EP1291976B1 - Reihenklemme mit Schneidkontakten und Anschlussvorrichtung - Google Patents

Reihenklemme mit Schneidkontakten und Anschlussvorrichtung Download PDF

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EP1291976B1
EP1291976B1 EP02017187A EP02017187A EP1291976B1 EP 1291976 B1 EP1291976 B1 EP 1291976B1 EP 02017187 A EP02017187 A EP 02017187A EP 02017187 A EP02017187 A EP 02017187A EP 1291976 B1 EP1291976 B1 EP 1291976B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
terminal block
rail
block according
plug
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02017187A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1291976A1 (de
Inventor
Gerhard Huiskamp
Jörg Diekmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Publication of EP1291976A1 publication Critical patent/EP1291976A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1291976B1 publication Critical patent/EP1291976B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2625—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting with built-in electrical component
    • H01R9/2633—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting with built-in electrical component with built-in switch
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2675—Electrical interconnections between two blocks, e.g. by means of busbars

Definitions

  • the invention relates to a terminal block according to the preamble of claim 1.
  • a generic terminal block is from the DE-A-37 108 96 known.
  • Such terminal blocks and terminal devices allow the contacting of the conductors in the so-called IDC technique, in which cutting the terminal device sever the insulation of the conductor, whereupon contacting the Leiutungsadern takes place in a contacting area.
  • IDC IDC-to-dielectric
  • Another terminal block with IDC contacts is from the DE 197 32 182 C1 known.
  • the invention solves this problem with regard to the terminal block by the subject of claim 1.
  • a particular advantage of the invention is the fact that the cross-connector is configured by the design of the cutting rail at one end of the cutting terminal and at the other end thereof integrally connected in a structurally simple manner.
  • the cross connector is inexpensive and reliable in the manner of EP 0 634 813 B1 educated.
  • the insulating material is provided in the region of its front and back with recesses, wherein the plug tab protrudes from the Isolierstoffgeophuse from a recess and wherein the lying on the opposite side of the insulating housing recess for insertion of the connector tab is designed in the socket contact ,
  • a separate housing for the cross connectors like this one EP 0 634 813 B1 suggests that after the cross-connector each have separate housing and are first put together to strips, which are then used as a unit in the terminal housing, can be omitted in this way.
  • a plug-in protection for the connector tab is formed on the insulating material in the rail direction or perpendicular to the main extension plane of the terminal block, which effectively protects against damage caused by incorrect insertion of the operating tool - typically a screwdriver.
  • the cutting rail is expediently provided with further functional areas integrated in it.
  • the connecting plate an integrally formed in angled tab formed, which has an eye.
  • a soldering pin or a socket or plug contact can be molded onto the connecting plate.
  • Fig. 1 shows an initiator / actuators terminal 2 - here an initiators / Aktoren-Reihenklemme- with a one-piece insulating housing 4 made of plastic, which in its in Fig. 1 Lower portion locking feet 6, 8 for snapping the terminal on a mounting rail T and in its upper part here four connection devices 10, 12 for contacting electrical conductors.
  • the two in Fig. 1 right terminal devices 10 are connected directly via a busbar 14 conductive each other.
  • connection devices 12 have transverse connectors 16 for contacting the corresponding connection devices 12 'of adjacent terminal blocks.
  • connection devices 10, 12 are each implemented in so-called IDC technology.
  • FIG. 1 Each include the in Fig. 1 upper, slotted ends formed as a cutting rail 40 busbar - see Fig. 4 -
  • the two legs 18a, b of the contact spring 18 are slightly angled to each other (see Fig. 3 )
  • the contact springs 18 are bordered in the contacting region 24 by a cross-sectionally substantially U-shaped force spring 26.
  • the force spring 26 has according to the teaching of DE 197 32 182 C1 substantially flat spring leg 28, wherein the substantially flat spring legs 28 extend substantially perpendicular to the contact blade 20 and the contacting region 24 and embrace them along the contacting region 24. Lateral recesses 29 in the spring legs 28 allow a lateral passage of the conductor insulation of the conductor to be contacted, which contributes decisively to a narrow relative to the conductor diameter design of the terminal block
  • the loading and final switching of the connecting devices 10, 12 is carried out in each case by means of a in the insulating housing with pin 31 in grooves / slots 33 slidably guided Kunststoffbetusists Swisses 30.
