EP1920502B1 - Klemmvorrichtung für abisolierfreien leiteranschluss - Google Patents

Klemmvorrichtung für abisolierfreien leiteranschluss Download PDF

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EP1920502B1
EP1920502B1 EP06777126.1A EP06777126A EP1920502B1 EP 1920502 B1 EP1920502 B1 EP 1920502B1 EP 06777126 A EP06777126 A EP 06777126A EP 1920502 B1 EP1920502 B1 EP 1920502B1
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EP
European Patent Office
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contact
clamping device
housing
spring
spring legs
Prior art date
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Active
Application number
EP06777126.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1920502A1 (de
Inventor
Eric Brandberg
Ralf Geske
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from PCT/EP2006/008327 external-priority patent/WO2007025677A2/de
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority to EP06777126.1A priority Critical patent/EP1920502B1/de
Publication of EP1920502A1 publication Critical patent/EP1920502A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1920502B1 publication Critical patent/EP1920502B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R11/03—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R11/03—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations
    • H01R11/05—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations the connecting locations having different types of direct connections
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2408—Modular blocks

Definitions

  • the invention relates to a clamping device with the features of the preamble of claim 1.
  • Such a clamping device is from the document DE 199 56 750 A1 known. It is used there in a connector in whose housing a plurality of cutting contacts is arranged. Each of these cutting contacts forms with the associated housing part of the connector a clamping device for itself, wherein the leading over the cutting contact current path is led out by means of a pin contact from the respective housing part.
  • the contacting of the conductor to be connected to the respective cutting contact takes place by means of the displaceable actuating part, which receives the conductor and, during the transfer into its contact position, introduces the contact insulation of the cutting contact which penetrates the conductor insulation.
  • the cutting contact and the contact pin are separately manufactured parts which are joined together to form a one-piece component. The preparation of this component is complicated because the pin contact by means of soldering, welding, riveting or pressing technique on the spine of the cutting contact must be attached. Such joined contact points also entail the uncertainty that contact safety is impaired by corrosive, thermal or mechanical effects.
  • a clamping device in a similar embodiment is known from the utility model DE 203 12 123 U1 known.
  • the actuating part of this terminal is pivotally mounted in the terminal housing between the ⁇ uf harvestedposition and the contact position, wherein the recorded in the channel of the actuating part, insulated conductor is introduced during pivoting of the actuating part in the contact position between the contact blades of the cutting contact.
  • the current path within the terminal continues via a bus bar, which is connected to the back web of the cutting contact electrically contacting.
  • the US-A-4,073,355,560 discloses an electrical connector for the stripping-free connection of electrical conductors.
  • the electrical conductors are pressed for stripping-free connection between the spring legs of a cutting contact, with contact cutting at the converging end edges of the spring leg severing the insulation and can contact the conductor.
  • the cutting contacts are each formed with a second contact part as an integral form of the contact element, wherein the second contact part is designed as a tulip contact.
  • the invention has for its object to provide a clamping device for the stripping connection of the type mentioned, in which the cutting contact and the dissipative from the terminal, second contact can be made in a particularly efficient manner and their electrical connection is secure.
  • Fig. 1 1 shows in detail the clamp arrangement 10 formed by a number of identical modules 12.
  • Each of the modules 12 individually constitutes a clamping device which has a housing 14.
  • the interior of the housing 14 has a specially designed interior 16 which is open on one side of the housing 14 by an opening 16.1 is formed in the relevant housing side wall 16.2 by means of a contoured recess.
  • the particular shape of the housing opening 16.1 and the interior 16 serves to receive a contact element 18, which is described below with reference to FIG Fig. 2 will be described in more detail.
  • locking pins 20 project laterally. These locking pins 20 are located on that side of the housing 14 to which the housing opening 16.1 is provided. On the opposite side, not shown, the housing 14 is closed, and on this side are in a corresponding arrangement to the locking pin 20 detent openings. Two or more of the modules 12 are accordingly assembled and latched, and so by lining up the modules 12, the clamp assembly 10 are formed. In this case, the closed side wall of the housing 14 of each module 12 covers the housing opening 16.1 of the adjacent module 12. For the arranged at one end of the row module, on the housing 14, the housing opening 16 is not closed by a neighboring module, a cover member 19 is provided to to be able to close the housing opening 16.1 here.
