EP1353572B1 - Verfahren zum behandeln von tabak - Google Patents

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EP1353572B1
EP1353572B1 EP01964985A EP01964985A EP1353572B1 EP 1353572 B1 EP1353572 B1 EP 1353572B1 EP 01964985 A EP01964985 A EP 01964985A EP 01964985 A EP01964985 A EP 01964985A EP 1353572 B1 EP1353572 B1 EP 1353572B1
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EP
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tobacco
steam
treatment
moisture
casing
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Michael Intorp
Hans-Jürgen Nikulla
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Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH
HF and PhF Reemtsma GmbH and Co
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Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH
HF and PhF Reemtsma GmbH and Co
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/12—Steaming, curing, or flavouring tobacco

Definitions

  • the invention relates to a method for treating tobacco, in particular Burley tobacco, by applying Casing and subsequent thermal treatment.
  • casings represents a common step in the processing of leaf tobacco before cutting
  • the aim of casing treatment is to improve the Processing ability as well as the taste characteristics of the tobacco material.
  • Common ingredients of casings are Humectants, e.g. Glycols or glycerin, sugars as well solid natural substances such as cocoa or liquorice. Height Viscosity and the solids content of casings complicate one desired, uniform penetration of the tobacco with the Casing components.
  • To improve the tobacco the task of heated takes place Casings together with a moistening by water and Steam in aggregates called casing drums.
  • Burley tobaccos generally have relatively high levels of Nitrogen compounds at the same time low sugar contents on. For this reason, can often only by applying zukker Anlagenn Casings in combination with a subsequent thermal Treatment can be achieved an acceptable smoky taste.
  • Reaction products such as e.g. Pyrazines are formed, which contribute to the improvement of sensory quality.
  • a so-called belt dryer with severalnic cooling zones used in the tobacco of about 30% initial moisture dried to about 5% moisture. To further Processing, especially for cutting, the tobacco must subsequently be moistened again to about 16% to 22%.
  • US 5 755 238 describes a method for rapid drying, Cool and rewet with the help of one in several treatment zones subdivided drying unit and the rewet in a separate steam tunnel.
  • the hot air temperature of the dryer is about 105 ° C to 115 ° C and the total cycle time about 60 seconds.
  • US 4,004,594 discloses a method of conditioning Tobacco, in particular Burley tobacco, impregnating the Tobacco particles with casing, a thermal treatment for expelling of the nitrogen or nitrogen compounds and the Setting the desired moisture content provides.
  • the treatment plant consists of a dosing unit, a casing drum, a preconditioning unit for treatment with steam and aggregates for heating, cooling and rewetting the tobacco.
  • the tobacco humidities after the dosing unit amount to 14% to 20%, preferably 18%, after the drum casing 30% to 42%, preferably 32%, after preconditioning about 35%, after heating 4% to 7% and after rewetting about 18% to 22%.
  • the Pre-conditioning unit is treated with saturated steam of 2.5 bar to 3.5 bar, resulting in a tobacco temperature of about 70 ° C, to improve the penetration of the casing in the To achieve tobacco leaf.
  • US 3 402 479 describes a tunnel-like apparatus for Transport and treatment of nitrogen-rich tobacco with Zones for pre-drying, for heating the tobacco without loss of moisture through the use of a suitably conditioned medium and for cooling the material to be treated.
  • the entry humidity of the tobacco material is 40% to 50%, the temperature of the medium after predrying approx. 100 ° C and the discharge moisture approx. 16% to 18%.
  • the steaming is preferably carried out so that the Tobacco over a period of 0.1 minutes to 10 minutes in As intensive as possible contact with the treatment medium is brought.
  • the ratio of the mass flow rate of steam to tobacco is preferably set in a range of 0.1 to 0.5.
  • the treatment is in a so-called steam tunnel carried out.
  • steam tunnel carried out.
  • aggregates are for example of the companies Sagemüller GmbH, Bockhorn or HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg available.