  • the Kunststoffbetusists Swisse 30 are each used in the initial assembly from above into openings 32 of the preferably integrally formed insulating housing 4 and there guided substantially parallel to the contact springs 18 slidably.
  • the conductor insulation is severed by the contact blades 20 and widened during further insertion of the conductor into the slot 22 until the conductor wire (s) of the conductor contact the contacting regions 24 of the connection devices 10, 12.
  • the force spring 26 is provided on its side facing the contact blade 20 side in the region of the lower rail relative to the support rail with a projection 36 which engages under an abutment 38 in the insulating housing.
  • the cutting rail 40 has in the side view of Fig. 1 a kind of U-shape, wherein on one longitudinal leg of the U, the contact spring 18 and at the other end of the U is a cross-connector 16 in the form of a plug-in contact element 42 is formed.
  • the plug contact element 42 per se is the nature of the plug contact element of the European patent EP 0 634 813 B1 formed and integrally formed on the side facing away from the contact spring 18 end of the cutting rail 40.
  • the plug contact element 42 comprises a plug tab 44 and a socket contact 46, which are aligned at right angles to the main extension plane of the terminal block or parallel to the mounting rail direction.
  • the connector tab 44 is formed for engagement in the socket contact 44 of the next row to be adorned on the mounting rail T, so that forms in the rail direction, over a plurality of terminal blocks away extending cross-connection.
  • U-shaped interconnected spring contact leg 48, 50 form on one side of the connecting plate 52 at its free ends the socket contact 46.
  • the connector tab 44 is disposed at the free end of one of the spring contact leg 48 of the cutting rail 40 as an extension of this leg 48 parallel to its end edge, wherein the connector tab 42 is bent in the direction of the opposite spring contact leg 48 so that its center plane with the center between the two Spring contact legs 48, 50 located center plane coincides.
  • the insulating material in the region of its front and back is provided with recesses 54, 56. From one recess 54, the connector tab 44 protrudes from the insulating material 4. The lying on the opposite side of the insulating housing 4 recess 56, however, allows the insertion of the connector tab 42 through the wall of the insulating housing 4 in the socket contact 44th
  • An integrally formed on the insulating housing 4 in DIN rail direction or perpendicular to the main extension plane of the terminal block plug-in protection 58 at the top of the connector tab protects it against damage during handling of the operating tool for loading and unloading the terminal.
  • a further recess 60 on the plug-in protection 58 opposite side of the terminal housing Behind the connector tab is a pin Z for aligning and mating a juxtaposed on the mounting rail T terminal group visible.
  • Fig. 6 illustrates the simple way to produce the cutting rail 40 as a material-saving blank of a metal strip, which after its punching out of the sheet metal strip by simple bending operations in the shape of Fig. 5 can be bent.
  • Fig. 7 is instead of a tab here down a solder pin 66 formed on the connecting plate, so that a touchdown or soldering to a circuit board can be realized (not shown here).
  • Fig. 8 is instead of a tab down here a female contact 68 integrally formed on the connecting plate, which is designed to receive a corresponding plug contact to z. B. a device or the like. To connect to the terminal device.
  • the plug-in contact element 42 is aligned vertically downwards in the terminal housing 4, ie, the cutting rail here is not a kind U-but a kind of L-shape and the plug contact element 42 forms the one end of the longitudinal leg of the L.
  • a busbar 70 is inserted, which is connected to a contact foot 72 for contacting the support rail T, so that in a straightforward manner, a conductive connection of the support rail T to the connection device 10 is provided.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Reihenklemme nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Eine gattungsgemäße Reihenklemme ist aus der DE-A-37 108 96 bekannt. Derartige Reihenklemmen und Anschlußvorrichtungen erlauben das Kontaktieren der Leiter in der sogenannten IDC-Technik, bei welcher Schneiden der Anschlußvorrichtung die Isolierung des Leiters durchtrennen, woraufhin in einem Kontaktierungsbereich das Kontaktieren der Leiutungsadern erfolgt. Ein manuelles Abisolieren des Leiters mit einem speziellen Werkzeug ist nicht mehr erforderlich. An einem IDC-Kontakt sind in der gattungsgemäßen Schrift weitere Kontaktbereiche angeordnet.
