EP1353407A1 - Anschlussvorrichtung für Leiter - Google Patents

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EP1353407A1
EP1353407A1 EP03007741A EP03007741A EP1353407A1 EP 1353407 A1 EP1353407 A1 EP 1353407A1 EP 03007741 A EP03007741 A EP 03007741A EP 03007741 A EP03007741 A EP 03007741A EP 1353407 A1 EP1353407 A1 EP 1353407A1
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EP
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connecting device
leg
metal cage
clamping
clamping spring
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EP03007741A
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English (en)
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Thomas Wielsch
Jochen Reese
Herbert Fricke
Jörg Diekmann
Manfred Wilmes
Michael Lenschen
Rainer Schulze
Siegfried Storm
Thomas Tappe
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2616—End clamping members

Definitions

  • the invention relates to a connection device for conductors according to the preamble of claim 1.
  • Connection devices for conductors with clamping springs are available in many different variants known and have proven themselves. Examples are shown in DE 197 376 739A1, DE 42 31 244 A1, DE 35 20 826 A1, DE 24 40 825 A1, DE 295 00614 A1, DE 81 36 054 U1, DE 69 41 200 U1 and WO 02/13319 A1.
  • the first longitudinal leg of the clamping spring on the inside the first side wall of the metal cage is fixed and sections directly on the inside of the side wall, the bending area of the clamping spring at least one ridge molded directly to the metal cage rests, and a Projection on the inside of one of the side walls of the metal cage as a boundary is provided for the deflection of the clamping leg.
  • the clamping leg at its free end Having centering, which preferably at least in the un-connected state each in correspondingly shaped corresponding recesses in the Busbar intervene. Head of various diameters and in particular Even several conductors can easily due to the centering in the Connection device are introduced, with always a good contact between the at least one conductor and the busbar is ensured.
  • the engagement the centering points in the recesses also allows the wiring with conductors with a particularly small diameter.
  • FIG. 1a shows a connecting device 1 for a stripped-down end Ladder 2 (see, for example, Fig. 1b), which a clamping spring 3 and a busbar 4, which are arranged in a metal cage 5.
  • the metal cage 5 has a rectangular cross-sectional shape with four side walls 5a - 5d and is open at its two axial ends, wherein one of the open Pages - in Fig. 1a, the upper open side - as an insertion opening 14 for a Head 2 and an operating tool or the like is used.
  • the first and third side walls 5a and 5c facing each other and each other are aligned parallel, are narrower than the two other parallel to each other second and fourth side walls 5b and 5d formed.
  • connection device are for better understanding without the second and here front side wall 5b shown.
  • the first longitudinal leg 3a of the clamping spring 3 is on the inside of the first, shorter Side wall 5 a of the metal cage 5 is fixed and is partially directly to the inside of the side wall 5a. Its dimensions correspond to the dimensions the inside of the first side wall 5a.
  • the busbar 4 is L-shaped in side view and is located with her Contact leg 4a on the inside of the third side wall 5c, which of the first side wall for fixing the clamping spring 3 is opposite.
  • the second Leg 4b overlaps the axial opening facing away from the insertion opening 14 the metal cage 5 and thus forms a boundary or a stop for the Ladder 2 during insertion of the same in the connection device.
  • the first longitudinal leg 3a has a recess 6, in which an inward protruding projection 7 of the first side wall 1a engages.
  • the recess is here rectangular and is located to the insertion side for the conductor 2 side facing away the side wall 1a out.
  • the projection 7 also has a rectangular shape here. He is formed by a U-shaped punched in the first side wall 1a is punched, whereupon the still on one side in a bending area 8 metal tabs connected to the first side wall 1a bent inwardly becomes. In this case, the bending region 8 is the projection 7 to the insertion side of the conductor out.
  • the clamping spring 3 in the Metal cage 5 from the insertion side for the ladder ago introduce, wherein the recess 6 slips over the projection 7 and there behind an undercut 9 forming edge is latched.
  • the clamping spring 3 is thus easy Way against unintentional release from the metal cage 5 when switching off secured the connection device 1.
  • These webs 10 serve in a simple manner as a support for the bending region 3c of the clamping spring 3d.
  • the second longitudinal leg 3b extends obliquely to the insertion direction for the conductor into the metal cage and reaches here in the unconnected state up to the busbar 4 and is applied to this.
  • He is here doubly curved like a wave.
  • the second longitudinal leg 3b - also called clamping leg - in the insertion direction deflected downwards. His movement is limited in this direction by an inwardly facing projection 11 on the fourth side wall 5 d, which is still one-sided with the side wall in a bending region 12 connected and formed on three sides U-shaped punched cloth is formed.
  • the metal cage 5 is also formed as a bent part of a stamped sheet, which after punching into the shape of the cross-section rectangular metal cage 5 is bent, with the interface of the edges of the sheet metal strip here is in the region of the second side wall 5b and wherein the two edges over a castle-like compound 13 (tongue and groove) interlock.
  • a bulge 15 in the first longitudinal leg 3a of the clamping spring above the Recess 6 serves to optimize the voltage.
  • Fig. 1c shows an individual view of the busbar and the clamping spring 3 in the open State for wiring (but for the sake of clarity without a conductor).
  • the clamping leg 3b bears against the projection 11.
  • the busbar 4 can easily be mounted in the metal cage 5b e.g. in the open state of be inserted below.
  • Figure 1d shows how the terminal device after insertion of a conductor 2 behaves.
  • the clamping leg 3b of the spring is located on the projection 11, so that a particularly defined clamping force is exerted on the conductor, which presses the conductor against the busbar 4.
  • FIG. 1e illustrates that there is sufficient space next to the conductor to use an actuating tool, in particular a screwdriver 16, the Clamping 3b to press to release the conductor 2 against the projection 11.
  • an actuating tool in particular a screwdriver 16
  • the Clamping 3b to press to release the conductor 2 against the projection 11.
  • Figure 1f illustrates the integration of the terminal device 1 in a terminal housing 17, which has a recess 18 and insertion openings 19, 20 for the screwdriver 16 or other operating tool and the conductor. 2 having.
  • the clamping leg 4b With the screwdriver, it is particularly possible, the clamping leg 4b practically and safely depress in the undulating area and the Open terminal point of the connection device 1. Due to the spring shape and the Design of the metal cage 5 and the screwdriver guide (opening 19) in the terminal obstruction of the conductor 2 is avoided by the screwdriver.
  • Figure 1g shows an alternative embodiment in which an actuating piece 21 rests on the wavy curved clamping leg 3b, which at its Top of a notch or a slot 22 for supporting the screwdriver has and on one side a locking lug 46 for failing against failure from the terminal housing.
