EP0778129A1 - Digitale Druckmaschine und Verfahren zum Bogentransport dafür - Google Patents

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EP0778129A1
EP0778129A1 EP96119438A EP96119438A EP0778129A1 EP 0778129 A1 EP0778129 A1 EP 0778129A1 EP 96119438 A EP96119438 A EP 96119438A EP 96119438 A EP96119438 A EP 96119438A EP 0778129 A1 EP0778129 A1 EP 0778129A1
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EP
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conveyor belt
substrates
cylinder
digital printing
sheets
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EP96119438A
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Anton Rodi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RODI, ANTON
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Definitions

  • the invention relates to a digital printing press and a method for sheet transport by means of an endless conveyor belt past one or more digital printing units.
  • a digital printing press contains one or more printing units in which a write head which can be controlled by electrical signals generates latent images on a movable intermediate carrier which correspond to the electrical signals.
  • the latent images can be charge distributions of electrons or ions on the intermediate carrier, for example.
  • the latent images are developed by an inking unit by applying printing ink to the intermediate carrier in accordance with the charge distribution. The printing ink is then transferred either directly from the intermediate carrier or via one or more further intermediate carriers to substrates to be printed, such as paper sheets.
  • Rotating cylinders or belts rotating around rotating cylinders are used as intermediate carriers.
  • the sheets to be printed are transported past the intermediate support or the last one from a series of intermediate supports connected in series, the color e.g. B. is transmitted by more or less strong pressure on the sheets.
  • endless conveyor belts which have an elongated section on which the sheets of a feeder stack can be transported to a delivery stack.
  • the required transfer pressure can e.g. B. be applied by impression cylinders, which are arranged on the side of the conveyor belt opposite the sheets, so that the conveyor belt and thus the sheets are pressed against the intermediate carrier of the printing unit.
  • a conveyor belt made of an insulating material that is electrically charged in order to hold the sheets on the conveyor belt by electrostatic attractive forces.
  • relatively strong holding forces are required to reliably prevent sheet detachments. Generating such strong holding forces is not only complex, but also complicates the separation of the sheets from the conveyor belt for delivery to a delivery stack after they have passed the printing units.
  • the object of the invention is to reliably hold the sheets on the conveyor belt with only slight holding forces when they pass through an intermediate carrier from which the printing ink is transferred to the sheets.
  • the sheets are not run with their entire leading edge at once into the pressure gap between a cylinder and the conveyor belt, as in Printing press is common, but in an inclined position to the cylinder.
  • the inherent rigidity of the sheets in connection with their interface adhesion on the conveyor belt may be sufficient so that they leave the printing nip reliably without detaching from the conveyor belt.
  • Additional support forces acting on the conveyor belt can be used to support this, which advantageously cooperate with the type of sheet inlet into the printing nip according to the invention.
  • the areas on the sheet adjacent to the critical area mentioned have an overall much larger area than the area currently in the printing nip. As a result, the areas that are not currently in the printing nip, even with relatively weak holding forces, are able to hold back the narrow section of the leading edge of the sheet on the conveyor belt that is currently in the printing nip.
  • the invention is particularly suitable in connection with electrostatic holding forces which can be generated in a very simple manner, but which become smaller in proportion to the distance of the sheet from the conveyor belt. While in this case even a slight sheet detachment can no longer be repaired in a conventional type of sheet inlet and leads to a malfunction of the printing operation, any partial sheet detachments that occur in the inventive type of sheet inlet can be reversed by the adjacent areas.
  • the invention is also useful in connection with supporting holding forces on the conveyor belt, generated in any other way than electrostatic, e.g. B. by slight negative pressure.
  • the invention has the additional advantage that shocks are avoided when the sheets enter or exit the printing nip. This shock absorption is particularly effective when the sheets follow one another closely, so that a new sheet already enters the printing nip on one side if the previous sheet has not yet left the printing nip.
