ES2254318T3 - Unidad de encolado del extremo terminal de una bobina. - Google Patents

Abstract

Unidad de encolado del extremo terminal de una bobina montada en una estructura de soporte de carga (12) de una máquina para producir bobinas, en la que dicha estructura (12) tiene una superficie inclinada (13) para suministrar unas bobinas (14) que llegan de una máquina de rebobinado y en la que está dispuesto en el extremo de dicha superficie inclinada (13) un selector giratorio (15) equipado con una serie de cavidades (15a) para recibir unas bobinas individuales (14) y suministrarlas hacia una unidad de encolado real (11), comprendiendo dicha unidad de encolado (11) en sucesión un rodillo de desenrollamiento inferior (16) y una cinta transportadora superior (17), caracterizada porque incluye, inmediatamente aguas abajo de dicho rodillo de desenrollamiento (16), un rodillo de alimentación (18) seguido por un rodillo de succión (19), conectado a una fuente de vacío, y un dispositivo de distribución de cola (20) subsiguiente, y está provista también, sobre dicho rodillo de desenrollamiento(16) y dicho rodillo de alimentación (18), de un elemento de soplado (27) para soplar un extremo final (21) de dicha bobina (14) y de una fotocélula (28) que interactúa para detectar dicho extremo final (21) de la bobina (14).

Description

Unidad de encolado del extremo terminal de una bobina.

La presente invención se refiere a una unidad de encolado de un extremo terminal de una bobina.

A fin de producir rollos de papel higiénico, papel de cocina y similares, denominados "bobinas", una vez que se ha enrollado el papel, el procedimiento del estado de la técnica consiste en distribuir o posicionar cola de diversas formas tanto en un extremo terminal de la bobina individual como en una porción del rollo del que se compone la bobina para obtener una unión recíproca firme de la bobina acabada.

De hecho, se utiliza cola para unir el extremo final y la parte restante del devanado, que puede cortarse después en diversos rollos de la dimensión limitada requerida, obteniendo así varios rollos acabados.

Actualmente, esta deposición de cola se realiza utilizando distribuidores para pulverizar la cola o haciendo que el extremo terminal o el rollo pasen sobre una hendidura en la que se dispensa cola por rebose, una vez que una porción del extremo terminal ha sido desenrollado del resto del rollo.

Estas unidades de encolado del estado de la técnica, aunque funcionan muy bien, pueden no permitir que la cola se dispense y se distribuya uniformemente y en la posición exacta deseada.

De hecho, con el uso de distribuidores para pulverizar cola, cuando se distribuye la cola por medio de los distribuidores mencionados anteriormente, esta distribución no es siempre continua y recta y la cola puede depositarse también sobre partes del papel en las que no se desea o tiende a ensuciar toda la máquina. Además, puede considerarse que los distribuidores son complicados y deben comprobarse y ajustarse a fin de no usar demasiada o, en contraste, muy poca cola.

Por otro lado, cuando se hace que la cola fluya desde un rebosadero, sobre el que pasa el extremo terminal del rollo o el propio rollo, puede tener lugar un ensuciamiento de toda la máquina e incluso del rollo, debido a la cantidad de cola y a la cola que es transportada por el papel o que se derrama involuntariamente desde el rebosadero.

Además, debe tomarse en consideración que las unidades para pegar un extremo terminal de una bobina son particularmente complicadas desde el punto de vista constructivo, en general y, desde el punto de vista de interacción entre las diversas partes que suministran la bobina, desenrollan el extremo terminal o al menos una porción de éste, y permiten que la cola se posicione sobre dicho extremo. La patente US nº 5.681.421 describe una unidad de encolado de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Por tanto, el objetivo de la presente invención es identificar una solución diferente al problema técnico anterior para la distribución y posicionamiento correctos de la cola, resolviendo los problemas de la técnica anterior relacionados con la unidad de encolado completa del extremo terminal de la bobina.

Otro objetivo es producir una unidad capaz de realizar la tarea antes mencionada, que sea particularmente simple de hacer funcionar, también en la presencia de un elevado nivel de productividad.

Estos objetos según la presente invención se consiguen produciendo una unidad de encolado de un extremo terminal de una bobina según se expone en la reivindicación 1 adjunta.

Otras características y detalles importantes de la presente invención se exponen en las reivindicaciones dependientes.

Las características y ventajas de una unidad de encolado de un extremo terminal de una bobina según la presente invención serán más claras y más evidentes a partir de la descripción siguiente, proporcionada únicamente a título ilustrativo y no limitativo haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

la figura 1 es una vista en alzado lateral, parcialmente en sección, de una unidad según la presente invención en una primera posición de funcionamiento en la que la bobina está bloqueada entre un rodillo de desenrollamiento y una cinta de alimentación,

la figura 2 es una vista similar a la mostrada en la figura 1 en una posición de funcionamiento subsiguiente, en donde una línea de trazos indica también la posición en la que el rollo recibe la cola desde un alambre para distribuirla.