  • the humidity of the changes Tobacco during steam treatment depending on the choice of process parameters as pressure of the steam and residence time (exposure time of the Steam) only by a few percentage points.
  • the tobacco treated by the process according to the invention clearly Homogeneous moisture distribution as such, according to the conventional method was treated with a belt dryer.
  • the invention treated Tobacco after steam treatment and cooling with medium volatile Aromastoffen acted in the form of a so-called topdressing which is preferably alcoholic.
  • the tobacco alone or after mixing with other tobaccos without further moistening or drying steps fed to the cutting process.
  • the so-called fluidized bed dryer (Example 1) represents the application of a conventional method and is based on the principle of the vibrating conveyor with holes in the bottom plate, flows through the material to be treated via the hot air.
  • the input humidity (Entry moisture) of the leaf tobacco was uniform 22%.
  • Table 1 shows the applied hot air temperatures, the corresponding residence times and the discharge humidities (ie tobacco humidities after treatment in the fluidized bed dryer) of the leaf tobacco.
  • Parameter combinations fluidized bed dryer No. Hot air temperature (° C) Residence time (sec) Input humidity (%) Discharge moisture (%) 1 130 15 22 6 2 150 30 22 3 3 200 40 22 ⁇ 1
  • the treatment unit used was a conventional steam tunnel with a vibrating conveyor in which hot steam (saturated steam) flowing out of bores in a bottom plate interacts with the leaf tobacco; In principle, there is atmospheric pressure (open system) in the steam tunnel. The pressure of the steam before feeding into the steam tunnel was uniformly about 7 bar and the mass ratio of tobacco to steam 0.2. Table 2 shows the applied parameter combinations.
  • the tobacco temperature discharge and the discharge moisture are the tobacco temperature or the tobacco moisture immediately after the steam treatment. Parameter combinations steam tunnel No. 4 Tobacco temperature discharge (° C) 106 Residence time (min) 3 Input humidity (%) 18 Discharge moisture (%) 18 5 108 6 18 17 6 112 9 18 15
  • the two tables 3 and 4 compare for each of the two basic tobaccos examined the results obtained according to the parameter combinations 1 to 3 or 4 to 6 described in Tables 1 and 2.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Tabak, insbesondere von Burley-Tabak, durch Aufbringen von Casing und anschließende thermische Behandlung.
Die Applikation so genannter Casings stellt einen üblichen Arbeitsschritt in der Aufbereitung von Blatttabak vor dem Schneiden dar. Ziel einer Casing-Behandlung ist die Verbesserung der Verarbeitungsfähigkeit sowie der geschmacklichen Eigenschaften des Tabakmaterials. Übliche Bestandteile von Casings sind Feuchthaltemittel wie z.B. Glycole oder Glycerin, Zucker sowie feste Naturstoffe wie beispielsweise Kakao oder Lakritz. Hohe Viskosität und der Feststoffgehalt von Casings erschweren eine erwünschte, gleichmäßige Durchdringung des Tabakguts mit den Casing-Komponenten. Um ein Eindringen des Casings in die Zellstruktur des Tabaks zu verbessern, erfolgt die Aufgabe des erwärmten Casings zusammen mit einer Auffeuchtung durch Wasser und Dampf in als Casing-Trommeln bezeichneten Aggregaten. Die konventionelle Technik der Casing-Applikation ist beschrieben in Voges, "Tobacco Encyclopedia", Mainzer Verlagsanstalt und Drukkerei Willi und Rothe GmbH & Co KG, Mainz, 1984; S. 65 (Stichwort "Casing"), S. 411 (Kapitel "Tobacco Flavours and Casings"), S. 416 und 417 (Kapitel "The Production of Cut Tobacco", Abschnitte "Special Treatment for Burley" und "Casing").
