ES2257683T3 - Rebobinadora y procedimiento para la produccion de rollizos de papel de varios tamaños. - Google Patents

Abstract

Máquina bobinadora para fabricar rollizos de papel, que comprende unos medios para alimentar una banda de papel continua (2) a lo largo de un recorrido predeterminado, unos medios para realizar una serie de cortes transversales discontinuos para subdividir la banda continua (2) en partes o láminas de longitud predeterminada para separarse por desgarro, unos medios para alimentar núcleos tubulares (1) en cada uno de ellos con un número prefijado de láminas que han de enrollarse para formar un rollizo, un canal de guía de núcleos (C), que se extiende entre una estación de alimentación de núcleos (A) y una estación en la que se forma un rollizo (RO), estando dicho canal (C) delimitado, en parte, por una guía fija (3) y en parte, por un rodillo (RA) que coopera para la alimentación del papel (2) caracterizada porque comprende un dispositivo (4, 5; 32, 31) capaz de suministrar cantidades predeterminadas de cola en el interior de dicho canal (C), comprendiendo dicho dispositivo primero y segundounos medios (4, 31; 5, 32) situados y actuando sobre los correspondientes puntos preestablecidos de dicho canal (C), estando situados dichos puntos preestablecidos entre la estación (A) para alimentar los núcleos (1) y la estación para formar los rollizos (RO).

Description

Rebobinadora y procedimiento para la producción de rollizos de papel de varios tamaños.

La presente invención se refiere a una rebobinadora y un procedimiento para obtener rollos de papel (denominados rollizos en la jerga técnica) de varios tamaños.

Se conoce que la fabricación de estos rollizos requiere el suministro de una banda de papel continuo a lo largo de un recorrido predeterminado. En un punto de dicho recorrido, se realiza un corte transversal discontinuo en la banda de papel continuo para subdividirla en partes o láminas de longitud preestablecida que debe separarse por desgarro.

La formación de estos rollizos implica el uso de carretes de cartón tubulares (normalmente denominados como "núcleos") sobre cuya superficie se distribuye una cantidad preestablecida de colas para permitir el encolado de la primera lámina del rollizo que se va a formar.

Dicha formación hace uso también de rodillos devanadores que impulsan en rotación el núcleo alrededor del cual se devana el papel. El proceso de formación del rollizo termina después de que se haya bobinado una cantidad preestablecida de papel alrededor del núcleo. En este punto, se inicia la formación del siguiente rollizo.

A la terminación de dicha formación, es necesario encolar la última lámina de cada rollizo sobre la lámina subyacente para evitar su desenrollado espontáneo. Este tipo de encolado se denomina "cierre de bordes".

A este fin, corriente abajo de la unidad para la formación de rollizos, está previsto un dispositivo de encolado adecuado al cual se alimentan todos los rollizos formados. A continuación, cada rollizo ha de cortarse, en sentido transversal, para obtener una pluralidad de rollizos de formato comercial.

Una bobinadora para la fabricación de rollizos se describe con detalle en el documento EP 694020.

La técnica descrita anteriormente de formación de un rollizo requiere, por lo tanto, un dispositivo auxiliar para el encolado. Esto aumenta, en gran medida, los costes de explotación y exige más espacio para el sistema de producción.

Existen también otras consideraciones respecto a la técnica anterior. Un aspecto importante a considerar se refiere al procedimiento para extender la cola en el núcleo, en la medida necesaria para fijar la primera lámina del rollizo que se va a formar. En las máquinas conocidas actualmente, este procedimiento se realiza fuera de la zona de bobinado: la cola se distribuye en los núcleos que se van a utilizar más adelante para la formación del rollizo, antes de que los mismos núcleos penetren en la zona en la que entran en contacto con la banda continua de papel. Este modo de funcionamiento, en el caso de una parada prolongada de la máquina, puede provocar el secado de la cola presente en los núcleos. Debe entenderse que dicha situación, si no se rectifica adecuadamente, conducirá a un proceso defectuoso. De hecho, en las máquinas de este tipo, el operador está obligado, bajo tales condiciones, a retirar manualmente el núcleo anteriormente encolado.