  • the invention can be implemented in two alternative ways. Either the sheets are conveyed onto the conveyor belt by a feeder in a conventional manner, namely with their leading edges exactly at right angles to the direction of transport, and the cylinders on which the ink is transferred are tilted. Or the cylinders are arranged in a conventional manner at right angles to the direction of transport, and the feeder is set up to place the sheets on the conveyor belt in a desired inclined position.
  • the printing machine shown in section in FIG. 1 contains a conveyor belt 1, which transports sheets 2 lying thereon one behind the other in the direction of an arrow P from a feeder stack to a delivery stack, both of which are not shown.
  • the sheets 2 can be sheets of paper or any other substrates to be printed, e.g. B. plastic films.
  • a transfer cylinder 3 is rotatably supported above the conveyor belt 1 or the sheets 2 about an axis 4.
  • An impression cylinder 5 is rotatably mounted below the conveyor belt 1.
  • the transfer cylinder 3 and the impression cylinder 5 extend in their axial direction across the printing width of the sheets 2.
  • the transfer cylinder 3 and the impression cylinder 5 press against each other, so that the sheets 2 are pressed against the impression cylinder 3 when they are removed from the conveyor belt 1 by the Printing gap between the transfer cylinder 3 and the impression cylinder 5 are transported.
  • the conveyor belt 1 has an insulating surface which is electrically charged by a device not shown, so that the sheets 2 adhere to it electrostatically during transport. Alternatively or additionally, the arches 2 can be suitably electrically charged.
  • Image data is supplied to a write head 6 arranged and schematically drawn in at one point on the circumference of the transfer cylinder 1, by means of which the write head 6 generates latent images on the transfer cylinder 3, e.g. B. in the form of charge distributions that correspond to the desired print images.
  • the latent images are developed by a schematically shown inking unit 7 in accordance with the charge distribution by selectively applying printing ink to the transfer cylinder 3, and the developed images are then transferred to the sheets 2 by more or less strong pressure and fixed thereon by means not shown.
  • the transfer cylinder 3 (and correspondingly the impression cylinder 5) is not mounted at right angles to the transport direction P on the printing press, but rather at an angle to it, as can be seen in the top view of FIG. 2. Since the sheets 2 lie at right angles on the conveyor belt 1, ie with their front edge 8 perpendicular to the transport direction P, the axis 4 of the transfer cylinder 3 forms a small angle ⁇ with the front edge 8 of the sheet. While in FIG. 2 an angle ⁇ of approx. 10 ° is drawn, this can also be much smaller in practice.
  • the inclined position of the transfer cylinder 3 ensures that the sheets 2 are less easily detached from the conveyor belt 1 when they leave the printing nip.
  • shocks are avoided when the sheets 2 enter and exit the printing nip. Such shocks are avoided particularly reliably if a distance a between successive sheets 2 is small, so that at least one sheet 2 is in the printing nip at all times.
  • the write head 6, the z. B. is an elongated array that extends across the printable sheet width can be arranged parallel to the axis 4 of the transfer cylinder 3.
  • the image data supplied to the write head 6 must be changed or influenced in accordance with the inclination of the transfer cylinder 3.
  • z. B. the data belonging to imaging elements that are along the circumference of the transfer cylinder 3 closer to the sheet 2, are accordingly delayed to the write head 6.
  • z. B. by angular transformation of an electronically stored template, "oblique" scanning and reading a template, etc.
  • transfer cylinder 3 Just like the transfer cylinder 3, other transfer cylinders can also be tilted for additional colors.
  • the write heads can also be arranged parallel to the leading edge 8 of the sheet, as shown in FIG. 2 on a further transfer cylinder 9, for example by a write head 10 shown in broken lines.
  • a write head 10 shown in broken lines.
  • the image data can be fed to the write head 10 line by line without change, so that the information is processed in exactly the same way as with a transfer cylinder lying straight.