  • an actuating part 22 is pivotally mounted in the interior of the housing 14 of each mode 12 or each clamping device.
  • the actuating part 22 serves to receive the electrical conductor to be contacted. In the conductor introduction, it is in its one pivot end position in the receiving position and can be transferred from there into its second pivot end position, the contact position, by means of appropriate actuation.
  • the actuating member 22 rotates by means of journal 24 in bearing openings, which are located in the upper regions of the housing side walls 16.2.
  • the actuating member 22 is provided with a channel 26 having an insertion opening located at the top of the module 12. Further, an insertion opening 28 is formed for an actuating tool in the actuating part 22, which is also accessible from the top of the module 12 ago. Further, located at the top of the actuating part 22 is a pusher surface 30th
  • the contact element 18 is a one-piece molded component stamped from a sheet of metal, such as a steel sheet, and given its final shape by forming, namely bending.
  • the contact element 18 consists of a cutting contact 18.1 and a second contact part 18.2.
  • the central connecting piece of the cutting contact 18.1 and of the second contact part 18.2 is a back web 32, which has a section 32.1, which is extended beyond the region of the cutting contact 18.1, and which is assigned to the second contact 18.2 is.
  • In the area of the cutting contact 18.1 close to the longitudinal sides of the backrest 32 upwardly bent spring leg 36 whose cross section tapers in the direction of the back web 32 away. In particular, the thickness of the spring legs 36 decreases.
  • contact blades 48 are formed which extend along the end edges of end sections 44 on the spring legs 36, these end sections 44 being bent toward each other in the direction of the spring legs 36 and adjoin one another along a slot 42.
  • the contact blades 48 are located on that end face of the cutting contact 18.1, which lies to the web portion 32.1 out.
  • spring arms 34 angled, which converge in the direction away from the web portion 32.1 away and are formed at their free ends to a socket or tulip contact.
  • the spring arms 34 also taper in their cross section in the direction away from the web portion 32.1, in particular they reduce in this direction in their thickness.
  • the socket or tulip contact 40 formed by the spring arms 34 serves for contacting with a contact pin 41 ( Fig. 3 ) disposed on a base member such as a printed circuit board.
  • the spring arms 34 of the second contact 18.2 may be angled in the same direction as the spring legs 36 of the cutting contact 18.1 in other than the illustrated embodiment of the back web 32 and the web portion 32.1. Here, the spring arms 34 of the second contact 18.2 leave a distance to the spring legs 36 of the cutting contact 18.1. In order to introduce the conductor 50 to be contacted in the contact blades 48 of the spring leg 36 of the cutting contact 18.1, arranges in this embodiment, the contact blades 48 at those edges of the spring leg 36 of the cutting contact 18.1, of the second contact 18.2 adjacent side of the cutting contact 18.1 lie off.
  • the spring legs 36 of the cutting contact 18.1 are formed stronger than the spring arms 34 of the second contact part 18.2. Thus, the spring legs 36 extend in the longitudinal direction of the spine 32 seen over a greater length than the spring arms 34 of the second contact portion 18.2. In the region of the slot 42, the end portions 44 which are bent towards one another on the spring legs 36 can be separated from one another. However, the spring legs 36 of the cutting contact 18.1 may also be biased so that they rest with their end portions 44 in the region of the slot 42 under spring tension against each other, which serves to increase the contact pressure against a clamped conductor.
  • the contact blades 48 at the end edges of the spring leg 36th in the region of the end portions 44 are concave and extend up to the slot 42.
  • the housing 14 of the modules 12 has a box-shaped upper part 14.1, and it includes down to a hollow base portion 46 of the housing 14 at.
  • the interior 16 in the housing and the opening 16.1 in the relevant side wall 16.2 of the housing 14 extend from the housing upper part 14.1 into the housing cam part 46.