Otra consideración con respecto a la extensión de la cola en el núcleo se refiere a la etapa en la que el tamaño del rollizo se hace cada vez mayor entre los rodillos devanadores. El peso de la cola aplicada en el núcleo, en el caso de que esté distribuido de forma longitudinal en una línea bastante gruesa, es causa de un "desequilibrio" del mismo núcleo que, cuando se considera la velocidad implicada, puede inducir a fuertes vibraciones en el rollizo, que está en curso de formación. Este fenómeno, que puede ser autointensificante, puede llevar a la formación de un rollizo en el que el núcleo está descentrado.

El principal objetivo de la presente invención es superar dichos inconvenientes.

Este resultado se alcanza, según la invención, adoptando los principios enseñados en las reivindicaciones independientes. Otras características se describen en las reivindicaciones subordinadas.

La presente invención hace posible evitar el uso de dispositivos de encolado del tipo de "cierre de bordes" con ventajas importantes en lo que respecta a coste y espacio. Además, permite superar los citados problemas de secado y "desequilibro" descritos anteriormente.

Dichas ventajas y otras características de la invención se entenderán mejor por cualquier experto en la materia a partir de la lectura de la siguiente descripción haciendo referencia a los dibujos adjuntos dados únicamente a título de ejemplo práctico de la invención y que no han de considerarse en sentido limitativo. En los dibujos:

- la Figura 1 es una ilustración esquemática de una máquina según la invención;

- la Figura 2 ilustra un detalle ampliado del dibujo de la Figura 1;

- las Figuras 3 a 10 ilustran, de forma esquemática, una secuencia de etapas en relación con el funcionamiento de la máquina representada en la Figura 1;

- la Figura 11 es una vista esquemática, en sección longitudinal, de los primeros medios para la aplicación de cola en condición inoperativa o de reserva;

- la Figura 12 ilustra los medios de la Figura 11 en condición operativa;

- la Figura 13A es una vista lateral parcial de una posible forma de realización de la cuchilla para los medios representados en las Figuras 11 y 12, en los que la cuchilla tiene dientes delgados separados;

- la Figura 13B es una vista frontal de la cuchilla ilustrada en la Figura 13A;

- la Figura 14 es una vista lateral parcial de una posible forma de realización de la cuchilla para los medios representados en las Figuras 11 y 12, en los que la cuchilla tiene dientes de grandes dimensiones;

- la Figura 14B es una vista frontal de la cuchilla ilustrada en la Figura 14A;

- la Figura 15A es una vista lateral parcial de una posible forma de realización de la cuchilla para los medios ilustrados en las Figuras 11 y 12, en las que la cuchilla tiene un perfil continuo sin dientes;

- la Figura 15B es una vista frontal de la cuchilla ilustrada en la Figura 15A;

- la Figura 16 es una ilustración esquemática de una nueva forma de realización de la invención; y

- las Figuras 17 a 28 ilustran, de forma esquemática, una máquina según la invención, en diferentes etapas operativas secuenciales, con una forma de realización, a título de ejemplo, del canal guía para los núcleos.

Reducida a su estructura básica, y haciendo referencia a las figuras de los dibujos adjuntos, una máquina según la invención comprende:

- una estación (A) para alimentar los núcleos (1);

- un almacén (M) para alojar los núcleos (1);

- unos medios para alimentar la estación (A) con núcleos (1) sacados desde el almacén mediante un sistema de entrega de cadena (N) que se extiende entre la estación (M) y la estación (A);

- unos medios para alimentar y precortar o perforar transversalmente el papel (2) por medio de una pluralidad de rodillos de alimentación, de impulsión y de corte (R1, R2, R3, RA) dispuestos a lo largo de un trayecto predeterminado, que comprende también la estación (A) para el suministro de núcleos (1);

- unos medios para enrollar el papel (2) en el núcleo (1) por medio de dos rodillos devanadores (RA, R4, R5), estando los dos rodillos (R4, R5), que se solapan a la salida de un canal (C), delimitados por una guía curvilínea fija (3) y la superficie del rodillo (RA).