  • busbar 4 is also conceivable to use the busbar, for example directly to another busbar 44 to attach, in which case the busbar 4 is not L-shaped, that is, it does not have a second leg 4b on.
  • Figure 1j illustrates that a vomabgriff 24 at various points of Connecting device can be arranged, such. on an outside, for example, on the outside of the first side wall 5a.
  • FIG. 1 k like FIG. 11, illustrates the insertion of an actuating piece 21 in FIG the opening 19 'of the terminal housing 17.
  • the detent 46 secures the actuating piece against failure from terminal block.
  • FIG. 1m shows that the upper side of the actuating piece 21 is widened in this way may be that a marker region 38 for attaching a marker forms.
  • a marker region 38 for attaching a marker forms.
  • a corresponding recess 39 for Recording of the marker region 38 is formed.
  • Figure 1n illustrates the assembly and the insertion of the connecting device 1a with busbar 4 from the side in the simple design, essentially rectangular recess 18 of the terminal housing 17, where the connecting device 1 with a projection 45, directly from the outside of the metal cage. 5 is bent out, is securely locked in a recess of the terminal block, so that it is secured against a lateral failure.
  • FIG. 10 shows, in the upper section, the clamping spring 3 or contact spring together with the metal cage 5 and in the lower part of the L-shaped busbar 4 in a single representation.
  • the embodiment of Figure 2 largely corresponds to the embodiment Figure 1, but here is the second clamping leg 3b is not wavy in itself curved but just trained so that no support surface for the Screwdriver 16 is formed.
  • the variant is still functional, if, according to the type of FIG. 2b, the insertion opening 19 for the screwdriver 16 is itself is tapered in the insertion, so that the insertion of the Screwdriver 16 is limited in the terminal housing 17.
  • FIG. 3 shows a variant in which the metal housing or the metal cage 5 from the insertion side 14 forth to the busbar 4 downwardly tapers one side (in the region of the side walls 5b and 5d).
  • the cross section remains the same accordingly of the metal cage 5 rectangular.
  • the cross section also tapers in the insertion direction out.
  • a particularly compact connecting device is realized, but their structure otherwise corresponds to the embodiment of Figure 1.
  • terminal housing tapers double-sided, i.e. the side walls 5b and 5d each have a trapezoidal shape, which again compared to Fig. 3 space-saving and compact.
  • the side opposite the insertion opening 14 is the side of FIG Connecting device 1 to the metal cage 5, to the clamping spring 3 and to the Busbar 4 each have another leg 5e, 4c and 3d formed, the successive are bent, wherein between the spring leg 3d and the busbar leg 4c of the busbar 4 a connection option for a Pin connector 25 is made.
  • the leg 5e of the metal cage serves as a stop plug 25 is made.
  • the leg 5e of the metal cage serves as a stop for Movement of the spring leg 3d.
  • Figures 6a and b illustrate that in a corresponding variant of a Busbar 4, which the insertion opening 14 opposite side of the Metal cage 5 does not close, the area between a bent end 26th the first longitudinal leg 3a and the first side wall 5a as a plug-in option is usable for a scholarabgriff or for a cross connector 27.
  • Figure 7a illustrates that also between the bending region 3c and the first side wall 5a such a cross connector 27 or a test plug are inserted can.
  • FIG. 8 combines the variants of FIGS. 6 and 7 and permits the intervention of FIG Cross connectors 27 or test plugs both on the type of Fig. 6 and by type of Fig. 7.
  • Figure 9 illustrates that the embodiments of Figure 6 instead of for insertion a cross connector 27 also for insertion of another conductor 28th are usable.
  • Figure 10 shows the insertion of a further conductor 28 between the bending region 3c of the clamping spring 3 and the first side wall 5a.
  • Figure 11 combines the variants of Figure 9 and Figure 10, i. they become leaders 28 both in the insertion direction between the bending portion 3c and the first side wall 1a as well as on the opposite side between the bent end 26 and the side wall 1a inserted.
  • Figure 12 illustrates that directly opposite to the insertion opening 14 Ends of the metal cage 5 soldering or Preßbeinchen 29 may be formed, in a circuit board 23 and openings 31 of the circuit board 23 can be used and can be soldered, pressed or riveted there. After Figure 12 are next to the solder legs still plug legs 30 formed with projections 43 which realize undercuts 32, which when inserting appropriate slots 33 on the circuit board 30 are latched.
  • An overwrap 34 - FIG. 13 - may be via one or more these connection devices are plugged.
  • This over-housing 34 can, for example consist of insulating material.
  • Figure 14 illustrates that the bus bar 4 also integral with the metal cage may be formed or may form part of the metal cage, if this consists of a highly conductive material.
  • FIG. 15 illustrates another variant which can be soldered to a printed circuit board 23 Solder legs 29 and a projection 35 for locking an over-insulating housing on one of the side walls of the metal cage 5, which is also conductive Function as busbar takes over.
  • FIGs 16 and 17 illustrate that instead of solder legs 29 SMD-type attachment pieces 35 to an SMD-like attachment to the circuit board usable are (see also Figure 17).
  • FIG. 18 a and b illustrate that the connecting device is of the type shown in FIG 1a also on a printed circuit board or on a web or a busbar 44th can be placed.
  • Figure 19 illustrates a plurality of strung together on a printed circuit board Connecting devices, wherein the second longitudinal leg 4b of the busbars 4th the connection devices integral with a conductive plate 42 in one piece with each other connected is.
  • Figure 22 illustrates a terminal block with two terminal devices 1, that rejuvenate downwards. It is well recognizable that this terminal block in comparison with FIG. 23 with non-tapered connection devices 1 builds narrower in the manner of Figure 1.
  • Fig. 24 shows another embodiment of the invention, in which the Clamping spring 3 is stamped on the metal cage, by means of inexpensive and durable stampings 47 in the region of the voltage applied to the first side wall 5a Longitudinal leg 3a.
  • the cutouts 36, 37 in the second and fourth side walls 5b and 5d in the corner portions to the first side wall 5a are not required.
  • Another embossment 50 may be between the busbar 4 and the Metal cage 5 may be provided.
  • the castle-like compound according to the type of Fig. 1a be provided.
  • the second wall and 5b in their free end itself bent as a replacement of the web 10b of FIG. 1 towards the inside of the metal cage 5, such a particularly secure support area for the bending area 3c to realize the clamping spring 3 and at the same time to close the metal cage 5 and to stabilize (Fig. 26).
  • the web 10a may persist, e.g. but he will here simply as a cut from the top of the wall 5d folded inwards (Fig. 25).