  • Eine weitere Reihenklemme mit IDC-Kontakten ist aus der DE 197 32 182 C1 bekannt.
  • Insbesondere im Bereich der Initiatoren-/Aktorenklemmen besteht der Bedarf nach einer Potentialverteilung über mehrere Klemmen hinweg (siehe z.B. die DE-A-19650989 ). Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Reihenklemme der gattungsgemäßen Art und die Anschlußvorrichtung der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß auf problemlose und konstruktiv einfache Weise eine Potentialverteilung über mehrere Reihenklemmen hinweg realisiert wird.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe in Hinsicht auf die Reihenklemme durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
  • Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß durch die Ausgestaltung der Schneidschiene an deren einem Ende der Schneidanschluß und an deren anderem Ende hiermit einstückig verbunden auf konstruktiv einfache Weise der Querverbinder ausgestaltet wird. Bevorzugt wird der Querverbinder kostengünstig und funktionssicher nach Art der EP 0 634 813 B1 ausgebildet.
  • Ganz besonders bevorzugt ist das Isolierstoffgehäuse im Bereich seiner Vorder- und Rückseite jeweils mit Aussparungen versehen, wobei aus der einen Aussparung die Steckerlasche aus dem Isolierstoffgehäuse vorsteht und wobei die auf der gegenüber liegenden Seite des Isolierstoffgehäuses liegende Aussparung zum Einstecken der Steckerlasche in den Buchsenkontakt ausgelegt ist. Ein separates Gehäuse für die Querverbinder, wie dies die EP 0 634 813 B1 vorschlägt, nach der die Querverbinder jeweils separate Gehäuse aufweisen und zunächst zu Leisten zusammengesteckt werden, welche dann als Einheit in die Klemmengehäuse eingesetzt werden, kann auf diese Weise entfallen.
  • Nach einer weiteren besonders bevorzugten Variante ist an das Isolierstoffgehäuse in Tragschienenrichtung bzw. senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Reihenklemme ein Steckschutz für die Steckerlasche ausgebildet, der wirkungsvoll gegen Beschädigungen durch ein Fehlstecken des Betätigungswerkzeuges - typischerweise ein Schraubendreher - schützt.
  • Zweckmäßig wird die Schneidschiene mit weiteren in diese integrierten Funktionsbereichen versehen.
  • So ist nach einer Variante an das Verbindungsblech eine in sich gewinkelt ausgebildete Lasche angeformt, welche ein Auge aufweist. Alternativ/Optional kann an das Verbindungsblech ein Lötstift oder ein Buchsen- oder Steckerkontakt angeformt sein. Mit diesen Funktionsbereichen kann die Anschlußvorrichtung beispielsweise mit elektronischen Bauelementen oder aber mit Leiterplatten oder ähnlichen Einrichtungen verbunden/kombiniert werden.
  • Es bietet sich an, die gesamte Schneidschiene kostengünstig als einstückiges Stanz-/Biegeteil aus einem Metallband zu formen.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Initiatoren- /Aktoren-Reihenklemme ohne Seitenwandung;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Reihenklemme aus Fig. 1 ohne Seitenwandung;
    Fig. 3
    einen Schnitt durch drei aneinandergereihte, nach Art der Fig. 1 ausgestaltete Reihenklemmen mit Seitenwandungen;
    Fig. 4a-c
    verschiedene Ansichten einer Kontaktbaugruppe der Reihenklemme aus Fig. 1;
    Fig. 5a-d
    verschiedene Ansichten der Schneidschiene der Kontaktbaugruppe aus Fig. 5;
    Fig. 6
    den Zuschnitt der Schneidschiene aus Fig. 5;
    Fig. 7a-d
    verschiedene Ansichten einer Schneidschiene mit Lötstift für eine erste Variante der Erfindung;
    Fig. 8a-d
    verschiedene Ansichten einer Schneidschiene mit Federkontakt für eine zweite Variante der Erfindung;
    Fig. 9a-d
    verschiedene Ansichten einer Schneidschiene für eine dritte Variante der Erfindung;
    Fig. 10
    eine Seitenansicht einer Einspeiseklemme mit Kontaktfuß.
