, 상부롤러(83)와 제 2권취롤러(85)사이에 형성된 닙을 향해 전진해서 세 롤러(83),(85),(87)사이에서 새 로그의 권취를 완료한다. 이리 해서 중앙관형상코어가 없는 로그(L)가 형성된다.

소망하는 양의 웨브재(N)가 로그상에 감겼을 때, 또는 로그가 소망하는 직경 또는 무게에 도달했을 때, 웨브재(N)는 절단되고 완성된 로그(L)는 배출표면(101)상에 배출된다. 권취의 끝에서 로그(L)가 배출되는 정확한 공정을 도 4a-4d를 참조해서 다음에 설명한다.

배출된 로그(L)는 배출표면(101)상을 굴러서 접착제공급슬릿(103)위를 통과한다. 접착제는 로그의 자유말단부를 로그의 외면에 접착하도록 배출표면(101)밑에 배치된 접착제공급장치(105)에 의해 공급된다. 접착제공급장치(105)는, 예를 들면 EP-B-0 481 929, US-A-5,242,525, US-A-5,259,910, WO-A-9515903에 기재된 해결수단중의 하나에 의해 만들어지기 때문에 상세히 설명하지 않는다. 이 형식의 공급장치들의 주요특징은, 이들이 로그배출표면과 상호작용해서, 자유말단부의 접착과 폐쇄가 단지 횡방향의 접착제공급슬릿(103)이 형성된 배출표면(101)위를 구름으로써 행해지게 된다는 것이다.

로그폐쇄롤러(107)는 배출표면(101)의 단부근처에 설치되어 있다. 상기 롤러(107)의 위치는 이 기계의 구조상에 (111)에서 피벗된 지지아암(109)의 회전에 의해 조정할 수 있다. 상기 롤러(107)는 기어모터(108)에 의해 회전되어 로그의 회전을 조정해서, 이 로그를 상기 롤러(107)와 밑에 놓인 배출표면(101)사이를 통과시켜서, 자유말단부를 폐쇄시킨다. 상기 롤러(107)와 그 피벗(111)의 위치는 로그와 상기 롤러(107)사이의 접촉이 접착제의 도포영역에서 일어나도록 조정될 수 있다.

이와 같이 폐쇄된 로그는 절단기(123)의 크레이들(121)에 배출된다(도 2). 이 크레이들(121)에서 로그(L)는 푸셔(125)에 의해 회전판(127)으로 이루어진 절단헤드를 향하여 전진하게 되어 있으며, 상기 회전판(127)은 거의 일정한 속도로 그것을 회전시키는 구동축(129)에 키로 고정되어 있다. 푸셔(125)는 2개의 휘일주위를 주행하는 연속적인 체인(126)에 장착되어 있으며, 그 중의 하나는 모터(128)에 의해 구동된다.

회전판(127)은 로그(L)를 소망하는 폭의 로울로 절단하기 위한 원형블레이드(133)의 축(131)을 지지한다. 축(131), 즉 블레이드(133)의 회전은 축(131)의 액슬에 키로 고정된 피니언(135)에 의해 얻어지며, 이 피니언(135)은 회전판(127)의 축과 동축을 가진 링기어와 맞물리며 이 기계의 고정된 구조체와 일체로 되어 있다. 따라서, 회전판(127)의 회전에 의해 원형블레이드(133)는 그 자신의 축을 중심으로 회전하게 된다. 상기한 절단기는 통상의 로그용 절단기보다 더 단순하고, 더 콤팩트하고, 더 경제적인 구조를 가진다.

