CN100351155C - 复卷机及生产各种尺寸卷筒纸的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复卷机和生产卷筒纸的方法，复卷机包括沿预定路径喂送连续纸张(2)的装置；操作一系列不连续横切的装置，以便通过撕裂把纸张(2)细分成将要分开的预定长度纸页或部分；喂送管状纸芯(1)的装置，在每个纸芯上卷绕预定数量纸页，以形成纸卷；导引纸芯(1)的槽(C)，其设置在喂送纸芯(1)的工位(A)和形成纸卷(RO)的工位之间，所述槽(C)一部分被固定导轨(3)限定，一部分被配合喂送纸张(2)的辊(RA)限定。该机器包括能够在所述槽(C)内输送预定量的粘结剂的装置(4，32；5，31)，所述装置包括第一和第二装置(4，32；5，31)，这些装置定位并作用在所述槽(C)相应的预定点上，所述预定点位于喂送纸芯(1)的工位(A)和用于形成纸卷(RO)的工位之间。

Description

复卷机及生产各种尺寸卷筒纸的方法
技术领域
本发明涉及一种复卷机(rewinding machine)及生产各种尺寸卷筒纸(本技术领域术语称为“纸卷(log)”)的方法。
背景技术
已知生产卷筒纸要求沿预定路径连续供应纸张。在所述路径的某点处，在所述纸张上进行不连续的横切，以便通过撕裂将其细分成将要分开的预定长度的纸页或部分。
卷筒纸的成型意指在管状纸板卷取轴(通常指“纸芯”)表面上涂布预定量的粘结剂，以将要形成纸卷的第一纸页粘牢。
所述的成型也是用卷纸辊，其驱动纸芯旋转，在纸芯上卷绕纸。纸卷成型的过程在预定量的纸被卷绕到纸芯上之后而终止。此时，下一个纸卷开始成型。
在所述成型完成时，需要在每个纸卷打底纸页的最后纸页上上粘结剂，以避免所述纸卷自然发生解卷绕。该类上粘结剂被称为“封边(edge closing)”。
为此，用于纸卷成型装置的下游配置了适宜的上粘结剂装置，送入所有被成型的纸卷。此后每个纸卷将要横切，从而获得多个商用尺寸的纸卷。
生产该类纸卷的复卷机在EP694020专利中有详细的描述。
上述卷纸成型的技术因而要求有上粘结剂的辅助装置。这就花费很多运行成本并且该生产系统需要更大的空间。
对上述技术还要考虑其他问题。一个要考虑的重要方面是需要固定成形纸卷第一纸页时将粘结剂涂敷到纸芯上的程序。目前已知的机器是这样的，该程序在卷绕区域外进行：粘结剂涂布到以后用于卷纸成型的纸芯上，在所述纸芯进入与纸张接触的区域之前。这种操作方式，在延长停机的情况下，会导致涂在纸芯上的粘结剂干燥。不言而喻，在该种情况下，如果没有适宜的校正，会导致错误的操作过程。事实上在这种条件下，对于该类型的机器，操作人员必须手工移动预先上粘结剂的纸芯。
另外需要考虑的也是关于粘结剂涂敷到纸芯的问题，在该阶段，卷绕辊之间纸卷的尺寸越来越大。施加到纸芯上的粘结剂的重量，在粘结剂纵向涂布到相当厚线上的情况下，会引起所述纸芯的“不平衡”问题，当考虑到速度因素时，在成型过程中会导致纸卷强烈的震动。这种现象可能自动加剧，而导致纸卷成形时纸芯脱离芯轴。
本发明的主要目的就是为了克服上面所述的缺点。
发明内容