  • Fig. 1 zeigt eine Initiatoren-/Aktoren-Reihenklemme 2 - hier eine Initiatoren/Aktoren-Reihenklemme- mit einem hier einteiligen Isolierstoffgehäuse 4 aus Kunststoff, welches in seinem in Fig. 1 unteren Bereich Rastfüße 6, 8 zum Aufrasten der Reihenklemme auf eine Tragschiene T sowie in seinem oberen Bereich hier vier Anschlußvorrichtungen 10, 12 zum Kontaktieren elektrischer Leiter aufweist.
  • Die beiden in Fig. 1 rechten Anschlußvorrichtungen 10 sind direkt über eine Stromschiene 14 leitend miteinander verbunden.
  • Die beiden in Fig. 1 linken Anschlußvorrichtungen 12 weisen dagegen Querverbinder 16 zur Kontaktieren der entsprechenden Anschlußvorrichtungen 12' benachbarter Reihenklemmen auf.
  • Die Anschlußvorrichtungen 10, 12 sind jeweils in sogenannter IDC- Technik ausgeführt.
  • Sie umfassen jeweils an den in Fig. 1 oberen, geschlitzt ausgebildeten Enden einer als Schneidschiene 40 ausgebildeten Stromschiene - siehe Fig. 4 - eine Kontaktfeder 18 mit einer sich mündungsartig erweiternden, ebenfalls geschlitzten Kontaktschneide 20 und einen relativ zur Kontaktschneide 20 längs des Schlitzes 22 der Schneidschiene 40 versetzten Kontaktierungsbereich 24 auf. Die beiden Schenkel 18a, b der Kontaktfeder 18 sind leicht winklig zueinander ausgerichtet (siehe Fig. 3)
  • Wird ein Leiter in die an ihren Enden geschlitzt ausgebildete Stromschiene 14 eingeführt, wird zunächst von den Kontaktschneiden 20 die Isolierung des Leiters durchtrennt und beim weiteren Einschieben des Leiters etwas aufgeweitet. Dann werden die Kontaktierungsbereiche 24 der Kontaktfeder gegen die Leitungsadem des Leiters (nicht dargestellt) gedrückt.
  • Die Kontaktfedern 18 werden im Kontaktierungsbereich 24 von einer im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildeten Kraftfeder 26 eingefaßt.
  • Die Kraftfeder 26 weist entsprechend der Lehre der DE 197 32 182 C1 im wesentlichen flächig ausgebildete Federschenkel 28 auf, wobei die im wesentlichen flächigen Federschenkel 28 im wesentlichen senkrecht zu der Kontaktschneide 20 und dem Kontaktierungsbereich 24 verlaufen und diese entlang des Kontaktierungsbereiches 24 umgreifen. Seitliche Aussparungen 29 in den Federschenkeln 28 erlauben einen seitlichen Durchtritt der Leiterisolierung des zu kontaktierenden Leiters, was entscheidend zu einer relativ zum Leiterdurchmesser schmalen Bauform der Reihenklemme beiträgt
  • Das Be- und Endschalten der Anschlußvorrichtungen 10, 12 erfolgt jeweils mit Hilfe eines im Isolierstoffgehäuse mit Zapfen 31 in Nuten/Schlitzen 33 verschieblich geführten Kontaktbetätigungsstückes 30. Die Kontaktbetätigungsstücke 30 sind jeweils bei der Erstmontage von oben her in Öffnungen 32 des vorzugsweise einstückig ausgebildeten Isolierstoffgehäuses 4 eingesetzt und dort im wesentlichen parallel zu den Kontaktfedern 18 verschieblich geführt.
  • Zunächst wird ein Leiter (in Fig. 1 nicht dargestellt) in die Öffnung 34 des Kontaktbetätigungsstückes 30 eingeführt. Es ist möglich, auf der von dem Kontaktierungsbereich 24 abgewandten Seite der Kontaktbetätigungsstücke 30 in die Öffnungen 32 des Isolierstoffgehäuses 4 zwischen das Isolierstoffgehäuse 4 und das Kontaktbetätigungsstück 30 ein Betätigungswerkzeug in das Isolierstoffgehäuse 4 einzuführen und mit diesem das Kontaktbetätigungsstück 30 im Klemmengehäuse 2 zu verschieben.