블레이드(133)에 의해 절단된 로울은 한 쌍의 원형단면을 가진 작은 벨트(141),(143)로 구성되는 컨베이어를 향해 푸셔(125)에 의해 밀려진다. 두 작은 벨트(141),(143)는 기어모터(145)에 의해 구동되며, 로울을 포장기계(도시생략)등에 운반하는 컨베이어에 로울을 배출한다. 두 벨트 사이의 길이차에 의해 절단찌끼, 즉 로그의 머리부 및 꼬리부로부터 절단되는 두 "슬라이스"의 배출이 가능하게 된다. 이 절단찌끼는 로울보다 훨씬 좁고 통상 경사져서, 작은 벨트(141),(143)상에 그들 축에 수직한 상태로 놓이게 된다. 도 2a에 확대해서 표시한 바와 같이, 작은 벨트(141)보다 높은 지점에 위치한 조정가능한 매끄러운 바아(147)는 작은 벨트(141)뒤에 배치되어 있다. 작은 벨트(141)와 매끄러운 바아(147) 사이의 높이의 차에 의해 경사진 절단찌끼가 매끄러운 바아(147)밑을 통과, 낙하해서 밑에 있는 영역내에 모이도록 되어 있다. 역으로, 로울은 계속 전진해서, 한쪽은 슬라이딩에 의해 이들을 용이하게 전진시키는 매끄러운 바아(147)위에 지지되고, 다른쪽은 라인(1)의 출구를 향해 이들을 계속운반하는 작은 벨트(143)위에 지지되고 있다. 절단찌끼가 매끄러운 바아(147)에 도달하기 전에 경사지지 못한다면, 그것은 매끄러운 바아(147)에 접촉하자마자 경사질 것이다. 그 이유는, 균형을 잃게해서 매끄러운 바아(147)와 작은 벨트(143) 사이의 공간에 낙하시키는, 마찰토크와 절단찌끼의 작은 축방향의 크기 때문이다.

작은 벨트(141),(143), 케이싱(140) 및 가이드(19)와 대응하는 체인(13)(존재한다면)을 제외한, 지금까지 설명한 전 라인은 길이 2200㎜, 높이 1950㎜, 모든 경우에 콘테이너의 가장큰 크기보다 작은 폭을 가진 운송콘테이너에 수용될 수 있다.

이 급격한 크기의 감소는 라인의 크기를 감소시키는 데 특히 유용한 어떤 구성에 의해서도 얻을 수 있다. 특히, 길이의 상당한 감소는 롤러(83),(85),(87)에 의해 형성된 권취영역으로부터의 출구에 자유말단부용의 테일실러와 대응하는 공급장치(105)를 직접 배치함으로써 얻어진다. 사실상, 로그의 자유말단부용의 테일실러가 접착을 위해 자유말단부의 풀기 및 위치결정을 위한 영역을 가지고 있는 종래의 라인에 비해서, 본 실시예의 가공라인에는 자유말단부의 위치결정동작이 권취가공, 즉 롤러(83),(85),(87)사이에서 일어나는 가공의 최종국면으로서 행해진다.

완성된 로그의 배출, 자유말단부의 접착, 다음 로그의 권취개시의 동작은 도 4a-4d에 표시되어 있다. 교환국면으로서 공지된 이 국면의 과정은 다음과 같다. 즉 제 2권취롤러(85)는 현저히 감속되어 (종래의 권취기에 통상 사용되는 감속치이상), 필요하다면 속도 0에 이르게 된다(도 4A). 웨브재(N)는 롤러(83)의 외면과 롤러(83)를 향하여 요동하게 되어 있는 구름표면(84) 사이에 끼워진다. 웨브재(N)는, 당업자에게 공지된 바와 같이, 특히, 예를 들면 본 명세서에서 인용된 공보로부터 공지된 바와 같이, 상기 끼움 및 롤러(83),(87)의 회전에 의해 천광선을 따라서 파열된다. 특히, 이 파열은 본 명세서에 그 내용이 포함되어 있는 EP-A-0 611 723에 기재된 바와 같이 롤러의 일부를 저마찰계수를 가진 표면을 가지게 해서 달성할 수도 있으며, 상기 표면위에서 웨브재(N)가 끼워져서 롤러의 이동에 대해 뒤로 슬라이드하게 되어, 파열을 일으키며, 이어서 고마찰계수를 가진 표면의 일부가 따라 오게된다.