  • the contact element 18 is fitted with the spring legs 36 of its Schneidköntaktes 18.1 and the spring arms 34 of its second contact portion 18.2 in the interior 16 of the housing 14 by the cutting contact 18.1 in the housing upper part 14.1 and the second contact 18.2 are accommodated in the housing base part 46 ,
  • the cover member 19 is thereby adapted to the particular contour of the opening 16.1, that on the underside an extension 19.1 is formed, which covers the attributable to the base part 46 portion of the opening 16.1.
  • Fig. 4 shows one of the modules 12 and the clamping devices in the conductor insertion position.
  • the actuating member 22 is in this case turned upwards counterclockwise, so that the pusher surface 30 is located above the housing 14.
  • the conductor 50 is inserted into the receiving channel 26 of the operating part 22 so far until it rests with its end against a stop 52.
  • the conductor 50 may comprise a solid or a twisted metal core of individual wires.
  • the pivotable pusher part 22 has a latching cam 54. During the pivoting of the pusher member 22 between the conductor receiving position and the contact position of the locking cam 54 slides in a slot 56 in one of the housing side walls 16.2, wherein it engages in the Schwenkendlagen each in a circular widened end of the slot 56.
  • the conductors 50 are first clamped to the individual modules 12 and thereafter, the terminal assembly 10 is positioned on a corresponding number of pins 41, which are arranged on the respective base member of the respective circuit. Thereafter, these pins 41 are connected via the contact elements 18 electrically connected to the modules 12 conductors 50 and their autismseelen 51.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Klemmvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
    • Stand der Technik
  • Eine solche Klemmvorrichtung ist aus dem Dokument DE 199 56 750 A1 bekannt. Sie findet dort Einsatz in einem Steckverbinder, in dessen Gehäuse eine Mehrzahl von Schneidkontakten angeordnet ist. Jeder dieser Schneidkontakte bildet mit dem zugehörigen Gehäuseteil des Steckverbinders eine Klemmvorrichtung für sich, wobei der über den Schneidkontakt führende Strompfad mittels eines Stiftkontaktes aus dem betreffenden Gehäuseteil herausgeführt wird. Die Kontaktierung des an den jeweiligen Schneidkontakt anzuschliessenden Leiters erfolgt mittels des verschieblichen Betätigungsteils, welches den Leiter aufnimmt und bei der Überführung in seine Kontaktlage zwischen die die Leiterisolation durchdringenden Kontaktschneiden des Schneidkontaktes einführt. Der Schneidkontakt und der Kontaktstift sind separat hergestellte Teile, die zu einem einteiligen Bauteil zusammengefügt werden. Die Herstellung dieses Bauteils ist aufwendig, weil der Stiftkontakt mittels Löt-, Schweiss-, Niet- oder Presstechnik am Rückensteg des Schneidkontaktes befestigt werden muss. Solche gefügten Kontaktstellen bergen zudem die Unsicherheit in sich, dass durch korrosive, thermische oder mechanische Einwirkungen die Kontaktsicherheit beeinträchtigt wird.
  • Eine Klemmvorrichtung in ähnlicher Ausführung ist aus der Gebrauchsmusterschrift DE 203 12 123 U1 bekannt. Das Betätigungsteil dieser Klemme ist im Klemmengehäuse zwischen der Äufnahmeposition und der Kontaktlage schwenkbar gelagert, wobei der im Kanal des Betätigungsteils aufgenommene, isolierte Leiter beim Verschwenken des Betätigungsteils in die Kontaktlage zwischen die Kontaktschneiden des Schneidkontaktes eingeführt wird. Der Strompfad innerhalb der Klemme setzt sich über eine Stromschiene fort, die an den Rückensteg des Schneidkontaktes elektrisch kontaktierend angefügt ist.