El rodillo (RA) tiene la doble función de alimentar el papel (2) y bobinarlo en el núcleo (1) tal como se describirá mejor a continuación.

Dicho canal (C) delimita el último tramo de la ruta recorrida por el papel (2) y también la ruta seguida por cada núcleo (1), que abandona la estación de alimentación de núcleos (A) y se desplaza hacia la salida del canal (C).

En una forma de realización preferida de la invención, están previstos unos primeros y segundos medios (4, 5) para suministrar una cantidad preestablecida de cola en la superficie de cada núcleo (1) introducido en el canal (C), actuando dichos medios de suministro de cola (4, 5) en correspondencia con el canal (C), según un orden secuencial preciso. Esta disposición realiza el primer suministro de la cola a la última lámina del rollizo (RO) en el curso de su formación y, a continuación, para el suministro de cola previsto para unir la primera lámina de un nuevo rollizo en un correspondiente núcleo (1) introducido, de forma adecuada, en el canal (C).

Como se describirá mejor a continuación, el suministro de cola por los primeros y segundos medios (4, 5) es alternado por el tránsito de una línea de perforación (p) que separa la última lámina del rollizo (RO) en el curso de formación desde la primera lámina del siguiente rollizo que se va a formar.

Más concretamente, y haciendo referencia a las Figuras 3 a 10, la condición operativa normal tiene lugar según se describe a continuación.

Después de bobinar un número preestablecido de láminas en el núcleo (1) del rollizo (RO) en formación, la palanca (6) que introduce el núcleo (1) se mantiene estacionaria (A) (Figura 3), realizando la introducción de un núcleo (1) en el canal (C), girando alrededor de su eje (60) y empujando el mismo núcleo desde la parte posterior (Figura 4). En esta etapa, la formación del rollizo (RO) continúa en el lado opuesto del canal (C), de tal modo que el papel siga bobinándose en el correspondiente núcleo (1r) por medio de los rodillos devanadores (RA, R4, R5).

El núcleo (1) recientemente introducido en el canal (C), comienza a avanzar y a enrollarse, al mismo tiempo, en virtud del contacto de su superficie con la superficie del rodillo (RA), que gira alrededor de su propio eje, según se indica por la flecha (U).

Durante la etapa en la que el núcleo (1) se introduce en el canal (C), la velocidad angular del rodillo (R5) disminuye con respecto a la del rodillo (RA) y la del rodillo (R4). Esta situación hace que el rollizo en formación (RO) se aleje de la superficie del rodillo (RA). A continuación, se ajusta la velocidad angular del rodillo (R4) para que sea igual a la del rodillo (R5). La diferencia de velocidad entre el rodillo (R5) y el rodillo (RA) determina una reducción de tensión y, por lo tanto, un aflojamiento de la banda continua de papel (2) corriente arriba de los rodillos (R4, R5) e implica también una separación del papel desde la superficie del rodillo (RA) (Fig. 4). Esta separación se produce a lo largo del canal (C) en una longitud que se extiende entre el núcleo (1) y los rodillos devanadores (R4, R5). La separación del papel desde el rodillo (RA) se puede facilitar mediante un soplado de aire comprimido a través de una boquilla (7) que actúa entre la superficie del rodillo (RA) y la estación de los rodillos devanadores (R4, R5). Como una alternativa al soplo realizado a través de la boquilla (7), se puede realizar una succión en el lado de la guía (3). En los planos, la referencia (VU) indica una unidad de succión.