  • the write head 10 need not be set up specifically for this arrangement. Otherwise, write head designs are also conceivable that "nestle" to a certain extent on the transfer cylinder 9.
  • the inking unit 7 can be arranged in a conventional manner, i. H. parallel to the axis of the transfer cylinder 3 or 9.
  • printing units with a plurality of transfer cylinders connected in series can also be used, for example a cylinder, on the circumference of which the print head and the inking unit are arranged, and one thereon rolling further cylinder, which in turn rolls on the sheets or the conveyor belt.
  • a belt rotating around two or more cylinders can be used, on the surface of which the printed images are generated or transferred by an upstream cylinder or belt and then transferred from this surface to the sheets.
  • the cylinder on which the printing ink is transferred from the belt to the sheets is arranged above the conveyor belt in the manner shown in FIG. 2.
  • An alternative embodiment which is not shown in detail, is to arrange the transfer cylinders at right angles to the direction of transport and to design the feeder of the printing press in such a way that the sheets are each conveyed in an inclined position on the conveyor belt, with their longitudinal edges at a small angle to the direction of transport run.
  • the write heads either parallel to the leading edge of the sheet or at right angles to the transport direction and to control them appropriately in each case.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine digitale Druckmaschine mit einem endlosen Transportband (1), das einen langgestreckten Abschnitt aufweist, auf dem zu bedruckende Bögen (2) in einer Transportrichtung (P) aufeinanderfolgend durch die Druckmaschine transportiert werden, und mit einem oder mehreren Druckwerken, die jeweils einen Zylinder (3; 9) aufweisen, der dem langgestreckten Abschnitt des Transportbandes bzw. den darauf transportierten Substraten gegenüberliegend angeordnet ist, dessen Achse quer zu der Transportrichtung verläuft und der synchron mit der Bewegung des Transportbandes drehbar ist, um Druckfarbe in einer einem gewünschten Druckbild entsprechenden Verteilung auf die Bögen zu übertragen. Indem dafür gesorgt wird, daß die Achse (4) des Zylinders und die Bogenvorderkanten (8) nicht parallel zueinander sind, wird eine Ablösung der Bögen vom Transportband verhindert und werden Stöße im Druckspalt vermieden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine digitale Druckmaschine und ein Verfahren zum Bogentransport mittels eines endlosen Transportbandes an einem oder mehreren digitalen Druckwerken vorbei.
  • Eine digitale Druckmaschine enthält ein oder mehrere Druckwerke, in denen ein durch elektrische Signale ansteuerbarer Schreibkopf auf einem beweglichen Zwischenträger latente Bilder erzeugt, die den elektrischen Signalen entsprechen. Die latenten Bilder können zum Beispiel Ladungsverteilungen von Elektronen oder Ionen auf dem Zwischenträger sein. Die latenten Bilder werden durch ein Farbwerk entwickelt, indem entsprechend der Ladungsverteilung Druckfarbe auf den Zwischenträger aufgebracht wird. Anschließend wird die Druckfarbe entweder unmittelbar von dem Zwischenträger oder über einen oder mehrere weitere Zwischenträger auf zu bedruckende Substrate übertragen, etwa Papierbögen.
  • Als Zwischenträger verwendet man rotierende Zylinder oder um rotierende Zylinder umlaufende Bänder. Die zu bedruckenden Bögen werden an dem Zwischenträger bzw. an dem letzten aus einer Reihe von hintereinander geschalteten Zwischenträgern vorbeitransportiert, wobei die Farbe z. B. durch mehr oder weniger starken Druck auf die Bögen übertragen wird.
  • Für den Transport der Bögen an den Druckwerken vorbei hat man endlose Transportbänder vorgeschlagen, die einen langgestreckten Abschnitt aufweisen, auf dem die Bögen von einem Anlegerstapel zu einem Auslegerstapel transportiert werden. Der erforderliche Übertragungsdruck kann z. B. durch Gegendruckzylinder aufgebracht werden, die auf der Seite des Transportbandes gegenüber den Bögen angeordnet sind, so daß das Transportband und damit die Bögen gegen den Zwischenträger des Druckwerks gedrückt werden.