이 국면에서 이 기계의 속도, 특히 롤러(83)의 원주속도는 바람직하게 감소되어, 웨브재(N)의 공급속도를 감속시키게 된다. 롤러(87)의 원주속도도 비례적으로 감소되지만, 롤러(85)의 원주속도보다 항상 높은 속도를 유지한다. 롤러(87)와 롤러(85)의 원주속도의 차이에 의해 로그(L)는 롤러(85)와의 접촉을 중지해서 배출표면(101)상에 배출될 때까지 배출표면(101)을 향하여 롤러(87)위에 구르게 된다(도 4b).

이들 동작은, 로그(L)가 배출표면(101)에 닿기 시작할 때, 그로부터 풀린 자유말단부(LL)의 길이를 알 수 있도록 동기제어되고 또한 후속되는 구름을 위한 허용에 의해, 즉 로그(L)상의 자유말단부의 점진적인 되감김에 의해, 로그는 그 자유단부를 말단 라인의 근방에서 로그에 접착시키기 위해서 정확한 위치에서 횡방향의 공급슬릿(103)과 접촉하게 되도록 선택된다. 이를 위해서 웨브재는 풀린 자유말단부가 충분한 길이를 갖도록 로그(L)로부터 충분히 떨어진 거리에서 절단된다. 또한, 로그(L)가 배출표면(101)과 공급슬릿(103)을 향하여 구르고 있는 동안 그 자유말단부가 로그(L)상에 과도하게 되감기는 것을 방지하기 위해서, 롤러(85)는 현저하게 감속되거나, 정지하는 것이 바람직하다.

로그(L)가 공급슬릿(103)에 닿아서 접착제(C)가 도포된 후(도 4c), 구름은 자유말단부(LL)가 로그(L)상에 완전히 되감겨서 접착제(C)의 라인을 덮을때까지 계속되며, 따라서 자유단부는 로그에 고정된다(도 4d). 동시에 이 기계의 속도는 작동레벨로 복귀한다. 상기 롤러(85)는 아래에 설명하는 이유로 더 긴기간후에 작동속도로 복귀한다. 리일(B)로부터 도착하는 웨브재에 형성된 자유선단부는 구름표면(84)과 롤러(83)의 표면에 의해 형성된 채널에서 그 자신에 감겨서, 새 로그의 중앙부를 형성한다(도 4b). 이 초기감김부는, 이들이 롤러(83),(85)(도 4c, 4d)에 의해 형성된 닙을 통과해서 세 롤러(83),(85),(87)(도 4d)에 의해 형성된 권취크레이들에 삽입될까지 굴러서 다음 로그를 형성한다. 닙에의 통과는 롤러(83),(85)의 원주속도의 차에 의해 발생되며, 이것은 롤러(85)가 롤러(83),(87)보다 긴 기간 후에 작동속도로 복귀한다는 사실 때문에 초기감김부의 상기 크레이들에의 삽입을 위해 필요한 시간동안 계속된다.