按照本发明，上述目的可以通过提供一种生产卷筒纸的复卷机实现，所述复卷机包括沿预定路径喂送连续纸张的装置；用于一系列不连续横切的装置，以便通过撕裂把纸张细分成将要分开的预定长度纸页或部分，用于喂送管状纸芯的装置，在每个纸芯上卷绕预定数量的纸页，以形成纸卷，导引纸芯的槽，其设置在喂送纸芯的工位和形成纸卷的工位之间，所述槽一部分被固定导轨限定，一部分被配合喂送纸张的辊限定，其特征在于，它包括装置，该装置能够在所述槽内输送预定量的粘结剂，所述装置包括第一和第二装置，这些装置定位并作用在所述槽的相应的预定点上，所述预定点位于喂送纸芯的工位和用于形成纸卷的工位之间。
优选地，所述复卷机包括第一和第二装置，用于在沿所述槽转送，即向前移动和卷绕的每个纸芯的表面上施加预定量的粘结剂。
优选地，所述第一和第二装置可在不同的时间起动。
优选地，第一和第二装置可顺序起动，相关的起动顺序包括转送切割线，该切割线在成型作用下将纸卷的最后纸页与要成型的下一个纸卷的纸页分开。
优选地，所述复卷机包括气动装置，以便于纸张与所述辊的表面分离。
优选地，气动装置位于纸卷成型工位的上游。
优选地，所述复卷机包括第一和第二装置，用于把预定量的粘结剂喷射到纸张的不同点上。
优选地，所述第一和第二装置可在同一时间起动。
本发明还提供一种生产卷筒纸的方法，包括如下步骤：沿预定路径喂送连续纸张；操作一系列不连续横切，以通过撕裂把纸张细分成将要分开的预定长度纸页或部分；沿着喂送纸芯的工位和形成纸卷工位之间设置的导引纸芯的槽喂送管状纸芯；在每个纸芯上卷绕预定数量纸页，以形成纸卷；所述槽的一部分被固定导轨限定，一部分被配合喂送纸张的辊限定，其特征在于，它包括在沿所述槽转送，即向前移动和卷绕的每个纸芯的表面上施加预定量的粘结剂，或者在沿所述槽转送的纸张预定点和边缘上施加粘结剂，所述施加粘结剂的操作相应于转送每个纸芯通过所述槽位于喂送纸芯工位和形成纸卷工位之间居中至少一点。
优选地，在所述方法中，所述施加粘结剂的操作相应于转送每个纸芯通过所述槽的两个完全不同的点。
优选地，在所述方法中，施加粘结剂涉及每个纸芯两个不同的区域。
优选地，在所述方法中，施加粘结剂涉及每个纸芯两个完全相反的区域。
优选地，在所述方法中，在每个纸芯的所述区域上施加粘结剂之间要转送纸张切割线，该切割线将正在形成的纸卷的最后纸页与随后将要形成的纸卷第一纸页分开。
优选地，在所述方法中，沿所述槽，每个纸芯在成型过程中，在自所述切割线的预定距离处，通过接触将粘结剂施加到纸卷最后纸页的边缘上。
优选地，在所述方法中，所述施加粘结剂直接涉及纸张，并在转送每个纸芯通过所述槽的预定点时操作。
优选地，所述方法它包括将正在形成的纸卷的最后纸页与随后将要形成的纸卷第一纸页撕裂操作分离的步骤，这种分离是由于所述第一纸页安装在相应纸芯表面和所述导轨固定表面之间产生的纸张张紧的结果。
本发明能够避免使用“封边”型的上粘结剂装置，就成本和空间来说具有显著的优点。而且，能够克服上述的干燥和“不平衡”问题。
结合附图并阅读下面的描述，本发明的所述优点和其他特征将使本领域的任何技术人员都能更好理解，但是这些仅作为本发明的应用示例并不具有限定意义。
附图说明
附图为：
图1为按照本发明的机器示意图；
图2为图1的放大详图；
图3-10为关于图1所示机器操作步骤的顺序示意图；
图11为不工作状态或等候状态时用于施加粘结剂的第一装置纵剖面示意图；
图12为工作状态下图11所示装置；
图13A为图11和12所示装置刀片的可能实施例的部分侧视图，其中所述刀片具有薄且彼此间隔的齿；
图13B为图13A刀片的正视图；