  • Bei der Bewegung des Betätigungswerkzeuges wird von den Kontaktschneiden 20 die Leiterisolierung durchtrennt und beim weiteren Einschieben des Leiters in den Schlitz 22 aufgeweitet, bis die Leitungsader(n) des Leiters die Kontaktierungsbereiche 24 der Anschlußvorrichtungen 10, 12 kontaktieren.
  • Beim Entschalten wird das Betätigungswerkzeug an der relativ zur Tragschiene bzw. Klemmenmitte außen liegenden Seite des Kontaktbetätigungsstückes 30 in die Öffnung 32 des Isolierstoffgehäuses 4 eingeführt. Daraufhin wird das Kontaktbetätigungsstück 30 mit dem Betätigungswerkzeug in entgegengesetzter Richtung verschoben. Dabei zieht das Kontaktbetätigungsstück 30 den Leiter aus dem Kontaktierungsbereich 24 der Kontaktfeder 18 bis er schließlich an der Kontaktschneide 20 vorbei aus der Kontaktfeder 18 gleitet, wonach der Leiter nach oben hin aus dem Kontaktbetätigungsstück 30 herausgezogen werden kann.
  • Die Kraftfeder 26 ist an ihrer zur Kontaktschneide 20 hin weisenden Seite im Bereich der relativ zur Tragschiene unteren Ecke mit einem Vorsprung 36 versehen, welcher ein Widerlager 38 im Isolierstoffgehäuse untergreift.
  • Nach Fig. 1 und 4 bildet die Kontaktfeder 18 das eine Ende der Schneidschiene 40. Die Schneidschiene 40 weist in der Seitenansicht der Fig. 1 eine Art U-Form auf, wobei an dem einen Längsschenkel des U die Kontaktfeder 18 und an dem anderen Ende des U ein Querverbinder 16 in Form eines Steckkontaktelementes 42 ausgebildet ist. Das Steckkontaktelement 42 an sich ist nach Art des Steckkontaktelementes des europäischen Patentes EP 0 634 813 B1 ausgebildet und einstückig an das von der Kontaktfeder 18 abgewandten Ende der Schneidschiene 40 angeformt.
  • Das Steckkontaktelement 42 umfaßt eine Steckerlasche 44 und einen Buchsenkontakt 46, welche rechtwinklig zur Haupterstreckungsebene der Reihenklemme bzw. parallel zur Tragschienenrichtung ausgerichtet sind.
  • Die Steckerlasche 44 ist zum Eingriff in den Buchsenkontakt 44 der nächsten anzureihenden Reihenklemme auf der Tragschiene T ausgebildet, so daß sich in Tragschienenrichtung eine sich über mehrere Reihenklemmen hinweg erstreckende Querverbindung ausbildet.
  • Zwei sich gegenüberliegende und zentral über ein Verbindungsblech 52 u-förmig miteinander verbundene Federkontaktschenkel 48, 50 bilden an der einen Seite des Verbindungsbleches 52 an ihren freien Enden den Buchsenkontakt 46 aus.
  • Die Steckerlasche 44 ist an dem freien Ende von einem der Federkontaktschenkel 48 der Schneidschiene 40 als Verlängerung dieses Schenkels 48 parallel zu dessen Endkante angeordnet, wobei die Steckerlasche 42 in Richtung des gegenüberliegenden Federkontaktschenkels 48 so gekröpft ist, daß ihre Mittelebene mit der mittig zwischen den beiden Federkontaktschenkeln 48, 50 befindlichen Mittelebene übereinstimmt.
  • Wie in Fig. 3 zu erkennen, ist das Isolierstoffgehäuse im Bereich seiner Vorder- und Rückseite jeweils mit Aussparungen 54, 56 versehen. Aus der einen Aussparung 54 steht die Steckerlasche 44 aus dem Isolierstoffgehäuse 4 vor. Die auf der gegenüber liegenden Seite des Isolierstoffgehäuses 4 liegende Aussparung 56 erlaubt dagegen das Einstecken der Steckerlasche 42 durch die Wandung des Isolierstoffgehäuses 4 in den Buchsenkontakt 44.