Burley-Tabake weisen in der Regel relativ hohe Gehalte von Stickstoffverbindungen bei gleichzeitig niedrigen Zuckergehalten auf. Aus diesem Grund kann häufig erst durch Anwendung von zukkerhaltigen Casings in Kombination mit einer nachfolgenden thermischen Behandlung ein akzeptabler Rauchgeschmack erzielt werden. Neben einer Entfernung flüchtiger Stickstoffverbindungen durch die thermische Behandlung können aus Zucker- und Stickstoffkomponenten Reaktionsprodukte wie z.B. Pyrazine entstehen, die zur Verbesserung der sensorischen Qualität beitragen. In der Regel wird für die thermische Behandlung von casingbehandeltem Burley-Tabak ein sogenannter Bandtrockner mit mehreren Trockenund Kühlzonen eingesetzt, in dem der Tabak von etwa 30% Anfangsfeuchte auf etwa 5% Feuchte abgetrocknet wird. Zur weiteren Verarbeitung, insbesondere zum Schneiden, muss der Tabak anschließend wieder auf etwa 16% bis 22% aufgefeuchtet werden.
Diese konventionelle Vorgehensweise weist mehrere Nachteile auf. Zunächst ist die Penetration des Casings in das Blattmaterial bei Applikation durch eine Casing-Trommel aufgrund der geringen Einwirkungsintensität des Dampfes nicht optimal. Weiterhin muss für die starke Abtrockung viel Energie aufgewendet werden. Bandtrockner verfügen zudem über einen hohen Raumbedarf und führen konstruktionsbedingt zu einer inhomogenen Feuchteverteilung. Ein weiterer Nachteil liegt in der hohen Fragilität des Tabakmaterials bei Feuchten unter 10%, die zu Verlusten durch Bildung von Tabakgrus und -staub führt.
Aus diesem Grund sind mehrere Verfahren beschrieben worden, die einen oder mehrere Nachteile der konventionellen Behandlungsmethode umgehen sollen.
Die US 5 755 238 beschreibt eine Methode zum schnellen Trocknen, Kühlen und Wiederbefeuchten mit Hilfe eines in mehrere Behandlungszonen unterteilten Trocknungsaggregates und der Rückfeuchtung in einem separaten Dampftunnel. Die Feuchte des Tabakmaterials beträgt vor der Trocknung ca. 30%, vor dem Dampftunnel ca. 5% und nach der Rückfeuchtung ca. 15%. Die Heißlufttemperatur des Trockners beträgt ca. 105 °C bis 115 °C und die Gesamtdurchlaufzeit ca. 60 Sekunden. Durch Einsatz mehrerer Wirbelschicht-Trockenzonen soll eine verbesserte Feuchtehomogenität erzielt werden.
Die US 4 004 594 offenbart eine Methode zum Konditionieren von Tabak, insbesondere von Burley-Tabak, die eine Imprägnierung der Tabakpartikel mit Casing, eine thermische Behandlung zum Austreiben des Stickstoffs bzw. der Stickstoffverbindungen und die Einstellung des gewünschten Feuchtegehaltes vorsieht. Die Behandlungsanlage besteht aus einer Dosiereinheit, einer Casing-Trommel, einer Vorkonditioniereinheit zur Behandlung mit Dampf und Aggregaten zum Erhitzen, Kühlen und Rückfeuchten des Tabaks. Die Tabakfeuchten betragen nach der Dosiereinheit 14% bis 20%, vorzugsweise 18%, nach der Casing-Trommel 30% bis 42%, vorzugsweise 32%, nach der Vorkonditionierung ca. 35%, nach dem Erhitzen 4% bis 7% und nach der Rückfeuchtung ca. 18% bis 22%. In der Vorkonditioniereinheit erfolgt eine Behandlung mit Sattdampf von 2,5 bar bis 3,5 bar, resultierend in einer Tabaktemperatur von etwa 70 °C, um eine verbesserte Penetration des Casings in das Tabakblatt zu erzielen.