图14为图11和12所示装置刀片的可能实施例的部分侧视图，其中所述刀片具有大齿；
图14B为图14A的刀片正视图；
图15A为图11和12所示装置刀片的可能实施例的部分侧视图，其中所述刀片具有连续的非齿状外形；
图15B为图15A的刀片正视图；
图16为本发明另一实施例的示意图；
图17-28为按照本发明不同顺序操作步骤的机器示意图，带有纸芯导引槽的进一步典型实施例。
具体实施方式
简化其基础结构，并参照附图，按照本发明的机器包括：
-喂送纸芯1的工位A；
-容纳纸芯1的工位M；
-工位A纸芯1供应装置，该纸芯1通过工位M与工位A之间的链式输送系统N从存储部移来；
-通过沿预定路径设置的多个送纸辊、传动辊和切割辊R1，R2，R3，RA喂送和横向预切割或穿孔纸张2的装置，预定路径也包括用来供应纸芯1的工位A；
-通过两个卷绕辊RA，R4，R5将纸张2卷到纸芯1上的装置，其中两个辊R4和R5搭接在槽C的出口处，槽C由固定的弯曲导轨3和辊RA的表面限定。
辊RA具有，喂送纸张2和将纸卷绕到纸芯1上的双重功能，这将在后面详细描述。
上述槽C限定纸张2覆盖的路径，还有随后每个离开纸芯喂送工位A移向槽C出口的纸芯1路径的最后伸长距离。
有利的是按照本发明，第一和第二装置4，5配置为将预定量粘结剂输送到导引到槽C内的每个纸芯1表面上。所述粘结剂输送装置4，5按照精确的顺序指令相应于槽C动作。这样在成型过程中将粘结剂第一次输送到纸卷RO的最后纸页上，然后，再输送粘结剂，用于将新纸卷的第一纸页附着到适当地导引到槽C内的相应的纸芯1上。
如后面将要详细描述的那样，第一和第二装置4，5输送粘结剂通过切割线P的转送交替进行，该切割线P在成型过程中，将纸卷RO的最后纸页与将要成型的下一个纸卷的第一纸页分开。
更具体地说，参照图3-10，如下所述为通常的操作条件。
在成型作用下卷绕预定量纸页到纸卷RO的纸芯1上之后，操作引导在工位A待机的纸芯1(图3)控制杆6，通过绕其轴60旋转，并从背后推动所述纸芯(图4)，将一个纸芯1导引槽C中。在该阶段，纸卷RO连续在槽C的相对侧连续成型，因此纸张能通过卷绕辊RA，R4，R5连续不断地卷绕到相关纸芯1r上。
新导引该槽C的纸芯1，由于其表面与辊RA表面的接触而同时开始前进和卷绕，其中该辊RA如箭头U所示方向绕其自身的轴旋转。
在纸芯1被导引该槽C的步骤中，辊R5的角速度相对于辊RA和辊R4降低。该状况引起成型作用下的纸卷RO从辊RA的表面移开。因此辊R4的角速度设定为与辊R5的角速度相等。辊R5和辊RA之间的速度差决定了张力的减小，从而使辊R4，R5上游的纸张2松散，并且还意味着纸张与辊RA的表面分离(图4)。这种分离发生在沿纸芯1和卷绕辊R4，R5之间延伸等长的槽C中。通过喷嘴7喷出的压缩空气作用到辊RA的表面和卷绕辊R4，R5工位之间，可以容易地将辊RA与纸张分离。作为另一个代替喷嘴7喷气操作的方案是在导轨3的一侧操作抽气。在图中，VU表示抽气装置。
