KR100227099B1 - 디지탈 인쇄장치 및 그 내부에서의 인쇄재 이송방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 종방향 단면을 구비하며, 그 위에서 인쇄될 기재(2)가 이송방향(9)으로 인쇄장치를 통과하며 연속적으로 이송되는 무한궤도이송벨트(1)와;

상기 이송벨트(1)의 종방향단면 및 그 위에서 이송되는 인쇄용 기재의 그 반대쪽에 배치되며 그 축은 상기 이송방향(P)을 가로질러 뻗어있는 실린더(3; 9)를 각각 구비하는 하나 또는 복수개의 인쇄유닛을 포함하여 구성되는 디지탈 인쇄장치에 관한 것이다. 상기 실린더(3; 9)는 요구되는 인쇄화상에 대응하는 분포에 따라 상기 인쇄용 기재(2)상에 인쇄잉크를 전사하기 위하여, 상기 이송벨트의 운동과 동기적으로 회전가능하다. 여기서, 상기 실린더(3; 9)의 축(4)과 인쇄용 기재 선단부(8)는 서로에 대하어 평행하지 않게 되어 있으며, 인쇄용 기재(2)의 이송벨트로부터의 분리가 방지되고 압착부에서의 충격발생을 피할 수 있다.

Description

디지탈 인쇄장치 및 그 내부에서의 인쇄용지 이송방법

제 1 도는 디지탈 인쇄장치의 종방향 부분단면도이며,

제 2 도는 디지탈 인쇄장치의 부분평면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 이송벨트 2 : 인쇄용지

3 : 전사실린더 4 : 축

5 : 인쇄실린더 6 : 영상헤드장치

7 : 잉킹유닛(inking unit) 8 : 인쇄용지 선단부

9 : 전사실린더 10 : 영상헤드장치

P : 이송방향

본 발명은 순환하는 이송벨트를 사용하여 하나 또는 수개의 디지털 인쇄유닛을 통과하도록 인쇄용지를 이송시키는 디지털 인쇄장치 및 그 방법에 관한 것이다.

디지탈 인쇄장치는 전기신호로써 제어가능한 영상헤드장치를 구비하는 하나 또는 수개의 인쇄 유닛을 포함하고, 상기 영상헤드장치는 상기 전기신호에 대응하여 이동가능한 중간캐리어 상에 잠상(latent image)을 형성한다.

상기 잠상은, 예를 들면, 상기 중간캐리어 상의 전자 또는 이온의 전하분포일 수 있다. 이러한 전하 분포에 따라 인쇄잉크가 도포되기 때문에, 잠상은 잉킹유닛에 의하여 현상된다. 결과적으로, 상기 인쇄잉크는 상기 중간캐리어에서 인쇄용지와 같은 인쇄물(printing substrate)로 직접적으로 전사 되거나 또는 하나 또는 수개의 추가적 중간캐리어를 통하여 간접적으로 전사된다.

회전실린더 또는 회전실린더 주위를 회전하는 벨트가 중간캐리어로 사용된다. 인쇄될 용지는 상기 중간캐리어를 통과하여 이송하거나 또는 일렬로 배치된 수개의 중간캐리어의 최종캐리어를 통과하여 이송되며, 이로써 상기 잉크는 약간의 압력에 의해 상기 인쇄용지로 전사된다.

인쇄용지가 인쇄유닛들을 통과하며 이송되도록 하기 위해, 공급적재부로 부터 인쇄용지를 이송하기 위한 종방향 단면을 갖는 순환 이송벨트가 제공된다. 요구되는 전사인쇄압은 예를 들면 인쇄용지 반대쪽의 이송벨트 면상에 배치된 인쇄실린더에 의해 가해질 수 있어서, 이송벨트 및 그에 따른 인쇄용지가 인쇄유닛의 중간캐리어에 압착된다.

인쇄용지가 이송벨트와 중간캐리어 사이의 압착부로부터 배출될 때에 소정의 위험이 존재한다. 즉, 인쇄용지가 중간캐리어에 부착되어 이송벨트로 부터 분리될 수 있다. 이러한 현상은 반드시 막아야 한다.

그러한 방지수단으로서, 예를 들면 전기적으로 하전된 절연물질로 이루어진 이송벨트가 사용될 수 있으며, 이로써 인쇄용지는 정전기적 인력에 의해 이송벨트에 부착된 상태로 유지될 수있다. 인쇄용지가 이송벨트로부터 분리되는 것을 확실하게 방지하기 위하여, 비교적 강한 부착력이 필요로 한다는 것은 자명하다. 이러한 강한 부착력을 형성시키는 것은 비용이 많이 들뿐만 아니라, 인쇄유닛을 통과한 후 수납적재부에 적재시키기 위하여 인쇄용지를 이송벨트로부터 분리하는 과정이 복잡해질 수 있다.