  • the bus bar 4 in the direction of its longitudinal extent on her the region to be inserted facing region with a kind of groove or groove 138th provided, which serves the centering of a conductor to be introduced.
  • clamping leg 3b facing at its power rail 4 End two lateral tapered center points 139, 40, which in each case in correspondingly shaped corresponding recesses 141, 142 in the corners engage the busbar 4 (see also Fig. 28a).
  • An inserted conductor 128 is between the centering tips 139, 140 and the Groove 138 centered.
  • raised grooves 143 in the busbar 4 - in the insertion direction arranged in front of and behind the recesses 141, 142 - the contact of the conductor to bus bar 4 (see Fig. 28b).
  • a special advantage is also to be seen in that not only ladder 128 different Diameter (Fig. 29a and c) but also a plurality of conductors 128a, b on this Way in a single connection device 1 can be connected (Fig. 29b and d).

Abstract

Eine Anschlussvorrichtung (1) für einen Leiter (2), welche eine Klemmfeder (3) und vorzugsweise eine Stromschiene (4) aufweist, die in einem Metallkäfig (5) angeordnet ist/sind, der eine im Querschnitt eckige Form aufweist und an wenigstens einem axialen Ende offen steht, das eine Einführöffnung (14) für den Leiter (2) ausbildet, zeichnet sich dadurch aus, dass der erste Längsschenkel (3a) der Klemmfeder (3) an der Innenseite der ersten Seitenwand (5a) des Metallkäfigs (5) befestigt ist und abschnittsweise direkt an der Innenseite der Seitenwand (5a) anliegt, dass ferner der Biegebereich (3b) der Klemmfeder (3) auf wenigstens einem direkt an den Metallkäfig (5) angeformten Steg (10a, 10b) aufliegt, und dass schließlich ein Vorsprung (11) an der Innenseite einer der Seitenwände (5d) des Metallkäfigs als Begrenzung für die Auslenkung des Klemmschenkels (11) vorgesehen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung für Leiter nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Anschlußvorrichtungen für Leiter mit Klemmfedern sind in verschiedensten Varianten bekannt und haben sich an sich bewährt. Beispiele zeigen die DE 197 376 739A1, die DE 42 31 244 A1, die DE 35 20 826 A1, die DE 24 40 825 A1, die DE 295 00614 A1, die DE 81 36 054 U1, die DE 69 41 200 U1 und die WO 02 / 13 319 A1.
Vor dem Hintergrund dieses Standes der Technik besteht der Bedarf nach einer besonders einfach handhabbaren Anschlußvorrichtung mit Klemmfeder, die sehr günstig herstellbar und vielseitig einsetzbar ist, wobei eine möglichst minimale Notwendigkeit zur Anpassung der die Anschlußvorrichtung aufnehmenden Gerätschaften wie Reihenklemmen oder Leiterplatten an notwendig sein soll.
Die Lösung dieses Problems ist die Aufgabe der Erfindung.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 1.
Danach ist vorgesehen, daß der erste Längsschenkel der Klemmfeder an der Innenseite der ersten Seitenwand des Metallkäfigs befestigt ist und abschnittsweise direkt an der Innenseite der Seitenwand anliegt, der Biegebereich der Klemmfeder auf wenigstens einem direkt an den Metallkäfig angeformten Steg aufliegt, und ein Vorsprung an der Innenseite einer der Seitenwände des Metallkäfigs als Begrenzung für die Auslenkung des Klemmschenkels vorgesehen ist.
Mit der Erfindung wird eine besonders preiswerte und aus wenigen Teilen bestehende Anschlußvorrichtung mit einer Klemmfeder realisiert, welche ausschließlich mittels direkt am Metallkäfig ausgebildeten Funktionselementen im Metallkäfig ausziehsicher fixiert wird, wobei sämtliche Kräfte der Betätigung vom Metallkäfig aufgenommen werden, der als Ganzes bzw. als vormontierte Einheit in ein Reihenklemmengehäuse einbringbar oder auf einer Leiterplatte montierbar ist. Auf diese Weise ist lediglich noch notwendig, beispielsweise in einer Reihenklemme eine der Außengeometrie angepasste Ausnehmung vorzusehen, es sind aber keinerlei Stege oder dergleichen am Klemmengehäuse oder einer Leiterlatte erforderlich, welche spezielle Funktionen - so z.B. eine Ausziehsicherung der Feder oder die Funktion eines Anschlages - übernehmen. Diese Funktionen werden vielmehr von dem Metallkäfig übernommen.
Nach einer weiteren besonders bevorzugten und auch unabhängig betrachtbaren Weiterentwicklung ist vorgesehen, daß der Klemmschenkel an seinem freien Ende Zentrierspitzen aufweist, welche vorzugsweise zumindest im unbeschalteten Zustand jeweils in entsprechend ausgeformte korrespondierende Ausnehmungen in der Stromschiene eingreifen. Leiter verschiedensten Durchmesser und insbesondere auch mehrere Leiter können aufgrund der Zentriereinrichtungen problemlos in die Anschlussvorrichtung eingeführt werden, wobei stets ein guter Kontakt zwischen dem wenigstens einen Leiter und der Stromschiene sichergestellt ist. Der Eingriff der Zentrierspitzen in die Ausnehmungen ermöglicht auch das Beschalten mit Leitern mit einem besonders kleinen Durchmesser.
Es ist nach einer Variante auch denkbar, dass der Klemmkäfig aus einem gut leitenden Metall wie Kupfer besteht und stromleitende Funktion übernimmt bzw. dass die Stromschiene und der Klemmkäfig einstückig aus leitendem Material hergestellt sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
Figur 1a - 10
verschiedene Ansichten und Betriebszustände sowie Einsatzvarianten eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung;
Figur 2a - 2f
verschiedene Ansichten, Betriebszustände, Einsatzvarianten und Varianten eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung;
Figur 3 bis 18
verschiedene perspektivische Darstellungen weiterer Ausführungsbeispiele der Erfindung;
Figur 19 bis 21
verschiedene perspektivische Darstellungen einer Reihung von Anschlussvorrichtungen;
Figur 22
zwei erfindungsgemäße Anschlussvorrichtungen in einer schematisch dargestellten Reihenklemme; und
Figur 23
zwei erfindungsgemäße Anschlussvorrichtungen in einer weiteren schematisch dargestellten Reihenklemme;
Fig. 27- 29
weitere Ausführungsbeispiele von Anschlussvorrichtungen.