当纸芯1通过沿槽C前进到达相应于第一粘结剂输送装置4时，它们便被起动，因而预定量的粘结剂被施加到纸芯1的表面上(图5)。当该纸芯1到达相应于第二粘结剂输送装置5时，它们同样被起动(图6)。第一4和第二5装置之间的距离要正确选择，使相应于第二装置5的纸芯1将被旋转一个相对于所采取的相应于第一装置4位置的角度(图6)。在任何情况下，纸张2上的切割线p夹在受第一和第二粘结剂输送装置4，5作用的区域q，a之间。这样，由第一装置4输送的粘结剂将在成型作用下施加到纸卷RO的最后纸页上，而第二装置5输送的粘结剂则在成型作用下在新纸卷第一纸页的纸芯1上施胶。详细情况如图6所示，当纸芯1由于其沿槽C前进和卷取结合运动到达第二粘结剂输送装置5上方时，纸张2的区域q与由第一粘结剂输送装置4作用预先上粘结剂的纸芯1区域相接触。根据所述粘结剂输送装置4，5的位置，引起区域q偏移一个相对于第二装置5作用所涂纸芯1粘结剂区域a界限分明的角度。图6示出这种情况，其中所述装置4，5的位置使得由装置4，5作用的区域q和区域a在纸芯1上完全相反，这样所述角度约为180°。
沿着槽C向前移动和卷绕的纸芯1将大部分由装置4施加的粘结剂输送到纸张的边缘q′。区域q在成型作用下由于其发生在限定所述纸卷RO端部的切割线p下游，故属于纸卷RO的最后纸页。实际上，在成型作用下纸卷RO最后纸页的边缘q′是这样上粘结剂的，即在切割线p某一距离处提供粘结剂：纸芯1配合所述装置，通过该装置粘结剂被施加到纸卷RO的最后纸页上，因为至少一部分粘结剂(仍要有足够的量)通过接触从纸芯(区域q)转送到纸页(边缘q′)上。
通过沿其路径前进，纸芯1也经过第二粘结剂输送装置5，并由于其沿槽C卷绕，所述纸芯1的区域a同样与纸张2在纸页沿着切割线p的区域处相接触。该纸页就是随后将要成型的纸卷中的第一纸。在区域a的粘结剂达到这种程度，使得纸张2粘附到纸芯1上，同时如前面所述的那样，由于卷绕辊R4，R5相对于辊RA减速，使得该纸张在纸芯1和槽C端部之间的区域变得有点松散(图7)。
纸张2的这种松散结果，结合在区域a有的粘结剂将所述纸张粘附到纸芯1上的情况，使得在纸芯1卷绕期间，能逐渐地将纸张2卷绕到纸芯1上(图7)。此后，相应于导轨3的终端部分30，将要成型的下一个纸卷第一纸页配合在(再次通过纸芯1的卷绕和前进作用)所述终端部分30表面和纸芯1的表面之间(见图8)。因此，而且事实是卷绕辊R4，R5继续旋转，部分纸张2在成型作用下造成在导轨3表面30与纸卷RO之间被压缩而受到这样的张紧，使得相应于切割线p引起撕裂，如图9所示。
通过继续旋转，卷绕辊R4，R5完成纸卷RO的成型，并在辊R4下通过纸卷最后纸页的上过粘结剂边缘q′。这使纸卷RO的最后纸页相应上粘结剂在紧接所述纸卷以下的上面(图10)。这时，辊R4增速，并由此因为在卷绕辊R4，R5之间产生速度差，所以在成型作用下的纸卷RO被释放，并沿卷绕辊R4，R5下游的排出导轨9滑出。在该步骤之后，辊R4，R5再次达到运行速度，并通过纸芯1向导轨3的终端部分30前进代替RO，以形成新的纸卷。
可以感到，插入的所述第一和第二粘结剂输送装置彼此相配地同步，获得了上面所述的效果，而且纸张2在纸芯1沿槽C前进期间还持续不断地供应到辊RA的表面上。
该卷绕辊R4装在相应的支持臂400上，该支持臂铰接到机器的固定部分，并与致动器410相连，该致动器使其能以本领域技术人员已知的方式移近或离开下部卷绕辊R5。
上述操作能通过可编程电子装置自动执行，该电子装置为本领域技术人员所公知，因此这里不再详细描述。