Die US 3 402 479 beschreibt eine tunnelartige Apparatur zum Transport und zur Behandlung von stickstoffreichem Tabak mit Zonen zum Vortrocknen, zum Erhitzen des Tabaks ohne Feuchteverlust durch den Einsatz eines entsprechend konditionierten Mediums und zum Kühlen des Behandlungsgutes. Die Eintrittsfeuchte des Tabakmaterials beträgt 40% bis 50%, die Temperatur des Mediums nach der Vortrocknung ca. 100 °C und die Austragsfeuchte ca. 16% bis 18%. Durch Anwendung dieses apparativ aufwändigen Verfahrens in Verbindung mit den extrem hohen Eintrittsfeuchten soll eine Übertrocknung des Tabakmaterials und die damit verbundene Erhöhung der Fragilität umgangen werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Behandeln von Tabak, insbesondere von Burley-Tabak, durch Aufbringen von Casing und anschließende thermische Behandlung zu schaffen, das die Nachteile der beschriebenen Verfahren vermeidet. Insbesondere sollen die Anzahl der notwendigen Prozessschritte reduziert und der Energiebedarf verringert sowie eine gleichmäßige Produktqualität erzielt werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren zum Behandeln von Tabak mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der mit Casing beaufschlagte und etwa 15% bis 25% Feuchte aufweisende Tabak, der in der Regel als Blatttabak vorliegt, einer intensiven Dampfbehandlung unterzogen. Direkt nach der Dampfbehandlung liegt die Tabaktemperatur in einem Bereich von 80 °C bis 115 °C, während die Tabakfeuchte 15% bis 25% beträgt. Ein Zwischenschritt, der zu einer starken Trocknung des Tabaks führt, kommt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht vor.
Die Dampfbehandlung wird vorzugsweise so durchgeführt, dass der Tabak über einen Zeitraum von 0,1 Minuten bis 10 Minuten in einen möglichst intensiven Kontakt mit dem Behandlungsmedium gebracht wird.
Das Verhältnis des Massendurchsatzes Dampf zu Tabak (jeweils in kg/h) wird bevorzugt in einem Bereich von 0,1 bis 0,5 eingestellt.
Vorzugsweise wird die Behandlung in einem sogenannten Dampftunnel durchgeführt. Derartige Aggregate sind beispielsweise von den Firmen Sagemüller GmbH, Bockhorn oder HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg erhältlich. Bei Verwendung eines Dampf tunnels wird vorzugsweise Sattdampf mit einem Druck (vor dem Einspeisen in den Dampftunnel) von 2 bar bis 12 bar, besonders bevorzugt von 4 bar bis 10 bar, benutzt.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass bei erfindungsgemäßem Vorgehen neben einer verbesserten Casing-Penetration durch den bevorzugten Einsatz des Dampftunnels auch die erwünschten Effekte der thermischen Behandlung, also das Austreiben flüchtiger Stickstoffverbindungen und eine Reaktion von Zuckern und Stickstoffkomponenten, in einem einzigen Prozessschritt erreicht werden können.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ändert sich die Feuchte des Tabaks während der Dampfbehandlung je nach Wahl der Prozessparameter wie Druck des Dampfes und Verweildauer (Einwirkzeit des Dampfes) lediglich um einige Prozentpunkte. Durch Wahl einer geeigneten Eintrittsfeuchte kann somit direkt die zum Schneiden benötigte Feuchte erreicht werden.
Aufgrund des geringen Feuchtegradienten im Prozess weist der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelte Tabak eine deutlich homogenere Feuchteverteilung auf als solcher, der nach dem konventionellen Verfahren mit einem Bandtrockner behandelt wurde.
Gemäß dem Stand der Technik kann der erfindungsgemäß behandelte Tabak nach Dampfbehandlung und Kühlung mit mittelflüchtigen Aromastoffen in Form eines sogenannten Topdressings beaufschlagt werden, das vorzugsweise alkoholisch ist.
Anschließend wird der Tabak allein oder nach Abmischung mit anderen Tabaksorten ohne weitere Auffeuchtungs- oder Trockenschritte dem Schneidevorgang zugeführt.