Figur 1a zeigt eine Anschlussvorrichtung 1 für einen im Endbereich abisolierten Leiter 2 (siehe beispielsweise Fig. 1b), welche eine Klemmfeder 3 und eine Stromschiene 4 aufweist, die in einem Metallkäfig 5 angeordnet sind.
Der Metallkäfig 5 weist eine im Querschnitt rechteckige Form mit vier Seitenwänden 5a - 5d auf und steht an seinen beiden axialen Enden offen, wobei eine der offenen Seiten - in Fig. 1a die obere offene Seite - als Einführöffnung 14 für einen Leiter 2 und ein Betätigungswerkzeug oder dergleichen dient.
Die erste und dritte Seitenwand 5a und 5c, die einander gegenüberliegen und zueinander parallel ausgerichtet sind, sind schmaler als die zwei weiteren zueinander parallelen zweiten und vierten Seitenwände 5b und 5d ausgebildet.
In Fig. 1b ist die Anschlussvorrichtung sind zum besseren Verständnis ohne die zweite und hier vordere Seitenwand 5b dargestellt.
Wie zu erkennen, weist die aus einem rechteckigen Blechstreifen geformte Klemmfeder 3 zwei Längsschenkel 3a und 3b auf, welche spitzwinklig zueinander ausgerichtet und über einen Biegebereich 3c miteinander verbunden sind.
Der erste Längsschenkel 3a der Klemmfeder 3 ist an der Innenseite der ersten, kürzeren Seitenwand 5a des Metallkäfigs 5 befestigt und liegt abschnittsweise direkt an der Innenseite der Seitenwand 5a an. Seine Abmessungen entsprechen den Abmessungen der Innenseite der ersten Seitenwand 5a.
Die Stromschiene 4 ist in der Seitenansicht L-förmig ausgebildet und liegt mit ihrem Kontaktschenkel 4a an der Innenseite der dritten Seitenwand 5c an, welche der ersten Seitenwand zur Befestigung der Klemmfeder 3 gegenüberliegt. Der zweite Schenkel 4b übergreift die von der Einführöffnung 14 abgewandte axiale Öffnung des Metallkäfigs 5 und bildet derart eine Begrenzung bzw. einen Anschlag für den Leiter 2 beim Einführen desselben in die Anschlußvorrichtung aus.
Der erste Längsschenkel 3a weist eine Ausnehmung 6 auf, in welche ein nach innen vorstehender Vorsprung 7 der ersten Seitenwand 1a eingreift. Die Ausnehmung ist hier rechteckig und liegt zu dem der Einführseite für den Leiter 2 abgewandten Seite der Seitenwand 1a hin. Der Vorsprung 7 hat hier ebenfalls eine Rechteckform. Er wird dadurch ausgebildet, daß eine U-förmige Ausstanzung in die erste Seitenwandung 1a eingestanzt wird, woraufhin der noch an einer Seite in einem Biegebereich 8 mit der ersten Seitenwand 1a verbundene Metallappen nach innen hin umgebogen wird. Dabei liegt der Biegebereich 8 zum Vorsprung 7 zur Einführseite des Leiters hin. Auf diese Weise ist es möglich, bei der Montage die Klemmfeder 3 in den Metallkäfig 5 von der Einführseite für die Leiter her einzuführen, wobei die Ausnehmung 6 über den Vorsprung 7 rutscht und dort hinter dessen eine Hinterschneidung 9 ausbildender Kante verrastet wird. Die Klemmfeder 3 ist damit auf einfache Weise gegen ein unbeabsichtigtes Lösen aus dem Metallkäfig 5 beim Entschalten der Anschlussvorrichtung 1 gesichert.
An die zweite und vierte Seitenwand 5d des Metallkäfigs 5 ist an der Einführseite jeweils ein Steg 10a, 10b angeformt, deren Länge z.B. der Hälfte der Breite der Klemmfeder 3 entspricht und die senkrecht zu den jeweiligen Seitenwandebenen nach innen hin umgebogen sind. Diese Stege 10 dienen in einfacher Weise als Auflage für den Biegebereich 3c der Klemmfeder 3d.
Der zweite Längsschenkel 3b erstreckt sich schräg zur Einführrichtung für den Leiter in den Metallkäfig hinein und reicht hier im nicht beschalteten Zustand bis an die Stromschiene 4 und liegt an dieser an.
Er ist in sich hier zweifach wellenartig gebogen geformt. Beim Einführen des Leiters wird der zweite Längsschenkel 3b - auch Klemmschenkel genannt - in Einführrichtung nach unten hin ausgelenkt. Begrenzt wird seine Bewegung in dieser Richtung durch einen nach innen hin weisenden Vorsprung 11 an der vierten Seitenwand 5d, welcher als noch einseitig mit der Seitenwand in einem Biegebereich 12 verbundener und an drei Seiten U-förmig ausgestanzter Lappen ausgebildet ist.
Der Metallkäfig 5 ist ebenfalls als Biegeteil aus einem gestanzten Blech geformt, welches nach dem Ausstanzen in die Form des im querschnitt rechteckigen Metallkäfigs 5 gebogen wird, wobei die Schnittstelle der Ränder des Blechstreifens hier im Bereich der zweiten Seitenwand 5b liegt und wobei die beiden Ränder über eine schlossartige Verbindung 13 (Nut-/Federartig) ineinandergreifen.
Weitere Vorsprünge bzw. Ausstanzungen 36, 37 in den zweiten und vierten Seitenwänden 5b und 5d in den Eckbereichen zur ersten Seitenwand 5a an den von der Einführöffnung abgewandt liegenden Rändern der Seitenwände 5a, 5b drücken die Klemmfeder 3 im Bereich des Längsschenkels 3a gegen die erste Seitenwand 5a.
Das aus der Einführöffnung 14 für den Leiter 2 vorstehende abgebogene Ende der Stromschiene sowie der Klemmschenkel 3b der Klemmfeder 3 bilden zusammen eine Art trichterförmigen Einführbereich für den Leiter 2, was das Einführen in die Anschlußvorrichtung 1 erleichtert.
Eine Auswölbung 15 in dem ersten Längsschenkel 3a der Klemmfeder oberhalb der Ausnehmung 6 dient der Spannungsoptimierung.
Geschaffen wird eine in sich im wesentlichen vollständig funktionsfähige Anschlußvorrichtung für Leiter, die vielfältigst einsetzbar ist, ohne daß am Einsatzort irgendwelche größeren Anpassungen erforderlich sind. Beispielsweise ist es möglich, die Anschlußvorrichtung in einer Reihenklemme einzusetzen und im wesentlichen nur eine der Geometrie der Anschlußvorrichtung angepasste Ausnehmung zum Einsetzen der Anschlußvorrichtung vorzusehen (siehe auch die Ausführungen zu Fig. 22 und 23). Spezielle Stege u.dgl., welche z.B. als Anschlagelemente für irgendwelche beweglichen Teile der Anschlußvorrichtung dienen, sind nicht erforderlich.