본 발명의 목적은, 인쇄용지가 중간 캐리어를 통과하는 동안 즉 인쇄잉크를 인쇄용기 상에 전사하는 중간 캐리어를 통과하는 동안, 인쇄용지 상에 약한 부착력을 가함으로써 인쇄용지가 이송벨트에 부착된 상태를 확실하게 유지시킬 수 있도록 하는 것이다.

이러한 목적은 본 발명에 따라 청구범위 제1항에 의한 인쇄장치 및 청구범위 제 8항에 기술된 방법에 의하여 달성된다.

본 발명에 따르면, 인쇄용지들은 일반적인 경우와 같이 모든 선단부 전체가 한 번에 실린더와 이송벨트 사이의 압착부 내로 진입하지 않고 실린더에 대하여 비스듬한 자세로 진입한다. 그러므로, 인쇄용지의 너비방향을 따라 용지선단부의 단지 작은 부분만이 분리의 위험이 있는 임계부분에 해당되게 된다. 결과적으로, 인쇄용지의 고유강도 및 이송벨트에 대한 접촉면의 부착력은 용지들이 이송벨트로부터 분리되지 않고 압착부로부터 안전하게 빠져나가록 하기에 충분하다.

상기 사항을 지원하기 위하여, 이송벨트에 작용하는 추가의 부착력이 적용될 수 있으며, 상기 부착력은 본 발명에 따라 인쇄용지가 압착부로 진입하는 방식과 효과적으로 상호작용 한다. 상기한 임계부에 인접한 인쇄용지 부분은 압착부를 통과하는 부분보다 훨씬 넓다. 따라서, 압착부 내에 있지않은 인쇄용지 부분은 비록 상대적으로 약한 부착력이 용지에 작용한다 하더라도 압착부를 통과하는 용지 선단부의 좁은 구역이 이송벨트에 부착된 상태로 유지될 수 있도록 한다.

본 발명은, 매우 단순한 방법으로 형성될 수 있고 인쇄용지와 이송벨트 사이의 거리에 비례하여 점차적으로 약해지는 정전기적 부착력과 함께 작용하는 경우 특히 효과적이다. 종래의 용지진입방식에서는 인쇄용지가 이송벨트로부터 약간만 분리되더라도 그것을 더이상 손쓸수 없어서 인쇄작업에서의 장애로 이어지는데 반하여, 본 발명에 따른 용지진입방식에 의하면 부분적으로 나타나는 용지분리의 어떤 경우는 원상태로 회복될 수 있다.

추가적으로 본 발명은, 정전기 이외의 방식, 예를 들면 약한 하방압력에 의하여 형성되는, 이송벨트 상에 작용하는 보조부착력과 함께 작용하는 경우도 또한 효과적이다.

본 발명은 인쇄용지가 압착부로 진입하거나 거기에서 빠져나올 때 종종 발생하는 충격을 방지한다는 또다른 잇점을 갖는다. 이러한 충격완화는 인쇄용지들이 밀접하게 연속하여 이송되는 경우에 특히 효과적이어서, 선행 인쇄용지가 아직 압착부의 한쪽을 완전히 빠져나가지 않았어도 새 인쇄용지가 이미 압착부의 다른 쪽으로 진입할 수 있다.

본 발명은 두 가지 다른 방법으로 실현가능하다. 한가지 방법은 인쇄용지가 종래 방식으로, 즉 그 선단부가 이송방향에 대하여 정확하게 직각을 이루는 상태에서 급지기로부터 이송벨트 위로 이동하고, 인쇄잉크의 전사가 이루어지는 실린더를 비스듬한 자세로 배치하는 것이다. 다른 하나는 실린더를 종래 방식으로, 즉 이송방향에 대하여 직각으로 배치하고, 인쇄용지가 바람직하게 비스듬한 자세로 이송벨트 상에 놓이도록 급지기를 조절하여 설치하는 것이다.

두 경우 모두는 디지탈 인쇄장치가 영상데이타에 기초하여 중간캐리어상에 잠상을 생성시키는 영상헤드장치를 포함하는 잇점을 갖는다. 상기 영상 데이타는, 이러한 영상 데이타가 영상헤드 장치에 전송되기 전에 용지의 비스듬한 자세에 적합하도록 변환 또는 조작되어, 인쇄용지 위에 인쇄되는 영상을 왜곡없이 원본과 일치되도록 한다. 다른 방법으로는 영상헤드장치를 중간 캐리어의 비스듬한 자세에 대응하게 상기 영상헤드 장치를 중간 캐리어에 대하여 비스듬한 자세가 되도록 배치하는 것이다.