Cuando el núcleo (1), en virtud de su avance a lo largo del canal (C), llega a estar en correspondencia con los primeros medios de suministro de cola (4), éstos se activan y, en consecuencia, una cantidad prefijada de cola se aplica sobre la superficie del núcleo (1) (Fig. 5). Cuando este núcleo (1) llega a estar en correspondencia con los segundos medios de suministro de cola (5), estos últimos también se activan (Fig. 6). La distancia entre los primeros (4) y los segundos (5) medios se selecciona adecuadamente de tal modo que, en correspondencia con los segundos medios (5), el núcleo (1) resultará girado alrededor de un ángulo relativo a la posición adoptada en correspondencia con los primeros medios (4) (Fig. 6). En cualquier caso, la línea de perforación (p) en el papel (2) está incluida entre las zonas (q, a) sometidas a las acciones de los primeros y de los segundos medios de suministro de cola (4, 5). De esta forma, el suministro de la cola por los primeros medios (4) afectará a la última lámina del rollizo (RO) en formación, mientras que el suministro de cola por los segundos medios (5) producirá el encolado del núcleo (1) de la primera lámina del nuevo rollizo en formación. Como se ilustra con más detalle en la Figura 6, cuando el núcleo (1), debido a su avance combinado y enrollamiento ascendente a lo largo del canal (C), llega sobre los segundos medios de suministro de cola (5), la zona (q) de la banda continua de papel (2) entra en contacto con la zona del núcleo (1) antes afectada por la acción de los primeros medios de suministro de cola (4). Dependiendo de la posición de dichos medios de suministro de cola (4, 5), la zona (q) resulta desplazada en un ángulo bien definido en relación con la zona (a) del núcleo (1) en la que se hacen actuar los segundos medios (5). La Figura 6 ilustra el caso en el que la posición de dichos medios (4, 5) es tal que las zonas (q) y (a), afectadas por los medios (4, 5) resulten diametralmente opuestas en el núcleo (1), de tal modo que dicho ángulo sea de aproximadamente 180º.

El núcleo (1), al moverse y enrollarse, a lo largo del canal (C), transfiere la mayor parte de su cola, aplicada por los medios (4), a la zona (q') de la banda continua de papel. La zona (q) pertenece a la última lámina del rollizo (RO) en formación, puesto que está corriente abajo de la línea de perforación (p) que define el final del mismo rollizo (RO). En la práctica, un borde (q') de la última lámina del rollizo (RO) en formación resulta así encolado, es decir, provisto de cola, a cierta distancia desde la línea (p): el núcleo (1) constituye el medio gracias al cual la cola se aplica sobre la última lámina del rollizo (RO), puesto que, al menos en parte (aunque en cantidad suficiente), la cola se transfiere por contacto desde el núcleo (zona q) al papel (borde o zona q').

Manteniéndolo a lo largo de su recorrido, el núcleo (1) pasa también los segundos medios de suministro de cola (5) y, en virtud de su enrollamiento a lo largo del canal (C), también la zona (a) del mismo núcleo (1) llega a ponerse en contacto con la banda continua de papel (2), en una zona de la lámina que sigue la línea (p). Esta lámina es la primera del siguiente rollizo que se va a formar. La cola en la zona (a) es tal que hace que la banda continua de papel (2) se adhiera al núcleo (1), cuya banda continua de papel, mientras tanto y en la forma mencionada anteriormente, quedó algo floja en la zona entre el núcleo (1) y el final del canal (C), en virtud de la reducción de la velocidad de los rodillos devanadores (R4, R5), con respecto al rodillo (RA) (Figura 7).

El efecto de aflojamiento de la banda continua de papel (2), en combinación con la adhesión de la misma banda continua de papel en el núcleo (1), causada por la cola presente en la zona (a), es tal que, durante el enrollamiento del núcleo (1), se produce un devanado progresivo de la banda continua de papel (2) en el núcleo (1) (Figura 7). A continuación, y en correspondencia con la parte terminal (30) de la guía (3), la primera lámina del siguiente rollizo que se va a formar está instalada (contra el efecto de enrollamiento y avance del núcleo (1)) entre la superficie de dicha parte (30) y la superficie del núcleo (1) (véase Figura 8). Debido a esta situación, y al hecho de que los rodillos devanadores (R4, R5) se mantengan girando, la parte de la banda continua de papel (2) que está comprimida entre la superficie (30) de la guía (3) y el rollizo (RO) en formación, está sometida a una tensión que produce un desgarro en correspondencia con la línea (p), según se representa en la Figura 9.