  • Beim Austritt eines Bogens aus dem Druckspalt zwischen dem Transportband und dem Zwischenträger besteht die Gefahr, daß der Bogen am Zwischenträger haften bleibt und sich vom Transportband ablöst. Dies muß unter allen Umständen verhindert werden.
  • Zu diesem Zweck kann man beispielsweise ein Transportband aus einem isolierenden Material verwenden, das elektrisch geladen wird, um die Bögen durch elektrostatische Anziehungskräfte auf dem Transportband festzuhalten. Wie sich gezeigt hat, benötigt man jedoch verhältnismäßig starke Haltekräfte, um Bogenablösungen mit Sicherheit zu verhindern. Derart starke Haltekräfte zu erzeugen ist nicht nur aufwendig, sondern erschwert außerdem die Abtrennung der Bögen vom Transportband zur Abgabe an einen Auslegerstapel, nachdei sie die Druckwerke passiert haben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Bögen mit nur geringen Haltekräften zuverlässig auf dem Transportband zu halten, wenn sie einen Zwischenträger passieren, von dem die Druckfarbe auf die Bögen übertragen wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Druckmaschine nach Anspruch 1 und durch ein Verfahren nach Anspruch 8 gelöst.
  • Gemäß der Erfindung werden die Bögen nicht mit ihrer gesamten Vorderkante auf einmal in den Druckspalt zwischen einem Zylinder und dem Transportband einlaufen gelassen, wie es bei Druckmaschinen allgemein üblich ist, sondern in einer Schrägstellung zu dem Zylinder. Dadurch befindet sich entlang der Bogenbreite immer nur ein kleiner Abschnitt der Bogenvorderkante in einem kritischen Bereich, in dem die Gefahr einer Ablösung besteht. Daher genügt unter Umständen bereits die Eigensteifigkeit der Bögen in Verbindung mit ihrer Grenzflächenhaftung auf dem Transportband, damit sie den Druckspalt zuverlässig ohne Ablösung vom Transportband verlassen.
  • Unterstützend können zusätzliche, auf dem Transportband wirkende Haltekräfte verwendet werden, die mit der erfindungsgemäßen Art des Bogeneinlaufs in den Druckspalt vorteilhaft zusammenwirken. Die dem erwähnten kritischen Bereich benachbarten Bereiche auf den Bogen weisen insgesamt eine sehr viel größere Fläche als der gerade im Druckspalt befindliche Bereich auf. Dadurch sind die Bereiche, die sich momentan nicht im Druckspalt befinden, auch bei relativ schwachen Haltekräften in der Lage, den schmalen Abschnitt der Bogenvorderkante auf dem Transportband zurückzuhalten, der sich gerade im Druckspalt befindet.
  • Die Erfindung eignet sich besonders in Verbindung mit elektrostatischen Haltekräften, die sich auf sehr einfache Weise erzeugen lassen, jedoch proportional zum Abstand des Bogens vom Transportband kleiner werden. Während in diesem Fall bei einer herkömmlichen Art des Bogeneinlaufs selbst eine geringfügige Bogenablösung nicht mehr reparabel ist und zu einer Störung des Druckbetriebs führt, können bei der erfindungsgemäßen Art des Bogeneinlaufs etwaige partiell auftretende Bogenablösungen durch die benachbarten Bereiche rückgängig gemacht werden.
  • Andererseits ist die Erfindung auch in Verbindung mit unterstützenden Haltekräften auf dem Transportband nützlich, die auf irgendeine andere Weise als elektrostatisch erzeugt werden, z. B. durch leichten Unterdruck.
