JPS5937137A

JPS5937137A - ロ−ルラベルの接続装置

Info

Publication number: JPS5937137A
Application number: JP14394882A
Authority: JP
Inventors: 俊明中; 鶴山　克二
Original assignee: Shibuya Kogyo Co Ltd
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 1982-08-19
Filing date: 1982-08-19
Publication date: 1984-02-29
Also published as: JPH0223418B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は使用しているロールラベルの後端部に新しいロ
ールラベルの先端部を接続して連続的にラベルを供給で
きるようにしたロールラベルの接続装置に関する。

ラベル粘着装置として、ロールラベルを順次１枚のラベ
ル長さに切断して、これを容器に貼着するようにしたも
のが知られている。この種のラベル貼着装置では、−巻
のロールラベルが消費される寸前にそのロールラベルの
終端部に新しいロールラベルの先端部を接続して、先行
のロールラベルに連続して新しいロールラベルを供給で
きるようにしており、そのための゛ロールラベルの接続
装置を設けている。

ところで、接続装置によりラベルを接続した際には、そ
の接続部分を有するラベルが貼着された容器をライン中
からＵト除する必要がある。従来、そのための手段とし
てラベルの接続部分を直接検出するようにしたものがあ
るが、一般にそのための検出器がラベルの厚さや透明度
の変化等から接続部分を検出するものであるため、それ
ぞれの検出器毎に検出できるラベルすなわち使用できる
ラベルに制限があり、汎用性に乏しかった。

本発明は上述した点に鑑み、ラベルの接続箇所を示すマ
ークをラベルに附すマーキング装置１Ｃ１を設けたもの
で、これにより接続部分の検出を容易かつ確実に行なえ
るようにしたロールラベルの接続装置を提供するもので
ある。

以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図に
おいて、（１）はラベル粘着装置、（２）はロールラベ
ルの接続装置で、この接続装置（２）に設けられたロー
ルラベルのリール＋３）から引出された帯状のラベル（
４）は、一対のローラ（５）、（６）を含む複数のロー
ラ、ダンサ−ローラ（７）およびＥＩＪ字装副装置）を
介してフィードローラ（９）に供給されている。上記ダ
ンサ−ローラ（７）はダンザーアーム（１０）の先端に
設けられ、リール（３）とフィードローラ（９）ｒＪＪ
のラベル（４）の張力を一定に保ち、また印字装置（８
）はラベル（４）の表ｔＩ′ｉｆに製造年月日やロット
番号等の必要事項を印字する。

上記フィードローラ（９）に供給されたラベル（４）は
ロータリーカッタ（１１）によって所定長さに切断され
て１枚のラベルとなり、このラベルはドラム（１２）に
吸着されて搬送される間に糊付装置ｕ（Ｉ３）によりそ
の裏面に糊が塗布され、次に容器（１４）にその糊の接
着力で接着される。

上記容器（１４）は搬送コンベア自５）によって搬送さ
れ、ストッパホイール（１６）とスターホイール（１７
）とによって上記ドラム（１２）の回転に同期され、上
述のようにドラム（１２）によってラベルが貼着される
。そしてラベルの貼着された容器（１４）はひき続きプ
レッシャパッド（１８）とドラム（１２）間で回転され
ながら搬送されてラベルが容器（１４）の周面に巻付け
られ、さらにワイピングベルト（１９）とアフタロール
パッド（２０）との間で回転移送されて完全にラベルが
＠ｆｌ（１４）に貼着される。

ロールラベルの接続位置（２）は使用中のリール（３）
から引出されたラベル（４）に接続するロールラベルの
リール（２１）を備えておりこのリール（２１）から引
出されたラベル（２２）の先端部は、後に詳述する一対
の圧接部材（２３）、（２４）のうちの一方の圧接部Ｉ
Ｊ’＋２４）に負圧によって吸着保持されている。