Al mantenerse girando, los rodillos devanadores (R4, R5) completan la formación del rollizo (RO) con el paso de la zona encolada (q') de la última lámina del rollizo bajo el rodillo (R4). Esto produce el correspondiente encolado de la última lámina del rollizo (RO) situada inmediatamente debajo del mismo rollizo (Fig. 10). En este punto, la velocidad del rodillo (R4) aumenta y, en virtud de la diferencia de velocidad creada de este modo entre los rodillos devanadores (R4, R5), el rollizo (RO) en formación se libera y se hace deslizar a lo largo de una guía de descarga (9) corriente abajo de los rodillos devanadores (R4, R5). Después de esta etapa, los rodillos (R4, R5) alcanzan de nuevo la velocidad de régimen y el lugar del rollizo (RO) es ocupado por el núcleo (1) avanzando hacia la parte final (30) de la guía (3), para permitir de este modo la formación de un nuevo rollizo.

Se apreciará que las intervenciones de dichos primeros y segundos medios de suministro de cola están adecuadamente sincronizadas entre sí para obtener lo que se ha descrito con anterioridad y que el papel (2) se suministra con continuidad en la superficie del rodillo (RA) también durante el avance del núcleo (1) a lo largo del canal (C).

El rodillo devanador (R4) está montado sobre el correspondiente brazo de soporte (400) que está acharnelado a una parte fija de la máquina y está asociado con un accionador (410) que permite su desplazamiento acercándose y alejándose del rodillo devanador inferior (R5) en un modo conocido para los expertos en esta materia.

Las operaciones antes descritas se pueden realizar automáticamente gracias a medios electrónicos programables conocidos por los expertos en esta materia y, por lo tanto, no se describirán con mayor detalle.

A partir de la anterior descripción de la máquina y del procedimiento operativo, se puede observar que es posible evitar utilizar cualquier dispositivo encolador corriente abajo de los rodillos devanadores, con evidentes ventajas económicas derivadas de los ahorros directos y del más pequeño espacio necesario para la instalación. También son evidentes las ventajas derivadas del nuevo sistema de transferencia de la cola al núcleo: el encolado realizado dentro de la zona de bobinado resuelve los problemas debido al secado de la cola (cuya cola, una vez realizada inmediatamente su función, no está sujeta a secado) y la aplicación de una doble línea longitudinal reduce los problemas de "desequilibrio", puesto que las zonas de aplicación de cola forman sustancialmente dos líneas diametralmente opuestas con respecto a la superficie del núcleo (1).

Los primeros medios de aplicación de cola (4) pueden comprender, con referencia a los ejemplos representados en las Figuras 11 y 12, un depósito de contención de cola líquida (40) situado debajo de la guía (3) y una cuchilla (41) provista en el interior de dicho depósito y desplazable desde y hacia el canal (C) bajo control de un correspondiente accionador (42) que le está unido mediante una cadena de transmisiones rígidas (43, 44, 45). En la condición representada en la Figura 11, la cuchilla (41) está completamente mantenida en el interior del depósito (40). En la condición representada en la Figura 12, la cuchilla (41) se eleva mediante la retirada del émbolo del accionador (42) y por los correspondientes movimientos (según se indica por las flechas) de elementos (43, 44, 45) del sistema de transmisión. La elevación de la cuchilla (41) causa la aplicación de la cola sobre la superficie del núcleo (1) que, en ese momento, se desplaza a lo largo del canal (C). Se apreciará que la guía (3) está adecuadamente ranurada para permitir la elevación de la cuchilla (41) y su contacto con la superficie de la cuchilla (1). Tal como se ilustra en las Figuras 13A, 14A y 15A, el borde superior de la cuchilla (41) puede ser discontinuo, es decir, provisto de dientes (Figuras 13A y 14A) o continua (Figura 15A). Además, como se ilustra en las Figuras 13B, 14B y 15B, el borde superior de la cuchilla (41) puede ser cóncavo, con la concavidad orientada hacia
arriba.