Fig. 1c zeigt eine Einzeldarstellung der Stromschiene und die Klemmfeder 3 im geöffneten Zustand zum Beschalten (aber der Anschaulichkeit halber ohne Leiter). Dabei liegt der Klemmschenkel 3b an dem Vorsprung 11 an. Die Stromschiene 4 kann zur Montage einfach in den Metallkäfig 5b z.B. im geöffneten Zustand von unten eingeschoben werden.
Figur 1d zeigt, wie sich die Anschlußvorrichtung nach dem Einführen eines Leiters 2 verhält. Wie zu erkennen, liegt der Klemmschenkel 3b der Feder am Vorsprung 11 an, so daß eine besonders definierte Klemmkraft auf den Leiter ausgeübt wird, die den Leiter gegen die Stromschiene 4 preßt.
Figur 1e veranschaulicht, daß neben dem Leiter genügend Platz besteht, um mittels eines Betätigungswerkzeuges, insbesondere eines Schraubendrehers 16, den Klemmschenkel 3b zum Lösen des Leiters 2 gegen den Vorsprung 11 zu drücken. Beim Einführen des Leiters ist eine derartige Betätigung an sich nicht unbedingt notwendig, sondern es ist ebenfalls möglich, den hier besonders geeigneten eindrähtigen Leiter 2 oder einen feindrähtigen Leiter mit angecrimpter Aderendhülse einfach durch Einstecken in die Anschlußvorrichtung 1 einzuführen.
Figur 1f veranschaulicht die Integration der Anschlußvorrichtung 1 in ein Klemmengehäuse 17, welches eine Ausnehmung 18 sowie Einführöffnungen 19, 20 für den Schraubendreher 16 oder ein sonstiges Betätigungswerkzeug und den Leiter 2 aufweist. Mit dem Schraubendreher ist es insbesondere möglich, den Klemmschenkel 4b praktisch und sicher im wellenförmigen Bereich niederzudrücken und die Klemmstelle der Anschlußvorrichtung 1 zu öffnen. Durch die Federform und die Gestaltung des Metallkäfigs 5 sowie der Schraubendreher-Führung (Öffnung 19) in der Klemme wird eine Behinderung des Leiters 2 durch den Schraubendreher vermieden.
Figur 1g zeigt eine alternative Ausführungsform, bei welcher ein Betätigungsstück 21 auf dem wellenförmig gebogenen Klemmschenkel 3b aufliegt, welches an seiner Oberseite eine Einkerbung bzw. einen Schlitz 22 zur Auflage des Schraubendrehers aufweist und an einer Seite eine Rastnase 46 zur Ausfallsicherung gegen Ausfallen aus dem Klemmengehäuse.
Wie in Figur 1h zu erkennen, kann das Betätigungsstück 21 in einer entsprechend geformten Ausnehmung 19' verschieblich geführt und eine besonders definierte und zuverlässige Betätigung der Anschlußvorrichtung ermöglichen.
Wie in Figur 1i zu erkennen, ist es auch denkbar, die Stromschiene beispielsweise direkt an einer weiteren Stromschiene 44 zu befestigen, wobei dann die Stromschiene 4 nicht L-förmig ausgebildet ist, d.h., sie weist keinen zweiten Schenkel 4b auf.
Figur 1j veranschaulicht, daß ein Prüfabgriff 24 an verschiedensten Stellen der Anschlußvorrichtung angeordnet werden kann, so z.B. an einer Außenseite, beispielsweise außen an der ersten Seitenwand 5a.
Figur 1k veranschaulicht wie Figur 11 das Einführen eines Betätigungsstückes 21 in die Öffnung 19' des Klemmengehäuses 17. Die Rastnase 46 sichert dabei das Betätigungsstück gegen Ausfallen aus Reihenklemme.
Figur 1m zeigt, daß die Oberseite des Betätigungsstückes 21 derart verbreitert ausgebildet sein kann, daß sich ein Markiererbereich 38 zum Anbringen eines Markierers bildet. Im Klemmengehäuse 17 ist eine entsprechende Ausnehmung 39 zur Aufnahme des Markiererbereiches 38 ausgebildet.
Figur 1n veranschaulicht die Montage bzw. das Einführen der Anschlußvorrichtung 1a mit Stromschiene 4 von der Seite her in die einfach gestaltete, im wesentlichen rechtwinklige Ausnehmung 18 des Klemmengehäuses 17, wo die Anschlussvorrichtung 1 mit einem Vorsprung 45, der direkt aus der Außenseite des Metallkäfigs 5 herausgebogen ist, sicher in einer Ausnehmung der Reihenklemme verrastet wird, so dass sie gegen ein seitliches Ausfallen gesichert ist.
Figur 1o zeigt im oberen Abschnitt die Klemmfeder 3 oder Kontaktfeder nebst Metallkäfig 5 und im unteren Teil die L-förmig geformte Stromschiene 4 in Einzeldarstellung.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 2 entspricht weitgehend dem Ausführungsbeispiel der Figur 1, allerdings ist hier der zweite Klemmschenkel 3b nicht in sich wellenförmig gebogen sondern eben ausgebildet, so daß keine Auflagefläche für den Schraubendreher 16 ausgebildet wird. Die Variante ist trotzdem funktionsfähig, wenn nach Art der Figur 2b die Einführöffnung 19 für den Schraubendreher 16 sich in Einführrichtung verjüngend ausgebildet wird, so daß die Einführbewegung des Schraubendrehers 16 in das Klemmengehäuse 17 begrenzt ist.
Zur Realisierung eines definierten Spannungszustandes ist nach den Varianten der Figur 2c vorgesehen, die Klemmfeder im Bereich der Biegung bzw. im Biegebereich 3c verdickt auszubilden. In Figur 2d wird dieser Effekt durch die Auswölbung 15 im ersten Längsschenkel erreicht und in Figur 2e durch eine Verjüngung 40 im Bereich des ersten und des zweiten Klemmschenkels jeweils auf beiden Seiten der Klemmschenkel im Anschluss an den Biegebereich 3b. In Figur 2f wird der definierte Spannungszustand durch zwei tropfenförmige bohrungsartige Öffnungen 41 in der Mitte der Schenkel 2a und 2b realisiert.