  • Die Erfindung weist den zusätzlichen Vorteil auf, daß Stöße beim Einlauf bzw. Auslauf der Bögen in den bzw. aus dem Druckspalt vermieden werden. Diese Stoßdämpfung ist besonders wirkungsvoll, wenn die Bögen dicht aufeinanderfolgen, so daß auf einer Seite bereits ein neuer Bogen in den Druckspalt einläuft, wenn der vorhergehende Bogen den Druckspalt noch nicht verlassen hat.
  • Die Erfindung kann auf zwei alternative Weisen verwirklicht werden. Entweder werden die Bögen auf herkömmliche Weise von einem Anleger auf das Transportband befördert, nämlich mit ihren Vorderkanten genau rechtwinklig zur Transportrichtung, und die Zylinder, an denen die Übertragung der Druckfarbe stattfindet, werden schräggestellt. Oder die Zylinder werden auf herkömmliche Weise rechtwinklig zur Transportrichtung angeordnet, und der Anleger wird dafür eingerichtet, die Bögen in einer gewünschten Schrägstellung auf das Transportband aufzulegen.
  • In beiden Fällen wird ausgenutzt, daß digitale Druckmaschinen eine Schreibeinrichtung aufweisen, welche die latenten Bilder anhand von Bilddaten auf einem Zwischenträger erzeugt. Entweder werden die Bilddaten entsprechend der Schrägstellung der Bögen verändert oder beeinflußt, bevor sie der Schreibeinrichtung zugeführt werden, so daß die Bögen anschließend unverzerrt und originalgetreu bedruckt werden, oder die Schreibeinrichtung wird in einem Winkel zu dem Zwischenträger angeordnet, welcher der Schrägstellung der Bögen entspricht.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele und aus der Zeichnung, auf die Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine Teilansicht einer digitalen Druckmaschine in Längsschnitt; und
    Fig. 2
    eine Teilansicht einer digitalen Druckmaschine von oben.
  • Die in Fig. 1 im Schnitt gezeigte Druckmaschine enthält ein Transportband 1, das hintereinander darauf aufliegende Bögen 2 in Richtung eines Pfeils P von einem Anlegerstapel zu einem Auslegerstapel transportiert, die beide nicht eingezeichnet sind. Die Bögen 2 können Papierbögen oder irgendwelche anderen zu bedruckenden Substrate sein, z. B. Folien aus Kunststoff.
  • Ein Übertragungszylinder 3 ist drehbar oberhalb des Transportbandes 1 bzw. der Bögen 2 um eine Achse 4 drehbar gelagert. Ein Gegendruckzylinder 5 ist drehbar unterhalb des Transportbandes 1 gelagert. Der Übertragungszylinder 3 und der Gegendruckzylinder 5 erstrecken sich in ihrer Axialrichtung quer über die Druckbreite der Bögen 2. Der Übertragungszylinder 3 und der Gegendruckzylinder 5 drücken gegeneinander, so daß die Bögen 2 gegen den Gegendruckzylinder 3 gepreßt werden, wenn sie von dem Transportband 1 durch den Druckspalt zwischen dem Übertragungszylinder 3 und dem Gegendruckzylinder 5 befördert werden. Das Transportband 1 weist eine isolierende Oberfläche auf, die durch eine nicht eingezeichnete Einrichtung elektrisch geladen wird, so daß die Bögen 2 während des Transports elektrostatisch daran haften. Alternativ oder zusätzlich können die Bögen 2 geeignet elektrisch geladen werden.
  • Einem an einer Stelle am Umfang des Übertragungszylinders 1 angeordneten und schematisch eingezeichneten Schreibkopf 6 werden Bilddaten zugeführt, anhand derer der Schreibkopf 6 auf dem Übertragungszylinder 3 latente Bilder erzeugt, z. B. in Form von Ladungsverteilungen, die den gewünschten Druckbildern entsprechen. Die latenten Bilder werden durch ein schematisch eingezeichnetes Farbwerk 7 entsprechend der Ladungsverteilung entwickelt, indem selektiv Druckfarbe auf den Übertragungszylinder 3 aufgebracht wird, und die entwickelten Bilder werden dann durch mehr oder weniger starken Druck auf die Bögen 2 übertragen und durch nicht gezeigte Mittel drauf fixiert.