Los segundos medios de aplicación de la cola (5) pueden obtenerse como los primeros (4) y por lo tanto, no se repetirá su descripción.

Es evidente que el número de láminas de cada rollizo (RO) y su longitud se pueden variar en la forma deseada.

Según otra forma de realización de la presente invención, y con referencia a la Figura 16, la cola se puede suministrar a través de dos inyectores (32, 31) previstos para suministrar la cola directamente en el papel (2) corriente arriba y respectivamente, corriente abajo de una línea de perforación (p) que separa la última lámina del rollizo (RO) en formación desde la primera lámina del siguiente rollizo que se va a formar. La activación de dichos inyectores (32, 31) puede ser simultánea, tal como se ilustra de forma esquemática en la Figura 16.

Como en el caso antes descrito, los inyectores (32, 31) están situados en el interior de dicho canal (C) a una distancia preestablecida entre sí.

Con referencia a los ejemplos de las Figuras 17 a 28, la guía estacionaria de dicho canal (C) está constituida por dos elementos:

Un primer elemento (3a) es opuesto a una cinta transportadora subyacente (300) de forma anular cerrada y situada inmediatamente corriente abajo de la sección (A) que alimenta los núcleos tubulares (1);

Un segundo elemento (3b) está situado corriente abajo del primer elemento (3a) y de dicha cinta transportadora (300), en posición opuesta al rodillo (RA). Las representaciones esquemáticas de las Figuras 17 a 22 y, respectivamente, de las Figuras 23 a 28 difieren entre sí solamente por la distinta posición ocupada por los medios de suministro de cola que, en cualquier caso, actúan en el interior de dicho canal (C) y están situados a una distancia preestablecida entre sí. Los procedimientos de suministro de cola se pueden combinar como se ilustra en las Figuras 17 a 22, donde los primeros medios de suministro de cola son del tipo de cuchilla y los segundos medios del suministro son del tipo de inyección.

En la práctica, todos los detalles de construcción pueden variar, en cualquier forma equivalente, en lo que respecta a la forma, dimensiones, disposición de elementos y naturaleza de los materiales usados, sin apartarse por ello, del alcance de la idea de solución adoptada y, de este modo, permaneciendo dentro de los límites de la protección otorgada a esta patente para invención industrial.

Claims (16)

1. Máquina bobinadora para fabricar rollizos de papel, que comprende unos medios para alimentar una banda de papel continua (2) a lo largo de un recorrido predeterminado, unos medios para realizar una serie de cortes transversales discontinuos para subdividir la banda continua (2) en partes o láminas de longitud predeterminada para separarse por desgarro, unos medios para alimentar núcleos tubulares (1) en cada uno de ellos con un número prefijado de láminas que han de enrollarse para formar un rollizo, un canal de guía de núcleos (C), que se extiende entre una estación de alimentación de núcleos (A) y una estación en la que se forma un rollizo (RO), estando dicho canal (C) delimitado, en parte, por una guía fija (3) y en parte, por un rodillo (RA) que coopera para la alimentación del papel (2) caracterizada porque comprende un dispositivo (4, 5; 32, 31) capaz de suministrar cantidades predeterminadas de cola en el interior de dicho canal (C), comprendiendo dicho dispositivo primero y segundo unos medios (4, 31; 5, 32) situados y actuando sobre los correspondientes puntos preestablecidos de dicho canal (C), estando situados dichos puntos preestablecidos entre la estación (A) para alimentar los núcleos (1) y la estación para formar los rollizos (RO).