  • Die US-A- 4,07335560 offenbart einen elektrischen Verbinder für den abisolierfreien Anschluss elektrischer Leiter. Bei diesem werden die elektrischen Leiter zum abisolierfreien Anschluss zwischen die Federschenkel eines Schneidkontakts gedrückt, wobei Kontaktschneiden an den aufeinander zulaufenden Endkanten der Federschenkel die Isolierung durchtrennen und so den Leiter kontaktieren können. Die Schneidkontakte sind dabei jeweils mit einem zweiten Kontaktteil als einstückige Form des Kontaktelements ausgebildet, wobei das zweite Kontaktteil als Tulpenkontakt ausgeführt ist. Darüber hinaus offenbart die WO 99/36987 ein Anschlusselement für Telefonleitungen, welches ebenfalls eine abisolierfreie Kontaktierung der elektrischen Leiter durch einen Schneidkontakt mit einander gegenüberliegenden Federschenkeln ermöglicht.
  • Das Dokument US 2004/0029431 A1 offenbart eine Klemmvorrichtung in anderer Ausführung mit einstückigen Kontaktteilen, die an ihren einen Enden einander um 90° versetzte Schneidkontakte und an ihren zweiten Enden Steckkontakte aufweisen.
  • Die Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klemmvorrichtung für den abisolierfreien Anschluss der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der der Schneidkontakt und der aus der Klemme ableitende, zweite Kontakt in besonders rationeller Weise gefertigt werden können und ihre elektrische Verbindung sicher ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einer die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweisenden Klemmvorrichtung gelöst.
  • Für die Erfindung ist wesentlich, daß sich der Querschnitt der Federschenkel in Richtung vom Rückensteg weg verjüngt.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungsabbildungen
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische, teils gesprengte Darstellung einer aus mehreren Klemmvorrichtungen bestehenden Klemmenanordnung,
    Fig. 2
    eine perspektivische Wiedergabe des den Strompfad bildenden Kontaktelementes jeder der Klemmenvorrichtungen nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Seitansicht einer der Klemmvorrichtungen,
    Fig. 4
    eine Seitansicht des Kontaktelementes der Klemmvorrichtungen sowie des damit zusammenwirkenden Betätigungsteils in der Aufnahmeposition und
    Fig. 5
    eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung mit in der Kontaktlage befindlichem Betätigungsteil.
    Weg zur Ausführung der Erfindung
  • Fig. 1 zeigt im einzelnen die von einer Anzahl von gleichen Modulen 12 gebildete Klemmenanordnung 10. Jedes der Module 12 stellt für sich eine Klemmvorrichtung dar, die ein Gehäuse 14 aufweist. Der Innenbereich des Gehäuses 14 weist einen besonders gestalteten Innenraum 16 auf, der an einer Seite des Gehäuses 14 offen ist, indem in die betreffende Gehäuseseitenwand 16.2 mittels einer konturierten Aussparung eine Öffnung 16.1 gebildet ist. Die besondere Gestalt der Gehäuseöffnung 16.1 und des Innenraums 16 dient zur Aufnahme eines Kontaktelementes 18, welches nachstehend anhand von Fig. 2 noch näher beschrieben wird.
  • An dem aus Isolierstoff bestehenden Gehäuse 14 stehen seitlich Rastzapfen 20 vor. Diese Rastzapfen 20 befinden sich an derjenigen Seite des Gehäuses 14, an der die Gehäuseöffnung 16.1 vorgesehen ist. An der nicht dargestellten, gegenüberliegenden Seite ist das Gehäuse 14 geschlossen, und an dieser Seite befinden sich in entsprechender Anordnung zu den Rastzapfen 20 Rastöffnungen. Zwei oder mehrere der Module 12 sind dementsprechend zusammenfügbar und verrastbar, und so kann durch Aneinanderreihung der Module 12 die Klemmenanordnung 10 gebildet werden. Hierbei überdeckt die geschlossene Seitenwand des Gehäuses 14 jedes Moduls 12 die Gehäuseöffnung 16.1 des benachbarten Moduls 12. Für das am einen Ende der Reihe angeordnete Modul, an dessen Gehäuse 14 die Gehäuseöffnung 16 nicht durch ein Nachbarmodul geschlossen ist, ist ein Deckteil 19 vorgesehen, um hier die Gehäuseöffnung 16.1 verschließen zu können.