도 5a-5d는 관형상권취코어(T)상에서 권취가 행해지는 일실시예를 표시한다. 동일 번호는 상기 도면을 참조해서 설명한 것과 동일한 부품 또는 대응하는 부품을 표시한다. 롤러(83),(85) 사이의 닙앞의 구름표면은 (84X)로 표시되고, 제 2권취롤러(85)의 축을 중심으로 피벗되는 유닛(86X)에 장착되어 있다. (88X)는 유닛(86X), 즉 구름표면(84X)의 요동을 일으키는 캠을 표시한다. 구름표면(84X)과 롤러(83)의 원통면 사이의 거리는 앞서의 경우보다 크다. 구름표면(84X)은, 지지체(153)와 함께 관형상권취코어(T)용의 홀더를 형성하는 탄성판(151)과 결합되어 있다. 로그(L)가 롤러(83),(85),(87) 사이에서의 권취의 초기국면에 있는 도 5a에 있어서, 요동유닛(86X)은 가장 낮은 위치에 있다. 이 위치에서 관형상코어(T)는, 예를 들면 횡방향으로 삽입되고, 지지체(153)와 함께 일시적으로 코어삽입홀더를 형성하는 고정된 지지표면(155)에 의해 안내된다. 이미 축과 평행한 접착제의 라인이 형성된 관형상코어(7)의 삽입은 공지된 방식, 예를 들면 US-A-4,931,130에 기재된 방식으로 일어날 수 있다. 로그(L)의 권취가 계속되는 동안, 유닛(86X)은 관형상코어(T)가 권취롤러(83)의 표면으로부터 매우 가까운 거리에서 유지되어 거기서 탄성판(151)과 지지체(153)에 의해 형성된 스토퍼에 의해 유지되는 위치에 도달할때까지 상승된다. 로그(L)의 권취의 끝에서, 상기 코어(T)는 롤러(83)(도 5b)의 표면까지 오게 된후, 유닛(86X)의 추가적인 요동에 의해 그에 가압된다(도 5c). 도 5c에 표시한 위치에서 웨브재(N)는 상기 코어(T)와 롤러(83)의 원통면 사이에 끼워져서 상기 끼움위치와 완성된 로그(L) 사이의 중간지점에서 웨브재(N)가 파열하게 된다. 이 기계는 충분히 긴 자유말단부(LL)를 형성하기 위하여 관형상코어(T)에서는 가깝지만 로그(L)에서는 가깝지 않은 지점에서 파열이 일어나도록 상기 코어(T)의 근방에 천공선이 존재하도록 동기된다. 파열은 롤러(83)상에 고마찰계수를 가진 4개의 영역(예를 들면, 연마직물로 덮여짐)과 저마찰계수를 가진 4개의 영역(83A)(예를 들면, 연마강으로 만들어짐)이 교대로 형성되어 있다는 사실에 의해 용이하게 된다. 이 기계는, 관형상코어(T)가 연마된 영역(83A)에 가압되고, 파열이 발생하는 천공선이, 바람직하게는 코어가 가압되는 상기 영역(83A)과 그에 인접하고 웨브재의 전진방향에 대해 그 뒤에 위치한 고마찰계수를 가진 상기 영역(83B) 사이의 천이영역에 위치하도록 동기된다. 관형상코어(T)가 롤러(83)에 가압되면, 롤러(83)에 의해 회전하게 되어, 구름표면(84)을 따라서 구르게 된다. 이미 도포된 접착제의 라인에 의해 웨브재(N)의 자유선단부는 새 로그의 권취를 개시할 수 있도록 고정된다. 판(151)의 탄성변형에 의해 코어는 그 홀더를 떠나서 구름표면(84X)위를 구르게 된다.

완성된 로그는 배출표면(101)위로 배출되고, 그 자유말단부(LL)는 도 4a-4d를 참조해서 이미 설명한 과정에 의해 접착된다.

대안적인 해결수단에 있어서, 코어(T)는 접착제가 없어도 되며, 한 세트이상의 노즐의 도움으로 공지된 방식으로 권취를 개시한다.

도 6은 관형상코어로 권취하는 해결수단을 표시하며, 여기서 웨브재는 코어의 압력에 의하는 대신에 이 목적을 위한 전용부재에 의해 파열된다. 이 해결수단에 있어서, 요동하는 대신에 고정된 구름표면(84Y)이 2개의 롤러(83),(85) 사이에 형성된 닙앞에 배치되어 있다. 이것은 접착제의 라인이 이미 형성된 관형상코어(T)가 횡방향으로 삽입되는 홀더(157)에서 종료된다. 로그(L)가 완성되었을때(도 6에 표시한 순간), 관형상코어(T)는, 이 기계의 구조체위에 (165)에서 피벗되고 실린더 피스톤작동기 또는 동등한 작동기(167)에 의해 구동되는 요동유닛(163)에 장착된 푸셔(161)에 의해 롤러(83)에 밀려진다. 요동유닛(163)은 또한 프레서(169)를 장착하며, 이것은, 코어가 푸셔(161)에 의해 롤러(83)의 외면에 밀려질 때, 프레서(169)자체와 롤러(83)의 표면사이에 웨브재(N)를 끼워서 웨브재(N)를 파열시킴으로써, 완성된 로그(L)에 감겨져서 접착될 자유말단부(LL)와 들어오는 관형상코어(T)에 고정되는 자유선단부를 발생시키게 된다. 이 경우에도 롤러(83)는 각각 저·고마찰계수를 가진 표면부(83A),(83B)를 가진다. 관형상코어(T)는 롤러(83),(85) 사이의 닙에 도달할 때까지 롤러(83)의 원통면과 구름표면(84Y)사이에 형성된 채널을 따라서 구름으로써 전진하게 되어 있다.