Figur 3 zeigt eine Variante, bei der sich das Metallgehäuse bzw. der Metallkäfig 5 von der Einführseite 14 her zur Stromschiene 4 nach unten hin einseitig verjüngt (im Bereich der Seitenwände 5b und 5d) . Entsprechend bleibt zwar der Querschnitt des Metallkäfigs 5 rechteckig. Auch der Querschnitt verjüngt sich aber in Einführrichtung hin. Hier wird eine besonders kompakt bauende Anschlußvorrichtung realisiert, deren Aufbau aber ansonsten dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 entspricht.
In Figur 4 ist sogar vorgesehen, daß sich das Klemmengehäuse doppelseitig verjüngt, d.h. die Seitenwände 5b und 5d weisen jeweils eine Trapezform auf, was nochmals gegenüber Fig. 3 raumsparender und kompakter ist.
Nach Figur 5a und b ist an die der Einführöffnung 14 gegenüberliegenden Seite der Anschlussvorrichtung 1 an den Metallkäfig 5, an die Klemmfeder 3 und an die Stromschiene 4 ein jeweils weiterer Schenkel 5e, 4c und 3d angeformt, die aufeinander zugebogen sind, wobei zwischen dem Federschenkel 3d und dem Stromschienenschenkel 4c der Stromschiene 4 eine Anschlussmöglichkeit für einen Stiftstecker 25 besteht. Der Schenkel 5e des Metallkäfigs dient dabei als Anschlag stecker 25 besteht. Der Schenkel 5e des Metallkäfigs dient dabei als Anschlag zur Bewegung des Federschenkels 3d.
Die Figur 6a und b veranschaulichen, daß bei einer entsprechenden Variante einer Stromschiene 4, welche die der Einführöffnung 14 gegenüberliegende Seite des Metallkäfigs 5 nicht verschließt, der Bereich zwischen einem abgebogenen Ende 26 des ersten Längsschenkels 3a und der ersten Seitenwand 5a als Steckmöglichkeit für einen Prüfabgriff oder für einen Querverbinder 27 nutzbar ist.
Figur 7a veranschaulicht, daß auch zwischen den Biegebereich 3c und die erste Seitenwand 5a ein derartiger Querverbinder 27 oder ein Prüfstecker eingesteckt werden kann.
Figur 8 kombiniert die Varianten aus Figur 6 und 7 und erlaubt den Eingriff von Querverbindern 27 oder Prüfsteckern sowohl nach Art der Fig. 6 als auch nach Art der Fig. 7.
Figur 9 veranschaulicht, daß die Ausführungsformen der Figur 6 anstelle zum Einbringen eines Querverbinders 27 auch zum Einführen eines weiteren Leiters 28 nutzbar sind.
Analog zeigt Figur 10 das Einführen eines weiteren Leiters 28 zwischen dem Biegebereich 3c der Klemmfeder 3 und der ersten Seitenwand 5a.
Figur 11 kombiniert die Varianten aus Figur 9 und Figur 10, d.h. es werden Leiter 28 sowohl in Einführrichtung zwischen dem Biegebereich 3c und die erste Seitenwand 1a als auch an der gegenüberliegenden Seite zwischen das abgebogene Ende 26 und die Seitenwand 1a gesteckt.
Figur 12 veranschaulicht, daß direkt an die der Einführöffnung 14 gegenüberliegenden Enden des Metallkäfigs 5 Löt- oder Preßbeinchen 29 angeformt sein können, die in eine Leiterplatte 23 bzw. Öffnungen 31 der Leiterplatte 23 einsetzbar und dort verlötbar, verpreß- oder vernietbar sind. Nach Figur 12 sind neben den Lötbeinen noch Steckbeine 30 mit Vorsprüngen 43 ausgebildet, die Hinterschnitte 32 realisieren, welche beim Durchstecken entsprechender Schlitze 33 an der Leiterplatte 30 verrastbar sind. Ein Übergehäuse 34 - Fig. 13 - kann über eine oder mehrere dieser Anschlußvorrichtungen gesteckt werden. Dieses Übergehäuse 34 kann beispielsweise aus Isolierstoff bestehen.
Figur 14 veranschaulicht, daß die Stromschiene 4 auch einstückig mit dem Metallkäfig ausgebildet sein kann bzw. ein Teil des Metallkäfigs bilden kann, wenn dieser aus einem gut leitenden Werkstoff besteht.
Figur 15 veranschaulicht eine weitere an eine Leiterplatte 23 anlötbare Variante mit Lötbeinen 29 und einem Vorsprung 35 zum Festrasten eines Über-Isolierstoffgehäuses an einer der Seitenwände des Metallkäfigs 5, die auch leitende Funktion als Stromschiene übernimmt.
Figur 16 und 17 veranschaulichen, daß anstelle von Lötbeinen 29 SMD-artige Befestigungsstücke 35 zu einer SMD-artigen Befestigung an der Leiterplatte nutzbar sind (siehe auch Figur 17).
Figur 18a uns b veranschaulichen, daß die Anschlußvorrichtung nach Art der Figur 1a ebenfalls auf eine Leiterplatte oder auf einen Steg oder eine Stromschiene 44 aufsetzbar ist.
Figur 19 veranschaulicht mehrere auf einer Leiterplatte aneinandergereihte Anschlußvorrichtungen, wobei die zweiten Längsschenkel 4b der Stromschienen 4 der Anschlussvorrichtungen einstückig zu einer leitenden Platte 42 einstückig miteinander verbunden ist.
Figur 22 veranschaulicht eine Reihenklemme mit zwei Anschlußvorrichtungen 1, die sich nach unten hin verjüngen. Es ist gut erkennbar, daß diese Reihenklemme im Vergleich zur Figur 23 mit sich nicht verjüngenden Anschlußvorrichtungen 1 nach Art der Figur 1 schmaler baut.
Fig. 24 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem die Klemmfeder 3 an den Metallkäfig angeprägt ist, und zwar mittels preiswerten und haltbaren Verprägungen 47 im Bereich des an der ersten Seitenwand 5a anliegenden Längsschenkels 3a. Die Ausstanzungen 36, 37 in den zweiten und vierten Seitenwänden 5b und 5d in den Eckbereichen zur ersten Seitenwand 5a sind nicht erforderlich. Eine weitere Verprägung 50 kann zwischen der Stromschiene 4 und dem Metallkäfig 5 vorgesehen sein.
Weitere Ausstanzungen 48 z.B. in den zweiten und/oder vierten Seitenwänden 5b und 5d in den Eckbereichen zur Stromschiene 4 hin sind derart angeordnet und nach innen hin umgebogen, dass zwischen ihnen und der Stromschiene 4 ein Einführund -aufnahmeraum 49 für den Leiter definiert wird, welcher das Einführen des Leiters 2 erleichtert und den definierten Sitz des Leiters 2 in der Anschlußvorrichtung verbessert (Fig. 25).