  • Im Innern des Gehäuses 14 jedes Modus 12 bzw. jeder Klemmvorrichtung ist ein Betätigungsteil 22 schwenkbar gelagert. Das Betätigungsteil 22 dient zur Aufnahme des zu kontaktierenden elektrischen Leiters. Bei der Leitereinführung befindet es sich in seiner einen Schwenkendlage in der Aufnahmeposition und kann von dort in seine zweite Schwenkendlage, die Kontaktlage, mittels entsprechender Betätigung überführt werden. Hierbei dreht sich das Betätigungsteil 22 mittels Achszapfen 24 in Lageröffnungen, die sich in den oberen Bereichen der Gehäuse-Seitenwände 16.2 befinden. Zur Aufnahme des zu kontaktierenden Leiters 50 (Fig. 4) ist das Betätigungsteil 22 mit einem Kanal 26 versehen, der eine an der Oberseite des Moduls 12 befindliche Einführöffnung aufweist. Weiter ist in das Betätigungsteil 22 eine Einstecköffnung 28 für ein Betätigungswerkzeug eingeformt, die ebenfalls von der Oberseite des Moduls 12 her zugänglich ist. Ferner befindet sich an der Oberseite des Betätigungsteils 22 eine Drückerfläche 30.
  • Wie Fig. 2 veranschaulicht, ist das Kontaktelement 18 ein in einem Stück geformtes Bauteil, welches aus einem Metallblech, wie aus einem Stahlblech, freigestanzt ist und durch Umformen, nämlich Biegen, seine endgültige Gestalt erhält. Das Kontaktelement 18 besteht aus einem Schneidkontakt 18.1 und aus einem zweiten Kontaktteil 18.2. Zentrales Verbindungsstück des Schneidkontaktes 18.1 und des zweiten Kontaktteils 18.2 ist ein Rückensteg 32, der einen über den Bereich des Schneidkontaktes 18.1 hinaus verlängerten Abschnitt 32.1 aufweist, der dem zweiten Kontakt 18.2 zugeordnet ist. Im Bereich des Schneidkontaktes 18.1 schließen an den Längsseiten des Rücksteges 32 nach oben hin abgebogene Federschenkel 36 an, deren Querschnitt in Richtung vom Rückensteg 32 weg sich verjüngt. Insbesondere verringert sich die Dicke der Federschenkel 36. Im Bereich der oberen Kanten der Federschenkel 36 sind Kontaktschneiden 48 ausgebildet, die entlang der Stirnkanten von Endabschnitten 44 an den Federschenkeln 36 sich erstrecken, wobei diese Endabschnitte 44 in Richtung aufeinander zu von den Federschenkeln 36 abgebogen sind und entlang einem Schlitz 42 aneinander angrenzen. An der Übergangsstelle 38 zwischen dem Rückensteg 32 und dem daran abschließenden Stegabschnitt 32.1 ist der Rückensteg 32 gegenüber dem erwähnten Abschnitt 32.1 etwas nach oben hin abgewinkelt, um die Federschenkel 36 mit ihren Kontaktschneiden 48 in eine für die Kontaktierung des betreffenden Leiters 50 günstige Position zu bringen. Die Kontaktschneiden 48 befinden sich an derjenigen Stirnseite des Schneidkontaktes 18.1, die zu dem Stegabschnitt 32.1 hin liegt.
  • Von den Längsseiten des Stegabschnittes 32.1 sind in entgegengesetzter Richtung zu den Federschenkeln 36 des Schneidkontaktes 18.1, also nach unten hin, Federarme 34 abgewinkelt, die in Richtung vom Stegabschnitt 32.1 weg miteinander konvergieren und an ihren freien Enden zu einem Buchsen- oder Tulpenkontakt geformt sind. Die Federarme 34 verjüngen sich ebenfalls in ihrem Querschnitt in Richtung vom Stegabschnitt 32.1 weg, insbesondere verringern sie sich in dieser Richtung in ihrer Dicke. Der von den Federarmen 34 gebildete Buchsen- oder Tulpenkontakt 40 dient zur Kontaktierung mit einem Kontaktstift 41 (Fig. 3), der an einem Basiselement, wie einer Leiterplatte, angeordnet ist.