  • Ein an das Isolierstoffgehäuse 4 in Tragschienenrichtung bzw. senkrecht zur Haupterstrekungsebene der Reihenklemme angeformter Steckschutz 58 an der Oberseite der Steckerlasche schützt diese gegen Beschädigungen bei der Handhabung des Betätigungswerkzeuges zum Be- und Entschalten der Reihenklemme. Zum Eingriff des Steckschutzes 58 in benachbarte Reihenklemmen dient eine weitere Aussparung 60 an der dem Steckschutz 58 gegenüberliegenden Seite des Klemmengehäuses. Hinter der Steckerlasche ist ein Zapfen Z zum Ausrichten und Zusammenstecken eines auf der Tragschiene T aneinandergereihten Klemmenverbundes sichtbar.
  • Wie in Fig. 4 zu erkennen, ist an das Verbindungsblech hier - in der Ansicht der Fig. 1 - nach unten hin eine in sich gewinkelt ausgebildete Lasche 62 angeformt, welche ein Auge 64 aufweist, das z. B. zum Anlöten eines Leiters und/oder eines Bauelementes (z. B. Diode oder Widerstand) genutzt werden kann.
  • Fig. 6 veranschaulicht die einfache Möglichkeit zur Fertigung der Schneidschiene 40 als materialsparender Zuschnitt aus einem Metallband, welches nach seinem Ausstanzen aus dem Blechband durch einfache Biegevorgänge in die Form der Fig. 5 gebogen werden kann.
  • Nach Fig. 7 ist anstelle einer Lasche hier nach unten hin ein Lötstift 66 an das Verbindungsblech angeformt, so daß ein Aufsetzen oder Anlöten an eine Leiterplatte realisierbar ist (hier nicht dargestellt).
  • Nach Fig. 8 ist anstelle einer Lasche hier nach unten hin ein Buchsenkontakt 68 an das Verbindungsblech angeformt, welcher zur Aufnahme eines entsprechenden Steckkontaktes ausgelegt ist, um z. B. ein Bauelement oder dgl. mit der Anschlußvorrichtung zu verbinden.
  • Nach Fig. 9 ist das Steckkontaktelement 42 senkrecht nach unten hin im Klemmengehäuse 4 ausgerichtet, d.h., die Schneidschiene weist hier nicht eine Art U- sondern eine Art L-Form auf und das Steckkontaktelement 42 bildet das eine Ende des Längsschenkels des L aus.
  • Nach Fig. 10 ist in das Steckkontaktelement 42 der in Fig. 10 rechten Anschlußvorrichtung 12 ein Ende einer Stromschiene 70 eingesteckt, welche mit einem Kontaktfuß 72 zum Kontaktieren der Tragschiene T verbunden ist, so daß in unkomplizierter Weise eine leitende Verbindung von der Tragschiene T zur Anschlußvorrichtung 10 geschaffen wird.
    • Bezugszeichenliste
    • Reihenklemme
    2
    Isolierstoffgehäuse
    4
    Rastfüße
    6, 8
    Anschlußvorrichtungen
    10, 12
    Stromschiene
    14
    Querverbindungseinrichtungen
    16
    Kontaktfeder
    18
    Kontaktschneide
    20
    Schlitz
    22
    Kontaktierungsbereich
    24
    Kraftfeder
    26
    Federschenkel
    28
    Aussparungen
    29
    Kontaktbetätigungsstücke
    30
    Zapfen
    31
    Öffnung
    32
    Schlitze
    33
    Öffnung
    34
    Vorsprung
    36
    Widerlager
    38
    Schneidschiene
    40
    Steckkontaktelement
    42
    Steckerlasche
    44
    Buchsenkontakt
    46
    Federkontaktschenkel
    48, 50
    Buchsenkontakt
    52
    Aussparungen
    54. 56
    Steckschutz
    58
    Aussparung
    60
    Lasche
    62
    Auge
    64
    Lötstift
    66
    Buchsenkontakt
    68
    Stromschiene
    70
    Kontaktfuß
    72
    Tragschiene
    T
    Zapfen
    Z

Claims (14)

  1. Reihenklemme, mit
    a) einem Isolierstoffgehäuse (4),
    b) wenigstens einer im Isolierstoffgehäuse (4) angeordneten Anschlußvorrichtung (10, 12) für einen Anschluß mindestens eines elektrischen Leiters, der wenigstens eine Leitungsader und eine die Leitungsader umgebende Isolierung aufweist, wobei die Anschlußvorrichtung (10, 12) eine Kontaktfeder (18) mit einer Kontaktschneide (20) zum Auftrennen der Isolierung des elektrischen Leiters und einen Kontaktierungsbereich (24) zur Kontaktierung der wenigstens einen Leitungsader aufweist,
    c) wobei die Kontaktfeder (18) als das eine Ende eines eine Schneidschiene (40) ausbildenden Stromschienenstückes ausgebildet ist,
    d) wobei das von der Kontaktfeder abgewandte Ende der Schneidschiene (40) als einstückig mit der Schneidschiene ausgebildetes Steckkontaktelement (42) mit einer Steckerlasche (44) und einem einstückig mit diesem verbundenen Buchsenkontakt (46) ausgebildet ist.