  • Beim Austritt einer Bogenvorderkante 8 aus dem Druckspalt zwischen dem Übertragungszylinder 3 und dem Gegendruckzylinder 5 besteht die Gefahr, daß sich die Bogenvorderkante 8 trotz der elektrostatischen Haltekraft vom Transportband 1 ablöst und am Übertragungszylinder 3 haften bleibt, wie gestrichelt eingezeichnet.
  • Dieses wird dadurch vermieden, daß der Übertragungszylinder 3 (und entsprechend der Gegendruckzylinder 5) nicht rechtwinklig zur Transportrichtung P an der Druckmaschine gelagert ist, sondern schräg dazu, wie in der Draufsicht von Fig. 2 zu sehen ist. Da die Bögen 2 rechtwinklig auf dem Transportband 1 aufliegen, d. h. mit ihrer Vorderkante 8 senkrecht zur Transportrichtung P, bildet die Achse 4 des Übertragungszylinders 3 einen kleinen Winkel α mit der Bogenvorderkante 8. Während in Fig. 2 zur Verdeutlichung ein Winkel α von ca. 10° eingezeichnet ist, kann dieser in der Praxis auch wesentlich kleiner sein. Für die Bemessung des Winkels α ist wesentlich, daß sich beim Einlauf eines Bogens 2 immer nur ein kleiner Teil der Bogenvorderkante 8 in dem Druckspalt zwischen dem Übertragungszylinder 3 und dem Gegendruckzylinder 5 befindet. Bei einer Breite des Druckspalts von z. B. 0,5 bis 1 mm kann in einer gegebenen Maschinenkonfiguration ein Winkel α von 1° oder weniger genügen, um dieses zu erreichen.
  • Durch die Schrägstellung des Übertragungszylinders 3 wird erreicht, daß sich die Bögen 2 beim Verlassen des Druckspalts weniger leicht von dem Transportband 1 ablösen. Außerdem werden Stöße beim Einlauf und Auslauf der Bögen 2 in den bzw. aus dem Druckspalt vermieden. Solche Stöße werden besonders zuverlässig vermieden, wenn ein Abstand a zwischen aufeinanderfolgenden Bögen 2 klein ist, so daß sich in jedem Zeitpunkt wenigstens ein Bogen 2 im Druckspalt befindet.
  • Der Schreibkopf 6, der z. B. ein langgestrecktes Array ist, das sich quer über die bedruckbare Bogenbreite erstreckt, kann parallel zu der Achse 4 des Übertragungszylinders 3 angeordnet sein. In diesem Fall müssen die dem Schreibkopf 6 zugeführten Bilddaten entsprechend der Schrägstellung des Übertragungszylinders 3 verändert oder beeinflußt werden. Bei einem Schreibkopf 6, der eine Reihe von in einem Pixelabstand nebeneinander angeordneten Bilderzeugungselementen enthält, können z. B. die Daten, die zu Bilderzeugungselementen gehören, die längs des Umfangs des Übertragungszylinders 3 näher am Bogen 2 liegen, entsprechend verzögert an den Schreibkopf 6 abgegeben werden. Außerdem gibt es eine Reihe von weiteren Möglichkeiten, die Schrägstellung des Übertragungszylinders 3 zu berücksichtigen, z. B. durch Winkeltransformation einer elektronisch gespeicherten Druckvorlage, "schräges" Abtasten und Auslesen einer Druckvorlage usw..
  • Falls nicht aufgrund eines relativ kleinen Winkels α vernachläßigbar, muß außerdem die Änderung des Pixelabstandes bzw. der Druckbreite infolge der Schrägstellung berücksichtigt werden.