  • Die Federarme 34 des zweiten Kontaktes 18.2 können in anderer als der dargestellten Ausführung vom Rückensteg 32 bzw. dessen Stegabschnittes 32.1 in gleicher Richtung wie die Federschenkel 36 des Schneidkontaktes 18.1 abgewinkelt sein. Hierbei lassen die Federarme 34 des zweiten Kontaktes 18.2 einen Abstand zu den Federschenkeln 36 des Schneidkontaktes 18.1. Um den zu kontaktierenden Leiter 50 in die Kontaktschneiden 48 der Federschenkel 36 des Schneidkontaktes 18.1 einführen zu können, ordnet man bei dieser Ausführung die Kontaktschneiden 48 an denjenigen Kanten der Federschenkel 36 des Schneidkontaktes 18.1 an, die von der dem zweiten Kontakt 18.2 benachbarten Seite des Schneidkontaktes 18.1 abliegen.
  • Die Federschenkel 36 des Schneidkontaktes 18.1 sind kräftiger als die Federarme 34 des zweiten Kontaktteils 18.2 ausgebildet. So erstrecken sich die Federschenkel 36 in Längsrichtung des Rückensteges 32 gesehen über eine größere Länge als die Federarme 34 des zweiten Kontaktteils 18.2. Im Bereich des Schlitzes 42 können die an den Federschenkeln 36 aufeinander zu abgebogenen Endabschnitte 44 voneinander getrennt sein. Die Federschenkel 36 des Schneidkontaktes 18.1 können jedoch auch so vorgespannt sein, daß sie mit ihren Endabschnitten 44 im Bereich des Schlitzes 42 unter Federspannung aneinander anliegen, was der Erhöhung des Kontaktdruckes gegen einen geklemmten Leiter dient. Die Kontaktschneiden 48 an den Stirnkanten der Federschenkel 36 im Bereich von deren Endabschnitten 44 sind konkav geformt und erstrecken sich bis zu dem Schlitz 42 hin.
  • Wie die Figuren 1 und 3 erkennen lassen, hat das Gehäuse 14 der Module 12 ein kastenförmiges Oberteil 14.1, und daran schließt nach unten hin ein hohles Sockelteil 46 des Gehäuses 14 an. Der Innenraum 16 im Gehäuse und die Öffnung 16.1 in der betreffenden Seitenwand 16.2 des Gehäuses 14 erstrecken sich vom Gehäuseoberteil 14.1 in das Gehäusesokkelteil 46 hinein. So ist in der Einbaulage das Kontaktelement 18 mit den Federschenkeln 36 seines Schneidköntaktes 18.1 und mit den Federarmen 34 seines zweiten Kontaktteils 18.2 in den Innenraum 16 des Gehäuses 14 eingepaßt, indem der Schneidkontakt 18.1 im Gehäuseoberteil 14.1 und der zweite Kontakt 18.2 im Gehäusesockelteil 46 aufgenommen sind. Hierbei befindet sich der Schneidkontakt 18.1 unterhalb des als Drücker ausgebildeten Betätigungsteils 22. Das Deckteil 19 ist dadurch an die besondere Kontur der Öffnung 16.1 angepaßt, daß daran unterseitig ein Fortsatz 19.1 angeformt ist, der den auf das Sockelteil 46 entfallenden Bereich der Öffnung 16.1 abdeckt.
  • Die Kontaktierung des zu klemmenden Leiters 50 unter Auftrennen der Leiterisolation ergibt sich aus den Darstellungen von Fig. 4 und Fig. 5. Fig. 4 zeigt eines der Module 12 bzw. der Klemmvorrichtungen in der Leitereinführposition. Das Betätigungsteil 22 ist hierbei aufwärts entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, so daß die Drückerfläche 30 sich oberhalb des Gehäuses 14 befindet. Der Leiter 50 ist in den Aufnahmekanal 26 des Betätigungsteils 22 so weit eingeführt, bis er mit seinem Ende an einem Anschlag 52 anliegt. Der Leiter 50 kann eine massive oder eine verdrillte Metallseele aus Einzeldrähten aufweisen. Nach dem Einführen des Leiters 50 in den Kanal 26 des Betätigungsteils 22 wird in dessen Einstecköffnung 28 ein längliches Werkzeug eingeführt und/oder die Drückerfläche 30 beaufschlagt und hiermit das Betätigungsteil 22 von seiner Leiter-Aufnahmeposition im Uhrzeigersinn in seine Kontaktlage gedreht, die in Fig. 5 wiedergegeben ist. In der Kontaktlage des Betätigungsteils 22 liegt dessen Drückerfläche 30 bündig mit der Oberseite des Gehäuses 14.