도 7 및 8은 본 발명의 다른 실시예를 표시하며, 여기서 로그는 관형상코어위에 다시 형성된다. 도 6의 것과 동일하거나 대응되는 부품은 동일한 참조부호로 표시된다. 이 실시예에서 웨브재(N)를 분할하는 수단은, 이 실시예에 표시된 바와 같이, 롤러(85)의 회전축과 일치하는 축(그러나 이것은 명백히 달리 위치할 수도 있다)을 중심으로 힌지된 요동시스템(183)에 장착된 탄성판 또는 복수의 평행한 탄성판(181)을 구비한다. 요동은 작동기(185)에 의해 행해진다.

로그(L)의 권취시에, 탄성판(181)은 도 7에서 파선으로 표시한 위치에 유지되고, 새 관형상코어(T)는 도 7 및 8에서 파선으로 표시한 홀더(157)에 오게된다. 로그(L)가 완성되면, 탄성판(181)은 롤러(83)주위를 주행하는 웨브재(N)와 접촉하게 되고, 관형상코어(T)는 구름표면(84Y)과 롤러(83) 사이에 형성된 채널의 입구를 향하여 푸셔(161)에 의해 롤러(83)에 밀려진다. 작동기(185)에 의한 롤러(81)의 외면에 대한 탄성판(181)의 추가적인 압력에 의해 판의 굴곡변형이 발생함으로써(도 8), 웨브재(N)의 전진방향에 대해 그 단부의 뒤쪽방향의 슬라이딩이 일어나게 된다. 이에 의해 탄성판(181)의 접촉점 바로 뒤에 있는 천공선에서 웨브재의 파열이 일어나게 된다. 이 경우에도 롤러(82)에는 각각 저·고마찰계수를 가진 표면부(83A),(83B)가 형성되어 있다. 탄성판(181)은 저마찰계수를 가진 표면(83A)의 일부의 다음의 웨브재(N)에 닿게 되므로, 웨브재(N)는 탄성판(181)의 가요성에 의해 뒤쪽으로 용이하게 슬라이드할 수 있어, 탄성판(181)과 새 관형상코어(T)사이에 루프(NA)를 형성할 수 있도록 되어 있다.

이와 같이 형성된 자유단부는 코어자체에 이미 도포된 접착제 또는 에어블라스트를 발생시키는 적당한 노즐장치(도시생략)에 의해 새관형상의 코어(T)에 적용될 수 있다.

도 7 및 8에 표시한 실시예에 있어서, 웨브재(N)의 절단은 롤러(83)가 완전히 정지해도 일어나며, 그 이유는 탄성판(181)의 가요성에 의해 발생된 동작이 웨브재의 파열을 일으키기에 충분하기 때문이다. 따라서 여기에 기재된 해결수단은 이 기계가 정지한 상태에서도 웨브재(N)를 파열시킬 수 있다.

도면은 단지 본 발명의 일실시예에서 주어진 일례를 표시하며, 또한 본 발명은 본 발명의 개념의 범위에서 벗어남이 없이 그 형태 및 배치를 변경시킬 수 있음을 이해해야 한다.