본 발명의 추가의 특징들 및 잇점들은 첨부도면에 도시된 실시예에 대한 다음의 설명으로 명확해질 것이다.

제 1도에 도시된 인쇄장치는 도면에 도시되어 있지 않은 공급적재부에서 수납적재부로 화살표 P의 방향으로 인쇄용지(2)를 부착시켜 운송하는 이송벨트(1)를 포함한다. 상기 인쇄용지(2)는 인쇄종이거나 예컨대 합성호일과 같은 인쇄물일 수 있다.

전사실린더(3)는 이송벨트(1) 및/또는 인쇄용지(2)의 위에서 축(4)을 중심으로 회전할 수 있도록 장착된다. 인쇄실린더(5)는 상기 이송밸트(1)의 아래쪽에 회전 가능하게 장착된다. 상기 전사실린더(3) 및 인쇄실린더(5)는 상기 인쇄용지(2)의 소정의 인쇄 너비를 가로질러 축방향으로 연장된다. 상기 전사실린더(3)와 인쇄실린더(5)는 상호간에 압착하여 맞물리므로, 상기 인쇄용지(2)는 이송벨트(1)에 의하여 전사실린더(3)와 인쇄실린더(5) 사이의 압착부를 통과하여 이송될 때 인쇄실린더(5) 위로 압착된다. 상기 이송벨트(1)는 도면에 도시되지 않은 장치에 의하여 하전되는 절연표면을 가지며, 이로써 인쇄용지(2)는 운송되는 동안 정전기적으로 이송벨트(1)에 부착된다. 다른방법, 또는 추가적으로 상기 인쇄용지(2)는 적절하게 하전되어 제공될수 있다.

영상 데이타는 (도면에 개략적으로 도시된 바와 같이) 전사실린더(3)의 원주 상의 소정의 위치에 배치되어 있는 영상헤드장치(6)로 전송되며, 상기 영상헤드장치(6)는 상기 영상 데이타에 기초하여 전사실린더(3)상에, 예를 들면, 요구되는 인쇄영상에 대응하는 전하분포의 형태로 잠상을 생성한다. 상기 잠상은 (도면에 개략적으로 도시된) 잉킹유닛(7)을 통하여 상기 전하분포에 대응하여 현상되는데, 이때 즉 인쇄잉크는 선택적으로 전사실린더(3)에 도포되며, 영상은 다소 큰 압력에 의하여 인쇄용지(2)에 전사되고, 도면에 도시되지 않은 수단에 의하여 상기 인쇄용지 상에 고정된다.

인쇄용지의 선단부(8)가 전사실린더(3)와 인쇄실린더(5) 사이의 압착부로 부터 빠져나올 때, 제 1도에서 점선으로 도시된 바와 같이, 정전기 부착력에도 불구하고 그 인쇄용지의 선단부(8)가 이송벨트(1)로부터 분리되어 전사실린더(3)에 부착될 위험이 존재한다.

이는 전사실린더(3)(그리고, 대응하여 인쇄실린더(5))가 인쇄장치에 직각으로 장착되지 않고 이송방향 P에 대하여 비스듬한 자세로 장착됨으로써 방지한다(제 2도 참조). 인쇄용지들이 이송벨트(1)에 직각으로 놓이기 때문에, 즉 그 선단부(8)가 이송방향 P에 대해 직각으로 놓이기 때문에, 전사실린더(3)의 축(4)은 인쇄용지 선단부(8)와 작은 각(α)을 형성한다. 비록 제 2도에서 설명을 위해 α각이 약 10°로 표시되어 있으나, 실제에 있어서 이 각은 상당히 작을 수 있다. 각 α의 크기를 정하기 위하여, 인쇄용지는 전사실린더(3)와 인쇄실린더(5) 사이의 압착부로 항상 그 선단부(8)의 일부영역부터 진입하는 것이 필수적이다. 이를 달성하기 위하여 1°또는 2°보다 작은 크기의 각 α가, 예를 들면 0.5mm - 1mm의 압착부 너비를 구비한 인쇄장치의 주어진 구성에 대하여 충분할 것이다.