  • Während das Betätigungsteil 22 mit dem darin eingeführen Leiter in die Kontaktlage geschwenkt wird, kommt der Leiter in Berührung mit den Kontaktschneiden 48 des Schneidkontaktes 18.1. Die Kontaktschneiden 48 durchtrennen die Isolation des Leiters 50, um die Leiterseele 51 freizulegen. Während die Leiterseele 51 in den Schlitz 42 zwischen den Endabschnitten 44 der Federschenkel 36 hineingezwängt wird, werden die Federschenkel 36 nach außen voneinander weg aufgeweitet, und es kommt aufgrund der Federspannung zu einer zuverlässigen elektrischen Kontaktierung zwischen dem Schneidkontakt 18.1 und der Leiterseele 51.
  • Um den Leiter 50 von dem Modul 12 abzuklemmen, wird wiederum ein entsprechend längliches Werkzeug in die Einstecköffnung 28 des Betätigungsteils 22 eingeführt und das Betätigungsteil 22 von der Kontaktlage entgegen dem Uhrzeigersinn in die Leiter-Aufnahmeposition geschwenkt, womit der Leiter 50 von den Federschenkeln 36 des Schneidkontaktes 18.1 freikommt. Hiernach kann der Leiter 50 aus dem Leiter-Aufnahmekanal 26 des Betätigungsteils 22 herausgezogen werden.
  • Das schwenkbare Drückerteil 22 weist einen Rastnocken 54 auf. Während der Schwenkung des Drückerteils 22 zwischen der Leiter-Aufnahmeposition und der Kontaktlage gleitet der Rastnocken 54 in einem Schlitz 56 in einer der Gehäuseseitenwände 16.2, wobei er in den Schwenkendlagen jeweils in ein kreisförmig erweitertes Ende des Schlitzes 56 eingreift.
  • Bei der Verwendung der Klemmenanordnung 10 als Steckerelement werden zunächst an den einzelnen Modulen 12 die Leiter 50 angeklemmt und hiernach wird die Klemmenanordnung 10 auf einer entsprechenden Anzahl der Kontaktstifte 41 positioniert, die an dem betreffenden Basisbauteil der jeweiligen Schaltung angeordnet sind. Hiernach sind diese Stifte 41 über die Kontaktelemente 18 elektrisch mit den an den Modulen 12 angeschlossenen Leitern 50 bzw. deren Leiterseelen 51 verbunden.

Claims (11)

  1. Klemmvorrichtung für einen abisolierfreien Anschluss eines elektrischen Leiters (50) mit einem Gehäuse (14) und einem zwischen einer Aufnahmeposition und einer Kontaktlage beweglich gelagerten Betätigungsteil (22), welches einen den zu klemmenden Leiter (50) aufnehmenden Kanal (26) aufweist, ferner mit einem Schneidkontakt (18.1), der aus einem Rückensteg (32) und zwei daran längsseitig abgewinkelten, einander mit Abstand gegenüber angeordneten Federschenkeln (36) besteht, die an aufeinander zulaufenden Endkanten Kontaktschneiden (48) aufweisen, die beim Überführen des Betätigungsteils (22) in die Kontaktlage in dessen Kanal (26) eindringen und den darin aufgenommenen Leiter (50) unter Durchtrennen seiner Isolation kontaktieren, und mit einem zweiten Kontaktteil (18.2) zum Weiterleiten des Strompfades vom Schneidkontakt (18.1) aus dem Gehäuse (14) heraus, welches in elektrischer Verbindung mit dem Schneidkontakt (18.1) steht, wobei der Schneidkontakt (18.1) und das zweite Kontaktteil (18.2) als in einem Stück geformtes Kontaktelement (18) ausgebildet sind, indem am Rückensteg (32) des Schneidkontaktes (18.1) zusätzlich zu den Federschenkeln (36) Federarme (34) abgewinkelt sind, die an ihren Enden zu einem Buchsen- oder Tulpenkontakt (40) geformt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich der Querschnitt der Federschenkel (36) in Richtung vom Rückensteg (32) weg verjüngt.