Auch nach Fig. 24 bis 26 kann die schlossartige Verbindung nach Art der Fig. 1a vorgesehen sein. Alternativ wird die zweite Wand und 5b in ihrem freien Ende selbst als Ersatz des Steges 10b aus Fig. 1 zum Inneren des Metallkäfigs 5 hin gebogen, um derart einen besonders sicheren Auflagebereich für den Biegebereich 3c der Klemmfeder 3 zu realisieren und gleichzeitig den Metallkäfig 5 zu schließen und zu stabilisieren (Fig. 26). Der Steg 10a kann bestehen bleiben, z.B. wird er aber hier einfach als Ausstanzung vom oberen Rand der Wand 5d nach innen geklappt (Fig. 25).
Nach Fig. 27a-c ist die Stromschiene 4 in Richtung ihrer Längserstreckung auf ihrer dem einzuführenden Leiter zugewandten Bereich mit einer Art Rille oder Nut 138 versehen, welche der Zentrierung eines einzuführenden Leiters dient.
Ergänzend weist der Klemmschenkel 3b an seinen zur Stromschiene 4 gewandten Ende zwei seitliche, angeschrägte Zentrierspitzen 139, 40 auf, welche jeweils in entsprechend ausgeformte korrespondierende Ausnehmungen 141, 142 in den Ecken der Stromschiene 4 eingreifen (siehe auch Fig. 28a).
Ein einzuführender Leiter 128 wird zwischen den Zentrierspitzen 139, 140 und der Rille 138 zentriert.
Optional können erhabene Riefen 143 in der Stromschiene 4 - in Einführrichtung vor und hinter den Ausnehmungen 141, 142 angeordnet - den Kontakt des Leiters zur Stromschiene 4 verbessern (siehe Fig. 28b).
Durch das Zusammenspiel der Zentrierspitzen 139, 140 mit der Rille 138 werden die Leiter auf einem besonders großen Teil ihres Umfanges eingefasst.
Ein besondere Vorteil ist auch darin zu sehen, dass nicht nur Leiter 128 verschiedenen Durchmessers (Fig. 29a und c) sondern auch mehrere Leiter 128a, b auf diese Weise in einer einzigen Anschlussvorrichtung 1 beschaltet werden können (Fig. 29b und d).
Auch das Beschalten mit einem oder mehreren dünnen Leitern wird auf diese Weise deutlich vereinfacht (Fig. 29a und b).
Bezugszeichenliste
Anschlussvorrichtung
1
Leiter
2
Klemmfeder
3
Längsschenkel
3a und 3b
Biegebereich
3c
Stromschiene
4
Kontaktschenkel
4a
Schenkel
4b
Metallkäfig
5
Seitenwänden
5a - 5d
Ausnehmung
6
Vorsprung
7
Biegebereich
8
Hinterschneidung
9
Steg
10
Vorsprung
11
Biegebereich
12
Verbindung
13
Einführöffnung
14
Auswölbung
15
Schraubendreher
16
Klemmengehäuse
17
Ausnehmung
18
Einführöffnungen
19, 20
Betätigungsstück
21
Vorsprung
21'
Schlitz
22
Leiterplatte
23
Prüfabgriff
24
Stiftstecker
25
Ende
26
Querverbinder
27
Leiter
28
Lötbeine
29
Steckbein
30
Öffnung
31
Hinterschnitt
32
Schlitz
33
Übergehäuse
34
Befestigungsstück
35
Ausstanzungen
36, 37
Markiererbereich
38
Ausnehmung
39
Verjüngungen
40
Öffnungen
41
Platte
42
Vorsprung
43
Stromschiene
44
Vorsprung
45
Rastnase
46
Verprägungen
47
Ausstanzungen
48
Einführraum
49
Verprägung
50
Rille
138
Zentrierspitzen
139, 140
Ausnehmungen
141, 142
Riefen
143

Claims (32)

  1. Anschlussvorrichtung (1) für einen Leiter (2), welche
    a) eine Klemmfeder (3) und vorzugsweise eine Stromschiene (4) aufweist, die in einem Metallkäfig (5) angeordnet ist/sind, der eine im Querschnitt eckige Form mit mindestens drei, vorzugsweise vier Seitenwänden (5a - 5d) aufweist und an wenigstens einem axialen Ende offen steht, das eine Einführöffnung (14) für den Leiter (2) ausbildet,
    b) wobei die Klemmfeder (3) zwei Längsschenkel (3a und 3b) aufweist, von denen der eine als Klemmschenkel (3b) ausgelegt ist, die spitzwinklig zueinander ausgerichtet und über eine Biegung (3c) miteinander verbunden sind,
       dadurch gekennzeichnet, daß
    der erste Längsschenkel (3a) der Klemmfeder (3) an der Innenseite der ersten Seitenwand (5a) des Metallkäfigs (5) befestigt ist und abschnittsweise direkt an der Innenseite der Seitenwand (5a) anliegt,
    der Biegebereich (3b) der Klemmfeder (3) auf wenigstens einem direkt an den Metallkäfig (5) angeformten Steg (10a, 10b) aufliegt, und
    ein Vorsprung (11) an der Innenseite einer der Seitenwände (5d) des Metallkäfigs als Begrenzung für die Auslenkung des Klemmschenkels (11) vorgesehen ist.
  2. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Vorsprung (7) an der ersten Seitenwand, welche in die Ausnehmung (6) eingreift, einen Hinterschnitt (9) für die Ausnehmung (6) ausbildet.
  3. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromschiene (4) L-förmig ausgebildet ist und mit ihrem Kontaktschenkel (4a) an der Innenseite einer der Seitenwandungen anliegt.
  4. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schenkel (4b) der Stromschiene (4) die von der Einführöffnung (14) abgewandte axiale Öffnung des Metallkäfigs (5) übergreift und eine Begrenzung und einen Anschlag für den Leiter (2) ausbildet.
  5. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallkäfig (5) aus einem gut leitenden Metall wie Kupfer besteht und stromleitende Funktion übernimmt.
  6. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an die zweite und vierte Seitenwand (5d) des Metallkäfigs (5) an der Einführseite jeweils einer der Stege (10a, 10b) angeformt ist.
  7. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Stege (10) vorzugsweise der Hälfte der Breite der Klemmfeder (3) entspricht und dass die Stege relativ zur Seitenwandebene nach innen hin umgebogen sind und als Auflage für den Biegebereich (3c) der Klemmfeder (3) dienen.