    dadurch gekennzeichnet, daß
    e) die Steckerlasche (44) und der Buchsenkontakt (46) rechtwinklig zur Haupterstreckungsebene der Reihenklemme bzw. parallel zur Tragschienenrichtung ausgerichtet sind und
    f) daß die Steckerlasche (44) zum Eingriff in den Buchsenkontakt (46) der nächsten anzureihenden Reihenklemme auf der Tragschiene (T) ausgebildet ist, so daß sich in Tragschienenrichtung eine sich über mehrere Reihenklemmen hinweg erstreckende Querverbindung ausbildet.
  2. Reihenklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierstoffgehäuse im Bereich seiner Vorder- und Rückseite jeweils mit Aussparungen (54, 56) versehen ist, wobei aus der einen Aussparung (54) die Steckerlasche (44) aus dem Isolierstoffgehäuse (4) vorsteht und wobei die auf der gegenüber liegenden Seite des Isolierstoffgehäuses (4) liegende Aussparung (56) zum Einstecken der Steckerlasche (42) in den Buchsenkontakt (44) ausgelegt ist.
  3. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an das Isolierstoffgehäuse in Tragschienenrichtung bzw. senkrecht zur Haupterstrekungsebene der Reihenklemme ein Steckschutz (58) für die Steckerlasche (44) ausgebildet ist.
  4. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei sich gegenüberliegende und über ein Verbindungsblech (52) miteinander verbundene Federkontaktschenkel (48, 50) an ihren freien Enden den Buchsenkontakt (46) ausbilden.
  5. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckerlasche (44) an dem freien Ende von einem der Federkontaktschenkel (48) der Schneidschiene (40) als Verlängerung dieses Schenkels (48) parallel zu dessen Endkante angeordnet ist.
  6. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckerlasche (42) in Richtung des gegenüberliegenden Federkontaktschenkels (48) so gekröpft ist, daß ihre Mittelebene mit der mittig zwischen den beiden Federkontaktschenkeln (48, 50) befindlichen Mittelebene übereinstimmt.
  7. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an das Verbindungsblech eine in sich gewinkelt ausgebildete Lasche (62) angeformt ist, welche ein Auge (64) aufweist.
  8. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an das Verbindungsblech (52) ein Lötstift (66) angeformt ist.
  9. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an das Verbindungsblech (52) ein Buchsen- oder Steckerkontakt (68) angeformt ist.
  10. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidschiene einstückig als Stanz-/Biegeteil aus einem Metallbandes geformt ist.
  11. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidschiene (40) in der Seitenansicht eine U-Form ausbildet.
  12. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidschiene in der Seitenansicht eine L-Form ausbildet.
  13. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in das Steckkontaktelement ein Ende einer Stromschiene (70) eingesteckt ist, welche mit einem Kontaktfuß (72) zum Kontaktieren der Tragschiene T verbunden ist, so daß eine leitende Verbindung von der Tragschiene (T) zur Anschlußvorrichtung (10) ausbildet.
  14. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens ein im Isolierstoffgehäuse (4) verschieblich geführtes Kontaktbetätigungsstück (30), das wenigstens ein seitliches Führungsmittel aufweist, welches mit korrespondierenden seitlichen Führungsmitteln im Isolierstoffgehäuse zusammenwirkt.
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