전사실린더(3)를 비스듬히 배치함으로써, 압착부를 빠져나가는 인쇄용지(2)가 이송벨트로부터 분리되는 것이 쉽지 않게 된다. 추가적으로, 인쇄용지(2)가압착부로 진입할때 그리고 압착부로부터 빠져나올때의 충격을 피하게 된다. 그러한 충격은 연속하는 인쇄용지(2) 사이의 간격이 작을 때 확실히 방지되며, 결과적으로 어느 순간에서도 압착부 내에는 적어도 하나의 인쇄용지(2)가 존재한다.

예를 들어, 인쇄용지의 인쇄가능한 폭을 가로질러 길이방향으로 배열된 영상 생성요소를 포함하는 영상헤드장치(6)는 전사실린더(3)의 축(4)과 평행하게 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 영상헤드장치(6)로 전달되는 영상 데이타는 전사실린더(3)의 비스듬한 자세에 대응되도록 변경·조작되어야 한다. 픽셀단위 간격으로 배열된 영상생성요소를 포함하는 영상헤드장치(6)를 이용하여, 인쇄용지(2)에 근접한 전사실린더(3)의 원주를 따라 배치된 영상생성 요소에 속한 영상데이타가 적절한 시간지연으로 영상헤드장치(6)로 전달될수 있다. 추가적으로, 전사실린더(3)의 비스듬한 자세를 달성하는 다른 실행 가능한 수단, 예를 들면 전자적으로 저장된 인쇄원본의 각변환에 의하여, 인쇄원본에 대한 비스듬한 감지 및 판독 또는 기타의 수단에 의하여 달성할 수 있다.

추가적으로, 비스듬하게 만드는 것에 의한 픽셀간격 또는 인쇄너비의 변화는 그것이 상대적으로 작은 각 α로 인하여 무시할 수 있을 정도로 되지않는 한 고려되어야만 한다.

전사실린더(3)와 마찬가지로, 추가적인 색채를 위해 요구되는 임의의 추가 전사실린더가 비스듬한 자세로 설치될 수 있다.

영상헤드장치는 또한 제 2도에 도시된 바와 같이 인쇄용지 선단부(8)와 평행하게 배치될 수 있으며, 여기서 영상헤드장치(10)가 추가의 전사실린더(9)위에 표시되어 있다. 이 경우 픽셀간격 또는 인쇄너비에 변화가 없으며, 그리고 영상데이타가 영상헤드장치(10)로 변경없이 전달될 수 있고, 결과적으로 정보는 직각으로 설치된 전사실린더의 경우와 정확하게 같은 방식으로 처리된다. 만약 각 α가 작고 영상헤드장치(10)가 전사실린더(9)로부터 정확하게 정해진 거리에 설치되어야 할 필요가 없는 유형의 것이라면, 상기 영상 헤드장치(10)는 비스듬한 자세로 조절되어야 할 필요가 없다. 추가적으로, 전사실린더(9)에 이를테면 합치하는 영상헤드장치를 제작하는 것이 가능하다.

상기 두 경우 모두 잉킹유닛(7)은 종래의 방식, 즉 전사실린더(3) 또는 전사 실린더(9)의 축과 평행하게 배치될 수 있다.

제 1도 및 제 2도에 도시된 바와 같은, 각각 단지 하나의 전사실린더(3) 또는 전사실린더(9)만을 포함하는 인쇄유닛 대신에, 어느 하나 위에 다른 하나가 배열되는 다수개의 전사 실린더를 갖는 인쇄유닛이 사용될 수 있다. 예컨대, 영상헤드장치와 원주면 바깥에 배열된 잉킹유닛을 갖는 실린더가 있고, 이러한 제 1 실린더와 맞물려서 롤링하는 다른 실린더가 있어서, 교대로 인쇄용지 및 이송벨트와 접촉하는 인쇄 유닛이 사용될 수 있다.

추가적으로, 전사실린더(3) 또는 전사 실린더(9) 대신에, 둘 또는 복수개의 실린더 둘레를 회전하는 벨트가 사용될 수 있으며, 여기서 인쇄영상은 상기 벨트의 표면에 형성되거나 실린더 또는 그 전방에 배치된 벨트에 의하여 상기 벨트의 표면상으로 전사되고 다음에 상기 표면으로부터 인쇄용지 위로 전사된다. 이 경우, 인쇄잉크를 벨트로부터 인쇄용지로 전사하는 실린더는 제 2도에 도시된 방식으로 이송벨트 상방에 배치된다. 이로써, 영상헤드장치는 벨트의 직각부위에 잠상이 영상데이타에 대한 어떠한 변경도 필요없이 생성될 수 있도록 하는 방식으로 알맞게 배치되며, 이것에 의해 영상들은 왜곡되지 않고 원본에 대응되도록 인쇄용지위에 인쇄된다.