从上述关于机器和操作程序的描述，可以看到，有可能避免在卷绕辊下游采用任何上粘结剂装置，从直接节约和设备使用较小空间上获得了显著的经济利益。而且从转送粘结剂到纸芯上的新型系统也能获得明显的益处：在卷绕区域内进行上粘结剂操作能克服因为粘结剂干燥引发的问题(这种粘结剂即时达到其功能，故不会干燥)，以及由于施加粘结剂的区域相对于纸芯1的表面基本形成完全相反的两条线，这种双纵线的使用减少了“不平衡”的问题。
第一粘结剂输送装置4参照图11和12示例，可包括位于导轨3下方的液体粘结剂储存箱40，及配置在所述储存箱内的刀片41，该刀片41能在相应致动器42的控制下可移出和移进槽C内，该致动器42通过一系列的刚性的传动系统构件43，44，45与其连接起来。如图11所示情况，刀片41完全固定在储存箱40内。如图12所示情况，刀片41通过拔出致动器42的杆和传动系统构件43，44，45相应的移动(如箭头所示)而升起。刀片41的抬起使得粘结剂涂敷到纸芯1的表面上，此刻纸芯1沿槽C在转送。可以体会到，导轨3开有适当的缝隙，能使刀片41升起，因而可与刀片1的表面接触。如图13A、14A和15A所示，刀片41的上部边缘可以是不连续的，即设有齿(图13A和14A)，也可以是连续的(图15A)。另外，如图13B、14B和15B所示，刀片41的上部边缘也可以是凹形的，凹度向上。
第二粘结剂输送装置5可作成类似于第一装置4，这里不再复述。
显然，每个纸卷RO纸页的数量及其长度可按需要确定。
按照本发明的另一个实施例，参照图16，粘结剂可以通过两个注射器32，31输送，预计将粘结剂分别输送导向切割线p上游和下游的纸张2上，该切割线p在成型作用下将纸卷RO的最后纸页与将要成型的下一个纸卷的第一纸页分开。所述注射器32，31可同时起动，如图16所示。
如前面所述情况，注射器32，31配置在所述槽C内，彼此相隔一预定距离。
参照图17-28示例，所述槽C的固定导轨分成两个元件：
-第一元件3a，在下部传送带300的对面，该传送带300为环形封闭型，其位置紧接喂送管状纸芯1工位A的下游；
-第二元件3b，位于第一元件3a和所述传送带300的下游，在辊RA的对面。图17-22分别与图23-28所示的彼此不同点仅在于粘结剂输送装置的位置不同，在任何情况下该装置都在所述槽C内动作，而且彼此相隔一预定距离。粘结剂输送程序可如图17-22所示组合起来，第一粘结剂输送装置为刀片型，而第二粘结剂输送装置为注射器型。
实际上，所有的构造细节都可以任何等效的方式改变，如有关形状、尺寸、元件配置、所用材料的品种，只要不脱离所采用的解决问题的精神范围，且由此保持在本发明专利所要保护的范围之内。

Claims (16)

1、一种生产卷筒纸的复卷机，包括沿预定路径喂送连续纸张(2)的装置；用于一系列不连续横切的装置，以便通过撕裂把纸张(2)细分成将要分开的预定长度纸页或部分；用于喂送管状纸芯(1)的装置，在每个纸芯上卷绕预定数量的纸页，以形成纸卷；导引纸芯的槽(C)，其设置在喂送纸芯的工位(A)和形成纸卷(RO)的工位之间，所述槽(C)一部分被固定导轨(3)限定，一部分被配合喂送纸张(2)的辊(RA)限定，其特征在于，它包括装置(4，32；5，31)，该装置能够在所述槽(C)内输送预定量的粘结剂，所述装置包括第一和第二装置(4，32；5，31)，这些装置定位并作用在所述槽(C)的相应的预定点上，所述预定点位于喂送纸芯(1)的工位(A)和用于形成纸卷(RO)的工位之间。
2、根据权利要求1所述的复卷机，其特征在于，它包括第一和第二装置(4，5)，用于在沿所述槽(C)转送，即向前移动和卷绕的每个纸芯(1)的表面上施加预定量的粘结剂。