첨부된 청구의 범위의 참조번호는 명세어와 도면의 참조에 의한 청구의 범위의 이해를 용이하게 하기 위한 것이고, 청구의 범위에 의해 표시된 보호의 범위를 한정하는 것은 아니다.

Claims (18)

1. 로울(L)을 형성하는 웨브재(N)의 표면권취방법으로서, 상기 로울(L)의 권취의 끝에서, 웨브재는 자유말단부(LL)와 다음 로울의 개시를 위한 자유선단부를 형성하기 위하여 절단되고, 완성된 로울은 감긴웨브재에 접착제를 도포하는 접착수단상에 계속해서 배출되고, 자유말단부(LL)는 로울이 배출되는 동안 되감겨서 도포된 접착제를 덮는, 웨브재(N)의 표면권취방법.
2. 제 1항에 있어서,

   -상기 웨브재(N)를 표면권취수단(83,85,87)에 공급하는 스텝과,

   -로울(L)을 형성하기 위하여 소정량의 상기 웨브재를 권취하는 스텝과,

   -웨브재를 분할하는 스텝과,

   -상기 표면권취수단에 의해 형성된 로울을, 상기 웨브재의 자유말단부가 그로부터 풀린 상태에서, 상기 접착제가 상기 로울에 도포되는 배출표면(101)상에 배출하는 스텝과,

   -형성된 로울이 배출되고 자유단부가 그 위에 접착되는 동안 새 로울의 권취를 개시하는 스텝

   을 구비한 웨브재(N)의 표면권취방법.
3. 제 1항에 있어서,

   -상기 로울(L)은, 적어도 마지막 권취국면에서, 제 1, 제 2 및 제 3권취롤러(83,85,87)사이에 형성되고, 상기 롤러는 같은 방향으로 회전해서 표면권취크레이들을 형성하고, 웨브재는 제 1권취롤러(83)상에서 안내되고,

   -권취의 끝에서 웨브재는 상기 권취크레이들의 앞에서 절단되고, 제 2권취롤러(85)는 정지되어 완성된 로울(L)을 그위를 구르게 해서 상기 권취크레이들로부터 배출시키는, 웨브재(N)의 표면권취방법.
4. 제 3항에 있어서, 권취의 끝에서, 웨브재의 공급속도는 일시적으로 감소되는, 웨브재(N)의 표면권취방법.
5. 제 2항에 있어서, 상기 접착제는, 상기 배출표면(101)을 따라서 형성되고 로울의 축과 평행하게 뻗는 공급슬릿(103)으로부터 공급되는, 웨브재(N)의 표면권취방법.
6. 제 5항에 있어서, 상기 웨브재(N)는 형성된 로울(L)앞에서 절단되고, 상기 로울로부터 풀린 웨브재의 자유말단부를 남기며, 로울(L)은 웨브재의 상기 자유말단부의 일부가 로울로부터 풀리고 있을 때 구름에 의해 상기 공급슬릿(103)과 접촉하게 되는 길이를 가지며, 상기 자유단부는, 로울상에 감길 때, 로울(L)에 도포된 접착제를 덮기에 충분한, 웨브재(N)의 표면권취방법.
7. 선행항 중의 하나 이상의 항에 있어서, 로그의 권취의 끝에서 웨브재(N)의 공급은 일시적으로 중지되고, 웨브재는 절단되어, 제 1권취롤러(83)의 표면상에서 그것을 뒤쪽으로 슬라이드시키는, 웨브재(N)의 표면권취방법.
8. 로울 또는 로그(L)상에 연속적인 웨브재(N)를 권취하는 표면권취기로서,

   -상기 로울의 형성을 위한 표면권취유닛을 형성하는 권취수단(83,85,87)과,

   -상기 권취유닛의 앞에 있고, 로울(L)의 권취의 끝에서, 웨브재(N)를 절단해서, 상기 로울(L)상에 감기는 웨브재의 자유말단부와 다음의 로울의 권취를 개시하기 위한 웨브재(N)의 자유선단부를 발생시키는, 웨브재를 분할하는 수단과,