  • Ebenso wie der Übertragungszylinder 3 können auch noch weitere Übertragungszylinder für zusätzliche Farben schräg gestellt werden.
  • Die Schreibköpfe können auch parallel zur Bogenvorderkante 8 angeordnet sein, wie in Fig. 2 an einem weiteren Übertragungszylinder 9 beispielhaft durch einen gestrichelt eingezeichneten Schreibkopf 10 gezeigt ist. In diesem Fall ergibt sich keine Änderung des Pixelabstandes bzw. der Druckbreite, und die Bilddaten können dem Schreibkopf 10 ohne Veränderung zeilenweise zugeführt werden, so daß die Informationen auf genau die gleiche Weise wie bei einem gerade liegenden Übertragungszylinder verarbeitet werden. Falls der Winkel α klein ist und der Schreibkopf 10 von einer Art ist, bei der kein ganz genau bestimmter Abstand zum Übertragungszylinder 9 eingehalten werden muß, braucht der Schreibkopf 10 nicht speziell für diese Anordnung eingerichtet sein. Andernfalls sind auch Schreibkopfkonstruktionen denkbar, die sich gewissermaßen an den Übertragungszylinder 9 "anschmiegen".
  • In beiden genannten Fällen kann das Farbwerk 7 auf eine übliche Weise angeordnet sein, d. h. parallel zur Achse des Übertragungszylinders 3 bzw. 9.
  • Anstelle von Druckwerken mit jeweils nur einem Übertragungszylinder 3 oder 9, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, können auch Druckwerke mit mehreren hintereinander geschalteten Übertragungszylindern verwendet werden, beispielsweise einem Zylinder, an dessen Umfang der Schreibkopf und das Farbwerk angeordnet sind, und einem darauf abrollenden weiteren Zylinder, der wiederum auf den Bögen bzw. dem Transportband abrollt.
  • Außerdem kann anstelle der Übertragungszylinder 3 oder 9 jeweils auch ein um zwei oder mehr Zylinder umlaufendes Band verwendet werden, auf dessen Oberfläche die Druckbilder erzeugt oder von einem vorgeschalteten Zylinder oder Band ubertragen werden und dann von dieser Oberfläche aus auf die Bögen übertragen werden. In diesem Fall wird derjenige Zylinder, an dem die Druckfarbe von dem Band auf die Bögen übertragen wird, auf die in Fig. 2 gezeigte Weise über dem Transportband angeordnet. Es besteht dann die vorteilhafte Möglichkeit, den Schreibkopf so an einem geradlinig verlaufenden Abschnitt des Bandes anzuordnen, daß die latenten Bilder ohne irgendeine Anpassung der Bilddaten erzeugt werden und anschließend originalgetreue, unverzerrte Bilder auf die Bögen gedruckt werden.
  • Eine alternative Ausführungsform, die nicht im einzelnen dargestellt ist, besteht darin, die Übertragungszylinder rechtwinklig zur Transportrichtung anzuordnen und den Anleger der Druckmaschine so auszubilden, daß die Bögen jeweils in einer Schrägstellung auf das Transportband befördert werden, wobei ihre Längskanten in einem kleinen Winkel zur Transportrichtung verlaufen. Auch in diesei Fall bestehen die beiden in Verbindung mit Fig. 2 erläuterten Möglichkeiten, die Schreibköpfe entweder parallel zur Bogenvorderkante oder rechtwinklig zur Transportrichtung anzuordnen und jeweils geeignet anzusteuern.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Transportband
    2
    Bogen
    3
    Übertragungszylinder
    4
    Achse
    5
    Gegendruckzylinder
    6
    Schreibkopf
    7
    Farbwerk
    8
    Bogenvorderkante
    9
    Übertragungszylinder
    10
    Schreibkopf
    P
    Transportrichtung
    a
    Abstand

Claims (11)

  1. Digitale Druckmaschine mit einem endlosen Transportband, das einen langgestreckten Abschnitt aufweist, auf dem zu bedruckende Substrate in einer Transportrichtung aufeinanderfolgend durch die Druckmaschine transportiert werden, und mit einem oder mehreren Druckwerken, die jeweils einen Zylinder aufweisen, der dem langgestreckten Abschnitt des Transportbandes bzw. den darauf transportierten Substraten gegenüberliegend angeordnet ist, dessen Achse quer zu der Transportrichtung verläuft und der synchron mit der Bewegung des Transportbandes drehbar ist, um Druckfarbe in einer einei gewünschten Druckbild entsprechenden Verteilung auf die Substrate zu übertragen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder der Zylinder (3; 9) so angeordnet ist, daß der Winkel zwischen seiner Achse (4) und der Transportrichtung (P) ungleich 90° ist.