Con referencia genérica a las figuras 1 y 2, éstas muestran una unidad de encolado de un extremo terminal de una bobina indicada como un todo con 11, dispuesta en una máquina para producir bobinas. En una estructura de soporte de carga 12 de la máquina está ajustada una superficie inclinada 13 para suministrar unas bobinas 14 que proceden de una máquina de rebobinado precedente.

El extremo de la superficie inclinada 13 está equipada con un selector giratorio 15 del tipo estrella, equipado con una serie de cavidades 15a, que recibe las bobinas individuales y las suministra hacia la unidad de encolado real 11.

Según la presente invención, esta unidad de encolado 11 presenta un rodillo de desenrollamiento 16 que está compuesto, por ejemplo, de una serie de rodillos de desenrollamiento, espaciados, coaxiales y conectados de modo inflexible, situados debajo de una cinta transportadora superior 17 que se extiende sobre toda la unidad de encolado 11.

Un rodillo de alimentación 18 está situado inmediatamente aguas abajo del rodillo de desenrollamiento 16 y está compuesto, por ejemplo, de una serie de rodillos de alimentación, espaciados, unidos y coaxiales entre sí, seguidos por un rodillo de succión 19, conectado a una fuente de vacío (no mostrada) y provistos a este fin de una superficie perforada.

Asimismo, se proporciona un dispositivo para distribuir cola que comprende un alambre 20 que está situado de forma transversal a la dirección de alimentación tanto de un extremo terminal 21, que se extiende desde la bobina o rollo 14 de papel, como de la bobina 14. En el ejemplo, el alambre 20 es del tipo de anillo cerrado, enrollado sobre poleas extremas 22, en el ejemplo dos, de las cuales se muestra solamente una y al menos una de ellas es gobernada en rotación continua por un motor reductor 23. Las poleas 22 están soportadas giratoriamente sobre paredes 24 de un depósito 25.

De hecho, el alambre 20 es hecho para pasar dentro del depósito 25, que contiene una cola especial 26 adecuada para el uso especificado anteriormente, y al girar a lo largo de su curso sobre las poleas 22 recoge y transporta la cola 26 para depositarla sobre el papel. El alambre 20 está provisto así de una rama inferior que recoge la cola y una rama superior que libera la cola sobre el papel, bobina o rollo. Por ejemplo, el depósito 25 puede estar cerrado en forma de una caja y puede estar provisto, en un extremo superior, de un tramo del alambre 20, libre hacia el exterior y sobresaliente, el cual ha recogido y transporta la cola 26 antes de que, girando sobre las poleas, vuelva al interior del tanque 25 para recoger más cola. Por tanto, la cola es depositada sobre el papel en forma de una tira transversal (no mostrada).

En la parte superior, además de la cinta transportadora 17, está dispuesto al menos un elemento de soplado 27 que actúa para abrir el extremo final 21 respecto del resto de la bobina o rollo 14. Además, hay una fotocélula 28 que interactúa también con el extremo final 21 de la bobina 14 detectando su presencia.

Finalmente, se dispone de una superficie de expulsión inclinada 29, más allá de la cual están situados un par de rodillos 30 que garantizan la unión entre el extremo terminal o final 21 de la bobina 14 y la propia bobina o rollo 14, para asegurar que la cola 26 pegue.

El funcionamiento de una unidad de encolado de un extremo terminal de una bobina de material 11 situada en una máquina para producir la bobina acabada es extremadamente simple.

Los rollos 14, casi enrollados hasta su dimensión final, son suministrados a la superficie inclinada 13 viniendo de una máquina de rebobinado precedente situada en la línea.

Cada rollo individual 14 es posicionado en una cavidad 15a del selector giratorio 15 y es alimentado a continuación según una secuencia predeterminada hacia la unidad de encolado 11 de la presente invención.

De hecho, el rollo 14 es posicionado sobre el rodillo de desenrollamiento 16, situado debajo, y es mantenido en su sitio por la cinta transportadora superior 17. El rodillo de desenrollamiento 16 gira en el sentido contrario al de las agujas del reloj, mientras que la cinta transportadora 17 se mueve hacia delante para mantener el rollo 14 en su sitio, aunque permitiéndole girar. De este modo, el extremo final 21 del rollo 14 es transportado por la rotación del rollo 14 hasta el elemento de soplado 27 (figura 1). Este elemento de soplado 27 actúa para abrir el extremo final 21 respecto del resto del rollo 14 y la fotocélula 28 detecta que ha ocurrido esta apertura en una extensión suficiente sobre el rodillo de succión 19.

En este punto, el rodillo de desenrollamiento 16 se detiene y el movimiento continuo hacia delante de la cinta transportadora superior 17 determina el suministro del rollo 14 con el extremo final 21 separado y abierto.

El rodillo de alimentación 18 coopera en el posicionamiento correcto hacia delante de este extremo final 21, de modo que este extremo final 21 sea situado sobre el rodillo de succión 19 (figura 2). El rodillo de succión 19, que gira en el sentido de las agujas del reloj, tiende a agarrar el extremo final 21 del papel del rollo 14 que se está procesando y lo enrolla alrededor de sí mismo.