Weitere Angaben zur Durchführung und zu Effekten des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den folgenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen. Insbesondere ist zu erkennen, dass dem konventionellen Verfahren entsprechende Reduzierungen an Gesamtaminosäuren und Ammoniak festzustellen sind, die als charakterisierend für die erwünschten Effekte der thermischen Behandlung angesehen werden können. Dies wird durch die Ergebnisse der Rauchsensorik bestätigt.
Weiterhin ist den Ausführungsbeispielen zu entnehmen, dass durch eine Veränderung der Einwirkzeit des Dampfes oder auch entsprechend eine Erhöhung der Behandlungstemperatur bzw. des Druckes des Dampfes die Effekte der Nachbehandlung verändert werden können, ohne die Austragsfeuchte (d.h. die Tabakfeuchte nach der Dampfbehandlung) in höherem Maße zu beeinflussen. Insbesondere kann auf diese Weise eine Anpassung an den Stickstoffgehalt des Tabakmatarials erfolgen, um beispielsweise bei stickstoffarmen Tabaken geringere Mengen an flüchtigen Stickstoffverbindungen auszutreiben als bei stickstoffreichen, was wiederum zu verbesserten sensorischen Ergebnissen führen kann.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber den bekannten Prozessen liegen in der wirtschaftlicheren Durchführung durch geringeren apparativen Aufwand und Energiebedarf. Da auf eine Übertrocknung verzichtet wird, werden die Tabakverluste minimiert. Gegenüber dem konventionellen Verfahren wird eine verbesserte Feuchtehomogenität des Endprodukts erreicht. Dies führt in Verbindung mit der guten Casing-Penetration zu einer deutlichen Verringerung der Fleckenbildung auf dem Papier von mit dem erfindungsgemäß behandelten Tabak hergestellten Cigaretten.
Beispiel 1 (herkömmliches Verfahren)
Als Basismaterial für die Untersuchung dienten ein qualitativ hochwertiger koreanischer Burley mit einem Nikotingehalt von 3,1% und ein preiswerter italienischer Burley als sogenannter Filler mit einem Nikotingehalt von 1,5%, jeweils bezogen auf Trockensubstanz. Beide Versuchstabake wurden in jeweils gleicher Menge und Qualität mit einer teilinvertierten wässrigen Saccharoselösung beaufschlagt und nach zwei Methoden (Beispiel 1, Beispiel 2) in entsprechenden Versuchsanlagen thermisch behandelt. Der Gesamtzuckergehalt betrug vor der thermischen Behandlung 10%.
Der sogenannte Wirbelschichttrockner (Beispiel 1) repräsentiert die Anwendung eines konventionellen Verfahrens und basiert auf dem Prinzip des Schwingförderers mit Bohrungen im Bodenblech, über die Heißluft durch das Behandlungsgut strömt. Die Eingangsfeuchte (Eintragsfeuchte) des Blatttabaks betrug einheitlich 22%.
Zur Bestimmung der Tabakfeuchte diente wie auch bei allen folgenden Beispielen die Abtrocknung der Tabakproben in unverschlossenen Aluminiumdosen mit Hilfe eines kalibrierten Umlufttrockenschrankes bei einer Temperatur von 80 °C während eines Zeitraums von 3 Stunden.
Tabelle 1 zeigt die angewandten Heißlufttemperaturen, die korrespondierenden Verweilzeiten und die Austragsfeuchten (d.h. Tabakfeuchten nach Behandlung im Wirbelschichttrockner) des Blatttabaks.
Parameterkombinationen Wirbelschichttrockner
Nr. Heißlufttemperatur (°C) Verweilzeit (sec) Eingangsfeuchte (%) Austragsfeuchte (%)
1 130 15 22 6
2 150 30 22 3
3 200 40 22 ≤ 1
Beispiel 2 (erfindungsgemäßes Verfahren)
Es wurden die gleichen, mit teilinvertierter Saccharose beaufschlagten Basistabake wie im Beispiel 1 eingesetzt. Die Eingangsfeuchte betrug hier einheitlich 18%.