そして光電管等の検出器（２５）がリール（３）に巻回
されたラベルの残量が少なくなったことを検出すると、
装置全体の運転速度が低速となるとともに、いままで自
由に回転していた一対のローラ（６）、（６）にバンド
ブレーキによる制動力が作用するようになる。この状態
では、ラベル（４）の後端縁がリール（３）から離れて
もラベル（４）は一対のローラｆ５）、Ｆ６）により制
動を受けながら送り出されるので、一定の張力が維持さ
れる。

ラベル（４）の後端縁が上記圧接部ＩＪ’＋２３）の寸
前位ｔｍに設けた検出器（３０）によって検出されると
直ちに、又はその検出を受けた後にラベル（４）に付さ
れた最後のレジスタマークＨ＋）ｆ第２１文１）を検出
器＋３２）が検出すると、装置全体の運転が停止される
。すると、シリンダ装ｆｉｌ（３３）が作動して測圧接
部材（２３）、（２４）を相互に圧接させ、これにより
新しいラベル（２２）の先端に貼着した両１／ｉｉ　ｗ
：＃テープにより、画ラベル（４）および（２２）が接
続される。

このとき、両正接部［’（２３）、（２４）に設けたマ
ーキング装（Δ（後に詳述する。）によって接続部分（
３４）の近傍に検出穴（３５）が穿設される。なお、上
記レジスタマーク（３１）はラベルの切断箇所を示すた
めのものである。

この後、シリンダ装置（３３）によって一対の圧接部材
（２３）、（２４）が屏隔されると一対のローラ（５）
、（６）が自由状態となり、装置全体が低速運転される
ようになる。そしてフィードローラ（９）の直１８位置
に設けた検出器（３６）により上記検出穴＋３５）Ｌ／
たがって接続部分（３４）が検出されると、その位置の
ラベルすなわち不良ラベルが貼着される容器を算出し、
その容器が上記アフターロールパッド（２０）を通過し
た直後に、エアジェツトによって容器を押出すことがで
きる排出装置（３７）によって搬送コンベア（１５）か
ら外部に排出される。なお、検出器（３６）は、ダンサ
−ローラ（７）によるラベル（４）のたるみ調整量の変
動から生じる、不良ラベルが貼着される容器の算出誤差
を避けるために、そのダンサ−ローラ（７）より下流側
に設けることが望ましい。

以上のようにして不良ラベルが排除されたら、装置全体
が元の高速運転に切換わり、また空になったり−ル（３
）側に新たなリールが装ｊｎされ、そのリールからのラ
ベルの先端が圧接部材ｆ２：＋）にセットされる。そし
て、リール（２１）側のラベル（２２）の残量が少なく
なると、上述と同様な作動が行なわれる。なお、（２５
Ａ）、（３０Ａ）、（３２Ａ）はそれぞれ検出Ｎ（２５
）、（３０）、（３２）に相当するものである。

然して、上記接続装置（２）は、第３図ないし第５図に
示すように、機台（４ｏ）に固定した２本の平行なカイ
トロッド（旧）を備えており、このガイドロッド（４１
）に上記一対の圧接部材（２３）、（２４）を摺動自在
に設けるとともに、この一対の圧接ｇ１に月（２３）、
（２４）間にカイトロッド（４１）に直交させてラベル
（４）を通過させている。上記圧接部ａ’＋２３）、（
２４）にはそれぞれカイトロッド（４１）に平行でｆ１
互に対向するラック（４２）（第４図に一方のみを表示
。〕を取（＝Ｊけてあり、両ラックｆ４２）に機ｉ’？
（４０）に刺１支したピニオン（４３）を噛合させて両
１−Ｅ接部拐が互いに逆方向に移動するように連動させ
、さらに一方の圧接部材’ｆ２４）に前記シリンダ装置
（３３）を連結している。

各圧接部材（２３）、（２４）はそれぞれラベルの先端
部を吸着保持する支持面（２３ａ）、ｆ２４ａ）を有し
ており、各支持面（２３ａ）、（２４ａ）のそれぞれに
複数個の吸着孔ｆ４４Ｌ　Ｈ４５）を開口させている。