  2. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Längsrichtung des Rückensteges (32) gesehen die Federschenkel (36) des Schneidkontaktes (18.1) breiter als die Federarme (34) des zweiten Kontaktteils (18.2) sind.
  3. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Federschenkel (36) des Schneidkontaktes (18.1) vorgespannt sind und sie mit ihren Endabschnitten (44) im Bereich des Schlitzes (42) unter Federspannung aneinander liegen.
  4. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Federarme (34) des zweiten Kontaktteils (18.2) einen sich vom Rückensteg (32) zu dem Buchsen- oder Tulpenkontakt (40) hin verjüngenden Querschnitt aufweisen.
  5. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Federarme (34) des zweiten Kontaktteils (18.2) vom Rückensteg (32) in der entgegengesetzten Richtung zu den Federschenkeln (36) des Schneidkontaktes (18.1) abgewinkelt sind.
  6. Klemmvorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Kontaktschneiden (48) an denjenigen Kanten der Federschenkel (36) des Schneidkohtaktes (18.1) befinden, die zur Seite des Stegabschnittes (32.1) und des daran ausgebildeten zweiten Kontaktes (18.2) hin liegen.
  7. Klemmvorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rückensteg (32) und der Stegabschnitt (32.1) des Kontaktelementes (18) unter einem stumpfen Winkel zueinander stehen.
  8. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4,
    dadurch gekenntzeichnet,
    dass die Federarme (34) des zweiten Kontaktteils (18.2) in gleicher Richtung wie die Federschenkel (36) des Schneidkontaktes (18.1) vom Rückensteg (32) abgewinkelt sind, wobei sich die Kontaktschneiden (48) an denjenigen Kanten der Federschenkel (36) des Schneidkontaktes (18.1) befinden, die von der Seite des Schneidkontaktes (18.1), benachbart zu den Federarmen (34) des zweiten Kontaktteils (18.2) angeordnet sind, abliegen.
  9. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (14) zur Aufnahme des Kontaktelementes (18) einen Innenraum (16) sowie eine Öffnung (16.1) in einer seiner Seitenwände (16.2) aufweist, wobei der Innenraum (16) und die Öffnung (16.1) an die um die beiden Enden des Rückensteges (32) herumführende Umrisskontur des Kontaktelementes (18) angepasst sind.
  10. Klemmvorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (14) ein Oberteil (14.1) mit einer flachen Kastenform hat und darin das Betätigungsteil (22) gelagert sowie der Schneidkontakt (18.1) aufgenommen ist, wobei an der Unterseite des Gehäuse-Oberteils (14.1) ein hohles Sockelteil (46) anschließt, in welchem das zweite Kontaktteil (18.2) aufgenommen ist und sich dementsprechend der Innenraum (16) und die Öffnung (16.1) des Gehäuses (14) vom Gehäuse-Oberteil (14.1) bis in das Sockelteil (46) hinein erstrecken.
  11. Klemmvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie als Modul (12) ausgeführt ist und demgemäß ihr Gehäuse (14) deckungsgleiche Seitenwände (16.2) zum Aneinanderreihen zweier oder mehrerer solcher Module (12) aufweist, wobei in aneinander angereihter Anordnung die Öffnung (16.1) der betreffenden Seitenwand (16.2) des Nachbarmoduls (12) zumindest teilweise überdeckt und zum Schließen der Öffnung (16.1) des am einen Ende der Reihe angeordneten Moduls (12) ein Deckteil (19) vorgesehen ist, welches die Umrissform des Gehäuse-Oberteils (14.1) aufweist und an seiner Unterseite ein den Öffnungsbereich des Gehäuse-Sockelteils (46) schließender Fortsatz (19.1) angeformt ist.
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