Als Behandlungsaggregat diente ein herkömmlicher Dampftunnel mit einem Schwingförderer, bei dem aus Bohrungen in einem Bodenblech herausströmender heißer Dampf (Sattdampf) mit dem Blatttabak in Wechselwirkung tritt; grundsätzlich herrscht in dem Dampftunnel Atmosphärendruck (offenes System). Der Druck des Dampfes vor dem Einspeisen in den Dampftunnel betrug einheitlich ca. 7 bar und das Massenverhältnis von Tabak zu Dampf 0,2. Tabelle 2 zeigt die angewandten Parameterkombinationen. Die Tabaktemperatur Austrag und die Austragsfeuchte sind die Tabaktemperatur bzw. die Tabakfeuchte unmittelbar nach der Dampfbehandlung.
Parameterkombinationen Dampftunnel
Nr. 4 Tabaktemperatur Austrag (°C) 106 Verweilzeit (min) 3 Eingangsfeuchte (%) 18 Austragsfeuchte (%) 18
5 108 6 18 17
6 112 9 18 15
Man erkennt, dass der Tabak im Dampftunnel relativ schnell einen stationären Zustand erreichte, bei dem sich Tabaktemperatur und Tabakfeuchte mit der Dauer der Dampfbehandlung nur leicht änderten.
Vergleich
Die beiden Tabellen 3 und 4 vergleichen für jeden der beiden untersuchten Basistabake die nach den in den Tabellen 1 und 2 beschriebenen Parameterkombinationen 1 bis 3 bzw. 4 bis 6 erzielten Resultate. Untersucht wurden der Gehalt von Gesamtaminosäuren und Ammoniak, jeweils bezogen auf Trockensubstanz (TS).
Analysendaten behandelter koreanischer Burley
Nr. Gesamtaminosäuren (mmol/kg TS) Ammoniak (% TS)
1 488 0,56
2 456 0,47
3 359 0,40
4 424 0,56
5 405 0,51
6 385 0,48
Analysendaten behandelter italienischer Burley
Nr. Gesamtaminosäuren (mmol/kg TS) Ammoniak (% TS)
1 549 0,82
2 498 0,68
3 420 0,55
4 502 0,77
5 478 0,68
6 423 0,59
Der Vergleich des Gehaltes an Gesamtaminosäuren und Ammoniak zeigt die Gleichwertigkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem konventionellen Prozess.
Zusätzlich zur analytischen Untersuchung wurden die behandelten Burley-Tabake zur Bereitung von Probecigaretten geschnitten und von einem Expertengremium paarweise miteinander verglichen. In beiden Fällen ergab der Vergleich zwischen erfindungsgemäßem und konventionellem Verfahren keine signifikanten Unterschiede.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Behandeln von Tabak, insbesondere von Burley-Tabak, mit den folgenden Schritten:
    Behandeln von Tabak, vorzugsweise Blatttabak, mit einem Casing, das vorzugsweise zuckerhaltig ist,
    thermisches Behandeln des casingbehandelten Tabaks mit Sattdampf, wobei vor der Dampfbehandlung die Tabakfeuchte im Bereich von 15% bis 25% liegt und wobei nach der Dampfbehandlung die Tabakfeuchte im Bereich von 15% bis 25% und die Tabaktemperatur im Bereich von 80 °C bis 115 °C liegt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einwirkzeit des Dampfes auf den Tabak im Bereich von 0,1 Minuten bis 10 Minuten liegt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Massenverhältnis von eingespeistem Dampf zu behandeltem Tabak 0,1 bis 0,5 beträgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Behandlung in einem Dampftunnel erfolgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Dampfes vor dem Einspeisen in den Dampftunnel im Bereich von 2 bar bis 12 bar liegt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Dampfes vor dem Einspeisen in den Dampftunnel im Bereich von 4 bar bis 10 bar liegt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die Dampfbehandlung der Tabak gekühlt und in einer Trommel mit einem Topdressing behandelt wird.
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