3、根据权利要求2所述的复卷机，其特征在于，所述第一和第二装置(4，5)可在不同的时间起动。
4、如权利要求1所述的复卷机，其特征在于，第一和第二装置(4，5)可顺序起动，相关的起动顺序包括转送切割线(p)，该切割线(p)在成型作用下将纸卷(RO)的最后纸页与要成型的下一个纸卷的纸页分开。
5、如前述权利要求中任意一项所述的复卷机，其特征在于，它包括抽气装置(VU)，以便于纸张(2)与所述辊(RA)的表面分离。
6、如权利要求5所述的复卷机，其特征在于，气动装置位于纸卷(RO)成型工位的上游。
7、如权利要求1所述的复卷机，其特征在于，它包括第一和第二装置(32、31)，用于把预定量的粘结剂喷射到纸张(2)的不同点上。
8、如权利要求7所述的复卷机，其特征在于，所述第一和第二装置(32，31)可在同一时间起动。
9、一种生产卷筒纸的方法，包括如下步骤：沿预定路径喂送连续纸张(2)；操作一系列不连续横切，以通过撕裂把纸张(2)细分成将要分开的预定长度纸页或部分；沿着喂送纸芯的工位(A)和形成纸卷(RO)工位之间设置的导引纸芯的槽(C)喂送管状纸芯(1)；在每个纸芯上卷绕预定数量纸页，以形成纸卷；所述槽(C)的一部分被固定导轨(3)限定，一部分被配合喂送纸张(2)的辊(RA)限定，其特征在于，它包括在沿所述槽(C)转送，即向前移动和卷绕的每个纸芯(1)的表面上施加预定量的粘结剂，或者在沿所述槽(C)转送的纸张(2)预定点和边缘上施加粘结剂，所述施加粘结剂的操作相应于转送每个纸芯(1)通过所述槽(C)位于喂送纸芯的工位(A)和形成纸卷(RO)工位之间居中至少一点。
10、如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述施加粘结剂的操作相应于转送每个纸芯(1)通过所述槽(C)的两个完全不同的点。
11、如权利要求9所述的方法，其特征在于，施加粘结剂涉及每个纸芯(1)两个不同的区域(a，q)。
12、如权利要求9所述的方法，其特征在于，施加粘结剂涉及每个纸芯(1)两个完全相反的区域(a，q)。
13、如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，在每个纸芯(1)的所述区域(a，q)上施加粘结剂之间要转送纸张切割线(p)，该切割线(p)将正在形成的纸卷(RO)的最后纸页与随后将要形成的纸卷第一纸页分开。
14、如权利要求13所述的方法，其特征在于，沿所述槽(C)，每个纸芯(1)在成型过程中，在自所述切割线(p)的预定距离处，通过接触将粘结剂施加到纸卷(RO)最后纸页的边缘(q′)上。
15、如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述施加粘结剂直接涉及纸张(2)，并在转送每个纸芯(1)通过所述槽(C)的预定点时操作。
16、如权利要求9所述的方法，其特征在于，它包括将正在形成的纸卷(RO)的最后纸页与随后将要形成的纸卷第一纸页撕裂操作分离的步骤，这种分离是由于所述第一纸页安装在相应纸芯(1)表面和所述导轨(3)固定表面之间产生的纸张张紧的结果。
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