구체적으로 도시하고 있지 않으나, 본 발명에 대한 다른 실시에에 따르면, 전사시린더는 이송방향(P)에 직각이 되도록 배치되며, 인쇄장치의 급지기는 인쇄용지가 이송벨트 위에서 비스듬한 자세로 이송되도록 하는 방식으로 제작되며, 인쇄용지들의 종방향 단부는 이송방향(P)에 대하여 작은 각도로 뻗어 있다. 이러한 경우에도 또한, 제 2도와 관련하여 기술된 2가지 선택사항이 모두 주어진다. 즉, 영상헤드장치를 인쇄용지 선단부와 평행하게 배치하거나 또는 이송방향에대하여 직각방향으로 배치하고 이들을 적절히 제어한다.

Claims (11)

1. 종방향 단면부를 지니는 순환 이송벨트를 포함하는 디지털 인쇄장치로, 이송벨트 상에서 인쇄되어야 할 인쇄용지는 상기 인쇄장치를 통하여 운송방향으로 이송되고, 이러한 디지털 인쇄장치는 또한 이송벨트의 종방향 단면부 및 그 위에서 이송되는 인쇄용지와 마주보도록 배치되는 실린더를 각각 구비하는 하나 또는 수개의 인쇄유닛을 포함하며, 원하는 인쇄영상에 대응하는 분포에 따라 상기 인쇄용지에 인쇄잉크를 전사하기 위하여, 상기 실린더의 축은 운송방향을 가로질러 연장하고 상기 이송벨트의 운동과 용기하여 회전가능하게 설치되는 디지털 인쇄장치에 있어서,

   각각의 실린더(3; 9)는 실린더 축(4)과 이송방향(P) 사이의 각이 90°가 되지 않도록 하는 방식으로 배치되는 디지탈 인쇄장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기의 전사될 인쇄잉크는 상기 실린더(3; 9)의 표면상에 위치하거나 또는 상기 실린더 주위를 회전하는 벨트의 표면 상에 위치하는 디지탈 인쇄장치.
3. 제 2항에 있어서,

   각 인쇄유닛은, 전기신호를 통해 제어할 수 있고 실린더(3; 9)의 표면 또는 실린더(3; 9)의 주위를 회전하는 벨트의 표면을 따라 이송방향(P)을 가로질러 배치되는 종방향 영상헤드(6; 10)를 포함하고, 상기 영상헤드장치(6; 10) 상기 전기신호에 따라 표면상에 잠상을 형성시키며, 여기에서 각 인쇄유닛은 또한 상기 잠상을 인쇄잉크를 사용하여 현상시키기 위한 잉킹유닛(7)을 포함 하는 디지탈 인쇄장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 영상헤드장치(10)가 이송방향(P)에 대하여 90°의 각을 이루도록 배치되는 디지탈 인쇄장치.
5. 제 3항에 있어서,

   상기 영상헤드장치(6)는 실린더(3)의 축(4)과 평행하게 배치되는 디지탈 인쇄장치.
6. 상기 항들 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 이송벨트(1)와 그 위에서 이송되는 인쇄용지(2) 사이에 부착력을 생성시키는 장치가 제공되는 디지탈 인쇄장치.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 부착력은 정전기력인 디지탈 인쇄장치.
8. 하나 또는 복수개의 디지탈 인쇄유닛을 통과하는 순환 이송벨트에 의해 인쇄장치 내에서 인쇄용지를 이송하는 방법에 있어서,

   인쇄용지(2)는 이송벨트(1)상에 상기 인쇄용지(2)의 선단부(8)와 상기 이송벨트(1)의 이송방향(P) 사이의 각이 90°가 되지는 않도록 하는 방식으로 놓여지는 인쇄용지 이송방법.
9. 제 8항에 있어서,

   디지탈 잉킹유닛에서, 인쇄잉크는 요구되는 인쇄영상에 대응하는 분포에 따라 생성되고 상기 인쇄용지(2)로 전사되며, 여기에서 상기 인쇄영상들은 상기 인쇄용지의 비스듬한 자세에 대응되는 방향으로 생성되는 인쇄용지 이송방법.
10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,

    상기 이송벨트(1)와 그 위에서 이송되는 상기 인쇄용지(2)의 사이에 부착력이 발생되는 인쇄용지 이송방법.
11. 제 10항에 있어서,

    상기 부착력은 정전기적으로 생성되는 인쇄용지 이송방법.