   -권취의 끝에서, 형성된 로울이 배출되는, 상기 권취유닛뒤의 배출표면(101)

   을 구비한 표면권취기에 있어서,

   공급수단(103,105)이, 로울(L)에 감긴 웨브재의 자유말단부(LL)를 접착하기 위하여, 로울이 상기 배출표면(101)위를 구를 때 상기 로울의 각각에 접착제를 공급하기 위하여 상기 배출표면(101)을 따라서 배치되며, 상기 로울은, 자유말단부가 부분적으로 풀린 상태에서, 권취유닛에 의해 상기 배출표면상에 배출되는 것을 특징으로 하는 표면권취기.
9. 제 8항에 있어서, 상기 배출표면(101)은 로울(L)의 축과 평행하게 뻗는 접착제공급슬릿(103)을 가지는 것을 특징으로 하는 권취기.
10. 제 8항에 있어서, 상기 권취유닛은, 제 1, 제 2, 제 3권취롤러(83,85,87)를 구비하고, 상기 권취롤러들은 이 권취롤러들을 회전시키는 구동수단에 의해 같은 방향으로 회전해서 상기 로울의 형성을 위한 권취크레이들을 형성하며, 웨브재(N)는 상기 제 1권취롤러(83)주위를 주행하며, 상기 구동수단은 각 로울의 권취의 끝에서 제 2권취롤러(85)의 회전을 일시적으로 정지시키는 것을 특징으로 하는 권취기.
11. 제 10항에 있어서, 상기 작동기수단은, 각 로울의 권취의 끝에서, 표면권취기와 웨브재(N)의 속도를 일시적으로 감속시키는 것을 특징으로 하는 권취기.
12. 제 8항 내지 제 11항 중의 하나 이상의 항에 있어서, 상기 권취유닛은 상기 웨브재(N)가 통과하는 닙을 형성하는 적어도 제 1 및 제 2권취롤러(83,85)를 구비하고, 상기 닙앞에 상기 제 1권취롤러(83)의 표면과 함께 각 롤의 권취를 개시하는 채널을 형성하는 구름표면(84,84X, 84Y)이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 권취기.
13. 제 12항에 있어서, 상기 구름표면(84,84X)은 상기 제 1권취롤러(83)에 대해 이동가능한 것을 특징으로 하는 표면권취기.
14. 제 12항 또는 제 13항에 있어서, 상기 구름표면(84X,84Y)은 웨브재의 롤(L)이 형성되어 있는 권취코어(T)가 연속해서 삽입되는 홀더와 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 권취기.
15. 제 13항 및 제 14항에 있어서, 상기 홀더는 권취코어(T)를 유지하는 탄성적으로 변형가능한 부재(151)를 가지며, 이 부재는 변형되어, 구름표면(84X)이 상기 제 1권취롤러(83)를 향해 이동할 때 코어를 상기 채널내로 방출해서, 상기 코어(T)를 상기 제 1권취롤러의 표면과 접촉시키는 것을 특징으로 하는 권취기.
16. 제 12항 및 제 14항에 있어서, 상기 홀더(157)는 코어를 홀더로부터 상기 제 1권취롤러(83)의 표면에 밀어내는 푸셔부재(161)와 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 권취기.
17. 제 16항에 있어서, 상기 푸셔부재(161)는, 코어(T)가 제 1권취롤러(83)의 표면에 밀려질 때, 상기 푸셔부재에 의해 밀려진 코어와 제 1권취롤러(83)사이의 접촉점과 완성된 로울(L)사이의 중간지점에서 웨브재(N)를 제 1권취롤러(83)의 표면에 가압하는 프레서(169,181)와 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 권취기.
18. 제 17항에 있어서, 상기 프레서(181)는, 웨브재(N)를 제 1권취롤러(82)에 가압함으로써, 약간 뒤쪽으로 이동시켜서 파열시키는 가요성 탄성판으로 구성되는 것을 특징으로 하는 권취기.