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende unos primeros y unos segundos medios (4, 5) para aplicar una cantidad preestablecida de cola sobre la superficie de cada núcleo (1) que se desplaza, es decir se mueve hacia delante y gira hacia arriba, a lo largo de dicho canal (C).

3. Máquina según la reivindicación 2, caracterizada porque dichos primeros y segundos medios (4, 5) se pueden activar en momentos diferentes.

4. Máquina según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque dichos primeros y segundos medios (4, 5) se pueden activar de forma secuencial, comprendiendo la secuencia de activación correspondiente el tránsito de una línea de corte (p) que separa la última lámina del rollizo (RO) en formación respecto a la lámina del siguiente rollizo que se va a formar.

5. Máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende unos medios neumáticos (7; VU) para facilitar el desprendimiento del papel (2) desde la superficie de dicho rodillo (RA).

6. Máquina según la reivindicación 5, caracterizada porque están situados unos medios neumáticos corriente arriba de la estación de formación de rollizos (RO).

7. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende unos primeros y unos segundos medios (30, 31) para inyectar cantidades preestablecidas de cola en diferentes puntos de la banda continua de papel (2).

8. Máquina según la reivindicación 7, caracterizada porque dichos primeros y segundos medios (30, 31) se pueden activar al mismo tiempo.

9. Procedimiento para fabricar rollizos que comprende las etapas siguientes: alimentar una banda de papel continua (2) a lo largo de una ruta predeterminada; realizar una serie de cortes transversales discontinuos para subdividir la banda continua (2) en partes o láminas de longitud predeterminada a separarse mediante desgarro; alimentar unos núcleos tubulares (1), sobre cada una de un número preestablecido de láminas que ha de enrollarse para formar un rollizo, a lo largo de un canal de guía de núcleos (C), que se extiende entre una estación de alimentación de núcleos (A) y una estación en la que se forma un rollizo (RO); estando dicho canal (C) delimitado, en parte, por una guía fija (3) y en parte, por un rodillo (RA) que coopera para la alimentación del papel (2), caracterizado porque comprende la aplicación de una cantidad predeterminada de cola sobre la superficie de cada núcleo (1) que transita, es decir, se desplaza hacia delante y se enrolla, a lo largo de dicho canal (C), o en puntos o bordes predeterminados de la banda continua (2) que transita a lo largo de dicho canal (C), siendo la aplicación de la cola realizada en correspondencia con el tránsito de cada núcleo (1) a través de por lo menos un punto de dicho canal (C), intermedio entre la estación alimentadora de núcleos (A) y la estación para la formación del rollizo (RO).

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque dicha aplicación de cola se realiza en correspondencia con el tránsito de cada núcleo (1) a través de dos puntos distintos de dicho canal (C).

11. Procedimiento según las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque la aplicación de la cola afecta a dos zonas distintas (a, q) de cada núcleo (1).

12. Procedimiento según las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque la aplicación de la cola afecta a dos zonas diametralmente opuestas (a, q) de cada núcleo (1).

13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque entre las aplicaciones de la cola en dichas zonas (a, q) de cada núcleo (1) se produce el tránsito de una línea de corte de papel (p), que separa la última lámina del rollizo (RO) en formación desde la primera lámina de un posterior rollizo que se va a formar.

14. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque a lo largo de dicho canal (C) cada núcleo (1) aplica la cola, por contacto, a una distancia preestablecida de dicha línea de corte (p), en un borde (q') de la última lámina del rollizo (RO) en curso de formación.

15. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque dicha aplicación de cola se realiza directamente en la banda continua de papel (2) y se aplica en el tránsito de cada núcleo (1) a través de un punto preestablecido de dicho canal (C).

16. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un desprendimiento accionado por desgarro de la última lámina del rollizo (RO) en formación, desde la primera lámina de un posterior rollizo que se va a formar, en virtud de una fuerte tensión del papel como resultado de disponer dicha primera lámina entre la superficie del correspondiente núcleo (1) y una superficie fija de dicha guía (3).