  2. Digitale Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die zu übertragende Druckfarbe auf einer Oberfläche des Zylinders (3; 4) oder eines um den Zylinder umlaufenden Bandes befindet.
  3. Digitale Druckmaschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedes Druckwerk eine durch elektrische Signale ansteuerbare langgestreckte Schreibeinrichtung (6; 10), die quer zu der Transportrichtung (P) entlang der Oberfläche des Zylinders (3; 9) oder des um den Zylinder umlaufenden Bandes angeordnet ist und die auf der Oberfläche latente Bilder erzeugt, die den elektrischen Signalen entsprechen, und ein Farbwerk (7) aufweist, das die latenten Bilder mit Druckfarbe entwickelt.
  4. Digitale Druckmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schreibeinrichtung (10) in einem Winkel von 90° zu der Transportrichtung (P) angeordnet ist.
  5. Digitale Druckmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schreibeinrichtung (6) parallel zur Achse des Zylinders (3) angeordnet ist.
  6. Digitale Druckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie eine Einrichtung zur Erzeugung von Anziehungskräften zwischen dem Transportband (1) und den darauf transportierten Substraten (2) aufweist.
  7. Digitale Druckmaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anziehungskräfte elektrostatische Kräfte sind.
  8. Verfahren zum Transport von zu bedruckenden Substraten in einer Druckmaschine mittels eines endlosen Transportbandes an einem oder mehreren digitalen Druckwerken vorbei,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Substrate (2) in einer solchen Orientierung auf das Transportband (1) aufgebracht werden, daß der Winkel zwischen der Vorderkante (8) der Substrate und der Transportrichtung (P) des Transportbandes ungleich 90° ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an den digitalen Druckwerken Druckfarbe in einer den gewünschten Druckbildern entsprechenden Verteilung erzeugt und auf die Substrate (2) übertragen wird, und dadurch, daß die Druckbilder in einer Orientierung erzeugt werden, die der Schrägstellung der Substrate entspricht.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Transportband (1) und den darauf transportierten Substraten (2) Anziehungskräfte erzeugt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anziehungskräfte elektrostatisch erzeugt werden.
EP96119438A 1995-12-04 1996-12-04 Digitale Druckmaschine und Verfahren zum Bogentransport dafür Expired - Lifetime EP0778129B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19545113 1995-12-04
DE19545113A DE19545113A1 (de) 1995-12-04 1995-12-04 Digitale Druckmaschine und Verfahren zum Bogentransport dafür

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0778129A1 true EP0778129A1 (de) 1997-06-11
EP0778129B1 EP0778129B1 (de) 2000-06-07

Family

ID=7779100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96119438A Expired - Lifetime EP0778129B1 (de) 1995-12-04 1996-12-04 Digitale Druckmaschine und Verfahren zum Bogentransport dafür

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5819667A (de)
EP (1) EP0778129B1 (de)
JP (1) JPH09179412A (de)
KR (1) KR100227099B1 (de)
DE (2) DE19545113A1 (de)

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