En este punto, el rodillo de alimentación 18 detiene el giro e inmediatamente después de esto el rollo de succión 19 detiene también el giro.

Esto provoca la falta de estabilidad del rollo 14, que estaba mantenido en esta posición por el giro de los rodillos 18 y 19 y el suministro de la cinta transportadora superior 17. Sin embargo, al continuar moviéndose hacia delante, esta última determina el suministro del rollo 14 mientras que el extremo final 21, separado y abierto respecto del rollo 14, es mantenido en posición por el rodillo de succión detenido 19 (línea de trazos en la figura 2).

Es evidente que el rollo 14 que pasa sobre la rama superior del alambre 20 provista de cola recibe una porción de ésta, la cual es posicionada de acuerdo con una línea que puede identificarse como una línea generatriz genérica del rollo 14. Cuando se ha realizado esta etapa, el rollo 14 está provisto de una línea de cola y el rodillo de succión 19 puede interrumpir la succión, liberando el extremo final 21 del rollo 14.

El rollo 14 es arrastrado a continuación hacia delante por el movimiento continuo de la cinta transportadora superior 17 y pasa a la superficie de expulsión inclinada 29. Como se ha indicado, más allá de esta superficie de expulsión inclinada 29 están dispuestos un par de rodillos 30 que actúan sobre el rollo 14, provisto de la línea de la cola, y sobre el extremo final 21 de éste, presionándolos entre sí. Esto garantiza la unión entre el extremo terminal o final 21 del rollo 14 y el propio rollo 14, para asegurar que la cola 26 pegue.

La bobina está entonces preparada para ser suministrada a la subsiguiente máquina cortadora, que producirá una serie de rollos pequeños de las dimensiones requeridas.

Se ha visto así que una unidad de encolado de un extremo terminal de una bobina de material 11 según la presente invención cumple los objetivos indicados previamente.

La unidad es particularmente simple en su estructura y no requiere estar rodeada por un equipo complicado.

Además, debido a la presencia de únicamente unos pocos rodillos y a la cinta transportadora, dicha unidad es particularmente compacta y se contiene en espacios limitados.

El alambre 20 utilizado como distribuidor de cola sobre el rollo evita cualquier tipo de ensuciamiento no deseado y también evita el derroche innecesario de cola, dispensando únicamente la cantidad dosificada que lleva.

El rodillo de succión perforado 19 permite que el extremo terminal del rollo sea mantenido en posición de modo que la línea de cola pueda ser depositada sobre el rollo por el alambre.

La unidad de la presente invención así diseñada es susceptible de numerosas modificaciones y variante, sin apartarse del alcance de la presente invención.

Además, en la práctica, los materiales, sus dimensiones y los componentes utilizados pueden variar de acuerdo con los requisitos técnicos.

Claims (5)

1. Unidad de encolado del extremo terminal de una bobina montada en una estructura de soporte de carga (12) de una máquina para producir bobinas, en la que dicha estructura (12) tiene una superficie inclinada (13) para suministrar unas bobinas (14) que llegan de una máquina de rebobinado y en la que está dispuesto en el extremo de dicha superficie inclinada (13) un selector giratorio (15) equipado con una serie de cavidades (15a) para recibir unas bobinas individuales (14) y suministrarlas hacia una unidad de encolado real (11), comprendiendo dicha unidad de encolado (11) en sucesión un rodillo de desenrollamiento inferior (16) y una cinta transportadora superior (17), caracterizada porque incluye, inmediatamente aguas abajo de dicho rodillo de desenrollamiento (16), un rodillo de alimentación (18) seguido por un rodillo de succión (19), conectado a una fuente de vacío, y un dispositivo de distribución de cola (20) subsiguiente, y está provista también, sobre dicho rodillo de desenrollamiento (16) y dicho rodillo de alimentación (18), de un elemento de soplado (27) para soplar un extremo final (21) de dicha bobina (14) y de una fotocélula (28) que interactúa para detectar dicho extremo final (21) de la bobina (14).

2. Unidad de encolado según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho dispositivo de distribución de cola que comprende un alambre (20) que está montado en posición transversal a la dirección de alimentación tanto de dicho extremo final (21), que se extiende desde dicha bobina (14) de papel, como de dicha bobina (14) y que recoge cola (26) en un depósito (25) al girar enrollado a modo de anillo sobre unas poleas extremas (22).

3. Unidad de encolado según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho rodillo de desenrollamiento (16) gira en sentido contrario al de las agujas del reloj, mientras que dicho rodillo de succión (19) gira en el sentido de las agujas del reloj, haciendo que dicha cinta transportadora (17) avance continuamente.

4. Unidad de encolado según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho rodillo de desenrollamiento (16) está compuesto de una serie de rodillos de desenrollamiento espaciados, coaxiales y conectados de forma inflexible.

5. Unidad de encolado según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho rodillo de alimentación (18) está compuesto de una serie de rodillos de desenrollamiento espaciados, coaxiales y conectados de forma inflexible.