各吸着孔（４４）、（４５）は、各圧接部材（２３）、
（２４）に形成した負圧導入口＋４６）、（４７）を介
して図示しない負圧源に連通している。そして、各圧接
部材（２；す、（２４）に、前記検出穴（３５）を穿設
するためのマーキング装置（５０）を設けている。この
マーキンク装置Ｍ４ｆ５０）は、一方の圧接部材（２４
）に設けたポンチ（５１）と、他力の圧接部材（２３）
に形成した打抜き穴（５２）とから成っている。なお、
圧接部材［２３）、（２４）前後に設けたガイドｆ５３
）、Ｈ４）はそれぞれラベルの両側面および底部を支持
できるようになっている。

第３図ないし第５図に示す接続装置（２）では、両圧接
部月（２３）、（２４）がシリンダ装置（３３）によっ
て圧接され、両者間でラベル（４）の後端部とラベル（
２２）の先端部とを接続した際に、同時にその接続部（
３４）の近傍にマーキング装＠（５０）によって検出穴
（３５）が穿設されることは明らかである。そしてこの
ような検出穴（３５）は、ラベルの透明度がかなり高い
場合を除いてその他の条件に左右されることなく確実に
検出することが可能なので、使用ラベルに対する汎用性
が高いという利点がある。

上記実施例は、最も簡単な構成を示したものであるが、
他の適宜の構成を有する接続装置に本発明を適用するこ
とができることは勿論である。例えば圧接部材（２３Ｌ
　Ｈ２４）が上記実施例のように直線式のものでなく回
転式のものにあってはポンチ（５１ンを圧接部材に対し
て出没可能さし、そのポンチ（５１）をソレノイド等に
より突出させて検出穴（３５）を穿設するようにしても
よい。

また、マーキング装ｆｆ１ｆ５０）としてもポンチ（５
１）を用いたものの他に検出用テープを貼着するものや
磁気塗料等の検出マークを印字するもの等、従来公知の
機構を利用することができる。これらの機構、例えば印
字装置は必ずしも圧接部材と一体的である必要はなく、
それと部れた位置に設けてもよい。この場合には、」二
記圧接部拐によるテープの接続時に同時にそのマーキン
ク装置を作動させ、マーク位置と接続位置とのずれを補
正するようにしてもよいし、或いはテープ接続後、その
テープの接続部がマーキング装置を通過する際にマーキ
ング装置を作動させてマークを（：１１字させるように
してもよい。なお、ロールラベルとしては同様のフィル
ム駄のものであればよい。

以上のように、本発明はロールラベルにその接続箇所を
示すマークを附すようにしたものであるから、接続箇所
自体を検出するよりは遥かにその検出が容易かつ確実に
なり、汎用性に富むようになるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図は第１
図の装置によって接続されたロールラベルの接続部分を
示す正面図、第３図は第１図の主要部の平面図、第４図
および第５図はそれぞれ第３図のＩＶ−ＩＶ線、Ｖ−Ｖ
腺に沿う断面図である。（１）・・ラベル貼着装置　（２）・・接続装置（３）
、（２１）・・ロールラベルのリール（４）、（２２）
・・ラベル　（２３）、（２４）・・圧接部材（３４）
・・接続部分　　　（３５）・・検出穴（５０）・・マ
ーキング装Ｗ　　　（５ｔ）・・ポンチ（５２）・・打
抜き穴第３図第４図２５９−

Claims

【特許請求の範囲】

先行する口ごルラベルの後端部と新しいロールラベルの
先端部とを一対の圧接部材により相互に圧接させて両ラ
ベルを接続するロールラベルの接続装置において、上記
圧接部材に連動して作動し、上記接続箇所を示すマーク
を上記ラベルに附すマーキング装置を設けたことを特徴
とするロールラベルの接続装置。