  8. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmschenkel (3b) der Klemmfeder eben ausgebildet ist.
  9. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Längsschenkel in sich gewellt ausgebildet ist und derart wenigstens eine Auflage für einen Schraubendreher (16) oder für ein Betätigungsstück (21) beim Betätigen der Klemmfeder (3) ausbildet.
  10. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallkäfig (5) als Biegeteil aus einem gestanzten Blech geformt ist, wobei die beiden Ränder des Blechstreifens über eine schloßartige Verbindung (13) ineinandergreifen.
  11. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Ausstanzungen (36, 37) in den Seitenwänden (5b, 5d) des Metallkäfigs (5) die Klemmfeder (3) gegen weitere Seitenwände des Metallkäfigs (5) drücken und/oder daß der Klemmschenkel (3b) der Klemmfeder (3) im nichtbeschalteten Zustand an der Stromschiene (4) anliegt.
  12. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußvorrichtung in eine Ausnehmung (18) eines Klemmengehäuses (17) eingesetzt ist, wobei in Einführrichtung hin Ausnehmungen (19, 20) zum Einführen eines Leiters sowie eines Schraubendrehers oder eines Betätigungsstückes im Klemmengehäuse ausgebildet ist, wobei in Einführrichtung hin Ausnehmungen (19, 19', 20) zum Einführen eines Leiters (2) und/oder eines Schraubendrehers (16) und/oder eines Betätigungsstückes (21) im Klemmengehäuse (17) ausgebildet ist.
  13. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in eine der Ausnehmungen (19') das auf den Klemmschenkel (3b) einwirkende Betätigungsstück (21) eingesetzt ist, wobei das Betätigungsstück (21) vorzugsweise auf den wellenförmigen Bereich des Klemmschenkels (3b) einwirkt.
  14. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite des Betätigungsstückes (21) derart verbreitert ausgebildet ist, daß ein Markiererbereich (38) zum Anbringen eines Markierers ausgebildet ist, wobei das Klemmengehäuse (17) vorzugsweise mit einer entsprechenden Ausnehmung (39) zur Aufnahme des Markiererbereiches (37) versehen ist.
  15. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Metallkäfig (5) ein- oder beidseitig in Einführrichtung hin verjüngt.
  16. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfeder im Bereich der Anlage zum Klemmengehäuse im Bereich des ersten Längsschenkels eine Auswölbung (15) oder eine Verjüngung (40) oder Öffnungen (41) aufweist.
  17. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Klemmfeder (3) in ihrem Biegebereich (3c) verdickt.
  18. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußvorrichtung mit einem Prüfabgriff versehen ist.
  19. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an die der Einführöffnung (14) gegenüberliegende Seite der Anschlussvorrichtung (1) an den Metallkäfig (5), an die Klemmfeder (3) und an die Stromschiene (4) ein jeweils weiterer Schenkel (5e, 4c und 3d) angeformt ist, die aufeinander zugebogen sind, wobei zwischen dem weiteren Federschenkel (3d) und dem weiteren Stromschienenschenkel (4c) der Stromschiene (4) eine Anschlussmöglichkeit für einen Stiftstecker (25) ausgebildet ist und wobei der Schenkel (5e) des Metallkäfigs (5) als Anschlag zur Bewegung des Federschenkels (3d) dient.
  20. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Biegebereich (3c) und einer der Seitenwände des Metallkäfigs (5) ein Querverbinder (27) und/oder ein weiterer Leiter (28) einführbar ist.
  21. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß entgegen der Einführrichtung zwischen ein abgebogenes Ende (26) der Klemmfeder (3) und eine Seitenwand (5a) des Metallkäfigs (5) ein Leiter und/oder ein Prüfabgriff und/oder ein Querverbinder (27) einführbar ist.
  22. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Metallkäfig Lötbeine (29) und/oder sonstige Steckvorrichtungen angeformt sind oder daß an die Anschlußvorrichtung SMD-Kontaktbereiche (35) angeformt sind oder daß die Stromschienen (4) aneinandergereihter Anschlußvorrichtungen (1) einstückig nach Art einer Platte (42) miteinander verbunden sind.
  23. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vorsprung (45) an der Außenseite des Metallkäfigs (5) ausgebildet ist, welcher in einer Ausnehmung eine Klemmengehäuses (17) oder eines sonstigen Übergehäuses verrastbar ist.
  24. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (3) an den Metallkäfig angeprägt ist, insbesondere mittels Verprägungen (47 )im Bereich des an der ersten Seitenwand (5a) anliegenden Längsschenkels (3a).
  25. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Ausstanzungen (48) in den zweiten und/oder vierten Seitenwänden (5b und 5d) in den Eckbereichen zur Stromschiene (4) hin vorgesehen sind, welche derart angeordnet und nach innen hin umgebogen sind, dass zwischen ihnen und der Stromschiene (4) ein Einführraum (49) für den Leiter (2) definiert ist.
  26. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Wand (5b) an ihrem freien Ende zum inneren des Metallkäfigs (5) hin gebogen ist, um einen Auflagebereich für den Biegebereich (3c) der Klemmfeder (3) zu realisieren.
  27. Anschlußvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Verprägung (50) zwischen der Stromschiene (4) und dem Metallkäfig (5) vorgesehen ist.
  28. Anschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, der Klemmschenkel (3b) an seinem freien Ende Zentrierspitzen (139, 140) aufweist.
  29. Anschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierspitzen (39, 40) zumindest im unbeschalteten Zustand jeweils in entsprechend ausgeformte korrespondierende Ausnehmungen (141, 142) in der Stromschiene (4) eingreifen.
  30. Anschlussvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Längsschenkel (3a) der Klemmfeder (3) an der Innenseite der ersten Seitenwand (5a) des Klemmkäfigs (5) befestigt ist und abschnittsweise direkt an der Innenseite der Seitenwand (5a) anliegt, und der Biegebereich (3b) der Klemmfeder (3) auf wenigstens einem direkt an den Klemmkäfig (5) angeformten Steg (10a, 10b) aufliegt.
  31. Anschlussvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschiene (4) in Richtung ihrer Längserstreckung auf ihrer einem einzuführenden Leiter (28) zugewandten Bereich mit einer Rille (138) versehen ist, wobei der wenigstens eine Leiter (28) zwischen den Zentrierspitzen (39, 40) und der Rille (138) zentrierbar ist.
  32. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stromschiene (4) erhabene Riefen (143) vor und/oder hinter den Ausnehmungen (141, 142) ausgebildet sind.
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